Studija o procjeni utjecaja na okoliÅ¡ - Federalno ministarstvo okoliÅ¡a ...

More documents

Recommendations

Info

Studija o procjeni uticaja na okoliš za pogon za proizvodnju legura na lokalitetu ”Skela” u Jajcuzagrijevaju na temperature oko 2000 °C prolaskom električne struje kroz šaržu peći. Zapeć šaržiranu kvarcom i ugljeničnim materijalima (drvena sječka, kameni ugalj, lignig imetalurški koks) idealna reakcija bi bila:TRIMGRAD d.o.o. JajceSiO 2 + 2C ═ Si + 2 COKemija procesa proizvodnje legura je mnogo složenija nego što pokazuje ova sumarnakemijska reakcija. Kada se smjesa sirovinskih materijala ubaci u elektroredukcionu pećona polako propada na niže pri čemu raste temperatura svih sastojaka smjese. Kada sesirovinski materijali zagriju na potrebnu temperaturu odvijaju se kemijske reakcijeredukcije kvarca pomoću ugljika iz ugljeničnih materijala. Dobijena legura sakuplja sena dnu elektro-peći i ispušta u transportne lonce. Topljenje sirovinskog materijala u pećise vrši samopekućim (Sӧderberg) elektrodama.U peći se vrši topljenje kvarca na temperaturi od oko 2000 °C pomoću tri grafitneelektrode napajane električnom energijom, tj. električnim lukom koji se stvara izmeđuelektroda (prolaskom električne energije kroz šaržu peći). Proces proizvodnje u pećiodvija se kontinuirano. Peć se kontinuirano dozira (puni) smješom sirovinskih materijalaiz pećnih silosa preko dozirnih cijevi raspoređenih po rubu kape peći. Kada se sirovinskimaterijali zagriju u peći na potrebnu radnu temperaturu odvijaju se kemijske reakcijeredukcije kvarca pomoću ugljika iz ugljeničnih materijala. Nakon provedene redukcije,vrši se diskontinuirano ispuštanje ili izlijevanje proizvedene legure iz elektrolučne peći utransportni lonac. Temperatura tečne legure se kreće izmedu 1500 - 1700 °C. Nakonokončanja procesa izlijevanja tečnog materijala vrši se zatvaranje otvora na peći saglinenim čepom, proces u peći se ciklično nastavlja i kontinuiranim doziranjem sirovinau peć stvara se nova količina proizvoda (tečnog ferosilicija, ili silicijum-metala ili drugelegure).Redukcioni prostor u elektroredukcionoj peći se može uvjetno podijeliti na tri zone. Prvazona je ustvari zona visokih temperatura i nalazi se u neposrednoj blizini električnogluka. Ova zona se još naziva i unutrašnja reakciona zona elektro-peći, a njenatemperatura je obično oko 2000 °C. Materije u ovom području su obično u plinovitomstanju zbog visokih temperatura i to su uglavnom silicijev monoksid (SiO) i CO. Drugazona je zona nižih temperatura i označava se kao vanjska reakciona zona, koju činegornji dijelovi zasipa šarže gdje temperature uglavnom ne prelaze 1900 °C. U ovoj zoninalazi se kvarc i ugljični materijali, ali i određene količine silicijum karbida (SiC). Trećuzonu čini rastopljeni ferosilicijum ili druga legura na dnu kade peći. U ovoj zoni se mogunaći i manje količine SiC koji nije do kraja izreagovao sa SiO do elementarnogsilicijuma.U praktičnim uvjetima vođenja procesa proizvodnje ferosilicija ili drugih legura najbitnijeje odrediti optimalnu količinu ugljika, odnosno reducenata (ugljičnih materijala), koji sesa šaržom uvode u peć. Režim rada sa optimalnom količinom reducenata obezbjeđujeuvjete maksimalne proizvodnje legura. Međutim, režim rada sa manjkom reducenataima za posljedicu stvaranje viška silicijum monoksid (SiO), jer se SiO 2 ne izredukuje upotpunosti. U ovakvim uvjetima rada značajno se povećava potrošnja električneenergije, a iz peći izlazi bijeli gusti dim koji predstavlja plinoviti SiO. Ovaj poremećaj sekoriguje dodavanjem potrebne količine reducenata iz posebnog korektivnog silosa.22
Studija o procjeni uticaja na okoliš za pogon za proizvodnju legura na lokalitetu ”Skela” u JajcuRežim rada peći sa viškom reducenata ima za posljedicu stvaranje viška silicijumkarbida (SiC). Ovaj režim rada je mnogo nepovoljniji po proizvodni proces nego režimrada sa manjkom reducenata, jer se u kadi peći stvara sloj SiC koji je kasnije veomateško odstraniti. Za korigovanje ovakvog poremećaja dodaje se određena količinakvarca (SiO 2 ) oko elektroda iz posebnog korektivnog silosa kako bi se redukovao saSiC.Režim klizanja i dužina elektroda ima važnu ulogu u procesu proizvodnje legura.Neodgovarajuća dužina elektroda može prouzrokovati poremećaj rada peći. Klizanjeelektroda kroz mehanizam za klizanje mora biti proporcionalan njihovom trošenju, apotrošnja elektroda uglavnom ovisi od snage na kojoj peć radi, vrste sirovina i sastavašarže. Zato je sa aspekta postizanja optimalnih uvjeta proizvodnje i minimiziranjaemisija neophodno instalirati savremenu mjerno-regulacionu opremu za automatskovođenje procesa, što treba predvidjeti u projektnoj dokumentaciji.Hlađenje i očvršćivanje legure se vrši u posudama tzv. kokilama, koje trebaju daobezbijede brzo hlađenje kako ne bi došlo do raslojavanja legure po sastavu i kako nebi došlo do raspadanja legure. Nakon hlađenja legura se čisti od šljake koja je ostala odobloge kokila. Ohlađena i očišćena legura se dalje transportuje i odlaže u bliziniseparacije u proizvodnoj hali u kojoj se vrši drobljenje i klasiranje (prosijavanje) legirena komercijalne frakcije. Na tržištu se plasiraju najčešće granulacije 0-0,50 mm, 0-2mm, 2-10 mm, 5-30 mm, 10-50 mm i 50-100 mm.Proizvedena legura se podvrgava laboratorijskom ispitivanju u vlastitoj laboratoriji kakobi se utvrdio kemijski sastav i kvalitet iste. Prisutne nečistoće u leguri zavise na prvommjestu od sirovina koje su upotrebljenje u proizvodnji.Gotov proizvod, ferosilicijum ili silicijum-metal ili feromagnezijum određene komercijalnegranulacije se internim transportom prevozi u skladištne bokseve za pojedine legureodakle se dalje isporučuje kupcima.Tehnološki proces proizvodnje legura u predviđenim savremenim elektrolučnim pećima,čija oprema je usklađena sa BAT-smjernicama Evropske Unije, prikazan je na slici 4 ipojednostavljenoj blok shemi 5, datoj u prilogu.Ekonomičnost proizvodnje legura zavisi od uslova u kojima se proizvodnja odvija, odkojih poseban značaj imaju:• kapacitet elektrolučne peći,• obučenost i kvalitet radne snage,• kvalitet kvarca ili kvarcita, odnosno sadržaj SiO 2 i njegov odnos prema ostalimprimjesama,• odgovarajuća reaktivnost i porozitet reduktora,• optimalna granulacija svih sirovina,• cijena i povoljni uvjeti isporuke električne energije,• cijene ostalih sirovina,• organizacija infrastrukture u pogledu unutarnjeg i vanjskog transporta.TRIMGRAD d.o.o. Jajce23
Page 1 and 2: Studija o procjeni uticaja na okoli
Page 7: Studija o procjeni uticaja na okoli
Page 72 and 73:
Studija o procjeni uticaja na okoli
Page 74 and 75:
Page 76 and 77:
Page 78 and 79:
Page 80 and 81:
Page 82 and 83:
Page 84 and 85:
Page 86 and 87:
TRIMGRAD d.o.o. JajceStudija o proc
Page 88 and 89:
Page 90 and 91:
2.6. Uticaji na klimuUticaj na klim
Page 92:
Studija o uticaju na okoliš za pog
show all

Studija o procjeni utjecaja na okoliÅ¡ - Federalno ministarstvo okoliÅ¡a ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?