wavin-rury PE.pdf - InSaCo
wavin-rury PE.pdf - InSaCo
wavin-rury PE.pdf - InSaCo
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Systemy polietylenowe<br />
6. Metody łączenia<br />
sprawdzić, czy narzędzie, którym usuwano utlenioną warstwę <strong>PE</strong>,<br />
jest właśnie tego typu.<br />
Należy również zwrócić uwagę na wszelkie deformacje kształtki,<br />
które mogły nastąpić pod wpływem dostarczenia podczas procesu<br />
zgrzewania zbyt dużej ilości ciepła, co może mieć miejsce<br />
przy zgrzewaniu nieodpowiednim sprzętem. Takie połączenie należy<br />
uznać za wadliwe.<br />
W przypadku wątpliwości co do jakości połączenia lub po stwierdzeniu<br />
jego wadliwości należy je wyciąć, a powstały ubytek rurociągu<br />
naprawić.<br />
Tabela 17. Przykładowe błędy zgrzewania elektrooporowego<br />
Końce rur wsunięte do mufy nie były podczas zgrzewania ustawione współosiowo (nie zastosowano<br />
zacisku montażowego); przez powstałą szczelinę nastąpił wypływ na zewnątrz stopionego<br />
polietylenu (Uwaga! Czasem może to być wytrysk).<br />
Brak wysunięcia jednego ze wskaźników grzania; najprawdopodobniej po stronie niewysuniętego<br />
wskaźnika rura nie została wsunięta na odpowiednią głębokość lub krzywo przycięty jej koniec<br />
nie zasłonił wystarczająco strefy grzania i stopiony polietylen wpłynął do wnętrza <strong>rury</strong>; zbyt<br />
niskie ciśnienie dyfuzji molekularnej nie zapewni odpowiedniej wytrzymałości połączenia.<br />
Plastyczne pęknięcie <strong>rury</strong> w kilka minut po zakończeniu zgrzewania; powodem była zbyt cienka<br />
ścianka <strong>rury</strong> w stosunku do ilości ciepła wytwarzanego podczas zgrzewania kształtki – w tym<br />
przypadku „winna” jest rura (a raczej jej producent), która ma nierównomierną grubość ścianki na<br />
całym obwodzie – największe pocienienie występuje na wysokości uszkodzenia.<br />
6.4. Połączenia kołnierzowe<br />
Do łączenia z armaturą kołnierzową lub innymi elementami uzbrojenia<br />
sieci zaopatrzonymi w kołnierze wykorzystywane mogą być tuleje<br />
(króćce) kołnierzowe. Kształtki te wykonane są z polietylenu i mogą<br />
być dogrzane techniką doczołową lub elektrooporową do końca <strong>rury</strong><br />
lub innej kształtki (np. trójnika). Przed dogrzaniem tulei należy założyć<br />
na nią odpowiedni stalowy kołnierz dociskowy, który powinien posiadać<br />
odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne.<br />
Do uszczelnienia takiego połączenia należy stosować uszczelki<br />
gumowe z wkładem stalowym oznaczane symbolem G-St.<br />
Śruby stosowane do skręcania połączenia winny być wykonane<br />
z materiału odpornego na korozję (np. stal nierdzewna) lub powinny<br />
posiadać odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne. Należy je<br />
dokręcać kluczem dynamometrycznym w kolejności naprzemianległej<br />
(metodą „po krzyżu”). Wartości momentów siły dokręcania śrub<br />
podano w poniższej tabeli. Po upływie ok. 1 godz. należy dokręcić<br />
ponownie wszystkie śruby z zachowaniem kolejności ich dokręcania<br />
jak wyżej. Jest to konieczne ze względu na pełzanie polietylenu.<br />
Z tego też względu połączenia tego typu nie mogą być poddawane<br />
działaniu momentów zginających – w razie potrzeby stosować<br />
elementy mocujące lub bloki zabezpieczające połączenie przed<br />
odkształceniami. Należy również zwrócić uwagę, aby łączone elementy<br />
były ustawione możliwie współosiowo.<br />
Tabela 18. Wartości momentów siły dokręcania śrub połączeń kołnierzowych<br />
Średnica nominalna <strong>rury</strong> [mm] 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450<br />
Moment siły [Nm] 20 20 25 25 25 25 35 35 45 45 50 50 60 60 60 60<br />
SYSTEMY POLIETYLENOWE <strong>PE</strong> 100, SAFE TECH RC n I WAVIN TS DOQ®<br />
Katalog produktów – listopad 2011<br />
www.<strong>wavin</strong>.pl<br />
Systemy polietylenowe<br />
33
Change language