Kandidatarbete - Teknisk Design

GENOMFÖRANDEsvetstråd är inte ursprungligen placerade vid arbetsytan där svetsning av arbetsstycken sker.Efter avslutat arbetspass förflyttas fluxpulvret till dess ursprungliga lagerplats som är ettutrymme med kontrollerad temperatur och fuktighet.Förberedelse av metallplåt för svetsning - Arbetsstyckena som skall svetsas ihop krävernoggrann förberedelse då både fogavstånd, tjocklek och eventuella irreguljäriteter påverkaranpassning av svetsstyrka avsevärt. Detta moment ingår inte i projektet.Montering - Montering av diverse bågsvetskomponenter måste utföras på ett initialt stadie vidleverans av pulverbågsvetssystemet till brukaren. Därefter är det endast vissa komponentersom kräver kontinuerlig montering, antingen före varje arbetspass eller vid vissa avgörandesvetsmoment. Slangar monteras oftast bara engång, och har en del kognitiva problem gällandesfelmontering.Förberedelse av svets - Innan svetsen kan startas krävs en viss förberedelseprocess som ärofrånkomlig vid varje arbetspass. Generellt kan momentet delas upp i två avgörande delar;förberedelse av fluxpulversystem och kalibrering av svets. Inom förberedelse av pulver framkomfrämst ergonomiska problem. Noterbart var behovet att koppla ur eventuellt inkoppladetryckluftsslangar vid påfyllnad av fluxpulver. Problemområden inom kalibrering av svets berördefrämst inställningar av olika fästen på svetsarmen. Dessa inställningar krävde oftast specialverktyg samt utfördes under relativt trånga utrymmen.Igångsättning av svets - Efter förberedelseprocessen sätts tryckluften igång för luftflödeti fluxpulversystemet och strömmen via strömaggregat för svetsbågen. Här noteras främstljudmiljön från tryckluften.Svetsning - Svetsningsmomentet är avgörande inom pulverbågsvetsningsprocessen och detinnefattar bland annat kontroll av svetsriktning och kontroll över garanterad fluxpulvertillförseltill svetsbågen. Kritiskt för brukaren i svetsningsmomentet är att kunna behålla uppmärksamhetenpå ett antal olika processer och skeenden och att hela tiden vara handlingsberedd. Detta kräverinformation om kvaliten och mängden hos fluxpulverflödet. Detta var svårt då filtret var placerati behållaren samt att det inte fanns några möjligheter att kontrollera fluxpulvermängden.Kontinuerligt uppsug är kritiskt för ett effektivt fluxpulverflöde och kräver också insyn överfiltreringen så att inga allvarliga förstoppningar inträffar.Avslutning - Vid avslutat arbetspass stängs pulverbågsvetsen av i en relativt kompliceradprocedur. Avstängningen måste ske i en specifik ordning av säkerhetsskäl och för att fluxpulvretska användas så effektivt som möjligt. Främst gällde problemområdet tömning, och då snararebristen av tömning. Fluxpulver i behållare som står kvar riskerar att dels bli fuktigt dels orsakaskador på behållaren. Fluxpulvret är oanvändbart om det har fått stå en kväll, därför brukar detsista pulvret kasseras. Fuktigt pulver kan i vissa fall ugnstorkas ifall värmeugnar finns tillgängligapå arbetsplatserna.44