田口方法用於探討錫膏印刷鋼板的最佳化製程 - 高雄應用科技大學

122楊 正 宏 、 胡 惠 鈞在 pad 上 [5], 完 成 印 刷 的 動 做 ( 如 圖 2)。 然 而 錫 膏 印 刷 品 質 的 好 壞 直 接 影 響 產 品 之 品 質 , 更 影 響 產 品 之 可靠 度 , 根 據 研 究 顯 示 SMT 製 程 中 , 不 當 的 錫 膏 印 刷 品 質 與 控 制 , 將 造 成 焊 接 缺 點 , 其 影 響 程 度 佔 整 體 組 裝線 50%-60%[6]。圖 2. 錫 膏 印 刷 示 意 圖( 資 料 來 源 : 參 考 文 獻 [6])3.1.1 實 驗 與 資 料 分 析此 實 驗 是 為 了 驗 證 鐳 射 印 刷 鋼 板 製 程 最 佳 化 時 , 須 採 錫 膏 厚 度 為 品 質 特 性 。 為 了 求 得 品 質 特 性 值 誤 差最 小 的 實 驗 參 數 , 即 是 使 錫 膏 印 刷 製 程 得 到 最 穩 定 的 錫 膏 厚 度 為 評 估 基 準 。 本 實 驗 採 用 田 口 方 法 , 首 先 定義 此 實 驗 的 品 質 特 性 為 錫 膏 厚 度 , 影 響 此 品 質 特 性 亦 是 影 響 錫 膏 厚 度 的 因 子 有 : 印 刷 壓 力 、 印 刷 速 度 、 脫模 速 度 、 脫 模 距 離 等 4 項 , 對 此 4 項 因 子 各 設 定 3 個 變 動 水 準 (level), 故 採 用 田 口 實 驗 4 因 子 3 水 準 之 L 9 (3 4 )的 直 交 表 , 排 列 出 9 組 實 驗 之 實 驗 配 置 表 , 如 表 1 所 示 。 根 據 影 響 因 子 及 水 準 的 設 定 , 將 9 組 參 數 值 各 別輸 入 到 生 產 線 錫 膏 印 刷 機 內 進 行 實 際 PCB(Print Current Board) 印 刷 , 以 檢 證 此 9 組 實 驗 的 錫 膏 厚 度 , 並 將 錫膏 厚 度 之 目 摽 值 設 定 為 0.15mm; 上 限 值 :0.21mm, 下 限 值 :0.105mm。 再 運 用 統 計 方 法 計 算 出 各 項 實 驗 數據 之 平 均 值 (Mean)、 標 準 差 (Standard Deviation)、Cpk 值 並 列 入 表 2 之 中 。