wavin-rury PE.pdf - InSaCo

Systemy polietylenowe
9. Inspekcja i badania
9. Inspekcja i badania
9.1. Inspekcja
9.1.1. Inspekcja przy dostawie rur
Podczas dostawy rury powinny być odebrane przez zamawiającego
lub jego przedstawiciela.
Należy sprawdzić znakowanie rur, aby upewnić się, czy odpowiadają
one specyfikacji projektowej.
9.1.2. Inspekcja na placu budowy
Znakowanie elementów składowych rurociągu trzeba sprawdzać
podczas i/lub po zakończeniu prac montażowych, aby
mieć pewność, że odpowiadają one szczegółom specyfikacji
projektowej.
Rury uszkodzone trzeba odizolować od reszty, a następnie
przywrócić im przydatność (np. odciąć uszkodzoną końcówkę)
lub zwrócić do producenta.
9.2. Badania
9.2.1. Próba ciśnieniowa
Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy upewnić się,
czy rurociąg, a w szczególności łuki i inne kształtki wytrzymają
obciążenia, jakie powstaną podczas wykonywania próby.
Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać zgodnie z odpowiednią
normą.
Dopuszczalny poziom przecieków i/lub spadku ciśnienia,
uwzględ niające zachowanie rur z tworzyw sztucznych pod
ciśnieniem, określono w odpowiednich normach systemowych.
9.2.1.1. Próba szczelności wodociągu
Wymagania i badania przy odbiorze wodociągów określone są
w normie PN-EN 805. W porównaniu do wcześniej obowiązujących
wymagań norma ta wprowadza nowy sposób badania
szczelności wodociągów polietylenowych. Należy ją przeprowadzać
zgodnie z procedurą określoną w załączniku A.27 do
nor my PN-EN 805, którego treść przedstawiono poniżej.
Załącznik A.27 do punktu 11.3.3.4.
Główna próba szczelności
A.27.1. Uwagi ogólne
Ta alternatywna metoda, przeznaczona dla rurociągów wykazujących
właściwości lepkosprężyste (rurociągi polietylenowe
i po li propylenowe), wynika z nieuwzględniania w głównej próbie
szczelności opisanej w punkcie 11.3.3.4. faktu pełzania materiału.
W związku z tym odpowiednią procedurę przeprowadzania
próby szczelności przedstawiono poniżej.
A.27.2. Procedura próby
Cała procedura próby szczelności obejmuje fazę wstępną,
za wiera jącą okres relaksacji, połączoną z nią próbę spadku ciśnienia
i zasadniczą próbę szczelności.
A.27.3. Faza wstępna
Celem fazy wstępnej jest uzyskanie odpowiednich warunków
początkowych testowanego układu, które zależą od ciśnienia,
czasu i temperatury.
Należy unikać wszelkich błędów, które mogłyby wpłynąć na
wy nik zasadniczej próby szczelności. W związku z tym wstępną
próbę szczelności należy przeprowadzić następująco:
po przepłukaniu i odpowietrzeniu rurociągu obniżyć ciśnienie
do poziomu ciśnienia atmosferycznego i przez co najmniej
60 min pozwolić na relaksację naprężeń w rurociągu,
aby uniknąć wstępnych naprężeń pochodzących od ciśnienia
wewnętrznego; zabezpieczyć rurociąg przed wtórnym
zapowietrzeniem;
po upływie okresu relaksacji należy szybko (nie dłużej niż
10 minut) i w sposób ciągły podnieść ciśnienie do poziomu
STP (ang. System Test Pressure oznacza ciśnienie próbne;
najczęściej STP = 1,5 x PN). Utrzymywać ciśnienie STP przez
30 minut przez dopompowywanie wody w sposób ciągły lub
z krótkimi przerwami. W tym czasie należy przeprowadzić
wzrokową inspekcję rurociągu, aby zidentyfikować ewentualne
nieszczelności;
przez okres 1 godziny nie pompować wody, pozwalając badanemu
odcinkowi na rozciąganie się na skutek lepkosprężystego
pełzania;
na koniec fazy wstępnej zmierzyć poziom ciśnienia w rurociągu.
W przypadku pomyślnego zakończenia fazy wstępnej należy
kon tynuować procedurę testową. Jeżeli ciśnienie spadło o więcej
niż 30% STP, to należy przerwać fazę wstępną i obniżyć
ciś nienie wody w badanym odcinku do zera. Po ustaleniu
przyczyny nadmiernego spadku ciśnienia zapewnić właści we
warun ki testu (przyczyną może być np. zmiana temperatury, istnienie
nieszczelności). Ponowne przeprowadzenie próby możliwe
jest po co najmniej 60-minutowym okresie relaksacji.
Pomyślne zakończenie fazy wstępnej jest warunkiem wstępnym
dla przeprowadzenia zasadniczej próby szczelności.
SYSTEMY POLIETYLENOWE PE 100, SAFE TECH RC n I WAVIN TS DOQ®
Katalog produktów – listopad 2011
www.wavin.pl
Systemy polietylenowe
35