POLYTEKPROM RECYCLING BROCHURE
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
WE RECYCLE,<br />
WE THINK ABOUT<br />
OUR FUTURE<br />
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ<br />
ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ<br />
MADE IN<br />
TÜRKİYE<br />
БОЛЬШЕ<br />
ЧЕМ СЛОВА<br />
www.polytekprom.ru
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ<br />
ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ<br />
polytekprom.ru
Оборудование для<br />
рециклинга полимеров<br />
Стр. 04-23
www.polytekprom.ru<br />
ВАШ ПАРТНЕР<br />
ПОЛИМЕРНЫХ<br />
ТЕХНОЛОГИЙ
YOUR POLYMER<br />
TECHNOLOGIES<br />
PARTNER<br />
Оборудование для<br />
рециклинга полимеров<br />
Рециклинг
04<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Автоматические<br />
комплексные<br />
линии повторной<br />
переработки<br />
пластмасс<br />
Линии модели USMKGD предназначены для рециклинга вторичного сырья<br />
из термопластичных полимеров типа полиэтилен, полипропилен, (ЛПВД<br />
-ПВД-ПНД-ПП-АБС, ПСВ, ПЭТ условиях промышленного производства.<br />
Промышленная переработка вторичного полимерного сырья в<br />
гранулы. Сырьем могут служить пластиковые, пленка, пакеты, ящики,<br />
листы, трубы,мешки,биг-баги,различная полимерная упаковка,<br />
строительный и технический профиль, отходы производства<br />
пластмасс и тп после предварительной сортировки по видам пластика.<br />
Наличие в линии моечных секций позволяет перерабатывать загрязненный<br />
пластиковый мусор со свалок ТБО.<br />
Основные технологические<br />
процессы, реализуемые<br />
в линии<br />
KGD 300 KGD 500 KGD 800 KGD 1000 KGD 1500<br />
Производительность кг/час 300-400 500-600 800-900 1000-1200 1500-2000<br />
Перерабатываемый материал линии<br />
ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP<br />
Установленная электрическая мощность ~450 кВт ~700 кВт ~950 кВт ~1100 кВт ~1300кВт<br />
Потребление воды m3/час ~14-20 ~20-30 ~30-40 ~40 - 50 ~50 - 70<br />
Кол-во орераторов 1<br />
Управление<br />
PLC контроль<br />
СЕРИЯ USM KGD<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Каталог Продукции Политэкпром<br />
05<br />
В процессе работы линии реализуются следующие<br />
технологические процессы.<br />
• Механическое дробление сырья. Получение Флекса<br />
(хлопьевидных частиц) сырья<br />
• Отмывка и сепарация флекса от грязи, отходов,<br />
посторонних включений<br />
• Механическое удаление влаги<br />
• Гомогенизация флекса компактором для последующего<br />
экструдирования<br />
• Плавление с дополнительным перемешиванием расплава<br />
в экструдере<br />
• Механическая/автоматическая фильтрация расплава<br />
перед фильерой через сетку<br />
• Экструдирование расплава через фильеру в непрерывные<br />
нити и резка нити на гранулы<br />
KGD 2000<br />
2000 - 2500<br />
~1800 кВт<br />
~80 - 100
06<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Конвейер с<br />
металлодетектором<br />
Однороторный<br />
шредер<br />
Фрикционная<br />
мойка<br />
Ванна<br />
флотации<br />
мойка<br />
Центрифуга<br />
моющего<br />
типа ТУРБО<br />
Циклон<br />
Фрикционная<br />
мойка<br />
Фрикционная<br />
мойка<br />
Пневмотранпортер<br />
Ванна флотации<br />
мойка<br />
Отжимной<br />
винтовой пресс<br />
СЕРИЯ USM KGD<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Каталог Продукции Политэкпром<br />
07<br />
02<br />
PE-HD<br />
PE-LD<br />
Polyethylene (high density)<br />
Polyethylene (low density)<br />
Polietilen (yüksek yoğunluk) 04 Polietilen (düşük yoğunluk) 05<br />
PP<br />
Polypropylene<br />
Polipropilen<br />
Накопительный<br />
бункер<br />
Фрикционная<br />
мойка<br />
Конвейер с<br />
металлодетектором<br />
Экструдер с<br />
компактром<br />
Бункер<br />
хранения<br />
гранул<br />
Автоматический<br />
Фильтр Расплава<br />
Пластмасс<br />
Пневмо<br />
транспортер<br />
Kаскадный<br />
экструдер<br />
Фильтр<br />
Расплава<br />
Пластмасс<br />
Узел резки<br />
гранул
08<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Автоматические<br />
комплексные<br />
линии повторной<br />
переработки<br />
ПЭТ<br />
Линия переработкиПЭТ используетсядля промывки /мойки отходов<br />
ПЭТ (Полиэтилентерефталат). Обычно ПЭТ используется для<br />
производства пластиковых бутылок,пищевых контейнеров или<br />
промышленныхпленок. ПЭТ хлопья, полученные на линии переработки<br />
ПЭТ, могут использоваться вобласти производства пряжи, тканей,<br />
волокон или контейнеров. Линия по переработке ПЭТ включает в<br />
себя процессы предварительной мойки и сортировки, флотации,<br />
горячей мойки, удаления клея и бумаги, а также процесс сушки.<br />
Пластиковая масса, прошедшая предварительную очистку<br />
и дробление, промывается сначала холодной водой в ванне<br />
флотации и центрифуге, а потом в горячей мойке для эффективного<br />
удаления этикеток, металлических частиц, камней и пробок.<br />
Линии разрабатываются в соответствии с уровнем загрязнения<br />
материала и требованиями к производительности<br />
Производительность Линия по<br />
производству качественного<br />
ПЭТ<br />
KGD PET 500 KGD PET 1000 KGD PET 1500 KGD PET 2000 KGD PET 3000<br />
Производительность кг/час 500-600 800 - 1000 1300 - 1500 1500-2000 2500 - 3000<br />
Перерабатываемый материал линии<br />
ПЭТ / PC<br />
Установленная электрическая мощность ~250 - 350 кВт ~400 - 500 кВт ~550 - 600 кВт ~600 - 700 кВт ~850 кВт<br />
Потребление воды m3/час ~10 - 15 ~15 - 20 ~20 - 25 ~25 - 30 ~35 - 40<br />
Кол-во орераторов 2<br />
Управление<br />
PLC контроль<br />
СЕРИЯ USM KGD<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Каталог Продукции Политэкпром<br />
09<br />
PET<br />
Polyethylene Terephthalate<br />
1 Polietilen Tereftalat<br />
03<br />
PVC<br />
Polyvinyl Chloride<br />
Polivinil Klorür<br />
KGD PET 4000<br />
3500 - 4000<br />
~ 1000 кВт<br />
~40 - 50
10<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
СRТ Гранулятор c термокомпактором<br />
и водяным охлаждением для<br />
переработки отходов<br />
CRT A55 CRT A70 CRT A85 CRT A95 CRT A105<br />
Диаметр шнека мм 55 70 85 95 105<br />
L/D 24/38 24/38 24/38 24/38 24/38/49<br />
Система охлаждения шнека воздушная масляная<br />
Обороты шнека 100 - 150 100 - 150 90 - 140 80 - 140 70 - 135<br />
"Производительность, кг/час<br />
(зависит от материала)"<br />
100-200 200-250 300 - 450 400 - 550 500-650<br />
Диаметр танкa компактора (мм) 700 920 1120 1120 1250<br />
Mощность основного двигателя, кВт 37-45 55-75 90-110 110 - 132 132-160<br />
Мощность двигателя компактора, кВт 22-30 45-55 75-90 90 - 110 110-132<br />
Подающий люк экструдера<br />
Стандартная<br />
Подача пластмассы от компактора к шнеку экструдера регулируется автоматической системой PLC. Используется электронная «линейка»Gefran.<br />
Система пароотвода<br />
X<br />
Стандартная<br />
предназначена только для выпуска пара из компактора , регулируется автоматическим системой PLC<br />
Система охлаждения компактора Стандартная Стандартная Стандартная Стандартная Стандартная<br />
Система дегазации X вакуумная вакуумная вакуумная<br />
Система фильтра<br />
Система смены фильтра<br />
плиточная<br />
гидравлическая<br />
плиточная (Стандартная)<br />
автоматическая (Доп.опц)<br />
Тип резки гранул<br />
Система управления<br />
Перерабатываемый материал линии<br />
Пластик<br />
Воднокольцевая резка<br />
PLS (ABB)<br />
ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP /<br />
СЕРИЯ CRT<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Каталог Продукции Политэкпром<br />
11<br />
• Гранулятор c термокомпактором предназначен для переработки разных видов изделий из пластмасс, таких как профили и<br />
трубы;пленки и пакеты; ящики; ПП мешки и биг-бэги; бутылки и т.д.<br />
• Гранулятор перерабатывает(гранулирование ABS-LDPE-HDPE-LLDPE-PE-PP-PS-PC-SAN).<br />
• Преимущества грануляторов<br />
• измельчение и грануляция полимерной пленки в одну стадию<br />
• Досушка влажного материала (возможность переработки более сырых пластиков)<br />
• Экономия энергозатрат, площади помещения<br />
• Возможность переработки окрашенных или влажных отходов пластмасс с применением одной зоны дегазации<br />
• Универсальность - возможность грануляции как дробленых, так и недробленых отходов полимеров<br />
• Возможность установки фильтров расплава полимеров разных типов<br />
• Высокая надежность узлов и всей линии<br />
CRT A125 CRT A140 CRT A160 CRT A 170 CRT A180<br />
125 140 160 170 180<br />
24/38/49 24/38/49 24/38/49 24/38/49 24/38/49<br />
масляная<br />
60 - 120 60 - 120 50 -120 50 -100 50 - 100<br />
700-900 800-1100 1000-1250 1200-1700 2000<br />
1500-1750 1500-1750 1750 1750 2000<br />
200-250 250 250-315 355-400 400 - 500<br />
132-160 160-200 200-250 250-315 250 - 315<br />
Стандартная<br />
Подача пластмассы от компактора к шнеку экструдера регулируется автоматической системой PLC.<br />
Используется электронная «линейка»Gefran.<br />
Стандартная<br />
предназначена только для выпуска пара из компактора , регулируется автоматическим системой PLC<br />
Стандартная Стандартная Стандартная Стандартная Стандартная<br />
вакуумная вакуумная вакуумная вакуумная вакуумная<br />
гидравлическая станция с азотным баллоном<br />
плиточная (Стандартная)<br />
автоматическая (Доп.опц)<br />
Воднокольцевая резка<br />
PLS (ABB)<br />
ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP /
12<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Шредер однороторный Модель<br />
SHD E Type , SHD R Type, SHD R PLUS Type<br />
SHD S Type , SHD X Type<br />
SHD Е 60 SHD Е 80 SHD Е 100 SHD R 100 SHD R 120 SHD R 150 SHD R 200 SHD R + 120 SHD R + 150 SHD R + 200<br />
Длина ротора (mm) 600 800 1000 1000 1200 1500 2000 1200 1500 2000<br />
Диаметр ротора (mm) 330 330 330 460 460 460 460 590 590 590<br />
Роторный нож (Размер<br />
и кол-во)<br />
Мощность двигателя<br />
(kw)<br />
52*30 -63 шт 52*30 -84 шт 52*30 -105 шт<br />
43*43 -45 шт<br />
61*39 -72 шт<br />
43*43 -60 шт 43*43 -75 шт 43*43 - 100 шт<br />
43*43 - 60/80 шт<br />
50*50 - 54/72 шт<br />
61*39 -120 шт<br />
43*43 - 78/104 шт<br />
50*50 - 75/96 шт<br />
61*39 - 160 шт<br />
43*43 - 105/140 шт<br />
50*50 - 96/128 шт<br />
60*60 - 78/104 шт<br />
30 -45 75-90 90-132 90 - 132 132 - 160 160 - 200 110*2 - 250 160 200 132*2 - 160*2<br />
вес (~kg) 5000 6000 7000 7000 12000 14000 17000 14000 17000 19000<br />
Бункер дробления<br />
(~mm)<br />
Производительность,<br />
кг/час зависит от<br />
материала<br />
Перерабатываемый<br />
материал<br />
Тип толкателя<br />
600X1000 800X1000 1050X1200 1050X1200 1250X1500 1550X1800 2050X1800 1250X1500 1550X1800 2050X1800<br />
200-350 300-500 400-600 300-500 500-800 1000 - 1500 1500 - 2000 850-1500 1000-2500 1500-3500<br />
ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP / ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP / ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP /<br />
Гидравлический толкатель с уклоном 30<br />
Градусов<br />
Гидравлический толкатель прямой<br />
Гидравлический толкатель с уклоном 20 Градусов<br />
Система управления PLS (ABB) PLS (ABB) PLS (ABB)<br />
Конструкция Шредера ST52 толщиной 25 мм ST52 толщиной 35 мм ST52 толщиной 35 мм<br />
Охлаждение<br />
подшипников и<br />
ротора<br />
водяное водяное водяное<br />
СЕРИЯ SHD<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Каталог Продукции Политэкпром<br />
13<br />
• Шредер однороторный предназначен для<br />
предварительного измельчения крупногабаритных<br />
отходов различной формы из резины, пластмасс,<br />
дерева разных видов изделий из пластмассы,<br />
профили. трубы, пленки, пакеты,ящики,ПП мешки и<br />
биг-бэги, бутылки и т.д.<br />
• Использование гидравлического прессовочного<br />
устройства обеспечивает максимальную<br />
эффективность измельчения материала.<br />
• Нагрузка на измельчающий ротор контролируется<br />
автоматически и задается на пульте управления<br />
шредером отдельно для каждого типа материалов,<br />
что позволяет добиться высокой степени<br />
автоматизации процесса.<br />
• Шредер однороторный также отличается<br />
низким уровнем шума при работе, пониженным<br />
потреблением электроэнергии.<br />
• Скорость вращения ротора составляет 70-125<br />
оборотов в минуту.<br />
• Роторные ножи-измельчители имеют 4 рабочих<br />
поверхности, и при затуплении достаточно<br />
повернуть нож на 90 градусов.<br />
• Благодаря подобной конструкции, срок службы<br />
каждого ножа-измельчителя увеличивается в 4 раза.<br />
• Диаметр ячеек сетки варьируется от 12 до 100 мм., в<br />
зависимости от требуемых размеров измельченной<br />
фракции и перерабатываемого сырья, и подбирается<br />
индивидуально.<br />
• Однороторный шредер применяется для измельчения<br />
всех видов пластиковых отходов любого размера:<br />
массивные литники, твердые пластиковые отходы,<br />
пленочные материалы, бумага, текстиль в кипах итд.<br />
• Тип ротора, ножей, толкателя подбираются в<br />
соответствии с видоми формой пластиковых<br />
отходов, чтобы обеспечить максимальную<br />
производительность.<br />
• Горизонтальный, наклонный или радиусный<br />
толкатели, которые оснащены гидравлическими<br />
или пневматическими приводами, применяются для<br />
разных видов материала.<br />
• Толкатели управляются с помощью ПЛК.<br />
Применение<br />
• Бытовые пластиковые отходы<br />
• Производственные пластиковые отходы<br />
• Сельхоз пленка<br />
• Биг Бэг и Джамбо Бэг<br />
• ПНД-ПВД пленка,стрейч пленка<br />
• Пластиковые паллеты, трубы, ящики<br />
• Пластиковые литники<br />
• Любые Пластиковые отходы<br />
• Текстильные ткани и ковровые обрезки<br />
• Бумага и картон<br />
• ДСП обрезки Древесные отходы<br />
SHDS 120 SHD S150 SHD X 150 SHD X 200 SHD X 250 SHD X 300<br />
Длина ротора(mm) 1200 1500 1500 1200 1500 2000<br />
Диаметр ротора (mm) 590 590 640 590 590 590<br />
Роторный нож(размер и<br />
количество)<br />
43*43 - 60/80 шт<br />
50*50 - 54/72 шт<br />
61*39 - 120 шт<br />
43*43 - 78/104 шт<br />
50*50 - 72/96 шт<br />
61*39 - 160 шт<br />
50*50 -96 шт<br />
60*60 -60 шт<br />
80*80 -48 шт<br />
115*115 -20 шт<br />
Мощность двигателя (kw) 132 - 160 160 - 200 160 - 200-250<br />
50*50 -128 шт<br />
60*60 - 90 шт<br />
80*80 -61 шт<br />
115*115 -27 шт<br />
132*2<br />
160*2<br />
50*50 -175 шт<br />
80*80 -72 шт<br />
115*115 -34 шт<br />
160*2<br />
200*2<br />
50*50 -198 шт<br />
80*80 -97 шт<br />
115*115 -44 шт<br />
вес (~kg) 12000 15000 15000 19000 35000 3000<br />
Бункер дробления (~mm) 1250х1500 1550х1800 1530х1400 2030 х 1400 2530 х 1400 3030 х 1400<br />
Производительность, кг/час<br />
зависит от материала<br />
200*2<br />
250*2<br />
850-1500 1000-2500 1000-2500 1500-4000 2500-6000 4000-9000<br />
Перерабатываемый материал ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / BOPP ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / /BOPP /<br />
Тип толкателя Гидравлический толкатель качельного типа Гидравлический толкатель качельного типа<br />
Система управления PLS (ABB) PLS (ABB)<br />
Конструкция Шредера ST52 толщиной 35 мм ST52 толщиной 35 мм<br />
Охлаждение<br />
подшипников и ротора<br />
водяное<br />
водяное
14<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
ДРОБИЛКА<br />
Модель<br />
• Дробилка применяется для измельчения полимерных отходов с помощью<br />
подвижных и статорных ножей.<br />
• Типы ротора и ножей подбираются в соответствии с видом и<br />
формой пластиковых отходов, чтобы обеспечивать максимальную<br />
производительность. Мощные внешние подшипники, отделенные от<br />
режущей камеры, позволяют дробилке работать с водой.<br />
• Дробилка оснащена мощными подшипниками,<br />
которые позволяют работать даже в самых тяжелых эксплуатационных<br />
условиях.<br />
• Ножи, изготовленные из легированной стали, могут использоваться<br />
многократно.<br />
• Тип сита дробилки выбирается в зависимости от измельчаемых<br />
материалов.<br />
• Все части легкодоступны для обслуживания<br />
• Водоохлаждаемые подшипники отделены от режущей камеры<br />
• Гидравлическая система подъема/ опускания бункера и сита<br />
GRD(K) 40 GRD(K) 50 GRD(K) 60 GRD(K) 70 GRD(K) 80 GRD(K) 100 GRD(K) 120 GRD(K) 150 GRD(K) 200<br />
400 500 600 700 800 1000 1200 1500 2000<br />
Диаметр ротора (mm) 200-350 300-450 350-500 400-600 400-650 500-800 550-900 600-1100 700-1600<br />
Длина ножей ротора (мм) 100-200 100-250 200-300 350 200-400 250-500 400-600 250-500 200-500<br />
Вращающиеся ножи ротора(шт) 6/12 6/15 6/10 6/10 6/12 6/14 6/18 9/27 12/90<br />
Ряды роторных ножей(кол-во) 3/5 3-5-7-9<br />
Фиксированные ножи(шт) 4 4 4 4 4-6 4-6 4-6 6/9 8/12<br />
Мощность двигателя (kw) 15 - 22 22 - 30 37 - 45 45 - 55 75 - 90 90 - 132 110 - 200 132 - 264 160-400<br />
Производительность, кг/час<br />
( зависит от материала)<br />
150-200 200-250 250-350 300-400 400-600 500-1000 700-1700 900-2500 1500 - 4000<br />
Перерабатываемый материал<br />
ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД / ПП / ПСВ / BOPP<br />
Подъем/опускание бункера и сeтки Ручное Гидравлическое<br />
Система управления<br />
PLS (ABB)<br />
Конструкция шредера<br />
ST52 толщиной 25/35 мм<br />
Охлаждение подшипников водяное водяное<br />
вес (~kg) 2700 3250 4200 5000 6700 9500 11000 13500 16500<br />
СЕРИЯ GRD(K)<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Ванна Флотации<br />
Мойка<br />
Каталог Продукции Политэкпром<br />
15<br />
• Ванна флотации предназначена для<br />
очистки (полиэтилена/ полипропилена) от<br />
тяжелых пластиков и загрязнений, таких<br />
как грязь, камни, металл.<br />
• Тип Ванны флотации выбирается в<br />
зависимости от степени загрязнения и вида<br />
пластика. Ванна флотации для плавающих<br />
полимеров передает материалы которые<br />
остаются на поверхности воды, а Ванна для<br />
тонущих полимеров передает материалы<br />
на следующий этап переработки<br />
посредством винта шнека.<br />
Безупречная мойка<br />
YK400 YK600 YK800<br />
Габаритные размеры (мм) 4000x1500x1700 6000x1500x1700 8000x1500x1700<br />
Материал корпуса нержавеющая сталь AISI 304<br />
Количество отстойников 2 2 3<br />
Тип разгрузки отстойников<br />
Ручной<br />
Шнековый<br />
Автоматический клапан<br />
Количество вращающихся валов(шт) 5 7 10<br />
Общая электрическая мощность 12,7 кВт. 15 кВт. 18 кВт.<br />
Перерабатываемый материал<br />
ЛПЭВД / ПЭВД / ПЭНД /ПП / ПСВ / /BOPP /<br />
PЭТ / PC / PS / ABS<br />
СЕРИЯ YK<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров
16<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Отжимной Винтовой Пресс<br />
Модель KNS<br />
Отжимной винтовой пресс является одним из основных компонентов для линий переработки грязной пленки. Используется<br />
для отжима промытой пленки (уменьшения ее влажности после водяной мойки). Уровень влажности пленки уменьшается до<br />
4-8% в зависимости от ее толщины и вида. Инновационная конструкция винта обеспечивает стабильную работу, несмотря на<br />
изменение скорости подачи сырья. Отжимной пресс - более эффективная система обезвоживания пленки по сравнению с<br />
центробежной сушкой и сушкой горячим воздухом при рассмотрении энергоэффективности и производственной мощности.<br />
Процесс отжима является непрерывным, а не порционным, как в сушилках, основанных на горячем воздухе.<br />
Пленка отжимается и обезвоживается механическим путем. Если принять во внимание потребление электроэнергии,<br />
то отжимной пресс в несколько раз более производителен чем системы, работающие на горячем воздухе или сушка<br />
агломератором. Пресс работает с высоким моментом вращения. Техническое обслуживание упрощено, аппарат редко<br />
даёт сбои в работе. Важно, что во время использования отжимной пресс не нуждается в операторе.<br />
ПРИНЦИП РАБОТЫ<br />
Горизонтальный отжимной винтовой<br />
пресс высушивает предварительно<br />
прошедшую стадию<br />
мойки пластиковую пленку путем<br />
механического отжима. Представлено<br />
7 моделей, отличающихся<br />
мощностью двигателя и производительностью<br />
от 200 до 1500<br />
кг в час. Система предназначена<br />
для безостановочной работы<br />
параллельно производительности<br />
установленной линии мойки.<br />
Используются двигатели от 45 до<br />
160 кВт, 1500 об/мин. Для отжима<br />
установлен конический шнек<br />
специальной формы.<br />
KNS250/45 KNS300/55 KNS300/75 KNS300/90 KNS400/110 KNS400/132 KNS400/160<br />
Мощность двигателя (kw) 45 55 75 90 110 132 160<br />
Диаметр шнека (mm) 250 300 300 300 400 400 400<br />
Толщина спираль шнека (мм) 25 25 25 25 25 25 25<br />
Конструкция Машина изготовлена из сверхпрочной стали ST 52.<br />
Подшипники<br />
Oхлаждение подшипникa<br />
Oхлаждение редукторa<br />
FAG / SKF<br />
водяное<br />
водяное<br />
Производительность (~kg/h) 200 - 250 250 - 350 350 - 500 500 - 700 700 - 850 1000 - 1200 1200-1350<br />
Остаточная влажность (~%) 4 -8 %<br />
СЕРИЯ KNS<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Капсулятор. Отжимной Винтовой<br />
Пресс Модель DRY<br />
Каталог Продукции Политэкпром<br />
17<br />
• Используется для отжима промытой пленки (уменьшения ее влажности после водяной мойки).<br />
Уровень влажности пленки уменьшается до 1%.<br />
• В отличии от традиционного пресс отжима,материал в капсуляторе подвергается тепловой обработке, за счет<br />
трения пластика, в связи с чем на выходе образуются полимерные капсулы. С учетом увеличенной плотности<br />
пластика, дальнейшая переработка в грануляторе осуществляется с максимальной производительностью<br />
• Капсулятор - более эффективная система обезвоживания пленки по сравнению с центробежной сушкой и сушкой<br />
горячим воздухом при рассмотрении энергоэффективности и производственной мощности.<br />
• Процесс работы Капсулятора является непрерывным, а не порционным, как в сушилках, основанных на горячем<br />
воздухе.<br />
• Капсулятор работает с высоким моментом вращения. Техническое обслуживание упрощено, аппарат редко даёт<br />
сбои в работе. Важно, что во время использования капсулятор не нуждается в операторе.<br />
DRY330/160 DRY330/200 DRY430/250<br />
Мощность двигателя (kw) 160 160 250<br />
Диаметр шнека (mm) 330 330 430<br />
Толщина спирали шнека (мм) 30 30 30<br />
Мощность режущей головки (kW) 4 4 7,5 - 11<br />
Конструкция Машина изготовлена из сверхпрочной стали ST 52.<br />
Подшипники<br />
FAG / SKF<br />
Oхлаждение подшипникa<br />
водяное<br />
Oхлаждение редукторa<br />
водяное<br />
Производительность (~kg/h) 500 - 600 600 - 800 800 - 1200<br />
Остаточная влажность (~%) 1-2 %<br />
СЕРИЯ DRY<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров
18<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Фрикционная мойка<br />
(Центрифуга)<br />
Предназначена для отмывки и подсушки пленочных материалов и твердой дробленки Турбомоющие центрифуги используются<br />
для глубокой очистки пластиков, особенно для пленочных Благодаря специальному дизайну лопастей и<br />
большому диаметру ротора с эффектом трения, пластикиковые отходы эффективно очищаются от грязи Высокоскоростные<br />
турбосушилки со специальным дизайном лопастей используются для сушки пластика. Очистка осуществляется<br />
с помощью легкодоступного сита и время обслуживания сведено к минимуму. Максимальная степень очистки<br />
достигается путем использования специального спирального вала.<br />
• Спиральный вал закреплен на усиленных подшипниках.<br />
• Изготовлены из нержавеющей стали CrNi 304-AISI304<br />
• Передает материал из одного бассейна мойки в другой, что также значительно способствует очистке материала.<br />
TURBO TW2012 TYPE<br />
TURBO TW1590 TYPE<br />
TW 1560 TW 1590 TW 2060 TW 2090 TW 2012<br />
Диаметр ротора (мм) 600 900 600 900 1200<br />
Длина сито (~mm) 1500 1500 2000 2000 2000<br />
Материал корпуса нержавеющая сталь AISI 304<br />
Общая электрическая мощность 45 - 75 кВт. 75 - 110 кВт. 90 - 132 кВт. 110 - 200 кВт. 132 - 250 кВт.<br />
Производительность кг/час. 300 - 700 500 - 1500 750 - 1250 1000 - 2500 1200 - 3000<br />
вращения сетка<br />
сброс твердых отходов<br />
с электродвигателем<br />
со шнеком<br />
Предназначен мойка ИЛИ сушка<br />
СЕРИЯ TD / TW<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Фрикционная мойка (Центрифуга)<br />
Каталог Продукции Политэкпром<br />
19<br />
Предназначена для отмывки и подсушки пленочных материалов и твердой дробленки<br />
Турбомоющие центрифуги используются для глубокой очистки пластиков,<br />
особенно для пленочных Благодаря специальному дизайну лопастей и большому<br />
диаметру ротора с эффектом трения, пластикиковые отходы эффективно очищаются<br />
от грязи Высокоскоростные турбосушилки со специальным дизайном<br />
лопастей используются для сушки пластика. Очистка осуществляется с помощью<br />
легкодоступного сита и время обслуживания сведено к минимуму. Максимальная<br />
степень очистки достигается путем использования специального спирального вала.<br />
• Спиральный вал закреплен на<br />
усиленных подшипниках.<br />
• Изготовлены из нержавеющей<br />
стали CrNi 304-AISI304<br />
• Передает материал из одного<br />
бассейна мойки в другой,<br />
что также значительно<br />
способствует очистке<br />
материала.<br />
SNT 300 SNT 400 SNT 500<br />
Диаметр ротора (мм) 300 380 480<br />
2500 2500<br />
Длина ротора (~mm)<br />
3000 3000<br />
3000<br />
4000 4000<br />
Материал корпуса нержавеющая сталь AISI 304<br />
Общая электрическая мощность 11 - 18,5 кВт. 18,5 - 30 кВт. 30 - 45 кВт.<br />
300-500 500<br />
Производительность кг/час. 500-800 500-800 1500 - 3000<br />
800-1000 100-1500<br />
Выход для грязной воды (шт) 1 1 1<br />
Подача чистой воды (шт) 2 2 2<br />
Динамическая Вертикальная-Центрифуга<br />
Предназначена для сушки твердой дробленки. Достаточно<br />
эффективно работающий аппарат,который обеспечивает интенсивную<br />
повторную промывку и сушку твердого стружечного<br />
материала (PP, PE, HDPE, PS, ABS, массивны), промытого<br />
на аппарате вертикального отжима. После подачи вместе с<br />
материалом, который забирается со второй центрифуги в той<br />
же секции, и определенным количеством воды осуществляет<br />
промывку, после сушку и сводит к минимуму уровень влаги(до<br />
1%). Аппараты для вертикальной промывки и отжима<br />
изготовлены из хромированного материала качества 304<br />
в соответствии с Европейскими стандартами и качеством.<br />
STNK 250 STNK 450<br />
Диаметр ротора (мм) 250 450<br />
Длина ротора (~mm) 1500 1500<br />
Материал корпуса нержавеющая сталь AISI 304<br />
Общая электрическая мощность<br />
45 кВт.<br />
45 кВт.<br />
55 кВт.<br />
75 кВт.<br />
Производительность кг/час. 300-500<br />
500-700<br />
800-1000<br />
1000-1500<br />
выход для грязной воды (шт) 1 1<br />
СЕРИЯ SNT / STNK<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров
20<br />
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Узел Водокольцевой Резки гранул<br />
Узлы резки гранул применяются для резки расплава на гранулы.<br />
После резки гранулы охлаждают при помощи воды в (резервуаре)<br />
ванне и полученные гранулы вместе с водой поступают в центрифугу<br />
для отделения от воды. Затем, при необходимости, пневмотранспортером<br />
гранулы подаются в приемный бункер.Узел воднокольцевой<br />
резки гранул предназначен для автоматической переработки ПВД,<br />
ПНД, ПС, АБС. В зависимости от необходимой производительности<br />
выбираются горизонтальные или вертикальные типы машин.<br />
Преимущества:<br />
• компактность<br />
• удобство работы, без остановок при обрыве стренг<br />
• высокое качество получаемых гранул<br />
• высокая производительность<br />
• универсальность - расчитан на переработку различных<br />
материалов ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПА и т.п.<br />
• полная готовность к работе - от фланца к экструдеру до пульта<br />
управления требуется только подвод воды.<br />
GK TYPE<br />
GKY TYPE<br />
GK 200 GK 250 GK 430 GKY380 GKY450<br />
Тип резки гранул Вертикальный Горизонтальный<br />
Диаметр ротора (мм) Ø270x730 Ø320x730 Ø270x730 Ø270x730 Ø320x730<br />
Диаметр головы 200 250 340 380 450<br />
Перерабатываемый материал<br />
ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПА<br />
Мощность двигателя узла резки, кВт 2,2 3 5,5 2,2 3<br />
Мощность двигателя центрифуги, кВт 3 4 7,5 4 7,5<br />
Водяные насосы, кВт 1,5+1,1 2,2+3 2,2+4 2,2+3 2,2+4<br />
Мощность охлаждения kcal/h 60.000 100.000 200.000 100.000 200.000<br />
Производительность, кг/час 50-250 250-800 800-1500 500-800 700-1500<br />
СЕРИЯ GK / GKY<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
Фильтр Расплава<br />
Пластмасс<br />
Каталог Продукции Политэкпром<br />
21<br />
Фильтр расплава используется для очистки микроскопической<br />
грязи, а также частиц металла и т.п., которые могут нанести вред<br />
насосу экструдера и головке.<br />
Для непрерывной работы при высоких давлении и температуре<br />
фильтр производится в соответствии с последними достижениями<br />
технологий. Полностью изготовлен из стали, легко очищается и<br />
имеет продолжительный срок службы.<br />
• Боковые пластины с отвердением поверхности.<br />
• 4 картриджных сопротивления, установленных внутри фильтра<br />
• Нагреватели с керамическим сопротивлением.<br />
• Модуль гидравлического масла и масляный резервуар.<br />
• Управление с главного пульта управления.<br />
• Поверхность-прессованные Roket системы<br />
• Производительность 200-1500 кг/час<br />
FTS Type<br />
FTW Type<br />
FTS200 FTS250 FTS300 FTS350 FTS400 FTW250 FTW300 FTW350<br />
Тип фильтра расплава Одноплитный Двухплитный<br />
Диаметр фильтра (mm) 200 230 280 330 400 230 280 330<br />
Фильтр (кол-во) 2 2 2 2 2 4 4 4<br />
Производительность (kg/h) 300-500 400-600 700-1000 1000-1200 1200-1500 500-700 800-1200 1000-1500<br />
СЕРИЯ FTS / FTW<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров
22<br />
АВТОМАТИЧЕСКИЙ НЕПРЕРЫВНЫЙ<br />
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР РАСПЛАВА<br />
Автоматическая самоочищающаяся система фильтрации BREAK DUO с постоянным выходным давлением. Система<br />
оснащена двумя ситами, которые обеспечивают максимальную производительность и одновременно гарантируют<br />
высокое качество конечной продукции. Геометрия скребкового диска и инновационная система разгрузки позволяют<br />
удалять загрязнения быстрым и контролируемым способом и сократить количество отходов.<br />
BREAK ONE ONE 400 ONE 500 ONE 600 ONE 700<br />
Диаметр иаметр фильтра (сетка) мм 400 500 600 700<br />
Площадь фильтрации см 2 1206 1916 2783 3807<br />
Количество сетка 1 1 1 1<br />
Фильтр лазерный мкм 60 - 300 60 - 300 60 - 300 60 - 300<br />
Перфорированный фильтр мкм 400 - 2000 400 - 2000 400 - 2000 400 - 2000<br />
фильтруемый пластик<br />
Сброс отходов<br />
PP / LDPE / LLDPE / HDPE / PS / EPS/ XPS / ABS / PVB / PVC / TPU<br />
Сливной клапан<br />
BREAK DUO<br />
DUO<br />
Диаметр иаметр фильтра (сетка) мм 370<br />
Площадь фильтрации см 2 1750<br />
Количество сетка 2<br />
Фильтр лазерный мкм 60 - 300<br />
Перфорированный фильтр мкм 400 - 2000<br />
фильтруемый пластик<br />
Сброс отходов<br />
PP / LDPE / LLDPE / HDPE / PS / EPS/ XPS / ABS / PVB / PVC / TPU<br />
шнековый выгрузки<br />
СЕРИЯ BREAK ONE - BREAK DUO<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
Оборудование<br />
для рециклинга<br />
полимеров
MADE IN<br />
TURKEY<br />
Каталог Продукции Политэкпром<br />
23<br />
СИСТЕМА ВОДООЧИСТКИ<br />
Вода является источником жизни на земле, используется<br />
во всех сферах жизнедеятельности , в том числе в<br />
производствах. Вода является ключевым компонентом в<br />
линиях по переработке пластика. Polytekprom замыкает<br />
цикл переработки благодаря своим системам очистки<br />
сточных вод, которые способствуют обработке и очистке<br />
сточных вод от деятельности линий по переработке<br />
для повторного использования, в конечном итоге<br />
принося пользу окружающей среде. На первом этапе<br />
твердые загрязнители механически фильтруются,<br />
затем необходимые химикаты автоматически<br />
добавляются в воду для коагуляции, флокуляции и<br />
осаждения загрязнителей. Сточные воды осаждаются<br />
с помощью фильтр-прессов. Механически и химически<br />
обработанная сточная вода повторно используется на<br />
предприятии по переработке.<br />
МОДЕЛЬ WTP60 WTP80 WTP100 WTP120<br />
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОЧИСТКИ (м3/ч) 40 - 60 60 - 80 80 - 100 100 - 120<br />
ПЛОЩАДЬ УСТАНОВКИ (м 2 ) 200 250 300 350<br />
ТИП ОЧИСТКИ<br />
ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА<br />
УПРАВЛЕНИЕ<br />
Механический + Химический<br />
фильтр-прессы<br />
PLC<br />
СЕРИЯ WTP<br />
Оборудование Для Рециклинга Полимеров<br />
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ<br />
ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ECO-FRIENDLY<br />
PRODUCTION TECHNOLOGIES<br />
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ<br />
ПРОИЗВОДСТВА<br />
www.polytekprom.ru
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ<br />
ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
MADE IN<br />
TÜRKİYE<br />
WE RECYCLE,<br />
WE THINK ABOUT<br />
OUR FUTURE<br />
БОЛЬШЕ ЧЕМ СЛОВА<br />
www.polytekprom.ru<br />
ООО «ПОЛИТЭКПРОМ»<br />
140170, Московская обл., г. Бронницы, пер. Каширский, д.47А, оф. 200<br />
Tel : 8 800 600 1274 / e-Mail: info@polytekprom.ru<br />
SUDE AJANS • 2023/12 0212 612 09 48<br />
Reach information about <strong>POLYTEKPROM</strong>,<br />
product details and contact information the short way.
Change language