Omriktare och mjukstartare skyddar ryska ... - Beijer Electronics

Moderna komponenter från
Beijer Electronics ersatte
manöverpulpet, likströmsdrifter
och reläer.
naler samt tre Profibus-anslutna absolutgivare,
berättar Stefan Bjuréus som står för systemlösningen.
Förutom att programmera styrsystemet skapade
han även det grafiska operatörsgränssnittet.
Anläggningen betjänas nämligen inte längre
från en stor manöverpulpet, utan via en nätt
operatörsterminal med tryckkänslig skärm av
typen E1101 från Beijer Electronics.
– Operatörernas arbetsmiljö har förbättrats,
säger Peter Harnesk som berättar att handgrepp
som till exempel omställning mellan
olika rördimensioner har underlättats.
Från operatörsterminalen görs alla driftsval
och maskininställningar. Den används även
för kalibrering av absolutgivare och servosystem.
På en bild visas statusuppgifter för givare
och driftsvillkor. Även larmfunktioner sköts
via denna terminal.
– Operatörernas erfarenheter och önskemål
var vägledande i förnyelsearbetet, säger Stefan
Bjuréus.
Effektivare processtyrning
I anläggningen finns sammanlagt fem positioneringar.
Två av dessa sker med mycket hög
Rör på väg in i den inkapslade röntgenanläggningen vid OSTP i Storfors.
Bara det bästa är gott nog
Kunder inom olje- och gasindustrin ställer
höga krav på kvalitet. Som ett av flera led
i kvalitetsarbetet används röntgenteknik
för att kontrollera de svetsade rostfria
rörens längsgående fog.
Röret, normalt ungefär 7–8 meter långt,
placeras på en vagn utanför den strålningsskyddade
röntgenlokalen. Operatören
anger via operatörspanelen rörets
längd och väljer om hela eller delar av
röret ska röntgas. Därefter sköter systemet
resten.
Rörvagnen transporterar in röret som träs
över en filmbalk. Filmbalken är utrustad
med ett servostyrt band på vilket 50
centimeter långa filmremsor automatiskt
placeras ut med ett visst mellanrum.
Tre röntgenkameror på en vagn ovanför
röret exponerar filmerna i två omgångar.
När första omgången är färdigexponerad
matas filmerna ut. Därefter placeras
nya filmer på filmbandet för att täcka
de delar av röret som inte undersöktes i
första omgången. När också dessa filmer
exponerats transporteras röret ut.
Filmerna framkallas och resultatet
kontrolleras. Skulle någon del av fogen
inte hålla godkänd kvalitet skapas en
reparationsorder. Under exponeringen får
alla filmer en positionsmärkning och på
så sätt går det att med god noggrannhet
ange var en defekt finns i förhållande till
rörets ena ände.
precision via Mitsubishis Electrics servosystem.
Två utförs med frekvensomriktare av
typen FR-A, där överraskande god noggrannhet
uppnås genom att frekvensomriktarna
försetts med återkoppling från pulsgivare på
motoraxlarna.
Positioneringsalgoritmerna ligger i PLC-
programmet och aktuell position hämtas från
absolutgivare. Den femte positioneringen
utförs av en hydraulcylinder – och även där
avläses aktuell position via absolutgivare.
En omfattande modernisering som denna
resulterar inte bara i en anläggning som
kommer att tjäna troget i många år framöver.
Generationsskiftet gör det också möjligt att
dra nytta av den snabba teknikutvecklingen
inom styrsystemområdet:
– Dagens styrsystem arbetar snabbare och är
mer finessrika än tidigare generationers produkter
och det i sin tur skapar nya förutsättningar
för förbättrad styrning av processerna,
säger Stefan Bjuréus.
Kommunikationen mellan operatörsterminal
och PLC går via Ethernet. Även underhållet
effektiviseras av Ethernetkommunikation som
möjliggör felsökning och programändringar
från praktiskt taget vilken plats som helst i
världen.
Väl fungerande anläggning
Hur var det då med den pressade tidplanen?
Kunde anläggningen tas i bruk som planerat
efter semestrarna? Javisst.
– Projektet har varit mycket lyckat på alla sätt
och så här ett halvår efter drifttagningen vet
vi att anläggningen fungerar bra, säger Peter
Harnesk.
Stefan Bjuréus vittnar om ett gott samarbete
med såväl beställare som internt inom den
grupp av företag som utförde projektet. Han
berättar att man under installations- och intrimningsfasen
till och med låg före tidtabellen.
Han passar på att rikta ett särskilt tack till
Beijer Electronics, och då framför allt till
Fredrik Nygren, som bistått med råd och dåd.
Genom att dra nytta av färdiga funktionsblock
för kommunikation och för positionering via
servon och frekvensomriktare, har både tid
och möda sparats under konstruktionsfasen.
– Att ha en stark leverantör i ryggen ger en
extra trygghetskänsla för både oss och beställaren,
summerar Stefan Bjuréus som ser klara
fördelar med att, som i detta projekt, arbeta
med en utvald huvudleverantör av automationsprodukter.
BEIJERNYTT 1/2007 1