wavin-rury PE.pdf - InSaCo
wavin-rury PE.pdf - InSaCo
wavin-rury PE.pdf - InSaCo
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Systemy polietylenowe<br />
6. Metody łączenia<br />
8 Upewnić się, czy proces zgrzewania przebiegł<br />
bez zakłóceń – zgrzewarka wyświetla komunikat<br />
o pozytywnym zakończeniu procesu lub<br />
o wystąpieniu błędu; sprawdzić wysunięcie<br />
wskaźników grzania.<br />
Wszelkie niedopuszczalne zmiany wielkości<br />
prądu płynącego w obwodzie grzania kształtki<br />
powodują zatrzymanie procesu i wyświetlenie<br />
komunikatu o wystąpieniu błędu; wysunięte<br />
wskaźniki grzania informują o tym, że w obszarze<br />
styku <strong>rury</strong> z kształtką stopiony polietylen<br />
był pod ciśnieniem zapewniającym odpowiednie<br />
połączenie materiałów.<br />
9 Zanotować na rurze czas zakończenia zgrzewania<br />
oraz numer zgrzewu i pozostawić połączenie<br />
w zacisku montażowym do wystudzenia<br />
(co najmniej 1,5 minuty na każdy milimetr<br />
grubości ścianki <strong>rury</strong>).<br />
Zanotowanie na rurze czasu zakończenia<br />
zgrzewania ułatwi określenie momentu upływu<br />
czasu chłodzenia i możliwości demontażu<br />
zacisku.<br />
Tabela 15. Głębokości montażowe dla kształtek systemu Monoline<br />
Średnica kształtki [mm] 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 180 200 225<br />
Głębokość montażowa [mm] 26,5 26,5 29,0 31,5 37,5 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 70,0 75,0 80,0 85,0<br />
Tabela 16. Zgrzewanie elektrooporowych kształtek siodłowych<br />
KROK JAK? DLACZEGO?<br />
1 Przy użyciu skrobaka usunąć utlenioną warstwę<br />
<strong>PE</strong> z całej powierzchni styku siodła kształtki<br />
z rurą; nie skrobać powierzchni kształtki.<br />
Cienka zewnętrzna warstewka <strong>rury</strong> pod wpływem<br />
działania promieniowania słonecznego<br />
ulega degradacji, więc należy ją usunąć,<br />
aby zdegradowany polietylen nie osłabiał połączenia;<br />
co najmniej wewnętrzna powierzchnia<br />
kształtki wykonana jest z materiału, który<br />
degradacji ulega bardzo powoli, a poza tym<br />
kształtki są przechowywane w innych warunkach<br />
niż <strong>rury</strong>.<br />
2 Oczyszczone skrobakiem miejsce na rurze<br />
oraz wewnętrzną powierzchnię siodła kształtki<br />
przemyć wacikiem nasączonym płynem<br />
czyszczącym.<br />
Przemycie powierzchni styku łączonych elementów<br />
płynem czyszczącym zapewnia usunięcie<br />
wszelkich drobin zanieczyszczeń i wilgoci,<br />
które mogłyby osłabić wykonywane połączenie;<br />
wacik, który nasączamy płynem czyszczącym,<br />
nie może pozostawiać kłaczków.<br />
3 Bezpośrednio po odparowaniu płynu czyszczącego<br />
przyłożyć kształtkę do <strong>rury</strong>...<br />
Po odparowaniu płynu czyszczącego miejsce<br />
styku kształtki z rurą jest suche i czyste – zwlekanie<br />
z założeniem kształtki może doprowadzić<br />
do jego ponownego zabrudzenia warstwą kurzu<br />
lub wilgoci.<br />
SYSTEMY POLIETYLENOWE <strong>PE</strong> 100, SAFE TECH RC n I WAVIN TS DOQ®<br />
Katalog produktów – listopad 2011<br />
www.<strong>wavin</strong>.pl<br />
Systemy polietylenowe<br />
31
Change language