Parne_kotly_Logano_SHD_pp... - Buderus

Exemplár pre zaèatie dodávok od 3.12.2004 

Podklady pre projektovanie 

Podklady pre projektovanie 

Vydanie 01/2005 

Parné kotly Logano SHD/SND615, SHD815, 

SHD915 a modulová technika 

Teplo je náš element

Exemplár pre zaèatie dodávok od 3.12.2004

Obsah 


1 Nízkotlakové a vysokotlakové parné kotly..............................................................................................3 

1.1 Druhy konštrukcie a výkony...........................................................................................................................3 

1.2 Typické oblasti použitia..................................................................................................................................3 

1.3 Charakteristické znaky a zvláštnosti..............................................................................................................4 

2 Podklady parného kotla...........................................................................................................................5 

2.1 Porovnanie prenosu tepla..............................................................................................................................5 

2.2 Druhy pary a parné kúrenia...........................................................................................................................5 

2.3 Teplota a tlak...................................................................................................................................................6 

2.4 Urèenie poistného tlaku.................................................................................................................................7 

2.5 Rýchlovyvíjaè pary alebo kotol s ve¾kým objemom vody ..........................................................................8 

3 Technický opis.......................................................................................................................................10 

3.1 Nízkotlakové a vysokotlakové parné kotly Logano SND615 a Logano SHD615........................................10 

3.2 Vysokotlakové parné kotly Logano SHD815 a Logano SHD815 WT..........................................................11 

3.3 Vysokotlakové parné kotly Logano SHD815 UE a Logano SHD815 UE/WT...............................................13 

3.4 Vysokotlakové parné kotly Logano SHD915 a Logano SHD915 WT..........................................................17 

3.5 Princíp funkcie kotlov Logano SHD915 UE a Logano SHD915 UE/WT......................................................19 

3.6 Rozmery a technické údaje..........................................................................................................................20 

4 Horák......................................................................................................................................................32 

4.1 Všeobecné predpisy.....................................................................................................................................32 

4.2 Pokyny pre výber horáka.............................................................................................................................32 

4.3 Prispôsobené pretlakové horáky .................................................................................................................32 

4.4 Technické parametre spa¾ovania a obmedzenia nadstavby........................................................................33 

5 Predpisy a prevádzkové podmienky.....................................................................................................39 

5.1 Výòatky z predpisov......................................................................................................................................39 

5.2 Spolkový zákon na ochranu proti emisiám.................................................................................................40 

5.3 Požiadavky na spôsob prevádzky...............................................................................................................41 

6 Regulácia parného kotla.......................................................................................................................45 

6.1 Regulaèné systémy .....................................................................................................................................45 

6.2 Regulácia pre kotly s ve¾kým objemom vody...............................................................................................47 

7 Schéma rozvodov potrubí a príklady zariadení....................................................................................50 

7.1 Pokyny pre všetky príklady zariadení..........................................................................................................50 

7.2 Bezpeènostno-technické vybavenie............................................................................................................50 

7.3 Schéma rozvodov potrubí u kotla Logano SND615..................................................................................51 

7.4 Schéma rozvodov potrubí u kotlov Logano SHD615, SHD815 a SHD915................................................52 

7.5 Systém udržiavania tepla pre parné kotly....................................................................................................56 

Podklady pre projektovanie parných kotlov Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 a modulovej techniky - 01/2005 

1

Obsah 


8 Montáž....................................................................................................................................................54 

8.1 Dodávka a možnosti transportu...................................................................................................................54 

8.2 Vyhotovenie miestnosti inštalácie................................................................................................................55 

8.3 Rozmery kotolne pre Logano SND615.......................................................................................................56 

8.4 Rozmery kotolne pre Logano SHD615.......................................................................................................57 

8.5 Rozmery kotolne pre Logano SHD815 a Logano SHD815 WT..................................................................58 

8.6 Rozmery kotolne pre Logano SHD915.......................................................................................................60 

8.7 Poistný ventil................................................................................................................................................60 

8.8 Protihlukový kryt horáka..............................................................................................................................62 

8.9 Protihlukové podložky kotla ........................................................................................................................62 

9 Získavanie tepla zo spalín....................................................................................................................63 

9.1 Ekonomizér (výmenník tepla spalín) - preh¾ad............................................................................................63 

9.2 Typy ekonomizérov......................................................................................................................................63 

9.3 Typy ekonomizérov od spoloènosti Buderus..............................................................................................63 

9.4 Princíp funkcie a vybavenie rôznych ekonomizérov...................................................................................64 

9.5 Schéma potrubia výmenníka tepla spalín (AWT) .......................................................................................66 

9.6 Jednotlivé rozmery výmenníka tepla spalín................................................................................................67 

10 Modulová technika a príslušenstvo.....................................................................................................73 

10.1 Všeobecné informácie.................................................................................................................................73 

10.2 Èiastoèné odplynenie so servisným modulom vody (WSM)......................................................................74 

10.3 Úplné odplynenie so servisným modulom vody (WSM)............................................................................77 

10.4 Servisný modul kondenzátu CSM ..............................................................................................................83 

10.5 Odkalenie s modulom odkalovania vody (WEM).......................................................................................89 

10.6 Odso¾ovanie s použitím obrátenej osmózy.................................................................................................91 

11 Zariadenie na odvod spalín.................................................................................................................92 

11.1 Požiadavky....................................................................................................................................................92 

12 Pomoc pri výbere..................................................................................................................................93 

12.1 Výber kotla...................................................................................................................................................93 

12.2 Formulár pre výber parného kotla Logano SHD/SND615, SHD815 a SHD915.........................................95 

2 

Podklady pre projektovanie parných kotlov Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 a modulovej techniky - 01/2005

Nízkotlakové a vysokotlakové parné kotly 1 


1 Nízkotlakové a vysokotlakové parné kotly 

1.1 Druhy konštrukcie a výkony 

Kotly Logano SND615 (s výkonom od 250 kg/h do 

3200 kg/h pri pretlaku do 1 bar) a Logano SHD615 

(s výkonom od 250 kg/h do 1250 kg/h pri pretlaku do 

16 bar) predstavujú spojenie výhod kotlov s ve¾kým 

objemom vody a efektivity plamencových žiarorúrkových 

systémov. 

Vïaka ekonomickej a ekologickej koncepcii kotla 

možno premeni až 90% tepla obsiahnutého v palive 

na úžitkové teplo, s použitím výmenníka tepla spalín 

dokonca až viac ako 95%. 

Pre výrobu vysokotlakovej pary pri ve¾kých výkonoch 

možno použi kotly konštrukènej série Logano 

SHD815 a SHD915, ktoré využívajú osvedèenú troj a- 

hovú koncepciu. 

Pre výkony od 1000 kg/h - 28000 kg/h dokáže pokry 

konštrukèná séria SHD815 všetky prípady použitia 

s nasýtenou a prehriatou parou. 

Pre všetky práce vykonané na tlakových stupòoch 

s 10 bar a 13 bar sú pod¾a smernice pre tlakové zariadenia 

predpísané prototypové skúšky EQ. 

V závislosti od za aženia kotla možno dosahova ve¾mi 

vysoké stupne úèinnosti. Pri optimálne dimenzovanom 

výmenníku tepla spalín možno dosiahnu stupeò 

úèinnosti 95%. 

Prehriata para sa vyrába pomocou prídavného 

modulu prehrievania. Dimenzovaný na požadovanú 

teplotu prehrievania sa jednoducho nasadí na prednú 

komoru. 

Dvojplamencový kotol Logano SHD915 treba použi 

vtedy, keï nie je nutný druhý plnohodnotný stand-bykotol. 

Tieto kotly dokážu pokry vysokú potrebu pri 

ve¾kom regulaènom rozsahu. S výkonom pary od 

10000 kg/h do 55000 kg/h a s maximálnym prípustným 

pretlakom 30 bar sú vhodné pre takmer každý 

prípad použitia. 

Pre zabezpeèenie optimálneho stupòa úèinnosti sa 

ráta s použitím (volite¾ne) ekonomizérov. Keïže kotol 

Logano SHD915 možno použi aj pre prevádzku s jedným 

horákom, ekonomizér je vybavený oddelenými 

odvodmi spalín. 

Pri nasadení dvoch modulov prehrievania (oddelene 

pre každé spa¾ovanie) možno kotol použi aj pre výrobu 

prehriatej pary. 

1.2 Typické oblasti použitia 

Typickými oblas ami použitia sú nasledovné odvetvia 

a prevádzky: 

• Textil 

výroba textilu 

spracovanie textilu 

• Èistenie textilu 

chemické èistenie 

práèovne 

• Potraviny 

produkcia mäsových výrobkov 

produkcia údenín 

spracovanie zeleniny a ovocia 

pekárne 

peèivárne 

• Nápoje 

výroba nápojov 

plnenie nápojov 

pivovary 

• Technologické procesy 

Nemocnice, dezinfekèné zariadenia 

• Stavebniny 

výroba stavebných materiálov 

výroba betónu 

výroba betónových èastí 

• Krmoviny 

výroba krmovín 

spracovanie krmovín 

sušenie krmovín 

• Plasty 

výroba plastov 

spracovanie plastov 

• Povrchové techniky 

povrchové èistenie 

povrchová úprava 

• Chémia 

technologické postupy 

farmácia 

laboratória 

• Mlyny 

sušenie múky a obilia 

• Výroba papiera 

• Výroby keramiky 

• Výroba tepla a pary pre vykurovanie 


3

1 Nízkotlakové a vysokotlakové parné kotly 


1.3 Charakteristické znaky a zvláštnosti 

• princíp konštrukcie 

Vïaka troj ahovej technike disponujú parné kotly 

Logano SHD815 a Logano SHD915 vynikajúcimi 

dynamickými vlastnos ami a stupòom úèinnosti. 

Výmenník tepla spalín a prehrievaè možno doplni 

vïaka modulovej konštrukcii. 

Pre parné výkony do 1250 kg/h ponúka spoloènos 

Buderus kompaktné plamencové žiarorúrkové 

kotly Logano SHD615. 

Pre parné výkony do 3200 kg/h možno použi 

kompaktné plamencové žiarorúrkové kotly Logano 

SND615. 

Kvôli zníženiu výrobných nákladov a zmenšeniu 

rozmerov a hmotnosti na minimálne hodnoty sa 

spoloènos Buderus rozhodla použi pre túto výkonovú 

oblas vratný (recirkulaèný) plamencový systém. 

Takýto kotol nie je vhodný pre vykurovanie 

ažkými olejmi a pre horáky s otoèným rozprašovaèom. 

• hospodárnos 

Vïaka ekonomickej a ekologickej koncepcii kotla 

je až 90 % tepla obsiahnutého v palive premieòané 

na využite¾né teplo, s výmenníkom tepla spalín 

dokonca až 95 %. Spolu s minimálnymi stratami 

tepla sálaním zabezpeèujú tieto vlastnosti nízku 

spotrebu paliva a tým aj podstatné zníženie prevádzkových 

nákladov. 

• ekologický a s nízkym obsahom škodlivých 

látok 

Vïaka troj ahovej konštrukcii so zadnou vratnou 

komorou omývanou vodou a taktiež aj vïaka optimálnej 

kombinácii kotla a horáka sú dosahované 

emisné hodnoty podstatne nižšie ako predpísané 

hodnoty platné v Nemecku. Pri použití horákov 

s optimalizovanou emisiou NO x možno emisné 

hodnoty ešte znaène zlepši . 

• jednoduchá obsluha 

Súèas ou dodávky je kompletne nainštalovaný kotlový 

skriòový rozvádzaè so všetkými indikaènými 

a ovládacími prvkami. Tieto sú umiestnené vo výške 

oèí resp. tak aby boli pohodlne dostupné pre 

manipuláciu. 

• ¾ahká údržba 

Predné dvere kotla možno ¾ahko a úplne otvára . 

Pri otvorených dverách sú žiarové rúry 2. a 3. ahu 

vo¾ne prístupné pre èistenie a revíziu. 

• kompletná systémová technika 

Pre všetky parné kotly sa dodávajú zmontované 

a prispôsobené komponenty. Spolu s kotlom pripraveným 

na prevádzku prispieva táto koncepcia 

k zníženiu nákladov na projektovanie a ku skráteniu 

èasu potrebného pre montáž. 

4 


Podklady parného kotla 2 


2 Podklady parného kotla 

2.1 Porovnanie prenosu tepla 

U parných kotlov je transport vykurovacieho média 

zabezpeèovaný vlastným tlakom. Vïaka tomu nie je 

potrebná inštalácia èerpadla do prívodného potrubia. 

Pre spätnú prepravu kondenzátu sa èasto používa 

èerpadlo kondenzátu. 

Keïže je systém otvorený na strane kondenzátu, 

nepotrebuje parné zariadenie expanznú nádrž. Tlakový 

spád sa využíva na prepravu pary. 

Vïaka vysokému obsahu energie môžu by použité 

potrubia s malým prierezom. 

Problematické sú parné vedenia a to kvôli stratám 

a taktiež aj kvôli kondenzátu, ktorý vzniká v dôsledku 

ochladzovania pary. Kvôli tomu treba použi krátke 

transportné trasy s èastým odvodòovaním. 

2.2 Druhy pary a parné kúrenia 

2.2.1 Rozdelenie parných kúrení 

Parné kúrenia možno rozde¾ova pod¾a nasledovných 

kritérií: 

• tlak pary (vákuum p < 1 bar; nízkotlaková para do 

1,5 bar; vysokotlaková para od 1,5 bar) 

• prepojenie s atmosférou (otvorené a uzavreté zariadenia 

na strane kondenzátu) 

• rúrový systém (zariadenia s jednou alebo s dvoma 

rúrami) 

• poloha hlavných potrubných vedení (horný alebo 

dolný rozvod) 

• poloha kondenzaèného potrubia (horné = suché 

alebo dolné = mokré spätné vedenie kondenzátu) 

• druh spätného vedenia kondenzátu (prirodzeným 

spádom alebo nútene) 

2.2.2 Rozlišovanie druhov pary 

Rozlišujú sa nasledovné druhy pary: 

• nízkotlaková para 

para do hodnoty prevádzkového tlaku 

p abs = 1,5 bar (0,5 bar pretlak) 

• vysokotlaková para 

para nad hodnotu prevádzkového tlaku 

P U = 0,5 bar 

• vlhká para 

èiastoèné vyparovanie, zvyšková voda a para majú 

rovnakú teplotu 

• nasýtená para 

celé množstvo vody sa vyparilo, teplota pary 

zodpovedá teplote bodu varu vody 

• prehriata para 

prehriata para, nasýtená para je ïalej zohrievaná 

v oddelenom prehrievaèi; tlak zostáva konštantný 

• dodatoèná para 

zníženie tlaku horúcej vody na nižšiu hodnotu ako 

je tlak nasýtenia (napr. kondenzát za odvádzaèom 

kondenzátu) 


5



2.3 Teplota a tlak 

Fyzikálnu spojitos medzi teplotou a tlakom resp. 

medzi tlakom a teplotou možno graficky znázorni . 

Krivka znázoròuje prechod medzi kvapalným a plynným 

skupenstvom. 

Pomocou grafického znázornenia na obrázku 6/1 

možno dimenzova parný kotol. 

Dodatoène sú zobrazené niektoré èasto používané 

a tým aj známe hodnoty tlaku a teploty. 

Známa hodnota istenia 120 °C zodpovedá tlaku 

(pretlak) 1 bar starej hodnoty používanej pre klasifikáciu 

nízkotlakových parných kotlov. Pod¾a smernice 

o tlakových zariadeniach platnej v súèasnosti sa poistné 

hodnoty teploty znížili na 110 °C. To zodpovedá 

hodnote tlaku 0,5 bar (nová definícia pre nízkotlakovú 

paru). Táto logika musí plati aj "opaène", tzn. z tlaku 

na teplotu. 

Krivka 6 bar platí pre maximálny prípustný tlak 

mnohých vykurovacích kotlov. Hodnoty 10, 13 a 16 

platia ako "štandardné hodnoty" u rýchlovyvíjaèov 

pary. Samozrejme sú možné aj medzihodnoty alebo 

vyššie tlaky. 

6/1 Teplota - tlak 

Vysvetlivky k obrázku 

T teplota v °C P tlak v bar 

Za normálnych okolností sa výber parného kotla 

neriadi pod¾a diagramu 6/1, ale pomocou tabu¾ky 6/2. 

Ak sa hovorí o výbere kotla, znamená to, že sa vyberá 

regulaèná a bezpeènostná technika. 

Zvláštnos ou parných kotlov Buderus je skutoènos , 

že rozdiel medzi jednotlivými stupòami tlaku v podstate 

spoèíva iba v prevádzkovej a poistnej teplote 

(prevádzkový a poistný tlak). Konštrukcia kotla, 

použité materiály a hrúbky stien sú u všetkých kotlov 

rovnaké. Vïaka tomu je pre neskoršie prestavenie 

potrebné vykona iba výmenu bezpeènostných 

komponentov a zmenu nastavenia regulácie. 

6/2 Teplota - tlak 

6 




2.4 Urèenie poistného tlaku 

Regulácia výkonu parných kotlov zvyèajne prebieha 

prostredníctvom tlaku ako riadiacej velièiny, ktorá 

ovplyvòuje tepelný výkon privádzaný cez horák. 

Pri zvýšení odberu pary dôjde k zníženiu tlaku pary. 

Regulácia výkonu následne zvýši prísun energie. 

Systém funguje obdobným princípom aj opaène. 

Pri rovnomernom poklese výkonu sa u bezstupòových 

horákov a správne nastavenej regulácii ustály 

prevádzka horáka a tlak je konštatne udržiavaný 

v rámci vymedzených hraníc. 

Rýchle zmeny výkonu spôsobujú v závislosti od 

použitého typu kotla, horáka ako aj regulácie menšie 

alebo väèšie prekroèenia resp. poklesy tlaku. 

Výber dimenzovaného tlaku (reakèný tlak bezpeènostných 

ventilov) 

U spotrebièov jej potrebný len zmiešavací tlak s toleranciou 

smerom nahor a nadol (stredný prevádzkový 

tlak). 

• kotol s ve¾kým objemom vody a s dvojstupòovým 

horením 

Reakèný tlak poistných ventilov musí dosahova 

minimálne 130% hodnoty potrebného stredného 

prevádzkového pretlaku. 

• kotol s ve¾kým objemom vody a s trojstupòovým 

horením 




• kotol s ve¾kým objemom vody a s bezstupòovým 

horením 




• rýchlovyvíjaè pary s dvojstupòovým horením 




Jemné vyregulovanie tlaku pre spotrebiè nie je možné 

vykona priamo v kotle a z tohto dôvodu sa pre tento 

úèel musí použi sériovo zapojený regulátor tlaku 

(prednostne zapojený bezprostredne pred spotrebièom) 

s potrebnou jednotkou pre regulovanie tlaku. 

Kotol sám však musí pre tento regulátor tlaku neustále 

poskytova zvýšený tlak pary, pri èom musia by 

dodatoène zoh¾adnené straty výkonu medzi kotlom 

a spotrebièom. 


7



2.5 Rýchlovyvíjaè pary alebo kotol s ve¾kým objemom vody 

Pri obstarávaní parného kotla prichádza vždy do 

úvahy otázka, ktorý princíp konštrukcie treba uprednostni 

. 

Vïaka svojej konštrukcii ponúkajú plamencové 

žiarorúrkové kotly ideálne fyzikálne podmienky pre 

proces prenosu tepla a akumulácie. Vïaka tomu 

možno dosiahnu optimálnu kvalitu pary a konštantnos 

tlaku. Vïaka jasnému oddeleniu priestoru 

vody a priestoru pary má vyrábaná nasýtená para 

vyššiu kvalitu - voda ostáva v kotle. Monitorovanie za 

úèelom zabránenia nedostatku vody je jednoznaèné 

a priame. Vïaka vysokokvalitným elektródovým 

prístrojom pre regulovanie a monitorovanie stavu 

vody sú poškodenia v dôsledku nedostatku vody 

prakticky vylúèené. Vïaka ve¾kému (vo vz ahu k výkonu) 

a jednoznaène definovanému priestoru pary je 

plamencový žiarorúrkový kotol dostatoène odolný voèi 

kolísaniam odoberaného množstva pary a dokáže 

dodáva suchú paru aj vtedy, keï kotol krátkodobo 

prekroèí svoj parný výkon. 

Ve¾ký objem vody a ve¾koplošné zmiešavanie privádzanej 

napájacej vody s horúcou kotlovou vodou, ako 

aj ve¾ké vykurovacie plochy prichádzajúce do styku 

s vodou, to všetko poskytuje plamencovým žiarorúrkovým 

kotlom dostatoènú odolnos voèi vnikaniu 

tvrdej vody a voèi vzniku korózie na strane vody. 

Pri prevádzke vysokotlakových plamencových žiarorúrkových 

kotlov možno vylúèi vznik korózie vo vnútri 

kotla v dôsledku poklesu pod úroveò rosného bodu. 

Èistenie na strane vykurovacích plynov možno vykona 

jednoducho a úèinne. Náklady na údržbu a spotreba 

paliva klesá. 

Špecifikom u plamencových žiarorúrkových kotlov sú 

obstarávacia cena, potreba ve¾kého priestoru a špeciálne 

montážne podmienky. Rýchlovyvíjaèe pary si 

nevyžadujú špeciálne vyhotovenie kotolne. Výrazne 

sú znížené dozorné a revízne povinnosti. 

Výhodou rýchlovyvíjaèov pary je ich rýchla prevádzková 

pohotovos so skrátenou dobou potrebnou pre 

rozkúrenie. To je dôležité tam, kde sa má kotol použi 

ako pohotovostný zdroj alebo ako zdroj pre zvýšené 

za aženie poèas špièky a kde by musel by plamencový 

žiarorúrkový kotol zbytoène dlho udržiavaný na 

požadovanej teplote. 

Straty v dôsledku odstávky u kotlov, ktoré nie sú 

urèené pre každodennú prevádzku, sú tým vyššie, 

èím väèší je ich vodný objem. Základné pravidlo: pri 

pravidelných odstávkach dlhších ako 36 hodín je 

výhodnejšie použi rýchlovyvíjaè pary. Presné 

vymedzenie èasu prestoja závisí od mnohých parametrov 

a je špecifické pre každý prípad inštalácie. 

Rýchlovyvíjaèe pary vyžadujú exaktnú proporcionalitu 

medzi odberom pary a prívodom paliva. 

Z tohto dôvodu treba použi rýchlovyvíjaèe pary iba 

vtedy, keï môžu by aj pri malých výkonoch 

prevádzkované 2-stupòovo a to tak, že prívod paliva 

a vody bude automaticky regulovaný v závislosti od 

odberu pary. Takto sa predíde príliš èastému zapínaniu 

a vypínaniu horáka pri meniacom sa za ažení. 

Èasté spínanie horáka je nevýhodou rýchlovyvíjaèov 

pary oproti plamencovým žiarorúrkovým kotlom. 

Rýchlovyvíjaèe pary nemajú žiaden objem nádrže pre 

vodu a paru. Túto nevýhodu musí vyrovnáva prívod 

paliva a jeho regulácia. To má za následok èasté 

spínanie "zap-vyp" resp. "polovièné za aženie - plné 

za aženie". To má za následok podstatne väèšie 

opotrebovávane riadiacich a regulaèných prvkov 

zariadenia. Okrem toho pri každom zapa¾ovaní 

dochádza k malému prieniku sadzí, ktoré má za 

následok èastejšiu potrebu èistenia vykurovacích 

plôch ako u plamencových žiarorúrkových kotlov. 

Èasté zapínanie a vypínanie horáka má za následok 

zvýšenú spotrebu paliva, pretože pred každým 

opätovným zapálením horáka sa spa¾ovací priestor 

musí prevetra èerstvým vzduchom (kvôli nebezpeèenstvu 

explózie). Zohriaty vzduch tak uniká nevyužitý 

do komína. 

→ porovnávací preh¾ad: 9/1 Rýchlovyvíjaèe pary 

a kotly s ve¾kým objemom vody 

8 




9/1 Rýchlovyvíjaèe pary v porovnaní s kotlami s ve¾kým objemom vody 


9

3 Technický opis 



3.1 Nízkotlakové a vysokotlakové parné kotly Logano SND615 a Logano SHD615 

3.1.1 Preh¾ad vybavenia kotlov Logano SND615 a Logano SHD615 

Parné kotly Buderus Logano SHD615 zodpovedajú 

požiadavkám európskej smernice pre tlakové zariadenia. 

Sú vyrobené v súlade s technickými pravidlami 

platnými pre parné kotly (TRD) a majú príslušné 

povolenie (certifikát CE). 

U parných kotlov SND615 možno dodatoène 

objedna odber s technickou kontrolou (odber CE). 

Kotly sú z výroby dodávané v kompletnom stave, 

vybavené kotlovým skriòovým rozvádzaèom a všetkými 

bezpeènostnými komponentmi. Na požiadanie 

možno doda v zmontovanom stave aj horák, ktorý 

bude zosúladený s výkonom èerpadla napájacej 

vody. Vïaka montáži vo výrobnom podniku je zabezpeèená 

optimálna a bezpeèná súhra všetkých 

komponentov. 

Ovládanie je ve¾mi preh¾adné a zrete¾né. Všetky armatúry 

sú umiestnené vo výške oèí resp. na dosah. 

Stabilný základový rám znižuje špecifické za aženie 

podlahy. 

Údržba je jednoduchá vïaka pohodlnému prístupu ku 

všetkým èastiam konštrukcie. Premyslená modulová 

konštrukcia vytvára v prípade obmedzených inštalaèných 

priestorov pre projektovanie dodatoèný vo¾ný 

priestor. 

Charakteristické prvky vybavenia 

• ochranný pláš vyrobený z hliníka 

• vidite¾né èasti kotla sú nalakované na modro 

• tepelná izolácia - hrúbka 100 mm 

• kompletne zmontovaný kotol s horákom, skriòovým 

rozvádzaèom a bezpeènostnými prvkami 

• základový rám kotla pre rovnomerné rozloženie 

za aženia a pre jednoduchú prepravu 

• ochrana proti nedostatku vody prostredníctvom 

obmedzovacích elektród NW, 2-krát pre vysoký 

tlak a 1-krát pre nízky tlak 

• volite¾ne možnos dodávky s namontovaným a pripojeným 

výmenníkom tepla spalín pre zvýšenie 

stupòa úèinnosti 

10/1 Vybavenie kotlov Logano SND615 a Logano SHD615 


1 základový rám 

2 revízne otvory, z vodnej strany 

3 horák, regulácia výkonu volite¾ne 

2-stupòová, 3-stupòová, plynule modulovaná 

4 priezor plameòa, chladený vzduchom 

5 výfukový kohút, kohút pre odber vzorky vody 

6 predné kotlové dvere, otáèate¾né 

7 reflexný indikátor vodného stavu 

8 skriòový rozvádzaè 

9 uzatvárací ventil rúry manostatu, bez údržby 

10 obmedzovacie elektródy NW (2-krát 

pre vysoký tlak a 1-krát pre nízky tlak) 

11 obmedzovaè tlaku 

12 snímaè pre meranie tlaku (4 - 20 mA) 

13 manometer, uzatvárací ventil so skúšobnou 

prírubou 

14 snímaè pre meranie hladiny 

15 revízny otvor, z parnej strany 

16 pružinový poistný ventil 

17 ventil pre odber pary, bez údržby 

18 volite¾ne 

• regulaèný ventil odso¾ovania 

• uzatvár. ventil odso¾ovania, bez údržby 

• snímaè pre meranie vodivosti 

19 uzatvárací ventil napájacej vody (bez 

údržby), spätný ventil napájacej vody 

20 revízny otvor, zo spalinovej strany 

21 ochranné izolaèné opláštenie 

22 izolaèné opláštenie 

23 komora zberaèa spalín 

24 prípojka odvodu spalín s prírubou 

a protiprírubou 

25 prípojka odvodu kondenzátu spalín 

26 automatika odkalovania 

27 uzatvárací vypúš ací ventil, bez údržby 

10 


Technický opis 3 


3.1.2 Princíp funkcie kotlov Logano SND615 a Logano SHD615 

Kotlová technika 

Na rozdiel od rýchlovyvíjaèov pary sa vyhrievacie 

plochy, plamenec i žiarová rúra nachádzajú v priestore 

vody. V kotlovej hlave sa nachádza priestor pary. 

Priestor vody a priestor pary sú jasne oddelené. Takto 

je zabezpeèené, že všetky látky obsiahnuté v napájacej 

vode zostávajú v kotlovej vode (okrem dávkovaných 

látok prchavých s vodnou parou a iných súèastí). 

So¾ a kal možno z priestoru vody odplavi . Vyrábaná 

nasýtená para obsahuje iba zanedbate¾nú zvyškovú 

vlhkos . Vo¾ný prúdiaci koridor v priestore vody, 

ktorý vedie cez plamenec zabezpeèuje odsávanie 

bublín pary, ktoré sa tvoria na povrchu plamenca 

v dôsledku vyhrievania. Viac ako 50 % vyhrievacieho 

výkonu sa na povrchu plamenca premení na paru. 

Vïaka razantnému odsávaniu bublín pary je chladenie 

plamenca lepšie a tepelné za aženie materiálov 

menšie. Revízne otvory pre priestor vody sú rozmiestnené 

pozdåžne v spodnej èasti tlakového telesa. 

U tohto typu kotla je výrobnou výhodou jednoduchá 

konštrukcia vratného plamencového systému. Cylindrické 

opláštenie a dve rovné dná tvoria tlakové 

teleso. Plamenec a žiarová rúra sú prestrèené cez 

predné a zadné dno a privarené. Plamenec je prestrèený 

celým prierezom aj cez zadné dno a vytvára tak 

ve¾ké plochy od¾ahèené od tlaku, èím zabezpeèuje 

výborné pozdåžne ukotvenie. 

Otáèate¾né predné dvere umožòujú pohodlný prístup 

pri vykonávaní kontroly kotla a horáka. Vïaka vysokokvalitnej 

izolácii z minerálnej vlny, ktorou je obložené 

celé teleso kotla a špeciálnym izolaèným materiálom 

uloženým v predných dverách sú straty sálaním mizivé. 


podlahy. 

Výmenník tepla spalín (príslušenstvo) 

Volite¾ne môže by vysokotlakový parný kotol Logano 

SHD615 vybavený kompaktným výmenníkom tepla 

spalín (len Stand-Alone Eco!). Pri objednávaní priamo 

z výroby sa tento výmenník tepla dodáva kompletne 

zmontovaný a pripojený (→ 10/1). Pri použití tohto 

výmenníka tepla spalín sa strata spalinami zredukuje 

v závislosti od ve¾kosti kotla až na cca. 8 %. 

Príslušenstvo pre úpravu vody 

Spoloènos Buderus dodáva na požiadanie kompletne 

zmontované a odskúšané moduly a zariadenia. 

Tieto umožòujú kombinovanie všetkých potrebných 

komponentov pre úpravu napájacej vody a pary s parnými 

kotlami pri minimálnych priestorových nárokoch. 

Pri použití týchto modulov a zariadení možno 

zníži náklady na projektovanie o takmer 90 % a súèasne 

zachova zvýšenú kvalitu vybavenia. 

3.2 Vysokotlakové parné kotly Logano SHD815 a Logano SHD815 WT 

3.2.1 Preh¾ad vybavenia kotlov Logano SHD815 a Logano SHD815 WT 

Parné kotly Buderus Logano SHD815 a SHD815 WT 

zodpovedajú požiadavkám európskej smernice pre 

tlakové zariadenia. Sú vyrobené v súlade s technickými 

pravidlami platnými pre parné kotly (TRD) a majú 

príslušné povolenie (certifikát CE). 







optimálna a bezpeèná súhra všetkých 

komponentov. 

Ovládanie je ve¾mi preh¾adné a zrete¾né. Všetky 

armatúry sú umiestnené vo výške oèí resp. na dosah. 


podlahy. 




priestorov pre projektovanie dodatoèný vo¾ný 

priestor. 













výmenníkom tepla spalín pre zvýšenie 

stupòa úèinnosti 


11



12/1 Vybavenie kotlov Logano SHD815 a Logano SHD815 WT 





4 predné dvere vratnej komory, otáèate¾né 

5 horák, regulácia výkonu volite¾ne 2-stupòová, 

3-stupòová, plynule modulovaná 






11 obmedzovacie elektródy NW 

12 snímaè pre meranie hladiny (4 - 20 mA) 

13 manometer 

14 uzatvárací ventil manometra so skúšobnou 

prírubou 


16 volite¾ne 




17 ventil pre odber pary, bez údržby 

18 sušiè pary 


20 spätný ventil napájacej vody 

21 uzatvárací ventil napájacej vody, bez 

údržby 

22 priezor plameòa 




25 revízny otvor, z vodnej strany 



3.2.2 Princíp funkcie kotlov Logano SHD815 a Logano SHD815 WT 

Kotlová technika 

Pre stredné a ve¾ké parné výkony, ale aj pre tlakové 

stupne nad 16 bar vyvinula spoloènos Buderus 

plamencový žiarorúrkový kotol ako troj ahový kotol. 

Troj ahový kotol Logano SHD815 (WT) je skonštruovaný 

ako kotol pre výrobu nasýtenej pary. Tento 

typový rad je vhodný pre všetky horákové systémy 

a aj pre vykurovanie ažkými olejmi. 

1. ah. Nad plamencom sa nenachádzajú žiadne 

žiarorúrové vyhrievacie plochy, takže bubliny pary 

prúdia bez prekážky do priestoru pary. Plamenec je 

umiestnený na boku a ved¾a zväzkov žiarových rúr 

(ako 2. a 3. ah). To je pohon pre intenzívnu vnútornú 

cirkuláciu vody, pre rýchlu prepravu tepla a pre dobré 

chladenie materiálov. Forma a vyhotovenie zadnej 

vratnej komory spalín ako aj usporiadanie ahov 

umožòujú použi u tlakového telesa ve¾ké spa¾ovacie 

priestory, ve¾a vyhrievacej plochy a štíhle priemery. 

Konštrukcie od iných výrobcov (u kotlov s rovnakým 

výkonom) majú väèšinou väèší objem vody, väèšie 

priemery a až o 30 % väèšie povrchové plochy kotla. 

Aj pri tomto type konštrukcie je plamenec prestrèený 

cez predné dno a bez zúženia aj cez zadné dno. 

Koniec plamenca je uzatvorený zakonèovacím 

kameòom vyrobeným zo žiarobetónu a obsahuje 

zadný revízny otvor (zo spalinovej strany) s priezorom. 

Žiarové rúry 2. ahu sú privarené (s použitím 

špeciálnej prípravy zvaru) do rúrovej platne zadnej 

vratnej komory bez presahu a chladiacich žliabkov 

z vodnej strany. Tepelné za aženie potrubí je ve¾mi 

malé. Aj u tohto typu konštrukcie sa spoloènos 

Buderus postarala o rovnomerné rozloženie pnutia na 

prípojných zvaroch zadného dna a to prostredníctvom 

ve¾kých od¾ahèovacích plôch. 

Predná vratná komora je zabudovaná a plynotesne 

(vykurovacie plyny) uzatvorená otoèite¾nými prednými 

dverami s malým poètom skrutiek. Zjednodušuje 

revíziu zo spalinovej strany a èistenie žiarových rúr 

2. a 3. ahu. 

12 




Vyhotovenia vodou chladeného obratu spalín a plamenca, 

ktorý je v celom rozsahu prestrèený cez zadné 

dno sú špecifickými prvkami konštrukcie Buderus. 

Poskytujú tomuto telesu kotla trvanlivú stabilitu tlaku, 

osvedèenú dlhoroènou praxou. 

Osvedèená izolaèná technika znižuje straty vyžarovaním 

na minimum. Ich hodnota je u strednej ve¾kosti, 

povolenom tlaku 10 bar a hrúbke izolácie 100 mm 

cca. 0,3 % maximálneho výkonu kotla. K porovnate¾ne 

menšej celkovej povrchovej ploche, ktorá je podmienená 

typom konštrukcie sa pripája možnos 

absencie distanèného držiaka vo valcovej oblasti izolácie. 

Okrem toho sú všetky revízne otvory odizolované 

prostredníctvom odmontovate¾ných kaziet. 

Kotol Logano SHD815 WT je vybavený ekonomizérom. 

Výhodou ekonomizéra sú jeho vysoko úèinné 

sériovo zapojené vyhrievacie plochy. 

Prúd spalín z parného kotla obsahuje znaèný tepelný 

potenciál s vysokou teplotnou úrovòou. 

Ekonomizér využíva tento tepelný potenciál na predhrievanie 

napájacej vody a zvyšuje tým stupeò úèinnosti 

starších zariadení s parnými kotlami Buderus až 

o 5 - 7 %. 

Straty spalinami sa zredukovali na menej ako 5 %. 

Nové ekologické systémy Buderus urèené pre nové 

i staršie zariadenia zvyšujú ekonomický úžitok vïaka 

skráteniu doby amortizácie. Spåòajú úradmi stanovené 

podmienky pre straty spalinami a prispievajú 

k ochrane životného prostredia. 

V rámci prípustných dopravných rozmerov sa kotly 

Logano SHD815 WT dodávajú z výrobného podniku 

v zmontovanom stave, s rozvodom potrubí pripraveným 

na pripojenie, otestované a s tepelnou izoláciou. 

3.3 Vysokotlakové parné kotly Logano SHD815 UE a Logano SHD815 UE/WT 

3.3.1 Preh¾ad vybavenia kotlov Logano SHD815 UE a Logano SHD815 UE/WT 

Parné kotly Buderus Logano SHD815 UE a Logano 

SHD815 UE/WT zodpovedajú požiadavkám európskej 

smernice pre tlakové zariadenia. Sú vyrobené 

v súlade s technickými pravidlami platnými pre parné 

kotly (TRD) a majú príslušné povolenie (certifikát CE). 







optimálna a bezpeèná súhra všetkých komponentov. 

Ovládanie je ve¾mi preh¾adné a zrete¾né. Všetky 

armatúry sú umiestnené vo výške oèí resp. na dosah. 


podlahy. 




priestorov použi pre projektovanie dodatoèný 

vo¾ný priestor. 













prehrievaèom prípadne výmenníkom 

tepla spalín pre zvýšenie stupòa úèinnosti 


13



14/1 Vybavenie kotlov Logano SHD815 UE a Logano SHD815 UE/WT 





4 regulaèná klapka spalín 

5 horák, regulácia výkonu volite¾ne 2-stupòová, 

3-stupòová, plynule modulovaná 






11 prázdny ah 

12 zväzok potrubí prehrievaèa 

13 modul prehrievaèa 


prírubou 

15 manometer 




19 volite¾ne 






22 výstup spalín 

23 zväzok rebrových trubiek ECO 


25 výmenník tepla 


27 revízny otvor, zo spa¾ovacej strany 






14 




3.3.2 Princíp funkcie kotlov Logano SHD815 UE a Logano SHD815 UE/WT 

Modul prehrievaèa je nasadený na prednú vratnú 

komoru a to tak, že plochy žiarových rúr 2. a 3. ahu 

ostávajú vo¾ne prístupné. Nasýtená para prúdi z parného 

priestoru cez vysoko úèinný sušiè pary v protismere 

k spalinám cez zväzok trubíc prehrievaèa. 

Sušiè pary zabraòuje unášaniu vodou a tým aj 

zanášaniu prehrievaèa so¾ou. Teplota prehriatej pary 

je regulovaná prostredníctvom obtokovej klapky na 

strane spalín. V hornej výkonovej èasti je èas spalín 

odvádzaná priamo z druhého do tretieho ahu žiarovej 

rúry. Chladenie prehriatej pary vstrekovaním alebo 

chladenie povrchovej plochy nie je potrebné. Vïaka 

tejto regulácii vyhrievania a vïaka umiestneniu 

prehrievaèa v neškodnej teplotnej oblasti možno 

dosahova dlhú trvanlivos . Prehrievaè prakticky nie je 

nutné vymieòa . Kotol sa môže štartova ako kotol 

s nasýtenou parou. Naplnenie prehrievaèa s následným 

odvodnením nie je potrebné. 

Ako verzia Logano SHD815 UE je tento kotol vybavený 

pre výrobu prehriatej pary. Vybavenie obsahuje 

modul prehrievaèa umiestnený v rozšírenej prednej 

vratnej komore spalín. S takto umiestneným prehrievaèom 

možno dosahova teploty prehriatej pary max. 

100 K nad úrovòou aktuálnej teploty nasýtenej pary. 

V priemyselnej oblasti je najviac používaná iba 

nepatrne prehriata nasýtená para, vïaka ktorej možno 

pokry tepelné straty v široko rozvetvených komplexoch 

potrubných sietí. Je potrebné zabráni vzniku 

kondenzácie pary pri preprave k vzdialeným spotrebièom. 

Okrem toho je prehriata para ve¾mi zlý vodiè 

tepla, takže aj straty tepla vyžarovaním v potrubných 

sie ach budú menšie. Pre tieto úèely èasto krát 

postaèujú aj teploty prehriatej pary o 50 °K vyššie ako 

teplota nasýtenej pary. Príliš vysoké teploty prehriatej 

pary, aké sa dodávajú napr. pre parné turbíny, sú 

v súèasnosti ve¾mi zriedkavé. S týmto umiestnením 

prehrievaèa ich nie je možné dosiahnu . 

Kotol Logano SHD815 UE/WT je vybavený ekonomizérom. 

Výhodou ekonomizéra sú jeho vysoko úèinné 

sériovo zapojené vyhrievacie plochy. 

Prúd spalín z parného kotla obsahuje znaèný tepelný 

potenciál s vysokou teplotnou úrovòou. 

Ekonomizér využíva tento tepelný potenciál na predhrievanie 

napájacej vody a zvyšuje tým stupeò úèinnosti 

starších zariadení s parnými kotlami Buderus až 

o 5 - 7 %. 

Straty spalinami sa zredukovali na menej ako 5 %. 

Nové ekologické systémy Buderus urèené pre nové 

i staršie zariadenia zvyšujú ekonomický úžitok vïaka 

skráteniu doby amortizácie. Spåòajú úradmi stanovené 

podmienky pre straty spalinami a prispievajú 

k ochrane životného prostredia. 

V rámci prípustných dopravných rozmerov sa kotly 

Logano SHD815 UE/WT dodávajú z výrobného podniku 

v zmontovanom stave, s rozvodom potrubí pripraveným 

na pripojenie, otestované a s tepelnou izoláciou. 


15



3.3.3 Èo je to prehrievaè a kde je potrebné jeho použitie 

16/1 Mollierov h-s diagram 

Mollierov h-s diagram vysvet¾uje aké druhy pary existujú. 

Pri ohrievaní vody sa najprv zvyšuje jej teplota, 

ale jej skupenstvo ostáva kvapalné. Ak dôjde pri ïalšom 

privádzaní tepla k prekroèeniu takzvaného bodu 

nasýtenia, tak sa proces dostane do oblasti vlhkej 

pary. V nej je tlak a teplota nasýtenej pary vzájomne 

prepojená a každé pridanie alebo odobratie energie 

spôsobí zmenu obsahu vody. Typický kotol s nasýtenou 

parou produkuje v podstate vlhkú paru s obsahom 

vlhkosti 0,1 - 0,3 % a to v závislosti od konštrukcie 

a prevádzkových podmienok. Nasýtená para 

predstavuje stav - 100 % pary a 0 % vody. Ak sa do 

nasýtenej pary bude privádza ïalšia energia, tak sa 

väzba medzi tlakom a teplotou preruší a dôjde k prehriatiu 

pary (prehriata para). 

Príklady spotrebièov, ktoré potrebujú suchú paru: 

• parné turbíny na výrobu elektrického prúdu 

• pomocné kotly v elektrárniach s parnými turbínami 

• široko rozvetvené rozvodné siete potrubí s obmedzenými 

alebo žiadnymi možnos ami pre odvodnenie 

• energetické centrály 

• náhrada za vodotrubkový kotol v existujúcej 

kotolni 

Obmedzenia použitia 

• maximálna teplota prehriatej pary 310 °C 

• maximálne prehrievanie 110 °C 

• garantovaná teplota prehriatej pary až od zá ažového 

stavu 50 % 

• SHD815 UE až od 2 600 kg/h 

Cenové pravidlá 

• èím vyššia je teplota prehriatej pary, tým drahšie 

• èím nižšie je dimenzovanie zá ažového stavu, tým 

drahšie 

Alternatívy 

• redukèné stanice tlaku pary 

Predpoklady: vysoký diferenèný tlak, nízke prehrievanie 

• až do cca. 3 t/h je elektrický prehrievaè cenovou 

alternatívou 

• kotol s nasýtenou parou so sušièom pary (suchá 

para) 

V každom prípade treba najprv analyzova alternatívne 

riešenia k použitiu prehrievaèov. Dôvodom je zistenie, 

že väèšina projektov s prehrievaèmi bola použitá 

neuvážene a prehrievaèe sú využité iba zriedka. 

Príklad na obrázku 16/2 znázoròuje neriadenú a riadenú 

teplotu prehriatej pary spolu so za ažením kotla. 

Zväèšením zväzku prehrievaèa môže regulovanie 

zaèa už pri nižšom za ažení kotla. Takéto riešenie prehrievaèa 

je jednoduché, robustné a cenovo výhodné. 

16/2 Poèítané teploty prehriatej pary 

Príklad: 230 °C pri 60%-nom za ažení 


T teplota prehriatej pary v °C neriadená 

Lza aženie kotla v % 

riadená 

16 




3.3.4 Porovnanie s konkurenciou 

Výhody produktov Buderus 

• modulový systém 

• jednoduchá montáž a údržba 

• individuálne dimenzovanie 

• volite¾ne regulované (so strany spalín) alebo neregulované 

(s možnos ou manuálneho nastavenia) 

• nízke tepelné za aženie zväzku výmenníka tepla 

• bezproblémové èistenie 2. a 3. ahu 

• presný krížový protiprúd 

• bez problémov so vstrekovanou vodou pre regulovanie 

teploty prehriatej pary 

Výhody produktov konkurencie 

• teploty prehriatej pary vyššie ako max. 310 °C vïaka 

umiestneniu prehrievaèa na konci plamenca 

• vyššie prehrievania ako o cca. 110 °C sú na konci 

plamenca možné 

• kompaktné vyhotovenie vïaka umiestneniu na 

konci plamenca 

3.4 Vysokotlakové parné kotly Logano SHD915 a Logano SHD915 WT 

3.4.1 Preh¾ad vybavenia kotlov Logano SHD915 a Logano SHD915 WT 

Pre ve¾ké parné výkony ponúka spoloènos Buderus 

dvojplamencový kotol Logano SHD915. Najväèší kotol 

tejto konštrukènej série má spolu s izoláciou priemer 

tlakového telesa 4,7 m a dåžku skoro 9 m. Kotol 

konštruovaný na 10 bar má naplnený vodou prevádzkovú 

hmotnos 140 t. Aj tieto kotly sú vhodné pre 

použitie so všetkými horákovými systémami a taktiež 

aj pre vykurovanie ažkým olejom. 

Parné kotly Buderus Logano SHD915 a Logano 

SHD915 WT zodpovedajú požiadavkám európskej 

smernice pre tlakové zariadenia. Sú vyrobené v súlade 

s technickými pravidlami platnými pre parné kotly 

(TRD) a majú príslušné povolenie (certifikát CE). 

Vïaka špeciálnym konštrukèným opatreniam má 

konštrukèná séria týchto kotlov povolenie pre neobmedzenú 

jednoplamencovú prevádzku. 

Kotly sú z výroby dodávané v kompletnom stave, vybavené 

kotlovým skriòovým rozvádzaèom a všetkými 

bezpeènostnými komponentmi. Vïaka montáži vo 

výrobnom podniku je zabezpeèená optimálna a bezpeèná 

súhra všetkých komponentov. 

Ovládanie je ve¾mi preh¾adné a zrete¾né. Všetky armatúry 

sú umiestnené vo výške oèí resp. na dosah. 


podlahy. 



konštrukcia umožòuje v prípade obmedzených inštalaèných 

priestorov použi pre projektovanie dodatoèný 

vo¾ný priestor. 













prehrievaèom prípadne výmenníkom 

tepla spalín pre zvýšenie stupòa úèinnosti 


17



18/1 Vybavenie kotlov Logano SHD915 a Logano SHD915 WT 





4 vodovodný profil 

5 horák, plynule modulovaný 

6 výfukový kohút, kohút pre odber vzorky 

vody 





11 uzatvárací ventil rúry manostatu, bez 

údržby 



14 manometer 


prírubou 

16 volite¾ne 






19 ventil odberu pary, bez údržby 


21 spätný ventil napájacej vody 

22 uzatvárací ventil napájacej vody, bez 

údržby 

23 prípojka odvodu spalín s protiprírubou 

24 spalinová komora 


26 prípojka spalinového kondenzátu 





31 uzatvárací ventil odvodu, bez údržby 

18 




3.4.2 Princíp funkcie kotlov Logano SHD915 a Logano SHD915 WT 

Na rozdiel od konštrukcií používaných inými výrobcami 

je u tohto kotla plamenec celým priemerom 

prestrèený a privarený nielen cez predné ale aj cez 

zadné dno. Rozdelená, vodou chladená zadná vratná 

komora spalín je taktiež prestrèená cez zadné dno 

a privarená. Plamenec a vratná komora sú navzájom 

prepojené hrdlom. Zadné rohové ukotvenia nespájajú 

zadné dno s opláštením tlakového telesa, ale s klenbou 

vratnej komory. 

Vyhrievacie plochy troch ahov sú umiestnené vpravo 

a v¾avo vo vodnom priestore. Pre neobmedzený odah 

bublín pary treba medzi zväzkami žiarových rúr 

naplánova široké koridory pre prúdenie. Plechy 

usmeròujúce obeh vody v dne kotla urých¾ujú vnútornú 

cirkuláciu vody a prenášanie tepla bublín pary 

v parnom priestore. Dobré chladenie materiálov predlžuje 

životnos . 

Spaliny sú vedené cez kotol oddelene a to až po výstup 

hrdla spalín. Vodou omývaná, zadná vratná komora 

spalín je rozdelená deliacou stenou vodovodných 

trubiek. Pre predné otáèanie spalín sú pristavané dve 

vratné komory spalín. Zadná zberná komora spalín, 

ktorá zväèšená obsahuje aj ekonomizér, je vybavená 

deliacou stenou spalín. 

Toto vyhotovenie, desa roèia overené v praxi, zaruèuje 

vynikajúce rozdelenie napätia pri paralelnej a jednoplamencovej 

prevádzke. Aby sa pri jednoplamencovej 

prevádzke zabránilo spätnému prúdeniu spalín 

do nevyhrievanej èasti, malo by by vedenie spalín 

a komín dimenzované pre rovnováhu trenia. To znamená 

že, odpor na strane spalín po ústie komína by 

mal by o èosi nižší ako prirodzený ah komína. Takto 

sa v mieste spoloèného zvedenia oboch prúdov 

spalín v spalinovom hrdle zabezpeèí ¾ahký podtlak, 

ktorý bude zabraòova vzniku spätného prúdenia. 

Neobmedzená jednoplamencová prevádzka prináša 

prevádzkovate¾ovi nasledovné výhody: 

• zvýšená bezpeènos napájania pri výpadku spa¾ovania 

• dvojnásobný rozsah regulácie až po bod malého 

za aženia spa¾ovania; vïaka tomu znížené taktovanie 

spa¾ovaní pri nízkom za ažení. 

• èasovo posunutá zmena paliva spa¾ovania, tak aby 

ostávalo k dispozícii polovièné za aženie kotla 

• pri kombinovaných spa¾ovaniach oleja a plynu 

možno paralelne vykurova dvoma rozliènými 

palivami 

Výsledky všetkých ekonomických prepoètov hospodárnosti 

hovoria o tom, že kotly s ve¾kým výkonom 

ako je aj Logano SHD915 by mali by vždy vybavené 

výmenníkom tepla spalín. Keïže sa tento kotol používa 

aj pri jednoplamencovej prevádzke, je aj jeho 

výmenník tepla spalín vybavený oddelenými vedeniami 

spalín. Vo¾ný od ah spalín je zabezpeèený 

a normálny vïaka tlaku na strane spalín ≤ 0 mbar na 

konci výmenníka tepla spalín. Zoh¾adni treba prídavné 

zariadenia, ktoré obmedzujú prúdenie (ako 

napr. tlmiè hluku spalín). V takomto prípade treba zisti 

odpory jednotlivých prídavných zariadení. Následne 

sa musí stanovi èi tieto odpory budú prekonané horákom 

alebo ahom komína. 

U kotlov Logano SHD915 WT existuje jedno jediné 

teleso výmenníka tepla so strednou deliacou stenou 

spalín, avšak s priebežným spojením vodovodných 

trubiek pre obidve spa¾ovania. 

Najdôležitejším rozhodovacím kritériom pre použitie 

výmenníka tepla spalín je dnes stupeò úèinnosti kotlového 

zariadenia. Pre dosiahnutie optimálneho stupòa 

úèinnosti je najvýhodnejšie necha naplno prúdi 

spaliny cez výmenník tepla spalín a to pri hocijakom 

za ažení. To znamená použitie neregulovaného vyhotovenia 

výmenníka tepla spalín. 

3.5 Princíp funkcie kotlov Logano SHD915 UE a Logano SHD915 UE/WT 

U tejto konštrukènej série sa používajú dva osobitné 

moduly prehrievaèa. Tieto sa nasadia na prednú 

vratnú komoru a pracujú potom rovnakým spôsobom 

ako v prípade kotla Logano SHD815 UE. 


19



3.6 Rozmery a technické údaje 

3.6.1 Kotol Logano SHD615 

Hlavné rozmery 

20/1 Hlavné rozmery kotla Logano SHD615 (rozmery v mm) 

Výklad symbolov 

varovanie pred nebezpeèným elektrickým napätím 

zdvíhacie zariadenia môžu by zachytené iba na oznaèených miestach 

varovanie pred horúcim povrchom, napr. neizolované armatúry 

1) 

Rozmer L 1 je smerodajným rozmerom a závisí od horáka - produktu, druhu konštrukcie ako aj od skutoèného výkonu pary. 

2) 

Najmenšie dopravné rozmery pri hrúbke izolácie 100 mm ak sú armatúry, horák a riadiaca skriòa odmontované (bez káblového kanálu; 

s káblovým kanálom +75 mm napravo) 

3) 

Rozmer H 1 môže variova pod¾a výrobcu ventilu 

• Pokyny a predlohy k požiadavkám na kotolòu viï kapitola 8, rozmery kotolne (→ strana 57) 

• Kotol je vyobrazený so zabudovaným duálnym horákom. Iné typy horákov na požiadanie. 

• Na požiadanie môžu by všetky armatúry, ktoré sa nachádzajú na pravej strane, umiestnené na ¾avú stranu. 

20 




Individuálne rozmery 

poh¾ad zozadu poh¾ad z boku poh¾ad spredu 

21/1 Individuálne rozmery kotla Logano SHD615 (rozmery v mm) 

1) 

DN pre prípoj potrubia pod¾a DIN 24154 èas 4 


• Rozmery sú dimenzované pre štandardnú izoláciu hrubú 100 mm 


21



3.6.2 Kotol Logano SND615 


22/1 Hlavné rozmery kotla Logano SND615 (rozmery v mm) 


varovanie pred nebezpeèným elektrickým napätím 



1) 


2) 



3) 


4) 

SND615 2000 a SND615 3200 majú predåženie hriade¾a k ventilu odberu pary 



• Na požiadanie môžu by všetky armatúry, ktoré sa nachádzajú na pravej strane, umiestnené na ¾avú stranu. 

22 






23/1 Individuálne rozmery kotla Logano SND615 (rozmery v mm) 

1) 

DN pre prípoj potrubia pod¾a DIN EN 12220 


• Rozmery sú dimenzované pre štandardnú izoláciu hrubú 100 mm 


23









1) 


2) 



3) 


4) 

Typy kotlov SHD815 1250 až SHD815 3200 majú predåženie hriade¾a k ventilu odberu pary 



24 







1) 

rozmer 250 platí pre typ kotla SHD815 1250 

2) 

rozmer 300 platí pre typ kotla SHD815 1250 

3) 

u kotlov typu SHD815 3200 umiestnenie na boku 

pokraèovanie na nasledujúcej strane 

1) 


2) 

Typy kotla SHD815 1250 až SHD815 3200 majú umiestnené revízne otvory na bokoch vpravo dole (namiesto na zadnom dne) 


• Rozmery sú dimenzované pre štandardnú izoláciu hrubú: 

150 mm na dnách 

100 mm na opláštení 


25



1) 






3.6.4 Kotol Logano SHD815 WT 


26/1 Hlavné rozmery kotla Logano SHD815 WT (rozmery v mm) 




26 




1) 


2) 



3) 


4) 

Rozmer H 3 nie je prípoj spalín, ale ide o najmenší dopravný rozmer. Rozmery platia pre typy kotlov do SHD815 WT 13000 do 12 rúr Eco 

na výšku a od SHD815 WT 14000 do 16 rúr Eco na výšku 

5) 

Typy kotlov SHD815 WT 1250 až SHD815 WT 3200 majú predåženie hriade¾a k ventilu odberu pary 




27





28/1 Individuálne rozmery kotla Logano SHD815 WT (rozmery v mm) 

1) 

rozmer 250 platí pre typ kotla SHD815 WT 1250 

2) 

rozmer 300 platí pre typ kotla SHD815 WT 1250 


1) 

Napájacie hrdlá pre typ kotla SHD815 WT do 4000 kg/h (rozmer pre ekonomizér bez možnosti uzatvorenia / bez regulovania) 

Rozmery platia pre typ kotla SHD815 WT s 8 rúrami Eco na výšku 

2) 

Napájacie hrdlá pre typ kotla SHD815 WT nad 4000 kg/h (rozmer pre ekonomizér bez možnosti uzatvorenia / bez regulovania) 

3) 

Rozmery platia pre typy kotlov do SHD815 WT 13000 do 12 rúr Eco na výšku a od SHD815 WT 14000 do 16 rúr Eco na výšku 

4) 


5) 

Typy kotla SHD815 WT 1250 až SHD815 WT 3200 majú umiestnené revízne otvory na bokoch vpravo dole (namiesto na zadnom dne) 

6) 

Pri vyhotovení s plochým dnom 

7) 

Pri vyhotovení s diskovými dnami 

28 




1) 

Napájacie hrdlá pre typ kotla SHD815 WT do 4000 kg/h (rozmer pre ekonomizér bez možnosti uzatvorenia / bez regulovania) 

Rozmery platia pre typ kotla SHD815 WT s 8 rúrami Eco na výšku 

2) 

Napájacie hrdlá pre typ kotla SHD815 WT nad 4000 kg/h (rozmer pre ekonomizér bez možnosti uzatvorenia / bez regulovania) 

3) 

Rozmery platia pre typy kotlov do SHD815 WT 13000 do 12 rúr Eco na výšku a od SHD815 WT 14000 do 16 rúr Eco na výšku 

4) 


5) 

Pri vyhotovení s plochým dnom 

6) 

Pri vyhotovení s diskovými dnami 




100 mm na opláštení a ekonomizéri 


29









1) 

Rozmer B 1 môže variova pod¾a druhu plynu a tlaku prúdenia 

Rozmery B 1 a L 1 sú smerné hodnoty a závisia od horáka - produktu, druhu konštrukcie ako aj od skutoèného výkonu pary. 

2) 


s káblovým kanálom + 2 x 75 mm napravo) 

30 







1) 

pre oddelené vedenie spalín u každého plamenca 

2) 

pre spoloèné vedenie spalín za kotlom 

3) 

DN pre prípoj potrubia pod¾a DIN 24154 èas 4 






31

4 Horák 


4 Horák 

4.1 Všeobecné predpisy 

Parné kotly Logano, ktoré sú opisované v týchto podkladoch 

pre projektovanie, môžu by prevádzkované 

s každým odskúšaným olejovým alebo plynovým 

pretlakovým horákom. Olejové pretlakové horáky 

musia by konštrukène otestované v súlade s podmienkami 

normy DIN 4787 alebo DIN EN 267. Pre 

plynové pretlakové horáky platia normy DIN 4788 

alebo DIN EN 676. Dodržiava treba požiadavky 

normy DIN 4755 pre zariadenia spa¾ujúce olej a normy 

DIN 4756 pre zariadenia spa¾ujúce plyn ako aj platné 

smernice a nariadenia. 

Pre kombináciu kotla s horákom treba skontrolova , èi 

použitý kotol spåòa požiadavky výrobcu horáka na 

geometriu spa¾ovacieho priestoru. 

Parné kotly Logano SHD815 a SHD915 možno použi 

aj pre prevádzku s ažkým olejom. 

4.2 Pokyny pre výber horáka 

• V súlade s nariadením o vykurovacích zariadeniach 

sa u jednokotlových zariadení používajú 

viacstupòové alebo modulované horáky. U viackotlových 

zariadení sa odporúèa použitie dvojstupòových 

alebo modulovaných horákov. 

• Horák musí spo¾ahlivo prekonáva odpor na strane 

vykurovacích plynov vo vykurovacom kotle. 

• Pri objednávke parných kotlov Logano 

SHD615/815/915 treba uvies požadovaný typ 

horáka. Upevnenie horáka a výmurovka dverí sa 

pre príslušný typ horáka pripravia vo výrobe. 

• Štrbina medzi výmurovkou dverí a horákovou 

rúrou sa vyplní ohòovzdorným materiálom. 

• Horákové dvere sa musia da otvára a otáèa bez 

zábran. 

• Pri spa¾ovaní oleja treba zabezpeèi dostatoènú 

dåžku olejových hadíc a kábla. 

• Pri spa¾ovaní plynu treba v pozdåžnom smere kotla 

zabudova kompenzátor plynového potrubia. 

Z tohto dôvodu sa môže prívod plynu pri otvorení 

dverí na tomto mieste preruši a dvere sa môžu 

spolu s horákom otáèa . 

• Vybavenie horákových dverí sa riadi ustanoveniami 

výrobcu horáka. 

• Horáková rúra musí vyènieva do spa¾ovacieho 

priestoru. 

• Je potrebné dodržiava montážne pokyny výrobcu 

horáka. 

• Pre pomoc pri výbere optimálnej kombinácie kotla 

a horáka sa obrá te prosím na pracovníkov spoloènosti 

Buderus. 

4.3 Prispôsobené pretlakové horáky 

Optimálne výsledky spa¾ovania možno dosiahnu pri 

individuálnom zladení vykurovacieho kotla a horáka. 

Parné kotly sú s príslušnými horákmi vhodné pre použitie 

v zariadeniach, od ktorých sa vyžadujú zredukované 

emisie škodlivých látok. 

Pre pomoc pri výbere optimálneho horáka sa obrá te 

prosím na pracovníkov spoloènosti Buderus. Garantované 

emisné hodnoty Vám poskytne dodávate¾ horáka 

alebo poboèka spoloènosti BBT Thermotechnik 

GmbH. 

32 


Horák 4 


4.4 Technické parametre spa¾ovania a obmedzenia nadstavby 

4.4.1 Kotly Logano SND615 a SHD615 

33/1 Vybavenie kotlov Logano SND615 a SHD615 


1 plamenec (vratný plameò) 


3 predná vratná komora (doraz dverí pod¾a želania napravo alebo na¾avo) 

4 zväzok žiarových rúr 

5 záves dverí 

1) 

Hodnota maximálnej povolenej prevádzkovej hmotnosti horáka je 150 kg. 

• Typ kotla Logano SHD615 sa dodáva iba po ve¾kos 1250. 


33

4 Horák 


4.4.2 Kotly Logano SHD815, SHD815 WT, SHD815 UE a SHD815 UE/WT 

34/1 Vybavenie kotlov Logano SHD815, SHD815 WT, SHD815 UE a SHD815 UE/WT 


3 predná vratná komora (doraz dverí na¾avo) 

1 plamenec (1. ah) 4 zväzok žiarových rúr (2. ah) 

2 zväzok žiarových rúr (3. ah) 5 vnútorná vodou chladená vratná komora 


1) 

plamenec s plytko zvlnenou rúrou sa používa iba na špeciálne želanie, keï existuje takáto požiadavka od výrobcu horáka, napr. kvôli 

hodnotám NO X 

2) 

dodatoène dodrža presahy maximálne 60 mm pre k¾uèku na dverách a závitové èapy 

3) 

rozmer platný pre kotly s prehrievaèom Logano SHD815 UE a SHD815 UE/WT 

34 


Horák 4 



1) 



2) 


3) 


4) 

475 mm pri vlnitých rúrach 

5) 

od 18 bar a pri lemovaných dnách ∅ 2900 mm 


35

4 Horák 


1) 



2) 


3) 


36 


Horák 4 


4.4.3 Kotly Logano SHD915, SHD915 WT, SHD915 UE a SHD915 UE/WT 

37/1 Vybavenie kotlov Logano SHD915, SHD915 WT, SHD915 UE a SHD915 UE/WT 


1 plamenec (1. ah) 4 vnútorná vodou chladená vratná komora 

2 predná vratná komora 5 spalinová komora 

(doraz dverí pod¾a želania napravo alebo na¾avo) 6 zväzok žiarových rúr (3. ah) 

3 zväzok žiarových rúr (2. ah) 

1) 

plamenec s plytko zvlnenou rúrou sa používa iba na špeciálne želanie, keï existuje 


takáto požiadavka od výrobcu horáka, napr. kvôli hodnotám NO X 

2) 



37

4 Horák 


1) 



2) 


38 


Predpisy a prevádzkové podmienky 5 


5 Predpisy a prevádzkové podmienky 

5.1 Výòatky z predpisov 

Všetky parné kotly Buderus sú skonštruované v súlade 

s technickými pravidlami (TRD). Odber prebieha 

v závode pod¾a európskej smernice pre tlakové zariadenia 

(DGR) technickým kontrolným spolkom 

(TUV) resp. pod¾a kontroly prototypu vykonávanej 

závodným kontrolórom. 

Pre zriadenie a prevádzku zariadenia treba dodrža : 

• technické pravidlá stavebného dozoru 

• zákonné ustanovenia 

• krajské ustanovenia 

Montáž, pripojenie prívodu oleja resp. plynu a odvodu 

spalín, ako aj prvé uvedenie do prevádzky, pripojenie 

elektrického prúdu, servis a údržbu smú vykonáva 

iba autorizované servisné spoloènosti. 

Povolenie 

Špecifické schva¾ovacie postupy platné v príslušnej 

krajine musia by zoh¾adnené. V závislosti od krajiny 

inštalácie musí by v prípade potreby inštalácia a prevádzka 

oznámená a následne schválená príslušným 

plynárenským podnikom. V závislosti od zákonných 

podmienok treba dodatoène informova aj oblastného 

kominára a príslušný úrad pre odvod odpadových 

vôd. 

Kontrola a údržba 

V závislosti od krajiny inštalácie je u všetkých parných 

kotlov predpísané vykonávanie pravidelných kontrol 

a údržby. 

Údaje o vykonaných kontrolách a údržbách treba 

zaznamenáva do prevádzkovej knihy. Detaily a rozsah 

kontrol sú opísané v návode na prevádzku kotla. 

39/1 Klasifikácia parných kotlov 

1) 

u kotlov s prehrievaèom 

2) 

s obsahom solí: napájacia voda s vodivos ou > 50 ~ S/cm, napr. zariadenie na zmäkèovanie vody 

3) 

s malým obsahom solí: napájacia voda z odso¾ovacieho zariadenia s vodivos ou èistej vody 0,2 ... 50 ~ S/cm alebo > 95%-ný podiel 

kondenzátu v napájacej vode 

4) 

bez obsahu solí: napájacia voda zbavená solí s vodivos ou < 0,2 ~ S/cm a s koncentráciou kyseliny kremièitej < 0,02 mg/l ako aj 

ve¾mi èistý kondenzát s vodivos ou < 5 ~ S/cm, úplné odsolenie so sériovo zapojenou homogenizaènou skládkou 


39



5.2 Spolkový zákon na ochranu proti emisiám 

Cie¾om zákonov na ochranu proti emisiám v Nemecku 

je zabránenie zneèis ovaniu ovzdušia, ktoré je vo 

zvýšenej miere spôsobované spa¾ovacími zariadeniami. 

Zákony, nariadenia a administratívne predpisy 

podrobne opisujú požiadavky na zariadenia, ktoré 

spôsobujú emisiu škodlivých látok. 

è V súvislosti s týmto má pre všetky parné kotly 

Buderus v Nemecku význam prvé nariadenie pre 

výkon Spolkového zákona na ochranu proti emisiám 

(1. BlmSchV). Dodržiava treba obdobné predpisy 

platné v príslušnej krajine inštalácie. 

5.2.1 1.BlmSchV - nariadenie o malých a stredných spa¾ovacích zariadeniach 

Spa¾ovacie zariadenia, ktoré pod¾a Spolkového zákona 

na ochranu proti emisiám nepotrebujú povolenie, 

spadajú do pôsobnosti prvého ustanovenia pre výkon 

Spolkového zákona na ochranu proti emisiám 

(1. BlmSchV). Tieto zariadenia treba inštalova a prevádzkova 

tak, aby boli splnené podmienky uvedené 

v tabu¾ke 40/1. U zariadení s tepelným výkonom 

kúreniska nad 1000 kW úrady spravidla vyžadujú 

minimálne splnenie požiadaviek technických predpisov 

pre udržiavanie èistoty ovzdušia (TA Luft). 

40/1 Požiadavky (výòatky) pod¾a prvého ustanovenia pre výkon Spolkového zákona na ochranu proti emisiám (1. BlmSchV) 

1) Vzorec pre výpoèet: 

strata spalinami pre palivo olej: q A = (ϑ A - ϑ L ) . (0,68/(21 - O 2 ) + 0,007) = (ϑ A - ϑ L ) . (0,5/CO 2 + 0,007); 

strata spalinami pre palivo plyn: q A = (ϑ A - ϑ L ) . (0,66/(21 - O 2 ) + 0,009) = (ϑ A - ϑ L ) . (0,37/CO 2 + 0,009); 

Velièiny vo výpoète: 

q A strata spalinami v % 

ϑ A nameraná teplota spalín v °C 

ϑ L teplota vzduchu v miestnosti (okolitý vzduch) v °C 

O 2 nameraný obsah kyslíka v spalinách v % 

CO 2 nameraný obsah oxidu uhlièitého v spalinách v % 

40 




5.3 Požiadavky na spôsob prevádzky 

è Prevádzkové podmienky uvedené v nasledovnej 

èasti sú súèas ou záruèných podmienok platných pre 

parné kotly Logano SHD615, SND615, SHD815 

a SHD915. 

Tieto prevádzkové podmienky boli stanovené na základe 

vhodnej konfigurácie zariadenia. Prevádzkové 

podmienky pre špeciálne prípady použitia sú k dispozícii 

na požiadanie. 

Požiadavky na kvalitu vody sú taktiež súèas ou záruèných 

podmienok. 

5.3.1 Palivo 

Použité môžu by iba vhodné kvapalné / plynné palivá. 

Množstvo a zloženie uvo¾òovaných spalín musí zodpoveda 

hodnotám normovaných palív napr. vykurovací 

olej EL pod¾a normy DIN 51603 T1 resp. vykurovací 

olej S pod¾a normy DIN 51603 T5 resp. zemný 

plyn pod¾a pracovného listu DVGW G260. 

Ak palivo alebo / a spa¾ovaný vzduch resp. privádzaný 

odpadový vzduch atï. obsahujú prímesi, ktoré môžu 

zapríèini vznik korózie, abrázie resp. usadenín v kotle, 

prehrievaèi resp. ekonomizéri bude záruka v ahujúca 

sa na našu dodávku v týchto bodoch obmedzená. 

Vyššie uvedené skutoènosti môžu spôsobi zníženie 

prevádzkyschopnosti kotla a životnos resp. 

zvýšenie frekvencie èistenia. Pri použití oleja S treba 

urèi , èi je kotol vhodný pre prevádzku s existujúcou 

kvalitou takéhoto oleja. Okrem toho treba dáva pozor 

u ekonomizérov na požadovanú teplotu napájacej 

vody a u vykurovacích / horúcovodných kotlov na 

požadované minimálne teploty. 

5.3.2 Výkon kúreniska / protitlak 

Výkon kúreniska, pri ktorom kotol pracuje, smie by 

maximálne o 2,5 % vyšší ako výkon kúreniska 

aktuálne zadaný v programe parametrov kotla pri 

udanej hodnote O 2 . 

5.3.3 Napojenie na strane spalín 

Kúrenisko musí by dimenzované tak, aby spåòalo 

podmienky zo strany spalín. V prípade že sa u dvojplamencových 

kotlov plánuje jednoplamencová 

prevádzka, tak je u všetkých stupòov za aženia nutné 

v bode spoloèného zvedenia spalín za kotlom resp. 

ekonomizérom zabezpeèi podtlak v potrubí odvodu 

spalín. To platí aj pre bod zvedenia do spoloèného 

potrubia odvodu spalín u viacerých kotlov, ktoré sú 

v samostatnej prevádzke. 


41



5.3.4 Prevádzková charakteristika 

Vyhorenie 

Vyhorenie plameòa musí by ukonèené pred vstupom 

do vratnej komory. Plameò musí horie centricky 

do plamenca. Plameò nesmie naráža na plamenec. 

Pri vratných kotloch nesmie plameò v žiadnom bode 

za aženia predèasne prechádza do vratnej komory. 

Musí èisto vyhorie v plamenci. Nesmie dochádza 

k dodatoènému spa¾ovaniu CO mimo plamenca. 

Zabránenie èastému zapínaniu horáka 

Poèas prevádzkovej fázy treba zabráni silnému kolísaniu 

za aženia. Treba zabezpeèi , aby frekvencia 

zapínania horáka neprekroèila štyri zapnutia za hodinu. 

Toto platí aj pre viackotlové zariadenia. Èastému 

zapínaniu a vypínaniu následných kotlov musí by 

zabránené prostredníctvom inteligentného pripájania. 

Pred vypnutím horáka je potrebné ho prepnú na 

nízke za aženie. V prípade nedodržania tejto podmienky, 

môže dôjs okrem iného aj k aktivovaniu 

bezpeènostného uzatváracieho ventilu v plynovej 

armatúre. 

Udržiavanie tepla kotla 

Aby sa zabránilo studenému štartovaniu kotla, dôrazne 

odporúèame udržiavanie tepla. To musí by realizované 

tak, aby aj v takýchto prípadoch boli kotly 

prevádzkované šetrne. Obzvláš treba dba na to, aby 

nedochádzalo v kotle k teplotnému vrstveniu (chladné 

dno - teplejšia hlava). Ak je udržiavanie tepla zabezpeèované 

prostredníctvom horáka, tak treba nastavi 

èasové obmedzenie na maximálne 72 hodín. 

Šetrné štartovanie s èasovým oneskorením 

Vybraný horák a regulaèné vybavenie musia umožòova 

šetrné štartovanie pri studenom stave resp. 

udržiavanie tepla. 

Režim prevádzky a prevádzka kotla 

Je potrebné zabezpeèi režim prevádzky a prevádzku 

kotla bez vzniku škôd. 

Prípustné nízke za aženia pre regulovanú prevádzku 

Pre regulovanú prevádzku, tzn. štart horáka pri 

"teplom stave" treba dodržiava nasledovné maximálne 

povolené nízke za aženia (nezávisle od paliva): 

• maximálne 40 % výkonu kúreniska pri výkonoch 

kúreniska do 1000 kW 


kúreniska od 1000 do 3000 kW 







Dodatoène platia v závislosti od typu regulácie horáka 

nasledovné pravidlá: 

• stupòové horáky 

• požadovaný poèet stupòov = výkon kúreniska / 

nízke za aženie (zaokrúhlené na celé èísla) 

• rovnomerné rozloženie stupòov 

• bezstupòové horáky 

• maximálna povolená rýchlos zmeny výkonu 

kúreniska FLAG [kW/s] 

FLAG = 0,025 [1/s] x výkon kúreniska [kW] 

FLAG treba dodrža medzi nízkym za ažením 

(KL) a vysokým za ažením (GL). Platí pre negatívne 

a pozitívne zmeny. 

Všetky vyššie uvedené výkony kúreniska sa vz ahujú 

ku skutoènému parnému výkonu kotla. 

42 




5.3.5 Požiadavky na kvalitu vody 

Poznámky 

• Smerné hodnoty uvedené v tejto èasti platia 

pre vyvíjaèe pary vyrobené z nelegovanej alebo 

nízkolegovanej ocele a vychádzajú z minimálnych 

bezpeènostno-technických požiadaviek smerníc 

TRD 611 a VdTUV platných pre vyvíjaèe pary s tlakom 

do 68 bar (technický list VdTUV TCh 

1453/4.83). Podrobnosti treba prebra z vyššie 

uvedených smerníc. 

• V Rakúsku platia smerné hodnoty uvedené 

v liste spolkového zákona 353. Nariadenie ABV / 

zariadenie 3. 

• Dodávkou a zriadením zariadení na úpravu vody 

by mali by poverované iba spoloènosti s dostatoènými 

odbornými skúsenos ami. 

• Výhodou je zabezpeèovanie odpovedajúcej starostlivosti 

prostredníctvom servisnej služby týchto 

spoloèností a / alebo prostredníctvom vodno-chemických 

oddelení TUV alebo TUA. 

• Dodržanie požadovaných hodnôt kvality vody je 

podmienkou pre nárok na záruku. 

Špeciálne požiadavky 

• Parný kotol treba nanovo plni upravenou, minimálne 

zmäkèenou vodou, do ktorej treba prida 

minimálne 50 g/m 3 fosforeènanu sodného (20 % 

P205). 

• Prieniky cudzích látok do kotlovej napájacej vody 

cez spätne privádzaný kondenzát sú možné. Z tohto 

dôvodu treba nevyhnutne prija opatrenia, ktoré 

tomu zabránia. 

• Pre zabránenie vzniku korózie poèas odstávky (pri 

dlhšom prerušení prevádzky alebo pri oneskorenom 

uvádzaní do prevádzky) treba parný kotol 

a príslušné prevádzkové zariadenia odborne zakonzervova 

. Pokyny k takejto konzervácii sú uvedené 

v pracovnom liste VdTUV TCh 1466, 10/78 

resp. v návode na prevádzku. 

• Ako vstrekovaná voda pre ochladzovanie prehriatej 

pary môže by používaná iba napájacia voda 

"bez obsahu solí" a bez pevných látok, ako napr. 

fosforeènan sodný. 

• Aby nedochádzalo k ohrozovaniu prevádzky napájacích 

èerpadiel, nesmie by pH hodnota napájacej 

vody nižšia ako 9. 

• To èi para obsahuje so¾ závisí od kvality vody a od 

dávkovaných prostriedkov. 

• Odber vzoriek kotlovej vody sa u rýchlovyvíjaèov 

pary vykonáva v odluèovaèi vody. 

• Kvalitu napájacej vody ako aj kotlovej vody treba 

u parných kotlov skupiny IV denne kontrolova 

(u TRD 604/72 h iba každé 3 dni). 

• U kotlov skupín I, II a III sa taktiež odporúèa vykonávanie 

pravidelnej kontroly. 

Minimálny rozsah kontroly vzoriek vody: 

• napájacia voda: pH hodnota alebo zásaditos 

(Kss,z) 

alkalické zeminy (celková 

tvrdos ) 

kyslík alebo látky viažuce 

kyslík 

elektrická vodivos 

• kotlová voda: pH hodnota alebo zásaditos 

(Kss,z) 

alkalické zeminy (celková 

tvrdos ) 

fosforeènan 

elektrická vodivos 

Ïalšie analýzy 

• Ostatné analýzy treba vykonáva v zmysluplných 

èasových intervaloch. 

• Pre vykonanie analýzy je potrebné získanie reprezentatívnej 

vzorky. Prostredníctvom vhodného 

chladiaceho zariadenia možno ochladi analyzovanú 

vodu na 25 °C. 

• V prípade špeciálnych prevádzkových požiadaviek 

(znížený prevádzkový tlak, vysoká èistota pary) je 

potrebné, aby prevádzkovate¾ odsúhlasil smerné 

hodnoty s výrobcom. 

• Ak je požadovaná neobvykle èistá para, tak treba 

v špeciálnom prípade zníži hornú smernú hodnotu 

"elektrická vodivos v kotlovej vode". 

Záruka zaniká 

• pri použití filmotvorných amínov v kombinácii s režimom 

prevádzky s nízkym resp. žiadnym obsahom 

solí (osmóza, èiastoèné resp. úplné odsolenie) 

• pri použití dávkovaných látok, ktoré nie sú uvedené 

v tejto smernici resp. nie sú odsúhlasené 


43



Smerné hodnoty pre kvalitu vody 

44/1 Kotlová napájacia voda 

44/2 Kotlová voda 

Vysvetlivky 

1) nastavenie zásaditosti (hodnota pH alebo KS8,2) 

• Pri prevádzke s obsahom solí pod¾a ståpcov 1 - 4 s pevnými 

alkalickými látkami (sodný lúh, fosforeènan sodný), keï sa 

zásaditos nenastaví samostatne, v prípade potreby s pridaním 

prchavých látok 

• Pri prevádzke s nízkym obsahom solí pod¾a ståpca 5 prednostne 

s fosforeènanom sodným, v prípade potreby s pridaním 

prchavých látok. Ak sa potrebná zásaditos samostatne 

nenastaví ani potom, tak možno k fosforeènanu dodatoène 

prida malú dávku sodného lúhu. 

• Pri prevádzke bez obsahu solí pod¾a ståpca 6 iba s fosforeènanom 

sodným, v prípade potreby s pridaním prchavých látok 

2) Príliš ve¾ké množstvo kyseliny uhlièitej (vysoké KS4,3) viazanej 

v napájacej vode spôsobuje: 

• silnejšiu alkalizáciu kotlovej vody (prípadne potreba vyššej 

miery odsolenia) 

• odlúèenie kyseliny uhlièitej prchavej s vodnou parou (nebezpeèenstvo 

vzniku korózie spôsobenej kyselinou uhlièitou 

špeciálne v sieti potrubí kondenzátu) 

3) Ak sa dávkuje fosforeènan, tak dodržiavajte smerné 

hodnoty. Pri prevádzke s nízkym obsahom solí a bez obsahu 

solí je dávkovanie fosforeènanu sodného nevyhnutné - viï 1). 

Pri prevádzke s obsahom solí možno použi na naviazanie 

alkalických zemín aj látky bez obsahu fosforeènanov. 

4) Pre zníženie obsahu kyslíka v napájacej vode na predpísanú 

hraniènú hodnotu by sa mala primárne použi fyzikálna metóda, 

napr. tepelné tlakové odplyòovanie. Len v prípadoch keï 

tento proces nemôže by použitý v praktickej prevádzke kvôli èastým 

prestojom, tak treba dávkova prostriedok viažuci kyslík. 

Osvedèené sú napríklad: 

• fosforeènan sodný neprchavý s parou 

Neexistujú žiadne hygienicko-toxikologické obmedzenia. Dávkovanie 

do napájacej vody treba vykona tak, aby hranièné 

hodnoty platné pre kotlovú vodu ostali zachované. 

• hydrazín prchavý s parou 

Keïže ide o karcinogénnu pracovnú látku, treba dodržiava 

ochranné predpisy pre manipuláciu TRgS 550 (pozri aj technický 

list M 011 BG-Chemie). 

Obmedzenia použitia médií s obsahom hydrazínu existujú okrem 

iného aj pri pare urèenej na zvlhèovanie vzduchu ako aj pri možnom 

kontakte s potravinami (okrem iného pitná voda, viï norma DIN 

1988, èas 4). 

Pri použití hydrazínu sa odporúèa: 

• v napájacej vode prebytok 0,1 ... 0,3 mg/l 

• v kotlovej vode prebytok 0,2 ... 1 mg/l 

Pre iné prostriedky nie sú k dispozícii súvislé hodnoty overené 

v dlhoroènej praxi. O nevyhnutnosti použitia a o výbere vhodného 

prostriedku je potrebné rozhodnú individuálne. Filmotvorné amíny 

nie sú považované za prostriedky viažuce kyslík! 

Dôležité: Pri použití ochranných chemikálií platia výluène predpisy 

príslušného výrobcu a dodávate¾a. Škody vzniknuté na kotlovom 

zariadení v dôsledku použitia chemikálií alebo v dôsledku 

nedostatoènej ochrany sú jednoznaène vyòaté zo záruky 

poskytovanej výrobcom kotla. 

44 


Regulácia parného kotla 6 


6 Regulácia parného kotla 

6.1 Regulaèné systémy 

6.1.1 Skriòový rozvádzaè kotla 

Skriòový rozvádzaè, ktorý sa montuje v prednej èasti 

kotla obsahuje kompletnú reguláciu nastavenú vo 

výrobe. Kompletné prepojenie káblami je už dodávané 

v hotovom stave, tzn. nie je potrebné ho zapája na 

mieste inštalácie ("plug and run"). 

Vïaka tomuto spôsobu dodávky možno spo¾ahlivo 

vylúèi vznik chýb v dôsledku nesprávnej inštalácie, 

kabeláže alebo nastavení. 

Vybavenie skriòového rozvádzaèa kotla je v súlade 

s normami DIN-/CE-, so smernicou pre tlakové zariadenia 

(DGR) a s technickými pravidlami pre parné 

kotly (TRD). 

6.1.2 Elektródový systém pre regulovanie / obmedzovanie vodnej hladiny 

45/1 Elektródy 

Elektródový systém Buderus je odskúšaný a schválený 

v súlade s najnovšími predpismi. Ak to dovo¾ujú národné 

predpisy, tak toto vybavenie umožòuje prevádzku 

bez dozoru maximálne po dobu 72 hodín. 

Elektróda regulujúca vodnú hladinu (obrázok 45/1) sa 

používa jednotne, bez oh¾adu na to èi sa jedná o regulovanie 

zapínania a vypínania napájacieho èerpadla 

(s regulovaným poètom otáèok) alebo èi ide o nepretržité 

regulovanie hladiny s regulaèným ventilom a servopohonom. 

Dodatoène sa v LBC vytvorí spínací bod 

pre obmedzenie najvyššej vodnej hladiny. Ten zabraòuje 

prekroèeniu najvyššej prípustnej vodnej hladiny. 

Pre zabezpeèovanie obmedzenia vodnej hladiny sú 

urèené dve elektródy s dvoma elektronickými spínacími 

zosilòovaèmi, ktoré pracujú nezávisle od seba. 

Mechanická a elektronická èas sú skonštruované tak, 

že sa samostatne monitorujú. Aj izolácia je monitorovaná. 

Každá porucha funkcie a pokles vody na NW 

spôsobia vypnutie a zablokovanie kúreniska. Vpravo 

sa nachádza elektróda, ktorá meria elektrickú vodivos 

a slúži ako senzor pre riadenie automatického 

odso¾ovania. Okrem toho je prostredníctvom tejto 

elektródy monitorovaná aj vodivos kotlovej vody a to 

v prípade, že kotol je prevádzkovaný bez nepretržitého 

dozoru. 

Elektródový systém je zabudovaný vnútri a elektródy 

sú umiestnené v oddelených ochranných trubiciach. 

Sú vyrobené z uš¾achtilej ocele a z teflónu. Neobsahujú 

žiadne mechanicky sa pohybujúce èasti. Elektródy 

najnovšej generácie nie sú vybavené pripojovacími 

svorkami ale konektormi. Je to kvôli zlepšeniu 

elektrických prípojov. Ak nedochádza k žiadnej manipulácii, 

tak je zaistená 100%-ná bezpeènos . Európska 

norma platná pre požiadavky na vybavenie povo- 

¾uje aj použitie iných systémov pre regulovanie a obmedzenie 

vodnej hladiny. Najmä keï je vo väèšine 

krajín prevádzka bez nepretržitého dozoru doteraz 

úplne neznáma. Aj napriek tomu však všetky naše 

kotly obsahujú toto bezpeènostno-technické vybavenie 

osvedèené desa roèiami praxe a to bez oh¾adu na 

krajinu inštalácie. 

Logika konštrukcie týchto elektród skutoène 

nepripúš a žiadne chyby materiálu, slabé miesta 

elektroniky alebo zásah zvonku ako dôvod pre 

výpadok. Z tohto dôvodu je jej použitie neobmedzené 

(povolenie TUV) a celosvetovo uznávané. 

• Neobsahuje žiadnu spínaciu mechaniku, nepotrebuje 

silový spoj, ale je ponorená bezprostredne do 

kotlovej vody - a vïaka tomu nedochádza k jej 

opotrebovaniu. 

• Sníma hraniènú úroveò vodnej hladiny priamo 

v kotle - a to úplne presne, nezávisle od rýchlosti 

poklesu vody. 

• Nevyžaduje si žiadnu údržbu. Nestarne a reaguje 

spo¾ahlivo pri každom tlaku pary a pri každej teplote 

kotla. 

• Je vybavená nerozbitnou a nepraskajúcou dvojitou 

izoláciou, ktorá poskytuje nepretržitú kontrolu 

kvality. 

• Plne automaticky monitoruje svoju funkènos a spåòa 

podmienky predpisov lt. TRD 604 a "vodná 

hladina 100" ako i európskej normy EN - takže ide 

o bezpeènostnú elektródu ideálnu aj pre "prevádzku 

parných kotlov bez dozoru". 

Pokraèovanie na nasledujúcej strane 


45



• Je otestovaná technickou kontrolou prototypov 

ako obmedzovaè vodnej hladiny. 

• Reaguje s oneskoreným spínaním, aby pri krátkodobých 

pohyboch hladiny kotlovej vody nedochádzalo 

v prípade "vzniku vån na hladine" k zámene 

s nedostatkom vody a aby sa horák nevypínal 

zbytoène. 

• Inštalácia je jednoduchá a rýchla aj pri starších 

typoch parných kotlov. 

• Doba amortizácie kompletnej regulaènej a bezpeènostnej 

elektroniky je iba 2 - 3 roky. 

• Vodná hladina je regulovaná zapínaním a vypínaním 

èerpadiel prostredníctvom snímaèa hladiny 

(4 - 20 mA, druh krytia IP 54) a LBC alebo nepretržite. 

Dodatoène sa zaistí aj maximálny stav vody. 

6.1.3 Merané a regulaèné parametre parného kotla 

Vysvetlivky k obrázku: 

1 meranie vodivosti 

regulácie odso¾ovania 

2 merania vodnej hladiny 

regulácia vodnej hladiny 

obmedzenie vodnej hladiny 

3 meranie tlaku 

obmedzenie tlaku 

regulácia výkonu 

4 odkalovanie 

vypúš anie 

Dodatoèné regulaèné parametre 

• teplota spalín 

• teplota prehriatej pary 

• regulácia poradia kotlov 

Dodatoèné merané parametre 

• množstvo paliva 

• množstvo pary 

• množstvo napájacej vody 

• teplota pary 

46/1 Vybavenie kotla 

Dodržiavanie predpísanej starostlivosti o kotlovú vodu 

je jedným zo základných predpokladov pre zaistenie 

trvalej prevádzky bez porúch a poškodení. 

Spolu s kotlovou napájacou vodou sa do kotla dostanú 

aj látky obsiahnuté v chemicky upravenej dopåòanej 

vode. Ak nie je dostatoène resp. vôbec odsolená 

a odkalená, tak dôjde k zvýšeniu koncentrácie soli 

a ku zvýšenej náchylnosti k tvorbe kalu s negatívnym 

dopadom na kvalitu pary. Príliš vysoké hodnoty 

odsolenia a odkalenia sú spojené so stratami vody 

a tepla, ktorým možno zabráni . Jedine automatická 

regulácia odso¾ovania (riadená pod¾a vodivosti) 

dokáže zoh¾adni meniace sa za aženie a kolísajúci 

pomer medzi kondenzátom a èerstvou vodou. Odso- 

¾ovanie je vykonávané hospodárne. Volite¾ne možno 

použi kontinuálne monitorovanie vodivosti kotlovej 

vody, podobne ako je to vyžadované v rôznych 

krajinách pre prevádzku bez nepretržitého dozoru 

(BOSB) po dobu maximálne 72 hodín. U týchto kotlov 

je výhodné zriadenie automatického odkalovania. 

Pre intervaly a dobu trvania odkalovania možno 

potom nastavi èasový program. 

46 




6.2 Regulácia pre kotly s ve¾kým objemom vody 

Všetky kotly s ve¾kým objemom vody sú vybavené 

digitálnou reguláciou. Táto regulácia má nasledovné 

charakteristiky: 

• precízna regulaèná reakcia resp. automatická optimalizácia 

• špecifické nastavenie pre daný kotol 

• digitálne zobrazovanie skutoèných a požadovaných 

hodnôt 

• ochrana proti chybným nastaveniam 

• viac úžitku pre zákazníka bez cenovej prirážky 

6.2.1 Regulácia kotla LBC 

LBC nahrádza všetky samostatné prístroje a èasti 

bežnej kotlovej regulácie štyrmi základnými funkciami 

a to bez zvýšenia nákladov. Pre všetky menované 

rozširujúce meracie a regulaèné funkcie sú k dispozícii 

cenovo výhodné možnosti. 

Na displeji možno kedyko¾vek zobrazi v podobe dekódovaného 

textu všetky najdôležitejšie prevádzkové 

parametre a to v nemèine i v takmer všetkých ostatných 

najpoužívanejších jazykoch. 

K týmto prevádzkovým parametrom patria napr. tlak 

pary, výkon horáka, hodnoty vodnej hladiny, poloha 

regulátora odso¾ovania a vodivos kotlovej vody. 

Registrujú sa aj prevádzkové hodiny kotla, doba chodu 

horáka a štartovania horáka. 

Vïaka tejto rozsiahlej transparentnosti prevádzkových 

údajov možno regulaèné reakcie optimalizova 

na špecifické požiadavky a to bez vykonávania zdåhavých 

meraní. 

LBC možno rozšíri takmer ¾ubovolným spôsobom. 

Regulácia výkonu je vhodná pre plynový, olejový alebo 

duálny horák s elektronickým alebo mechanickým 

spojením, so stupòami alebo modulovaný. 

Regulácia hladiny môže by vyhotovená ako dvojbodová 

a alebo nepretržitá. Novým je použitie èerpadiel 

s regulovaným poètom otáèok. Vïaka integrovanej 

ochrannej funkcii èerpadiel urèenej pre nepretržité 

regulovanie hladiny nie je nutné použi obvyklý modul 

nepretržitej regulácie so spätný odvádzaním nadprúdu. 

Regulácia odso¾ovania a automatika odkalovania 

sú ïalšími funkciami LBC. 

Okrem týchto štyroch základných funkcií, ktorými je 

vybavený takmer každý moderný parný kotol, môže 

by LBC rozšírené o ïalšie meracie a regulaèné 

parametre, napr.: 

• meranie a regulovanie teploty spalín pre kotly 

s ekonomizérom 

• meranie a regulovanie teploty prehriatej pary pre 

kotly s prehrievaèom 

• meranie hmotnostných tokov pary, napájacej vody 

a paliva 

Servopohony napr. pre ventil odberu pary alebo pre 

spalinovú záklopku môžu by regulované automaticky 

alebo manuálnymi zásahmi. LBC je vhodné aj pre 

prevádzku bez nepretržitého dozoru (BOSB) po dobu 

maximálne 72 hodín (na základe EN 12953). 

Volite¾né merané parametre 

• teplota spalín 

• teplota prehriatej pary 

• množstvo napájacej vody 

• množstvo pary 

• množstvo paliva 

Volite¾né regulaèné a riadiace funkcie 

• regulácia teplota spalín (ekonomizér) 

• regulácia teploty prehriatej pary (prehrievaè) 

• regulácia hladiny (regulácia troch komponentov) 

• regulácia spalinových klapiek 

• regulácia ventilu odberu pary 


47



6.2.2 Regulácia odso¾ovania 

48/1 Regulácia odso¾ovania 


1 snímaè vodivosti 

2 regulátor odso¾ovania v LBC 

3 odso¾ovanie 

4 odkalovanie 

Dodržiavanie predpísanej starostlivosti o kotlovú vodu 

je jedným zo základných predpokladov pre zaistenie 

trvalej prevádzky bez porúch a poškodení. 

Spolu s kotlovou napájacou vodou sa do kotla dostanú 

aj látky obsiahnuté v chemicky upravenej dopåòanej 

vode. Ak nie je dostatoène resp. vôbec odsolená 

a odkalená, tak dôjde k zvýšeniu koncentrácie soli 

a ku zvýšenej náchylnosti k tvorbe kalu s negatívnym 

dopadom na kvalitu pary. Príliš vysoké hodnoty 

odsolenia a odkalenia sú spojené so stratami vody 

a tepla, ktorým možno zabráni . Jedine automatická 

regulácia odso¾ovania (riadená pod¾a vodivosti) 

dokáže zoh¾adni meniace sa za aženie a kolísajúci 

pomer medzi kondenzátom a èerstvou vodou. Odso- 

¾ovanie je vykonávané hospodárne. Volite¾ne možno 

použi kontinuálne monitorovanie vodivosti kotlovej 

vody, podobne ako je to vyžadované v rôznych krajinách 

pre prevádzku bez nepretržitého dozoru (BOSB) 

po dobu maximálne 72 hodín. U týchto kotlov je 

výhodné zriadenie automatického odkalovania. Pre 

intervaly a dobu trvania odkalovania možno potom 

nastavi èasový program. 

48 




6.2.3 Regulácia kotla LSC 

Regulovanie poradia u viackotlových zariadení prebieha 

prostredníctvom systému manažmentu LSC. 

Regulaèný systém LSC umožòuje aj integráciu 

zariadení na odplyòovanie, napojenie zariadení pre 

napájanie olejom resp. iných regulácií teploty alebo 

tlaku. 

Komunikáciu medzi jednotlivými reguláciami LSB 

u viackotlových zariadení príp. ïalšími riadiacimi zariadeniami 

a LSC prebieha prostredníctvom výkonného 

zbernicového systému, vïaka ktorému odpadajú 

nákladné práce na prepojení káblami a odde¾ovaní 

signálov. 

Výhodami nášho regulaèného a bezpeènostného 

systému sú: 

• jednoduché napojenie na nadradené vizualizaèné 

a riadiace systémy 

• najvyššia projektová a funkèná bezpeènos vïaka 

použitiu priemyselných štandardov 

• zredukované náklady na odsúhlasovanie a projektovanie 

vïaka minimalizovaniu rôznorodosti 

zariadenia 

• krátke èasy potrebné pre uvedenie do prevádzky 

vïaka optimalizovanému predprogramovaniu 

z výroby 

• jednoduchá obsluha 

Možnosti použitia LSC 

• regulácia poradia 

• monitorovanie prímesí (vodivos , zakalenie) 

• regulácia sie ového tlaku 

• odplyòovanie napájacej vody 

• regulovanie olejových èerpadiel, monitorovanie tlaku 

oleja okružného potrubia 

• regulovanie poradia napájacích èerpadiel 

Nadradený systém LSC umožòuje regulovanie viackotlového 

zariadenia a prostredníctvom internej zbernice 

komunikuje s kotlovou reguláciou LBC. 

Systém LSC sa používa pre regulovanie poradia 

u viackotlových zariadení a pre regulovanie olejových 

èerpadiel. 

Ïalšie informácie Vám poskytnú príslušní pracovníci 

dcérskej spoloènosti. 

49/1 Komunikácia LSC/LBC 

• hodnota pH, O 2 , tvrdos v spojení s LWA (Loos Water Analyzer) 

• poèítadlo množstva pary 

• poèítadlo množstva plynu 


49

7 Schéma rozvodov potrubí a príklady zariadení 



7.1 Pokyny pre všetky príklady zariadení 

Príklady zariadení uvedené v tejto kapitole poukazujú 

na možnosti pre hydraulické zapojenie parných kotlov. 

Dodatoène sú v týchto príkladoch znázornené aj 

dôležité regulaèno-technické a elektrické pripojenia 

platné pre príslušný príklad zariadenia. 

Informácie o ïalších možnostiach pre konštrukciu 

zariadenia a pomôcky pre projektovanie Vám poskytnú 

poradcovia zákazníckej služby spoloènosti Buderus 

vo vašej krajine (→ zadná strana podkladov pre 

projektovanie). Spoloènos Buderus Vám touto cestou 

ponúka kompletný nastavený systém vrátene 

uvedenia zariadenia na výrobu pary do prevádzky. 

è Vyobrazenia a príslušné pokyny pre projektovanie 

vzorových zariadení s parnými kotlami, ktoré sú uvedené 

v príkladoch, predstavujú nezáväzné odporúèania 

pre možné hydraulické zapojenie bez nároku na 

úplnos . 

Príslušný príklad zariadenia nemožno poníma ako 

záväzné odporúèanie pre konkrétne vyhotovenie siete 

parných potrubí. Pre praktické vyhotovenie platia 

príslušné technické pravidlá. 

7.1.1 Hydraulické zapojenie 

Zariadenia na zachytávanie neèistôt 

Usadeniny v parnom systéme môžu spôsobi lokálne 

prehrievanie, hluk a koróziu. Poškodenia kotla zapríèinené 

takýmito faktormi nespadajú do oblasti nároku 

na uplatnenie záruèných podmienok. 

Pre odstránenie neèistôt a usadenín je potrebné vykona 

v existujúcom zariadení dôkladné prepláchnutie 

potrubného systému a to ešte pred montážou resp. 

uvedením kotla do prevádzky. Odvod vody z odso¾ovacieho 

zariadenia a aj odvod vypustenej vody zabezpeèuje 

uvo¾òovacia nádoba vody (WSM), ktorú dodáva 

spoloènos Buderus. Sušenie pary prebieha v module 

odluèovania vody (WAM). 

è Zachytávaè neèistôt èerpadiel (PSMF) je zabudovaný 

v sériovo dodávanom module èerpadla napájacej 

vody (PM-P). Pri každom vykonávaní údržby zariadenia 

je potrebné vyèisti zariadenia na zachytávanie 

neèistôt. 

7.2 Bezpeènostno-technické vybavenie 

Parné kotly Buderus sú dodávané kompletne zmontované 

so všetkými bezpeènostnými zariadeniami. 

è Špecifické bezpeènostné zariadenia sú uvedený 

v príkladoch zariadenia (bez nároku na úplnos ). 

50 


Schéma rozvodov potrubí a príklady zariadení 7 


7.3 Schéma rozvodov potrubí u kotla Logano SND615 

51/1 Príklad zariadenia pre schému potrubí kotla Logano SND615 


1 pretlaková poistná armatúra 

2 armatúra uzatvárajúca paru 

3 uzatváracia armatúra vypúš ania 

4 armatúra rýchleho uzatvárania odkalovania 

5 trojcestná regulaèná armatúra 

(magnetická) 

6 filtraèná armatúra 

7 uzatváracia armatúra 

Potrubia 

23 pretlakové poistné výfukové potrubie 

24 pretlak. poistné odvodòovacie potrubie 

25 parné potrubie 

X1 napájacia voda zo zdroja napájania 

X2 prívod paliva 

X3 stlaèený vzduch 

8 uzatváracia armatúra napájacej vody 

9 spätná armatúra napájacej vody 

10 indikátor tlaku (s kontrolnou funkciou) 


12 prevodník merania tlaku 


14 indikátor hladiny 

15 obmedzovaè hladiny 

26 vypúš acie potrubie 

27 výfukové potrubie vodnej hladiny 

28 odberové potrubie vzoriek vody 

X4 odber pary 

X5 odpad. voda do vypúš acieho, uvo¾òovacieho 

a chladiaceho zariadenia (BEM) 

16 prevodník merania hladiny 

17 dvojcestná uzatváracia armatúra 

18 uzatváracia armatúra odso¾ovania 

19 regulátor odso¾ovania 

20 indikátor prietoku 

21 regulaèná armatúra odso¾ovania 

(motorická) 

22 spätná armatúra 

29 odso¾ovacie potrubie kotlovej vody 

30 spalinové potrubie 

31 tlakové potrubie napájacej vody 

X6 kontrolovaná voda do chladièa vzoriek 

vody 

X7 spaliny do komína 

• rozsah dodávky sa vymedzí pri potvrdení objednávky 

• pozície znázornené modrou farbou predstavujú volite¾né vyhotovenia 


51



7.4 Schéma rozvodov potrubí u kotlov Logano SHD615, SHD815 a SHD915 

52/1 Príklad zariadenia pre schému potrubí kotlov Logano SHD615, SHD815 a SHD915 


1 pretlaková poistná armatúra 

2 pretlaková poistná armatúra (volite¾ne) 

3 armatúra uzatvárajúca paru 

4 uzatváracia armatúra vypúš ania 

5 armatúra rýchleho uzatvárania odkalovania 

6 trojcestná regulaèná armatúra 

(magnetická) 



Potrubia 


29 pretlak. poistné odvodòovacie potrubie 


X1 napájacia voda zo zdroja napájania 

X2 prívod paliva 

X3 stlaèený vzduch 

9 uzatváracia armatúra napájacej vody 

10 spätná armatúra napájacej vody 

11 indikátor tlaku (s kontrolnou funkciou) 


13 regulátor tlaku 



16 prevodník merania hladiny 



31 parné potrubie 


33 výfukové potrubie vodnej hladiny 

34 odberové potrubie vzoriek vody 

X4 odber pary 

X5 odpad. voda do vypúš acieho, uvo¾òovacieho 

a chladiaceho zariadenia (BEM) 

19 spínaè hladiny 

20 trojcestná uzatváracia armatúra 


22 trojcestná uzatváracia armatúra 

23 uzatváracia armatúra odso¾ovania 

24 regulátor odso¾ovania 

25 indikátor prietoku 

26 regulaèná armatúra odso¾ovania 

(motorická) 

27 spätná armatúra 

35 odso¾ovacie potrubie kotlovej vody 


37 tlakové potrubie napájacej vody 

X6 kontrolovaná voda do chladièa vzoriek 

vody 

X7 spaliny do komína 

• rozsah dodávky sa vymedzí pri potvrdení objednávky 

• pozície znázornené modrou farbou predstavujú volite¾né vyhotovenia 

52 


Schéma rozvodov potrubí a príklady zariadení 7 


7.5 Systém udržiavania tepla pre parné kotly 



2 uzatvárací ventil 

3 elektrický servopohon 

4 odvzdušòovací ventil 

5 poistný ventil 

6 manometer 

7 vypúš ací ventil 

8 odvádzaè kondenzátu 

53/1 Zariadenie na udržiavanie tepla pomocou vykurovacieho hada 

(špirála), neregulované. Volite¾ne možnos regulácie s použitím 

elektrického servopohonu. 



53/2 Zariadenie na udržiavanie tepla pomocou horáka, regulované 

v závislosti od tlaku 


1 uzatvárací ventil 

2 ventil rýchleho uzatvárania odkalovania 

3 regulaèný ventil odso¾ovania 

4 elektróda merania vodivosti 

53/3 Zariadenie na konzerváciu pomocou odso¾ovania 

Použitie a kritériá pre výber 

53/4 Použitie a kritériá pre výber 


53

8 Montáž 


8 Montáž 

8.1 Dodávka a možnosti transportu 

Parné kotly Buderus sú vždy dodávané kompletne 

zmontované vo forme transportnej jednotky. 

è Všetky komponenty potrebné pre prevádzku sú 

inštalované, nastavované a testovane priamo vo výrobe. 

Spôsob dodávky 

• Kotlový blok s tepelnou izoláciou a opláštením, 

horák, kotlový skriòový rozvádzaè so všetkými 

regulaènými a bezpeènostno-technickými komponentmi, 

spätný ventil napájacej vody, kontrola 

napájacej vody a tlaku pary, elektródy, zberaè 

pary, parný ventil a bezpeènos 

è Pri objedaní volite¾ného výmenníka tepla spalín 

(AWT) je tento dodávaný kompletne zmontovaný 

so spojovacím potrubím medzi kotlom a výmenníkom 

tepla. 

• Modul èerpadla napájacej vody (PM-P) osobitne 

na vlastnom ráme. 

è Pri objednávaní multifunkèného servisného 

modulu vody (WSM) je PM-P dodávané z výroby 

namontované na WSM. 

Transport 

Prízemný transport kotlového telesa môže prebieha 

na základnom ráme napr. s použitím rolovania alebo 

prostredníctvom dopravníka. 

V prípade transportu pomocou žeriavu treba použi 

výluène transportné oká umiestnené hore na kotlovom 

telese. 

è Pri transporte treba zabráni vzniku otrasov. 

54 


Montáž 8 


8.2 Vyhotovenie miestnosti inštalácie 

8.2.1 Zásobovanie spa¾ovacím vzduchom 

Vyhotovenie miestnosti inštalácie a inštalácia plynových 

zariadení musí by v súlade s príslušnými stavebnými 

nariadeniami ako aj nariadeniami týkajúcimi sa 

spa¾ovania. 

Pre ohniská závislé od vzduchu v miestnosti s celkovým 

menovitým tepelným výkonom nad 50 kW je 

pod¾a nemeckých predpisov zabezpeèené zásobovanie 

spa¾ovaným vzduchom vtedy, keï otvor vedúci 

do vo¾ného priestoru má minimálne plochu 150 cm 2 

(dodatoène 2 cm 2 pre každý kilowatt menovitého výkonu 

nad 50 kW). Požadovaný prierez môže by rozdelený 

na maximálne dve potrubia a musí by z poh¾adu 

techniky prúdenia dimenzovaný ekvivalentným 

spôsobom. 

Základné požiadavky 

• Otvory a potrubia spa¾ovacieho vzduchu nesmú 

by uzavreté ani zatarasené. Výnimkou sú iba prípady, 

keï je zariadené zabezpeèené proti prevádzke 

s nedostatoèným prierezom vetracieho 

otvoru a to prostredníctvom bezpeènostných zariadení. 

• Požadovaný prierez nesmie by zmenšený kvôli 

použitiu mriežky alebo uzáveru. 

• Dostatoèné zásobovanie spa¾ovacím vzduchom 

môže by preukázané aj iným spôsobom. 

è Nasávaný vzduch nesmie vykazova vysokú koncentráciu 

prachu resp. nesmie obsahova halogénové 

zlúèeniny a musí ma teplotu medzi +10 a +40°C. 

8.2.2 Vyhotovenie ohniska 

Plynové a olejové ohniská s celkovým menovitým 

tepelným výkonom nad 50 kW môžu by inštalované 

výluène v nasledovných priestoroch: 

• ktoré nie sú využívané na iné úèely 

• ktoré na rozdiel od iných priestorov nemajú iné 

otvory ako otvor pre dvere 

• ktorých dvere sú utesnené a samozatváracie 

• ktoré možno vetra 

Horák a zariadenie privádzajúce palivo k ohnisku musia 

by vybavené spínaèom (núdzový vypínaè) umiestneným 

mimo miestnosti inštalácie, ktorý umožòuje ich 

okamžité vypnutie. Ved¾a núdzového vypínaèa musí 

by umiestnený štítok s nápisom: "NÚDZOVÝ VYPÍ- 

NAÈ KÚRENIA". 

Na rozdiel od týchto opatrení sa ohniská môžu inštalova 

aj v iných priestoroch a to vtedy, keï: 

• si to využitie tejto miestnosti vyžaduje a keï môže 

by ohnisko bezpeène prevádzkované 

• sa miestnosti nachádzajú vo vo¾ne stojacích budovách, 

ktoré slúžia výluène pre prevádzku ohniska 

ako aj pre skladovanie paliva. 

Priestory so zariadeniami nasávajúcimi vzduch 

Ohniská závislé od vzduchu v priestore môžu by 

inštalované v priestoroch so zariadeniami nasávajúcimi 

vzduch len vtedy, keï 

• nemôže dochádza k súèasnej prevádzke ohniska 

a zariadenia nasávajúceho vzduch a to vïaka použitiu 

bezpeènostných zariadení 

• je vedenie spalín monitorované prostredníctvom 

príslušných bezpeènostných zariadení 

• môžu by spaliny odvádzané cez zariadenie nasávajúce 

vzduch alebo keï je zabezpeèené, že nebude 

dochádza k vzniku nebezpeèného podtlaku 

spôsobeného týmito zariadeniami 

Tepelne aktivované uzatváracie zariadenie (TAE) 

V závislosti od platných predpisov v príslušnej krajine 

inštalácie musia by plynové ohniská umiestnené 

v priestore resp. potrubie prívodu paliva vybavené 

tepelne aktivovaným uzatváracím zariadením (TAE), 

ktoré sa umiestni bezprostredne pred plynovým 

ohniskom. Toto zariadenie musí 

• v prípade vonkajšej požiadavky na teplo väèšej 

ako 100 °C samostatne uzatvori prívod paliva 

• by vybavené tak, dokázalo uzatvára až do teploty 

650 °C a to po dobu minimálne 30 minút. Poèas 

tohto obdobia nesmie uniknú viac ako 15 litrov 

plynu (merané ako hmotnostný tok vzduchu). 


55

8 Montáž 


8.3 Rozmery kotolne pre Logano SND615 

56/1 Rozmery kotolne a inštalaèné rozmery pre Logano SND615 


1 odpadový vzduch 

2 riadiaca skriòa 

3 parný kotol SND615 

4 privádzaný vzduch 

5 modul zmäkèovania vody WEM 


7 komín 

8 servisný modul vody WSM 

1) rozmer F sa môže meni v závislosti od vyhotovenia horáka 

• Šírka kotolne (Y) sa riadi pod¾a ve¾kosti a poètu kotlov ako aj pod¾a ich vyhotovenia. 

• Výška kotolne (Z) sa riadi pod¾a vybavenia zariadenia, pretože svetlý priechod cez plošinu pre obsluhu by mal ma minimálne 2000 mm. 

56 


Montáž 8 


8.4 Rozmery kotolne pre Logano SHD615 

57/1 Rozmery kotolne a inštalaèné rozmery pre Logano SHD615 



2 riadiaca skriòa 

3 parný kotol SHD615 


5 ekonomizér (volite¾ne) 



8 komín 


1) rozmer F sa môže meni v závislosti od vyhotovenia horáka 




57

8 Montáž 


8.5 Rozmery kotolne pre Logano SHD815 a Logano SHD815 WT 

58/1 Rozmery kotolne a inštalaèné rozmery pre Logano SHD815 a Logano SHD815 WT 



2 riadiaca skriòa (od SHD815 4000 / 

SHD815 WT stojace vyhotovenie) 

3 parný kotol SHD815 a SHD815 WT 



6 integrovaný ekonomizér (volite¾ne) 


8 komín 


58 


Montáž 8 





59

8 Montáž 


8.6 Rozmery kotolne pre Logano SHD915 

Legenda 

E d¾žka kotolne pre ekonomizér 

L d¾žka kotolne bez ekonomizéru 

H výška kotolne 

BE šírka pre dovoz 

HE výška pre dovoz 

• Šírka kotolne sa riadi pod¾a ve¾kosti a poètu kotlov ako aj pod¾a ich vyhotovenia. 

• Výška kotolne (H) sa riadi pod¾a vybavenia zariadenia, napr. kotlové zariadenie s vysoko umiestnenou nádržou napájacej vody 

• Svetlý priechod cez plošinu pre obsluhu by mal ma minimálne 2000 mm. 

• Pri existujúcej nádrži napájacej vody sa musí skontrolova výška prívodu (spravidla staèí 2,5 m) 

• Ak má horák osobitný tlakový ventilátor, tak treba tento ventilátor umiestni do jamy. 

• Odolnos materiálu, z ktorého je vyrobené zariadenie na odvod spalín musí by zabezpeèená do 350 °C. Kontrola zloženia spa¾ovaných 

plynov. 

• Necha vypoèíta odbornými pracovníkmi príslušnej špecializovanej organizácie hodnoty pre komín, konštrukciu a materiál. 

• Vypúš acie potrubie uloži ako oce¾ové potrubie s hrubými stenami. Zoh¾adni tepelnú roz ažnos pri max. 240 °C. Vypúš acie potrubie 

a rúry výfukového potrubia vies k uvo¾òovacej šachte oddelene. 

• Udanie hmotnosti bez doplnkových konštrukcií kotla - napr. ovládacia konzola a ekonomizér. Prevádzková hmotnos sa rozdelí na obe 

plochy základného rámu. Za ažite¾nos podlahy treba skontrolova v rámci stavebných prác. 

8.7 Poistný ventil 

Pružinový poistný ventil vyrábaný spoloènos ou ARI, 

Figur 912 spåòa požiadavky technických pravidiel 

platné pre zariadenia s parnými kotlami (pod¾a EN 

12953, èas 8). Namontuje sa priamo na hrdlo na zberaèi 

pary. Menovitá svetlos hrdla na zberaèi pary sa 

pri výrobe prispôsobí požadovanej menovitej svetlosti 

poistného ventilu. Pre výstupnú stranu poistného 

ventilu sa ako príslušenstvo dodáva odpovedajúca 

protipríruba. 


A výstup pary 

E vstup pary 

EL odvodnenie 

H 1 výška ramena 

H 2 výška 

H 3 vo¾nos príklopu 

L dåžka ramena 

60/1 Poistný ventil od spoloènosti ARI, Figur 912, pod¾a EN 12953, 

èas 8 

60 


Montáž 8 


61/1 Vypúš acie potrubie nasýtenej pary vrátane 10 % nárastu tlaku 

• TUV . SV...-663 D/G 

• výpoèet pod¾a TRD 421 a pod¾a technického listu AD A 2 

• DN 125 a DN 150 vyššie tlaky na požiadanie 


61

8 Montáž 


8.8 Protihlukový kryt horáka 

Vzduchom spôsobený hluk, ktorý produkuje horák 

poèas prevádzky, možno redukova pomocou protihlukového 

krytu horáka. 

Pri projektovaní miestnosti inštalácie treba zoh¾adni 

dodatoèný priestor pre odnímanie protihlukového 

krytu horáka. 

Pre aktuálne dodávané pretlakové horáky ponúka 

spoloènos Buderus protihlukové kryty horáka, 

prispôsobené príslušnému objektu. Potrebný priestor, 

rozmery a hodnoty redukcie hluku Vám poskytnú na 

požiadanie pracovníci spoloènosti Buderus vo Vašej 

krajine (viï. zadná strana podkladov pre projektovanie). 

8.9 Protihlukové podložky kotla 

Protihlukové podložky kotla zabraòujú prenášaniu 

hluku telesa kotla na základ a na budovu. Pre parné 

kotly Buderus pozostávajú z dvanás milimetrov 

hrubého syloméru. Protihlukové pásy treba umiestni 

tak, aby lícovali s vonkajšou hranou základného rámu. 

Aby sa dosiahlo požadované tlmenie hluku, treba 

vyhotovi plochu urèenú pre umiestnenie kotla tak, 

aby bola úplne rovná. 

Pri projektovaní protihlukových podložiek kotla treba 

zoh¾adni nárast inštalaènej výšky kotla a tým aj 

zmenu polohy prípojov urèených pre potrubia. Pre 

vyrovnanie pruženia protihlukových podložiek a pre 

minimalizovanie prenášania hluku prostredníctvom 

prípojov odporúèame dodatoène namontova do 

potrubí pary potrubné kompenzátory. 

Ve¾kos protihlukových podložiek kotla sa urèuje 

špecificky pod¾a použitého typu kotla. Pozor treba 

dáva na rovnomerné rozloženie zá aže na celú 

plochu protihlukových pásov. 

Dimenzovanie podložiek kotla prebieha v prípade 

objednávky vo výrobe. 

62 


Získavanie tepla zo spalín 9 


9 Získavanie tepla zo spalín 

9.1 Ekonomizér (výmenník tepla spalín) - preh¾ad 

Použitie ekonomizéra 

Ekonomizéry (výmenníky tepla) sa v prvom rade 

používajú na spätné získavanie tepla so spalín. 

Ekonomizéry sa ku kotlu pripájajú sériovo na strane 

spalín a predradene na strane vody k napájaciemu 

hrdlu kotla. 

Ekonomizéry možno použi aj na zvýšenie výkonu 

resp. kvôli ušetreniu paliva. V prípade potreby umožòujú 

redukciu emisií NOx. 

9.2 Typy ekonomizérov 

9.3 Typy ekonomizérov od spoloènosti Buderus 

63/1 Varianty vyhotovenia pre výmenník tepla spalín u parných kotlov 


63



9.4 Princíp funkcie a vybavenie rôznych ekonomizérov 

9.4.1 Ekonomizér pre Logano SHD615 

64/1 Ekonomizér pre Logano SHD615 

S použitím ekonomizéra možno dosiahnu zvýšenie 

celkového stupòa úèinnosti kotla. Teplo obsiahnuté 

v spalinách sa použije na zohrievanie napájacej vody. 

Pri plnom za ažení má teplota spalín na konci kotla 

hodnotu o 50 až 60 K vyššiu ako je teplota kotlovej 

vody. Spaliny sa v ekonomizére ochladzujú o 80 až 

100 K, pre vyhrievanie napájacej vody o cca. 30 

stupòov. Ekonomizér s hladkou rúrou so špirálovitým 

hadom výmenníka tepla v izolovanom puzdre s interným 

obtokom bol vyvinutý ako cenovo výhodná 

alternatíva pre nové kotly a dodatoèné vybavenie. 

Môže by umiestnený v potrubí spalín v horizontálnej 

i vo vertikálnej polohe. 


nie sa odporúèa použi vtedy, keï je kotol pripojený 

ku komínu, ktorý nie je odolný voèi vlhkosti alebo 

v prípade že dochádza k èastému štartovaniu pri teplotách 

napájacej vody pod úrovòou 70 °C. 


Za úèelom spätného získavania tepla obsiahnutého 

v spalinách môžu by kotly Logano SHD815 a Logano 

SHD815 WT vybavené integrovaným ekonomizérom. 

Zväzok špirál rebrovaných rúr je umiestnený vo 

zväèšenej spalinovej komore a už spojený s tlakovým 

telesom kotla. Revízne otvory umiestnené na konci 

plamenca a v zadnom dne pod koncom plamenca 

ostávajú vo¾ne prístupné. Spalinová komora obsahuje 

dodatoèný revízny otvor. Cenovo najvýhodnejšie 

vyhotovenie je spojené s kotlovým telesom bez možnosti 

uzatvárania a nie je vybavené žiadnym zariadením 

regulujúcim teplotu spalín. Je vhodné pre pripojenie 

k vedeniam spalín a komínom odolným voèi 

vlhkosti. Použitie sa uprednostòuje u plynových kotlov 

s prevažne nepretržitou prevádzkou. Zväzok rúr ekonomizéra 

sa dodáva aj vo variante s možnos ou 

uzatvárania cesty k tlakovému telesu. Ïalšou možnosou 

je zariadené regulujúce teplotu spalín s regulaèným 

ventilom obtoku na strane vody. Toto vyhotove- 

64/3 Krivka stupòov úèinnosti bez a s použitím ekonomizéra 

Na obrázku sú znázornené krivky stupòa úèinnosti 

v závislosti od za aženia a použitia ekonomizéra. 

Èiarkovanými krivkami sú znázornené príslušné teploty 

spalín (v tomto príklade bez regulovania, takže 

bez regulácie obtoku na strane vody urèenej pre obmedzenie 

minimálnej teploty spalín). Na ECO-vstupe 

sa ako základ zobrala odplynená napájacia voda 

s teplotou 103 °C. Kvôli cenovo výhodnému ECOsystému 

s integrovaným ekonomizérom a v neposlednom 

rade aj kvôli neustále rastúcim nákladom na 

palivo je stále viac kotlov vybavených ekonomizérom. 

Tieto kotly sú väèšinou vybavené plynule regulovaným 

horákom a nepretržitou reguláciou napájacej 

vody. S nepretržitým prúdením spalín a napájacej vody 

sa dá dosiahnu optimálne využitie ekonomizéra. 

64 






U dvojplamencových žiarorúrkových kotlov Logano 

SHD915 sa s oh¾adom na poèet roèných prevádzkových 

hodín investícia do ekonomizéra oplatí už poèas 

jedného roka. Aj pre tento typový rad sa zväzok 

rebrových rúr dodáva v cenovo výhodnom modulovom 

prevedení, ktoré sa namontuje na zbernú komoru 

spalín. Kvôli redukcii dopravných rozmerov sa kryt 

výstupu prúdenia dodáva väèšinou osobitne. Nad a 

pod zväzkom rebrovaných rúr sú v puzdre umiestnené 

ve¾ké revízne otvory. Pre jednoplamencovú prevádzku 

sú spalinové èasti v celom puzdro až po spoloèné 

hrdlo spalín oddelené. Oddelenie vodných èastí 

zväzku špirálových rúr nie je potrebné. Môže by 

spojený s tlakovým telesom s alebo aj bez možnosti 

uzatvorenia. Tento ekonomizér sa dodáva aj vo 

vyhotovení, ktoré je vybavené regulaèným ventilom 

obtoku na strane vody, ktorý je urèený pre regulovanie 

teploty spalín. Zariadenie na regulovanie teploty 

spalín sa odporúèa použi v prípade pripojenia na 

komíny, ktoré nie sú odolné voèi vlhkosti alebo pri 

èastých studený štartoch s teplotou napájacej vody 

pod úrovòou 70 °C. 


65



9.5 Schéma potrubia výmenníka tepla spalín (AWT) 

do komína 

parný kotol 

66/1 Schéma potrubia výmenníka tepla spalín AWT 

66 




9.6 Jednotlivé rozmery výmenníka tepla spalín 

9.6.1 ECO 1 (SA) ekonomizér so špirálovou rebrovou rúrou 

67/1 Individuálne rozmery ECO 1 (SA) ekonomizéra so špirálovou rebrovou rúrou 


1 revízny otvor na strane spalín 

2 zohriata napájacia voda 

3 pritekajúca napájacia voda 

4 prípojné hrdlo spalín 

5 regulaèná armatúra spalín 

6 servopohon 

7 vstup spalín 


9 transportná ko¾ajnica (dá sa odmontova ) 

10 hrdlo odvodòovania 

tabu¾ka rozmerov je na nasledujúcej stane 


67




1) 

x = oznaèená velièina pod¾a ponuky 

2) 

pod¾a výkonu pary resp. horúcej vody 

• pokyny a predlohy pre požiadavky na kotolòu viï kapitola 8 

• transportná hmotnos bez potrubí a armatúr 

• odpory na stane vody a na strane spalín pod¾a ponuky 

• neplatí pre ekonomizéry urèené pre ažké oleje (údaje pre typ ECO 5 na požiadanie) 

• pre inštaláciu na miestne je potrebné vykona prispôsobenie potrubia spalín ako aj vyrovnanie výšky medzi kotlom a ekonomizérom 

68 





1) 

x = oznaèená velièina pod¾a ponuky 

2) 

pod¾a výkonu pary resp. horúcej vody 

• pokyny a predlohy pre požiadavky na kotolòu viï kapitola 8 

• transportná hmotnos bez potrubí a armatúr 

• odpory na stane vody a na strane spalín pod¾a ponuky 

• neplatí pre ekonomizéry urèené pre ažké oleje (údaje pre typ ECO 5 na požiadanie) 

• pre inštaláciu na miestne je potrebné vykona prispôsobenie potrubia spalín ako aj vyrovnanie výšky medzi kotlom a ekonomizérom 


69



9.6.2 ECO 3 ekonomizér s hladkou rúrou 

9.6.2.1 ECO 3 ležatý 

70/1 Individuálne rozmery ECO 3 (SA) ležatého ekonomizéra s hladkou rúrou (rozmery v mm) 


1 prípoj odvodòovania R1" 

(na strane spalín) 

2 spaliny 


4 výstup vody 

5 regulaèná klapka s elektrickým servopohonom 

ako aj s páèkou pre ruèné 

nastavenie 

6 ekonomizér 

7 vstup vody 


• Tieto ekonomizéry majú potrubia prispôsobené špecifickým výkonovým parametrom kotlov typovej rady Logano SHD615 

70 




9.6.2.2 ECO 3 stojatý 

71/1 Individuálne rozmery ECO 3 (SA) stojatého ekonomizéra s hladkou rúrou (rozmery v mm) 


1 spaliny 


3 ekonomizér 


5 vstup vody 

6 regulaèná klapka s elektrickým servopohonom 

ako aj s páèkou pre ruèné 

nastavenie 

7 prípoj odvodòovania R1" 

(na strane spalín) 

8 výstup vody 

• Tieto ekonomizéry majú potrubia prispôsobené špecifickým výkonovým parametrom kotlov typovej rady Logano SHD615 


71



9.6.3 ECO 4 ekonomizér s oválnou rebrovanou rúrou 

vstup spalín 

výstup spalín 

72/1 Individuálne rozmery ECO 4 ekonomizéra s oválnou rebrovanou rúrou 


1 výstup vody Eco 2 vstup vody Eco 3 ekonomizér 

1) 

menovitý priemer pre pripojenie potrubia pod¾a DIN EN 12220 

9.6.4 ECO 5 ekonomizér s dvojitou rebrovanou rúrou 

ECO 5 svojim zovòajškom zodpovedá ECO 1 (SA). 

Rozmery Vám poskytneme na požiadanie (v závislosti 

od objednávky). 

72 


Modulová technika a príslušenstvo 10 


10 Modulová technika a príslušenstvo 

10.1 Všeobecné informácie 

Jednotlivé komponenty pre zariadenia s parnými 

kotlami 

Pre parné kotly je k dispozícii ve¾ký poèet prídavných 

komponentov a to jednak pre èasti s napájacou vodou 

ako aj pre parné èasti. Od dimenzovania a kvality 

týchto komponentov vo ve¾kej miere závisí prevádzková 

bezpeènos a životnos parných kotlov. 

K dispozícii sú okrem iného: 

• zariadenia na znižovanie tvrdosti vody pre prevádzku 

s obsahom soli, s nízkym obsahom soli 

a bez obsahu soli 

• zariadenia pre tepelné odplyòovanie 

• zariadenia pre dávkovanie chemikálií 

• èerpadlá napájacej vody 

• nádrž pre napájaciu vodu a pre skondenzovanú 

paru 

• odluèovaè vody pre zbavovanie pary vlhkosti 

• chladiè vzoriek vody 

• uvo¾òovacie a chladiace zariadenia pre vypúš anú, 

odsolenú a odkalenú vodu 

• výmenník tepla kondenzátu z pary pre spätné získavanie 

tepla 

Doteraz sa potrebné súèiastky dimenzovali, dodávali 

a montovali samostatne. Pri dodávke kompletne 

zmontovanej jednotky možno dosiahnu zrete¾né zníženie 

montážnych nákladov i èasov. Taktiež sa znižuje 

chybovos . 

è Ako riešenie ponúka teraz spoloènos Buderus 

kompletne zmontované a otestované moduly a zariadenia 

pre úpravu napájacej vody a pary. V prípade 

týchto zariadení ide o kombinácie všetkých potrebných 

komponentov na najmenšom priestore. Pri použití 

týchto modulov a zariadení možno zníži výdavky 

na projektovanie pri zachovaní vysokej kvality vybavenia 

až o 90 %. 

Kompletné moduly a zariadenia dodávané spoloènos 

ou Buderus pre úpravu vody a pary 

Spoloènos Buderus dodáva pre parné kotly nasledovné 

kompletne zmontované a otestované moduly 

a zariadenia: 

1. Servisný modul vody pre úpravu napájacej vody 

s použitím tepelného odplynenia a dávkovania 

chemikálií ako aj s likvidáciou odso¾ovacej a odpadovej 

vody (→ strana 74) 

2. Servisný modul kondenzátu (→ strana 83) 

3. Modul zmäkèovania vody pre zmäkèovanie pridávanej 

vody s výkonmi až 14 m 3 /h resp. až 50 m 3 /h 

(→ strana 89) 

4. Modul odpadovej vody, uvo¾òovania a chladenia 

BEM 

5. Výmenník tepla kondenzátu z pary pre zníženie 

strát v dôsledku od¾ahèovania pary s hodnotami 

spätného získavania tepla od 7 do 13 % 

6. Modul odluèovania vody pre znižovanie vlhkosti 

pary s volite¾ným prepínaním na odso¾ovanie alebo 

odber vzorky vody 


73



10.2 Èiastoèné odplynenie so servisným modulom vody (WSM) 

Servisný modul vody (WSM) dodávaný spoloènos ou 

Buderus zabezpeèuje úpravu napájacej vody pre parné 

kotly a likvidáciu odso¾ovacej a odpadovej vody. 

Modul WSM sa dodáva vo vyhotovení WSM-T.E. 

urèenom pre zariadenia do 2000 kg/h (→ 75/1) 

a WSM-T.C urèenom pre zariadenia do 8000 kg/h 

(→ 76/1). 

Obidve vyhotovenia servisného modulu vody obsahujú 

nasledovné komponenty: 

• nádrž napájacej vody s tepelnou izoláciou 

• regulácia vyhrievania a hladiny 

• modul odpadovej vody, uvo¾òovania a chladenia 

BEM 

• zariadenie na dávkovanie chemikálií 

• zariadenie na chladenie vzoriek vody 

• riadiaca skriòa modulu 

• modul èerpadla napájacej vody 

è Pri objednávke servisného modulu vody (príslušenstvo) 

spoloène s kotlom sa modul èerpadla napájacej 

vody (súèas dodávky parného kotla Buderus) 

dodáva z výroby v zmontovanom stave (rozhranie na 

nasávacej strane prípojného potrubia). 

Uvedené komponenty servisného modulu vody sú pri 

správnom dimenzovaní a funkènej optimalizácii 

dodávané (v najvyššej kvalite) v podobe multifunkènej 

montážnej jednotky s hydraulickým prepojením 

potrubím, s tepelnou izoláciou a so zapojenými elektrickými 

káblami. Všetky funkcie sú matematicky podporované 

a samostatne regulované programovate¾ným 

riadením (SPS) s pamä ou. 

Keïže je modul èerpadla napájacej vody pre parný 

kotol vybavený èerpadlom so zvyšovaním tlaku, možno 

v prípade potreby WSM nainštalova prízemne. Neexistujú 

žiadne dodatoèné požiadavky na prívodnú 

výšku. Vïaka tomu možno použi pre kotolòu aj priestory 

s malou výškou. 

Pri výbere servisného modulu vody sa principiálne 

treba rozhodnú medzi úplným a èiastoèným odplynením. 

U rýchlovyvíjaèov pary je takmer vo všetkých prípadoch 

postaèujúce èiastoèné odplynenie. 

è Ak nie je pre inštaláciu kompletného servisného 

modulu vody k dispozícii dostatok vo¾ného priestoru, 

alebo ak už sú jednotlivé komponenty použité, tak je 

možné použi aj samostatné komponenty. 

74 




Servisný modul vody pre zariadenia do 2000 kg/h (WSM-T.E) 

Komponenty 

CB.E kombinovaná nádrž (kombinácia nádrže napájacej vody a uvo¾òovacej 

nádrže vypúš anej vody s chladiacim zaradením ako 

jeden konštrukèný prvok)) 

DOS zariadenie na dávkovanie chemikálií 

PM modul èerpadla napájacej vody 

WPK zariadenie na chladenie vzoriek vody 

Ïalšie súèiastky 

1 transportné oká 

2 revízny otvor (hore) 

3 riadenie modulu 

75/1 Rozmery a prípoje servisného modulu vody pre zariadenia do 2000 kg/h (WSM-T.E) 

75/2 Technické údaje a rozmery servisného modulu vody pre zariadenia do 2000 kg/h (WSM-T.E) 

1) vrátane armatúr a tepelnej izolácie 

2) dopravná hmotnos a 100 % naplnenie vodou. Prevádzková hmotnos sa rozloží na základovom ráme. 

3) èíslo zodpovedá pripojite¾nému výkonu parného kotla v kg/h 

75/3 Technické údaje a rozmery servisného modulu vody pre zariadenia do 2000 kg/h (WSM-T.E) 


75



Servisný modul vody pre zariadenia do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

Komponenty 

SB nádrž napájacej vody 

BEM uvo¾òovacia nádrž vypúš anej vody s chladiacim zariadením 

DOS zariadenie na dávkovanie chemikálií 

PM modul èerpadla napájacej vody 

WPK zariadenie na chladenie vzoriek vody 

Ïalšie súèiastky 


2 revízny otvor 

3 riadenie modulu 

4 prípoj pre priamo privádzanú skondenzovanú paru bez 

obsahu kyslíka (volite¾ne) 

5 hrdlo vo¾nobehu èerpadla napájacej vody (volite¾ne) 

76/1 Rozmery a prípoje servisného modulu vody pre zariadenia do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

76/2 Technické údaje a rozmery servisného modulu vody pre zariadenia do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

1) vrátane armatúr a tepelnej izolácie 

2) dopravná hmotnos a 100 % naplnenie vodou. Prevádzková hmotnos sa rozloží na základovom ráme. 

3) èíslo zodpovedá pripojite¾nému výkonu parného kotla v kg/h 

76/3 Technické údaje a rozmery servisného modulu vody pre zariadenia do 8000 kg/h (WSM-T.C) 

76 




10.3 Úplné odplynenie so servisným modulom vody (WSM) 

Servisný modul vody zásobuje parný kotol upravenou 

napájacou vodou a zabezpeèuje likvidáciu odso- 

¾ovacej a odpadovej vody. Moduly sú dodávané z výroby 

s kompletným hydraulickým prepojením potrubiami, 

s tepelnou izoláciou a s kompletne zapojenými 

elektrickými káblami. Všetky funkcie sú poèítaèom 

chránené a samoèinne regulované pamä ovo-programovate¾ným 

riadením s textovým displejom. Moduly 

pre úplné odplynenie WAM-VS (rozprašovací odplyòovaè) 

a WSM-VR (rozstrekovací odplyòovaè) sa 

používajú pre všetky parné kotly s výkonmi od 2000 

kg/h do 14000 kg/h (WSM-VS) resp. do 100000 kg/h 

(WSM-VR). 

Kedy treba použi rozprašovací resp. rozstrekovací 

odplyòovaè 

1) Pre dosiahnutie dostatoènej charakteristiky rozprašovania, je 

potrebné udržiava konštantný tlak na rozprašovacej dýze! Toto 

nie je zabezpeèené pri nepretržitej regulácii! 

Pokyny pre projektovanie pre obidve vyhotovenia 

Výhody servisných modulov vody dodávaných 

spoloènos ou Buderus 

• vybavenie s výkonovou optimalizáciou 

• žiadne riziko pri projektovaní, montáži a údržbe 

• funkène optimalizované usporiadanie komponentov 

• preh¾adné umiestnenie armatúr 

• kompletná jednotka s jednoduchým ovládaním 

a údržbou 

• multifunkèná montážna jednotka: 

• vo vnútri hydraulicky prepojená potrubím (demontáž 

èastí ktoré sa z prepravných dôvodov 

dodajú osobitne; napr. modul èerpadla napájacej 

vody PM) 

• tepelne izolovaný 

• s kompletne zapojenými elektrickými káblami 

(okrem modulu èerpadla napájacej vody PM) 

• plne automatizované zariadenie nastavené vo 

výrobe 

• jednotka otestovaná vo výrobe 

• s malým poètom prípojov, pripravená na prevádzku, 

skrátená inštalácia 

• skrátené uvádzanie do prevádzky 

• jednoduchá obsluha a údržba 

• zabezpeèené dodanie náhradných súèiastok, 

kompletná záruka 


77



10.3.1 Servisný modul vody (WSM-VS) 

Schéma zapojenia 

78/1 Schematické zobrazenie servisného modulu vody (WSM-VS) 


1 SPS 

2 priamo pritekajúci kondenzát 

3 para 

4 èerpadlo kondenzátu 

5 bridy 

6 dopåòaná voda 

7 dávkovanie 

8 vo¾nobeh 

9 vypúš anie 

10 napájacia voda 

11 nádrž napájacej vody 

78 




Hlavné rozmery a prípoje 

79/1 Hlavné rozmery WSM-VS 

Vysvetlivky symbolov 

Varovanie pre nebezpeèným elektrickým napätím 

Zdvíhacie prostriedky sa smú uchyti iba na vyznaèených miestach 

Varovanie pred horúcim povrchom, napr. armatúry bez izolácie 


1 potrubie vypúš ania 

2 ventil prívodu chladiacej vody 

3 prípoj chladiacej vody 

4 odtokové potrubie 

5 odvzdušòovacie potrubie 

6 podtlaková poistka 


8 pretlaková poistka 

9 rozprašovací odplyòovaè EGS 

10 bridový prípoj pre bridovú clonu 

11 prípoj pre priamo privádzaný kondenzát 

do SB bez obsahu kyslíka (volite¾ne) 

12 nadprúdové zariadenie (volite¾ne) 


14 hrdlo vo¾nobehu napájacieho èerpadla 

(volite¾ne) 

15 nosná konštrukcia 

16 modul napájacieho èerpadla (volite¾ne) 

17 zariadenie na dávkovanie chemikálií CD 

(volite¾ne druhé CD) 

18 regulácia hladiny 

19 prípoj dávkovania chemikálií ½" 

20 nádrž napájacej vody SB 

21 výfukové potrubie (odvodnenie potrubia 

v rámci stavebných prác) 

22 prípoj pre beztlakový prívod kondenzátu 

s obsahom kyslíka do odplyòovaèa 

23 regulácia množstva zohrievanej pary 

24 riadiaca skriòa modulu 

25 zariadenie na chladenie vzoriek vody 

WPK 

26 ventilové zariadenie 

27 zariadenie na dávkovanie množstva vody 

28 prípoj pre dopåòanú vodu 

29 prípoj tlakového potrubia napájacej vody 

30 zariadenie na odpadovú vodu, na uvo¾òovanie 

a na chladenie BEM 

tabu¾ka s rozmermi je na nasledujúcej strane 


79



1) èíslo zodpovedá pripojite¾nému kotlovému výkonu v t para/h 

• Rozsah dodávky bude špecifikovaný v potvrdení objednávky 

• Prevádzková hmotnos sa rozloží na celú za ažovanú konštrukciu 

• Za ažite¾nos podlahy treba skontrolova v rámci stavebných prác 

10.3.2 Servisný modul vody (WSM-VR) 

Schéma zapojenia 

80/1 Schematické zobrazenie servisného modulu vody (WSM-VR) 


1 SPS 

2 priamo pritekajúci kondenzát 

3 para 

4 èerpadlo kondenzátu 

5 bridy 

6 dopåòaná voda 

7 dávkovanie 

8 vo¾nobeh 

9 vypúš anie 

10 napájacia voda 

11 nádrž napájacej vody 

12 odplyòovaè 

80 





81/1 Hlavné rozmery WSM-VR 


Varovanie pre nebezpeèným elektrickým napätím 




1 potrubie vypúš ania 

2 ventil prívodu chladiacej vody 

3 prípoj chladiacej vody 

4 odtokové potrubie 


6 podtlaková poistka 


8 pretlaková poistka 


do SB bez obsahu kyslíka (volite¾ne) 

10 nadprúdové zariadenie (volite¾ne) 

11 bridový prípoj pre bridovú clonu 

12 rozstrekovací odplyòovaè EGR 


14 hrdlo vo¾nobehu napájacieho èerpadla 

(volite¾ne) 


16 modul napájacieho èerpadla (volite¾ne) 

17 zariadenie na dávkovanie chemikálií CD 

(volite¾ne druhé CD) 

18 regulácia hladiny 

19 prípoj dávkovania chemikálií ½" 

20 nádrž napájacej vody SB 

21 výfukové potrubie (odvodnenie 

potrubia v rámci stavebných prác) 

22 prípoj pre beztlakový prívod kondenzátu 

s obsahom kyslíka do odplyòovaèa 

23 ventilové zariadenie 

24 regulaèné zariadenie množstva vody 

25 prípoj pre dopåòanú vodu 

26 regulácia množstva zohrievanej pary 


28 zariadenie na chladenie vzoriek vody 

WPK 

29 prípoj tlakového potrubia napájacej vody 

30 zariadenie na odpadovú vodu, na uvo¾òovanie 

a na chladenie BEM 



81



1) èíslo zodpovedá pripojite¾nému kotlovému výkonu v t para/h 

2) vrátane armatúr a izolácie 

3) prevádzková hmotnos vrátane armatúr, izolácie, 100% naplnenia vodou a ostatných armatúr 


• Prevádzková hmotnos sa rozloží na celú za ažovanú konštrukciu 

• Za ažite¾nos podlahy treba skontrolova v rámci stavebných prác 

82 




10.4 Servisný modul kondenzátu CSM 

Výhody vysokotlakových modulov kondenzátu 

83/1 Servisný modul kondenzátu CSM 

Beztlakové moduly kondenzátu 

Do servisného modulu kondenzátu sa odvádza 

a ukladá kondenzát zo spotrebièov pary. Èerpadlo 

kondenzátu dopravuje kondenzát (v závislosti od hladiny) 

do sériovo zapojeného zariadenia na odplyòovanie 

vody. Tieto moduly sa môžu použi u všetkých 

spotrebièov pary. Nádrže kondenzátu v ležatom vyhotovení 

sa vyrábajú s objemom až do 50 m 3 . Väèšie 

nádrže - na požiadanie. 

Výhody beztlakových modulov kondenzátu 

• redukcia dopåòacej vody 

• redukcia množstva energie potrebnej pre tepelné 

odplynenie 

• žiadne požiadavky na výšku prívodu 

• prízemná inštalácia 

• žiadne straty v dôsledku uvo¾òovania pary 

• redukcia odso¾ovaných a odkalovaných množstiev 

Vysokotlakové moduly kondenzátu 

Do vysokotlakového modulu kondenzátu sa odvádza 

a ukladá kondenzát zo spotrebièov vysokotlakovej 

pary. Následne sa dopraví do parného kotla a to bez 

straty pary uvo¾òovaním. V zberaèi kondenzátu sú 

zvádzané dohromady prúdy kondenzátu s obmedzene 

rozdielnym tlakom. Následne je para a kvapalina 

odvádzaná oddelene do nádrže kondenzátu. Èerpadlo 

spätného napájania dopravuje kondenzát (bez 

oneskorenia) do parného kotla. Regulácia prepúšania 

udržuje hladinu v nádrži na konštantnej úrovni. 

Vyhrievacie a tlakové vypúš acie zariadenie odplyòuje 

a udržiava prevádzkový tlak. Prepúš acie zariadenie 

(dodávané volite¾ne) odvádza uvo¾òovanú paru do 

vhodných spotrebièov. 

• redukcia strát v dôsledku uvo¾òovania pary 

• redukcia odso¾ovaných a odkalovaných množstiev 

• menšia spotreba chemikálií 

• znížené nebezpeèenstvo vzniku korózie v systéme 

pary a kondenzátu 

Pokyny pre projektovanie u uzavretých kondenzaèných 

zariadení 

• dimenzovanie ve¾kosti (pod¾a množstva kondenzátu) 

• parametre dimenzovania (urèujúci je spotrebiè 

s najnižším tlakom) 

• možnos inštalácie v najnižšom bode 

• pri rozlièných tlakoch kondenzátu treba použi 

prepúš acie zariadenie 

• èerpadlo kondenzátu teplota / výška prívodu 

• potreba CE-TUV kontroly tlakovej nádrže 

Výhody a úspory pri uzavretom kondenzaènom 

systéme 

83/2 Porovnanie otvoreného a uzavretého CSM 

• žiadne straty vody a tepla v dôsledku uvo¾òovanej 

pary 

• dopåòaná voda len pre priamy spotrebiè a kvôli 

netesnostiam 

• znížená spotreba tepla pre úpravu dopåòanej vody 

a pre dávkovanie 

• znížená spotreba chemikálií pre úpravu vody a pre 

dávkovanie 

• menšie odso¾ované / odkalované množstvá a zahustenie 

kotlovej vody 

• znížený výskyt korózie v kondenzaènom systéme 

• žiadne dodatoèné straty tepla pri prekåzavaní pary 

na odvádzaèoch kondenzátu 


83



Schéma potrubí 

84/1 Schéma potrubí CSM 


• Pozície zvýraznené šedou farbou predstavujú volite¾né varianty vyhotovenia 

• Ak je odvzdušòovacie potrubie dlhšie ako 10 m, tak treba použi rúry s najbližšou väèšou menovitou svetlos ou (DN) 


1 regulátor hladiny 

2 indikácia teploty 


Potrubia 


5 potrubie priamo pritekajúceho 

kondenzátu 

6 beztlakové potrubie kondenzátu 

7 prepúš acie potrubie 


9 odvod kondenzátu 

84 




10.4.1 Servisný modul kondenzátu (CSM-OR) 


85/1 Hlavné rozmery WSM-VS 


Varovanie pred nebezpeèným elektrickým napätím 




1 prípoj pre modul èerpadla 

2 slepý prípoj 


4 revízny otvor na strane vody 


6 prípoj pre kondenzát 

7 prípoj pre odvzdušòovanie 



10 prípoj pre odvod 





85



1) èíslo zodpovedá pripojite¾nému kotlovému výkonu v t pary/h 



4) maximálna potreba miesta so zabudovaným modulom èerpadla 



• Dostatoènú za ažite¾nos miesta inštalácie treba skontrolova 

• Prevádzková hmotnos sa rozloží na celú úložnú plochu 

• Pozor: Treba zoh¾adni statické i mechanické namáhanie! Ak sa inštalácia realizuje v objektoch so zvýšenou citlivos ou na hluk alebo 

chvenie, treba použi protihlukové podložky! 

86 




10.4.2 Servisný modul kondenzátu (CSM-OC) 


87/1 Hlavné rozmery CSM-OC 


Varovanie pred nebezpeèným elektrickým napätím 




1 prípoj pre modul èerpadla 

2 slepý prípoj 


4 prípoj pre odvzdušòovanie 


bez obsahu kyslíka (volite¾ne) 

6 revízny otvor na strane vody 

7 prípoj pre kondenzát 



10 prípoj pre prepúš anie 



13 prípoj pre vypúš anie 




87



1) èíslo zodpovedá pripojite¾nému kotlovému výkonu v t pary/h 



4) maximálna potreba miesta so zabudovaným modulom èerpadla 



• Dostatoènú za ažite¾nos miesta inštalácie treba skontrolova 

• Prevádzková hmotnos sa rozloží na celú úložnú plochu 

• Pozor: Treba zoh¾adni statické i mechanické namáhanie! Ak sa inštalácia realizuje v objektoch so zvýšenou citlivos ou na hluk alebo 

chvenie, treba použi protihlukové podložky! 

88 




10.5 Zmäkèovanie s modulom zmäkèovania vody (WEM) 

Moduly pre zmäkèovanie vody dodávané spoloènos 

ou Buderus 

Pre prevádzku parného kotla je potrebná zmäkèovaná 

napájacia voda a to kvôli ochrane vykurovacích 

plôch kotla proti rýchlej kalcifikácii. 

Pri zmäkèovaní vody sa takzvaná surová voda prefiltruje 

a následne sa procesom iónovej výmeny 

produkuje dopåòaná voda.. Zložky, ktoré spôsobujú 

tvrdos vody ako sú vápnikové a magnéziové ióny sa 

vymenia za sodíkové ióny. 

Surová voda musí by predbežne upravená, tzn. 

• prešla hrubým aj jemným èistením pre odstránenie 

hrubých, jemných i koloidných èiastoèiek, 

• voda je zbavená vo¾nej kyseliny uhlièitej 

• mangán a železo boli z vody odstránené. 

è V ojedinelých prípadoch je potrebné zisti , èi tieto 

opatrenia zabezpeèuje vodáreò. 

Modul zmäkèovania vody musí by dimenzovaný 

pod¾a potreby dopåòanej vody, ktorá sa vypoèíta ako 

rozdiel medzi celkovým množstvom napájacej vody 

a množstvom spätne privádzanej skondenzovanej 

pary (kondenzát). 

Spoloènos Buderus na požiadanie dodáva modul 

zmäkèovania vody (WEM) pre množstvo dopåòanej 

vody do 50 m 3 /h. V prípade modulov sú všetky komponenty 

správne dimenzované, funkène optimalizované, 

hydraulicky prepojené potrubím, elektriky zapojené 

a predbežne nastavené. 

è Modul zmäkèovania vody dodávaný spoloènos ou 

Buderus možno použi až do hodnôt 30°dH. Obsah 

soli sa zmäkèovaním nemení. 

Výber modulu zmäkèovania vody (WEM) 

Výber modulu zmäkèovania vody treba vykona pod¾a 

nasledovného základného pravidla: 

tvrdos vody x množstvo dopåòanej vody x 7 < typ 

WEM 

Tvrdos vody je pri tom udávaná v °dH a potrebné 

množstvo dopåòanej vody v m 3 . 

Multiplikátor 7 vyplýva s požiadavky na minimálnu 

dobu úpravy vody medzi dvoma regeneráciami, ktorá 

sa rovná 7 hodinám. Vypoèítané èíslo musí by menšie 

ako typové èíslo vyberaného modulu zmäkèovania 

vody. Typ WEM zodpovedá výkonovej kapacite 

modulu zmäkèovania vody v °dH.m 3 (→ 90/1). 

Príklady 

Pri celkovej tvrdosti surovej vody 16 °dH a potrebnom 

množstve dopåòanej vody 1 m 3 bude výsledok nasledovný: 

16 °dH x 1 m 3 x 7 = 112 °dH.m 3 

Použije sa modul zmäkèovania vody typu 120, èiže 

najbližší väèší typ WEM (→ 90/1). 

Spôsob zmäkèovania vody 

Spôsob zmäkèovania vody sa vyberie na základe 

nasledovných kritérií: 

• Plne automatické samostatné zariadenia riadené 

v závislosti od množstva prichádzajú do úvahy 

pri nemeniacej sa potrebe dopåòanej vody, pri 

konštantnej kvalite surovej vody a pri kontinuálnom 

monitorovaní zariadenia (napr. údržbárom). 

Zariadenie s jedným modulom zmäkèovania vody 

si vyžaduje pre regeneráciu èasy bez potreby 

dodatoènej vody. 

• Plne automatické dvojité zariadenia riadené 

v závislosti od množstva sú uprednostòované pri 

neustálej potrebe dopåòanej vody a pri vysokej 

miere automatizácie. 

Zariadenie riadené v závislosti od množstva s jedným 

modulom zmäkèovania vody môže by použité 

iba v prípade dopåòanej vody s možnos ou prerušenia 

jej prívodu. 

• Plne automatické dvojité zariadenia riadené 

v závislosti od kvality sú odporúèané pre prevádzku 

bez dozoru ako aj v prípade ve¾kých výkyvov 

množstva dopåòanej vody a pri silnom kolísaní 

tvrdosti surovej vody. Kontrola tvrdosti vody prebieha 

u týchto zariadení plne automaticky a kontinuálne. 

Zariadenie reaguje na odchýlky od požadovanej 

hodnoty samostatne. 


89



Modul zmäkèovania vody (WEM) 

Súèiastky 

1 regulaèná armatúra dopåòanej vody 

2 kohút pre odber vzoriek 

3 uzatváracia armatúra spätného toku 

4 indikátor tlaku 


6 uzatváracia armatúra surovej vody 

7 nádrž so¾ného roztoku 

Prípoje 

AAB výstup odpadovej vody 

AZU výstup dopåòanej vody = prípoj 

potrubia dopåòanej vody (ZUL) 

k nádrži napájacej vody (SB) 

ERO vstup surovej vody 

90/1 Rozmery a prípoje modulu zmäkèovania vody (WEM) 

1) èíslo zodpovedá výkonovej kapacite v °dH.m 3 

2) vnútorný závit 

90 




10.6 Odso¾ovanie s použitím obrátenej osmózy 

Odso¾ovanie prostredníctvom obrátenej osmózy sa 

používa vtedy, keï je vyžadovaná prevádzka s nízkym 

alebo žiadnym obsahom soli. S použitím obrátenej 

osmózy možno zníži obsah soli až o 95%. 

Vyvinuté moduly majú také malé póry, že preniknú 

dokážu iba molekuly vody. Soli a organické látky 

uviaznu a následne sa vypláchnu koncentrátom. 

è Pre získanie informácií o tomto spôsobe prevádzky 

sa prosím obrá te na pracovníkov spoloènosti 

Buderus vo vašej krajine (→ zadná strana podkladov 

pre projektovanie). 

Splnené musia by nasledovné predpoklady: 

• Obrátená osmóza sa používa pred zmäkèovaním. 

• Potrebný je permeaèný zásobník a zvýšenie tlaku. 

• Systém potrubí musí by vyhotovený tak, aby bol 

odolný voèi korózii. 

• Pre obrátenou osmózou je potrebná kontrola 

tvrdosti. 


91

11 Zariadenie na odvod spalín 


11 Zariadenie na odvod spalín 

11.1 Požiadavky 

11.1.1 Nariadenia a smernice 

Dodržiava treba špecifické ustanovenia a smernice 

platné v príslušnej krajine. V Nemecku platia pre 

zariadenia na odvod spalín nasledovné technické 

pravidlá a predpisy: 

• stavebný poriadok a nariadenie o vykurovaní 

príslušnej spolkovej krajiny 

• EN 13384-1 a 13384-2 zariadenia na odvod spalín 

• DIN 4705-3 výpoèet pre rozmery komína 

• DIN 18160-1, 18160-2, 18160-5 a 18160-6 domové 

komíny 

11.1.2 Všeobecné pokyny 

Základom pre výpoèet a dimenzovanie zariadenia na 

odvod spalín sú normy EN 13384-1 a 13384-2 (pri 

viacnásobnom odvode). Pre výpoèet hmotnostného 

toku spalín možno použi nasledovný vzorec: 

Tepelný výkon vykurovania sa vypoèíta na základe 

menovitého tepelného výkonu a priradeného stupòa 

úèinnosti: 

Pri spa¾ovaní oleja (obsah CO 2 13,5 %) 

92/3 Vzorec pre výpoèet tepelného výkonu vykurovania 

92/1 Vzorec pre výpoèet hmotnostného toku spalín pri spa¾ovaní 

oleja 

Pri spa¾ovaní plynu (obsah CO 2 10,5 %) 

Požiadavky na zariadenie na odvod spalín a na 

vedenie spalín možno odvodi z výsledkov výpoètu 

a následne sa musia odsúhlasi s oblastným kominárom 

a to ešte pred zaèatím inštalácie vykurovacieho 

zariadenia. 

Velièiny vo výpoète 

92/2 Vzorec pre výpoèet hmotnostného toku spalín pri spa¾ovaní 

plynu 

stupeò úèinnosti kotla v % 

hmotnostný tok spalín pri spa¾ovaní oleja v kg/s 

hmotnostný tok spalín pri spa¾ovaní plynu v kg/s 

tepelný výkon vykurovania v kW 

menovitý tepelný výkon v kW 

Výpoèet parametrov spalín je špecifický pre každý 

projekt a zabezpeèujú ho zodpovední pracovníci 

spoloènosti Buderus. 

92 


Pomoc pri výbere 12 


12 Pomoc pri výbere 

12.1 Výber kotla 

Pre zistenie údajov potrebných pre dimenzovanie je 

potrebné objasni nasledovné: 

• analýza spotreby 

• kritéria pre výber paliva 

• miesto inštalácie zariadenia 

• zistenie relevantných regulátorov 

• stavebné podmienky (kotolòa) 

Výber typu a ve¾kosti kotla treba vykona v závislosti 

od požiadaviek projektovaného objektu. 

Požiadavky závislé od objektu môžu by napr.: 

• výhodný pomer cena - výkon 

• vysoká hospodárnos 

• nízke emisie škodlivých látok 

• krátke èasy štartovania 

• odberové množstvá 

• odberové èasy 

12.1.1 Prevádzkové normované a predpísané normované hodnoty 

93/1 Typické príklady výberu zariadenia s parným kotlom 

• prevádzkové normované hodnoty (tu zámerne zvolené) a predpísané normované hodnoty sú urèujúce 


93

12 Pomoc pri výbere 


12.1.2 Výber pod¾a hospodárnosti 

94/1 Typické príklady výberu zariadenia s parným kotlom 

94 


Pomoc pri výbere 12 


12.2 Formulár pre výber parného kotla Logano SHD/SND615, SHD815 a SHD915 


95

Parne_kotly_Logano_SHD_pp... - Buderus

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?