Nghiên cứu ảnh hưởng của kích thước bột gỗ đến tính chất composite gỗ nhựa

4
tính chất công nghệ và sử dụng của sản phẩm. Các kết quả nghiên cứu cho
thấy tỷ lệ thành phần hỗn hợp này như sau: Bột gỗ (40-70)% nhựa chất dẻo
(60-30)% .
Sản xuất vật liệu composite gỗ-nhựa có thể thực hiện bằng các phương
pháp ép đùn, ép trong khuôn kín. Công nghệ ép đùn có thể tạo ra các sản
phẩm rất đa dạng có hình dạng (Profile) khác nhau ở dạng đặc, rỗng. Hình
dạng sản phẩm phụ thuộc vào khuôn ép trục vít ở trong máy ép đùn. Công
nghệ tạo vật liệu composite trong khuôn ép kín bao gồm các công đoạn: Tạo
bột gỗ, băm nghiền nhựa phế thải, trộn hỗn hợp, trải trên khuôn ép, ép trong
khuôn kín, làm nguội. Ưu điểm của phương pháp này là công nghệ đơn giản,
đầu tư thấp, hiệu quả cao phù hợp với điều kiện sản xuất nhỏ. Nhược điểm là
kích thước sản phẩm có hạn về chiều dài và chiều rộng và chiều dày thường
mỏng, năng suất và mức độ tự động hoá không cao so với ép đùn. Trong 3
loại loại chất dẻo phế thải PP, PE, PVC sử dụng để tạo vật liệu composite gỗ
nhựa, thì tỷ lệ khối lượng chất dẻo sử dụng để sản xuất vật liệu composite gỗ
nhựa như sau: chất dẻo PE chiếm 70%, PP chiếm 13%, PVC chiếm 17%.
Như vậy, công nghệ sản xuất vật liệu gỗ-nhựa từ phế liệu chế biến gỗ
và chất dẻo phế thải đã phát triển rất mạnh trên thế giới, sản phẩm gỗ-nhựa rất
đa dạng và được ứng dụng ở nhiều lĩnh vực: xây dựng, nội ngoại thất, công
trình dân dụng, giao thông.
Trong công nghiệp chế tạo ôtô: Vật liệu composite được sử dụng nhằm
làm giảm trọng lượng của xe, tiết kiệm nhiên liệu và giảm độ rung, ồn cho xe.
Bên cạnh đó sử dụng vật liệu composite còn có tác dụng giảm bớt nguy hiểm
cho người sử dụng xe khi gặp nguy hiểm. Hiện nay loại vật liệu này được ứng
dụng làm một số bộ phận trong ôtô như: vỏ, trần, nội thất…
Trong công nghiệp đóng tàu: So với các vật liệu như kim loại thì vật
liệu polyme composite (PC) có những ưu điểm khi sử dụng làm vật liệu đóng