Omriktare och mjukstartare skyddar ryska ... - Beijer Electronics

More documents

Recommendations

Info

Mejeriprodukter som mjölk, kvarg och smör förpackas i emaballage från KM-Pakkaus. Effektiv förpackningsfabrik KM-Pakkaus automatiserar med hjälp av MELSEX FX, Alpha och E1000-terminaler. Standardkomponenter, medarbetarinflytande och egna utvecklingsresurser bidrar till att höja förpackningsföre- tagets konkurrenskraft. En hel del mejeriprodukter i kyldiskarna hos finska livsmedelsaffärer är förpackade i material från KM-Pakkaus i Joensuu. Detta förpackningsföretag, som ägs av KM-Yhtymä, tillverkar bland annat omslag och aluminiumlock. Tillverkningen av laminatomslag har pågått sedan 1960. Till övriga förpackningstyper hör omslag för smör och margarin samt folie till glasstrutar. Även om de största kunderna är mejeriföretag säljer man också till exempelvis bagerier. Kontinuerlig produktutveckling borgar för moderna och hygieniska förpackningar som är kostnadseffektiva för producenterna och samtidigt bekväma ur ett kundperspektiv. Utöver 1 BEIJERNYTT 1/2007 hemmamarknaden sker export till länder som Danmark, Sverige, Ryssland, Estland och Lettland. KM-Pakkaus har femtiotalet anställda. Företaget hanterar samtliga led i produktionskedjan, från konstruktion av förpackningar till tillverkning. Tryckning sker i treskift medan de som arbetar med efterbehandling vanligtvis arbetar tvåskift. Pekka Keskisalo ansvarar tillsammans med tre kolleger för automatiseringsfrågor, från utveckling till underhåll. – Vi möter konkurrensen från tillverkningsländer som har lägre löner med snabba och trygga leveranser samt hög kvalitet, säger han och berättar om offensiva satsningar på automation för att öka produktivitet och beläggning. Lönsam standard Maskinparken består av två stora flexotryckmaskiner samt över 20 efterbehandlingsmaskiner såsom längdskärare och stansar. Pekka Keskisalo berättar att merparten av maskinerna har skräddarsytts åt KM-Pakkaus av tyska leverantörer. – I och med att de inte är byggda av standardkomponenter är reservdelspriserna höga samtidigt som leveranstiderna är långa. I en hårt konkurrensutsatt bransch som denna är det omöjligt att ens tänka tanken på att ställa av en produktionslinje i väntan på
eservdelar. Därför har maskinerna successivt gåtts igenom och försetts med styr- och övervakningssystem som är uppbyggda av standardkomponenter. – Vi stoppar en maskin på morgonen för modernisering och på kvällen ska den vara i funktion igen. Målmedveten modernisering Liksom många andra tillverkande företag har KM-Pakkaus valt MELSEC FX som sin standardplattform. Utöver denna både bästsäljande och kompakta PLC-familj från Mitsubishi Electric används automationsmoduler av typen Alpha samt Beijer Electronics operatörsterminaler. Efter grundlig utprovning av tre olika PLCfabrikat införskaffades det första FX-systemet redan 1991. Mitsubishi Electric vann på bland annat snabbhet. FX-serien har inbyggda snabba ingångar för pulsräkning och interrupter. – Dessutom är de lätta att programmera och att använda. Det går snabbt att komma igång med programmeringsarbetet. Året därpå moderniserades den första maskinen och därefter har de, en efter en, konverterats till PLC-styrning. Det målmedvetna arbetet har gett önskat resultat och maskinernas beläggning är nu i snitt 97 procent. Sammantaget har företaget fram tills idag installerat omkring 40 PLC-enheter. Till uppgifterna hör bl a styrning av efterbehandlingsmaskiner och rullbytare, felsökning i tryckmaskiner och övervakning av råvaruflöde. Full kontroll På varje maskin finns även en operatörsterminal. Produktionen av emballage och lock i olika storlekar och utföranden kräver ständiga byten av material. Här är E1000-terminalens recepthanteringsfunktion till stor hjälp. Pekka Keskisalo minns den gång han fick två arbetspass tid på sig att byta ut hela styrningen av en maskin. – Det skulle jag inte ha klarat med någon annan PLC än FX2NC, vars anslutningssystem är så enkelt. Enligt Pekka Keskisalo gör MELSEC FXseriens bredd att man utan problem hittar en modell som passar varje maskin. Han ser stora fördelar med att själv ha kontroll över komponentvalet: – Den som själv gjort jobbet slipper överraskningar, säger han och exemplifierar med rullbytarna som styrs av en PLC av typen FX2N. Pekka Keskisalo möter konkurrensen från låglöneländer med automation och kvalitet. Väl fungerande samarbete Precis som till många andra av företagets maskiner står Pekka Keskisalo själv för programmeringen. Sammanlagt har han kodat ett hundratal applikationer. Merparten av dem vid KM-Pakkaus, men även till exempelvis Suomen Painotuote som ingår i samma koncern. Att tankarna ofta snurrar kring automationsfrågor, även på fritiden, bekräftas: – De bästa idéerna kommer under skogspromenader eller under älgjakt då man går i skogen under tystnad, helt ensam med sina tankar. Att bestämma sig för en standard har många fördelar. Koncentrationen till ett märke gör gott för kompetensuppbyggnaden i och med att man slipper splittra sig på flera utvecklingsmiljöer. Dessutom underlättas service och lagerhållning av reservdelar. Oplanerade stopp i produktionen är inget problem eftersom det i värsta fall går att flytta en PLC, eller någon annan komponent, från en maskin som för tillfället inte används. Fast på KM-Pakkaus lämnas inget åt slumpen. I reservdelslagret finns alltid åtminstone en PLC av typen FX2N och en FX1N samt ett par Alpha. Inte oväntat får Mitsubishi Electrics produkter högt betyg. Detsamma gäller för samarbetet med Beijer Electronics där säljarnas engagemang och kursverksamheten särskilt prisas. Möjligheten att få utbildning i egna lokaler uppskattas särskilt. Användarna bestämmer Maskinpark och automationslösningar står under ständig modernisering på KM-Pakkaus. Pekka Keskisalo och hans kolleger räds inte att använda nylanserade produkter från Mitsubishi Electric eftersom de alltid fungerat problemfritt redan från första version. – I kommande projekt har vi planerat att använda PLC-modeller ur den nya FX3U-serien, säger han och erkänner att enhetens positioneringsfunktioner direkt väckte intresse. Om en ny automationsprodukt ska bli standard eller inte är upp till maskinoperatörer och underhållspersonal. Den E1071-terminal som sedan ungefär ett halvår tillbaka testas i en stansmaskin är typisk för beslutsgången. – Vi bygger maskinerna för användarna och det är hos dem som avgörandet ligger, säger Pekka Keskisalo. Efter testperiodens slut samlas åsikterna samman. Att denna terminalmodell ur E1000-familjen blivit populär bland stansoperatörerna beror bland annat på att larm visas som foton på skärmen. Av bilden framgår exakt var och varför ett larm utlösts samt hur åtgärd och kvittering ska ske. Tidigare var det inte lika enkelt att ringa in felorsaken. Ett annat plus är att man på operatörsterminalen kan mata in serviceintervallerna. När så har skett meddelar terminalen när det är dags. Förr stod maskinerna stilla på måndagar för service, men idag utförs servicen exakt vid de tidpunkter då den ska göras. BEIJERNYTT 1/2007 1
Page 1 and 2: NR 1/2007 AUTOMATION FRÅN BEIJER E
Page 3 and 4: Stark lokal närvaro Beijer Electro
Page 5 and 6: lägre service- och underhållskost
Page 7 and 8: förs den andra utbyggnadsetappen o
Page 9 and 10: Kraftpaket på Antarktis I Antarkti
Page 11 and 12: Han radar upp argument efter argume
Page 13: Moderna komponenter från Beijer El

Omriktare och mjukstartare skyddar ryska ... - Beijer Electronics

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?