broj 39 - DRVOtehnika

ITL d.o.o., Zavrtnica 17, 10000 Zagrab, HrvatskaT 003851 60 60 790, F 003851 61 97 400E itl.zagreb@gmail.comwww.itl.hrTEHNOLOGIJA PRIPREME I NANOŠENJA VISOKOG SJAJAU svakodnevnoj proizvodnji nameštaja jednaod trenutno najpopularnijih obrada lakiranjemje lakiranje visokog sjaja. Ono štorazlikuje tu obradu od standardnih ciklusa jepoštovanje određenih tehnoloških minimumakako bi postigli dobar rezultat, a danasje jako bitan faktor i vreme u kojem možemozatvoriti ciklus izrade lakiranih frontova.Elementi koji određuju kvalitetu proizvoda ikrajnji rezultat su:• Kvalitetan MDF (ujednačena struktura)• Kvalitetna podloga – uglavnom PE podloge• Kvalitetno brušenje podloge• Nanošenje visokog sjaja po pravilu struke• Brušenje visokog sjaja pred poliranje• Poliranje• BrilijantiranjeKvalitetan MDF je osnova na kojoj se gradikompletan ciklus iz razloga što MDF lošijegkvaliteta uvlači podlogu, odnosno kaliranjepodloge je posebno izraženo, a to se kasnijereflektuje na visokom sjaju. Bitan podatakje specifična težina MDF-a po m³. Iz tog podatkamože se iščitati i njegov kvalitet u lakiranju.Kvalitetniji materijali, oni predviđeniza lakiranje, imaju u sastavu više drveta većespecifične težine (bukva), pa su samim tim iteži. Kvalitet se vidi i u mašinskoj obradi kadrecimo obrađujemo debljine 22 mm i višepo strukturi ruba, kako se ponaša u brušenjui pri nanošenju podloge ili izolatora. Odabiromprave podloge možemo izbeći kasnijupojavu problema i uočavanje nedostataka.MDF je dobro propustiti kroz brusilicu s dvetransverzalne brusne trake, koristeći ne pregrubibrusni papir, granulacije 240/280 i takoočistiti gornji sloj površine.U pripremanju MDF-a za obradu visokogsjaja najčešće se upotrebljavaju poliesterskepodloge (bele). Materijal je specifičan iz razlogašto je trokomponentni i što ima relativnokratko vreme upotrebe, pa je potrebnoradno iskustvo, a neke proizvođače odbijai malo težak miris, posebno ako nemajuuslove za rad odnosno kabine za lakiranje ilikontrolisane ventilacije za sušenje. Ali, kadse saberu i oduzmu sve prednosti i mane,za potpun kvalitet površine koja će kasnijeostati stabilna i neće kalirati treba odabratipoliester koji se jednostavno nanosi, dobrorazleva i dobro brusi. Za jednostavnije nanošenjepoliester podloge isporučuju se pumpeza nanošenje poliestera s kojima je jednostavnijeraditi sa, u svakom trenutku, kvalitetnomi optimalnom mešavinom. Uz ostalemašine o kojima ovom prilikom govorimo,isporučili smo preduzeću ZOMONT pumpuBettella za pripremu poliester temelja. Pumpakontinuirano vuče materijal u odnosu 1:1kataliziran i ubrzan materijal, meša ga u realnomvremenu i transportuje prema airmixpištolju s kojim se nanosi materijal. Trebaobratiti pažnju da PE podloge traže sušenjeminimalno 24 sata do idealnog ciklusa od 48sati – zavisno od temperature sušenja.Operacija koja je najzahtevnija, najmukotrpnijai zahteva najviše vremena i znanja jebrušenje podloge. Podloga u procesu nanošenjai sušenja, kao i kaliranja, ostaje neravnomernoraspoređena po površini frontašto se u ručnom brušenju manifestuje kaoefekt talasa. Dobro prosušenu površinu podlogetreba brusiti na način da na dve transverzalnegrupe s elektronskim papučama,koje se okreću u suprotnim pravcima, propuštamofrontove i na taj način ravnamopovršinu. Granulacije s kojima pripremamopodlogu za završno lakiranje počinju od240/280/320/360 i trenutno preporučujemotehnologiju combilux papira sa produženimtrajanjem i dobrim rezultatima brušenja.Preduzeću ZOMONT isporučili smo mašinuza brušenje ARNABOLDI ETGA 1600 TR2 kojaje karakteristična po tome što ima povratelementa koji se obrađuje i može se programiratipo zahtevu kupca za različite ciklusebrušenja. Prednost mašine je mogućnostrada samo jednog operatera, kao i u dodatnojregulaciji pritiska, koju ističemo jer se potome razlikuje od drugih proizvođača brusilica.Ono što je najveća prednost ove tehnologijeupravo je brušenje pre mašinskogpoliranja, što nam omogućava vrhunski kvalitetproizvoda. Mašina je opremljena kvalitetnimodsisom i touch screen tehnologijomza upravljanje.Predmet isporuke bila je i mašina za brušenjeivica italijanskog proizvođača De Stefani, spet grupa, koja obrađuje ivice nakon krojenjaMDF-a, i nakon pričvršćivanja frontova. Mašinaima brusne grupe koje se mogu postavitiu položaj koji odgovara izvedenom profilufronta (radiusu), a međusobnom kombinacijombrusnih materijala postižemo obradu kojanas zadovoljava.Tehnologija poliranja izvedena je s klasičnomkonvencionalnim mašinom, s jednimrotirajućim valjkom, i sa specijalnim pastama.Brilijantiranje ili finiširanje visokog sjajaizvedeno je sa stonom brilijantirkom Arnaboldii specijalnim pastama. Brilijantiranjeje tehnologija finog završnog poliranja kojimispravljamo nepravilnosti kod poliranogfronta i eliminišemo paste koje su se zadržaleu filmu laka kod mašinskog poliranja.U preduzeću ZOMONT uspešno smo instaliralimašine i tehnologiju potrebnu za kvalitetani brz rad na području lakiranja. Izboromnavedene tehnologije postižu se kvalitativnipomaci kod dobijanja željenih rezultata,štedi se materijal, a bitno se skraćujevreme izrade. •kompletna rešenja u površinskoj obradi lakiranjembrušenje, aplikacija, lakiranje, pakovanjeprojektovanje sistema i implementacija opreme i tehnologije