Kandidatarbete - Teknisk Design

6 VIDAREUTVECKLINGVIDAREUTVECKLINGDetta kapitel visar process och utveckling från att val gjorts efter delredovisningen tills produktlösningenutvecklats klart. Efter delredovisningen började en iterativ process för vidareutveckling av det valdakonceptet. Konceptet bestod av en kombination av de koncept som presenterades tidigare i rapporten. Iden här delen av utvecklingsprocessen konsulterades Pontus Engelbrektsson (PPU, Chalmers TekniskaHögskola) i egenskap av expert på tekniska lösningar och Antal Boldizar i egenskap av plastexpert menäven som rådgivare vid val av material.6.1 Utveckling av funktion hos komponenterFeedback från företaget under delredovisningen låg till grund för vidareutvecklingenav konceptet. Konceptet Basic, med vridbart lock, valdes att kombinerades medkonceptet Bag. Även slaggfiltret vid dammsugarmunstycket skulle utvecklas vidare,vilket innebar att en filtrering inne i behållaren valdes bort.6.1.1 FluxpulverbehållareBehållaren med vridbart lock medförde att påfyllningen av pulver blev enklare att hantera för brukaren.I befintliga produktlösningar sitter ejektorn horisontellt. Efter undersökning av tillgängliga ejektorersom finns på marknaden framkom dock att det var möjligt att tillföra tryckluften vertikalt i förhållandetill behållaren. Genom att placera ejektorn utmed behållarens sida kan ejektorn användas som en del avaxeln för rotering av behållarens lock. I och med detta elimineras en extra axel, vilket minskar antaletdelar och därmed även kostnaderna. Eftersom ejektorn inte längre placeras på locket minskar dessvikt och tryckluftslangar behövs inte tas hänsyn till vid rotering av locket. Brukaren behöver inte hellerlyfta av och på locket vid påfyllning, vilket för brukaren innebar att böja sig ner för att lägga locket påmarken vid påfyllning.Inuti locket gjuts en cyklon med samma dimensioner och egenskaper som nuvarande produktlösninghos konkurrenten Kjellberger i ett dämpande material. På toppen av locket där utblås av luft skermonteras ett partikelfilter. Partikelfiltret behöver tåla de abrasiva partiklar som finns i dammet frånfluxpulvret. Detta filter ersätter strumpan eller huvan av tyg som används hos konkurrenter. Optimaltskulle detta partikelfilter även kunna filtrera bort de gaser som uppkommer vid svetsningen.För att reglera pulverflödet ner till ljusbågen appliceras den befintliga lösningen med en låsplatta vidutloppet. Låsplattan fästs vid en axel och justeras i utloppsröret av en förlängd arm. Dimensionerna förden förlängda armen förändras dock och utformas med ett handtag som fästs på vridarmen för enklaregrepp vid justering.Företaget framförde under delredovisningen önskemål om att installera sensorer/givare i behållarenför att indikera pulvernivån till brukaren. Lösningen med sensorer eller givare undersöktes ochutvärderades men detta var för dyrt och avancerat för produktlösningen. Tillsammans med företagetvaldes istället en alternativ lösning som innebar att plexiglasrutor i behållaren visuellt ska visapulvernivån. För att förtydliga och underlätta för brukaren fästs led-dioder innanför och bredvidplexiglaset. När pulvernivån sjunker under plexiglaset släpps ljus igenom rutorna. För att även gebrukaren en känsla för att nivån förändras färgkodas dioderna enligt den mentala modellen där gröntär en bra pulvernivå och röd är en kritisk pulvernivå. När den röda lampan lyser förstår brukarenintuitivt att pulvret håller på att ta slut.Företaget önskade även att installera en fuktmätare i behållaren. Fuktmätaren skulle visa om pulvret ibehållaren är torrt nog att användas. Om fuktigheten i behållaren överstiger det tillåtna kan brukaren66