13 / 3–2009

Postvertriebsstück ZKZ 71831 ----- P.b.b. Plus Zeitung 06z036995 P Verlagspostamt A-4893 Zell am Moos 

Das deutschsprachige Fachmagazin für Zeitungs- und Zeitschriftentechnik Euro 7,– 

WEBTECH 

Alles über großvolumigen 

Rotationsdruck 

13 / 3–2009

War es das mit der Krise? Wenn die Zahlen stimmen und die Auguren recht haben soll es ja 

schon wieder bergauf gehen und unsere Wirtschaft ab sofort wieder wachsen. 

Haben Sie schon etwas bemerkt davon? 

Wir werden ja sehen wie Mitte Oktober dann in Wien bei der Ifra Expo unter Ausstellern und 

Besuchern so die Stimmung ist. 

Die vergangenen schwierigen Monate haben jedenfalls einige Konsequenzen für unsere 

Branche gehabt… Wohl die wichtigste ist, dass sowohl die Produzenten und deren Auftraggeber 

– also Verlage, Markenartikler, Agenturen und Druckereien – sowie deren Zulieferer gezwungen 

waren, ihre eigene Position zu hinterfragen. Macht das, was ich derzeit mache, eigentlich 

Sinn, gibt es wirklich einen Bedarf, einen Markt dafür – und wie lange noch? Gibt es 

Alternativen? 

Ein heilsamer, aber auch leidvoller Prozess. Bei vielen kam es da wohl zu bitterem Erwachen. 

Also wurde nachjustiert, umstrukturiert, fusioniert – und manch Unternehmen ist kollabiert…. 

Die, die gestorben sind aber kaum als direkte Folge der Wirtschaftssituation der letzten 

Monate. Das war nur der Auslöser. Die Fehler wurden vorher gemacht – als eine relativ 

gute Konjunktur und jede Menge virtuelles Kapital jedes Missmanagement zugedeckt haben. 

War´s das also, kommen wir mit ein paar Konkursen, ein, zwei Großfusionen davon? 

…Allein mir fehlt der Glaube! 

Zwar gehen die Prognosen wieder nach oben – doch, so wird prophezeit – für den Mann von 

der Straße kommt das dicke Ende erst. Die guten Kennzahlen sind nämlich mit Milliarden an 

Staatsbürgschaften und Subventionen sowie hunderttausenden freigesetzten Mitarbeitern 

erkauft worden. Noch sind viele davon unter dem Schirm von Arbeitsmarkt- oder Umschulungsmaßnahmen 

versteckt. Doch sollen – so berichten Leute von denen man annehmen 

sollte, dass sie sich auskennen – die Arbeitslosenzahlen noch beträchtlich weiter steigen und 

erst 2012 soll sich der Arbeitsmarkt wieder beruhigen. 

Das ist schlecht für´s Geschäft: Wer keine Arbeit hat, kein Geld verdient, kauft keine Zeitungen, 

Illustrierten, Zeitschriften, braucht keinen Versandhauskatalog, kann mit Postwurfwerbung 

nichts anfangen. 

Die Druckereien werden das auch noch länger spüren, und deren Zulieferer müssen wohl 

noch länger auf eine neue Investitionswelle warten… 

Die ökonomische Lage schlägt sich natürlich auch auf die Inhalte dieses Heftes nieder: 

Natürlich werden noch neue Großinvestitionen getätigt, es muss ja weiter produziert werden 

und was in Brüche zu gehen droht muss ersetzt werden, aber doch wird mit den noch vorhandenen 

Ressourcen sorgsamer umgegangen. Retrofit statt Neuinstallation, Updates vorhandener 

Systeme. Teuer eingekauft wird nur was verspricht beim Sparen zu helfen. 

Blättern Sie also in Ruhe durch unsere 116 Seiten, vielleicht ist auch für Sie etwas dabei, das 

sich lohnt nachzumachen… 

In diesem Sinne, bis Anfang Dezember, 

War´s das? 

Ihr Rudolf Messer 

PS.: Auch wir justieren nach. Inhaltlich werden wir zukünftig etwas breiter werden. Niemand 

investiert nämlich heutzutage mehr in Systeme, mit denen nur vier Stunden am Tag eine Zeitung 

gedruckt wird. Zum Thema Medienproduktion wird also zusätzlich der gesamte Bereich 

großvolumiger Rotationsdruck mit Vor- und Endstufe hinzukommen. … Natürlich wird das 

nicht auf Kosten der gewohnten Newspaper-Inhalte gehen. Deshalb werden wir im kommenden 

Jahr auch – zumindest – eine Ausgabe mehr haben und unsere Redaktion personell ganz 

wesentlich verstärken… 

High Quality auch im 

Coldset-Druck 

Neue Konzepte für Zeitungen 

in der Post-Internet Ära 

Billiges Zeitungspapier 

aus China für die Welt 

Anzeigenmanagement 

aus der Vogelperspektive 

Forschungs-Millionen für 

neue Drucktechnologien 

Die rettende Idee für 

den Tiefdruck 

Strawanzen in Wean 

(Übersetzung im nächsten Heft!) 

OUT 

Googles fremde Federn 

… und der Ruf nach Hilfe 

von der Politik! 

Technologiemonopole 

à la Heidelroland 

The printed Blog: 

Weil Lesen auch Freude 

machen muss 

Norske Skogs 

China-Desaster 

EDITORIAL 

Umweltaspekte nur 

als Verkaufsschmäh 

Große Koalitionen! 

3/2009 NT NEWSPAPER TECHNOLOGY 3 

IN

INTERN Inhalt 3-2009 

NEWSPAPER 

TECHNOLOGY 

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anzeigen@newspaper-technology.de 

Autoren dieser Ausgabe: 

Gerhard Bartsch, Anna Berg, Siegbert Kaufmann, 

Peter Krammer, Stefan Küchler, Hans- Werner Loy, 

Silvia Mader, Mag. Eva-Maria Messer, Rudolf Messer, 

Dipl. Ing. Laszlo Tolnai, Mag. Jan Weinrich, 

Dr. John Zarvan 

Anzeigenkontakt Österreich: 

Silvia Mader, 0043/699/17146991 

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Repräsentanz Asien: 

Printrade India, S.K. Khurana, 110 065 New Delhi, 

East of Kailash, 406 Sant Nagar, Tel.: 0091/11/6405715 

Druck dieser Ausgabe: 

Niederösterreichisches Pressehaus GmbH. 

Gutenbergstraße 12, A-3100 St.Pölten 

Tel: 0043/ 2742/ 802-0, www.np-druck.at 

Newspaper-Technology ist Mitglied im 

MacksMediaNet 

Die nächste Ausgabe erscheint am 

28. November 2009, Redaktions- und 

Anzeigenschluss ist am 14. November 2009 

12 4 NT NEWSPAPER TECHNOLOGY 3/2009 

MEDIEN Das Thema 

6 Der Fall Google –„gestohlene“ Inhalte als Service: 

Kann Bezahlsystem die Wogen glätten? 

6 Österreichische Zeitungsverleger: Politik ist gefordert 

7 BDZV Tagung in Berlin zum Thema Zeitungen und Google 

7 Anti-Google-Allianz der Online-Anbieter 

MEDIEN Perspektiven 

8 Ein fehlgeschlagenes Experiment: The Printed Blog 

9 Best Global Brands 2009: Sparen schadet der Marke! 

9 Mini-Elle als CD-Beilage 

10 WAN Weltkongress in Indien: Wohin geht die Zeitung? 

10 „i“: Eine Zeitung für das digitale Zeitalter 

VORSTUFE Installationen 

12 Mega Worlflow: Druckzentrum Rhein Main bekommt 

die umfangreichste bisher installierte Lösung 

14 Pressehaus Stuttgart stellt Vorstufe auf PDF-Workflow um 

16 Solinger Tagblatt: Crossmedial für Print- und Online-Ausgabe 

17 Zürichsee-Verlagsgruppe aktualisiert Redaktionsworkflow 

18 Französische Zeitschriften mit neuen Redaktionssystemen 

18 Multimedia-Plattform für Nordwest-Zeitung 

20 Digitale Auftragsmappen für Anzeigen in der Süddeutschen 

20 Promedia: 15 Zeitungen mit neuem Anzeigensystem 

21 Saarbrücker Zeitung stellt Anzeigenworkflow um 

22 Auto motor und sport.de: nach Relaunch Reichweitenrekord 

23 Total vernetzt: 10 Kilometer Kabel für Wiener Gratiszeitung 

VORSTUFE Information 

24 Zeit ist Geld: Adobes neue Creativ Suite 4 – 

die vielen Gründe für ein Update 

VORSTUFE News 

26 Protecmedia: Neues für Vertrieb und „Business Intelligence“ 

26 One Vision: mit Automatisierung sparen 

27 Lufthansa Systems: Contact, Connect und VI&VA Anzeigen 

27 Adobe: Flash Plattform und Text Framework als Open Source 

27 Werkzeuge von Callas Software bereit für Snow Leopard 

27 MadeToPrint von axaio Software jetzt mit Ausschießfunktion 

28 Crossmediale Anzeigenlösungen AdX von PPI: 

Anzeigenmanagement aus der Vogelperspektive 

28 Quark DPS-Update mit Flash und Workflow-Verbesserung 

29 DTI Audience Reach wird personenbezogen 

30 Kodak UpFront jetzt auch in deutsch 

30 Fujifilm XMF Remote: Web-Portal und Softproof 

30 Screen: Planungs- und Ausschießmodul Metrix SE 

VORSTUFE CtP / Technologie 

32 CtP vs. Umwelt – Kanadische Studie untersucht: 

Welche Technologie ist wie umweltfreundlich 

VORSTUFE CtP / Installationen 

36 CtP und APL bei Freier Presse Chemnitz: 

Automation vor dem Druckprozess 

36 Die Freie Presse Chemnitz und die Medien Union 

VORSTUFE CtP/News 

40 Komplettierung von Kause-CtP: Ihre Wege zum Erfolg

40 Zwei neue halbautomatische Alinte News-Belichter von FFEI 

41 Kodak: Mit zwei CtP-Neuheiten in Wien 

VORSTUFE CtP/ Information 

42 Fujifilm und die Welt der Zeitung: 

Technologieschub bei CtP und Chemie 

45 Fujifilm: 3,3 Millionen für R&D – täglich 

DIGITALDRUCK Installationen 

46 Imcodávila: Digital statt Coldset – 

Ein Zeitungsdrucker entdeckt den Digitaldruck 

50 Rotomail: USA Today digital für Hotels und Flughäfen 

DRUCK Perspektiven 

52 Auslaufmodell: Europas Tiefdrucker leiden 

unter Konkurrenz der Offset-Rollendruck 

DRUCK Installationen 

56 Ein Puzzle in 3D: Zwei Tiefdruckmonster wurden 

zerlegt und in Indien wieder zusammengebaut 

58 Maßanzug XXL: Für die Lübecker Nachrichten 

war die Groß-Rotation die richtige Wahl 

58 Lübecker Nachrichten: 127 Jahre aufregende Tradition 

60 Fünf neue Zeitungsrotationen mit Nela-Plattentechnologie 

60 Mittelbayerische auch mit Technotrans 

62 Kleine Investition, große Wirkung: 

OÖ-Druckzentrum – Sparpotential durch Feuchtsysteme 

64 Fremd-Arbeiten: WAZ – Resümée nach drei Jahren 

Maschinenwartung durch Dienstleister 

64 S.E.M. Servicegesellschaft für Elektrik und Mechanik 

66 Quantensprung: Roulartes 100 Millionen-Investition 

für modernste Medienproduktion 

67 Quest France investiert mit Wifag in die Zukunft 

68 Rollenstar aus USA: NR 1 Adressa Tryk schwört auf Tensor 

70 Modernste Technik: Trendsetter am Persischen Golf 

71 Gulf Printing investiert in neue Gummituchreinigungsanlage 

72 Auch Pro Media Group in Rumänien mit Tensor-Türmen 

72 Mortons of Hornvastle installiert Hifog-Löschanlage 

74 High Quality auch in Coldset-Druck: 

SCA – knifflige Rätselhefte von der Rolle 

76 High Quality auch in Coldset-Druck II.: 

Zeitungsrolle für Supermarkt-Flyer 

DRUCK Retrofit 

78 Produktionskomfort und Sicherheit: 

Aus alt wird neu auch in Landshut 

80 Turmbau zu Gävle: Retrofit und zusätzliche Druckwerke 

82 SHP Singapur rüstete Rotationen nach 

DRUCK Business / Perspektiven 

84 Die Megafusion: Was bringt ein Heidelroland-Konzern? 

Gerüchte, Spekulationen, Realitäten 

88 Namaste! KBA und TPH verkaufen Rotationen gemeinsam 

88 KBA und Beil bringen automatisierte Plattenlogistik 

90 Manroland: neue Strukturen in Asien und Südamerika 

90 Zerwürfnis um Wifag-Konzernstruktur: Peter Boeglin geht 

90 Technotrans: neu Zentrale für Asia Pacific 

90 Baldwin übernimmt Vertrieb von QI für Japan 

91 Vits: ein Österreicher rettet Produktion 

91 2B Präzisionstechnik: Nela übernimmt Konkursmasse 

92 Tensor: Angriff der Einfachbreiten – 

Vertriebsoffensive in ganz Europa 

92 ABBs Krisenstrategie: 

Steigerung der Effektivität und Kosten-Reduktion 


94 Und wie geht’s weiter? Heavy Metal und die Zukunft 

DRUCK News 

96 Manroland: Neue Entwicklungen für OneTouch-Konzept 

96 Goss und „New Ways for Print“: Produktivität im Blickpunkt 

96 Neue Allianzen: Just ask Baldwin… 

96 Rexroth: Sicherer IndraDrive 

VERMISCHTES 

97 InkZone Move für Techkon und X-Rite 

97 Eltromat & Delta-E: Webvideo-Star 500 und Color-Prove 

98 Falzklebesysteme für Rotationen 

98 Vegra und Easy-Cleaner Type E 

98 Der Duden in der Medienwelt 

MATERIAL News 

100 Die Anforderungen wachsen: Trelleborg und das Drucktuch 

100 Chromos übernimmt Vertrieb von Trelleborg-Rollin 

101 ContiTech in Waltershausen: 5 Millionen qm Drucktuch 

102 Flint Print Media Europa sortiert Verbrauchsmaterialien 

102 Promo King: die nächste Generation Rollenoffsetfarben 

PAPIER News 

104 My Volume: Schlank aber nicht mager – 

neues Volumen-Rollenpapier von Myllykoski 

104 Albbruck-Papier seit 1882 

104 Der Versandraum: das Zuhause von Hahn Papier 

105 PPT, die Papierprofis: Harald Galian und Werber Pribyl 

105 Chinesen übernehmen alle Norske-Skog Werke 

PAPIER Perspektiven 

106 Rotationspapiere – Aber bitte flexibel: 

Neue Technologie, neue Anforderungen 

ENDSTUFE Installationen 

108 Feinzoning für Generalanzeiger: 

Druckzentrum Barleben rüstet nach 

108 Volksstimme: Das Zeitungs-Projekt des Bauer-Verlages 

109 Evers-Druck: Digitaler Workflow für sechs Sammelhefter 

110 Wer hat´s erfunden? Die Finnen und made in Switzerland 

111 China: Ferag-Technik nach Goss-Zeitungsrotation 

ENDSTUFE News 

112 Schur Wamac: Gemeinsame Einsteckmaschine A 145 

112 Ferag: Steam Fold als Neuheit 

112 Grow with Flexibility: Müller Martinis Versandraum-Systeme 

113 Schur optimiert Serviceebene zusammen mit SEM 

113 Tolerans: Neues Speedliner S60 Kompakt-Inlineheftsystem 

ENDSTUFE Perspektiven 

3 -2009 Inhalt INTERN 

114 Herausforderung Ultra Wide Web: 

Die Rotationsabnahme als Schnittstelle 

3/2009 NT NEWSPAPER TECHNOLOGY 5


DERFALL GOOGLE 

„Gestohlene” Inhalte als Service... 

Kann Bezahlsystem Wogen glätten? 

Google hat sich binnen zehn Jahren einen unverzichtbaren Platz im AlltagderInternetnutzererobert.DabeibewegtsichdasUnternehmenzunehmend 

in Feldern, die die Interessen und das angestammte Geschäft 

der Zeitungsverlage berühren. Google macht ein Milliardengeschäft mit 

Medieninhalten, ohne überhaupt eigene Medien zu besitzen. Doch wie 

geht man mit dem unliebsamen, zusehends stärker werdenden Mitbewerber 

um? 

Der Suchmaschinenmulti scheint 

offensichtlich doch beeindruckt vom 

Sturm der Entrüstung gegen das 

Nachrichten-Angebot Google News und 

den Vorwurf, den Content der Zeitungen zu 

seinen Gunsten auszuschlachten und gratis 

Googles-Nutzern zugänglich zu machen. 

Nachrichten, für deren Beschaffung 

die Medien selbst viel Geld augegeben haben. 

Nun scheint Google den Medien einen 

Schritt entgegen kommen zu wollen - mit 

einem Online-Bezahlsystem, dessen Erlö- 

Auch bei den österreichischen Zeitungsverlegern ist das 

Problem Google und die unautorisierte Verwendung von 

Inhalten das Thema der Stunde. So sieht der Verband 

ÖsterreichischerZeitungen(VÖZ)hieraucheinenakutenHandlungsbedarf 

seitens der Politik. 

Notwendig sei die gesetzliche Klarstellung, dass eine Zeitung 

bzw. ein Magazin als Ganzes sowie die einzelnen redaktionellen 

Inhalte geistiges Eigentum der Verleger sind und jegliche kommerzielle 

Nutzung dieses Contents grundsätzlich der Zustimmung 

des Verlegers bedarf. Dies muss auch News-Portale miteinschließen, 

welche – ohne Erlaubnis des Verlegers und ohne 

den Veleger hierfür zu vergüten – wesentliche Inhalte durch 

großzügige „Auszüge” bereitstellen. 


se zumindest teilweise den Zeitungen und 

Verlagen zugute kommen soll. 

Im Laufe des kommenden Jahres soll ein 

sogenanntes Micro-Payment-Tool gestartet 

werden, das die Web-Nachrichtenplattformen 

dabei unterstützt, Geld für ihre Inhalte 

zu verrechnen. Der Internetriese hat 

sich mit einem Konzeptvorschlag an die 

Newspaper Association of America gewandt 

und folgte damit einer Aufforderung 

des US-Zeitungsverbandes an Technologiefirmen,IdeenfürPaid-Content-Modelle 

zuentwickeln.Offenbarwirdessichbeidem 

System um eine Erweiterung des Bezahlservices 

„Google Checkout” handeln, das 

2006 auf den Markt gekommen war und als 

Konkurrenzprodukt zu eBays Paypal gedacht 

war. 

Von seiten der deutschen Zeitungsverleger 

werden jedenfalls positive Reaktionen signalisiert, 

wenngleich es noch zu früh sei, 

konkrete Aussagen zu dem geplanten Tool 

zu treffen, wie Hans-Joachim Fuhrmann, 

Sprecher des Bundesverbandes Deutscher 

Zeitungsverleger (BDZV), erklärt. „Google 

wird offenbar klar, dass nicht alles im Web 

gratis sein kann und Inhalte auch durch die 

Google-BrillebetrachteteinenWerthaben.” 

GleichzeitigsiehtFuhrmannjedochauchdie 

Gefahr, ein solches System könne die Monopolstellung 

des Internetriesen noch weiter 

stärken. „Obwohl Google nun einen 

Schritt auf die Verlagsbranche zugeht, ändert 

dies nichts daran, dass der Konzern im 

gesamten Free-Bereich weiterhin mit unserem 

Content enorme Erlöse erzielt”, kritisiert 

der BDZV-Sprecher. Die Verlage bekämen 

zwar mehr Traffic, aber das nütze 

der Refinanzierung nicht. „Wir werden weiterhin 

mit Google darüber diskutieren, dass 

uns ein Stück mehr vom Werbekuchen zusteht”,soFuhrmannweiter.Zumindestaber 

sei aus dem Vorschlag ein Paradigmenwechsel 

abzulesen. Während Google lange 

Österreichische Zeitungsverleger: Politik ist gefordert 

Der VÖZ fordert weiters, die genehmigungslose Nutzung geistigen 

Eigentums nicht zu privilegieren. Unbefugte Vervielfältigung 

und unbefugte kommerzielle Nutzung fremden geistigen 

Eigentums nehmen dem Urheber die wirtschaftliche Verwertbarkeit 

seiner Schöpfungen. Daher darf solches Verhalten nicht 

anders behandelt werden als ein klassisches Eigentumsdelikt. 

Und jede genehmigte Nutzung für unmittelbare oder mittelbaren 

kommerzielle Zwecke muss vergütet werden. 

Von der Politik erwarten die österreichischen Zeitungsverleger 

außerdem ein klares Bekenntnis zum Urheberrechtsschutz und 

ein Eintreten gegen Versuche auf EU-Ebene, bestehende Regelungen 

durch eine Erweiterung der freien Werknutzung zu verwässern.

ausschließlich auf Werbefinanzierung gesetzt 

hatte, scheint der Konzern nun auch 

selbst an Paid Content als Einnahmequelle 

interessiert zu sein. Was das Thema Bezahlinhalte 

von Medien im Web betrifft, so 

hat gerade in den vergangenen Monaten 

angesichts der erstmals stagnierenden 

bzw. rückläufigen Wachstumsraten bei Online-Werbung 

eine verstärkte Diskussion 

eingesetzt. „Noch gibt es in Deutschland 

kein erfolgreiches Paid-Content-Modell. 

Man wird auch nicht von heute auf morgen 

für alle Angebote Geld verlangen können. 

Wenn Inhalte jedoch Mehrwert bieten, exklusiv 

und einfach in der Abrechnung sind, 

werden die Menschen auch bereit sein, für 

diese Premiuminhalte Geld zu investieren”, 

ist Fuhrmann überzeugt. Das Beispiel 

iPhone bzw. die kostenpflichtigen Applikationen 

würden dies beweisen. 

Auf dem deutschen Online-Werbemarkt bahnt sich eine Allianz 

der vier großen Anbieter Gruner + Jahr, Tomorrow Focus, 

SevenOne Media (ProSiebenSat.1) und IP Deutschland 

(RTL) an. Die vier Online-Werbevermarkter wollen ihre Reichweiten 

auf dem deutschen Internetmarkt zusammenschließen, um 

ein starkes Gegengewicht gegenüber dem führenden Online-Werbeunternehmen 

Google, aber auch den immer mächtiger werdenden 

Mediaagenturen wie Group M zu bilden. Zudem wollen die vier 

Anbieter zusammen mit der Reichweite des Fernsehens konkurrieren, 

um an die weiterhin großen Fernsehetats zu kommen. Offenbar 

wurde auch bereits nach einem passenden Manager für die 

Leitung der Kooperation gesucht. Allerdings muss zuvor noch das 

Bundeskartellamt zustimmen. 

Der deutsche Online-Werbemarkt ist zurzeit in zwei Lager geteilt: 

Perspektiven MEDIEN 

BDZV Fachtagung in Berlin zum 

Thema Zeitungen und Google 

Der BDZV und die ZV Zeitungs-Verlag Service GmbH veranstalten am 18. November 

in Berlin einen Fachtag an zu der Frage: „Wie sollen Zeitungen mit 

Google umgehen?“ Im Mittelpunkt stehen die Auswirkungen des Phänomens 

Google auf das Geschäft der Zeitungsverlage, die Chancen und Gefahren zwischen 

Kooperation und Konfrontation. Zum aktuellen Stand informieren die folgenden 

Experten: Katja Riefler (RISolutions, München); Harry Eggensperger 

(empm, Hamburg); Holger Meyer (www.121Watt.de, München); Niels Dörje (Google 

Deutschland, München); Christoph Keese (Axel Springer AG, Berlin); Christoph 

Bur seg (The Reach Group TRG, Berlin) und David Radicke (Radicke eCommerce, 

Berlin). ModeriertwirddieVeranstaltungvonProfessorThomasBreyer-Mayländer, 

Professor für Medienmanagement und Dekan der Fakultät Medien und Informationswesen 

an der Hochschule Offenburg. Nähere Infos auf www.bdvz.de bzw. 

schmiedke@bdvz.de 

Anti-Google-Allianz der Online-Anbieter 

Der Suchmaschine Google, die etwa die Hälfte des gesamten deutschen 

Online-Werbemarktes auf sich vereint, geht es auch in der 

Krise vergleichsweise gut, weil die Werbekunden den direkt messbaren 

Verkaufserfolg ihrer Anzeigen in Suchmaschinen jetzt besonders 

schätzen. Dagegen stehen die Anbieter grafischer Werbung, 

zu denen vor allem die Internetangebote der Verlage und 

Fernsehsender gehören, in diesem Jahr stark unter Druck. Das 

Kriterium der Knappheit der Werbeflächen, das in der analogen 

WeltdenPreisbestimmthat,spieltinderdigitalenInternetweltkeine 

Rolle mehr. Da es im Internet Werbeflächen im Überfluss gibt, 

sind die Preise für Werbebanner eingebrochen. Diese Situation 

machen sich auch die Agenturen wie Group M zunutze. Sie können 

nun die Online-Vermarkter gegeneinander ausspielen und die 

Preise weiter drücken.


Ein fehlgeschlagenes Experiment 

THE PRINTED BLOG 

In Zeiten des Zeitungssterbens begibt 

sich die Printbranche verstärkt auf die 

Suche nach alternativen Geschäftsmodellen, 

die das eigene Überleben in der Zukunft 

sichern sollen. Dass nicht alle der 

diesbezüglich hervorgebrachten Ideen und 

Experimente den gewünschten Erfolg bringen, 

musste im Sommer das Chicagoer 

Startup-Unternehmen The Printed Blog 

schmerzlich zur Kenntnis nehmen. „Wir 

versuchen, die erste gedruckte Tageszeitung 

auf die Beine zu stellen, die ausschließlich 

aus Blog-Einträgen und anderen 

User-generierten Inhalten besteht”, 

hatteJoshuaKarp,GründerundHerausgeber 

des Printed Blogs, noch im Januar voller 

Zuversicht anlässlich des Starts des innovativen 

Projekts erklärt. 

Das Projekt einer echten Tageszeitung 

wurde bald fallengelassen, statt dessen 

versuchte man ein wöchentliches Erscheinen 

zu gewährleisten. Doch bereits im Juli 

musste Karp aber offiziell das Scheitern 

seines ambitionierten Experiments eingestehen.AlsGrundnenntderProjektinitiator 

vor allem wirtschaftliche Ursachen, die 

eine Weiterführung der Blog- Zeitung unmöglich 

gemacht hätten. 

„Mit großer Trauer muss ich verkünden, 

dassderPrintedBlogaufgrunddesFehlens 

von externen Investmentgeldern sein Erscheinen 

einstellen muss”, schreibt Karp in 

einem Blog-Eintrag auf der Projekthomepage. 

Trotz bedeutender persönlicher Investitionen 

und „der zusätzlichen Verwendung 

von sechs bis sieben Kreditkarte”, sei 


er nicht in der Lage gewesen, das Mindestmaß 

an Geldern für die nächste Entwicklungsstufe 

aufzutreiben. „Letztendlich hat 

uns die finanzielle Realität keine andere 

Wahl gelassen, als die Herausgabe sofort 

auf unbestimmte Zeit einzustellen”, schildert 

Karp. Sein Ziel, eine von Grund auf 

neue Form eines Nachrichten-Printprodukts 

zu schaffen, habe er somit zwar nicht 

erreichen können. „Ich blicke aber dennoch 

optimistischindieZukunftundglaube,dass 

die nächsten paar Jahre dem Journalismus 

eine der aufregendsten Zeiten überhaupt 

bringen werden. Die Branche befindet sich 

an der Kippe zu einem grundlegenden 

Wandel”, betont Karp. 

„Aus unserer Sicht ist es natürlich eine 

spannendeunderfreulicheSache,wennInhalteausdemInternetwiederzurückingedruckte 

Form gebracht werden. Der Leseprozess 

findet dann nicht mehr ausschließlich 

im Web statt, sondern in einem Print- 

Produkt”, stellt Anja Pasquay, Sprecherin 

des Bundesverbands Deutscher Zeitungsverleger, 

fest. Dass das Printed-Blog-Experiment 

nach nicht einmal einem halben 

Jahr für beendet erklärt worden ist, zeige 

aber auch, wie schwer es ist, geeignete Ge- 

schäftsmodelle für das Internetzeitalter zu 

finden. „Die Frage, wie sich das Web monetisieren 

lässt, bleibt weiterhin offen”, so 

Pasquay. Das Scheitern des Chicagoer 

Startups beweise zudem, dass die Verbindung 

von Internet und Printbereich auch inhaltlich 

mit enormen Herausforderungen 

verbunden sei. “Wir haben es hier mit zwei 

Leider gescheitert... Wohl aber auch 

wegen des einfallslosen zweispaltigen 

Layouts das in keinster Weise zum 

Lesen anregt... Zeitungsleser sind, was 

die Aufmachung betrifft, verwöhnter – 

sogar in den USA! 

völlig getrennten Leserkreisen zu tun. Die 

Gruppederjenigen,dieZeitungenalsNachrichtenquelle 

nutzen und derer, die hierfür 

dieZeitungs-Websitesaufrufen,weisennur 

eine geringe Überschneidung auf. Beides 

nutzen gerade einmal zehn Prozent”, erläutert 

Pasquay. 

Angaben des Printed-Blog-Gründers zufolge 

hat es die neuartige Zeitung während 

ihres kurzen Bestehens immerhin auf 16 

Ausgaben, 80.000 vertriebene Printexemplare 

und geschätzte 100.000 Kopien, die in 

digitaler Form heruntergeladen worden 

sind, geschafft. „Ich will an dieser Stelle 

nicht unsere zahllosen Errungenschaften 

aufzählen. Es muss genügen, wenn ich 

sage, dass wir mehr erreicht haben, als alle 

von uns erwartet haben. Mich würde es 

nicht überraschen, wenn sich einige unserer 

Ideen künftig als strategischer Teil in 

anderen Projekten wiederfinden würden. 

Insofern wird unser kurzes Bestehen sicher 

einen Langzeiteffekt auf die weitere 

Evolution des Nachrichten-Printsektors 

haben”, ist Karp überzeugt.

Coca-Cola bleibt die Nummer eins. Das geht aus der Mitte 

September vom US-Wirtschaftsmagazin „BusinessWeek” 

veröffentlichten Studie „Best Global Brands 2009" hervor. 

Der Markenwert des US-Getränkeriesen beträgt 68,73 Milliarden 

Dollar (46,79 Mrd. Euro). 

DochdurchdieglobaleWirtschaftskrisewurdendieMarkenimvergangenen 

Jahr auf den Prüfstand gestellt. „Die 100 wertvollsten 

Marken konnten sich von der wirtschaftlichen Entwicklung nicht 

abkoppeln”, resümierte Studienautor Nik Stucky. Das spiegelt sich 

auch im diesjährigen Ranking wider. Zum ersten Mal in der GeschichtederStudieistderGesamtwertallerMarkeninderRangliste 

um 4,6 Prozent gesunken. 

Während einige börsennotierte Konzerne wie Coca-Cola und Visa 

bekanntgaben, ihre Marketing-Ausgaben zurückzufahren, versuchen 

andere, gerade in Krisenzeiten ihre Marken zu stärken. American 

Express (auf Rang 22 der Studie) kündigte laut “Business- 

Week” etwa an, seine Marketing-Ausgaben nicht kürzen zu wollen, 

und Konzerne wie Kellog’s (Rang 39), Louis Vuitton (Rang 16) und 

Kleenex (Rang 74) weiten ihre Aufwendungen, gemessen am erwarteten 

Absatz, sogar aus. 

WiedieMarkenstudiezeigt,kommendieVerlierervorallemausder 

Finanzbranche. Finanzinstitute wie eben American Express und 

UBS, Citigroup und Morgan Stanley verloren deutlich. Die Wertverluste 

der Marken bewegten sich zwischen 25 und 50 Prozent. 

Aber auch Harley-Davidson büßte stark an Wert ein. Dem Unternehmen 

ist es nicht gelungen, die Marke zu verjüngen und den Mythos 

in eine breitere und jüngere Zielgruppe zu transportieren. 

Fast-Food-Riese McDonald’s (Rang sechs) gibt zwar nicht bekannt, 

wieviel er für Marketing aufwendet, aber nach dem millionenschweren 

Werbeengagement im Rahmen der Olympischen Spiele 

lässt sich ein Strategiewechsel ausmachen: Im Zuge der Wirtschaftskrise 

versucht man nun verstärkt, Produkte um einen Euro 

zu vermarkten, ohne dabei seine Markenidentität zu verwässern. 

Volkswagen (Rang 53) reagiert auf die angeschlagene Absatzlage - 

entgegendemBranchentrend-miteinerverstärktenVermarktung 

seines Minivans in den USA. VW-Marketing-Manager Brian Thomaswillzwarnichtsagen,wievielGeldderKonzernfürdieKampa 

Perspektiven MEDIEN 

Best Global Brands 2009: Sparen 

beim Marketing schadet der Marke 

Mini-Elle als CD-Beilage 

Angesichts sinkender Verkaufszahlen will das zur Universal-Gruppe 

zählende Plattenlabel Island Def Jam 

Music Group mit einem neuen Ansatz die Umsätze im 

CD-Geschäft wieder anzukurbeln. Ein zentrale Rolle wird 

dabei dem Booklet zugedacht, das künftig vor allem als umsatzsteigernde 

Werbefläche herhalten soll. Beim Marktstart 

des neuen Albums der US-Sängerin Mariah Carey, „Memoirs 

of an Imperfect Angel”, Ende September dürfte jedenfalls 

zunächst der Umfang der 34 Seiten starken CD-Beilage 

ins Auge fallen. Konkret wurde eine umfangreiche Kooperation 

mit der Modezeitschrift „Elle” eingegangen, welche das 

Booklet in eine Art Minimagazin umfunktionierte. Und so finden 

sich in der Beilage neben Informationen über Carey & 

Co. auch Texte über Lifestyle, Reisen und nicht zuletzt umfangreiche 

Werbung. 

gne in die Hand nimmt, aber „dem Rouan kommt mehr Geld für die 

Vermarktung zugute als sonst einem VW-Modell in den USA”. 

Auch wenn die Marken in Summe im Zuge der Krise erstmals an 

Wert verloren haben, gibt es auch zahlreiche Brands, die ihren Wert 

steigern konnten. Der Internet-Konzern Google (Rang sieben) erzielte 

in diesem Jahr wieder die größte Zunahme: Er steigerte seinen 

Markenwert um 25 Prozent auf 31,98 Milliarden Dollar. 

Neben Google gehören Amazon, Zara, Nestle und Apple zu den Gewinnern 

des Rankings. Das Online-Kaufhaus Amazon (Rang 43) 

verzeichnete mit einem Plus von 22 Prozent den zweitstärksten 

Wertzuwachs. Auf Platz drei folgt das Bekleidungsunternehmen 

Zara (Rang 50) mit 14 Prozent. Nestle (Rang 58) und Apple (Rang 20) 

konnten ebenfalls an Wert zulegen. 

Mit insgesamt 51 Marken dominieren die USA das Ranking erneut, 

danach kommt Deutschland mit elf Marken, gefolgt von Frankreich 

mit acht und Japan mit sieben. Die Schweiz ist mit fünf und Italien 

mit vier Marken vertreten. 

Eine österreichische Marke findet sich nicht im Ranking - selbst 

Red Bull, dessen Wert auf über zwölf Milliarden Euro geschätzt 

wird, hat es nicht geschafft. Zwar wäre der Energy- Drink-Hersteller 

“ein Kandidat für die Best Global Brands, da das Unternehmen 

aber keine Daten öffentlich zur Verfügung stellt, lässt sich die Marke 

für uns nicht bewerten”, teilte Stucky mit. 

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WAN Weltkongress in Indien 

Wohin geht die Zeitung? 

Eigentlich war sie ja bereits im Frühjahr dieses Jahres geplant, 

die diesjährige Ausgabe des Weltkongresses der Zeitungen 

im indischen Hyderabat. Wohl in einer Panikreaktion 

auf die zum Jahresbeginn einbrechende Weltkonjunktur verweigerten 

damals aber viel Verleger weite und teure Reisen. So entschied 

sich die World Organisation of Newspapers (WAN), die Veranstaltung 

auf den Zeitraum vom 30. November bis 3. Dezember 

2009 zu verschieben. 

In Anbetracht der sich offensichtlich wieder aufklärenden Konjunktur 

eine weise Entscheidung. So werden also mehr als 1500 

Zeitungsverleger, CEOs, Geschäftsführer, Chefredakteure und 

sonstige Führungskräfte zum 62. Weltkongress der Zeitungen, 

dem 16. World Editors Forum und der Info Services Expo 2009, den 

internationalen Treffpunkten des Zeitungswelt, erwartet. Der rote 

Faden,n richtig auf die neuen Herausforderungen durch ein geändertes 

Lese- und Konsumverhalten und die Konkurrenz durch die 

Informationsflut im Internet. 

Imposant ist dementsprechend auch die Liste der Referenten. Als 

Highlight konnte nun auch Martim Avillez Figueiredo als weiterer 

Referentgewonnenwerden,derkürzlicheineneueZeitungaufden 

Die Zeitungen sind im digitalen Zeitalter 

im Wandel und die portugiesische 

„I“ ist eine der ersten echten 

Post-Internet-Zeitungen. Der vor vier 

MonatenlancierteTitelsetzteinemreifen 

Markt innovative Konzepte entgegen: unkonventionelle 

Organisation und Inhalte; 

Rekrutierung von redaktionellen Mitarbeitern 

per Internet; wenig inhaltliche 

Überschneidung mit der dazugehörigen 


Website; sowie Zustellung per Fahrrad 

und Bezahlung mit Prepaid-Karte. 

Sie gliedert sich zwar in vier Sektionen, 

„doch dabei handelt es sich nicht um Rubriken 

wie Politik, Sport, Wirtschaft – sie 

folgen vielmehr dem Lesemuster der 

Konsumenten“, so HerausgeberMartim 

Avillez Figueiredo. Der erste Teil umfasst 

MeinungsbeiträgeundKommentare.Der 

zweite Teil mit der Bezeichnung „Radar“ 

besteht aus kurzen Zusammenfassungen 

der aktuellen Meldungen des Tages. 

Der Hauptteil mit dem Titel „Zoom“ bietet 

eingehendeArtikelzuwichtigenThemen. 

Schließlich gibt es noch die Sektion 

„Mais“ (zu Deutsch „Mehr“), in der verschiedene 

Themenbereiche, einschließlich 

Sport, zusammengestellt sind. 

Die Website ist kein Abklatsch der Zeitung,sondernbietetNachrichtenausvielen 

Quellen, umfasst einen YouTube-ähnlichen 

Bereich und hat eine Social-Network-artige 

Aufmachung. „Die Zeitung 

und die Online-Inhalte sind vollkommen 

verschieden, weil wir ganz unterschiedliche 

Leserzielgruppen ansprechen“, erklärt 

Martim Figueiredo. 

Der Verlag rekrutierte auch redaktionelle 

Mitarbeiter per Internet: Von 1350 Kandi- 

Markt gebracht hat, als sei Print nach dem Internet erfunden worden. 

Tatsächlich mag es verrückt erscheinen, in Zeiten einer weltweiten 

Wirtschaftskrise eine neue Bezahlzeitung herauszubringen, 

doch die von Martim Avillez Figueiredo gegründete „I“ erobert 

derzeit Portugal im Sturm – mit einem Auflagenanstieg von 16 Prozent 

in den vergangenen zwei Monaten. (Siehe Box unten) 

Figueiredo, der Herausgeber und Chefredakteur der neuen Zeitung, 

reiht sich als Referent ein in ein innovationsorientiertes Programm 

mit einer Riege renommierter Referenten: Robert Thomson, 

Chefredakteur beim Verlag Dow Jones, dessen Wall Street 

Journal führend im Bereich kostenpflichtiger Web-und Mobile-Inhalte 

ist; Dr. Andreas Wiele, Vorstand Bild-Gruppe und Zeitschriften 

beim Verlag Axel Springer, der das Konzept von Europas größter 

Zeitung Bild erfolgreich von Deutschland auf andere Länder übertragen 

hat; Marieke van der Donk, die eine neue Studie von Price- 

WaterhouseCoopers über eine nachhaltige Zukunft für Zeitungen 

vorstellen wird; und viele andere mehr. 

Ausführliche Angaben zu den Programmen, zur Anmeldung sowie 

weitere Einzelheiten zum Veranstaltungsort finden Sie unter 

www.wanindia2009.com. 

„i“: Eine Zeitung für das digitale Zeitalter 

daten wurden 18 ausgewählt und geschult 

– und ergänzen nun das Team aus 

55 erfahrenen Journalisten. Zur Mittagszeit 

werden Gruppen von Zeitungsverkäufern 

in die Restaurantviertel geschickt, 

und die Zeitung wird auch Verkaufsautomaten 

aufstellen, die mit Prepaid-Karten 

funktionieren. 

„Die Idee ist, nicht eine neue Tageszeitung 

aufzubauen, sondern eine neue Medienmarke“, 

so Figueiredo.


MEGA-WORKFLOW 

Druckzentrum Rhein Main bekommt die 

umfangreichste bisher installierte Lösung 

Wenn in Zeiten wie diesen Unternehmen weitreichende Investitionsentscheidungen 

treffen ist das immer eine Story wert. Natürlich auch über 

das Drucktzentrum Rhein Main in Rüsselsheim, das in gut einem Jahr, 

imNovember2010,seinenBetriebaufnehmenwird. ÜberdieDruckmaschinenentscheidung 

(Wifag) und den Versandraum (Schur) haben wir 

bereits ausführlich berichtet, nun sind auch die Würfel über den Workflowgefallen.DieschweizerischeABBsolldiebisherumfangreichstejemals 

installierte Lösung beistellen. 

Um in der heutigen Wirtschaftslage Geld zu verdienen, muss 

maneffizientsein.HöchsteEffizienzwardasZiel,alssichdie 

Verlagsgruppe Rhein Main und das Medienhaus Südhessen 

entschieden haben, ein neues gemeinsames Druckzentrum in 

Rüsselsheim zu bauen. Gemeinsam mit ABB haben sie nun einen 

großen Schritt in diese Richtung genommen. Das Druckzentrum 

RheinMaininRüsselsheimbekommteinederumfangreichstenintegrierten 

Workflow-Lösungen, die es überhaupt gibt. 

Ulrike Köhler, Geschäftsführerin des Druckzentrums Rhein Main, 

erklärt: „Wir bauen eine der modernsten Zeitungsdruckereien Europas 

und unser Ziel ist, Zeitungen so effizient wie möglich zu produzieren. 

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir unsere Abläufe 

möglichst weit optimieren.“ 

Die Zusammenarbeit zwischen dem Druckzentrum Rhein Main 

und ABB begann mit einer Reihe von Workshops mit den Themen 

„Von der Produktplanung bis zur Platte und Druck“, „Vertrieb, Zu- 

Die Prozess-Übersicht des beim Druckzentrum Rhein Main aufzubauenden 

Workflows für die Planung. Noch nicht dargestellt ist das Tracking 


stellung und Transport“, „Integration Weiterverarbeitung“ 

und „Beilagenverkauf“, 

die die verschiedenen Teile des notwendigenWorkflowsdurchleuchtetenunddieoptimalen 

Lösungen identifizierten. Dabei 

wurden nicht nur die technischen, sondern 

auch die kaufmännischen Bedürfnisse bis 

ins letzte Detail berücksichtigt. Die Workshops 

bildeten den ersten Schritt. 

Am 19. Juni wurde dann der Vertrag für die 

Lieferung der Workflow-Lösungen unterschrieben. 

(Siehe Bild auf der rechten Seite) 

Warum mit ABB? Ulrike Köhlers Antwort kommt schnell: „ABB hat 

uns mit ihren Systemen überzeugt, vor allem mit dem Beilagenmanagementsystem 

MPS InsertManager. So eine Lösung für die 

voll integrierte kommerzielle und technische Abwicklung von Einsteckaufträgen 

gab es bisher nicht auf dem Markt.“ 

Michael Rettig, der die neue Druckerei gemeinsam mit Ulrike Köhler 

führt, ergänzt: „Wichtig ist, dass alle Daten nur einmal erfasst 

werden und dann überall verfügbar sind. Der voll integrierte Workflow 

von ABB macht dies möglich.“ 

Der Umfang des bestellten Workflows lässt sich sehen, nachdem 

bereits die von der ebenfalls schweizerischen Wifag AG gelieferten 

Druckmaschinen bei DRM mit ABB-Leitständen MPS Control Console 

und dem Druckmaschinen-Managementsystem MPS Production 

ausgerüstet werden. Zum Lieferumfang des neuen Auftrages 

gehören folgende Systeme: 

MPS Cockpit für die anlagenübergreifende 

Planung und das Management des gesamten 

Zeitungsherstellungsprozesses; MPS 

Insight für das anlagenübergreifende Tracking 

der gesamten Produktion; MPS InsertManagerfürdieUnterstützungundKoordination 

des Verkaufs, der Einlastung der 

Produktion, der Lagerung und der regionalisierten 

Feinverteilung von Zeitungsbeilagen; 

MPS PlateWorkflow für die vollautomatisierte 

Plattenproduktion sowie MPS 

Roll Handling für die Automatisierung des 

Rollenkellers mit der bedarfsgerechten 

Zustellung der richtigen Rollen für die bevorstehenden 

Produktionen. 

Ein sehr wichtiger Aspekt des Projekts ist 

aber, dass das Ganze viel mehr ist als eine 

Sammlung von Systemen. Es ist die Integration, 

die den Mehrwert für DRM schafft. 

Dazu gehört eine ganze Reihe von Schnittstellen. 

Prime-Schnittstellen werden für 

die Integration des Versandraums und die 

Postversandlinie eingesetzt. Die ABB- 

Standardschnittstellen ABB-DDS (Distribution 

Data Synchronization) und ABB-

MDS (Marketing Data Synchronisation) verbinden den ABB- Workflow 

mit den Vertriebsystemen der beiden Verlage und die Schnittstellen 

ABB-ADS (Address Data Synchronization) und ABB- PBI 

(Pricing and Billing Interface) verbinden den ABB-Workflow mit 

den kommerziellen Systemen der beiden Verlage. 

Die verschiedenen Systeme und Schnittstellen werden, parallell 

zurInstallationderDruck-undVersand-Maschinen,zwischenJuni 

und November 2010 in Betrieb genommen. 

Boris Falk, Leiter Verkauf bei der ABB-Geschäftseinheit Druckereien, 

stolz: „Wir haben wieder gezeigt, dass ABB das technische 

Know- how, das Prozessverständnis und die Lösungen hat, um die 

höchsten Ansprüche an den integrierten Workflow zu erfüllen. Wir 

sind überzeugt, dass Installationen wie die in Rüsselsheim in Zukunft 

der Schlüssel zum Erfolg für viele unserer Kunden sein werden.“ 

Installationen VORSTUFE 

Im Bild oben: Die Vertragsunterzeichnung 

in Baden. Vordere Reihe, v.l.n.r: Boris 

Falk, Leiter Verkauf, ABB, Michael Rettig, 

Geschäftsführer DRM, Ulrike Köhler, Geschäftsführerin 

DRM, Christian Villiger, 

Leiter Printing, ABB. Hintere Reihe: Remo 

Jäggi, Projektleiter, ABB, Olaf Klemstein, 

Verlagsgruppe Rhein Main, Roman 

Schönbächler, Leiter Innovation, ABB, 

Jörg Sauer, Medienhaus Südhessen. 

Und so wird es einmal aussehen: Das 

Druckzentrum Rhein Main in Rüsselsheim 

(im Bild links)


Pressehaus Stuttgart stellt 

Vorstufe auf PDF-Workflow um 

Die Pressehaus Stuttgart Infotechnik 

GmbH (PHIT) in Stuttgart hat sich 

entschieden, innerhalb des bestehenden 

Workflows der Zeitungsproduktion 

das ppi-System durch die webbasierten 

DIG-Lösungen zu ersetzen. Für die integrierteundhochautomatisierteProduktion 

kommen seit ein paar Monaten das Planungs- 

und Tracking-Werkzeug sowie das 

Dispositions- und Umbruchtool der DIG 

zum Einsatz. Die vorhandenen Schnittstellen, 

die vom Redaktionssystem und Anzeigensystem 

zur Verfügung gestellt wurden, 

konnten von der DIG nahtlos in ihren Workflow 

eingebunden werden. 

Die DIG GmbH wurde 1995 als Tochtergesellschaft 

der Schwarzwälder Bote Mediengesellschaft 

mbH gegründet. In den 

vergangenen Jahren hat sich die DIG GmbH 

einen großen Erfahrungsschatz bei der OptimierungvonProduktions-undKommunikationsprozessen 

erarbeitet. 

Als Unternehmen der Medienholding Süd 

ist die PHIT die Vorstufengesellschaft für 

die Verlagsobjekte der Mediengruppe am 

Standort Stuttgart. Die Verlagsobjekte umfassendieStuttgarterZeitung,dieStuttgarter 

Nachrichten und deren Mantelpartner, 

die HIER-Ausgaben der Lokalzeitungs 

GmbH, alle Ausgaben des Verbundes der 

GruppeStuttgarterWochenblattundweitere 

Publikationen. Zur Medienholding Süd 

hat sich in den letzten Jahren zu einem der 

größten Medienhäuser Deutschlands entwickelt. 

Neben den Stuttgarter Zeitungen 


gehören seit Anfang vergangenem Jahr 

auch der Schwarzwälder Bote und die Süddeutsche 

Zeitung dazu. 

Einsparpotential erwartet die PHIT durch 

die Umstellung auf den PDF-Workflow und 

die damit verbundenen kürzeren Prozessund 

Rechenzeiten. Durch die webbasierten 

DIG-Module verlief die Installation in der 

Pressehaus Stuttgart Infotechnik GmbH 

reibungslos. 

Das neue Produkt DIG-Dispo ist nahtlos in 

den Workflow integriert und bietet viele 

neue Funktionalitäten. Stefanie Huber, Leiterin 

der Verlagsbetreuung bei DIG: „Das 

Modul kommuniziert transparent mit allen 

beteiligten Systemen und garantiert, dass 

die Anzeigenplatzierungen kundenorientiert 

umgesetzt werden. Da dem Disponenten 

viele Umbruchfunktionalitäten zur Verfügung 

stehen, kann er auch problemlos 

und schnell einfache Kollektive selbst gestalten. 

Hintergrundfarben oder Hintergrundbilder 

können unmittelbar durch den 

Disponenten ohne Wechsel des Systems 

oder des Werkzeugs hinzugefügt werden. 

Der Disponent kann in diesem Zusammenhang 

auch die Seite zur Produktion freigeben. 

Zu jeder Seite hat er die Möglichkeit, 

anhand eines PDF-Proofs die Seite zu kontrollieren 

oder sie dem Kundenberater/ 

Kunden als PDF-Dokument zur Verfügung 

zu stellen.” 

Durch die integrierte DIG-/SAP-Anbindung 

stehen alle in SAP gebuchten Anzeigen der 

Disposition, dem Umbruch und der Pla- 

Stefanie Huber von der DIG GmbH 

nung sofort zur Verfügung. Kaufmännische 

Fehlbuchungen werden vom DIG- System 

erkannt und an SAP zurückgemeldet. Für 

die digitale Anzeigenproduktion wurde die 

automatisierte Prüfsoftware Adjust von 

Procset in den DIG-Workflow eingebunden. 

Der Produktionsstatus der Anzeigen kann 

jederzeit im DIG-Satzmanagement verfolgt 

werden. Zum Abschluss erstellt die DIG- 

Seitenmontage aus redaktionellen und anzeigentechnischen 

Teilelementen die PDF- 

Ganzseite. Seitenköpfe, Pagina und bei Bedarf 

weitere standardisierte Seitenelemente 

werden automatisiert hinzugefügt. Ein 

weiterer Vorteil der integrierten Produktionsweise 

ist die Rückinformation vom 

Produktionssystem an das kaufmännische 

System (SAP), dass die Anzeige auch korrekt 

erschienen ist. 

Stefanie Huber: „Wesentliches Ziel war es, 

die technologisch aufwändige Plattform, 

auf der das vorherige Produktionssystem 

lief, durch ein modernes, webbasiertes System 

abzulösen und vorhandene Prozesse 

zu optimieren.” 

Und ihr Wieerpart, Johannes Degen, Geschäftsführer 

der PHIT. „Ich freue mich, mit 

der DIG einen hoch motivierten, reaktionsschnellen 

und aufgeschlossenen Integrationspartner 

an der Seite zu haben. Ich hoffe,zukünftigauchvondeninnovativenIdeen 

der DIG profitieren zu können“.

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SolingerTagblatt:Crossmedial 

fürPrint-undOnline-Ausgabe 

Das Solinger Tageblatt, dessen Geschichte 

bis ins Jahr 1809 zurück 

reicht, ist eine der ältesten noch 

existierenden Zeitungen Deutschlands. Die 

im Verlag Bernhard Boll erscheinende Tageszeitung 

ist mit einer Auflage von 30.000 

Exemplaren mit großem Abstand Marktführer 

in Solingen. Unter der Leitung der 

beidenVerlegerundGeschäftsführerBernhard 

und Michael Boll hat sich der Verlag zu 

einem modernen, zukunftsorientierten 

Medienhaus entwickelt, das seinen Lesern 

eine immer aktuelle Berichterstattung bietet 

– sowohl in Print als auch online. 

Seit 2006 betreibt der Verlag des Solinger 

Tageblatt neben dem eigenen Internetauftritt 

gemeinsam mit weiteren Zeitungsverlagen,auchdasregionaleOnline-Anzeigenportal 

kalaydo.de. 2007 führte das Solinger 

Tageblatt zusammen mit der kooperierendenWestdeutschenZeitungunddemRemscheiderGeneralAnzeigereinneuesLayout 

ein. Seit Januar 2009 sind alle Seiten im Solinger 

Tageblatt vollfarbig. 

Die Herausforderung 

Eine neue Online-Plattform für die 

MenscheninderRegion.Agil,flexibel 

und immer auf dem aktuellen Stand. 

Eine Website, die für die Solinger Bürger 

eine regionale Informations- und Kommunikationsdrehscheibe 

wird und die den intensiven 

Austausch zwischen Redaktion 

und Lesern verstärkt, ausbaut und vereinfacht. 

Das waren die Anforderungen an das 

relaunchte www.solinger-tageblatt.de. Der 

Verlag wollte den Lesern dabei mehr bieten 

als die traditionelle Berichterstattung: Die 

Einbindung von Solinger Tageblatt TV und 

Lesermeinungsfunktionen sollten ebenso 

problemlos realisierbar sein wie die Darstellung 

von Fotostrecken und Umfragen. 

Dabei war es das Ziel, eine hochintegrierte 

Lösung des eingesetzten Redaktionssystems 

mit einem neuen Webauslieferungssystem 

zu erreichen. Der Lokalredaktion 

sollte ein crossmediales Werkzeug zur Verfügung 

stehen, mit dem auch Printredakteure 

ohne Umwege online produzieren 

und u.a verschiedenste Medienanhänge 

den Artikeln zuordnen können. 

Die Lösung 

Mit alfa MediaSuite und alfa Portal- 

Suite hat sich das Solinger TageblattfüreineLösungausdemHau 


sealfaMediaentschieden,diedenAnforderungen 

des Verlages im besonderen Maße 

entspricht. Über das Crossmedia-Redaktionssystem 

alfa MediaSuite erfolgt die Eingabe 

und Aufbereitung der Inhalte über 

einebenutzerfreundlicheOberfläche.Intuitiv 

können die Redakteure schnell und agil 

reagieren und die neuesten Nachrichten 

aus aller Welt online publizieren. 

Die Darstellung der Inhalte im Web erfolgt 

durchalfaPortalSuite.DasperfekteZusammenspiel 

der beiden alfa Media-Komponenten 

ermöglicht die einfache Pflege von 

www .solinger-tageblatt.de. Auch komplexe 

Inhalte wie beispielsweise Bildergalerien,VideosoderMultimedia-Dossierswerden 

problemlos verarbeitet. Voting-FunktionalitätenundeineausgereifteLesermeinungsfunktion 

intensivieren den Kontakt 

zwischen Redaktion und Lesern. 

Viele Ideen, die während der engen Zusammenarbeit 

zwischen alfa Media und den 

Praktikern aus dem Medienhaus B. Boll 

entstanden sind, flossen in die Weiterentwicklung 

von alfa PortalSuite ein. So wurde 

dasProduktnochbenutzerfreundlicherund 

die Funktionalitäten noch umfangreicher. 

Der Erfolg 

Seit Ende Mai ist solinger-tageblatt.de 

(200.000 Visits, 1,6 Millionen Page- 

Impressions lt. IVW Mai 2009) auf Basis 

von alfa PortalSuite online. „Wir freuen 

uns mit alfa Media einen Partner gefunden 

zu haben, der unsere Anforderungen an die 

neue Online-Plattform von Anfang an verstanden 

hat. Schon kurz nach der Einführung 

unseres Forums, in dem Leser ihre 

Meinung zu bestimmten Themen posten 

können, ist es zu einem wichtigen Faktor 

der Kundenbindung und -kommunikation 

geworden. Durch die Features, die alfa MediaSuiteinKombinationmitalfaPortalSuite 

bietet, sind wir schneller und flexibler denn 

je. Das merken auch unsere Leser und geben 

uns durchweg positives Feedback zu 

unserer neuen Webpräsenz“, so Stefan 

Kob, Chefredakteur des Solinger Tageblatts. 

Doch die Kooperation soll weitergehen. „In 

naherZukunftwerdennochweitereinteressante 

und wegweisende Portalfunktionalitäten 

entwickelt, die von strategischer Bedeutung 

für ein erfolgreiches regionales 

Zeitungsportal sind”, kündigt Rainer Lang 

von der alfa Media Partner GmbH an.

Die Zürichsee-Zeitung-Verlagsgruppe (ZSZ) hat sich zu einem 

Upgrade auf Quark Publishing System 8 (QPS 8) entschlossen. 

Die ZSZ-Gruppe wird die neueste Version des 

Quarks Workflow-System für Redaktionen auf mehr als 100 Arbeitsplätzen 

verwenden. 

Die Zürichsee-Zeitung-Verlagsgruppe kann auf eine stolze Tradition 

von beinahe 160 Jahren zurückblicken, und in den letzten 

Jahren hat sie sich zu einer einzigartigen und starken Zeitungsfamilie 

entwickelt. Die wesentlichen Stärken der Zürichsee 

Presse AG liegen im Verlegen von fünf regionalen Tageszeitungen. 

Der Inhalt wird täglich an drei Redaktionsstandorten von 

mehrals100RedakteurenundeinerVielzahlvonKorrespondenten 

sowie freien Mitarbeiten vorbereitet. Der überregionale Teil 

wird vom Redaktionsteam der „Zürcher Landzeitung“, einer gemeinsamen 

Redaktion der „Zürichsee-Zeitung“, der „Zürcher 

Oberländer“undder„ZürcherUnterländer“,bearbeitet.DieZeitungen 

werden im DZO-Druckzentrum in Oetwil am See gedruckt. 

„Wie bei jeder Tageszeitung sind unsere Abgabetermine sehr 

kurzfristigundesgibteinfachkeinenSpielraumfürFehler.Unser 

großes Team, das mehr als 100 Redaktionsmitarbeiter und freie 

Mitarbeiterumfasst,lieferttäglichvonmehrerenStandortenaus 

etwa100SeitenredaktionelleInhalte.Deshalbbenötigtenwirein 


Zürichsee-Zeitung-Verlagsgruppe aktualisiert 

Redaktionsworkflow für fünf Tageszeitungen 

System, das diesen komplexen Workflow bewältigen kann — 

und, dies ist der wichtigste Aspekt, das während des Upgrades 

fehlerfrei funktioniert“, so Samuel Bachmann, technischer LeiterderZürichsee-Zeitung-Verlagsgruppe.„Miteinemzuverlässigen 

System können wir uns auf das Wichtige konzentrieren — 

den redaktionellen Inhalt der Zeitung“, fügt Bachmann hinzu. 

DietechnischeInstallationvonQPS8wurdeinnerhalbvonMinuten 

durchgeführt, und die Redakteure erreichten ihre gewohnte 

Geschwindigkeit nach nur drei Stunden Schulung. 

Das DZO-Druckzentrum in Oetwil am See


Französische Zeitschriften mit 

neuen Redaktionssystemen 

Auch in Frankreich aktualisieren Verlage 

ihr Redaktionssysteme. Drei 

davon haben sich für K2 von Vjoon, 

vormals SoftCare, entschieden: der renommierte 

Globalisierungsgegner-Verlag 

„Alternatives Economiques", dann das Regionalmagazin 

„Le Journal de la Vendée“ 

und schließlich „Puteaux Infos“, das Lokalmagazin 

der Stadt Puteaux bei Paris. 

K2 ist die kleinere Version des RedaktionssystemsvjoonK4.Diesedatenbankbasierte 

Redaktionslösung für kleinere ArbeitsgruppenermöglichtAdobeInDesignundIn- 

Copy Anwendern, ihre Layouts und Artikel 

DieRegionalzeitungNordwest-Zeitungwirdzukünftigihre 

Druck- und Online-Ausgaben über eine multimediale 

Redaktionsplattform produzieren. Nach dem Vertragsabschluss 

zwischen EidosMedia und dem IT-Dienstleister der 

Nordwest-Zeitung, MSP Medien-Systempartner GmbH & Co. 

KG, wird die Produktion für die Druckausgaben und das Online-Portal 

auf die Méthode Multimedia Plattform übernommen. 

Das Projekt umfaßt auch die Migration des bestehenden Doc- 

Center-ArchivsaufdasMéthodeContentManagementSystem. 

Die in Oldenburg beheimatete Nordwest-Zeitung bedient ein 

großes regionales Lesepublikum mit acht Druckausgaben und 

dem Online-Portal www.nwzonline.de. Die Nordwest-Zeitung 

wird von der Nordwest-Zeitung Verlagsgesellschaft mbH & Co, 

eine Tochtergesellschft der Nordwest Medien GmbH & Co. KG 

herausgegeben. Die Zeitung erscheint sechs mal pro Woche 


gleichzeitig zu bearbeiten und sorgt so für 

straffere Arbeitsabläufe. 

Die Zeitschrift „Alternatives Economiques“ 

informiert ihre Leser monatlich über nationale 

und internationale Entwicklungen in 

Wirtschaft und Gesellschaft. Der gleichnamige 

Verlag setzt vjoon K2 bereits seit 2008 

ein und nutzt das System auch für andere 

Publikationen und Sonderausgaben wie 

„Alternatives Internationales“, „L‘Economie 

Politique“, „Santé et Travail“ und „Les 

Chiffres de l‘Economie“. Um das Redaktionsteam 

in Paris mit den Designern in Dijonzuverbinden,laufenzweiK2Systemean 

den beiden Standorten. Auf diese Weise arbeiten 

alle 17 Produktionsbeteiligten der 

momentan acht Publikationen über vjoon 

K2 auf einer gemeinsamen Publishing- 

Plattform. 

Auch das für seine Strände berühmte Departement 

Vendée an Frankreichs Atlantikküste 

hat sich bei der Produktion des „Le 

Journal de la Vendée“ ebenfalls für K2 entschieden. 

Herausgeber des alle zwei WochenerscheinendenMagazinsistder„Conseil 

General“, der gewählte Generalrat der 

Departmentverwaltung. Berichterstattungs-Highlight 

ist die „Vendée Globe Challenge", 

die härteste Einmann-Segelregatta 

umdieWelt.SiestartetundendetinLesdalble-d´Olonne 

in der Provinz Vendée. 

„UnsereRedakteuresparenmitK2nacheinerkurzenEinarbeitungsphasevielZeitund 

können äußerst flexibel auf kurzfristige redaktionelle 

Änderungen reagieren“, so Ludovic 

Robet, Chefredakteur von „Le Journal 

delaVendée“. Geraderechtzeitig,übrigens; 

um über den Zieleinlauf der 2008/2009 

Challenge zu berichten. 

K2 wurde auch vor kurzem auch bei „Puteaux 

Infos“ installiert, einem monatlichen 

Lokalmagazin der Stadt Puteaux bei Paris, 

das für sein Geschäftsviertel La Défense international 

bekannt ist. Als erste KommunalverwaltunginFrankreichstelltePuteaux 

seinMagazingleichzeitigvoneinerQuarkX- 

Press und MS Word basierten Produktionsweise 

auf die Produktion mit K2, Adobe In- 

Design und InCopy um. 

Multimedia-Plattform für Nordwest-Zeitung 

mit regelmäßigen, wöchentlichen Beilagen und Zeitschriften. 

„WirhabenunsnachdersorgfältigenEvaluierungeinesPilotprojektes,andemRedaktionundTechnikbeteiligtwaren,fürMéthode 

entschieden,“ sagte Rolf Seelheim, Chefredakteur der Nordwest-Zeitung. 

„Wir waren besonders beeindruckt von der FlexibilitätderMultikanalfähigkeit,dieunsdieMöglichkeitgibt,Inhalte 

für Druck- und Online-Ausgaben gemeinsam zu nutzen und 

vom digitalen Archiv, das der Redaktion Zugang zu allen Multimedia-Inhalten 

ermöglicht.“ 

Die Méthode-Installation bedient ca. 180 Anwender in den RedaktioneninOldenburgund18Außenstandorten.NebenderProduktiondertäglichenDruckausgabenwirdMéthodeauchfürdie 

Erstellung von Beilagen und Zeitschriften genutzt werden. 

Die Méthode-Lösung ersetzt sowohl ein bestehendes Atex Hermes-Redaktionssystem 

als auch ein Atex DocCenter Archiv.


Digitale Auftragsmappe für 

Anzeigen in der Süddeutschen 

BeiderSüddeutschenZeitung,dermit 

über 442.000 verkauften Exemplaren 

und 1,16 Mio. täglichen Lesern 

(Quellen: IVW II/2009 Mo-Sa, MA 2009) 

größten überregionalen Abonnement-Tageszeitung 

in Deutschland, wird die digitale 

Auftragsmappe ProcSet envelope als zentrale 

Produktionskomponente für die gesamte 

Anzeigenproduktion eingeführt. 

ProcSet envelope ist dabei eingebettet in 

eine Systemumgebung aus SAP als kaufmännisches 

Anzeigensystem und PPI für 

Umbruch und Planung. 

Überzeugt wurde man bei der Süddeutschen 

Zeitung vor allem durch die tiefe 

IS-M/AM-Integration im CIC, wodurch den 

Sachbearbeitern ein medienbruchfreier digitaler 

Workflow ermöglicht wird. Alle Arbeitsschritte 

können innerhalb der IS-M/ 

AM-Benutzeroberfläche vorgenommen 

werden. Ein weiterer Grund für die Investitionsentscheidung 

waren die integrierten 

Prüf- und Konvertierungsfunktionalitäten 

sowie die Möglichkeiten der flexibel konfigurierbaren 

Workflow-Gestaltung. 

ProcSet Media Solutions (www.procset.de) 

eröffnet seinen Kunden seit Jahren erfolgreich 

neue Wege in der Anzeigenproduktion. 

Durch innovative Systemlösungen werden 

die klassischen Grenzen von kaufmännischer 

und technischer Anzeigenverarbeitung 

aufgehoben und auch externe Prozesspartner 

online als echte Workflow- 

Partner in den optimierten Produktionsprozess 

integriert. 


ProcSet envelope integriert in der IS-M/AM-Benutzeroberfläche 

Promedia: 15 Zeitungen mit 

neuem Anzeigensystem 

Promedia, ein schwedischer Verlag mit 15 Tageszeitungen und einer Gesamt- 

Reichweite von über 340.000 Lesern, ist live mit AdBase, dem Atex Anzeigensystem. 

Laut Atex wälte der schwedische Verleger AdBase wegen seiner Fähigkeit,alleElementedesAnzeigen-ProzessesvonAnzeigenverkauf/-buchungüber 

Produktion bis Publizierung und Fakturierung zu integrieren. Der Einsatz von AdBase 

als zentrales Anzeigen-Managementsystem für die 200 Benutzer ermöglicht 

PromediajetztdieEinsparungderoperationalenKostenzurVerwaltungderbisherigen 

separat unterhaltenen Datenbestände für die einzelnen Publikationen. 

Das Projekt – in 2008 gestartet, Roll-Out in alle Zeitungen während der letzten fünf 

Monate–stellteinumfassendesAnzeigen-Managementsystembereit,dasdiekomplexen 

und anspruchsvollen Anforderungen von Promedia abdeckt. AdBase bietet 

Promedia die benötigten Werkzeuge zur Standardisierung der buchhalterischen 

und analytischen Prozesse innerhalb aller Zeitungstitel. 

„Wir forderten einen der komplexesten Set-Ups im Vergleich zu anderen Atex Systemen 

in Skandinavien”, sagt Goran Lundberg, Promedia Development Manager. „Wir 

wollten etwas, das entwicklungsfähig ist und uns dabei hilft, uns zu einem Unternehmen 

mit weiteren gemeinsamen Nennern zur Förderung unseres Wachstums 

zu wandeln.“ 

Die Implementierung von AdBase stellt ein durchgängiges Look&Feel für alle Promedia 

Publikationen über den gesamten Anzeigen-Verkaufsprozess sicher und fördert 

so die Idee, die bisherigen unabhängig arbeitenden Einheiten als ein einziges 

Unternehmen erscheinen zu lassen. Für die Anzeigenkunden eröffnen sich hierdurch 

Möglichkeiten, größere Zielgruppen zu erreichen. 

Zusätzlich kann der Promedia Anzeigenverkauf mehr Produkte im Cross-Selling 

verkaufen, wie Banner-Anzeigen und Inserate über alle Titel und Websites. 

„DaszentraleZieldiesesUnternehmensistes,DingeaneinerStelleundwennmöglich 

auf eine Art und Weise zu tun und Ressourcen dort einzusetzen, wo sie wirklichen 

Kunden-Nutzen generieren“, fährt Lundberg fort. „Mit dem Einsatz von Atex 

planen wir, unseren zentral gesteuerten Verkauf weiter zu entwickeln und die Prozesse 

im Verkauf soweit zu rationalisieren, dass unsere Verkaufsmannschaft von 

administrativen Aufgaben entlastet wird. Anstatt dessen soll sie draußen sein, um 

unseren Kunden bestmögliche Produkte und bestmöglichen Service zu bieten“.

Seit dem Anfang Juli 2009 verbindet 

der ppi-Anzeigenworkflow bei der 

Saarbrücker Zeitung (SZ) alle Bereiche 

der Anzeigenabteilung zu einer logischen 

Arbeitseinheit. Von der Buchung des 

Auftrags über die Disposition und Produktion 

der Anzeige bis hin zum Umbruch und 

Anstrich wurden alle Schritte im Anzeigenmanagement 

automatisiert. Ppi Media 

GmbH, ein Tochterunternehmen der Manroland 

AG, war auch für die Implementierung 

der Standardschnittstelle zur neuen 

SAP-Media-Lösung verantwortlich. 

Während der IFRA Expo 2008 hatte die 

Saarbrücker Zeitung ppi Media mit der In- 

stallation der Anzeigenlösung beauftragt. 

Neben den Modulen zur Blattplanung und 

zum Output-Management optimieren die 

ppi-Produkte AdPag, AdMan, AdCept und 

ProPag nun auch das Anzeigenmanagement 

der auflagenstärksten Tageszei- tung 

des Saarlands. „Die gemeinsame Lösung 

von ppi und SAP bietet uns wertvolle Einsparpotenziale 

und ermöglicht zusätzlich 

einen transparenten, flexiblen und vor allem 

sicheren Workflow“, begründet Dr. 

Joachim Meinhold, Vorsitzender der Geschäftsführung 

der SZ (im Bild links), die 

Entscheidung für die ppi Media-Lösung. 

Einsparpotenziale erwartet die Saarbrücker 

Zeitung vor allem durch die vollautomatische 

Herstellung der Anzeigenseiten 

mit dem Umbruchsystem AdPag sowie der 

ProPag-Seitenmontage. Mit Inbetriebnahme 

der ppi/SAP-Installation stehen alle in 

SAP gebuchten Anzeigen direkt der Anzeigenproduktion 

mit AdMan zur Verfügung. 

Für den Satzbetrieb wird dazu über das Ad- 

Man-Erweiterungsmodul WebLink ein externes 

Tochterunternehmen der Saarbrücker 

Zeitung in den automatisierten Workfloweingebunden.FertiggestellteAnzeigen 

werden nachträglich einem Preflight- 

Check unterzogen und anschließend mithilfe 

von AdCept dem Kunden zur Freigabe 

bzw. Korrektur übermittelt. Am Ende des 

neuen Workflows übernimmt ProPag die 

Montage von Anzeigenseiten und redaktionellen 

Teilseiten zu digitalen Ganzseiten. 


Saarbrücker Zeitung erneuert 

seinen Anzeigenworkflow 

Die Saarbrücker Zeitung ist für ppi ein alter 

Bekannter.DieSZsetztbereitsseit2001auf 

ppi-Lösungen. Wesentliches Ziel der Ablösung 

des alten Anzeigensystems war es, 

die technischen Arbeitsprozesse mit den 

kommerziellen zu verbinden und den 

Workflow insgesamt zu optimieren. „Ich 

freue mich, dass sich die Saarbrücker Zeitung 

für uns entschieden hat und bin zuversichtlich, 

dass auch die geplanten Systemintegrationen 

bei den Tochterverlagen in 

Trier und Cottbus schnell und kooperativ 

durchgeführt werden“, sagt Norbert Ohl, 

Geschäftsführer bei ppi Media. 



Automotorundsport.de:Nach 

RelaunchReichweitenrekord 

Über einen Reichweitenrekord im Internet 

kann sich auto motor und 

sport freuen. Der Website gelang 

nach der aktuellen Erhebung der ArbeitsgemeinschaftOnlineForschunge.V.(AGOF 

internetfacts)imzweitenQuartal2009eine 

Reichweite von 429.000 Unique Usern – 

das entspricht einer Steigerung um 107 

Prozent zum Vorjahresquartal. 

„DasisteinneuesAllzeithochfürauto-motor-und-sport.de“, 

freut sich Tim Ramms, 

LeiterDigitaleMedienimGeschäftsbereich 

Automobil der Motor Presse Stuttgart „Wir 

sind das einzige große Auto-Portal, das im 

zweiten Quartal gegen den Markttrend ei- 

nen Zuwachs verbuchen kann. Das gilt 

auch für die Automobilrubriken der großen 

Nachrichtenportale“, ergänzt Ramms. 

„Und für das dritte Quartal 2009 gehen wir 

von einer weiteren, spürbaren Steigerung 

derReichweiteaus.Wirüberzeugenimmer 

mehr User von unserem Angebot – dank 

der größten Aktualität im News-Bereich 

und dem bunten Strauß an neuen Service- 

Tools,diedemUserdastäglicheLebeneinfacher 

gestalten“, erklärt Ramms. 

Basis für das große Intertesse ist der RelaunchdesOnlineauftrittes.BeiderErneuerung 

des Portals setzt „auto motor und 

sport“ technologisch auf das Content Management 

System InterRed. 

Mit vielen Web 2.0 Funktionen und einem 

gewaltigen Informationsreservoir spricht 

die reichweiten- und auflagenstarke Zeitschrift 

ihre breite Leserschaft und zahlreiche 

Online-Interessierte an. Der Schwerpunkt 

liegt hierbei natürlich auf allen Themen 

rund um die vierrädrigen Fortbewe- 


gungsmittel.Neben„automotorundsport“ 

werden seit April 2009 die Webauftritte von 

„Motor Klassik“ und „sport auto“ auf Basis 

von InterRed betrieben. 

„auto motor und sport“ wird, genau wie die 

Schwesterportale „Motor Klassik“ und 

„sportauto“vonderMotorPresseStuttgart 

GmbH & Co. KG produziert und publiziert. 

Diese ist mit fast 2000 Mitarbeitern und mit 

weltweitmehrals150Zeitschrifteneineder 

großen internationalen Verlagsgruppen 

undspezialisiertaufdieBereicheMotor,Lifestyle, 

Sport und Freizeit. 

Daraus resultierend wurde ein für alle Beteiligten,undspeziellfürdieautobegeister- 

ten Kunden und Interessierten der Zeitschrift, 

mehrwertbringendes Informations- 

und nutzerfokussiertes Online-Angebot 

erfolgreich runderneuert. 

In Sachen Auto 

ganz vorne 

Beim Besuch der Website www. automotor-und-sport.de 

erwartet den 

Besucher eine enorme Fülle an Informationen 

zu Themen rund ums Auto. 

Dies beinhaltet in der Sektion „Marken“ 

beispielsweise umfassende Daten zu allen 

Automarken sowie deren Baureihen und 

den einzelnen Modellen. Hinzu kommen 

über 3000 Tests zu verschiedenen Automodellen, 

welche das größte Test-Archiv 

im deutschsprachigen Raum bilden, sowie 

Berichte und technische Details. Neben 

denTestslegtdieRedaktioneinenweiteren 

Schwerpunkt auf aktuelle News zu allen 

autorelevanten Themen, wie auch auf die 

begleitente Berichterstattung durch Fotos. 

Über 100.000 Fotos zu Artikeln und in FotostreckenwerdennachdemRelaunchgrößer 

und optisch ansprechender dargestellt. 

Doch das Angebot richtet sich nicht nur an 

Autobegeisterte. Auch Interessierten, die 

beispielsweise einen Autokauf planen oder 

Informationen über Finanzierung und Versicherung 

suchen, liefert auto-motor-undsport.de 

alles Wissenswerte. In der Sektion 

‚Autokauf‘werdendemInteressiertenDaten 

über sämtliche verfügbaren Neuwagen geboten, 

unter anderem technische Details, 

(Sonder-)Ausstattung und Preise. Die Kaufberatung 

ermöglicht dem Nutzer durch den 

EinsatzvonFilterneinpassendesAutozufinden. 

Einzelne Modelle können zudem verglichen, 

oder im Konfigurator durch Sonderausstattungergänztwerden.Alternativkann 

der Nutzer über die Gebrauchtwagensuche 

die Recherche zu einem geeigneten gebrauchten 

Fahrzeug betreiben. 

In den seit dem Relaunch mit InterRed neu 

hinzugekommenen Sektionen „Eco-Drive“ 

und „Motorsport“ liefert auto-motor-undsport.de 

Berichte zu neuen und innovativen 

Entwicklungen, beispielsweise im Bereich 

Antriebstechniken, sowie aktuelle Meldungen 

zu Motorsport-Veranstaltungen. 

Interaktivität durch 

Web 2.0 

Neben beachtlichem Informationsangebot 

kann der Nutzer auf auto-motor-und-sport.de 

in die Welt des Web 

2.0 eintauchen. Dank der innovativen Technologie 

von InterRed ist es möglich ‚User 

Generated Content‘ und ‚User Generated 

Feedback‘ direkt im Backend zu verwalten. 

JederNutzerkanndirekt,auchohnevorherige 

Registrierung, seine Meinung zu Berichten 

abgeben, sowie diese bewerten. Nicht 

nurhinsichtlichderBerichteundNews,sondern 

speziell auch in Bezug auf die Sektion 

Web TV ist dies besonders interessant. Im 

Aufbau dem Erscheinungsbild und funktionellen 

Umfang von aktuellen Videoportalen 

ähnlich,wirdimWebTVeinvielseitigerautobezogener 

Videobereich, inklusive Rankings 

beliebter und ähnlicher Videos, geboten. 

Die Nutzer können sich überdies aktiv an der 

„auto motor und sport“ Community beteiligen. 

Dort ist es ihnen möglich eigene Profile 

anzulegen, Nachrichten zu senden sowie 

sichüberForenundBlogsauszutauschen.

Einmal nicht Software sondern Hardware, besser Netzwerktechnik. 

Denn seit den Sommerwochen verlässt sich die Redaktion 

der Wiener Gratis-Tageszeitung Heute auf das Netzwerk-Know-how 

des österreichischen Computerspezialisten Ditech. 

Um eine reibungslose Produktion sowohl der Print- als auch 

Online-Ausgabe der Gratiszeitung zu garantieren, wurden insgesamt 

zehn Kilometer Kabel auf einer Bürofläche von 743 qm gelegt 

und Hochleistungsswitches installiert. Wobei allein der Newsroom 

nun über 200 ultraschnelle Netzwerkanschlüsse für PC, Mac und 

Telefone verfügt. Die Redaktion selbst arbeitet dabei auf Apple-Rechnern, 

im Office-Bereich werden dimotion-PCs – die Eigenmarke 

von Ditech – eingesetzt. 

Insgesamt benötigte das Ditech-Team für die Implementierung 

des Netzwerkes drei Wochen von der Auftragsvergabe bis zur 

schlüsselfertigen Übergabe. Dabei wurden für das Projekt 500 Mit- 

arbeiterstunden aufgewendet. „Zeitungen 

produzieren extrem pünktlich, aus diesem 

Grund wurden zwei unterbrechungsfreie 

Stromversorgungs- Lösungen (USV) mit 

minimalen Ausfallzeiten eingerichtet, damit 

auch hier die Datensicherheit gewährleistet 

ist”, so Damian Izdebski Geschäftsführer 

und Gründer von Ditech. 

„Eine Herausforderung war zudem, die gewaltige 

Menge an Leitungen so zu verlegen, 

dass diese nicht sichtbar sind, zumal bei 

„Heute" sowohl auf Performance als auch 

auf Ästhetik besonderer Wert gelegt wurde." 

„Für uns war es wichtig, dass zukünftige 

Adaptierungen jederzeit möglich sind,” erklärt 

„Heute”-Herausgeberin Eva Dichand, 

die Ehefrau von Kronen-Zeitung-Chefredakteur 

Christoph Dichand und Schwiegertochter 

des Medienzaren und Mitinhabers 

Der Kronen-Zeitung, Hans Dichand: . „Die 

Medienlandschaftwirdsichindennächsten 

Jahren stark ändern und daher wollen wir 

unsere Technik möglichst zukunftssicher 

VORSTUFE 

aufstellen.” Um dies zu bewerkstelligen 

brauche man Partner, die Bedürfnisse von 

Medienunternehmen erkennen. 

Um es dem gesamten Medienmacher- 

Team von „Heute” zu ermöglichen ständig 

brandaktuell über die unterschiedlichsten 

Kanäle informiert zu sein, wurden der 

Newsroom und die Büros der Geschäftsleitung 

mit 46-Zoll-LCD-Multimedia-Displays 

ausgestattet. Diese ermöglichen je nach 

BedarfdieDarstellungvonTV-Signalen,Teletext, 

Internet- oder Multimediainhalten. 

Besonderes Medien-Highlight: Die Online- 

TOTAL VERNETZT 

10 Kilometer Kabel für neuen Newsroom 

der Wiener Gratis-Tageszeitung Heute 

Redaktion wurde komplett in die Printredaktion integriert. „Die Zusammenlegung 

macht uns zu einem wirklich großen Verlagshaus 

der Zukunft“, ist sich Online-Chef Christof Hinterplattner sicher. 

Bei der feierlichen Eröffnung des neuen Newsrooms war denn 

auch– wie es sich für Wien gehört –diehöchsteMedien-undPolitprominenz 

vertreten. So Österreichs Bundeskanzler Werner Faymann 

mit Gattin Martina, Wissenschaftsminister Johannes Hahn, 

WiensBürgermeisterMichaelHäupl,ORF-GeneralAlexanderWrabetz, 

H&M-Chefin Claudia Oszwald, Wiens Vizebürgermeisterin 

Renate Brauner, Wohnbaustadtrat Michael Ludwig, Medien-Staatssekretär 

Josef Ostermayer...„Das ist ein neuer, wichtiger 

Schritt auf dem Erfolgsweg und in der Entwicklung von ,Heute‘. 

Als zweitgrößte Zeitung des Landes können wir so zukünftig noch 

mehr für unsere Leser da sein“, zeigt sich Chefredakteur Richard 

Schmitt stolz. 

Heute-Herausgeberin Eva Dichand, Wiens Bürgermeister Michael Häupl, 

Bundeskanzler Werner Faymann und Heute-Geschäftsführer Wolfgang Jansky 


VORSTUFE Information 

ZEIT IST GELD 

Adobes neue Creative Suite 4: 

Die vielen Gründe für ein Update 

Mit seiner Creative Suite 4, die 

in den Editionen Design Standard 

und Premium, Web Standard 

und Premium, Production 

Premium und Master Collection 

erhältlich ist, hat Adobe seine 

Publishing-Tools auf den 

letzten Stand gebracht. Auch 

wenn die momentane wirtschaftliche 

Situation vom Gedanken 

des Sparens geprägt 

wird, gibt es viele Gründe ein 

Update vorzunehmen. 

Unternehmen stehen aktuell mehr 

denn je vor der Herausforderung, 

Wege zu finden, wie sich trotz 

schmaler Budgets und knapper Ressourcen 

hochwertige Ergebnisse erzielen lassen. 

Gleichzeitig sinkt in wirtschaftlich 

schwierigen Zeiten die Bereitschaft, in Arbeitsmittel 

wie Hard- und Software zu investieren. 

Bei der Entscheidung für oder 

gegen ein Update täglich genutzter Software-Applikationen 

wird der Blick meist 

nur auf die neuen Funktionen gerichtet. 

Verbesserungen an bereits vorhandenen 

Werkzeugen, die das tägliche Arbeiten mit 

der Software erleichtern und zu einer Erhöhung 

der Produktivität beitragen, geraten 

dabei mitunter etwas ins Hintertreffen. 


Dabei gewinnt genau dieser Aspekt, ganz 

im Sinne von „Zeit ist Geld“, zunehmend an 

Bedeutung. 

Fehler direkt erkennen 

und beheben 

Vor der Druckausgabe eines Dokuments 

erfolgt stets die Qualitätsprüfung 

per Preflight. Die hierfür bereits 

seit Jahren in InDesign vorhandene Preflight-Funktion 

wurde nunmehr um „Live- 

Preflight” erweitert. Live-Preflight weist 

denGrafikerbereitswährenddesArbeitens 

am Layout über so genannte Preflight- 

Warnungen kontinuierlich auf Stellen hin, 

diespäterbeimDruckzuProblemenführen 

können. Mit einem Klick im neuen Preflight-BedienfeldwirdderGrafikerdirektzu 

den fehlerhaften Stellen navigiert und erhält 

zudem einen Vorschlag für die Behebung 

des vorliegenden Problems. Mögliche 

Fehler bei der Druckausgabe werden somit 

bereits zu einem frühen Zeitpunkt erkannt, 

wodurch sich der mit nachträglichen Korrekturen 

verbundene Zeit- und Kostenaufwand 

erheblich reduziert. 

Intelligente Linien 

helfen beim Layouten 

Das Ausrichten von Objekten im Layout 

erleichtern die in InDesign CS4 

neu eingeführten magnetischen 

Hilfslinien. Zieht oder erstellt der Grafiker 

ein Objekt, werden vorübergehend Hilfslinien 

angezeigt, anhand derer sich erkennen 

lässt, ob das Objekt an einer Kante, der 

Seitenmitte oder einem anderen Seitenobjekt 

ausgerichtet wird. Diese Linien helfen 

auchbeimDreheneinzelnerodermehrerer 

Objekte sowie beim Anpassen von Größe 

und Abstand. Mit Blick auf die Vielzahl von 

Objekten, welche im Rahmen umfangreicher 

Layout-Projekte erstellt, angepasst

und ausgerichtet werden, macht sich der 

wahre Mehrwert dieser intelligenten Linien 

schnell bemerkbar. 

Bildanpassungen im 

Handumdrehen 

Das Korrigieren und Bearbeiten von 

Bildern ist ein weiterer wichtiger, 

mitunter aber auch zeitraubender 

Routineprozess im Layout-Bereich – nicht 

zuletzt durch den immer wieder notwendigen 

Wechsel zwischen einzelnen Bearbeitungswerkzeugen 

in Photoshop. Dieser Arbeitsschritt 

wird nun mithilfe des in Photoshop 

CS4 neu eingeführten Korrekturbe- 

dienfeldes erleichtert, welches Funktionen 

wie Tonwertkorrekturen, Gradationskurven, 

Belichtung, Sättigung und Kanalmixer 

an einer zentralen Stelle zusammenfasst. 

Einstellungsebenen werden einfach und 

bequem per Mausklick auf das jeweilige 

Werkzeugsymbol erstellt. 

Inhalte gehen 

multimediale Wege 

Die genannten Produktivitätsverbesserungen 

beziehen sich allesamt auf 

Anwendungen, die Adobe in der 

Creative Suite 4 Design Standard gebündelt 

hat. Ein Upgrade auf dieses klassische Publishing-Paket 

ist in erster Linie für Anwendergeeignet,diesichausschließlichmitderErstellungvonPrint-Inhaltenbefassen.Außen 

vor bleibt in diesem Fall die medienübergreifende 

Bereitstellung von Inhalten 

für Web und mobile Endgeräte. Diese bietet 

die Möglichkeit, das eigene Leistungsangebot 

zu erweitern und sich neue Einnahmequellen 

zu erschließen. Mit Blick auf die aktuellen 

Trends und künftige Entwicklungen 

bietet Adobe deshalb neben der Standard- 

Edition auch die Creative Suite 4 Design 

Premium an. Diese enthält mit Flash, DreamweaverundFireworksauchdreiAnwendungen, 

die Inhalten den Weg in Richtung 

Information VORSTUFE 

Web und Interaktivität weisen: Dreamweaver 

bietet sich für das Design und die Entwicklung 

von Webseiten und -anwendungen 

an, mit Fireworks wiederum lassen 

sich Prototypen von Webseiten und Web- 

Anwendungen auf Basis von Vorlagen aus 

dem Photoshop oder Illustrator entwerfen. 

Flash Professional schließlich verleiht Inhalten 

die Interaktivität für eine ansprechende 

Wiedergabe im Web oder auf mobilen 

Geräten aller Art. Die Creative Suite 4 

DesignPremiumbietetAnwendernalsumfassende 

Cross-Media- Lösung somit neue 

Verbindungsmöglichkeiten von Print und 

Web. Durch die enge Integration der einzelnen 

Komponenten der CS4 Design Premium 

müssen sich Anwender dabei keinerlei 

GedankenüberDateiformateundKompatibilität 

machen. Vereinheitlichte Benutzeroberflächen 

erleichtern zudem den Wechsel 

zwischen einzelnen Anwendungen. 

Investitionen werden in der gegenwärtigen 

wirtschaftlichen Situation eher zögerlich 

getätigt. Eine Abwägung der Vor- und der 

Nachteile ergibt im Fall der Creative Suite 4 

jedoch, dass sich diese Investitionen 

schnell bezahlt machen. Aus einem besseren 

und schnelleren Arbeiten resultiert 

mehr Zeit für neue Kunden oder weitere 

Projekte sowie die Möglichkeit, die bestehende 

Marge zu erhöhen. Darüber hinaus 

können Medienproduktioner durch den 

leichterenEinstiegindasArbeitenmitWebund 

Animations-Tools auf die AnforderungendesMarktesreagierenundsichzusätzlichzumklassischenPrint-Publishingneue 

Geschäftsfelder erschließen. 

Adobe Systems auf 

der IfraExpo 2009 

Adobe Systems präsentiert auf 

der IfraExpo in Wien (Halle A, 

Stand A515) sein Angebot für 

effizientePublishing-Workflows.Das 

umfasst sowohl die Produkte der 

Adobe Creative Suite 4 als auch die 

der Adobe InDesign Produktfamilie. 


VORSTUFE News 

Protecmedia: Neue Lösungen für 

Vertrieb und „Business Intelligence“ 

Protecmedia ist in diesem Jahr auf der 

IFRA Expo angetreten seine Angebote 

für journalistische Unternehmen 

auszubauen und zu stärken – stets mit dem 

Ziel, mehr als nur ein Lieferant zu sein. 

Folglich wurden von Protecmedia neben 

den herkömmlichen Funktionen, die auf 

eine globale und integrierte Plattform für 

das Management und zur Bearbeitung von 

Inhalten ausgerichtet sind, jetzt für die Bewältigung 

der neuartigen Aufgaben zwei 

neue, grundlegende Bereiche in die neuen 

Lösungen miteinbezogen: der Vertrieb und 

die sogenannte „Business Intelligence“. 

Protecmedia hat eine Lösung entwickelt, 

die sich SHIPO nennt. Sie ist auf das Management 

des Zirkulationsbereichs einer Zeitung 

ausgerichtet und basiert auf Geomarketing, 

einer Technologie, die eine weitreichende 

Kontrolle der Verteilungswege und 

der verschiedenen Verkaufsstellen ermöglicht. 

Bestimmte Daten werden ermittelt 

und anschließend miteinander kombiniert. 

Dies ergibt äußerst wertvolle Informationen, 

die wiederum eine Optimierung der 

Geschäftsergebnisseermöglichen.Sokönnen 

beispielsweise durch das Wissen, in 

welchen Verkaufsstellen bereits alle Exem- 

Die OneVision Software AG wird auf der IFRA Expo eine 

breite Palette an Software-Produkten präsentieren, mit 

welchen Verlage ihren Automatisierungsgrad steigern 

und so Zeit und Kosten einsparen können. So zeigt OneVision 

neben den bewährten Lösungen Asura, Asura Pro und Solvero 

zur Datennormalisierung und -korrektur auch die aktuellen 

Software-Versionen von Lösungen für automatisierte Bildoptimierung, 

Schutz von Online-Anzeigen vor Malware-Befall, Umwandlung 

von Druckdateien für die Online-Nutzung und vieles 

mehr. Produktspezialisten von OneVision werden die Lösungen 

live am Stand A 730 in Halle A präsentieren. 

Zu den Highlights des vorgestellten Portfolios gehört die neue 

Version von Amendo, OneVision‘s Lösung zur automatischen 

Bildverbesserung. Damit wird die Bildbearbeitungszeit durch 

die automatische Anpassung von Farben, Schatten und Spitzlichtern, 

Helligkeit und Kontrasten signifikant reduziert, so dass 

Druckereien und Verlage die Zeitspanne bis zum Druck durch 

die entfallenden manuellen Korrekturen erheblich verkürzen 

können. Die aktuelle Version enthält darüber hinaus neue Features 

zur automatischen Korrektur von Hauttönen; ebenso 

wurde die Unterstützung diverser Dateiformate verbessert. 

Ebenfalls zu sehen ist Contenio, eine Software-Lösung zum automatisiertenPreflightvonanimiertenundnichtanimiertenOn 


plare verkauft wurden oder aus welchen zu 

viele Exemplare zurückgeschickt wurden, 

Entscheidungen bezüglich Kosteneinsparungen 

und der Erhöhung der Zirkulationseffektivität 

der Zeitung getroffen werden. 

Integrales 

Geschäftsmanagement 

Im Bezug auf die „Business Intelligence“ 

setztProtecmediaaufdieAnalysesämtlicher 

Geschäftsdaten, um diese als 

Quelle für eine mögliche Verbesserung aller 

Geschäftsbereiche zu nutzen. Durch 

diese ausführliche Erfassung aller das Unternehmen 

betreffenden Daten bieten die 

Lösungen von Protecmedia eine Echtzeit- 

Anzeige des Geschäftsstatus. Die Daten 

werden miteinander kombiniert und verhelfen 

somit zu genaueren Profilen von Lesern 

und Anzeigekunden. Darüber hinaus 

werden sowohl die Schwachstellen als 

auchdieStärkendesUnternehmensermittelt. 

Basierend auf diesem Wissen aus erster 

Hand können die Verantwortlichen die 

entsprechenden Entscheidungen treffen, 

die für eine Verbesserung des Geschäfts 

erforderlich sind. 

Zusätzlich hat Protecmedia Werkzeuge 

entwickelt, mit denen Informationsunternehmen 

weitere Bereiche wie z. B. das Wissenskapital, 

gewinnbringend umwandeln 

können. Der Verkauf von Inhalten über das 

Internet ist zweifellos eine äußerst intelligente 

Möglichkeit zur Nutzung des multimedialen 

Wissenskapitals eines journalistischenUnternehmens.DiesesWissenskapital 

bietet einen wahren Schatz an Ausschöpfungsmöglichkeiten 

und durch den 

Einsatz der richtigen Werkzeuge kann sich 

daraus ein bedeutender, gewinnbringender 

Unternehmensbereich entwickeln – 

was in der heutigen Zeit wohl von besonderer 

Bedeutung ist. 

Darüber hinaus setzt Protecmedia weiterhin 

unbeirrt auf Konvergenz und integrierte 

Redaktionen als bestes Modell für den Umgang 

mit den heutigen Kommunikationsmedien. 

Die Benutzeroberfläche, die an jedes 

professionelle Profil angepasst werden 

kann und das Protokoll LSO 3G zur Erstellung 

von mobilen Redaktionen und zur Unterstützung 

des mobilen Journalismus, 

stellen auch weiterhin höchst nützliche 

Werkzeuge für den neuartigen Journalismus 

dar. 

OneVision:mitAutomatisierungsparen 

line-Anzeigen.DabeispartdieautomatischeKontrollederWeb- 

Anzeigen und Animationen nicht nur wertvolle Arbeitszeit; sie 

hilft auch, die Besucher der Web-Anzeigen wirksam vor unliebsamenÜberraschungendurchMalware-Attackenzuschützen. 

Auch die aktuellen Versionen von Mirado und Voyager werden in 

Wien präsentiert: Mirado eröffnet Verlagen völlig neue Geschäftsmöglichkeiten 

im World Wide Web, indem es für den 

Druck vorbereitete Publikationen für eine Online-Nutzung optimiert. 

Hierbei können auch begleitende Informationen oder 

Werbung mit eingebunden werden, sodass eine völlig neue Art 

von interaktiver Publikation entsteht. 

MitVoyagerkönnenAnzeigenkundenkostenlosundrundumdie 

Uhr ihre Dateien online an die Verlage übermitteln. Durch einen 

integrierten Freigabeprozess geprüfter Daten wird das Risiko 

vonnachträglichenKundenreklamationendeutlichverringert. 

„Unser erklärtes Ziel ist es, unseren Kunden neue Möglichkeiten 

zur Effizienzsteigerung aufzuzeigen und so deren Wettbewerbsfähigkeit 

in diesen wirtschaftlich so schwierigen Zeiten zu 

stärken“,erläutertBerndLuts,SalesDirectorCentralandNorthern 

Europe der OneVision Software AG. „Darüber hinaus präsentieren 

wir auch Software-Lösungen, mit deren Hilfe Zeitungs- 

und Magazinverlage die vielfältigen Geschäftsmöglichkeiten 

des Internet optimal für sich nutzen können.“

Lufthansa Systems: Contact, 

Connect und VI&VA Anzeigen 

Lufthansa Systems informiert auf der Ifra Expo unter 

anderem über die Mittelstands-Softwarelösung für 

Verlage VI&VA und SAP Consulting. VI&VA und SAP 

ERP wurden aktuell erfolgreich im Zeitungsverlag Aachen in 

Betrieb genommen. Ebenso das CRM System Contact in der 

Verlagsgesellschaft Madsack in Hannover. Neu sind VI&VA 

Anzeigen mit Prospektmanagement und Vertrieb unter SAP 

ERP 6.0, das verlagsspezifische CRM System Contact für 

SAP und VI&VA, Reklamationsmanagement, das Workflowsystem 

Connect und die digitale Auftragstasche Collect für 

SAP und VI&VA. Darüber hinaus werden Portallösungen 

e-VI&VA Anzeigen, WebEditor und Vertrieb, der GeoAnalyzer 

sowie VI&VA Crossmedia Solutions vorgeführt. 

Adobe: Flash Platform Media und 

Text Frameworks als Open Source 

Adobe Systems hat zwei neue Open Source-Initiativen zur 

Adobe Flash Platform angekündigt, die sich an Entwickler, 

Medienunternehmen und Verlage richten. Mit Open Source 

Media Framework (OSMF), Teil des Projekts, welches bislang den 

Code-Namen Strobe trug, können Entwickler schneller und einfacher 

stabile, für die Adobe Flash Platform optimierte Media Player 

mit reichhaltigen Funktionen erstellen. Das Text Layout Framework 

(TLF) unterstützt Entwickler dabei, ihre Web-Anwendungen 

mitanspruchsvollentypographischenMöglichkeitenzuversehen. 

Sowohl OSMF als auch TLF stehen jetzt kostenfrei als Open Source-Software 

zur Verfügung. Inhalteanbieter werden auf diese Weise 

dabei unterstützt, ihre Aktivitäten im Bereich Online-Medien 

auszuweiten, indem sie neue Geschäftschancen und Vermarktungsstrategien 

für Web-Publishing schaffen. 

Werkzeuge von callas software 

bereit für Snow Leopard 

Callas software kündigte an, dass seine PDF-Werkzeuge für 

die Druckproduktion und Langzeitarchivierung mit PDF/A 

das neue Apple-Betriebssystem Mac OS X v10.6 „Snow Leopard“ 

vollständig unterstützen. Snow Leopard ist seit dem 28. August 

2009 weltweit verfügbar. Das neue Betriebssystem umfasst 

neue Funktionen und Verbesserungen, von denen auch callas-Anwender 

profitieren können. Ausführliche Tests mit den Softwareprodukten 

von callas hätten in den vergangenen Wochen gezeigt, 

dass sowohl die Software zur Druckproduktion, die pdfToolbox, als 

auch die Archivierungsprodukte mit dem pdfaPilot unter Snow 

Leopard schneller, stabiler und vielseitiger einsetzbar sind. 

MadeToPrint von axaio software 

jetzt mit Ausschießfunktion 

Axaio software, Entwickler von Lösungen für PDF-Ausgabe-, 

Druck-undRedaktions-WorkflowsfürAdobeInDesign-und 

QuarkXPress-Umgebungen, gibt die Verfügbarkeit der neuestenVersionseinerProduktlinieMadeToPrintbekannt.DieseVersion 

erweitert die bisherigen Funktionen um die Ausgabe komplett 

ausgeschossener PDF-Dateien. MadeToPrint von axaio software 

standardisiert die Ausgabe von InDesign- und Quark-Dokumenten. 

Nicht selten müssen Dateien an verschiedene Empfänger geschicktwerden,dieunterschiedlicheDateiformatebenötigen,oder 

eine Datei enthält mehrere Sprachversionen. MadeToPrint bietet 

die Möglichkeit, alle diese Einstellungen für eine kontinuierliche, 

fehlerfreie Ausgabe in einem einzigen PrintJob zu speichern. Darüber 

hinaus gestattet MadeToPrint die volle Kontrolle über die 

Vergabe von Dateinamen.

VORSTUFE News 

Crossmediale Anzeigenlösung AdX von PPI 

Anzeigenmanagement 

aus der Vogelperspektive 

Was ist eine Anzeige? Wie behält man den Überblick über 

Werbeplätze für Web- und Mobile-Banner sowie PrintundKleinanzeigen?WelchecrossmedialenVerkaufskombinationen 

können Anzeigenkunden angeboten werden? Fragen 

dominieren derzeit die Medienbranche. Was fehlt sind oft die Antworten. 

Verlage müssen flexibel auf anspruchsvolle und immer 

komplexere Kundenwünsche reagieren. Anzeigen sollen eine 

möglichst hohe Reichweite aufweisen, das 

Werbeumfeld muss attraktiv sein – Print wie 

Online und Mobile und das zu guten Preisen. 

Wesentlich für den Erfolg von Medienhäusern 

ist daher eine effiziente Anzeigenabteilung. 

Viele Medienhäuser äußern für ihre Anzeigenabteilungen 

zurzeit ähnliche Wünsche. 

EinmultimedialesAnzeigenmanagement,intuitiv 

zu bedienen und mit einem zentralen 

Ansprechpartner für die Werbekunden, steht 

ganz oben auf der Prioritätenliste. Mit der 

richtigen Software lassen sich die Wünsche 

der Medienhäuser sowie die Anforderungen 

der Anzeigenkunden sicher und effizient umsetzen.ppiMediahateineAntwortaufdieseMarktansprüche 

entwickelt. Die crossmediale Anzeigenlösung 

AdX wurde zur Disposition von 

Werbeformaten für Online, Print und Mobile, 

insbesondere aber für den lukrativen Verkauf 

Quark bietet auch ein Update für 

Quark Dynamic Publishing Solution 

(DPS) an, das die Versionen 

QuarkXPress 8.1, Quark Publishing System 

(QPS) 8.1, QuarkCopyDesk 8.1 und 

QuarkXPress Server 8.1 beinhaltet. Laut 

QuarkistdiesdieAntwortaufdasBedürfnis 

der Kunden und Partner von Quark, 

die Ausgabe über mehrere Kanäle durch 

die Automatisierung manueller Aufgaben 

zu beschleunigen. Als Teil des Updates 

ermöglichen die Dynamic-Publishing-Technologien 

von Quark jetzt die 

automatische Erstellung von dynamischen 

Flash-Dateien. 

„Die Funktion der automatischen Flash- 


Erstellung ist entscheidend für die Ausgabe 

von relevanter, aufwändiger und 

überzeugender Kommunikation über 

mehrere Medien. Durch dieses Update 

steigern wir die Fähigkeiten unserer 

Kunden zur Ausgabe qualitativ hochwertiger 

Informationen und verkürzen die 

Produktionszyklen“, so PG Bartlett, Senior 

Vice President für Produktmanagement 

bei Quark. „Zusätzlich zu den Funktionen 

der Flash-Ausgabe helfen viele 

der Verbesserungen, die wir in der gesamten 

Software durchgeführt haben, 

den Unternehmen, ihre Publishing-Prozesse 

zu verbessern und die Kosten zu 

senken.“ 

von Premium Packages eingeführt. Moderne Webtechnologie und 

eine übersichtliche Bedienoberfläche ermöglichen dem Benutzer 

einen einfachen Einstieg in das Programm. Die Visualisierung der 

Buchungssituation für das Ausgabemedium Print erfolgt über einen 

Seitenspiegel, die Darstellung der Online-Buchungen über 

einePlantafelmitKampagnenbelegungenaufSeitenplatzierungen 

und Seitengruppen (Bild unten). 

Quark DPS-Update mit Flash-Ausgabe 

und Workflow-Verbesserungen 

QuarkXPress Server 8.1, eine Hauptkomponente 

der Dynamic-Publishing-Funktionen 

von Quark, ist die Rendering-Engine 

in Quark DPS und Quark QPS, die jetzt 

dynamisch Flash-Dateien erstellt. 

Die Version QuarkXPress Server 8.1 enthält 

auch viele neue Funktionen, die von 

Kunden gewünscht wurden und die die 

AutomatisierungdesLayoutsunddieverbesserte 

PDF-Ausgabe unterstützen. 

Dazu gehören ein dynamisches Layout, 

das Erstellung von PDF-Dateien mit nativer 

Transparenz sowie Ebenen in 

PDF-Dateien, neue Suchfunktionen und 

Workflow-Verbesserungen für QPS Web 

Hub

Die iPhone Applikation zu AdX für Außendienstmitarbeiter. 

Vom Smartphone Anzeigen reservieren und buchen 

Modernes Online-Advertising 

Der Online-Dispositionsbereich besteht aus einer großformatigen 

Plantafel, der eine Kalenderfunktion und die Website-Struktur 

unterlegt sind. Zu allen Websites und ihren 

spezifischen Werbeformaten wie Superbanner und Skyscraper 

werden auf einer Zeitachse in Monats-, Wochen-, und Tagesansicht 

die Belegungen in Farbbalken angezeigt. Unterschiedliche 

Farbcodes und Balkengrößen lassen auf einen Blick erkennen, ob 

es sich beispielweise um Festplatzbuchungen oder Mehrfachbelegungen 

mit rotierenden Werbeplatzierungen nach gebuchten 

Page Impressions handelt. Zusätzliche Informationen können bei 

Bedarf über Kontextmenüs gefiltert und eingesehen werden. 

Informatives Self Service Tool 

Zur weiteren Verkaufsunterstützung dient das integrierte Self 

Service Tool, in dem sich ein Kunde vorab über die Reichweiten, 

Positionierungen, Zeiträume, Formate und vor allem die 

Kosten seiner beabsichtigten Online-Kampagne informieren 

kann. Ein Kalkulator zeigt jeweils die Preise der ausgewählten Buchungen 

an. 

Crossmediale Werbekampagnen versprechen gegenwärtig die 

höchsten Gewinnmargen und zeichnen sich durch großes Zukunftspotential 

aus. Daher ist die Disposition crossmedialer Premium-Packages 

mit AdX besonders einfach und effizient durchzuführen: 

„Alle Buchungsangaben müssen nur einmal zentral im 

Kampagnen-Manager erfasst werden, wobei ein Blick auf Print- 

Spiegel und Online-Plantafel verrät, ob der Buchungswunsch in 

dieser Form realisiert werden kann oder welche Alternativen zur 

Verfügung stehen“, beschreibt Norbert Ohl, COO ppi Media, weitere 

Vorteile der ppi Lösung. 

So übersichtlich die Plantafel, so transparent und zuverlässig gestaltet 

sich auch die Organisation der Werbeplätze. AdX gewährleistet 

stets die korrekte Umsetzung. Sämlichte Motive werden zusammen 

mit den Auftragsdaten aus dem kaufmännischen Anzeigensystem 

automatisch auch an den AdServer geschickt. 

iPhone: Die erste ppi-Applikation 

Eine Besonderheit haben sich die ppi-Entwickler für den Anzeigenberater 

im Außendienst einfallen lassen. Die iPhone 

Applikation zu AdX erlaubt es, vor Ort beim Kunden die Verfügbarkeit 

von vordefinierten Standard-Packages für einen Zeitraum 

von vier Wochen zu überblicken. Der Anzeigenberater greift 

von seinem Smartphone auf die zentrale Kundendatenbank des 

Verlages zu. So werden beispielsweise frühere Buchungen und 

Anzeigenplätze des Kunden für den Verkäufer ersichtlich. Auf 

Knopfdruck kann das vom Kunden gewünschte Package über das 

Handy reserviert und im Anschluss zentral gebucht werden. 

AdX wird auf der IFRA Expo 2009 am PI-Stand B310 vorgestellt. 

News VORSTUFE 

DTI AudienceReach 

wird personenbezogen 

Digital Technology International (DTI) kündigt die neueste 

Version der DTI AudienceReach Software an, die 

jetzt auch zielgruppegerichtetes E-Mail-Marketing 

beinhaltet. Die DTI AudienceReach-Lösung ermöglicht es 

Medienunternehmen, sowohl ihre Online- als auch ihre 

Print-Leser besser kennen zu lernen und dadurch gezielter 

anzusprechen. Sie bietet nun auch umfassende Werkzeuge 

für das Direktmarketing an. 

DTI AudienceReach automatisiert das Sammeln, Aufgliedern, 

Analysieren und Nutzen von Publikumsdaten bis hin zu 

den personenbezogenen Daten Einzelner – ähnlich wie bei 

der Analyse menschlichen Erbguts. Das Audience Genome 

ist ein multidimensionales Profil, das wertvolle Informationen 

für zielgruppengerichtete Anzeigen und weiteren Content 

liefert, während es den Schutz personenbezogener Daten 

sicherstellt. 

Die Software ermöglicht das Sammeln von Publikumsdaten 

aus unterschiedlichen Quellen, wie zum Beispiel Vertriebssystemen, 

Abonnements, Anzeigen, Gutscheinrücksendungen, 

Website-Aktivitäten und Online-Einkäufen. Zusätzlich 

macht es die nahtlose Integration psychographischer, Lebenshaltungs- 

und interessensbasierter Daten aus einer 

Vielfalt von Fremdquellen möglich. 

Zielgerichteter Inhalt und 

Outbound Marketing 

Die in DTI AudienceReach enthaltenen Publikumsdaten 

werden genutzt, um die Verlage dazu zu befähigen, 

Inhalte in ähnlicher Weise zu personalisieren wie 

Google und andere Suchmaschinen Anzeigen, die sich auf 

Suchanfragen beziehen, personalisieren. DTI benutzt jedoch 

wesentlichergiebigereundgenauereDaten,sodassdaszielgruppenorientierte 

Ausrichten deutlich präziser und personenbezogener 

ist. Die höhere Anzeigenpräzision erzielt wesentlich 

höhere CPM (Cost per Mille) und CPC (Cost per 

Click) Raten für Verlage. Die Verlage haben die Möglichkeit, 

100% des Online-Anzeigenertrags für sich zu bewahren. 

Das zielgruppengerichtete Auswahlsystem kann in Anzeigennetzwerkdienste 

wie Googles AdSense, Yahoos Doubleclick, 

Rubicon, OAS und ähnliche Dienste integriert werden. 

Zeitungen, die an Anzeigennetzwerk-Partnerschaften teilnehmen, 

können ‚key interest’ Zielgruppeninformationen in 

der DTI AudienceReach-Lösung nutzen, um zielgruppengerichtete 

Werbung von Anzeigen-Netzwerken zu bedienen. 

„Zielgruppengerichtete Werbung ist eine Einnahmequelle 

für jede Zeitung“, sagt Steve Nilan, VP of Marketing, DTI. 

„Durch präzises, zielgruppenorientiertes Ausrichten maximiert 

unsere DTI AudienceReach-Lösung den Wert der Anzeige 

für den Anzeigenkunden, optimiert die Rate für den 

Verlag und liefert hoch entwickeltes, zielgruppengerichtetes 

Direktmarketing und E-Mail-Potenzial, welches Auflagen 

bewahrt und erhöht.“ 

„DTI AudienceReach ist die perfekte Lösung im heutigen dynamischen 

und zielgruppenorientierten Mediengeschäft. 

Wir erzielen für unsere Kunden erdrutschartige Verbesserungen 

bei der Rentabilität und liefern konstruktive Kosteneinsparungen, 

die im derzeitigen – oft rauen – Medienklima 

so dringend benötigt werden“. 


VORSTUFE News 

Kodak UpFront jetzt auch in deutsch 

DieVersion4.2derKodakUpFront Produktionsplanungssoftware 

stellt das Instrumentarium für eine automatisierte, 

wiederholbare Produktionsplanung nun auch in den Sprachen 

Deutsch und Russisch zur Verfügung. Damit können in der 

Produktionsplanung und Arbeitsvorbereitung exakte Einteilungsbogen 

angelegt, für das Ausschießen digitale Templates erstellt 

und mittels JDF/CIP3 die Einstellung der Maschinen in der Weiterverarbeitung 

automatisiert werden. Laut Kodak kann durch Verringerung 

von Arbeits- und Materialaufwand im Planungs- und 

Vorstufenbereich, geringere Einrichtmakulatur, weniger vergeudete 

Druckplatten sowie ein schnelleres Rüsten in der Buchbinderei 

das Betriebsergebnis um bis zu 1,5 % verbessert werden. 

Bechtle Druck & Service im deutschen Esslingen hat UpFront vor 

rundzweieinhalbJahreninderArbeitsvorbereitungeingeführtund 

arbeitet bereits mit der Version 4.2. Das Unternehmen produziert 

vorwiegend im Heatset-Rollenoffsetdruck auf zwei 16-Seiten-Rotationen 

Zeitschriften, Kataloge Prospekte und weitere hochwertige 

Druckerzeugnisse in Auflagen ab 10.000 Exemplaren. Eine Spezialität 

sind Produkte mit zahlreichen Sprachwechseln. Dadurch 

ergibt sich insgesamt eine sehr variantenreiche Produktion. „wir 

wollteninderArbeitsvorbereitungeineeinheitlicheSoftwareeinzu- 

Mit der zusätzlichen Option XMF 

Remote ist nun ein übergreifendes 

Web-Portal und Softproofing-Modulerhältlich,umdenXMFWorkflow 

von Fujifilm zu vervollständigen. 

Betriebe,dieXMFRemotenutzen,können 

ihren Kunden zusätzliche Online- Dienstleistungen 

anbieten. Dies beinhaltet die 

Vorabkontrolle wichtiger Jobparameter 

mitanschließenderOnline-Übermittlung 

zur Produktion. Später lassen sich diese 

Datenerneutaufrufen,umsiemitAnmerkungen 

zu versehen, eine Druckfreigabe 

zu erteilen oder aber den aktuellen Auftragsstatus 

zu erfahren. XMF Remote 


sorgt mit der Verbesserung interner Abläufe, 

schnellere Auftragsweitergabe, 

Korrekturen und Freigabe für ein völlig 

neues Unternehmenskonzept. 

DiewesentlichenMerkmalesinddieOnline-Übertragung 

über ein Webportal, das 

auf Wunsch auch mit Kundenlogo und einer 

eigenständigen Begrüßung für den 

jeweiligenNutzeroptimiertwerdenkann. 

Hier können die Kunden ihre zu druckendenDateneinzelnodergesammelthochladen.DerPreflight-Checkstartet,sobald 

der Upload abgeschlossen ist. Danach 

werden für den Kunden ein detaillierter 

Bericht und eine druckfertige Version des 

führen,umdenPlanungsvorgangzustandardisieren“,berichtetder 

TechnischeLeiterRolandMannschreck.BeiBechtleistdieUpFront 

heutemitderKodakPrepsAusschießsoftwareunddemKodakPrinergy 

Connect Workflow System digital vernetzt. 

Fujifilm XMF Remote: Web-Portal und Softproof 

Screen gibt die Markteinführung von Metrix SE bekannt, einem 

erweiterten Modul für die Auftragsplanung und das 

Ausschießen für Benutzer von Trueflow SE, dem PDF-Workflowsystem 

von Screen. Metrix SE („Screen Edition”) ist eine speziell 

angepasste Version des Produkts Metrix von LithoTechnics, 

das bessere JDF-Verbindungen zu Trueflow SE bietet. 

MetrixSE,dassowohlaufWindows-alsauchaufMacOSX-Plattformen 

ausgeführt werden kann, ist ein intelligentes Tool für die automatischeBerechnungvonLayoutsunderstelltoptimierteAuftragspläne 

und JDF-basierte Ausschießdaten zur direkten Verarbeitung 

inTrueflow.MetrixSEkanndieAuftragsplanungunddasAusschießen 

gleichzeitig, automatisch und dynamisch durchführen und flache,gefalzteund/odergebundeneDruckerzeugnissealsEinzeljobs 

oder in jeder beliebigen Kombination für Sammelformen bearbei- 

aktuellen Jobs sichtbar. Nun kann jeder 

Fehler, der im Preflight- Report aufgeführt 

ist, vom Auftraggeber verbessert 

werden, um anschließend im Austausch 

können Auftraggeber die bereits mit der 

Adobe Print Engine in XMF gerippten Seiten 

online anschauen. Um dann notwendige 

Anmerkungen hinterlegen zu können, 

werden im Online-Portal die dazu 

notwendigen Instrumente zur Verfügung 

gestellt. Mehrere Personen können simultan 

auf die gleiche Datei zugreifen, 

Anmerkungeneinsehenundsichaktuelle 

und ursprüngliche Versionen im direkten 

Vergleich anzeigen lassen. 

Screen: Planungs- und Ausschießmodul Metrix SE 

ten.DasichdasSystemauchinFrontend-MIS-Systemeintegrieren 

lässt und in ‚Echtzeit’ arbeitet, werden Layouts zur BerücksichtigungvonÄnderungenderAuflagenhöhe,derDruck-und/oderWeiterverarbeitung 

von Jobs erneut erstellt. 

Dadurch trägt Metrix SE zu einer Erhöhung der Produktivität von 

Druckereienbei,dieihrenZeit-undKostenaufwandsdurchdieIntegrierung 

des Ausschießens und der Planung in nur einem Modul 

verringern und planungs-/ausschießbedingte Fehler vermeiden 

können. 

„Metrix SE passt extrem gut zu unserem Workflow-Modell und bietet 

unseren Kunden ein automatisches Modul für die AuftragsplanungunddasAusschießen,wassichdirektinhöhererProduktivität 

undRentabilitätniederschlägt”,istSjaakVeeken,WorkflowProduct 

Manager bei Screen, überzeugt.

Zwei Partner, ein Druckzentrum – mit dem Ziel, effizient hochwertige 

Produkte zu drucken. 

Die evolution 473/6 als Schlüsselelement im Druckzentrum Rhein Main zeichnet 

sich besonders durch geringe Makulatur, hohe Automatisierung und zuverlässige 

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Ulrike Köhler, Geschäftsführerin 

Druckzentrum Rhein Main, Rüsselsheim 

WIFAG Maschinenfabrik AG 

3001 Bern, Schweiz 

info@wifag.ch, www.wifag.com 

Swiss Quality

VORSTUFE CtP / Technologie 

CTPvs.UMWELT 

Kanadische Studie untersucht: Welche 

Technologie ist wie umweltfreundlich? 

Das unabhängige kanadische Beratungsunternehmen John Zarwan 

Partners hat sich in einer jüngst erschienenen Studie intensiv mit dem 

Umweltaspekt bei CtP-Plattensystemen beschäftigt – nicht nur was 

den Anwendungsprozess betrifft, auch die Aspekte bei der Herstellung 

der Platten selbst. So sehr sich die Studienautoren offensichtlich um 

Objektivität bemüht haben, so sei zur Relativierung doch angemerkt, 

dass die Untersuchungen mit finanzieller und technischer Unterstützung 

von Fujifilm und Kodak zustande gekommen sind. Agfa hat sich an 

dieser Studie nicht beteiligt. In der Folge John Zarvans Ausführungen. 

Druckereien in aller Welt achten in zunehmendem Maße auf 

die Umweltverträglichkeit ihrer Prozesse. Eine wachsende 

Sensibilisierung für Umweltfragen ist nicht zu übersehen. 

Der Impuls kommt aus verschiedenen Richtungen. Unternehmer 

möchten gute Bürger sein. Regierungen konzentrieren sich verstärkt 

auf Umweltverträglichkeit und die Reduzierung von Emissionen 

und Abfällen. Kunden fragen nach Umweltschutzrichtlinien 

und-verfahren.ZusätzlichzudiesemgesellschaftlichenDruckgibt 

es noch weitere gute Gründe für Druckereien, ihre Verfahren zu 

verbessernundAbfällezureduzieren.Einfachausgedrückt,Abfälle 

jeder Art bringen keine Wertschöpfung. Weniger Abfälle bedeuten 

mehr Effizienz, schnellere Produktion und geringere Kosten. 


Viele Druckereien haben die Frage der Umweltverträglichkeit 

bislang aufgeschoben. 

Ein Druckvorgang besteht aus vielen Prozessen, 

die alle bedacht werden müssten, 

was kaum machbar erscheint. Daher ist es 

manchmal am besten, schrittweise vorzugehen 

und sich auf die Prozesse zu konzentrieren, 

bei denen Verbesserungen mit sofortiger 

Auswirkung und Kostensenkung 

möglich sind. 

Ein Prozess, der bereits viel diskutiert wurde 

und den alle Druckereien berücksichtigen 

können, ist die Herstellung von Druckplatten. Zur Senkung ihrer 

Umweltbelastungen muss eine Druckerei alle Bereiche des 

Betriebes betrachten, auch die Druckplatten. 

Alle größeren Druckplattenhersteller haben erhebliche Anstrengungenunternommen,umdenChemikalienverbrauchunddieAbfallproduktezureduzieren,diemitderVerarbeitunglithografischer 

Offset-Druckplatten verbunden sind. Vor diesem Hintergrund bestehen 

jede Menge Ansprüche und kursieren viele verwirrende Informationen. 

Während Umweltaspekte nur ein Faktor bei der Wahl einer Druckplatte 

sind, ist es wichtig, die Unterschiede und Menge der verbrauchten 

Chemikalien und anderer entstehender Abfallstoffe zu 

kennen und ein Bewusstsein für die ProzesseundVerfahrenzuschaffenundzuVerbesserungen 

beizutragen. Dabei ist zu bedenken, 

dass praktisch alle Druckplatten im 

richtigen Einsatzbereich gut funktionieren 

und dass keine Lösung für jede Druckerei 

passend ist. Druckplatten haben je nach 

Druckmaschine unterschiedliche Eigenschaften,verschiedeneLauflängenundsind 

nicht für alle Anwendungen geeignet. Anhand 

dieser Studie können auf zwei verschiedenen 

Ebenen Vergleiche gezogen 

werden. Zum einen kann die relative Umweltbelastung 

unterschiedlicher Plattenkategorien 

verglichen werden. Zum anderen 

können die Ressourcen verglichen werden, 

die von verschiedenen Druckplatten 

derselben Kategorie verbraucht werden. 

Abfallprodukte 

Beim Verarbeiten von Druckplatten 

werden drei primäre Ressourcen 

verbraucht: Chemikalien zur Entwicklung 

oder Verarbeitung der Platten, 

Energie zum Betreiben der Prozessanlage 

und Wasser zum Spülen der Platte, Verdünnen 

der Chemikalien und Reinigen der An-

lage. Auch bei der Verarbeitung entstehen durch die eingesetzten 

Chemikalien, Abwässer und Behälter Abfallprodukte, die entsorgt 

werden müssen. Manche Platten, wie z. B. Violett-Druckplatten auf 

Silberbasis, erfordern auch ein System zur Silberrückgewinnung. 

JederPlattentypundProzessverbrauchtunterschiedlicheMengen 

von Ressourcen, je nach Laser für die Bilderzeugung, den verwendeten 

Emulsionen sowie den chemischen und physikalischen Reaktionen, 

die zum Entwickeln oder Spülen der Platte erforderlich 

sind. 

Zu den direkten Ressourcen, die beim Verarbeiten der Platten verbraucht 

werden, kommen noch die indirekten Ressourcen. Die 

Platten und Prozessoren müssen hergestellt und transportiert 

werden, wofür Material, Energie und Wasser benötigt werden. Jedes 

Element hinterlässt auch einen CO2-Fußabdruck. Die Umweltauswirkungen 

dieses indirekten Herstellungsprozesses werden in 

einer anderen Studie untersucht. 

Methodik 

Wir untersuchten ausgewählte Druckplatten bekannter 

Hersteller (Fujifilm, Kodak und Agfa) einschließlich Thermal-, 

Violett- und mit wenig oder ohne Chemikalien verarbeitete 

Druckplatten (auch prozesslose 

Platten). Bei den Platten von Fujifilm und Kodak 

haben wir uns auf veröffentlichte Produktspezifikationen 

gestützt, die zum Teil 

auch durch Kundeninformationen ergänzt 

sind. Da Agfa nicht teilnehmen wollte, haben 

wir auf veröffentlichte Spezifikationen zurückgegriffen, 

die wir anhand von Kundendaten 

stichprobenartig überprüft haben. Auf 

dieser Basis haben wir dann den Ressourcenverbrauch 

berechnet. 

Um möglichst gleiche Voraussetzungen zu 

schaffen, sind wir von folgender Betriebssituation 

ausgegangen: 

– 8-Seiten-Druckmaschine (B1, 40”-System, 

Plattengröße 1.030 mm x790 mm) 

– 1.000 qm (ca. 1.200 Platten) pro Monat 

– Verarbeitung 4 Stunden pro Tag, 

Stand-by 8 Stunden pro Tag 

– 5-Tage-Woche (22 Arbeitstage pro Monat) 

– Typischer Betrieb 

Wenn die Chemikalien im Prozessor nach 

Spezifikation des Herstellers z. B. alle zwei 

Wochen gewechselt werden sollen, bedeutet 

dies,dassmitdererstenProzessorfüllungbis 

zum Auswechseln der Chemikalien 600 Platten 

verarbeitet werden können. Auch die 

Nachfüllhäufigkeit basiert auf den öffentlichen 

Spezifikationen. Wo keine nennenswerten 

Unterschiede zwischen Platten vorlagen, 

wie z. B. beim Energieverbrauch des Prozessors 

oder beim Wasserverbrauch, sind wir 

von gleichen Ergebnissen ausgegangen. 

AuchwenndiegenauenWertejenachspezifischer 

Situation, Plattenvolumen und Praktiken 

von Anlage zu Anlage schwanken können, 

sollten die Ergebnisse einen Richtwert 

zum Vergleich liefern. 

Technologien 

Für Platten mit digitaler Bilderzeugung 

stehen verschiedene Technologien zur 

Verfügung. Während digitale Druck- 

Technologie / CtP VORSTUFE 

platten normalerweise nach ihren Imaging-Eigenschaften bewertet 

werden, können sie auch nach Ressoucenverbrauch und Abfallerzeugung 

eingeteilt werden. Im Wesentlichen gibt es drei oder 

vier Hauptkategorien: 

1. Konventionell chemisch verarbeitet 

2. Reduzierter Chemikalienverbrauch 

3. „Chemikalienfrei” 

4. Prozesslos 

In jeder Kategorie gibt es verschiedene Unterkategorien, Optionen 

und Praktiken, wie z. B. Bilderzeugungstechnologie (Thermal oder 

Violett), Art und Anforderungen des Wasserverbrauchs. 

Jeder der größeren Plattenhersteller bietet innerhalb jeder dieser 

großen Kategorien diverse Optionen. In diesem Bericht sollen folgende 

Kategorien untersucht werden: 

Konventionell chemisch 

Es gibt zwei Haupttechnologien für konventionell chemisch verarbeitete 

digitale Druckplatten, die mit Thermal- oder Violett (sichtbares 

Licht)-Laser arbeiten. Diese Platten müssen nach der Bilderzeugung 

mithilfe von Chemikalien in einem Prozessor verarbeitet 

werden. Violett-Platten verbrauchen tendenziell mehr Chemi- > 


VORSTUFE CtP 

kalien als Thermal-Platten. Doch in jeder 

dieser großen Kategorien gibt es beim Verbrauch 

von Chemikalien keine nennenswerten 

Unterschiede zwischen den Herstellern. 

In dieser Kategorie machen die 

Voraussetzungen und das Plattenvolumen 

den größten Unterschied aus. Die Menge 

des Chemikalienverbrauchs richtet sich 

nach der Prozessorgröße; die Entwicklungschemie 

muss regeneriert werden, um 

die gewünschte Stärke beizubehalten; und 

das Auswechseln der Chemie ist von Plattenvolumen 

und Standzeit abhängig. 

In diese Kategorie haben wir die Thermal- 

Platten von Agfa (Energy Elite), Fujifilm 

(Brillia HD LH-PJ/PL) und Kodak (Sword Excel und Electra) und die 

Violett-Platte von Agfa Lithostar Ultra LAP-V aufgenommen. 

Reduzierte Chemikalien 

Diese Kategorie zeichnet sich durch ein intelligentes Prozessordesign 

aus, das dazu beiträgt, den Chemikalienverbrauch zu reduzieren. 

Es gibt diverse Optionen zur Senkung des Chemikalienverbrauchs, 

z. B. Einsatz „intelligenter Prozessoren” wie den Prozessor 

Fujifilm FLH-Z ‘ZAC’ bei der Druckplatte Brillia HD LH-PJ/PL 

oder Verwendung von Druckplatten mit reduziertem Chemikalienverbrauch 

wie die :Amigo von Agfa. 

Mit einem intelligenten Prozessor sorgt das Auffüllsystem für die 

richtige Chemikalien-Wasser-Lösung je nach Aktivität des Entwicklerbads.DiesgewährleisteteinelängereNutzlebensdauerdes 

Entwicklers mit konstant höherer Qualität und gleichzeitig eine 

leichte Senkung der verbrauchten Chemikalien und entstehenden 

Abfälle. Die Druckplatte :Amigo von Agfa nutzt die Technologie 

„ThermoFuse” ebenso wie die „chemikalienfreie” :Azura. Agfa deklariert 

die Platte als Option mit reduziertem Chemikalienverbrauch 

und nicht als chemikalienfrei. Tatsächlich ist ihr Chemikalienverbrauch 

jedoch fast so hoch wie bei den herkömmlich entwickelten 

Thermal-Platten von Fujifilm und Kodak und höher als bei 

Platten mit intelligentem Prozessor. Kodak bietet auch ein optionales 

System zur Chemikalienerhaltung (Chemical Conservation 

Unit) für ihre Druckplatten mit Vorheizung, was bei Nutzern von 

Platten mit hohem Volumen zu einem um 40% geringeren Chemikalienverbrauch 

führt. Doch die damit erreichbaren Einsparungen 

wurden in dieser Studie nicht berücksichtigt. 

„Chemikalienfrei” 

Chemikalienfreie Lösungen erfordern eine 

Nachbearbeitung nach der Bilderzeugung 

oder ein Finishing vor dem Einsatz in der 

Druckmaschine. In den meisten dieser Fälle 

wird eine Finishing-Lösung oder eine 

GummierungzumEntschichtenderDruckplatte 

vor deren Verwendung in der Druckmaschine 

benötigt. Wir untersuchen hier 

die Thermal-Druckplatte Agfa :Azura und 

die Violett-Druckplatte Fujifilm Brillia HD 

PRO-V (in manchen Regionen auch unter 

dem Namen EcoMaxx-V bekannt), die beide 

eine Finishing-Lösung anstatt eines herkömmlichen 

Entwicklers verwenden. Wie 

das Diagramm zeigt, benötigen beide für 

diesen Prozess weniger Chemikalien als 

eine der Varianten mit reduziertem Chemikalienverbrauch 

oder eine der herkömmlichen 

Optionen, jedoch mehr als prozesslose 

Druckplatten. 


Prozesslos 

Zuletzt untersuchen wir nun auch die Option prozessloser Druckplatten 

und betrachten dabei zwei Thermal-Platten, die Fujifilm 

Brillia HD PRO-T (in manchen Regionen auch EcoMaxx-T genannt) 

und die Kodak Thermal Direct. Da beide auf der Druckmaschine 

entschichtet werden, werden weder zusätzliche Chemikalien noch 

ein Prozessor benötigt. 

Ressourcenverbrauch im Vergleich 

Alle Druckplatten benötigen beim Entwickeln Ressourcen, 

die die Umwelt belasten. Die wichtigsten Ressourcen sind 

Chemikalien zur Verarbeitung, Wasser und Energie. Bei der 

Druckplattenverarbeitung wird auch die Umgebungsluft belastet, 

beispielsweisedurchdasFreisetzenflüchtigerorganischerVerbindungen. 

Bei dieser Untersuchung stehen Chemikalien, Wasser, 

Energie und die bei deren Verbrauch entstehenden Abfälle imVordergrund. 

Chemikalien 

Die meisten digitalen Druckplatten erfordern den Einsatz von Chemikalien 

zum Entwickeln oder Spülen. Es gibt jedoch verschiedenste 

Möglichkeiten, die Menge der verbrauchten Chemikalien zu 

reduzieren, einschließlich intelligenter Prozessoren, Druckplatten 

mit reduziertem Chemikalienverbrauch und prozessloser Druckplatten. 

Wie das Diagramm (Grafik oben) zeigt, benötigten herkömmlich 

entwickelte Druckplatten am meisten Chemikalien, gefolgt 

von Druckplatten mit reduziertem Chemikalienverbrauch, 

chemikalienfreien Platten und schließlich prozesslosen Platten.

Wasser 

Bei der Druckplattenverarbeitung wird Wasser zum Spülen der 

Platte, in manchen Fällen auch zum Verdünnen der Chemikalien, 

benötigt. Wasser ist in vielen Regionen eine knappe Ressource. Daher 

wird das Wasser bei vielen Systemen in den Kreislauf zurückgeführt, 

wozu es jedoch einen gewissen Reinheitsgrad haben 

muss. Bei vielen Druckmaschinen wird das Wasser durch umgekehrte 

Osmose oder andere Methoden gereinigt, sodass entsprechende 

Umlaufsysteme genutzt werden können. 

Ein anderer wichtiger Faktor ist die Frage, wie oft jeder Plattentyp 

mit einem Umlaufsystem verwendet werden kann. Druckereien 

sollten diesen Punkt bei ihrer Entscheidung je nach Wassersituation 

und ihrer Druckplatten- und Prozessorwahl mit berücksichtigen.WiedasDiagrammaufderlinkenSeiteuntenzeigt,isteineWasserrückführung 

besonders bei herkömmlich entwickelten Druckplatten 

von Vorteil. Intelligente Prozessoren verwenden weniger Wasser, 

obwohl zum Spülen der konzentrierten Chemikalien zusätzliches 

Wasser erforderlich ist. Chemikalienfreie und prozesslose 

Druckplatten benötigen wenig oder überhaupt kein Wasser. 

Energie 

Energie ist für den Betrieb aller Druckplatten-Prozessoren erforderlich. 

Die meiste Energie wird im Betriebsmodus verbraucht, in 

dem die Druckplatte entwickelt oder verarbeitet wird. Doch der 

Prozessor verbraucht auch außerhalb der Betriebsphasen Energie, 

um die im Bereitschafts- und Ruhemodus erforderlichen Temperaturen 

zu halten. In unserem Beispiel wäre dies an Wochenenden 

und nachts der Fall. 

CtP VORSTUFE 

Wie das Diagramm nebenan zeigt, gibt es 

von Platte zu Platte nur ganz geringe Unterschiede 

im Energieverbrauch. Violett-Prozessoren 

benötigen tendenziell etwas mehr 

Energie,dasieaufgrundderbenötigtenVorheizung 

für die Violett-Druckplattenverarbeitung 

leistungsstärker sind. (Druckplatten, 

die gebrannt werden müssen, verbrauchen 

natürlich mehr Energie für den Brennofen.DieÖfenkönnen24Kilowattodermehr 

pro Betriebsstunde verbrauchen.) 

Die Druckplatte Agfa :Azura ist nicht temperaturempfindlich. 

Ihre Spüleinheit erfordert 

daher weniger Leistung und verbraucht weniger 

Energie. 

Ohne Prozessor haben prozesslose Druckplatten keinen zusätzlichen 

Energiebedarf für die Entwicklung. Während die Gesamtenergiekosten 

für einen Prozessor relativ gering sein können, ist 

dies ein Beispiel dafür, wie sowohl die Kosten als auch der Ressourcenverbrauch 

und CO2-Fußabdruck in kleinen Schritten reduziert 

werden können. 

Abfall 

All diese Ressourcen müssen nach ihrer Verwendung entsorgt 

werden. Bei den meisten Systemen handelt es sich dabei im Wesentlichen 

um Chemikalien und leere Behälter. Die Menge des entstehenden 

Abfalls ist proportional zur Menge der verwendeten 

Chemikalien, außer wenn diese verdünnt werden. 

Je nach den örtlich geltenden Bestimmungen kann Wasser aufbereitetundsicherentsorgtwerden.FürDruckplattenaufSilberbasis 

von Agfa und anderen Herstellern ist ein Silberrückgewinnungssystem 

erforderlich, bevor der Abfall örtlich entsorgt werden kann, 

wofürebenfallsdieörtlichenUmweltvorschriftenmaßgebendsind. 

Die Umweltauswirkungen sowie die gesetzlichen Anforderungen 

und Zuständigkeiten, die in lokal für die Entsorgung von Chemikalien 

und sogar Spülwasser gelten, sollten bei der Analyse jeder in 

Betracht gezogenen Druckplattenlösung untersucht werden. 

Druckereien machen sich zu Recht Gedanken über eine Senkung 

der Umweltbelastung ihrer Herstellungsverfahren. Es 

gibt eine Vielzahl hochwertiger Druckplatten, die die Anforderungen 

der Druckereien erfüllen. Umweltbewusste Druckereien 

können eine besser fundierte Entscheidung treffen, wenn sie den 

jeweiligen Chemikalien-, Wasser- und Energieverbrauch mit berücksichtigen. 

Neben herkömmlich verarbeiteten Druckplatten 

gibt es diverse Varianten mit reduziertem 

Chemikalienverbrauch. Für Druckereien, 

deren Betriebsabläufe dies gestatten, stehen 

auch „chemikalienfreie” und prozesslose 

Druckplatten zur Verfügung, die die 

Umweltauswirkungen weiter reduzieren. 

Der Autor, Dr. John Zarwan, 

ist GründerdesBeratungsunternehmens 

J Zarwan 

PartnersmitSitzinCharlottetown, 

Kanada. Davor war 

erGeschäftsführervonState 

Street Consultants und in 

leitenden Positionen bei 

NEC und Agfa (Com- pugraphic) beschäftigt. Dr. 

Zarwan ist Absolvent von Grinnell College, Stanford 

University, Yale University sowie der Stern 

School of Business der New York University und 

ist als Dozent an verschiedenen Colleges und 

Universitäten tätig. 


VORSTUFE Installationen / CtP 

CtP und APL bei Freier Presse Chemnitz 

AUTOMATION VOR 

DEM DRUCKPROZESS 

Seit dem Jahr 2006 hat die Freie Presse 

Chemnitz ein ambitioniertes, in 

der Zeitungsbranche viel beachtetes 

Projekt verwirklicht: die komplette Erneuerung 

der Versandraum- und Drucktechnik 

parallel zur laufenden Zeitungsproduktion. 

Damit verbunden war die Anschaffung innovativer 

CtP- und Plattenverarbeitungstechnik. 

Nicht nur, dass die Druckformherstellung 

für die künftigen Produktivitätsund 

Qualitätsanforderungen fit gemacht 

wurde. Mit der Investition, in deren Mittelpunkt 

vier Kodak Generation News Systeme 

stehen, erfolgte die vollständige AutomatisierungderDruckvorstufenproduktion 

einschließlich Plattenlogistik bis an die Rotationen. 

Statt bisher vier nur noch drei 48-Seiten- 

Zeitungsoffsetrotationen mit je zwei Neun- 

Zylinder-Satellitentürmen, im 6/2-Konzept 

Die Freie Presse in Chemnitz ist mit 19 Lokalausgaben und 

einer Auflage von über 310.000 Exemplaren die größte 

Tageszeitung Sachsens. Die Freie Presse erscheint von 

Montag bis Samstag. Im Druckzentrum der Chemnitzer Verlag 

und Druck GmbH & Co., das am westlichen Stadtrand der sächsischen 

Stadt gelegen ist, wird die Freie Presse nachts in Doppelproduktion 

gedruckt. An vier Tagen der Woche werden tagsüber 

ergänzende Vorprodukte für die Zeitung produziert. Neben 

der Tageszeitung laufen auf den Rotationen 18 regionale Anzeigenblätter 

mit dem Titel BLICK, die es zusammen auf eine wöchentliche 

Auflage von über 1,1 Million bringen. Fremdaufträge 

vervollständigen das Produktionsprogramm. 

Die Freie Presse galt vor der Wende mit einer Auflage von 

663.700 Exemplaren als auflagenstärkste regionaleTageszeitung 

der DDR. Sie erschien seit ihrer Fusion mit der Volksstimme, 

SED-Organ im Bezirk Karl-Marx-Stadt, nicht zu verwechseln 

mit der Magdeburger Tageszeitung gleichen Namens, seit 

dem 1. Januar 1963 als Organ der SED-Bezirksleitung des Bezirks 

Karl-Marx-Stadt. Ihren Namen erhielt sie von der vor der 

FusioninZwickauerschienenenregionalenTageszeitungfürdie 

Kreise Zwickau/Stadt und Zwickau/Land. 

DieFreiePressewurdenicht,wiediemeistenanderenDDR-Zei- 


ausgeführt und mit bis zu 45.000 Zylinderumdrehungen 

pro Stunde um 50 % schneller 

als die alte Drucktechnik aus dem Jahr 

1993, das sind einige hervorstechende 

Das CtP-Quartett von Kodak bei der Freien Presse in Chemnitz 

Merkmale der neuen Manroland Colorman-Rotationen. 

Die Breite von sechs Seiten 

und das (mit einer geringfügigen Abschnittlängenverkürzung 

auf 510 mm) bei- 

Die Freie Presse Chemnitz und die Medien Union: 

Zeitungen, Anzeigenblätter und einiges mehr 

tungen, durch die Treuhandanstalt zur Privatisierung ausgeschrieben. 

Sie ging ohne Ausschreibung für umgerechnet 100 

Millionen Euro an die Medien Union GmbH in Ludwigshafen. 

Keimzelle der Medien Union GmbH ist die dortige Tageszeitung 

Die Rheinpfalz. Diese Zeitung wurde 1945 durch den Verleger 

Josef Schaub, den Vater des heutigen Hauptgesellschafters der 

Medien-Union, Dieter Schaub, mit Einwilligung der damaligen 

französischen Besatzungsmacht gegründet. Ausgehend von 

dieser Zeitung wurde nach und nach durch Zukäufe die heutige 

Medien-Union gebildet. 

Die Medien Union GmbH ist zu 44,36 Prozent an der Südwestdeutschen 

Medien Holding GmbH (SWMH) beteiligt, die unter 

anderemdieStuttgarterNachrichtensowiedieStuttgarterpubliziert. 

Die Süddeutsche Zeitung gehörte seit 2002 zu 18,75 ProzentderSWMH,mitWirkungzum29.Februar2008zu81,75%. 

Ein Geschäftsführer der Rheinpfalz-Gruppe ist der Vorsitzende 

der Geschäftsführung des Süddeutschen Verlages. Zur Medien 

Union GmbH gehören auch die Westermann Druck- und Verlagsgruppe 

mit Sitz in Braunschweig, außerdem die Jobware 

Online-Service GmbH mit Sitz in Paderborn und der Walhalla- 

Fachverlag in Regensburg. Der ungefähre Jahresumsatz der 

Medien Union beträgt rund 1,5 Milliarden Euro. 

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VORSTUFE Installationen / CtP 

Erik Hofmann arbeitet seit 1996 bei der 

Freien Presse in Chemnitz und verantwortete 

schon zahlreiche Investitionsprojekte 

im IT-Bereich sowie in der 

schweren Technik. Seit 2001 ist er dort 

stellvertretender technischer Leiter 

behaltene Rheinische Format machen es 

aus, dass die verwendeten Papierbahnen 

bis zu 2.100 mm breit sind. 

Die neue Druckmaschinenplattform wird 

den angestrebten Rationalisierungs-, Automatisierungs- 

und Qualitätsschub erbringen. 

Nicht minder wichtig ist die durchgängig 

vierfarbige Produktion, die mit der 

neuen Maschinengeneration möglich wurde. 

„Unsere bisherigen Rotationen erlaubten 

selbst nach einer Erweiterung im Jahr 

1999 in Richtung Vierfarbdruck an einem 

Drittel der Positionen nur den Druck mit einer 

Zusatzfarbe“, schildert Erik Hofmann, 

Stellvertretender Technischer Leiter der 

Chemnitzer Verlag und Druck GmbH & Co. 

KG. „Das hat sich in den letzten fünf bis 

sechs Jahren als großer Nachteil herauskristallisiert 

– sowohl was unsere Verlagsprodukte 

und Anzeigenbelegungsplätze als 

auch das Lohndruckgeschäft betrifft, wo 

wir nur noch bedingt wettbewerbsfähig waren. 

Den Kunden sind die möglichen Ausschießschemata 

egal, sie wollen einfach 

komplett 4c haben. Gerade für das immer 

bedeutendere Geschäft mit Fremdaufträgen 

haben wir nun zukunftssichere Voraussetzungen 

geschaffen.“ 

Die Produktivitätssteigerung im Drucksaal, 

noch umfangreicherer Einsatz von Farbe 

und gestiegene Qualitätsanforderungen 


sind einige der Faktoren, die in der Druckvorstufe 

eine Ablösung der in die Jahre gekommenen 

digitalen Plattenbelichter unvermeidlich 

machten. Die 1999 in Betrieb 

genommenen CtP-Systeme belichteten für 

sichtbares Laserlicht empfindliche Offsetdruckplatten 

– zur Optimierung des Durchsatzes 

immer im Panoramaformat mit anschließendem 

Trennschnitt zu Einzelplatten. 

Als Nachfolger dieser Technik stehen jetzt 

vierKodakGenerationNewsSystemeinder 

besonders schnellen Z-Geschwindigkeitsversion 

in Diensten der Druckerei, die einen 

durchschnittlichen Tagesbedarf von über 

2.500 Druckplatten hat. Im Zuge der 

schrittweisen Migration nahmen im September 

und Oktober 2008 zwei der neuen 

KODAK Thermoplattenbelichter die Produktion 

auf und im März 2009 folgten zwei 

weitere Generation News Systeme. Jedem 

der kompakten, vollautomatischen Zeitungs-CtP-Systeme, 

die mit 1.270 dpi Ausgabeauflösung 

arbeiten, ist direkt eine Kodak 

Mercury P-HD Verarbeitungsanlage 

nachgeschaltet. 

Begründeter 

Technologiewechsel 

BevorderKaufderneuenCtP-Technik 

besiegelt wurde, stellten die Verantwortlichen 

der Freien Presse einen 

gründlichen Systemvergleich an. „Es war 

der klassische Kampf Violett- gegen Thermo-CtP“,sagtErikHofmann.Kodakkonnte 

als einziger im Thermo-Bereich unsere 

Produktivitätsanforderungen erfüllen. ZugesagtwarenseitensKodak270Plattenpro 

Stunde und Belichter. Wenn wir heute nur 

die CtP-Maschinen betrachten, schaffen 

wir bei unserem Plattenformat von 346 x 

526 mm sogar bis zu 312 Platten pro Stunde.ImgesamtenvollautomatischenDruckform-Workflow 

können wir dann auf 275 bis 

280PlattenproBelichterstreckekommen.“ 

Aufgrund ihrer hohen Durchsatzleistung 

wird die neue Lösung zusammen mit den 

übrigen Investitionen eine spätere Andruckzeit 

und damit eine höhere Aktualität 

des gedruckten Informationsmediums ermöglichen. 

Ein Übriges leistet in diesem 

Zusammenhang die Kodak SQUAREspot 

Thermobebilderung. Diese Technologie 

schafft die Grundlage für die in der Druckformherstellung 

so wichtige Prozessstabilität 

und Wiederholbarkeit. 

Seine hohe Durchsatzleistung erreicht das 

Generation News System u. a. dadurch, 

dassdieinternenLade-,Bebilderungs-und 

Entladevorgänge zeitlich stark überlappend 

ablaufen. Die Platten werden jeweils 

paarweise von den Vorratsstapeln genommen,aufdieBelichtertrommelgeladenund 

Im Druckzentrum der Freien Presse wurde in den letzten Jahren die komplette 

Versandraum-, Druck- und Druckvorstufentechnik erneuert

von zwei Thermoköpfen schnell bebildert. 

SelbstverständlichbrauchenschnellePlattenbelichter 

schnelle Platten, damit sie ihr 

Leistungsvermögen in der täglichen Produktion 

entfalten können. Mit ihrer hohen 

Empfindlichkeit erfüllt die verwendete Kodak 

ThermalNews Gold Platte diese Voraussetzung. 

Das Unternehmen hat für die Druckplattenherstellung 

insgesamt einen stündlichen 

Output von 800 Platten spezifiziert. 

Rechnerisch würden also nur drei der neuen 

Thermoplattenbelichter ausreichen, um 

während der täglichen „heißen Phase“ die 

Produktion abzudecken. Die Mehrkapazität 

hat man aber bewusst gewählt, um einerseits 

ein Polster für Spitzenbelastungen zu 

haben und andererseits beim Ausfall eines 

Systems immer noch sicher 800 Platten in 

der Stunde bebildern zu können. 

Pluspunkte erntete das Kodak Generation 

News System bei den Entscheidern der 

Freien Presse auch für seine vier internen 

Plattenkassetten, die einen Vorrat von insgesamt 

1.600 Einzelplatten oder 800 Pan- 

Bis zu sechs 

Platten auf einen 

Streich: Der 

automatische 

Plattenwechsel 

durch einen von 

insgesamt 24 

Roboterarmen in 

den neuen 

Druckmaschinen 

oramaplatten in der Stärke 0,3 mm inklusive 

Zwischenpapier aufnehmen. „Dank diesesSystemskönnenwirwährendderÜbergangsphase 

Platten für die Colorman- und 

die alten Uniman-Rotationen in ein und 

demselbenBelichterverwendenundebenso 

Einzel- sowie Panoramaplatten gemischt 

fahren“, erläutert Erik Hofmann. 

Als ein Pfund, mit dem man künftig verstärkt 

wuchern will, bezeichnet der Stellvertretende 

Technische Leiter die prozessstabile 

Kodak SQUAREspot Thermobebilderung. 

Das erleichtert den Einstieg in die 

Produktion mit feineren Rastern. Geplant 

ist, sowohl bei Eigenprodukten wie auch bei 

Fremdaufträgen, über die bisherige AM- 

Rasterweite von 44/cm hinaus zu gehen 

und auch AM-Hybrid- und FM-Rasterverfahren 

zu testen und einzusetzen, um die 

Bildqualität im Coldset-Rollenoffsetdruck 

zu optimieren. Dieses Bestreben unterstützt 

die Kodak ThermalNews Gold Platte 

mit ihrer Fähigkeit, selbst bei einem 60er- 

RastereinenTonwertbereichvon2–98%zu 

übertragen. 

CtP / Installationen VORSTUFE 

CtP- und Plattenlogistik 

wie von Geisterhand 

Das weitgehend vollautomatische Geschehen 

in der digitalen Druckformherstellung 

steuert ein ppi printnet 

Output Management System. Pro Schicht 

ist die Abteilung mit einem Mitarbeiter besetzt, 

der neben der generellen ÜberwachungallerSystemenurdafürSorgezutragen 

hat, dass die CtP-Maschinen immer 

mit einer ausreichenden Plattenmenge bestückt 

sind. Bei der Organisation der Plattenausgabe 

berücksichtigt das Output Management 

System die Vorgaben der Produktionsplanung, 

d. h. der Bedarf der 

Rotationen bestimmt die Reihenfolge der 

CtP-Produktion. Die Zeitungsseiten werden 

als farbseparierte, gerippte TIFF-G4- 

Datenbestände über die TIFF-Downloader-Software 

von Kodak direkt in die Generation 

News Systeme eingespeist. 

Die bebilderten und inline verarbeiteten 

Thermoplatten durchlaufen Video-Stanzund 

Abkantmaschinen mit integrierter automatischer 

Kontrolle der Bebilderungsund 

Verarbeitungsqualität. Ein 2D-Barcode, 

der im Kopf- bzw. Fußbereich mit belichtet 

wird, ermöglicht eine lückenlose 

maschinelle Verfolgung der einzelnen 

Druckplatten im gesamten Fließprozess. 

Über Plattenaufzüge und Förderstrecken 

gelangen die druckfertigen Platten automatisch 

an die jeweiligen „Zielbahnhöfe“, 

diesichaufderLeitstands-undGalerieebene 

der Rotationen unweit der Druckwerke 

befinden. Dann müssen die Platten nur 

noch von Menschenhand in die Racks gestellt 

werden, aus denen die APL-Roboterarme 

sie für den automatischen Plattenwechsel 

holen – immer sechs einzelne 

Platten gleichzeitig. 


VORSTUFE News / CtP 

Komplettierung der Prozessor-Familie von 

Krause Zeitungs-CtP: Ihre Wege zum Erfolg 

Ihre Wege zum Erfolg” lautet das diesjährige 

Motto der Ifra in Wien, und Krauses 

CtP Technologie soll dabei die treibende 

Kraft in der Vorstufe für eine zunehmende 

Anzahl von erfolgreichen Zeitungsdruckern 

weltweit sein. 

Abgesehen von schnelleren CtP Belichtern 

mit ihrer laut Krauses Einschätzung „unvergleichlichen 

Zuverlässigkeit” setzt der 

deutsche Computer to Plate-Systemhersteller 

den Schwerpunkt zur Ifra auf noch 

mehr Stabilität und die Prozessverbesserung 

in der Plattenentwicklung sowie im 

Workflow.AußerdemfeiertKrausemitdem 

neuen BlueFin LowChem und BlueFin Waterless 

sowie einer neuen Version des etablierten 

BlueFin die Komplettierung einer 

starken Prozessor Familie. 

DerKrauseJetNetWorkflowwirdinderZukunft 

mit dem neuen PDF InkAdjust Modul 

erweitert. Mit der JetNet Systemautomatisierung 

integriert sich der Workflow in das 

zentrale Planungssystem, so dass alle 

Workflow Prozesse völlig automatisiert ablaufen. 

Um Kosten bei der Proofausgabe 

einzusparen, wurde die JetNet Option 

PressProof entwickelt, mit dem ein farbverbindlicher 

Softproof im Druckmaschinen-Leitstand 

integriert werden kann. 

Letztes Jahr wurde der Krause XJet für den 

wasserlosenOffetdruckaufderIfrainAmsterdam 

vorgestellt. In diesem Jahr wird 

Krause einen verbesserten XJet, mit höhe- 


rer Geschwindigkeit und neuem Trommelsystem, 

zusammen mit dem für die wasserlosen 

Offsetdruckplatten entwickelten 

BlueFin Waterless zeigen. Identisch im Design, 

ist der BlueFin Waterless jedoch eine 

komplette Neuentwicklung, der eine 

schnellere und umweltfreundlichere Platten-entwicklung 

von WL Offsetdruckplattengewährleistet.„UnserZielistes,einvöllig 

integriertes System anzubieten und den 

besten Weg von einer Digitalen Datei zu einer 

fertig entwickelten Druckplatte sicherzustellen. 

Das hat uns dazu ermutigt, einen 

Zwei neue halbautomatische 

Alinte News-Belichter von FFEI 

Mit den neuen Violett-CtP-Systemen VN10 und VN20 baut der britische Hersteller 

FFEI seine Belichterserie für den Zeitungsdruck, Alinte News, um 

zwei Systeme aus. Die halbautomatischen Maschinen adressieren vornehmlich 

kleinere Zeitungsverlage und insbesondere die Märkte vom Nahen bis 

zum Fernen Osten (besonders: Indien, Saudi-Arabien, China ...), die Einführung ist 

deshalboffiziellzurIfraExpoinIndienMitteSeptember erfolgt.DiebeidenBelichter 

sind kompatibel mit zahlreichen lowchem- bzw. chemiefreien Violettplatten-Technologien 

und können online mit einer Entwicklungseinheit oder Stand-alone konfiguriert 

werden. 

Alinte News VN10 ist eine Einstiegs-Innentrommel-CtP-Lösung für kleinere Zeitungshäuser, 

die zu Stoßzeiten nicht mehr als 50 Platten pro Stunde im Berliner 

Format (bei 1.016 dpi) benötigen. Die verarbeitbare Plattengröße ist variabel und 

reicht bis zu einem Maximum von 765 x 686 mm. Optional sind Auflösungen bis zu 

2.540 dpi einstellbar, sodass eine flexible Plattenausgabe sowohl für die Zeitungsals 

auch die Akzidenzrolle (Semi-Commercial; inklusive Heatset) möglich ist. 

MitdemAlinteNewsVN20isteinAusstoßvon75PlattenproStundeimBerlinerFormat 

möglich, das Plattenformat reicht bis zu 1.070 x 850 mm. Optionale Auflösungen: 

1.800, 2.400, 2.438 und 2.540 dpi (für Akzidenz- und Zeitungsrolle) 

Prozessor für die wasserlose Offset Druckplattezuentwickeln.DiesmachtunserXJet 

System zu einem anspruchsvollen Paket 

für WL-Anwendungen“, kommentiert Thomas 

Richter, technischer Leiter bei der 

Krause-Biagosch GmbH. 

Der LS Jet 350 als schnellster CtP Violet 

Plattenbelichter der Welt wird auf der Ifra 

mit einer Leistung von ca. 350 Platten pro 

Stunde mit online angebundenem BlueFin 

Prozessor vorgeführt. Die BlueFin im neuen 

Design beinhaltet neben den überragenden 

Eigenschaften der bewährten Version 

zudem viele Verbesserungen, wie z.B. 

ein kleinerer Walzenabstand für die sichere 

Verarbeitung der in den USA beliebten kleineren 

Plattenformate nach einer Papierbahnreduzierung. 

Die neuen Krause „Memory 

Locks“ vereinfachen die Einstellung 

der Walzen und Bürsten nach Instandhaltungs- 

und Reinigungsarbeiten. 

Diese schnellste HighEnd Violet CtP Linie 

glänzt mit vielen „Krause Ressourcen Effizienz” 

Merkmalen, die nachhaltige Verbesserungen 

im Bereich der Energieeinsparung 

und Kostensenkung ermöglichen. 

Das Smart’n’Easy Einstiegssystem mit zugehörigem 

Workflow und Prozessor als 

idealer Einstieg in CtP für kleinere Zeitungen 

wird ebenfalls auf der Ifra gezeigt. Ausgehend 

vom Workflow über den Belichter 

und Prozessor hin zum Stanz / Abkanter 

bietet Krause eine komplett integrierte 

Systemlösung mit allen erforderlichen 

Komponenten, die mittlerweile gut vom 

Markt angenommen wird. 

Krause wird auch auf den Fujifilm-Stand 

vertreten sein und dort den erfolgreichen 

und kompakten LS Performance Plattenbelichter 

in Kombination mit der neuen 

BlueFin LowChem Auswascheinheit für die 

industrielle Produktion von Violett Low- 

Chem Polymer Platten, präsentieren. „Wir 

sehen eine große Zukunft und wachsendes 

Potenzial für diese Violett Polymer Plattentechnologie, 

da der Prozess stabiler wird 

und weniger Kontrolle erfordert (PH keine 

Überwachung). Die Reinigung der Low- 

Chem Polymerplatten ist sehr umweltfreundlich 

und bietet die gleiche Leistung, 

ohne Kompromisse in der Auflagenhöhe 

oder der Qualität. Die Violett Technologie 

bietet eine High-Speed-Plattenbelichtung 

mit ökologischer Verarbeitung bei den 

niedrigsten laufenden Kosten und deshalb 

repräsentiert sie die Zukunft des Zeitungsdrucks“ 

meint Stefan Beke-Bramkamp, 

Verkaufs- und Marketingleiter bei der 

Krause-Biagosch GmbH.

Neu bei Kodak: 

Trendsetter News 

und Violett-Platte 

Kodak wird auf der IFRA Expo zwei 

neue Produkte präsentieren. Das 

Unternehmen stellt als Weltpremiere 

den KODAK TRENDSETTER NEWS 

Plattenbelichter vor, der einem kompletten 

Redesign unterzogen wurde. Dieses 

CtP-System erschließt dem Zeitungsdruck 

die Qualität, Konstanz und Stabilität der 

thermischen Druckplattenbebilderung. 

Der Trendsetter News Plattenbelichter 

wurde grundlegend umkonstruiert und 

bieteteineverkleinerteStellfläche,neueste 

Hard- und Software sowie neue Funktionsund 

Leistungsmerkmale. Die Trendsetter 

News Plattenbelichter zeichnen sich laut 

Kodak durch Qualität, Konstanz und Stabilität 

aus und ermöglichen Zeitungsdruckereien 

eine effizientere Druckformherstellung 

bei reduzierten Betriebskosten. 

Trendsetter News Plattenbelichter sind in 

verschiedenen Automatisierungsstufen 

erhältlich, die vom manuellen bis zum vollautomatischen 

Laden der Platten reichen. 

Neben den Trendsetter News Plattenbelichtern 

beinhaltet Kodak’s Thermo-CtP- 

Programm für den Zeitungsbereich die Kodak 

Generation News Plattenbelichterfamilie. 

Die Generation News Plattenbelichter 

kommen mit ihrem höheren Durchsatz 

und einer stärkeren Automatisierung den 

Anforderungen von Zeitungsdruckereien 

entgegen, für die neben der Stabilität und 

hohen Auflösung der thermischen Plattenbebilderung 

eine hohe Produktivität unverzichtbar 

ist. 

Für Zeitungsbetriebe, die in Violett-CtP- 

Systeme investiert haben, stellt Kodak die 

neue Violetnews GOLD Platte vor. Sie weist 

eine verbesserte Leistung sowie eine erhöhte 

Produktqualität und -konstanz auf. 

Außerdem bietet sie einen wesentlich geringeren 

Chemikalienverbrauch als entsprechende 

violettempfindliche Platten 

anderer Hersteller, wodurch Zeitungsbetriebe 

weniger Altchemikalien entsorgen 

müssen und Kosten für Plattenverarbeitungschemikalien 

sparen. Neben der neuen 

Violetnews GOLD Platte führt Kodak in 

seinem Programm digitaler Zeitungsdruckplatten 

auch die Kodak Thermalnews 

GOLD Platte. 

„Da Zeitungsdruckereien heutzutage in allen 

Produktionsbereichen kostenbewusst 

agieren müssen, kommen ihnen diese 

neuesten Kodak-Lösungen in idealer Weise 

entgegen“, sagt Rinus Hoebeke, Newspaper 

Segment Marketing Manager, EA- 

MER Region, Kodak.

VORSTUFE CtP / Interview 

FUJIFILM UND DIE 

WELT DER ZEITUNG 

Technologieschub bei CtP und Chemie 

hilft gedruckten Medien gegen Online 

Auch wenn´s der Medienbranche schlecht geht, die Zeitung scheint 

für Zulieferer immer noch ein interessanter Markt zu sein. So demonstrierte 

Fujifilm am 18. und 19. September mit einem eigenen 

Zeitungskongress in Düsseldorf sein Interesse an diesem Markt. 

Über dieses Engagement haben wir mit Horst Lotzmann, bei Fujifilm 

hierzulande für das Zeitungssegment zuständig, folgendes Interview 

geführt. 

Markteinführung innovativer Druckplatten für Thermo- und 

Violettlaser-CtP-Systeme, erweitertes Drucksaal-Chemikalien-Portfolio 

und eine bundesweit breiter denn je aufgestellte 

Vertriebs- und Servicestruktur – in jüngster Vergangenheit 

hat Fujifilm viel getan, für Zeitungshäuser ein noch attraktiverer 

Partner zu werden. Newspaper Technology sprach mit Horst 

Lotzmann, bei Fujifilm Deutschland Regional Sales Manager Zeitung, 

über die Marktstrategie des Unternehmens im deutschsprachigen 

Zeitungsmarkt. 

Newspaper-Technology:: Der Fujifilm Zeitungskongress zog rund 

50 Spitzen-Manager führender Zeitungshäuser aus dem deutschsprachigen 

Raum in Ihre Deutschland-Zentrale nach Düsseldorf. 

Was macht Fujifilm für Zeitungshäuser so interessant? 

Horst Lotzmann: Zum einen bekommen Zeitungshäuser bei Fujifilm 

das umfassendste Angebot innovativer Verbrauchsmaterialien aus einer 

Hand. Das alleine schon macht uns für Zeitungshäuser zu einem 

wichtigen Ansprechpartner. Beispielsweise werden in Deutschland in 

der Produktion der meisten großen Zeitungsobjekte und Semi-Commercials 

Druckplatten und / oder Drucksaal-Chemikalien von Fujifilm 

eingesetzt. Darüber hinaus schätzen auch viele der mittelgroßen und 

kleineren Zeitungsdruckereien unser Unternehmen seit Jahrzehnten 

als verlässlichen Partner der Druckindustrie. Zum anderen sind wir 

heute im Markt näher denn je bei unseren Kunden, was bei Investitionsentscheidungen 

von Zeitungshäusern mehr und mehr eine Rolle 

spielt. 

NT:: Heißt konkret? 

Lotzmann: Wir haben unsere Vertriebs- und Service-Infrastruktur in 

derjüngerenVergangenheitgezieltsoausgebaut,dasswirbeiunseren 

Kunden vor Ort in ihrer Region präsent sind. Zudem forschen, entwickelnundproduzierenwiralsglobalagierendesUnternehmeninEuropa 

für Europa. In unserem Druckplattenwerk im niederländischen Tillburg 

verfügen wir über neueste technische Möglichkeiten. Das heißt, 

wir orientieren uns konsequent an den Anforderungen der hiesigen 

Märkte. Gleichzeitig haben wir unsere gesamte Logistik so ausgelegt, 


Setzt auch in 

Zukunft auf Print: 

Unser Gesprächspartner 

Horst 

Lotzmann, bei 

Fujifilm für das 

Zeitungsgeschäft 

zuständig 

dass wir Zeitungsdruckereien bei Bedarf auch spontan mit Mehrmengen 

beliefern können. Das alles macht uns für Zeitungshäuser zu einem 

attraktiven Partner. Und wir arbeiten unter Hochdruck daran, unsere 

Position in diesem spannenden Markt kontinuierlich weiter auszubauen. 

NT: Wo sehen Sie hier für Fujifilm die wichtigsten Potenziale? 

Lotzmann: Hier sind mehrere Bereiche zu nennen, in denen Fujifilm 

überbesonderesKnow-howverfügtundsichdadurchfürunserUnternehmen 

interessante Potenziale eröffnen: So werden Zeitungshäuser 

auf der einen Seite künftig ihre Kostensituation weiter verbessern 

müssen. Dafür brauchen sie innovative Verbrauchsmaterialien, die 

ihre Produktionsprozesse effizienter und sicherer machen. Effiziente 

und sichere Produktionsprozesse sind gleichzeitig die Voraussetzung 

dafür, dass sie den Redaktionsschluss bis möglichst spät in die Nacht 

schieben und die Aktualität ihrer Objekte erhöhen können. Im Wettbewerb 

mit digitalen Medien ist das ein wichtiger Aspekt. 

Auf der anderen Seite muss für Zeitungshäuser ein zentrales Ziel sein, 

die Wertigkeit ihrer Objekte zu erhöhen und somit einen Mehrwert für 

ihre Leser und Anzeigenkunden zu schaffen. Der hybride Zeitungsdruck, 

bei dem sowohl Natur- als auch gestrichene Papiere zum Einsatz 

kommen, gewinnt in diesem Zusammenhang zunehmend an Bedeutung. 

Auch hier spielen innovative Verbrauchsmaterialien eine 

Schlüsselrolle – und das gilt nicht nur für Druckplatten, sondern gleichermaßen 

auch für Waschmittel, Feuchtmittel-Zusätze und Druckhilfsmittel. 

Dank unserer umfassenden Produktportfolios und der bereits 

erreichten hohen Marktdurchdringung befinden wir uns hier im

Markt in einer sehr komfortablen Situation. 

Entsprechend sehen wir für Innovationen aus dem Hause Fujifilm generell 

attraktive Potenziale. Derzeit gilt das insbesondere auch für die 

zur Ifra 2008 in den Markt eingeführte hoch empfindliche ThermaldruckplatteBrilliaLH-NN2sowiefürunsereneuechemiearmeOffsetdruckplatte 

Brillia PRO-VN für Zeitungs-CtP-Belichter mit Violettdioden. 

Für diese innovative Druckplatte haben wir erst vor wenigen Monaten 

den Vertrieb freigegeben. 

NT: Herr Jordan von den Nürnberger Nachrichten hat auf Ihrem 

Zeitungskongress von positiven Praxiserfahrungen mit dieser 

Platteberichtet.SehendieErgebnissebeianderenKundenähnlich 

aus? 

Lotzmann: Ja, auch andere Zeitungshäuser bestätigen die entscheidenden 

wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile dieser innovativen 

Druckplatte. Im Vergleich zur konventionellen Nassentwicklung aktueller 

CtP-Druckplatten benötigt die Brillia PRO-VN in der Finishing-Einheit 

nur einen Bruchteil der bislang erforderlichen Chemie. 

Statt Entwickler und Regenerat wird hier lediglich noch eine Finishing-Lösung 

benötigt. 

Zum Ausgleich der wärmebedingten Verdunstung 

genügen täglich geringe Mengen Wasser. 

Darüber hinaus muss das Bad nicht aufgefülltwerden.Essindauchsonstüberdiegesamte 

Standzeit hinweg – sie entspricht der 

vonaktuellenkonventionellenSystemen–keine 

weiteren manuellen Eingriffe erforderlich. 

Es gibt weder Kontrollmessungen von 

pH-Werten noch Anpassungen der Regeneratmengen 

an die Messergebnisse. Es müssen 

auch keine Regeneratkanister mehr gewechselt 

werden. Der Prozess der Druckplattenherstellung 

wird also nicht nur auf mehrfache 

Weise signifikant vereinfacht, sondern auch 

sicherer. 

NT:: Können Sie das Einsparpotenzial 

quantifizieren? 

Lotzmann:JenachBedingungenvorOrtkönnen 

Zeitungshäuser in der Praxis bei der Chemie 

Einsparungen bis etwa 75 % erreichen. 

Entsprechend sind auch die Entsorgungskosten 

reduziert. Je weniger Chemie Zeitungshäuser 

einsetzen müssen, desto weniger Abfälle bleiben hier später 

für die Entsorgung übrig. Das alles sind natürlich nicht nur ökonomische 

Vorteile. Vielmehr profitiert auch die Umwelt von dem geringen 

Chemieeinsatz in der Druckplattenherstellung. 

NT:: Wie unterscheidet sich die Brillia PRO-VN von den Druckplatten, 

die Wettbewerber als „chemiefrei“ bezeichnen? 

Lotzmann: Solange die benötigten Auswaschlösungen oder auch 

„gummierungsähnliche Flüssigkeiten“ Sicherheitsdatenblätter erfordern, 

kann nicht von chemiefreien Systemen gesprochen werden. Zudem 

sind aggressive Systemreiniger erforderlich, um Entwicklungsmaschinen 

von Ablagerungen zu befreien. Dies ist bei der PRO-VN 

nicht der Fall. Dennoch reduzieren alle Druckplatten, die bislang mit 

solchen Begriffen beschrieben werden, in entscheidender Weise den 

Gesamtchemieverbrauch.UndsieeliminierenzumTeiljeglichenWasserbedarf. 

Damit tragen sie zu einer verringerten Umweltbelastung 

bei. Deshalb sprechen wir bei Fujifilm nicht von chemiefreien, sondern 

von Druckplatten mit stark reduziertem Chemikalienverbrauch – oder 

auch neu-deutsch: lo chem. 

NT: Wie steht es um die Produktivität und die Druckqualität? 

Interview / CtP VORSTUFE 

Lotzmann: Dank der innovativen Polymerisationstechnologie von Fujifilm 

ermöglicht die Brillia PRO-VN in der Zeitungsvorstufe eine gleich 

hohe Produktivität, wie sie Zeitungshäuser von herkömmlichen Druckplattengewohntsind.FolglichkönnensievondemreduziertenChemieeinsatz 

profitieren, ohne hier Abstriche in Kauf nehmen zu müssen. 

Auch mit ihrer Auflagenbeständigkeit bis zu 200.000 Überrollungen – je 

nachdenvorOrtgegebenenDruckbedingungen–decktsiemühelosdie 

Anforderungen vieler Zeitungshäuser ab. 

Zudem ist mit der Brillia PRO-VN akzidenzdruckähnliche Qualität erreichbar. 

Das ist insbesondere bei der Realisierung von SonderwerbeformeneinwichtigerAspekt.SobietetdiePlatteeineAuflösungvon2bis 

98 % und 100 lpi – systembedingt auch darüber hinaus. 

NT: Also unterscheidet sich die Platte hier kaum von der Thermaldruckplatte 

Brillia LH-NN2? 

Lotzmann: BeidePlattenbewegensichaufeinemvergleichbarenQualitätsniveau. 

Die Brillia LH-NN2 erreicht bei einer Auflösung von 2 bis 98 

% und 150 lpi eine Auflagenbeständigkeit bis 300.000 Drucke und basiert 

ebenfalls auf der MultiGrain-Technologie. 

Das Fujifilm-Plattenwerk und Research Laboratories im holländischen Tilburg. 

Um 100 Millionen Euro wird dort eine neue Plattenstraße entstehen 

NT: Das heißt, Sie lassen Ihren Kunden letztlich also die Wahl, welche 

CtP-Technologie sie einsetzen wollen? 

Lotzmann: Wir sind auf keine Technologie festgelegt. Im Zeitungsmarkt 

ist es ähnlich wie im Akzidenzdruck: Keine Druckplattenlösung 

kann die Anforderungen aller Zeitungshäuser abdecken. Deshalb hat 

Fujifilm Druckplatten für nahezu alle CtP-Technologien im Portfolio, 

wobei sich aus unserer Sicht vor allem Polymer- und Thermaldruckplatten 

im Markt etabliert haben. Besonders attraktive Optimierungspotenziale 

bieten sich sicherlich für Zeitungsdruckereien, die nach wie 

vor Silberhalogenid-Druckplatten einsetzen. Doch egal, für welche 

Druckplattentechnologie sich Zeitungshäuser letztlich entscheiden: 

Wollen sie in ihren Prozessen hervorragende Ergebnisse erzielen, benötigen 

sie Verbrauchsmaterialien, die im Druck optimal zusammenspielen 

– also jeweils optimal auf die speziellen Anforderungen des Zeitungsmarktes 

abgestimmt sind. Unser umfassendes Angebot umweltfreundlicherDrucksaal-ChemikalienderMarkeDSbietetunserenKundenauchhieralleMöglichkeiten.SeitderIfra2008habenwirunserProduktprogramm 

noch um eine Reihe neuer, speziell für den Zeitungsdruck 

entwickelter Feuchtmittel erweitert. Hinzu kommen gering 

flüchtige Wasch- und Reinigungsmittel, spezielle Leime für Zeitungen 

sowie Aufhärtungsmittel und Reiniger für den Feuchtmittelkreislauf für 


VORSTUFE CtP 

saubere und sicherere Druckereien. All diese Verbrauchsmaterialien 

haben eins gemeinsam: Sie reduzieren bereits bei geringem Verbrauch 

die Makulatur und damit die Ausfall- sowie die Rüstzeiten. 

Druckplatten laufen schneller frei. Zeitungshäuser können die Waschintervalle 

verlängern und müssen weniger Abfälle der Entsorgung zuführen. 

Das Ergebnis sind effizientere, sicherere Produktionsprozesse. 

NT: Wann empfehlen Sie Ihren Kunden welche Verbrauchsmaterialien? 

Lotzmann:DashängtletztlichvonderjeweilsvorOrtbeimKundengegebenen 

Ist-Situation ab. Zunächst analysieren unsere Experten detailliert 

die individuellen Prozessparameter unserer Kunden, um Optimierungspotenziale 

aufzudecken. Anschließend können wir ihnen 

Empfehlungen aussprechen, mit welchen Produkten und Verbrauchsmaterial-Kombinationen 

sie vor dem Hintergrund ihrer individuellen 

Anforderungen und Bedingungen die besten Ergebnisse erzielen. Im 

Rahmen langfristiger Partnerschaften begleiten wir unsere Kunden 

dann in die Zukunft und sorgen dafür, dass ihre Produktionsprozesse 

stets auf dem aktuellsten Stand sind. 


NT: Die im Offsetverfahren gedruckten Zeitungen ergeben sich zukünftig 

Konkurrenz durch den Digitaldruck. Welche Bedeutung 

messenSiedigitalenDrucktechnologieninderZeitungsproduktion 

der Zukunft bei? 

Lotzmann: Der Digitaldruck wird in der Zeitungsproduktion zunehmend 

an Gewicht gewinnen, da er ebenfalls einen wichtigen Beitrag 

zur Stärkung des Mediums Zeitung im Wettbewerb mit digitalen Medien 

leisten kann. Wir bei Fujifilm gehen davon aus, dass künftig mehr 

und mehr Zeitungshäuser Digitaldrucksysteme einsetzen werden, um 

die Inhalte ihrer Objekte und Anzeigen zu personalisieren bzw. zu individualisieren.AufdieseWeisekönnenZeitungenihreLeserwiederverstärkt 

an sich binden und den Anzeigenmarkt aufrechterhalten. Auch 

im Digitaldruck verfügt Fujifilm heute über ein sehr breites Fachwissen, 

das dem Zeitungsmarkt zugute kommen wird. 

Mit all unserem Engagement unterstreichen wir, dass wir an die Zukunft 

der Zeitung glauben. Aus unserer Sicht ist sie weit mehr als nur 

ein Informationsmedium – und wird deshalb ein fester Bestandteil des 

sozialen Miteinanders bleiben. Aber Zeitungen werden sich optisch 

undinhaltlichweiterverändern.WirwollendieZeitungshäuserbeidiesem 

Wandel begleiten. 

Groß war das Interesse bei einem speziellen Zeitungskongress, bei dem Fujifilm sich und seine neuen Produkte präsentierte

Kurz vor der IFRA Expo in Wien nutzte 

Fujifilm Deutschland noch die Gelegenheit, 

seinen Kunden im Rahmen 

eines zweitägigen Zeitungskongresses in 

Düsseldorf die jüngsten technologischen 

Entwicklungen von Zeitungs- Druckplatten 

und Chemie vorzustellen. Das Zeitungsgeschäft 

stehe nämlich für Fujifilm immer 

noch ganz oben auf der Skala der Prioritäten, 

betonte Bernd Brombach, Marketingmanager 

bei Fujifilm Deutschland, bei seinerBegrüßunginderDeutschland-Zentrale 

von Fujifilm. Dies wurde im Laufe des 

Kongresses auch eindrucksvoll belegt. 

Die strategische Ausrichtung des Unternehmens 

hat vor allen Dingen in diesem 

Jahr an Bedeutung gewonnen. Seit April 

wurde in der Fujifilm Deutschland GmbH 

eineneueVertriebsorganisationaufgebaut, 

in der sich ein eigenes Team unter der Leitung 

von Horst Lotzmann um den Bereich 

Zeitung kümmert. In Österreich berichten 

Bauer+Bauer und in der Schweiz Chromos 

als Landesvertretungen direkt an Fujifilm 

Europe. „Wir werden künftig beim Marketing 

enger und somit strategischer zusammenarbeiten,“ 

meint Brombach, der den 

deutschsprachigenRaumalseinehomogene 

Einheit sieht, im Gespräch mit Newspaper-Technology. 

Jedenfalls würden Drucksaalchemikalien 

nur mehr umweltschonend – sogenannt Lo 

Chem–vertriebenwerden,umsoderPhilosophie 

„MehrLebensqualitätfürMenschen 

in aller Welt“ gerecht zu werden. 

Dass Fujifilm aber auch an eine Druckzukunft 

mit Platte glaubt, beweist die 100 Millionen 

Euro Investition am Produktionsstandort 

Tilburg in den Niederlanden, wo 

künftig von einer neuen Produktionsstraße 

35Millionenm²DruckplattenvomBandlaufen 

werden. Dabei geht man einer gar nicht 

so sicheren Plattenzukunft entgegen. Fujifilm 

hatte im Geschäftsjahr 2008 den 

Höchststand im Plattenabsatz erreicht. In 

diesem Jahr wird der Absatz signifikant zurückgehen, 

…und diesen letztjährigen 

Höchststand werden wir auch nie mehr erreichen.,“ 

ist Bernd Brombach überzeugt. 

Wasserlos und die 

digitale Zeitung 

ObFujifilmkünftigauchPlattenfürden 

wasserlosen Offsetdruck anbieten 

wird, hängt vom Bedarf ab. Um wirtschaftlich 

produzieren zu können, müssen 

mindestens 2 Millionen m² absetzbar sein. 

„Das heißt, am Markt müsste ein Gesamtbedarf 

von etwa 5 Millionen m² vorhanden 

sein, damit wir realistisch unser Ziel erreichen 

könnten. Von diesem Bedarf sind wir 

derzeit noch weit entfernt.“ 

Das wirft natürlich auch die Frage auf, wieweit 

sich Fujifilm auch mit der Frage des digitalen 

Zeitungsdrucks beschäftigt. Im 

Hausehältmansichnochbedeckt.Das2006 

erworbeneUnternehmenDimatix istindieses 

Thema eingebunden. Darüber hinaus 

ist eine enge Zusammenarbeit mit Screen 

bereits seit längerem gegeben. 

CtP VORSTUFE 

FujifilmunddieWeltdesDrucks: 

3,3MillionenEurofürR&D-täglich 

Marketing-Chef Bernd Brombach 

„Die Kunden fühlen sich in unserem Hause 

wohl,“ erklärt Bernd Brombach. „Zum einenweilwiralsKomplettanbietermitjedem 

einzelnen Kunden die Produktionsplanungen 

individuell durcharbeiten. Zum anderen, 

weil unsere Kunden wissen, dass wir 

ständigweitnachvorneschauen.Fujifilmist 

wahrscheinlich das Unternehmen, das 

weltweitammeistenindieEntwicklungund 

ForschungbestehenderundneuerProdukte 

investiert. 7% des Gesamtumsatzes stehen 

für R&D zur Verfügung, das sind unglaubliche 

3,3 Millionen Euro pro Tag. 

In Deutschland hat Fujifilm seit mehr als 10 

Jahren im Hause Krause Biagosch einen 

Partner gefunden, mit dem intensiv an der 

Neu- und Weiterentwicklung von Belichtungs- 

und Entwicklungseinheiten für Zeitungsdruckplatten 

gearbeitet wird. Davon 

konntensichdieKongressteilnehmerüberzeugen, 

denen bereits vor der Ifra Expo die 

neuen Messemodelle vorstellt wurden. 

...Noch eine letzte Frage: Warum führt Fujifilm 

(noch) die verwirrende Bezeichnung 

„Film” im Namen? Film wird doch schon 

lange nicht mehr hergestellt und vertrieben? 

Bernd Brombach: „...eine gute Frage! 

Aber bei uns bedeutet Film dünne Schicht. 

Und in der Produktion von dünnen Schichten 

haben wir absolute Kompetenz, allein 

wenn man unsere Platten betrachtet, die 

allesamt aus einer Reihe von dünnen 

Schichten besteht...” 

Neue Technik von Fujifilm für die Hersteller gedruckter Medien 



IMCODÁVILA: DIGITAL 

STATT COLDSET 

Ein Zeitungsdrucker entdeckt Digitaldruck 

Bis jetzt war digitaler Zeitungsdruck mehr oder weniger 

nur Geschäftsmodellen vorbehalten, bei denen 

die Herstellung einer geringen Anzahl von Exemplaren 

in weit vom eigentlichen Druckort entfernten Orten 

notwendig war. Etwa im Bereich Tourismus oder 

in größeren Metropolen wo sich dort aufhaltende 

Ausländer auf ihre aktuelle heimische Tageszeitung 

nicht verzichten wollten. Und es waren die Vertriebsfirmen, 

die diesen Service anboten. Jetzt geht erstmals 

ein spanischer Zeitungsdrucker einen Schritt 

weiter. Insbesondere lokale Titel mit Auflagen bis zu 

5.000 Exemplaren sollen zukünftig auf digitalen 

Drucksystemen hergestellt werden. 

Die Einsatzmöglichkeiten für den digitalen Inkjetdruck sind – 

theoretisch - nahezu unerschöpflich. So eröffnet der farbige 

Qualitätsdruck auch für Zeitungsverleger eine ganz neue 

Welt. In den letzten Jahren war viel die Rede vom Umbruch im Zeitungsmarkt, 

verursacht durch die neuen elektronischen Medien 

wie Internet und Web 2.0. Zusätzliche Wertschöpfung, Regionalisierung 

und Individualisierung waren die Schlagwörter, die im 

Kampf um Leserquoten und Zielvorgaben ins Feld geführt wurden. 

Wie eine „normale” Zeitungsrotation steht die Digitalmaschine im Drucksaal 


Jetzt kommt ein weiteres Plus für Verleger: die hochproduktive 

Inkjet-Technologie für Qualitätsdruck in Farbe. Eine Referenz dieser 

technologischen Evolution ist Imcodávila in Spanien. Dort startetweltweitdererstekommerzielleZeitungsdruck,digitalundin4c 

– mit Océ JetStream. 

Die Druckerei Imcodávila, im Besitz des Outsourcers Hidelsu, entschied 

sich für Océ JetStream Technologie – eine Weltpremiere im 

digitalen Zeitungsdruck. Der Firmensitz von Imcodávila ist Ávila, 

mit 1.100 Metern die höchstgelegene Stadt Spaniens und etwa 100 

km von Madrid entfernt. Das Unternehmen hat einen Umsatz von 

10 Millionen Euro und beschäftigt 55 Mitarbeiter. Derzeit werden 

dort sechs Tageszeitungen gedruckt: La Vanguardia, Publico, 20 

minutos Madrid, 20 minutos Valladolid, Diario de Salamanca und 

die Lokalzeitung Diario de Ávila. 

Imcodávila wurde gegründet, weil der Herausgeber des Diario de 

Ávilabeschloss,dieverlagseigeneDruckereiauszulagernundman 

diesen Druckauftrag übernahm. Mittlerweile werden 20 spanische 

Zeitungstitel täglich, wöchentlich, 14tägig oder monatlich produziert. 

Bei einer durchschnittlichen Gesamt-Tagesauflage von 

405.000ExemplarenhatderumfangreichsteDruckjobeineAuflage 

von 300.000, der kleinste 1.000. Während der Woche beginnt die 

Produktion um 17 Uhr und endet um 7 Uhr des Folgetages, am Wochenende 

wird von 24 Uhr bis 5 Uhr produziert. 

Bisher werden alle Zeitungen auf drei Agfa CtP-Belichtern und drei 

Manroland Uniset Zeitungsrollenoffsetmaschinen 

mit Coldset-Technik, produziert. 

Unternehmensziel von Imcodávila ist ein 

möglichst umfassendes Dienstleistungsangebot. 

Dazu zählen auch die Logistik und 

die Zustellung der Zeitungen an jeden Ort 

auf der iberischen Halbinsel. Nach der Installation 

einer Océ JetStream 2200 bietet 

Imcodávila seinen Kunden nun zusätzlich 

den digitalen Zeitungsdruck mit Inkjet- 

Technologie. Das Océ JetStream 2200 

Drucksystem hat eine Geschwindigkeit von 

50m/min,dasentsprichtnahezu65.000Tabloidseiten 

pro Stunde. Die Auflösung beträgt 

600 × 600 dpi, die Größe der Farbtropfen 

lässt sich variieren. Damit kann Imcodávila 

nun bis zu 6.000 heimische Titel à 

80 Seiten Umfang in Kleinauflagen und in 

Farbe erstellen. Niemals in der Geschichte 

des Zeitungsdrucks wurden so viele Titel in 

einem einzigen Druckzentrum digital produziert. 

Damit erreicht Imcodávila laut Océ 

die zehnfache Kapazität verglichen mit jedem 

anderen Druckzentrum im weltweiten 

Océ Digital Newspaper Network. 

Luciano Monedero, Geschäftsführer von 

>

IFRA Expo 2009 

12.10.–15.10.2009 

Halle B / Stand 210 

Willkommen auf dem Weg in die vollautomatisierte Zeitungsproduktion. One Touch 

ist das revolutionäre Produktionskonzept von manroland. Per Knopfdruck geschieht, 

wofür bisher unzählige Handgriffe nötig waren: Rüsten, Produktionswechsel, Drucken 

und Warten. Diesem Ziel kommen wir täglich ein Stück näher. Und mit unseren 

Zeitungsdruckmaschinen autoprint ist die Vollautomation auch für Sie in greifbare 

Nähe gerückt. 

www.manroland.com 

Wenn die Zeitung automatisch kommt, 

ist es ein Abo. Oder eine manroland. 

Die Revolution im Drucksaal hat begonnen. Mit One Touch von manroland.


Lokale Tageszeitungen mit Auflagen bis 5.000 Exemplaren künftig nur digital... 

Imcodávila: „Die Installation der Océ JetStream 2200 passt perfekt 

zu unserer Strategie, das Produktionsgeschäft innovativ zu betreiben. 

Dieses Drucksystem ist dabei der erste Schritt. Wir gehen 

aber davon aus, dass wir in kurzer Zeit sowohl höhere Druckgeschwindigkeiten 

fahren als auch breitere Papierbahnen verarbeiten 

können.“ 

Die ersten Druckjobs für das neue System waren ausländische 

Zeitungen, die zuvor in Spanien erst spät am Tag oder am Folgetag 

zu erhalten waren. Imcodávila beliefert Ausländer, die in Spanien 

wohnen, und touristische Zentren, die zu den größten Europas 

zählen. Der Druck kann bereits innerhalb weniger Minuten nach 

Redaktionsschluss beginnen. 

Auch Titel aus Übersee werden auf der Océ JetStream hergestellt, 

meist mit Auflagen zwischen 100 und 200. Sie werden zwischen 22 

Binnen fünf Jahren will Direktor Monedero 25 Prozent seiner Produktion im 

Digitaldruck herstellen. Dafür sollen noch breitere Systeme angeschafft werden 


Uhr und Mitternacht gedruckt. Andere, 

etwa lateinamerikanische Titel, wurden 

aufgenommen, damit Imcodávila das 

selbst gesteckte Ziel von 5.000 Exemplaren 

pro Nacht auf dem Océ JetStream erreicht 

und die Rendite stimmt. Künftig wird der 

Océ JetStream auch Transaktionsjobs, den 

Druck von Büchern und weiterer Periodika 

übernehmen. 

Durch die Ausweitung auf außereuropäische 

Zeitungstitel konnte Imcodá- vila das 

Produktionsfenster weiter öffnen, so wie 

dies auch in anderen Océ Druckzentren 

weltweit geschieht. 

Lokale Zeitungen im 

Digitaldruck 

Neu sind aber Pläne, auch einige der 

kleinauflagigen spanischen Titel 

vom Offset komplett auf den Digitaldruck 

zu verlagern. Eine solche Entscheidung 

hängt von verschiedenen Faktoren 

ab: der benötigten Auflage, dem Umfang, 

der Anzahl der enthaltenen Farbseiten sowie 

von einem ausgewogenen Mix der eingesetzten Ressourcen 

bezüglich Arbeitsauslastung. Der digitale Zeitungsdruck rechnet 

sich, so die Spezialisten von Imcodávila laut deren konservativen 

Schätzungen, mittlerweile schon bei Auflagen zwischen 3.000 und 

5.000 Exemplaren. Dies werde steigen, wenn die Kosten weiter fallen 

und die Qualität obendrein zunimmt. 

Ein besonderer Vorteil des Digitaldrucks ist es, dass mit ihm eine 

große Bandbreite an Endformaten erstellt werden kann und, im 

Gegensatz zum Offsetdruck, keine Rüstzeiten nötig sind. Die damit 

verbundenen Kosten für Platten und Fehldrucke liegen zwischen 

800 und 900 Euro. Für diesen Betrag lassen sich bereits viele Zeitungen 

in Kleinauflagen digital erstellen. 

Die Océ JetStream wurde im Druckzentrum unmittelbar neben 

den Offset-Druckmaschinen installiert. Die gesamte Halle ist kli- 

matisiert und die digitale Nachverarbeitung 

wurde mit Trocknungsvorrichtungen versehen, 

so dass die Feuchtigkeit keine Probleme 

verursacht. Zwei Mitarbeiter betreuen 

die Produktion, beide waren zuvor an anderer 

Stelle im Unternehmen eingesetzt. Einer 

ist für die Druckvorstufe und das Daten- 

Handlingverantwortlich,deranderefürden 

Océ JetStream mit Nachverarbeitung. „Für 

uns ist die Océ JetStream einfach eine weitere 

Druckmaschine, wenngleich sie sich 

viel leichter bedienen lässt als eine Offsetdruckmaschine“, 

sagt Monedero. „Wir erwarten 

von unserem Personal, dass es sowohl 

Offset als auch Digitaldrucksysteme 

bedienenkann,ebensowiedieGeräteinder 

Versandabteilung. Wir brauchen Rundum- 

-Flexibilität.“ 

Für die Zeitungsproduktion ist die hochgerüstete 

Hunkeler Nachverarbeitung für 150 

Meter pro Minute online an das Drucksystem 

angeschlossen. Die Endverarbeitung 

vonBüchernundTransaktionsdokumenten 

wird weiterhin offline erfolgen. 

Noch heuer wird übrigens die Océ JetStream 

von Avila nach Madrid umziehen. Damit

Leicht zu bedienen - auch für klassische Rotationsdrucker 

wird, in Kooperation mit einem Anbieter für Transaktionsdrucke, 

eine höhere Nutzung möglich. „In 40 Minuten ist man von Ávila in 

den Vororten Madrids. Im Zeitungsmarkt ist das eine lange Zeitspanne. 

Erst einmal in Madrid, haben wir ein größeres Zeitfenster, 

um mehr Zeitungen herzustellen, insbesondere im Digitaldruck“, 

so Monedero. Außerdem plant Imcodávila ein neues Werk in Madrid, 

mit Offsetmaschinen und einer zusätzlichen Océ JetStream 

Installationen DIGITALDRUCK 

2800. Dann können Papierbahnen mit einer Breite von 762 mm und 

einer maximalen Geschwindigkeit von 130 Metern pro Minute verarbeitet 

und mit 600 × 600 dpi Auflösung digital bedruckt werden. 

„Wir haben ein Fünfjahresgeschäftsmodell. Nach dieser Zeit, davon 

sind wir felsenfest überzeugt, wird ein Viertel unseres UmsatzesmitDigitaldruckerzieltwerden,wennauchnichtausschließlich 

mit Zeitungsdruck“, sagt Monedero. „Es ist mein Traum, dass der 

Océ JetStream 24 Stunden am Tag läuft! Realistisch sind sicher 70 

StundeninderWoche.UndinzehnJahren?GuteFrage.Sicherweiß 

ich, dass der Digitaldruck dann sehr viel weiter sein wird. Wir erleben 

sehr interessante Zeiten für den digitalen Zeitungsdruck!“


Rotomail: USA Today digital 

für Hotels und Flughäfen 

Rotomail, erst 1998 gegründet, aber mittlerweile eines der 

führenden Unternehmen für variablen Datendruck in Europa 

mit Hauptsitz im Osten Mailands , druckt auf seinen neuen 

Kodak Versamark VL4200 Drucksystemen USA Today, eine der 

führenden landesweit erscheinenden Tageszeitungen Amerikas. 

Gemäß einer Vereinbarung mit Messaggerie Internazionali, dem 

italienischen Vertriebspartner einer Reihe ausländischer Zeitungen, 

werden Hotels und Kioske in bedeutenden Touristenstädten 

und verschiedenen Flughäfen wie Malpensa (Mailand) und Fiumicino 

(Rom) beliefert werden. 

„Die Versamark VL4200 Drucksysteme sind für Rotomail unverzichtbar”, 

kommentiert Giovanni Antonuzzo, 

CEO von Rotomail. „Zwar bieten Laserdrucksysteme 

einige Vorteile in Bezug auf 

verteiltesDrucken,sieerreichenaberbeim 

Druck der Farbbilder und Anzeigen einer 

Zeitung keinen zufriedenstellenden Standard. 

Dagegen kann das VL4200 System 

mit seinen Farb- und Duplexdruckfähigkeiten 

die meisten Zeitungen auf dem Markt 

problemlos produzieren.” 

„Wir haben in den ersten Monaten dieses 

Jahres im Vergleich zum Vorjahr bereits ein 

Wachstum von 15 Prozent erzielt. Da uns 

die VL4200 Systeme helfen, in neue Märkte 

zu expandieren, gehen wir davon aus, dass 

sich dieser Trend fortsetzen wird”, führt 

Giovanni Antonuzzo weiter aus. „ Wir haben 

mit Auflagen von 500 Exemplaren an fünf 

Tagen der Woche angefangen; für die Sommermonate 

wurde die tägliche Produktion 

nun aber auf 3.000 Exemplare erhöht.” 

Die Produktion ist schnell und effizient. Jeden 

Abend erhält Rotomail die Seiten für 


die Zeitungsausgaben des kommenden Tages 

im PDF-Format. Der Druck der 3.000 

ZeitungendauertnureineStunde.Diefertig 

verarbeiteten Exemplare von USA Today 

werden dann an den Pressevertrieb geliefert, 

der dafür sorgt, dass die Zeitungen bis 

6.00 Uhr am nächsten Morgen bei den Kiosken 

und in den Hotels vorliegen. 

Rotomail installierte im letzten Jahr zwei 

Kodak Versamark VL2200 Drucksysteme 

und rüstete die Anlagen kürzlich auf das 

Versamark VL4200 System auf. Das Unternehmen 

verfügt nun über sieben Kodak 

Versamark Digitaldrucksysteme. Das Versamark 

VL4200 System produziert mit einer 

Geschwindigkeit von 125 Metern pro 

Minute bei einer Auflösung von 600 x 360 

dpi. Das Digitaldrucksystem verfügt über 

eine Reihe produktivitätssteigernder Funktions-undLeistungsmerkmalewiediekontinuierliche 

Nachfüllung der Tinten, sodass 

die Aufträge ohne Unterbrechung gedruckt werden können. 

Rotomail ist übrigens der erste Betatestanwender des neuen Kodak 

Versamark 700 Print Managers, der für eine reibungslose Integration 

in bestehende Workflows konzipiert wurde. Er dient als robustes 

Front End für Rotomail’s Kodak Drucksystem. Neben USA 

Today zählen zu den Kunden von Rotomail Reise- und Kreuzfahrtveranstalter 

wie Costa Crociere, MSC, Aida Cruises und Hotelplan 

mit insgesamt 2,5 Millionen Reisekunden in Europa, Asien sowie 

Nord- und Südamerika. Rotomail stellt neben der Tageszeitung 

personalisierte Reiseunterlagen, Broschüren, Stadtpläne, Fahrkarten 

sowie gefalzte Beilagen und Gepäckkarten her. 

Das VL4200 Drucksystem bei Rotomail, hier im Einsatz für Werbematerialien

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Wie wäre es, wenn Sie bei allem Wandel des Verlagsgeschäftsmodells 

mehr Gewinn machen könnten? Sie können es! Mit einer Kodak 

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robusten Workflow, die Ihnen, Ihren Lesern und Ihren Werbekunden 

den entscheidenden Mehrwert bringen. Es ist Zeit für Lösungen, die den 

Ansprüchen von Menschen und den Zielen Ihres Unternehmens gerecht 

werden. 

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Hier finden Sie den Anschluss: kodak.com/go/connect 

© Kodak, 2009. Kodak ist eine Marke von Kodak.


AUSLAUFMODELL 

Europas Tiefdrucker leiden unter der 

Konkurrenz der Offset-Rollendrucker 

Der Tiefdruck steht nicht erst seit der aktuellen Wirtschaftskrise unter 

Druck, der Abbau von Personal und Kapazitäten sowie die Politik der 

Konsolidierung prägt diesen Markt seit Jahren. Wetteiferten die Schlott 

Gruppe und Prinovis noch vor knapp drei Jahren um Marktanteile, indem 

sie Produktionsstätten dazukauften und neue Tiefdruckmaschinen 

in den Markt stellten, so müssen sie heute schrumpfen, um aus den roten 

Zahlen zu kommen und noch „in den Markt zu passen“. Zumindest 

solange es noch einen Markt für Tiefdruck gibt... Denn auch der Markt 

verändert sich und heute steht der Tiefdruck mit dem Rollenoffset im 

direkten Wettbewerb, eine Tatsache, die sowohl den Tiefdruckern, aber 

auch den Rollenoffsetdruckern, schwer zu schaffen macht. Eine Bestandsaufnahme 

von Anna Berg. 

Europäische Rollenoffset- und Tiefdrucker rücken zusammen“, 

heißt es in der Abschlusserklärung der europäischen 

Rollenoffset- und Tiefdruckkonferenz, die Mitte März in Verona 

in Italien stattfand. Man erwarte weitere Konsolidierungen 

und Arbeitgeberverbände plädieren dafür, dass sich Druckunternehmer 

stärker als bisher auf Partnerschaften einlassen. Bedeutet 

das am Ende, dass von den 30 Tiefdruck- Unternehmen nur 

Zu groß, zu schwer, kaum mehr auszulasten: die Tiefdruck-Monster... 


noch 10 übrig bleiben? Und: Wie nah rücken 

denn nun die beiden Bereiche zusammen, 

ohne dass es weh tut? Nach Redaktionsschluss 

dieser Ausgabe trafen sie die Mitglieder 

der ERA, der European Rotogravure 

Association, in Brüssel, um darüber zu diskutieren... 

Abwanderung in den 

Osten 

Fakt ist, die Tiefdrucker sind immer 

noch auf der Suche nach Überlebensstrategien. 

Diese bestehen meist aus 

Wachstum durch die Übernahme oder Kooperationen 

mit anderen Unternehmen. 

Eine andere Strategie ist die Auslagerung von Arbeitsplätzen in 

Niedriglohn-Länder. 

Die Bauer Druck KG in Köln reduzierte schon Anfang 2005 die Zahl 

derDruckmaschinenvonachtaufvierunddieMitarbeitervon2.000 

auf530.GleichzeitigstartetemandenBaueinerDruckereiinPolen: 

Die BDN Sp. Z o.o. Sp.k gehört zur BVG Medien Beteiligungs GmbH 

(BVG), einem Unternehmen des Hamburger Verlegers Heinz Bau- 

er. Das Investitionsprojekt soll rund 160 Millionen 

Euro gekostet haben, von denen die 

Europäische Kommission 2008 eine staatliche 

Beihilfe in Höhe von 47 Millionen Euro 

gewährt hat. In Polen werden inzwischen 

zahlreiche Bauer-Blätter gedruckt. 

NochetwasweiternachOstenzogesBurda. 

Während man in Offenburg in eine neue 

Groß-Tiefdruckanlage von Cerutti investierte 

brachte man die beiden ausgemusterten 

Maschinen in ein Joint Venture in Indien ein 

mit dem auch dort großvolumiger Illustrationsdruckdurchgeführtwerdensoll.(Siehe 

unseren Bericht in Heft 1-2009 bzw. die Reportage 

auf Seite 56) 

Einsparungspotenzial 

ausgeschöpft 

Vergangen sind definitiv die Zeiten, in 

denen sich Verlage ihre eigenen Tiefdruckereien 

für den Druck ihrer Titel 

leisten konnten. Aus dieser Not entstanden 

große Konzerne wie Schlott oder Prinovis. 

Aber auch die fetten Jahre der Tiefdruck- 

Dienstleister sind vorbei. Nahezu jedes Unternehmen 

verhandelt mit seinen Beschäftigten, 

um Kosten zu sparen. Entweder geht 

es um günstigere Tarifvereinbarungen,

Mehrarbeit bei gleichem Lohn, Wegfall von Zuschlägen; Einsparpotentiale 

ergeben sich durch Leiharbeit oder das Outsourcen von 

Dienstleistungen wie Weiterverarbeitung oder die Logistik. 

Experten behaupten, dass sich mittlerweile nur noch wenige große 

Konzerne ernsthaft den Markt aufteilen: Schlott, Prinovis und das 

britische Unternehmen Polestar. Sowohl die niederländische 

Roto-Smeets-de-Boer als auch der einst größte nordamerikanische 

Drucker Quebecor haben nach mehrfach gescheiterten Fusionsbemühungen 

massive Probleme. Das US-Unternehmen RR 

DonnellyhatnuneinÜbernahmeangebotfürdieinsolventeQuebecor 

World mit Hauptsitz in Kanada abgegeben. Laut Medienberichten 

soll der Preis bei 1,35 Milliarden US-Dollar liegen. Donnelly beschäftigtrund65.000Mitarbeiter,Quebevorrund20.000.EineFusion 

und die damit verbundenen Synergien würden für viele Menschen 

den Verlust ihrer Arbeitsplätze bedeuten. 

Doch auch bei Prinovis und Schlott beschleunigt die Krise den 

Schrumpfungsprozess. Nach der Schließung des Prinovis-Werkes 

in Darmstadt im vergangenen Jahr meldet das Unternehmen Im 

März dieses Jahres für 1.300 Beschäftigte Kurzarbeit an. Die 

Schlott Gruppe setzt für 450 Mitarbeiter die Kurzarbeit ein, um Arbeitsplätze 

möglichst lange halten zu können. Ob die Unternehmen 

damit auch langfristig Personalkürzungen vermeiden können, 

ist schwer vorzustellen. 

Den Markt verschlafen 

Das, was durch die Krise seit 2008 an Fahrt gewinnt, ist in der 

Tiefdruckbranche ein langsamer Prozess, der seit mehr als 

20 Jahren läuft. Da klagen Unternehmer auf Fachkonferenzen 

wie zuletzt in Verona über die hausgemachten Überkapazitäten, 

und auf der anderen Seite entwickelt sich der Printmarkt in 

eine Richtung, die schier verschlafen wurde. 

Während sich noch vor 20 Jahren neben den Prinovis- und 

Schlott-Betrieben alle Tiefdruckereien, angefangen von TSB in 

Mönchengladbach über Badenia in Karlsruhe, Burda Druck in OffenburgbishinzuRingierPrintinZofingen 

oderden Tiefdruckereien 

der Arvato in Italien und Spanien den „Kuchen“ der typischen 

Tiefdruckprodukte offenbar im „kollegialen Einklang“ unter sich 

aufgeteilt haben, findet heute ein Verdrängungswettbewerb statt, 

dersichsowohlvertikalalsauchhorizontaldramatischauswirkt. 

Wunderwelt Technik 

Eine Entwicklung, die nicht aufzuhalten war, fand im Maschinenbau 

statt. Jetzt kann man hingehen und darüber diskutieren, 

ob die 4,32 Meter breite Maschine nun eine sinnvolle 

oder zerstörerische Entwicklung war, das wird nichts an der Tatsacheändern,dassTiefdruckmaschinenimHinblickaufdiezukünftigen 

Marktanforderungen auf lange Sicht ihre Effizienz verlieren. 

Schon2007verkaufteKBAseinTiefdruck-Segmentandenitalienischen 

Wettbewerber Cerutti. Auch im Bereich der Vorstufe und der 

Druckzylinderherstellung mit Lasergravur gab es Fusionen, die 

eine weitere Entwicklung des Segmentes Tiefdruck ausbremsen. 

Unternehmen setzen immer auf neueste Technologie, denn Stillstand 

ist Rückschritt. Die jüngsten superbreiten Rotationen stehen 

in Italien und Liverpool, ausgestattet mit modernster Versandraum-und 

Logistik-Ausstattung. 

Jedoch was die Tiefdrucker bei all den millionenschweren Investitionen 

verschlafen haben, ist die rasante Entwicklung der Offset-Rotationstechnik 

und der damit verbundene clevere Vertrieb 

der Offsetdrucker. Immer breitere, schnellere und produktivere 

Anlagen wurden überall in Deutschland und Europa in den Markt 

implementiert. Die Offsetrolle hat dem Tiefdruck einen großen Anteil 

an Aufträgen weggenommen. Mittlerweile buhlt der Tiefdruck 

um Jobs mit Auflagen ab 200.000 Exemplare und Offset-Rotationen 

drucken in Auflagen bis zu zweistelligen Millionenhöhen. 



(K)eine Frage der Qualität 

Die Wettbewerbssituation hat sich verändert und auch die Anforderungen 

der Tiefdruck-Kunden. Print-Jobs werden laufend 

an neue Kundenvorgaben angepasst. Schon lange wird 

über Sinn und Unsinn der Produktion eines klassischen Versandhandelskataloges 

diskutiert. Im Gegensatz zu einem Hauptkatalog 

in Millionenhöhe lassen die meisten Kunden aus dem Versandhandel 

inzwischen mehrere kleinere Kataloge produzieren, die das 

ganze Jahr hindurch zum Kauf animieren sollen. 

„Wir nutzen die individuell und auf kleinere Zielgruppen zugeschnittenen 

Minikataloge das ganze Jahr hindurch und verzeichnen 

nach Erscheinen jedes Mal erhöhte Online-Verkaufsraten unserer 

Waren“, berichtet ein Verantwortlicher für den Einkauf von 

Werbematerial bei einem großen Versandhandel im Norden 

Deutschlands.WassonstreineTiefdruckaufträgewaren,wirdheute 

im Rollenoffset produziert. Dabei wird nicht mehr über die Verfahren 

und die damit verbundenen qualitativen Unterschiede diskutiert. 

Durch die Standards im Offsetdruck und die modernen 

Kontroll-Funktionen der neuen Maschinen erfüllt der Rollenoffsetdruck 

die Ansprüche der Kunden ohne Abstriche. Langjährige 

Tiefdruckexperten beklagen sich sogar über die sich einschleichenden 

Qualitätsmängel im Tiefdruck. 

Der mörderische Preisdruck seitens der Kunden zwinge die Tiefdrucker 

beim Einkauf von Papier und Farbe derart hohe Abstriche 

zu machen, dass die Printprodukte qualitativ weit unter den Möglichkeiten 

des Verfahrens liegen und im Verlgeich zum Offsetdruck 

weit abgeschlagen sind. Selbst in Punkto Qualität scheint das bisherbrilliantesteDruckverfahrenfürMagazinekeinerstzunehmenderWettbewerbermehrseinzukönnen,wodochdieQualitätfürjeden 

Kunden eine ausschlaggebende Rolle spielt. 

Kunden müssen verkaufen 

Vorbei sind die Zeiten, in denen maximaler Umfang und maximale 

Auflage die Verkaufsstrategie der Kunden prägte. Heute 

arbeiten sie differenzierter und analysieren beispielsweise 

dieRelationenzwischenPrintwerbungundOnline-Verkauf.Mitden 

so gewonnenen Informationen über das Käuferverhalten planen 

sie neue Print-Produkte. Sie nutzen alle Kommunikationskanäle 

und setzen verstärkt Tools für individualisierte Marketingstrategien 

ein. Der „personalisierte Katalog“ ist auf dem besten Wege 

bald Realität zu werden. 

Auf diese veränderten Marketing-Strategien müssen sich Druckunternehmen 

einstellen. Das bedeutet, dass sie crossmediale 

Dienstleistungen anbieten, vollständig digitale Abläufe haben und 

innovative neue Ideen für ihre Kunden entwickeln müssen. Wer 

überlebenwillmussIT-Know-HowbesitzenunddasUnternehmen 

mit modernster Software digital vernetzen. Nur wer schnell, innovativ 

und qualitativ gut ist, hat eine Chance auch noch in 20 Jahren 

im Rotationsmarkt zu bestehen. 

Tiefdruck für Verpackungen 

Ein anderes Kapitel ist der Tiefdruck im Bereich der 

Verpackungsherstellung. In Europa beträgt der Anteil 

an Verpackungen rund 25 Prozent gegenüber 40 Prozent, 

die im Flexodruck hergestellt werden. In Japan beträgt 

derTiefdruckanteilbeidenVerpackungenallerdingssatte85 

Prozent gegenüber fünf (!) Prozent im Flexodruck. Im Verpackungsdruck 

scheint sich der Tiefdruck wesentlich besser 

zu behaupten als auf dem Akzidenzmarkt. Die Entwicklung 

im Flexodruck rückt aber auch in diesem Bereich unaufhörlich 

vor und gewinnt immer mehr Anteile. 


Industrieller Rotationsdruck 

Eine Strategie dem blutigen Preiskampf zu entkommen, kann 

die Kombination aus Tief- und Rollenoffsetdruck in Richtung 

Automatisierung der Abläufe und damit in Richtung der industriellen 

Druckproduktion sein. Konzerne wie Schlott oder Arvato 

sind Mitbewerbern auf dem Weg in Richtung des industriellen 

Rotationsdrucks einen Schritt voraus. 

Doch sie sind nicht die einzigen Unternehmensgruppen, die Tiefdruck- 

und Rollenoffsetdruck-Unternehmen unter einem Dach 

vereinen.DiedeutscheAppl-GruppeunterhältnebenihrenBogenund 

Rollenoffset-Betrieben mit Print Forum ein Tochterunternehmen, 

das mit vier Tiefdruckrotationen produziert. Im September 

2009 nahm Appl dort eine zusätzliche Tiefdruckanlage mit einer 

Breite von 3,180 Metern in Betrieb und das mit großem Erfolg. Die 

Gruppe kann mit Recht behaupten „gut aufgestellt“ zu sein, denn 

die Unternehmen decken nahezu die gesamte Bandbreite an Formaten 

für den Offsetdruck ab. Der Tiefdruck macht die Gruppe flexibler 

im Bereich der Bahnbreite und Auflagenhöhe. Der Vertrieb 

kann somit in ganz Europa nach „passenden Fischen“ angeln. Solange 

es diese noch gibt. 

Das Ende einer (Ä)ERA? 

Die Tiefdruckzylinder 

wachsen in den Himmel 

- eine Wunschvorstellung der 

ERA, der European Rotogravure 

Association. Mittlerweile ist sie 

wieder am Boden angekommen... 

Die „European Web Association“ (ERA) ist bemüht, den Tiefdruck 

weiterhin als ein dominierendes Verfahren zu pflegen. 

In jährlichen Preisverleihungen werden die besten Verpackungs-undZeitschriftendruckerprämiert.Dochwielangefunktioniert 

das noch? Auf der Konferenz in Verona äußerte sich der Verkaufs- 

und Marketingchef des italienischen Tiefdruckunternehmens 

Mondadori Printing Pozzoni, Goirgio Ferraris, für die Zukunft 

des Tiefdrucks positiv: „Der Tiefdruck ist nicht tot!“ 

Zuversichtlich stimmt ihn die Tatsache, dass die Kunden nach wie 

vor Produkte im Tiefdruckverfahren bevorzugten. Doch was passiert, 

wenn sie das nicht mehr tun? Was, wenn Ikea plötzlich auf die 

Idee käme, alle seine Kataloge in den Ländern vor Ort und im Rollenoffsetherstellenzulassen?WürdendannalleTiefdruckmaschinen 

gegen Offsetrotationen ausgetauscht werden? Den Maschinenherstellern 

würde dies sicherlich große Freude machen. 

Eines ist sicher: Die Entwicklung lässt sich nicht aufhalten. Sonst 

gäbe es heute noch Trommelscanner von Linotype und Crosfield, 

wir würden noch im Zeppelin fliegen und unsere Lieblings-Songs 

auf dem Kassettenrecorder abspielen. Die Schlussfolgerung ist logisch: 

Sobald der technische Fortschritt und die Anforderungen 

der Kunden das Tiefdruckverfahren überflüssig machen, wird es 

vom Markt verschwinden und den Weg für neue Lösungen und 

Wertschöpfungsketten frei machen. Doch bis es soweit ist heißt es: 

Geld verdienen, solange die großen Fische noch im Wasser sind.

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EIN PUZZLE IN 3D 

Zwei Tiefdruckmonster werden zerlegt, nach 

Indien geschafft und neu zusammengebaut 

Über die Pläne des Hauses Burda, gemeinsam mit der Hindustan Times-Gruppe 

in Indien eine Tiefdruck-Produktionsstätte zu schaffen 

und dafür zwei ausgemusterte Tiefdruckrotationen von Offenburg nach 

Noida bei Delhi zu transferieren haben wir ja bereits in unserer Ausgabe 

1-2009 umfangreich berichtet. Mittlerweile sind die gigantischen Maschinen 

abgebaut und die Teile nach Indien verfrachtet worden. Bis zum 

Dezember sollen die beiden Maschinen neu zusammengesetzt sein und 

zum Jahresende den Test-Betrieb aufnehmen. 

Große Vorhaben brauchen Zeit – nicht immer. Denn zwischen 

Entscheidung und erledigter Durchführung des bislang 

größten Druckmaschinen-Umsiedelungsprojektes liegen 

gerade einmal 18 Monate. Für das Joint Venture zwischen Burda 

Druck und dem indischenTageszeitungsverlag 

Hindustan Times Media Ltd. (HTML) 

unterzeichneten beide Unternehmen am 3. 

Juni 2008 den Vertrag. Gemeinsam wollen 

sie in Neu-Delhi ein Tiefdruckunternehmen 

für den indischen Wachstumsmarkt aufbauen. 

Die Jahrestonnage soll zunächst bei 

rund50.000Tonnenliegen.Eswirddaserste 

Druckunternehmen Indiens sein das Illustrationstiefdruck 

betreibt. Beauftragt mit 

der Übersiedlung wurde der Umzugsspezialist 

Scholpp aus Stuttgart. 

Wenn Maschinen größer sind als Einfamilienhäuser 

wird es schwer, sich ihren Umzugvorzustellen.DochnichtfürScholppund 

die Burda Druck GmbH, denn seit Mitte 


März 2009 verlagern die beiden in enger Zusammenarbeit 

zwei Tiefdruckrotationssystememitjeweils30MeternLängeund5Metern 

Breite von Offenburg nach Greater Noida, 

rund 20 Kilometer von der indischen 

Hauptstadt Neu-Delhi entfernt. 

Scholpp als Experte für knifflige Lasten und 

Tüftelarbeit zerlegt die stählernen ZeitgenossenundmontiertsieinIndienwiederzusammen. 

Bis zum Abschluss des Projekts 

werden insgesamt über 30.000 Mannstunden 

geleistet. Scholpp schultert in eigener 

Regie und Verantwortung die Demontage, 

Verpackung,LogistikundRemontagesowie 

die Inbetriebnahme der Maschinen bis zum 

so genannten Weißpapierlauf. Insgesamt 

handelt es sich um rund 5 Millionen Kleinund 

Großteile von Ölleitung bis Rotationszylinder 

im Gesamtvolumen von ca. 17.000 

Kubikmetern. Alles macht sich nach dem 

Abbau auf den Weg, systematisch gekennzeichnet 

und verpackt, um in Indien wieder 

eins zu eins zusammengesetzt zu werden. 

Gleich nach der Vertragsunterzeichnung, 

Anfang März wurde mit vorbereitenden Tätigkeiten 

für die Demontage der monströsen 

Tiefdruckmaschinen am Standort Offenburg 

begonnen. Die bereits im Vorfeld 

angefertigten technischen Zeichnungen 

und Ablaufpläne halfen den Statikern, die 

Radlasten und Bodendrücke zu prüfen, um 

in mehreren Fällen statische Verstärkungen 

anzuordnen. 

DerZeitplansahvor,dassmitdemAbbaubegonnenwerdenkonnte 

sobald die neue 3,68 Meter breite Cerutti in Betrieb ginge. Mitte 

März war es dann so weit. Der Abbau begann mit der Maschine des 

Fabrikats Albert Frankenthal. Nahtlos schloss sich im April die De-

Diese natürlich gereinigte und wiederaufbereitete Cerutti 

(im Bild links) soll ab nächstem Jahr in Indien ihren Dienst 

verrichten. Auch die Vorstufe wird übersiedelt. Links unten 

und im Bild oben die Zylinder-Gravurstationen. Im Bild 

unten: der bei der Demontage entstehende Kabelsalat muss 

entflechtet, abisoliert und genau beschriftet werden 

montage der Maschine des Typs Cerutti an. Beide Tiefdrucksysteme 

bestehen entsprechend dem Produktionsprozess jeweils aus 

den drei hochkomplexen Subsystemen: Papierzufuhr, Druckanlagen 

und Weiterverarbeitung. Zusätzlich nutzen beide Produktionen 

gemeinsam eine Druckformherstellung und eine Lösungsmittelrückgewinnung. 

Fünf Baustellen in einer 

Für die Verlagerung der Druckwerke baute das Team zunächst 

die wuchtigen Umhausungen und Stahlumbauten 

ab. Anschließend kam mit der komplizierten 

Maschinenverrohrung die nächste 

große Herausforderung an die Reihe. Wie 

immer steckt auch hier der Teufel vor allem 

in den kleinsten Teilen, doch Fotos und präzise 

Kennzeichnungen aller Rohre und 

Ausgänge werden den Experten später bei 

der Remontage in Indien helfen. Jedes einzelne 

Teil geht mit auf die Reise: darunter 

ganze Leitungssysteme, Absaugungsrohre 

und über 430 Druckzylinder. Kleinste Einzelteile, 

verpackt in 1.000 Holzkisten, wurden 

streng katalogisiert, damit später in Indien 

die Remontage reibungslos von der 

HandgehtundamEndeallesanseinemangestammten 

Platz sitzt. 

Für die Zwischenlagerung hat das Projektteam 

in Kehl ein Lager mit Verpackungsbereich 

eingerichtet, wo täglich zwei bis drei 

Fuhren mit Holzkisten und Maschinenelementen 

angekommen sind. Großteile wur- 

Installationen DRUCK 

den auf Paletten transportfertig gemacht und für die lange Seereise 

sicher verpackt. Instabile Teile erhielten vom Zimmermann vor Ort 

zusätzliche Holzaussteifungen. Die Paletten wurden so gefertigt, 

dass sie exakt in standardisierte Container passen. Daneben wurden 

auch die großen Kisten mit Schwergut für die Reise gebaut. Sie 

passen nicht in Container, sondern werden stückweise transportiert. 

SotretenvonKehlausdiesorgfältigverpacktenDruckerelementein 

streng reglementierter Reihenfolge endgültig ihre große Reise an. 

Dabei muss, was als Erstes demontiert wurde, als Letztes wieder 

angebracht werden – und das bis zu sieben Monate später. Ende 

Juni hatte Scholpp die Demontage der beiden Tiefdruck-Rotationen 

und die Verpackung aller Teile termingerecht abgeschlossen. 

Probelauf bis Ende Dezember 

Die erste Schwergutkiste hat Offenburg bereits Anfang Mai 

verlassen.Vorihrlag,wiebeiSchwergutdieserArtüblich,ein 

Weg von rund zwei Monaten. Denn anderthalb Monate benötigt 

sie von Offenburg bis nach Neu-Delhi. Zollabfertigung und Inlandstransport 

beanspruchen dann weitere zwei bis drei Wochen. 

Die standardisierten Container haben es etwas leichter. Sie sind nur 

sechs Wochen inklusive Zollabfertigung unterwegs. 

Scholpp Geschäftsbereichsleiter Druckindustrie Götz Schleith: 

„Entscheidend ist, dass Burda die eigenen personellen Kapazitäten 

hier mit ins Spiel bringen kann. Die unterschiedlichen Teams haben 

sich in kurzer Zeit sehr gut eingespielt." Während die Komponenten 

alle auf der Reise nach Indien sind, arbeitete Burda mit Hochdruck 

an der Fertigstellung der Gebäude. Erst dann können die Teams das 

große Finale einläuten, die entgegen genommenen Komponenten 

wieder sorgfältig zusammenbauen und damit das stählerne Puzzle 

erfolgreich vollenden. 

Schon im November soll die Vorstufe fertig installiert sein, im Dezember 

dann die Maschinen bis zu einem ersten Weißpapierlauf. 

Insgesamt werden bis dahin mehr als 30.000 Mannstunden von den 

Spielisten von Scholpp gemeinsam mit der von Burda beigestellten 

Mannschaft abgearbeitet worden sein. Übrigens: Mit von der Übersiedlungspartie 

sind auch 36 bei Burda neu eingestellte Hochschulabgänger 

aus dem Bereich Verpackungsdruck. Zur Erhöhung der 

Eigenkapazitätsquote und um später über entsprechend qualifiziertes 

Bedienpersonal am neuen Standort zu verfügen. Nichts 

schultbesseralsdieMaschinen,diemandannspäterbetreibensoll, 

auch selbst zusammenzubauen... 

Wie die Scholpp-Mannschaft auch mit dem Rest der Aufgabe fertig 

wird lesen Sie in unserer nächsten Ausgabe. 



MASSANZUG XXL 

Für die Lübecker Nachrichten war die 

neue Groß-Rotation die richtige Wahl 

Männer sind klüger als Frauen, die Welt ist eine Scheibe und 

die COLORMAN XXL nur etwas für die größten Druckhäuser. 

Da bedarf es Aufklärung. Eine COLORMAN XXL ist 

auch bei niedrigeren Auflagen die richtige Zeitungsdruckmaschine, 

wenn sie in die Produktionsstruktur passt – wie beim Druck- 

Der Verlagssitz der Lübecker Nachrichten im Herrenholz 

Bis das Medienunternehmen Lübecker 

Nachrichten zu seiner jetzigen 

Gestalt fand hatte das Unternehmen 

wahrlich eine bewegte 127-jährige 

Geschichte hinter sich zu bringen. 

Gegründet wurde der General-Anzeiger, 

die Vorgängerzeitung der Lübecker Nachrichten, 

1882 von Charles Coleman (1852- 

1936), im Bild rechts, dessen Familie aus 

Schottland stammte. Mit der Lübecker 

Presse und der Nordischen Presse war er 

bereitszweimalmitdemVersuchgescheitert, 

Zeitungen in Lübeck herauszugeben. 

Am 15. Juli 1882 erschien die Probenummer 

unter dem Titel General-Anzeiger für 

Lübeck und Umgebung. Die Auflage stieg 

stetig auf 12.800 Zeitungen im Jahr 1890. 

Gedruckt wurde auf einer Schnellpresse, 

die Coleman später durch die erste Rotationsmaschine 

mit 8-PS-Gasmotor ersetzte. 


haus Lübeck. Seit Jahresbeginn werkt die neue Maschine nun und 

nach neun Monaten „Testlauf” sind alle überzeugt, eine richtige 

Entscheidung getroffen zu haben. 

Die Lübecker Nachrichten stehen für 127 Jahre journalistische 

Tradition und erscheinen von Dienstag bis Sonntag in einer Auflage 

von 105.000 Exemplaren mit acht Regionalausgaben. 

2007 entschieden sich die Hansestädter, 

eine COLORMAN durch eine CO- 

LORMAN XXL von manroland zu ersetzen. 

DieCOLORMANXXLstehtmitweltweitüber 

1.300 installierten Farbstellen für Effizienz 

und Qualität. Auch für die Produktionsstruktur 

in Lübeck ist die XXL passend, explizit 

bei relativ geringer Auflagenhöhe. 

Das Ziel des Verlags erläutert der technische 

Leiter Peter Demmer: „Wir wollten 

hohe Druckqualität effizient zu einem erheblich 

niedrigeren Stückpreis produzieren.MitderDrucktechnik,derAutomatisierung 

und der printnet-Vernetzung erfüllt 

die COLORMAN XXL unsere Anforderungen 

bestens.“ Die Herausforderung war dabei, 

das neue Drucksystem, eine Parterremaschine, 

in die Halle des bestehenden Papierlagers 

einzubringen. Der Architekt ließ 

Lübecker Nachrichten: 127 Jahre aufregende Tradition 

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts stieg die 

Auflage des General-Anzeigers auf 

30.000; er war damit die deutsche ProvinzzeitungmitderhöchstenAuflage.1913trat 

Robert Coleman (1897-1982), der Sohn 

Charles Colemans, in den Verlag ein. Er 

wurde 1924 Teilhaber und zusammen mit 

seinem Vater Herausgeber der Zeitung 

und übernahm die Leitung als Alleinherausgeber 

1930. 

In der Zeit des Nationalsozialismus verlor 

die Zeitung Stück für Stück ihre Unabhängigkeit. 

1936 übernahm die NSDAP 30 

Prozent der Anteile des Unternehmens, 

1942 weitere 21 Prozent. Im selben Jahr 

fusionierte der General-Anzeiger mit der 

NSDAP-Parteizeitung Der Volksbote. Die 

Zeitung erschien bis zum 2. Mai 1945 unter 

dem Titel Lübecker Zeitung. 

Mit einer Lizenz der britischen Militärregierung 

erschien durch britische Presse- 

offiziere zunächst das Lübecker Nachrichtenblatt, 

später die Lübecker Post. 

1946 gab es mit Claus Wessel (1893- 

1971), dem von den Nationalsozialisten 

verfolgten Berliner Leonard Ehrlich 

(1897-1975), Heinz Eckholdt und Johannes 

Möller eine neue Verlegergeneration. 

Sie erhielten am 28. März 1946 die Lizenz 

für die Lübecker Nachrichten. 1950 

gin die Lizenz an Robert Colemann, der 

mit Claus Wessel und Leonard Ehrlich 

die Lübecker Nachrichten GmbH, gründete, 

in der die Zeitung seither mit dem 

Zusatz General-Anzeiger erscheint. 

Die Axel Springer AG übernahm bereits 

1971 20 Prozent der Verlagsanteile und 

wuchs durch Übernahme der Anteile von 

Charles und Jürgen Coleman im Jahr 

1987 auf 49 Prozent. Die Brüder Charles 

und Jürgen Coleman waren bis zu ihrem 

Tod am Silvestertag 1991, als sie im Ab-

das Dach anheben, die Rotation wurde „wie mit einem Schuhlöffel 

eingepasst, ohne den gewohnt guten Bedienkomfort zu beeinträchtigen“, 

so Manroland-Projektleiter Gerhard Bartl. Im September 

2008 wurde mit der Installation begonnen. Eine Woche vor 

Weihnachten, am 18. Dezember, produzierte die neue Rotation 

erstmalsZeitungen,liveinProduktiongingdieMaschineam28.Januar2009mitVorprodukten.AmMontag,16.Februar2009,warder 

große Tag: Die Gesamtproduktion der Lübecker Nachrichten wurde 

auf die neue Maschine verlagert. Mit dem ganzen Ablauf zeigt 

sichmanroland-ProjektleiterBartlhochzufrieden:„DerKundeund 

wir hatten uns hervorragend auf das Projekt vorbereitet, so konnten 

wir einen reibungslosen Installationsprozess gewährleisten. 

Und die Maschine war früher produktionsbereit als geplant.“ 

Die COLORMAN, XXL soll bei den Lübecker Nachrichten die wirtschaftliche 

und zukunftsgerichtete Produktion sichern. Bei einem 

Zylinderumfang von 1.020 Millimeter und einer Papierbreite von 

stand von wenigen Stunden starben, Mitherausgeber 

der Zeitung. Der Mitgesellschafter 

und letzte Herausgeber der Zeitung, 

Jürgen Wessel, der am 14. Dezem- 

ber 2006 starb, brachte seine Firmenanteile 

in eine von ihm kurz vor seinem Tod 

gegründete Stiftung ein. 

2006fieldieEntscheidungfürdenKaufder 


maximal 2.100 Millimeter produziert die COLORMAN, XXL mit maximal 

45.000 Zylinderumdrehungen pro Stunde. Die Lübecker AnlageistausgestattetmitzweiAchter-Drucktürmenjeweilsmitzwei 

übereinander angeordneten H-Druckeinheiten im 9-Zylinder-System 

für Gummi-Stahl-Druck. Für optimale Logistik sorgt das vollautomatischeRollenwechselsystemAUROloadmitzweiPapierrollentransportanlagen. 

Das Druckhaus Lübeck ist auch gut vernetzt. Seit Jahren arbeitet 

man mit der Ausgabesteuerung printnet OM der Manroland-Tochter 

ppi Media.Wichtiger Teil der erfolgreichen Lübecker Inbetriebnahme 

war ein Schulungspaket, dessen Trainings zeitnah zur Maschineninstallation 

abgehalten wurden. Die Schulungen fanden in 

Augsburg an Komponenten im Werk sowie im Print Technology 

Center statt. Neben der dortigen Leitstandschulung ging es auch 

nach Nürnberg zum Antriebs- und Automatisierungsspezialisten 

Baumüller, um dessen neueste Technologie kennenzulernen. Abgerundet 

wurde die Einarbeitung durch Anleitung von den Manroland-Praktikern 

vor Ort. 

Ein Blick in den Drucksaal im Jahr 1928. Die neue Colorman, 

genau 80 Jahre später in Betrieb genommen (Bild links) 

nun seit neun Monaten produzierenden 

neuen Rotationsmaschine. Mit der Ostsee-Zeitungwirdab2006eineKooperationbetrieben.EineangedachteFusionderLübecker 

Nachrichten mit der Ostsee-Zeitung 

in Rostock wurde 2008 zunächst zurückgestellt. 

Die Unternehmen beschlossen 

im April 2008 aber eine Ausgründung 

von Teilen beider Redaktionen in eine gemeinsame 

Tochterfirma Redaktions-Service-GesellschaftGmbH&CoKG(R.S.G.). 

Im Februar 2009 übernahm die Verlagsgruppe 

Madsack 49 Prozent der Lübecker 

Nachrichten GmbH von der Axel Springer 

AG, außerdem 23 Prozent der Anteile der 

Hanseatischen Verlags-Beteiligung AG, 

die 24 Prozent der Lübecker Nachrichten 

GmbH hält. Die Lübecker Nachrichten 

GmbH selbst erwarb zum selben Zeitpunkt 

50 Prozent an der Ostsee-Zeitung in 

Rostock von der Axel Springer AG. Die Ostsee-Zeitung 

wurde damit wieder eine 100- 

Prozent-Tochter der Lübecker Nachrichten. 



Fünf neue Zeitungsrotationen in 

Deutschland mit Nela Plattenlogistik 

Erfolg bei den deutschen Neuprojekten: 

Die Brüder Neumeister GmbH 

konnte im ersten Halbjahr fünf Aufträge 

über umfangreiche Plattenautomatisierungsanlagen 

abschließen. Die Installationen 

in Magdeburg, Mannheim, Regensburg, 

Konstanz und Straubing werden 

insgesamt 10 NELA VCPevolution Registerstanz- 

und Abkantmaschinen umfassen 

sowie kundenspezifische Förder- und Softiereinrichtungen 

für Druckplatten bis hin 

zur direkten Anbindung an die Druckmaschine 

bieten. 

Der Trend geht heute in der Druckvorstufe 

eindeutig in Richtung Automatisierung, das 

belegt das rege Interesse an NELA Plattentransport- 

und Sortiersystemen. Besonde- 


re Bedeutung kommt dabei der Vorsortierung 

der belichteten, gestanzten und gebogenenDruckplattenfürdieDruckmaschinezu.FürdiefünfneuenInstallationeninMagdeburg, 

Mannheim, Regensburg, Konstanz 

und Straubing werden umfangreiche Sortieranlagen 

geliefert, in welchen die Platten 

bereits in der richtigen Reihenfolge bzw. 

Ausrichtung (Kopf oder Fuß nach oben) abgelegt 

werden. Auf großen Bildschirmen 

können die Drucker jeweils auf einen Blick 

erfassen, welche Druckjobs komplett sind 

und in welchen Fächern sie abgelegt wurden. 

So zum Beispiel bei der Mittelbayerischen 

in Regensburg, wo die fertigen Plattenin72Staplerfächernvorsortiertwerden. 

Die Sortierinformation der Druckplatten 

Die neue Colorman XXL für das Mittelbayerische Druckzentrum in Regensburg mit 

Technotrans-Peripherie und Nela-Druckplattenlogistik 

DasMittelbayerischeDruckzentrum,Regensburg,hatsich 

auch entschieden, seine neue Manroland COLORMAN, 

XXL mit umfangreichem technotrans-Equipment auszurüsten. 

Die Feuchtmittelaufbereitung und Farbwerktemperierung 

aus der gamma-Produktreihe sowie die Ausstattung mit 

Gummituchwaschanlagen aus der Reihe contex.mb wurden 

bereits über den Druckmaschinenhersteller geordert. Darüber 

hinaus entschied sich der Kunde, eine Waschmittelrecyclinganlageeco.clean,zweiFiltrationsanlagenbeta.fsowiedieautomatische 

Farbversorgung der Maschine bei technotrans in Auftrag 

zu geben. Abgerundet wird das Paket durch einen fünfjährigen 

Wartungsvertrag. 

Wie bei Investitionsprojekten dieser Größenordnung nicht unüblich, 

hat sich das Mittelbayerische Druckzentrum für die Pla- 

erhält NELA hier aus dem einbelichteten 

Matrix Barcode. 

Einen ganzen Schritt weiter geht man bei 

der R. Weeke GmbH & Co. KG in Barleben, 

wo die belichteten Druckplatten genau in 

der richtigen Reihenfolge und zum richtigen 

Zeitpunkt bereitgestellt werden. Diesen 

Job übernehmen die NELA PlateFlow 

Software als Interface zur Druckmaschinensteuerung, 

ein NELA Sortierstapler mit 

36 Fächern, sowie der neue NELA Platereorganizer, 

der bis zu 50 belichtete, gestanzte 

und gebogene Druckplatten gleichzeitig 

zwischenpuffert und sortiergenau wieder 

ausgibt. Damit ist gewährleistet, dass fertige 

Seiten bereits vorbelichtet und just-intime 

an die Schnittstelle zur Druckmaschine 

geliefert werden. 

Auch beim Südkurier in Konstanz kommt 

diese neuartige Lösung zum Einsatz Die 

Vollautomatisierung der Plattensortierung 

erfordertdieAnbindungandieSteuerungssoftware 

der Druckmaschine. Dies hat 

NELA mit seiner PlateFlow Software realisiert. 

In Straubing und beim Mannheimer 

Morgen setzt man auf die automatische 

Plattensortierung, allerdings erfolgt die Informationsübergabe 

hier konventionell, d. 

H. über Barcode. 

Selbstverständlich werden bei allen fünf 

Projekten auch neue NELA VCPevolution Registerstanz- 

und Abkantmaschinen installiert. 

Die NELA Gruppe bestehend aus der Brüder 

Neumeister GmbH, NELA USA, Inc. und 

NELAAsiabildetdasweltweitgrößteRegister- 

& Pre-Press Automatisierungsunternehmen 

der graphischen Industrie. 

Mittelbayerische auch mit Technotrans 

nung und Realisierung Unterstützung durch die in der Branche 

etablierte IE Graphic Engineering, München, gesichert. Sie hat 

ihrenTätigkeitsschwerpunktinderDruck-undMedienindustrie 

und erbringt ihre Leistungen objektiv, neutral und unabhängig, 

da sie weder von der Lieferindustrie noch von anderen Interessengruppen 

abhängig ist. Als Vertreter des Kunden erstellt sie 

Anforderungsprofile, holt Angebote ein und führt Herstellergespräche. 

Im Verlauf der Zusammenarbeit stellte sich schnell 

heraus, dass die Lösungen von technotrans sowohl hinsichtlich 

der technischen Details als auch des Preis-Leistungs-Verhältnisses 

überzeugen konnten. Die Installationen sollen im September 

abgeschlossen sein, das neue Druck- und Logistikzentrum 

des Mittelbayerischen Verlages soll bereits am 1. Januar 

2010 in Betrieb genommen werden.

SCHOLPP – Systemdienstleistungen für die DRUCKINDUSTRIE 

NEU ODER GEBRAUCHT, GROSS ODER KLEIN, 

HIER UND DORT 

Das modulare Prinzip der SCHOLPP Systemdienstleitung deckt jede Größenordnung und jede Art von Projekt ab. 

Wir kümmern uns immer mit gleicher Intensität um Ihr Projekt. Seit 35 Jahren sind wir Partner der Druckindustrie. 

Termingerecht und auf wenige Hundertstel Millimeter genau bringen wir Ihre Produktionssysteme weltweit 

sicher an den gewünschten Ort und stellen die Produktionsbereitschaft her. Mit Know-how und unserem außergewöhnlichen 

Montage- und Transportequipment. Auch unter schwierigen räumlichen und zeitlichen Bedingungen. 

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KLEINE INVESTITION 

GROSSE WIRKUNG 

OÖN-Druckzentrum: Sparpotential durch 

neue Feuchtsysteme für Zeitungsrotation 

Kosteneinsparungspotenzialeaufzuspürenundauszuschöpfen 

gehört zu den ständigen Aufgabenstellungen von Zeitungsdruckereien. 

Was der Steigerung von Wirtschaftlichkeit 

und Wettbewerbsfähigkeit dient, gewinnt angesichts der gegenwärtigen 

Konjunktur- und Marktlage noch an Dringlichkeit. 

DerverschärfteZwangzumSparenbringtesmitsich,dassüberInvestitionen 

vielfach gar nicht erst nachgedacht wird. Dabei kann 

eine besonnene, zielgerichtete Modernisierung der Produktionstechnik 

gerade in Zeiten wie diesen sinnvoll sein – nicht zuletzt aus 

Gesichtspunkten der Kostenersparnis. Dies belegt das Beispiel 

des OÖN Druckzentrums, das die Sprühfeuchtsysteme seiner Zeitungsoffsetrotation 

von Baldwin LithoSpray Optima auf die modernere 

und leistungsfähigere Version LithoSpray World aufgerüstet 

hat. Für ein sehr überschaubares Investitionsvolumen sicherte 

sich das oberösterreichische Unternehmen ein ganzes Bündel von 

Vorteilen. 

Druck-Zentrum im Sinn des Wortes 

Bei der OÖN Druckzentrum GmbH & Co. KG laufen innerhalb 

der Wimmer-Mediengruppe alle Fäden in puncto Zeitungsund 

Coldset-Druck zusammen. Die in Pasching, einem Vorort 

von Linz, angesiedelte Druckerei wurde in den Jahren 

2002/2003 „auf der grünen Wiese“ errichtet. An sechs Tagen der 

Woche wird im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr produziert, jeweils 

von Sonntagnachmittag bis Samstagnachmittag. 

Die komplette Druckproduktion läuft auf einer 64-seitigen KBA 

Commander-Rotation mit vier Neun-Zylinder-Satellitentürmen, 

vier Rollenwechslern und zwei Falzapparaten. Mit einer Papierbahnbreite 

von 1.200 mm und einem Zylinderumfang von 900 mm 


ist sie für die Produktion im leicht verkleinerten Berliner Format 

ausgelegt. Die bis zu 45.000 Zylinderumdrehungen pro Stunde 

schnelle Coldset-Rollenoffsetrotation war schon seit ihrer Installation 

mit dem Baldwin LithoSpray Optima-System ausgerüstet. 

TechnikvonBaldwinistaußerdemfürdieGummituchreinigungzuständig. 

Jede der insgesamt 16 installierten Reinigungseinheiten 

des Baldwin ProTech NP-Bürsten-Systems reinigt mit ihrer großen 

Bürste im „Eins für zwei“-Prinzip simultan zwei übereinander 

angeordnete Gummitücher. 

Wie der Geschäftsführer, Dipl.-Ing. Friedrich Falkner, erläutert, 

erzielt das OÖN Druckzentrum etwa 80 % seines Umsatzes mit 

Verlagsprodukten der Wimmer-Mediengruppe und die restlichen 

20 % mit Lohndruckaufträgen (Wochen- und Monatszeitungen, 

Zeitungsbeilagen, etc.). Bedeutendste Titel im Produktionsprogramm 

sind die verlagseigene Tageszeitung Oberösterreichische 

Nachrichten, die an sechs Tagen mit einer Auflage von 135.000 und 

(zum Wochenende) 160.000 Exemplaren gedruckt wird, sowie die 

Tips. Dabei handelt es sich um die meistgelesene Wochenzeitung 

Oberösterreichs, deren Gesamtauflage 700.000 Exemplare beträgt. 

Alles in allem erreicht die Rotation einen jährlichen Ausstoß 

vonrund210MillionenZeitungsexemplaren.Außerdemwerdenim 

Versandbereich 190 Millionen Beilagen pro Jahr eingesteckt. Auf 

diese Zahlen ist Friedrich Falkner ein wenig stolz. Er verhehlt aber 

auch nicht, dass die internationale Finanz- und Wirtschaftskrise 

ihre Spuren im Geschäft hinterlässt. Für dieses Jahr, so der Geschäftsführer,erwartemanmiteinemRückgangdesProduktionsvolumens 

um 7 %. 

Trotzdem hat sich das Unternehmen zur Aufrüstung der Sprühfeuchtsysteme 

auf die neue Baldwin LithoSpray World-Generation

DI Friedrich 

Falkner, der 

Geschäftsführer 

des 

OÖN-Druck 

zentrums, ist 

seit Anfang der 

80er bei der 

Wimmer 

Mediengruppe 

tätig. 

Im Bild links 

das vor sieben 

Jahren neu 

errichtete 

Druckzentrum 

entschlossen. „Unsere Druckmaschine ist inzwischen sechs Jahre 

alt und wir planen, sie noch weitere zehn Jahre zu nutzen“, sagt 

Friedrich Falkner. „Bei den Sprühbalken war nach dieser Zeit eine 

gewisse Abnutzung festzustellen. Der Feuchtprozess wurde instabiler 

und diese Entwicklung schlug auf den Makulaturanfall durch. 

Außerdem stieg der Wartungsbedarf spürbar an. Damit standen 

wir vor der Alternative, entweder eine Generalüberholung des Systems 

anzugehen oder die bisherigen 32 Sprühbalken 

durch modernere zu ersetzen. Nach einer 

Wirtschaftlichkeitsberechnung haben wir 

unsfürdiezweiteOptionunddieAufrüstungauf 

LithoSpray World entschieden.“ 

Aufgrund der Budgetplanung des OÖN DruckzentrumswurdedasProjektindreiAbschnitten 

verwirklicht. Zunächst erfolgte im Februar 

2009 eine Testinstallation in einem Druckturm. 

Ein Techniker von Baldwin führte die Aufrüstung 

innerhalb eines Tages durch. Im Wesentlichen 

handelte es sich dabei um einen Austausch 

von acht Sprühbalken, da LithoSpray 

World zur bestehenden Steuerung sowie den 

vorhandenen Rohren, Schlauchleitungen und 

der Verkabelung des bisherigen Systems kompatibel 

war. 

„Wir haben nach der Aufrüstung des ersten 

TurmseineeklatanteVerbesserunggegenüber 

den übrigen Türmen festgestellt, sodass die 

weitere Aufrüstung schnell beschlossene Sache 

war“, berichtet der Geschäftsführer. Nach 

dererfolgreichenTestphasewarimAprilderzweiteTurmderRotation 

an der Reihe. Dieses Mal kümmerten sich hauseigene Techniker, 

die bei dem ersten Montageeinsatz von dem Baldwin-Spezialisten 

instruiert worden waren, um alle erforderlichen Arbeiten. 

Mitte Juli 2009 folgten schließlich die Drucktürme Nummer drei 

und vier, wiederum mit Installation der neuen LithoSpray 

World-Sprühbalken in Eigenregie durch Mitarbeiter der Zeitungsdruckerei. 

Generationswechsel mit Folgen 

Die Vorteile des LithoSpray World-Systems liegen u. a. in verbesserten 

Ventilen, die einen gleichmäßigeren Feuchtwasserfluss 

und ein optimiertes Sprühmuster bieten. Außerdem 

zeichnen sich die Ventile und Düsen der neuen Sprühbalken 

durch eine verbesserte Langzeitstabilität aus. In der Düsenschiene 

jedesBaldwinLithoSprayWorld-SprühbalkenssitzenachtDüsen– 

jeweilszweisindeinerDruckplattezugeordnet.DerenSprühfächer 

überlappen an den Randzonen leicht. So erhält schon die erste 

Walze des Feuchtwerks ein gleichmäßiges Angebot an Feuchtwas- 


ser, das beim OÖN Druckzentrum 2 bis 2,5 % Hydrofix-Zusatz enthält 

und auf ca. 12 Grad Celsius temperiert ist. 

Zur Aufrechterhaltung einer reibungslosen Funktion während des 

Auflagendrucks trägt die Ausstattung der Sprühbalken mit ConstantCbei.OhneweitereVorkehrungenkannespassieren,dasseinzelne 

Sprühdüsen durch Papierstaub, Farbnebel oder sonstige 

Schmutzpartikel verstopfen. Das verhindert Constant C, indem ein 

Druckluftvorhang die Düsenspitzen permanent umhüllt. 

„Wir verstehen diese Modernisierung unserer Sprühfeuchtsysteme 

als Absicherung der bestehenden Investition Druckmaschine. 

Durch die stabilere, höhere Qualität der Feuchtung und die höhere 

Zuverlässigkeit der neuen Sprühbalken konnten wir unsere Gesamtmakulatur 

um 0,3 % auf jetzt wieder deutlich unter3%reduzieren“, 

erläutert Friedrich Falkner. „Das hört sich nicht nach viel 

an, bedeutet aufgrund unseres großen Produktionsvolumens jedoch 

eine spürbare Kostenreduktion.“ 

Außerdem schafft die neue, qualitativ verbesserte Feuchtung mit 

Baldwin LithoSpray World idealere Voraussetzungen für einen 

Schritt, den man sich im OÖN Druckzentrum für den kommenden 

Herbst auf die Agenda gesetzt hat: den Übergang vom Druck mit 

der Rasterweite 40/cm auf 48/cm, um den Werbe- und LohndruckkundeneinehöhereFarbbildqualitätimColdset-Rollenoffsetdruck 

bieten zu können. Eine konstantere, besser regulierbare Feuchtung 

kann da nur von Vorteil sein. 

Die neuen Baldwin LithoSpray World-Sprühbalken und die 

bestehende, in die Leitstände integrierte Steuerung 



Es war die richtige Entscheidung. Beide 

Partner haben voneinander profitiert.“ 

Mit diesen Worten bewertet 

der Technische Leiter des Druckhauses 

WAZ, Christian Walter, die nunmehr dreijährige 

Kooperation zwischen der WAZ Mediengruppe 

und der EAE-Tochter S.E.M. 

Servicegesellschaft für Elektrik und Mechanik 

GmbH. Es handelt sich bei dieser 

Kooperation um einen Auftrag zur Instandhaltung 

der FERAG-Versandräume und zur 

Maschinenreinigung der WIFAG-Maschine 

indenbeidenDruckhäusernEssenundHagen. 

Durch die Umrüstung des Versandraumes 

von Müller-Martini-Anlagen auf Ferag-Systeme 

und der damit verbundenen, gestiegenen 

Komplexität im Bereich der Instandhaltung, 

war eine personelle Aufstockung 

der Werkstatt notwendig. Die Geschäftsführung 

und technische Leitung haben sich 

deshalb dazu entschlossen, für Teile der 

Versandinstandhaltung zusätzlich ein ex- 

FREMD-ARBEITEN 

WAZ: Ein Resümée nach drei Jahren 

Maschinenwartung durch Dienstleister 

ternes Unternehmen mit „ins Boot“ zu holen. „Um das hohe Niveau 

unserer Werkstattleistungen zu erhalten, war es an diesem 

Punkt einfach sinnvoll, unser Team zu verstärken. Das Unternehmen 

S.E.M. bringt die Kompetenz mit, dieses Niveau gemeinsam 

mit unserem Team zu halten“, untermauert Walter rückblickend 

die damalige Entscheidung. 

Als zweiten – ebenso gewichtigen – Grund für seine Entscheidung 

S.E.M. Servicegesellschaft für 

Elektrik und Mechanik 

Instandhaltungs-Dienstleistungen im Druckhaus sind das Kerngeschäft des 

Ludwigshafener Unternehmens S.E.M. Servicegesellschaft für Elektrik und Mechanik 

mbH. Das Spektrum der Dienstleistungen reicht von einfachen Wartungsarbeiten 

bis hin zu hochqualifizierten Tätigkeiten der Störanalyse und der zugehörigen 

Instandsetzung. S.E.M. arbeitet mit qualifiziertem Personal in tariflicher 

Ungebundenheit. Das Unternehmen kann somit flexibel auf die Anforderungen des 

Kunden eingehen. Ziel der SEM Instandhaltungs-Serviceleistungen ist es, zum ersten 

eine möglichst hohe Verfügbarkeit der Anlagen zu gewährleisten, zum zweiten 

Druckhäusern einen wirtschaftlicheren Personaleinsatz aufzuzeigen und zum dritten 

Kunden Unterstützung in allen Fragen im Instandhaltungsbereich zu bieten. 

S.E.M. ist mittlerweile in vielen deutschen Druckhäusern aktiv. 

Über den Druckbereich hinaus können S.E..M. Dienstleistungen in den Bereichen 

Netzwerk-Service und Installation, Gebäudetechnik und allgemeine Handwerks- 

Dienstleistungen. 


Der Technische Leiter des Essener Druckhauses, Christian Walter (links), ist 

hochzufrieden mit den S.E.M.-Leistungen des Geschäftsführers Achim Trenkner 

zum Outsourcing nennt der Technische Leiter Walter die außergewöhnlichhoheArbeitszeit-Flexibilität,dieihmderGeschäftsführer 

des Ludwigshafener Unternehmens S.E.M., Achim Trenkner, mit 

seinem Fachpersonal bieten kann. Die sehr hohe Maschinenauslastung 

bei der WAZ führt automatisch zu teils ungewöhnlichen 

Zeiten,diedemWartungs-undReinigungspersonalfürdessenArbeit 

zur Verfügung stehen. Auf exakt solche Anforderung einer hohen 

Flexibilität bei höchster Maschinenverfügbarkeit 

hat sich das Unternehmen 

S.E.M. seit vielen Jahren spezialisiert. 

Auf das Thema „Konfliktpotenzial“ angesprochen, 

reagieren sowohl der Technische 

Leiter Walter als auch der S.E.M.-Teamchef 

Peter Hinkel mit einem Lachen und einem 

Kopfschütteln. Natürlich habe die Stamm- 

Mannschaft in der Startphase dieser Kooperation 

die Entwicklung kritisch beobachtet. 

Aber die Zusammenarbeit zwischen 

den internen und externen Mitarbeitern des 

Druckhauses läuft nach Darstellung beider 

reibungsfrei. Teamchef Hinkel ist dabei sogar 

voll des Lobes mit Blick auf seine WAZ- 

Kollegen, die ihn und sein Team vorbehaltlos 

unterstützen. Man respektiert die jeweiligen 

Kompetenzbereiche des WAZ- bzw. 

des S.E.M.-Teams, und man informiert sich 

(nicht nur über ein SAP-Wartungssystem) 

gegenseitig über jeweils anstehende Tätigkeiten 

und besondere Vorkommnisse.

Großinvestitionen bei WAZ in Essen 

Die WAZ Mediengruppe, zu der die Westdeutsche Allgemeine 

Zeitung (WAZ) und die Neue Ruhr Zeitung (NRZ) zählen, produziert 

jede Nacht im Essener Druckhaus die beiden genannten 

Tageszeitungen in einer Auflage von bis zu 500.000. Hinzu 

kommen zahlreiche Fremdaufträge, so dass der Technische Leiter 

auf eine erfreulich hohe Auslastung schauen 

kann. Die WAZ hat in den vergangenen 

Jahren in den beiden Produktionsstätten 

(Essen und Hagen) extrem viel investiert. In 

beiden Druckhäusern wurden die Rotationen 

erneuert, wobei EAE den Auftrag zur 

Installation der Leitstände und der Workflowsysteme 

erhalten hatte. Und in Essen 

ist die Neuinstallation des FERAG-Versandraumes 

nunmehr fast abgeschlossen. 

Die WAZ-Mediengruppe ist mit Beteiligungen 

an Zeitungen, Anzeigenblättern und 

Zeitschriften in insgesamt neun europäischen 

Ländern und einem Gesamtangebot 

von über 500 Titeln das drittgrößte Verlagshaus 

Deutschlands. Die Gruppe verlegt im 

In- und Ausland 38 Tageszeitungen, 108 

Publikums- und Fachzeitschriften, 133 Anzeigenblätter 

und 250 Kundenzeitschriften. 

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen 

über Standbeine im Druck-, Rundfunk- und 

Internetgeschäft. Die WAZ-Mediengruppe 

veröffentlicht keine Geschäftszahlen, gilt 

Installation DRUCK 

aber in der Branche als eines der renditestärksten Medienunternehmen 

Deutschlands. Die WAZ-Mediengruppe gehört noch heute 

zur Hälfte den beiden Gründerfamilien Brost und Funke, gebündelt 

in zwei Verwaltungsgesellschaften. Allerdings sind deren Anteile 

nach dem Tod der beiden Gründer auf eine Reihe von Erben aufgeteilt 

worden – was natürlich zu jeder Menge Streitigkeiten führt. 

Aber das wäre ja einmal eine eigene Story wert… 

S.E.M. Teamleiter Peter Hinkel bei der Wartung der FERAG Einsteckmaschine


QUANTENSPRUNG 

Roulartes 100 Millionen-Investition 

für modernste Medienproduktion 

100 Millionen Euro hat das belgische Medienunternehmen Roularta 

Media Group in den letzten zwei Jahren eine vollkommen neue Medienproduktion 

investiert. Eine neue Halle, zwei Akzidenzrotationen und die 

weltweit erste Installation einer Zeitungsmaschine mit kompletter Heatset-Ausstattung. 

„Höchste Qualität für Anzeigen“ lautet die Devise. 

Ein Lokalaugenschein. 

Die Welt der gedruckten Medien ist im Umbruch, elektronische 

Medien den Zeitungen, Illustrierten und Magazinen 

Konkurrenz. Die schnell expandierenden Coldset- und Heatsetspezialisten 

Roularta Media Group mit dem Druckstandort im 

flämischen Roeselare haben gegen diesen Trend eine Offensiv-Strategie 

entwicklet. Ihr Credo und Geschäftsmodell: „Höchste 

Qualität für Anzeigen“. 

Dieser Ansatz kommt nicht von ungefähr. Roularta Printing hat seit 

über zwanzig Jahren Erfahrung in der Veredelung der Zeitung, von 


der ersten Installation eines IR-Trockners 

bis zur ersten Anwendung von Heatsettrocknern 

an Zeitungsmaschinen. Hybridprodukte, 

also Coldsetbahnen gemischt mit 

vollfarbigen Heatsetbahnen, waren damals 

schon ein Muss, um höhere Anzeigenansprüche 

zu erfüllen. Der aktuelle Quantensprung 

in die Vollfarbigkeit mit kompletter 

Heatsettrocknung ist Ausdruck der rasanten 

erfolgreichen Entwicklung der letzten Jahrzehnte. Und der 

Nachfrage am Markt, der nach „noch mehr Qualität mit höherwertigen 

Papieren verlangt“, wie William Metsu, Generaldirektor von 

Roularta Printing, betonte und mit Printprodukten anschaulich belegte. 

Bessere Preise für höhere 

Anzeigenqualität 

InnerhalbeineshalbenJahrhundertshatsichRoulartavoneiner 

kleinen Lokalzeitung zu einer Multimediagruppe entwickelt, 

deren Printbereich den überwiegenden Umsatz im europäischen 

Ausland generiert und jährlich annähernd 100.000 Tonnen 

Papier bedruckt. Zum Produktprogramm der Gruppe zählen fast 

100 Magazine, Sonntagszeitungen, kostenfrei verteilte Wochenzeitungen 

und City-Magazine. Sie werden überwiegend für Städte und 

Regionen in Belgien, den Niederlanden und Frankreich produziert. 

Das Verbreitungsgebiet reicht nach Deutschland, Norwegen und 

Spanien. Die auflagenstärksten Produkte sind die Gratiszeitung De 

Streekkrant mit drei Millionen Exemplaren und die Gratissonntagszeitung 

De Zondag, die als Tabloid in Bäckereien verteilt wird 

und eine Auflage von 630.000 Exemplaren erreicht. Ziel ist, so William 

Metsu, auch die Stadt- und Sonntagszeitungen in höchster 

Farbqualität und auf hochwertigen Papieren herzustellen. Denn 

Roularta hat die Erfahrung gemacht, dass höhere Farbqualität von 

den Anzeigenkunden durchaus bezahlt und höheres Farb- und Papierniveau 

dauerhaft gewünscht wird. Außerdem will Roularta 

möglichst alle Magazine in Roeselare drucken, die mit der Akquisition 

von Groupe L’express – L’expansion in Frankreich im Jahr 2006 

übernommen wurden. 

100-Millionen- 

Investitionsprogramm 

Höchste Zeitungsfarbqualität auf verschiedensten Papieren 

und die Kapazitätserweiterung waren die Ausgangspunkte 

für ein Investitionsprogramm, das Roularta 2007 startete 

und das ein Volumen von 100 Millionen Euro hatte. In Roeselare 

entstandeineneue22.000QuadratmetergroßeHalle.Inihrwurden 

die COLORMAN mit vier Bahnen und vier Heatsettrocknern, eine 

72-Seiten-LITHOMAN und eine 16-Seiten-ROTOMAN mit UV- 

Lackturm für den Umschlagdruck installiert. 

Die COLORMAN ist für äußerst flexiblen Coldset- oder Heatset-

druck ausgestattet, kann 64 vollfarbige Seiten Broadsheet oder 

128 Seiten Tabloid oder 96 Seiten Halbtabloid drucken und erreicht 

pro Stunde eine Höchstgeschwindigkeit von 43.000 gesammelten 

Exemplaren. Die 96 Seiten des Halbtabloids werden im neu entwickelten 

Coldset-Heatset-Falzwerk (auf Basis der bewährten LI- 

THOMAN-Technologie) mit dem Schwertfalz (Magnetbremse) bei 

maximaler Geschwindigkeit produziert. Wöchentlich werden auf 

derAnlage14.000DruckplattenautomatischmitPPLgewechselt. 

William Metsu ist überzeugt: „Auf der COLORMAN mit Heatsettrockner 

erreichen wir annähernd die gleiche Qualität wie auf unseren 

reinen Heatsetmaschinen.“ Und das auch auf glänzend gestrichenen 

oder SC-Papieren, was für ihn ein entscheidendes Kriterium 

für die Heatset-COLORMAN war. 

Hohe Produktivität erwünscht, 

Zeitung wird „magaziniger“ 

Peter Leroy, Produktionsleiter Roularta, lobt insbesondere 

den perfekten Schwertfalz, der für die Produktion von Magazinsektionen 

unabdingbar sei. Weiter führte er aus, dass 

sich das Haus mit der Heatset-COLORMAN bewusst gegen den 

Wasserlosdruck entschieden habe. Ein Drucktest mit UPM matt 

und gestrichenen Papieren bestätigte die Entscheidung. Er ergänzte:„WirwolltenProduktivitätundkeineAbenteuer,schließlich 

läuft die Anlage in vier Schichten 141 Stunden pro Woche.“ 

Peter Kuisle, Leiter Vertrieb Rollendrucksysteme bei Manroland, 

merktean,dassZeitungenvorzweiwesentlichenHerausforderungen 

stünden: Zeitungen würden magaziniger, und im Wettbewerb 

müssedasAugenmerkaufdieKostenproExemplargerichtetwerden. 

Flexible Maschinenkonzepte seien gefragt, für kleinere Formate, 

verschiedene Papiere und spezielle Effekte. Er betonte, dass 

Ouest France investiert 

mit Wifag in die Zukunft 

Das französische Medienhaus Ouest France („West- 

Frankreich“) setzt weiter auf die gedruckte Zeitung 

und investiert in seiner Druckerei SIGL in La Ceverolière 

(Region Nantes) in ein neues Produktionsgebäude. 

Gleichzeitig bekräftigt Quest seine Partnerschaft mit WIFAG 

und kauft eine Rotation OF 375 S. 

Die neue 4x1 Zeitungsrotation von WIFAG wird ihren Druckbetrieb 

Ende 2010 in Nantes aufnehmen. 92.000 fertige Zeitungsexemplare 

pro Stunde beträgt die maximale Produktionsgeschwindigkeit. 

Die 48-Seiten-Druckmaschine (davon 

324-farbig) wirdindemneuenGebäudeinstalliert.DieAnlage 

ist mit automatischer Schnittlageregelung und Farbregisterregelung 

ausgestattet. Die sechs vollautomatischen 

Rollenwechsler autopaster A50 sowie der Falzapparat KF 

140 2:5:5, die Steuerung von ABB und das Farbdosiersystem 

von CGI komplettieren die Hochleistungsrotation. 

Ouest France erweitert so seine Druckkapazität und setzt 

dabei auf die Erfahrung der guten Zusammenarbeit, gewonnen 

durch ein Add-on Projekt bei Nantes und die in der Produktion 

in Angers druckende WIFAG evolution 371. 

Ouest France ist eine regional erscheinende Tageszeitung. 

Sie wurde 1944 gegründet und ist bei einer Auflage von 

knapp 800.000 Stück seit rund 30 Jahren die meistverkaufte 

Zeitung Frankreichs. Die Hauptredaktion von Ouest-France 

befindet sich in Rennes. Sie unterhält Regionalausgaben für 

dieRegionenBasseNormadie,BretagneundPaysdelaLoire 

sowie 42 Lokalbeilagen und beschäftigt 1900 Mitarbeiter. 


weltweit neben Zeitungsheatset 

auch Coldset- 

Commercialoder 

UV-Druck 

gefragt seien. 

Und Anton Hamm, 

Leiter GeschäftsfeldZeitungsdrucksysteme 

bei Manroland, 

ist überzeugt, 

dass das von MN sogenannte 

One Touch- 

Konzept künftig auf 

das gesamte Produktprogramm 

erweitert 

wird. 

Dieser Automatisierungsansatzberuhteinerseitsauf 

dem APL-Plattenwechsel 

mit Roboterarm und dem automatischenPlattentransport 

vom CtP-System zum Druck 

turm.AndererseitswirddieZeitungsmaschine 

durch Inline-Systeme für Farbkontrolle, Register 

für Schnitt und Farbe, Bahnspannung und Temperatur gesteuert. 

Alle Funktionen sind in einem Workflow und einem Leitstand integriert. 

Viele Module für das One Touch-Konzept werden bereits in 

der Praxis eingesetzt, einige sind noch in der Entwicklung. Laut 

Hamm seien seit der drupa-Einführung von APL bereits 250 Doppeldruckeinheiten 

mit dem neuen Roboterarm bestellt worden. 



ROLLENSTAR AUS USA 

Weil auch andere gute Rotationen bauen... 

NR1 Adressa-Trykk schwört auf Tensor 

Eine interessante Investitionsentscheidung 

hat die norwegische Druckerei 

NR1 Adressa-Trykk Orkanger 

getroffen. Das neue Druckzentrum, das 45 

Kilometer südlich von Trondheim angesiedelt 

ist, ist ein Gemeinschaftsprojekt der 

norwegischen Medienunternehmen NR 1 

Trykk (A-pressen) und Adressa-Trykk AS 

(Polaris Media). Für das maschinelle Herzstück 

der neuen Druckerei entschied man 

sich nicht für eine Maschine der beiden 

deutschen Hersteller, auch nicht des 

schwedischen (Solna), auch nicht für einen 

Japan-Import sondern des US-amerikanischen 

Herstellers Tensor – eine T-400 Rotation. 

Der voll automatisierte Tensor 12er 

Turm T-400 mit zwei angehängten Falzapparaten 

ist seit seinem Anlaufen der Star in 

dem neuen Druckzentrum in Mittelnorwegen. 

„Diese Druckerei ist unwahrscheinlich 

beeindruckend,“ ist Martina Hozjan von 

TensorimGesprächmitNTbegeistert.„Die 

Zeitungs- und Semi-Commercial Produktion 

ist zu einem großen Teil automatisiert 

und damit äußerst wirtschaftlich!“ 


Die Konfiguration der Druckmaschine ist 

für 35.000 Drucke pro Stunde 96 Seiten Tabloid 

vollfarbig oder 40.000 Drucke 64 Seiten 

ausgelegt. Das Tensor DCOS Production 

Management System überwacht einerseits 

den gesamten Druckablauf, assistiert 

aberauch beimAufrufenderstängigvariierenden 

Druckjobs. 

An die vollautomatische, wellenlos betriebene 

Druckmaschine sind zwei H-50 HD 

Falzapparate, ebenfalls von Tensor, angeschlossen, 

die mit Hilfe von unabhängig angetriebenen 

RTFs bis zu 12 Bahnen falzen 

können. Neben einem Längsschneider und 

Heftapparat ist die Produktionslinie auch 

mit einem Klebesystem ausgerüstet. Für 

eine präzise Farbzufuhr sorgt ein Pumpsystem 

von Technotrans und garantiert so 

einen möglichst störungsfreien Druckvorgang. 

„Wir haben uns für die Tensor Druckmaschine 

entschieden, da wir hier ein ausgewogenes 

Preis-Leistungsverhältnis vorfanden,“ 

meint Oddvar Ustad, Geschäftsführer 

von NR1 Adressa-Trykk. „Die Pro- 

Die Tensor T-400 mit 12 Türmen von NR1 Adressa-Trykk Orkanger 

Die Geschäftsführer der beiden 

Eigentümer von NR1 Adressa-Trykk 

Orkanger, Per Axel Koch von Polaris 

Media (links) und Even Nordström von 

A-Pressen (rechts) nehmen ihre neue 

Maschine in Betrieb 

duktionsstätten von NR1 Trykk in Tromso 

und Avisa Nordland in Bodo haben mit Tensor 

Druckmaschinen bereits die besten Erfahrungengemacht“.DieTromsoMaschine 

bestand ursprünglich aus 23 Druckwerken 

wurde aber schließlich auf 33 Werke (8 Türme 

und ein einzelnes Druckwerk) hochgerüstet.AvisaNordlanddrucktmit26Druckwerken 

(6 Türme und zwei Einzelwerke) 

DonGustafson,derPräsidentvonTensorist 

überzeugt, dass „…wir für Orkanger wohl 

die benutzerfreundlichste Druckmaschine 

mit hohem Automationsgrad produziert 

haben. Der Kosten-Nutzen Effekt und die 

Qualität haben den Kunden überzeugt!“ 

NR1 Adressa-Trykk druckt in Orkanger 20 

verschiedene lokale Zeitungstitel und eine 

große Anzahl von Semmicommercials für 

Zentral-Norwegen. Die Auflagen der Titel 

belaufen sich zwischen 3.000 und 30.000 

Exemplare.

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eines gesunden 

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Zukunftsweisende Ideen entwickeln sich schneller zum 

Erfolg, wenn sie sich auf vielseitige, wirtschaftliche, 

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Investition in modernste Technologien 

TRENDSETTER AM 

PERSISCHEN GOLF 

Während in Europa die Investitionen im Großmaschinenbereich merklichzurückgefahrenwurdenscheintdieSitutionimNahenundMittleren 

Osten noch erfreulicher zu sein – obwohl sich auch dort, so wird berichtet, 

die Marktbedingungen geändert hätten. In Abu Dhabi steht jedenfalls 

ein nagelneues Medien-Großdruckzentrum vor der feierlichen 

Einweihung. Die modernste Hybridmaschine in der Region hat bereits 

den Betrieb aufgenommen. 

Bei United Printing & Publishing (UPP) in Abu Dhabi/Vereinigte 

Arabische Emirate – einem der größten Druckunternehmen 

für den Zeitungs- und Akzidenzdruck in der Golfregion 

–istMitteMaieinevonderKoenig&BauerAGgeliefertegroßeHybridanlage 

KBA Continent in Produktion ge- 

gangen. 

Nach Installation von Continent-Rotationen 

bei Dar Al-Yaum in Dammam/Saudi-Arabien 

2004 und Dar Al Sharq in Doha/Qatar 

2007 produziert bereits das dritte Zeitungshaus 

im Mittleren Osten mit einer KBA- 

Hybridmaschine für den gemischten Coldset-/Heatset-Druck. 

Doch nicht nur die 

Continent-Baureihe unterstreicht die Bereitschaft 

der Medienhäuser in dieser 

Wachstumsregion, in moderne Drucktechnologie 

zu investieren. 

Hinzu kommt im nächsten Jahr die erste im 

wasserlosen Offset druckende KBA Cortina 

außerhalb Europas bei der zur Mediengruppe 

Al Nisr Publishing LLC in Dubai gehörenden 

renommierten Tageszeitung Gulf 

News mit mehreren Heatset-Trocknern. 

Gerade was den zukunftsträchtigen Hybrid-Druck 

von magazinähnlichen Tageszeitungen 

betrifft, ist man am Persischen Golf 

oftschonweiteralsinEuropaoderdenUSA. 

Die neue KBA Continent bei United Printing 


& Publishing gilt als eine der derzeit modernsten 

und größten Zeitungsrotationen in 

der Golf-Region und bietet neben einer immensen 

Kapazität auch deutlich verbesserte 

Qualität und Produktionsvielfalt. 

Großdruckzentrum 

Die Continent-Linie wurde in einem repräsentativen 

Neubau außerhalb der 

Stadt am Highway nach Dubai in der 

Nähe des Internationalen Flughafens von Abu Dhabi installiert. In 

das stattliche Druckzentrum mit einer bebauten Fläche von 20.000 

qm wurden 100 Miollionen AED (rund 20 Millionen Euro) investiert. 

Es wird schon bald die gesamte Produktionstechnik von United 

Der Stammsitz der Emirates Media Inc. im Zentrum von Abu Dhabi, das größte 

Medienunternehmen des Landes, deren Druck-Division UPP ist (im Bild darunter)

Ali Saif Al Neaimi, der neue CEO von UPP, hat große Pläne 

Printing & Publishing im Zeitungs- und Commercial-Druck voll 

einsatzbereit sein. 

Für die im 1. Quartal 2010 geplante offizielle Einweihung werden in 

den kommenden Monaten sämtliche Maschinen vom bisherigen 

Standort im Zentrum von Abu Dhabi verlagert. Der Maschinenpark 

wird neben der neuen Continent dann auch eine 1998 installierte 

Compacta 213 mit Trockner, die 2007 in Betrieb genommene Akzidenzrotation 

KBA Compacta 215, eine Rapida 104-5+L, eine Performa 

74-5+L sowie eine erst vor kurzem bestellte neue KBA Rapida 

105-6+L mit UV-Ausstattung umfassen. 

Im Zeitungs-, Akzidenzrollen- und Bogenoffsetdruck prägen KBA- 

Maschinen das Bild und unterstreichen die über zehnjährige gute 

Zusammenarbeit zwischen UPP, KBA und der in Vertrieb und Service 

sehr engagierten Regionalvertretung Giffin Graphics. 

Rasantes Wachstum 


United Printing & Publishing wurde erst 2006 gegründet. Das 

Unternehmen repräsentiert die Druckdivision von Emirates 

Media Inc., einem der führenden Medienhäuser in der Region, 

das in den frühen 70er-Jahren als Teil der Abu Dhabi Media 

Company (ADMC) entstanden war. Die Firmenpolitik von UPP basiert 

auf Fortschritt, Qualität und Service. Angesichts des rasanten 

Wachstums und hohen Bekanntheitsgrades richtet sich der nach 

ISO 9001, ISO 14001 und ISO 18001 zertifizierte Großbetrieb zunehmend 

über die Grenzen der Vereinigten Arabischen Emirate hinaus 

auf den internationalen Markt aus. Die Produktpalette umfasst ein 

weites Spektrum, das von Zeitungen, Magazinen, Broschüren und 

Newslettern über Kataloge und Point of Sales-Erzeugnissen bis hin 

zu Büchern, Directories und kundenspezifischen Marketing-Produkten 

reicht. 

UPP druckt auf der neuen Semicommercial-Maschine aktuell die 

beiden Tageszeitungen The National und Al Ittihad mit einer Auflage 

von jeweils 110.000 Exemplaren. Zudem wird die Gratis-Zeitung 

Seven Days auf der Neuinvestition produziert. Ali Saif Al Neaimi: 

„Wir werden die erweiterten Kapazitäten nutzen, um weitere lukrative 

Fremdaufträge zu akquirieren. Es wurden bereits erfolgreiche 

Verhandlungen, u. a. mit einer weltweit erscheinenden Tageszeitung, 

geführt. Weitere interessante Aufträge sind in Vorbereitung.“ 

„Auch hier spüren wir die aktuelle Wirtschaftskrise. Als Konsequenz 

haben wir die Schichten reduziert und die geplante Erweiterung 

der KBA Continent erst einmal zurückgestellt. Wir verfügen im 

Zeitungsdruck aktuell über 18 Drucktürme. Diese Kapazität reicht 

bis auf Weiteres. Deshalb haben wir auch die ursprünglich geplante 

Koppelung der KBA Continent mit der KBA Compacta 213 aufgrund 

der veränderten Marktbedingungen verworfen.“ 

„Die neue Continent erlaubt die Produktion von bis zu 64 Broadsheet-Seiten, 

davon 40 im Vierfarbendruck. Bei einem Cut-off von 

578 mm können pro Stunde bis zu 50.000 Exemplare gedruckt werden. 

Die Papierbahnbreite ist zwischen 635 und 1.000 mm variabel. 

Die Compacta 213 soll im neuen Druckzentrum als eigenständige 

Semicommercial-Maschine zum Einsatz kommen. Nach Überwindung 

der Rezession werden wir den Wachstumskurs wieder intensivieren.” 

Gegenwärtig produziert UPP etwa zu 65 Prozent Zeitungen und zu 

35 Prozent Magazine und Akzidenzprodukte. „Die Anteile werden 

sich zugunsten kommerzieller Produktionen verschieben. Mit unseren 

Maschinen sind wir dafür gut aufgestellt und hoffen, dass wir 

baldauchinlukrativeMarktnischenwiedenVerpackungsdruckvorstoßen 

können“, meint der CEO. 

Mehr Zeitungs- und Semicommercial-Druck: 

Gummituchreinigungsanlagen für Qatar 

Auch in Doha, der Hauptstadt des 

Golfstaates Qatar, wird technologisch 

aufgerüstetet. So vermeldet 

Baldwin einen Auftrag mit einem Volumen 

von rund 1,3 Millionen US-Dollar von 

der Gulf Printing and Publishing Company 

(GPPC). Sie hat eine vollautomatische 

ProTech-Gummituchreinigungsanlagen 

fürihrebestehendenCROMOMAN-Semi- 

Commercial-Rotationen bestellt. Der AbschlussderInstallationmitInbetriebnah- 

me der neuen Reinigungsanlagen ist für 

März 2010 geplant. 

Gulf Printing and Publishing wurde im 

Jahr 1978 gegründet. Bei dem Verlagsunternehmen 

erscheint die arabische 

Zeitung Arrayah und die englische Tageszeitung 

Gulf Times. Dieser Titel dominiert 

miteinemLeser-Anteilvonungefähr80% 

den englischsprachigen Zeitungsmarkt 

in Qatar. 

Karl Pühringer, der President und CEO 

von Baldwin, erklärte: „Verlagshäuser 

und Druckereien wie GPPC setzen ihre 

Druckmaschinen in wachsendem Maße 

für den Zeitungs- und den Semi-Commercial-Druck 

ein. Durch die Nachrüstung 

ihrer Rotationen mit Gummituchreinigungstechnologie 

können sie ihre 

Kapazität und Produktionseffizienz steigern, 

da Rüstzeiten verkürzt werden, die 

Makulatur sinkt und gleichzeitig ein sehr 

hohes Qualitätsniveau gehalten wird.“ 



Auch Pro Media Group in Rumänien mit 

Tensor-Drucktürmen hinter Harris-Rotation 

Eine weitere europäische Tensor Installation 

hat vor kurzem ihren Betrieb 

aufgenommen. Die Rumänische 

Zeitungsgruppe Media Pro Grouphat 

sich für zwei T-1400 4er Türme entschieden. 

Die Maschinen wurden an zwei 

verschiedenen Standorten installiert. Ein 

Turm ist für die Compania de Productie 

Tipographia in Cluj vorgesehen, der andere 

Turm für Coprint in Timisoara. An 

diesen beiden Standorten werden die 

wichtigsten rumänischen Tageszeitungen,ProSport,ZiarulFinanciarvonPublimedia 

International, Evenimentul Zilei, 

Libertatea von Ringier, Jurnalul National, 

Financialrul von Editura Intact und Business 

Standard von Catavencu gedruckt. 

Darüber hinaus werden an beiden StandorteneineReihevonregionalenundlokalen 

Tages-, Wochen- und Monatszeitungen 

gedruckt. 

Bemerkenswert bei der Installation ist 

die Tatsache, dass die neuen Tensor TürmeanbestehendeHeidelbergHarrisMa 

WastunwennsineinerDruckereibrennt?UmdieFolgenzu 

mindern hat nun das britische Verlagshaus Mortons of 

Horncastle die weltweit erste Hifog-Löschanlage von 

Goss International und dem finnischen Unternehmen Marioff installiert. 

Das Feuerschutz-System arbeitet mit einem feinen WassernebelmitTröpfchengrößenvon50bis120µmundwurdeanzwei 

Rollendruckmaschinen im Werk in Lincolnshire installiert. 

Nach Aussage von Dean Wilkinson, Production Manager, war ein 

Grund für die Investition der niedrige Wasserverbrauch der Anlage, 

denn „der Schaden, der durch das Löschwasser verursacht wird ist 

ofthöheralsder,derdurchdaseigentlicheFeuerentsteht”.Andere 

Argumente seien die kompakte Bauweise sowie der geringe War- 


schinen angehängt worden sind. Die zusätzlichen 

Drucktürme in den rumänischenAnlagenweiseneineAbschnittlänge 

von 630 mm und eine Rollenbreite von 

1000 mm auf. Sie drucken vollfarbig im 

aktuellen Tabloidformat mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 35.000 Drucken 

pro Stunde. 

Was tun wenn´s brennt? Mortons of Horncastle 

installiert weltweit erste Hifog-Löschanlage 

100 Millionen Euro Schaden verursachte im Dezember 2007 

ein Großbrand beim österreichischen Rollendrucker Leykam 

tungsaufwand gewesen. Nur die Nitrogen-Gasflasche müsse von 

ZeitzuZeitkontrolliertwerden.DurchdiemodulareBauweisekann 

das System schnell eingebaut, später auch erweitert werden. 

Die Hifog-Löschanlage für Rollenoffsetmaschinen wurde von der 

finnischen Marioff Corporation, Teil der Feuer-und-Sicherheitsabteilung 

der United Technologies Corporation (UTC) entwickelt 

undhergestellt.VertriebenwirdsieausschließlichüberGossInternational.

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HIGH QUALITY AUCH 

IM COLDSET-DRUCK 

SCA: Knifflige Rätselhefte von der Rolle 

Dass der Coldset-Druck, also die Herstellung von Druckprodukten auf 

schnelllaufenden Rotationsmaschinen auf ungestrichenen Papieren 

ohne Trockner, nicht nur der Herstellung von Zeitungen vorbehalten ist, 

zeigen die beiden Beispiele auf den folgenden Seiten. So produziert die 

SCA Pardubice mit einer KBA-Continent hauptsächlich Rätselheft und in 

Italien werden auf einer Goss Universal kostengünstigere Supermarkt-Prospekte 

und Beilagen in hoher Qualität hergestellt. 

Wenn sie SCA hören, denken viele 

Fachleute in der grafischen Industrie 

zunächst an einen global tätigen 

Papierhersteller, der Hygieneprodukte, 

grafische Papiere, Wellpappe und Holzprodukte 

produziert und vermarktet. 

Schließlich beschäftigt SCA über 50.000 

Menschen und vertreibt seine Produkte in 

über 90 Ländern. 

Unter SCA Packaging kennen viele Marktbegleiter 

einen führenden Anbieter individueller 

und innovativer Verpackungslösungen 

mit über 200 Standorten in Europa. 

Aber dass an einem Standort von SCA Packaging 

im böhmischen Pardubice auch 

Rätselhefte in vielen Sprachen auf einer 

Rollenrotation mit dem Namen KBA Continent 

produziert werden, dürfte nicht allzu 

bekannt sein. 

SCA Packaging arbeitet schon lange im Bogenoffset 

mit dem KBA-Werk in Radebeul 

bei Dresden zusammen. Die langjährige 

Partnerschaft im Bereich Bogendruck und 

die konsequente Umsetzung der auf eine 

hohe Produktions- und Formatflexibilität 

ausgerichteten technischen Vorgaben waren 

die Hauptgründe für die Bestellung der 

ersten KBA-Rolle. 

Die Rätsel-Maschine 

Continent 

Wie der Name schon andeutet, ist 

die Continent auf fast allen Kontinenten 

zu Hause und als einfachbreite 

Zeitungs- und Semicommercialmaschine 

mit einfachem Zylinderumfang ein 

Begriff. Bei SCA Packaging druckt sie allerdings 

hauptsächlich Sudoku- und andere 

Rätselhefte in vielen Sprachen und unter- 


schiedlichen Formaten. Da der Innenteil 

der Rätselhefte in der Regel nur ein- oder 

zweifarbig ist, versorgen zwei KBA Pastoline-Papierrollenwechsler 

den auf den beidseitigen 

Vierfarbendruck ausgelegten 

Druckturm. So kann mit zwei Papierbahnen 

die doppelte Seitenzahl zweifarbig produziertwerden.Alternativistnatürlichauch 

der in Pardubice ebenfalls nicht seltene 

Schwarzweiß-Druck möglich, indem nicht 

benötigte Farbdruckwerke einfach abgeschaltet 

werden. Die Continent erlaubt die 

VerarbeitungvonPapierenzwischen30und 

80 g/m². Die vierfarbigen Schutzumschläge 

der Rätselhefte werden im Bogenoffset auf 

Papieren mit höherer Grammatur produziert. 

Eingerichtet und gesteuert wird die 

Rotation von einem Bildschirmleitstand. 

Druck mit mehr 

als 40 km/h 

Die mit moderner DriveTronic-Einzelantriebstechnik 

ausgeführte Anlage 

hat eine maximale Produktionsgeschwindigkeit 

von 70.000 Zylinderumdrehungen 

in der Stunde. Dies bedeutet, dass 

die Papierbahn beim Druck mit rund 11,2 m 

pro Sekunde (umgerechnet mehr als 40 

km/h) durch die Druckwerke rast, immer- 

Doch etwas größer als eine Bogenmaschine: die KBA Continent-Anlage während 

der Endmontage bei SCA im tschechischen Pardubice

hin drei Mal so schnell wie bei einer Hochleistungs-Bogenmaschine 

der KBA Rapida 

106. 

Aufgestellt wurde die Continent in Pardubice 

in der sogenannten Parterre-Bauweise, 

d. h. die Rollenwechsler stehen auf der gleichen 

Ebene wie der Druckturm und der 

Falzapparat. Dadurch müssen die Bediener 

während der Produktion weniger Treppen 

steigen und haben immer die komplette 

Anlage im Blick. 

Auf der Anlage in Tschechien können nahezu 

stufenlos ganzbreite Papierbahnen von 

630 bis 1000 mm oder auch teilbreite Papierbahnen 

verarbeitet werden. Dank einer 

einzigen großen Druckplatte auf jedem 

Plattenzylinder und eines ganzbreiten 

Gummituchs ist diese ungewöhnlich hohe 

Variabilität kein Problem. Im Zeitungsdruck 

wird bei der Continent die Formatflexibilität 

durch zwei Druckplatten nebeneinander 

auf dem Zylinder eingeschränkt. Die für die 

ungewöhnlichen Formatanforderungen in 

PardubicemodifizierteRolleerlaubtdieGeradeaus-Produktion 

mit ganzbreiten Papierbahnen 

direkt auf den Falztrichter, mit 

halbbreiten Bahnen über ein Wendestangenpaar 

oder mit gedrittelten Bahnen über 

Doppelwendestangen. Auch der KBA KF3 

C-Falzapparat ist wegen der gewünschten 

hohen Produktionsflexibilität mit einem 

Schwertfalz für den 2. Längsfalz und einem 

Doppelparallelfalz für den 2. Querfalz ausgerüstet.EinHeißlufttrocknermitNachverbrennung, 

Kühlwalzenständer und Silikonwerk 

über den Papierrollenwechslern und 

das dafür ausgestattete Falzwerk erlauben 

hochwertige Heatset-Produkte auf gestrichenen 

Papieren. 

Bei einem Plattenzylinder-Umfang von 578 

mm und einer maximalen Papierbahnbreite 

von 1.000 mm können mit einer Papierbahn 

je nach Produktionsvariante (stehende 

oder liegende Seiten in Verbindung mit 

gewählter Papierbahnbreite) vierseitige 

Broadsheet-Erzeugnisse im maximalen 

Format 500 x 578 mm, achtseitige Tabloid- 

Produkte im maximalen Format 289 x 500 

mm bis hin zu 12-,16- oder 32-Seiten-Sektionen 

in unterschiedlichsten Formaten bezüglich 

Länge und Breite hergestellt werden. 

Insgesamt sind weit über 20 Varianten 

denkbar. Beim Druck mit zwei Rollenwechslern 

verdoppelt sich die jeweilige Seitenzahl 

bei halbierter Farbigkeit. 

KBA Continent-Anlagen unterschiedlicher 

Größe produzieren in Skandinavien, Benelux, 

Italien, Frankreich, der Schweiz, Marokko, 

in den Vereinigten Arabischen Emiraten, 

in Saudi-Arabien, den USA, der 

Volksrepublik China und sogar auf der idyllischen 

Insel La Réunion im Indischen Ozean. 

Dank SCA Packaging druckt nun auch 

die erste Continent im östlichen Teil Europas.


High Quality auch im Coldset-Druck (II.) 

ZEITUNGSROLLE FÜR 

SUPERMARKT-FLYER 

Auch die italienische Akzidenzdruckerei 

Union Printing mit Sitz in Viterbo, 

70 km nördlich von Rom, ist 

mit der Installation einer Goss Universal 

Rotation neue strategische Wege gegangen. 

Diese Druckmaschine einer neuen 

Generation wird im Coldsetdruck zur kostengünstigeren 

Herstellung von Supermarkt- 

Prospekten und Beilagen in hoher 

Qualität den aktuellen Kundenanforderungen 

Rechnung beitragen. 

Die neue Universal XL ist die jüngste Version 

der Universal Modellreihe. Die doppeltbreite 

Druckmaschine mit einfachem Platten- 

und Gummituchzylinderumfang wurde 

gezielt als Antwort auf die Forderung 

nach Produkten mit größeren Seitenumfängen 

in kleineren Auflagen entwickelt. 

Mit dem breiteren Format wird Union Printing 

den geforderten Produktionsausstoß 

mit weniger Papierbahnen und Drucktürmen 

erzielen, gleichzeitig aber die Wirtschaftlichkeit 

und Vielseitigkeit der Produktion 

im einfachen Zylinderumfang beibehalten 

können. 

Mit einer Kombination aus Bogen-, Rollenund 

Digitaldrucktechnologie widmet sich 


Union Printing ausschließlich dem Akzidenzdruckundproduzierteineumfassende 

Produktpalette, die von Broschüren über 

Kunstbände bis hin zu Heatset-Beilagen 

und Prospekten reicht. Laut Inhaber und 

Geschäftsführer Roberto Pepponi geht die 

Entscheidung des Unternehmens, sich 

nach alternativen Coldset-Konfigurationen 

umzusehen, auf den Wunsch zurück, jenen 

Kunden kostengünstigere Produkte anzubieten, 

die trotz schmalerer Budgets eine 

gleichbleibende Qualität beibehalten wollen. 

Die Universal XL für Union Printing mit zwei 

Drucktürmen wurde mit 1700 mm Bahnbreite 

und 578 mm Abschnittlänge geliefert. 

Ausgestattet mit zwei Falzapparaten 

(einem 1:3:3 und einem 1:2:2 Modell), jeweils 

mit Falztrichter und Viertelfalzmodul, 

ist die Maschine für eine Fortdruckgeschwindigkeitvon40.000Exemplareninder 

Stunde und die Herstellung von verschiedenen 

Seitenumfängen von 4 bis 32 Tabloidseiten 

ausgelegt. Zu den weiteren 

Ausstattungsdetails dieser Installation 

zählen Gummituchwascheinrichtung und 

Farb- und Registerregelungen sowie zu- 

sätzliche Wendestangen oberhalb der Achtertürme, 

mit denen sich die Bahn vor dem 

Einlauf in den Falzapparat in bis zu vier 

Stränge trennen lässt. Die Maschine wird 

im T90-Layout konfiguriert, wobei die Rollenwechsler 

im rechten Winkel zur Druckmaschinenachse 

aufgestellt werden. 

Goss International hatte bisher keine Maschinen 

an Union Printing geliefert, aber 

laut Pepponi war schon in den ersten Gesprächen 

eine offene und aufgeschlossene 

Haltung gegenüber den Anforderungen der 

Druckerei zu erkennen, die in positiven, 

kreativen Gesprächen über eine Fülle verschiedener 

Optionen mündete. „Die Verhandlungen 

mit Goss International und der 

Vertretung New Age waren von Anfang an 

ausgesprochen angenehm; so entstand 

schnell eine gewisse Vertrauensbasis. Zu 

keinem Zeitpunkt versuchte man, uns einzureden, 

dass wir einen falschen Weg gewählthatten,oderunseineteurereVariante 

zu verkaufen. Vom ersten Tag an war man 

um eine partnerschaftliche Zusammenarbeit 

bemüht, um eine praxisnahe, realistische 

Lösung zu finden, mit der wir die klar 

definierten Zielsetzungen würden erfüllen 

können.“ 

Zielsetzung für Union Printing war eine 

kostengünstigere, hochproduktive Lösung 

zu finden, die für Kunden im Bereich der 

Massenproduktion von Supermarktbeilagen 

und Einzelhandelsprospekten sowie 

auchfürredaktionellePublikationeninAuflagen 

von bis zu 40.000 Exemplaren akzeptabel 

wäre. Die Maschine musste zeitgemäß, 

zuverlässig, flexibel und bedienerfreundlichseinundeinehoheDruckqualität 

erzielen können. Nach sorgfältiger Prüfung 

aller Optionen und Testläufen mit verschiedenen 

Papierqualitäten entschied sich 

Union Printing für die Universal XL. 

Pepponi:„BeimWechselvomHeatset-zum 

Coldsetdruck mussten wir sichergehen, 

dass wir ein sauberes Druckbild und eine 

einheitliche Farbwirkung und Druckqualität 

erzielen konnten. Mit den Testergebnissen 

waren wir mehr als zufrieden, und 

wichtiger noch: auch unsere Kunden waren 

glücklich.“

Für unsere Kunden 

brechen wir sämtliche Rekorde. 

Auf die Anforderungen unserer Kunden 

reagieren wir mit maßgeschneiderten 

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Produktionsplanung, unsere pfiffigen 

Arbeitsmethoden und unsere intelligenten 

Logistiksysteme, die notwendig sind, um 

alle Kundenwünsche zu erfüllen. Doch 

das ist uns nicht genug. Wir bei UPM sind 

sehr fleißig. Für unsere Kunden brechen 

wir gerne sämtliche Rekorde und arbeiten 

stets daran, ihre Erwartungen noch zu 

übertreffen. 

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Produktionskomfort und Sicherheit 

AUS ALT WURDE NEU 

AUCH IN LANDSHUT 

Die KBA Journal in Landshut aus dem Jahr 1993. Die Retrofit-Maßnahme wurde 

trotz laufenden Betriebes innerhalb von neun Wochen abgeschlossen 

Das hat mich wirklich äußerst beeindruckt“, 

kommentiert der Leiter des 

Druckhauses in Landshut, Thomas 

Hauck, das kürzlich abgeschlossene Retrofit 

an der KBA-Journal-Maschine in der 

niederbayerischen Mittelstadt. Sein sehr 

positiver Eindruck basiert vor allem auf der 

Tatsache, dass die Modernisierung der 16 

Jahre alten Maschine die Tagesproduktion 

zu keinem Zeitpunkt beeinträchtigt oder 

gar gefährdet hätte. Er spricht damit die 

Bedenken vieler seiner Amtskollegen an, 

die ein Press-Retrofit häufig mit skeptischer 

Vorsicht bewerten, weil sie zu viele 

Unwägbarkeiten im laufenden Produktionsbetrieb 

befürchten. 

Tatsächlich nutzten die Spezialisten des 

Ahrensburger Systemhauses EAE Ewert 

Ahrensburg Electronic GmbH ausschließlich 

die produktionsfreien Tageszeiten des 

Druckhauses, um die Maschine mit ihren 

Steuerungen und Bedieneinheiten auf den 

neuestenStandzubringen.Wenndiejewei- 


Neue Maschine für 

Straubinger Tagblatt 

Die Zeitungsgruppe Straubinger 

Tagblatt/Landshuter Zeitung hat 

ihrenStammsitzin Straubing.Daneben 

existiert ein weiteres Verlagshaus 

in Landshut. Ihr Herausgeber und Verleger 

ist seit 1995 Prof. Dr. Martin Balle. 

Neben der Landshuter Zeitung und dem 

Straubinger Tagblatt druckt die Zeitungsgruppe 

weitere 14 Zeitungstitel. 

Für das Straubinger Stammhaus plant 

das Unternehmen im kommenden Jahr 

die Investition in eine neue Maschine aus 

dem Hause KBA. Die Rotation in Landshut 

wurde von der Unternehmensleitung 

nach ausführlichen Gesprächen mit dem 

HauseEAEalsretrofit-tauglichbewertet. 

lige Tagesproduktion starten musste, genügte 

es, einen daumengroßen Schalter 

umzulegen, und die Rotation lief in ihrer gewohntenKonfiguration–reibungsfrei.Esist 

diesesogenannteUmschaltmimikausdem 

Hause EAE, die den Leitern der betroffenen 

Druckhäuser die Gewissheit geben kann, 

trotz technischer Modernisierungen ihre 

Tagesproduktion risikolos fahren zu können. 

Bei den meisten Retrofit-Maßnahmen 

ist dieses Verfahren möglich. Eine entsprechende 

Beratung zählt zum EAE- Service. 

Der Auslöser für die Maschinenmodernisierung 

in Landshut war kein produktionsbedrohendes 

Ereignis. Vielmehr drängte 

sich dem Druckhausleiter Thomas Hauck 

die Erkenntnis auf, dass die Ersatzteilversorgungnichtmehrvollständiggewährleistet 

ist und damit eine Situation, die den 

Druckprozess gefährden könnte, nicht 

mehr auszuschließen ist. 

Die Maschine des Typs KBA Journal mit 

Steuerrechnern der Rechnergenerationen 

SBC3undSBC4stammtausdemJahr1993. 

Erweitert wurde sie im Jahr 2000. Produziert 

wird auf vier Drucktürmen über zwei 

Falze.DieMaschinewurdenochbisvorwe-

Thomas Hauck, Leiter des Druckhauses vor dem neuen Leitstand 

nigenWochenüberEAE-LeitständeaufBasis 

von MP5- Rechnern bedient. Die Hauptantriebsregelung 

stammte aus dem Hause 

ABB. 

DieModernisierungderLandshuterRotation 

umfasste mehrere Komponenten, unter 

anderem die ·Leitstände: Die vier alten 

EAE-Leitstände wurden ausgetauscht gegen 

drei EAE-Leitstände der neuesten Generation 

„Baltic Star“ mit Windows Betriebssystem. 

Die Produktionsvisualisierungerfolgtnunaufmodernen16:10-Monitoren. 

In diesem Zuge wurde auch das ehe- 

malige EAE Melde- und Protokollsystem 

MuP gegen das heutige Analysetool „Info“ 

ersetzt. Auch der Netzwerk-Controller und 

die meisten Computer-Komponenten werden 

aufgerüstet. Die bisherigen EAE Net- 

PC’s (Arcnet- Controller) wurden ersetzt 

gegen Siemens PC’s. Auch bei den Druckeinheiten- 

und der Falzsteuerung werden 

alle Rechner der Generationen SBC3 

undSBC4gegendieEAE-RechnerEPC2020 

ausgetauscht. Dies gilt sowohl für die Druckeinheiten 

und Falze als auch für die Einziehbandsteuerung. 

Retrofit DRUCK 

Schließlich werden die bisherigen Antriebsregler 

wurden durch Regler aus dem 

Hause Siemens ersetzt. 

Nach diesen Retrofit-Maßnahmen eröffnet 

sich für die Leitung des Landshuter Druckhauses 

eine weitere Option: der spätere 

mögliche Einsatz der EAE-Lösung „Print“, 

ein Produktionsplanungs- und Maschinenvoreinstellsystems, 

das vor allem im Bereich 

des Presettings von Farbzonen, Register,Feuchtungetc.einesignifikanteSenkung 

der Anfahrmakulatur zur Folge hat. 

Die komplette Retrofit-Maßnahme wurde 

innerhalb von neun Wochen abgeschlossen. 

Druckhausleiter Hauck ist sich nun 

wieder eines problemlosen Supports und 

einer garantierten Ersatzteilversorgung für 

dienächsten10bis15Jahresicher.DerEinsatz 

moderner Hard- und Software ermöglicht 

ihm nun auch extrem schnelle Hilfe 

im Support-Fall durch Remote-Diagnose- 

Möglichkeiten. 

Für den Landshuter Druckhausleiter hat 

sich das Retrofit nach seiner eigenen Aussage 

nicht nur wegen der wieder gewonnenen 

Produktionssicherheit gelohnt. „Die 

Produktion ist auch um einiges komfortabler 

und noch schneller geworden“, kommentiert 

er abschließend das Maschinen- 

Retrofit. 


DRUCK Installationen / Retrofit 

TURMBAU ZU GÄVLE 

Retrofit und zusätzliche Druckwerke 

bei schwedischer Mittmedia Print AB 

Das Druckhaus in der schwedischen Küstenstadt Gävle 

Gävle heißt die schwedische Küstenstadt am bottnischen 

Meerbusen mit knapp 70000 Einwohnern, in der EAE Ewert 

Ahrensburg Electronic GmbH einen etwas außergewöhnlichen, 

aber sehr reizvollen Auftrag erhalten hat. 

Die Einwohnerzahl signalisiert bereits, dass die örtliche Zeitung 


nicht zu den Giganten des Landes zählt. Analog hierzu präsentiert 

sich die Größe der Druckmaschine des Verlages „Mittmedia Print 

AB“. Es handelt sich um eine Maschine des Typs „Journal“ des 

Würzburger Herstellers KBA aus dem Jahr 1995 mit zwei 8er Türmen 

und einer Brücke. Über diese Rotation kann der Verlag nicht 

auf allen Seiten vierfarbig drucken. Das zu ändern war und ist zentralerAuftragdesUnternehmensEAEgemeinsammitseinemniederländischen 

Partner, dem Rotationen-Gebrauchtmaschinenspezial 

GWS (Graphic Web Systems). 

Der Kern des Auftrags lautet somit: Maschinenerweiterung um einen 

zusätzlichen 8er Turm bei gleichzeitigem teilweisen Retrofit 

derRotation.InFrageneinerMaschinenmodernisierunggiltEAEin 

der Branche ohnehin als führender Spezialist. Und in Fragen einer 

Maschinenerweiterunginkl.UmzugganzerRotationenoderTeilrotationen 

hat EAE spätestens seit dem Auftrag, eine Rotation in 

Schweden zu demontieren und andernorts zu remontieren, ebenfalls 

genügend Erfahrung gesammelt. Gemeint ist ein Auftrag der 

größten schwedische Druckereigruppe, „V-TAB“ mit Sitz in Göteborg 

aus dem Jahr 2007/2008. Damals war EAE als Generalunternehmer 

aufgetreten und hatte eine Rotation der Colorman-Familie 

aus dem Hause MAN in der schwedischen Hauptstadt Stockholm 

demontiert, über ein Zwischenlager in Jonköping nach Göteborg 

transportiert, dort remontiert und neu konfiguriert. 

Quantitativ ist der Auftrag in Gävle zwar kleiner, qualitativ aber 

ebensoherausfordernd.IneinemerstenSchrittgaltes,dievorhandene 

Brücke, auf der nur Schwarzdruck möglich ist, zu demontieren. 

Im zweiten Abschnitt wurde ein 8er Turm aus dem schwedischenVäxjönachGävletransportiertunddortimDruckhausaufdie

Die Zeitungsmaschine in Gävle: Im Rahmen des EAE Retrofit 

wurde die Brücke durch einen 8er Turm einer stillgelegten 

Maschine, die einst die Smålandsposten druckte, ersetzt 

vorhandenen und statisch ausreichenden Fundamente der alten 

Brücke aufgesetzt. Für diese Aktion half ein Zufall: Der erwähnte 

zusätzliche 8er Turm war Bestandteil einer Rotation des Verlages 

„Smålandsposten“ in Växjö, die dort bereits vor zwei Jahren abgebaut 

und eingelagert worden war. Es handelte sich dabei um einen 

KBA-Journal-Turm, ebenfalls aus dem Jahr 1995 – wie die in Gävle 

vorhandene Maschine. 

Nunmehr folgte ein Upgrade der Systeme. Das heißt u.a.: EAE migrierte 

die beiden vorhandenen EAE-Vegas-Leitstände auf Windows-Ebene 

und stattete diese mit neuen Monitoren aus. Auf Basis 

derneuenLeitstandrechneristesdemVerlag„MittmediaPrintAB“ 

nunmehrmöglich,dasEAE-Produktionsplanung-undMaschinenvoreinstellsystem„Print“zunutzen.VorallemdieMöglichkeiteneiner 

Maschinenvoreinstellung – gemeint ist hier das Presetting von 

Farbzonen, Register, Feuchtung etc. – haben eine signifikante Senkung 

der Anfahrmakulatur zur Folge. Zu den weiteren Retrofit-MaßnahmenzähltendieInstallationdesEAE-Melde-undProtokollsystems 

„Info“, einer EAE-Farbregisterregelung und ein Netzwerk-Upgrade. 

Zum weiteren Lieferumfang dieses Retrofits zählte 

auch ein EAE Service PC, mit dessen Einsatz nunmehr ein Remote-Zugriff 

auf die Maschinensteuerung möglich ist. Im Falle eines 

Supports können somit Störungen schnell, reibungsfrei und kostengünstig 

behoben werden. 

In wenigen Wochen, nämlich Anfang November, wird der neue/alte 

8er Turm in Betrieb genommen, und noch im Dezember erfolgt die 

Produktionsaufnahme auf der dann erweiterten, modernisierten 

und neu konfigurierten Maschine. 

Einer der EAE-Spezialisten für diese Aufgaben, Ömer Sengün, ist 

sich des ehrgeizigen Zeitplans bewusst. Seine mehr als 20jährige 

Erfahrungsagtihmaber,dassdiesesZielrealistischist.UnddieErfahrung 

sagt ihm ein Weiteres: Diese Investition kostet den schwedischen 

Verlag den Bruchteil der Summe für eine neue Maschine – 

und das für eine Rotation, die sich sowohl mit Blick auf die Produktionsmöglichkeiten 

als auch mit Blick auf den Bedienkomfort 

durchaus mit neuen Maschinen messen kann. 



SHP Singapur rüstet Rotationen nach 

GROSSPROJEKT 

MODERNISIERUNG 

Die Modernisierung durch intelligente Maschinen- und Produktionsdaten-Steuersysteme 

ist in Zeiten wie diesen ein effizienter Weg, relativ 

kostengünstig lange noch nicht verbrauchte Hardware wieder auf den 

technologisch neuesten Stand zu bringen. Auch die Singapure Press 

Holding geht gerade diesen Weg. 

Die Singapore Press Holdings (SPH) dominiert die MedienlandschaftdesInselstaates.IhreTitel,u.a.bekannteNamen 

wie The Straits Times, The Business Times und Lianhe Zaobao,habennichtnurbeidenLeserninSingapurvielErfolg,sondern 

auch über viele Jahre hinweg eine ganze Reihe internationaler 

Preise für ihre Druckqualität errungen. SPH zeichnet sich dadurch 

aus, dass von allen 50 Mitgliedern des Internationalen Color Quality 

Club (INCQC) nur sie 4 Preise gewonnen hat. 

Das Hauptdruckzentrum der SPH befindet sich in Jurong, etwa 20 

Autominuten westlich des Stadtzentrums von Singapur. In den kathedralenförmigen 

Druckhallen stehen vier große KBA Commander-Druckmaschinen 

sowie vier Goss Colorliner. Die Commander 

wurden vor sechs Jahren mit ABB Steuerungen und Automationssystemen 

installiert. Jetzt hat SPH an ABB einen Auftrag vergeben, 

um die GOSS Meridian-Druckmaschinensteuerung für alle 4 Colorliner 

durch das neueste ABB Steuerungssystem zu ersetzen. 

Der Lieferumfang von ABB beinhaltet ein MPS Production Druckmaschinenmanagementsystem 

mit einem Geo-Cluster Server 

und vier Clients, das ABB Produktionsdaten-Analysesystem MPS 

Inform, insgesamt 16 Leitstände, von denen acht mit kalibrierten 

Das Druckzentrum von SPH: Die Rotationen 

werden mit viel Aufwand modernisiert. 

Im Bild darüber die Protagonisten bei der 

Unterzeichnung der Vereinbarung 


Soft-Proof Monitoren ausgerüstet werden 

und ABB Steuerungen, die die vorhandenen 

Systeme komplett ersetzen. 

Die Liste der zu liefernden Systeme ist aber 

nur ein Teil der Geschichte. Wie jeder Lieferant 

weiß, der einmal mit SPH zu tun hatte, 

steht Qualität für das Unternehmen im Zentrum 

des Denkens und Handelns. SPH hat 

sehr genaue Vorstellungen davon, welche Funktionen das Unternehmen 

braucht, um den Druckprozess vollständig zu beherrschen. 

Goh Yew Soong, der Assistant Vice President, Production 

(Engineering) von SPH und Projektleiter für den Austausch der 

Steuerungen, erklärt dazu: „Unser Ziel ist nicht nur, die Druckma-

Eine der Colorliner bei SPH (oben). Das Diagramm darunter zeigt 

die aktuelle Konfiguration der Colorliner-Druckmaschinen. Alle 

vier Maschinen sind identisch und bestehen aus zehn Drucktürmen, 

einem Doppelfalzapparat und zehn Rollenwechslern. SPH 

erweitert zurzeit die 4/1 Drucktürme auf 4/4 durch Hinzufügen 

von Druckwerken. Im Bild rechts eine aktuelle Ausgabe der 

Streight Times, dem Flaggschiff von SPH. 

schinen vollständig unter Kontrolle zu haben, sondern auch genau 

zu wissen, was die Bediener wann getan haben und welche 

Auswirkungen diese Handlungen auf die Maschinen und den 

Druckprozess hatten.” In diesem Bereich zahlt sich die Erfahrung 

von ABB mit dem anlagenweiten Tracking und der Analyse von Daten 

aus. Jede einzelne Handlung der Drucker wird protokolliert, 

undeinelangeListevonMaschinenparameternwirdkontinuierlich 

verfolgt: eine Situation, die eher an das Testen von Düsenflugzeugen 

erinnert als an Zeitungsdruck! 

Der Chef von Herrn Goh, Executive Vice President Production Anthony 

Cheng, ein in der Branche hoch angesehener Fachmann, erklärt 

die Entscheidung zugunsten von ABB: „Wir haben mit ABB 

beimCommander-Projektsehrengzusammengearbeitetunduns 

jedenAspektderMPS-Systemegenauangesehen.SowohlSPHals 

auch ABB haben die üblichen Anfangsprobleme früh überwunden, 

und in den letzten sechs Jahren hat sich das System hinsichtlich 

zuverlässiger Leistung bewährt. ABB hat auch unsere VorstellungenaufgenommenundindieneuereVersionderMPS-Systemein 

Retrofit DRUCK 

tegriert. Ich kann sagen, dass ABB bei uns eine Erfolgsgeschichte 

hat, und es ist für uns sinnvoll, ähnliche bewährte Steuerungssysteme 

auch bei den Colorliner-Druckmaschinen einzuführen. Dieser 

Auftrag ist auch ein Zeugnis unseres Vertrauens zu ABB.“ 

SPH wird der erste Nutzer des neuen grafischen Grundbelegungsgenerators 

von ABB, mit dem das Definieren von Grundbelegungen 

auf eine neue Ebene von Geschwindigkeit und Einfachheit gebracht 

wird. Das wurde für die Anforderungen von SPH entwickelt. SPH 

braucht sich auch keine Sorgen darüber zu machen, ungetestete 

Softwarezuerhalten:dasUnternehmenhatbereitsmehrereMonate 

lang den Prototypen getestet. 

Die grafische Oberfläche des Druckmaschinenmanagementsystems 

MPS Production ist zumindest teilweise ebenfalls ein Produkt 

der langen Beziehung zwischen ABB und SPH. Christian Villiger, 

Leiter des ABB Geschäftsbereiches Druckereien in der Schweiz, erklärt:„Die 

Arbeit mit einem anspruchsvollen Kunden wie SPH ist 

eine sehr nützliche Erfahrung. Das detaillierte Feedback zu jedem 

Aspekt unserer Systeme hilft uns bei der weiteren Verbesserung. 

ABB ist glücklich, wieder als Partner von SPH zu arbeiten, und dieserAuftragisteineeindeutigeBestätigungunsererGeschäftsbeziehung 

mit SPH.” 

Die internationalen Teams sind bereits voll an der Arbeit, und die Installation 

der Systeme für die erste Maschine beginnt Mitte November. 

Die erste Druckmaschine nimmt dann Ende Februar 2010 die 

Produktion wieder auf. Dann folgen in regelmäßigen Abständen die 

weiteren Maschinen. 

Die nächste Ausgabe erscheint am 30. November 2009, 

Redaktions- und Anzeigenschluss ist am 16. November 

0049/6131/9081491, 0043/6234/7161, 

0043/699/11655760, 0043/676/3514188, 


NEWSPAPER 

TECHNOLOGY 



DIEMEGAFUSION 

Was bringt ein Heidelroland-Konzern? 

Gerüchte, Spekulationen und Realitäten 

Als Fachmagazin mit relativ langen Produktions- 

Vorlaufzeiten hat man´s schwer. Denn wenn Sie diese 

Zeilen lesen kann die Wirklichkeit die Gegenwart 

bereits eingeholt haben. Trotzdem ist uns die im 

Raum stehende Fusion zwischen der Heidelberger 

Druckmaschinen AG und Manroland eine spekulative 

Story wert. Auch deshalb, weil es eigentlich nicht 

die beiden Unternehmen sind, die einen Zusammenschluss 

wünschen, sondern weil der Investor und 

Kapitalgeber Allianz das so möchte. Die Zusammenführung 

zweier so sensibler Unternehmen lässt sich 

nicht einfach durch Zahlen- und Planspiele auf dem 

Papier umsetzen. Die Realität ist kompliziert. Wie 

kompliziert, das analysiert Anna Berg. 

Vieles ist in der Druckbranche in Bewegung geraten und fordert 

die Entscheidungsträger jeden Tag aufs Neue. Die Finanzkrise 

hat den Maschinenbau mit voller Wucht getroffen. 

So auch die Druckmaschinenhersteller. Von Auftragseinbrüchen 

bis zu 50 Prozent ist die Rede. Der Maschinenbau für die Branche 

beschäftigte Anfang 2009 noch rund 50.000 Mitarbeiter. Trotz des 

Abbaus von Arbeitszeitkonten und Überstunden sowie Kurzarbeit, 

sind die Hersteller gezwungen, Produktionsstätten zu schließen 

und Arbeitsplätze im großen Stil abzubauen. Experten gehen von 

Die Noch-Unternehmenszentrale von Manroland in Offenbach. Sie würde wohl 

einer Fusion zum Opfer fallen - zugusten eines Umzuges nach Heidelberg 


einer Reduzierung des Marktvolumens von 30 Prozent aus. Die 

Heidelberger Druckmaschinen AG ist bereits seit 2008 dabei Personal 

zu reduzieren. 5.000 von insgesamt rund 20.000 Arbeitsplätzen 

müssen wegfallen. KBA kündigte den Abbau von insgesamt 

1.100 Stellen bis zum Jahr 2010 an und läge dann bei unter 7.000 

Mitarbeitern, Manroland will von 8.600 Stellen rund 1.000 abbauen 

undauchbeiGosswurdenindenWerkeninUK,Frankreichundden 

USA Stellen abgebaut. 

Eine Fusion nur für die Aktionäre 

Vor diesem Hintergrund erlebt die Branche derzeit Fusionsspekulationen 

zwischen Manroland und der Heidelberger 

Druckmaschinen AG , ein Szenario, das bis vor kurzem undenkbar 

war. Treibende Kraft sind nicht etwa die Unternehmensspitzen 

von Hei delberg, Bernhard Schreier, und von Manroland, 

Gerd Finkbeiner, sondern der Finanzkonzern Allianz, der an beiden 

Unternehmen beteiligt ist. Börsen-Insider wissen warum: „Die Allianz 

will endlich das Wertpotenzial aus beiden Investments herausholen.“ 

Das ist aus Sicht der Investoren verständlich, denn die Allianz besitztrund12ProzentderAktienderHeidelbergerDruckmaschinen 

AG und über die Allianz-Tochter Allianz Capital Partners (ACP) hält 

das Unternehmen mit 65 Prozent-Anteilen die Mehrheit von Manroland. 

Durch den Aktienkursverfall von einst 40 auf mitunter 3,60 

Euro hat die Allianz bei Heidelberger Druckmaschinen über 200 

Millionen Euro verloren. Durch den abgesagten Börsengang von 

Manroland im Jahr 2008 liegt der Verlust bei der ACP noch höher. 

Die Diskussion um eine mögliche Fusion 

wirkt sich positiv auf den Kurs der Heidelberg-Aktie 

aus, der mittlerweile auf rund 

7,30 Euro (Stand 23. September) steht. 

Dennoch: ein Zusammenschluss zweier 

Traditionsunternehmen wie Heidelberg und 

Manroland brächte große Reibungsverluste 

mit sich, für die der daraus entstehende potenzielle 

Großkonzern einige Jahre benötigenwürde,umwieder„auseinemGuss“am 

Markt agieren zu können. 

Weder Heidelberg noch Manroland nehmen 

zu der Fusions- Diskussion Stellung. Aber 

es ist mittlerweile eindeutig Fakt, dass verhandelt 

wird. Heidelberger Druck werde in 

diesen Verhandlungen von Merrill Lynch 

vertreten, Manroland lasse sich von der 

Deutschen Bank beraten. Die Synergien einer 

Fusion prüft laut Manager-Magazin die 

Unternehmensberatung Boston Consulting. 

Und alle Fäden würden beim ehemaligen 

Bertelsmann- Vorstandsvorsitzenden 

Mark Wössner zusammenlaufen, der dem 

Aufsichtsrat von Heidelberg vorsitzt.

Einziger Komplettanbieter 

Sowohl die Druck- und Medienunternehmen als auch die 

Hersteller müssen sich auf eine Strukturveränderung innerhalb 

der Branche einstellen: Für die Lieferanten ist das 

Geschäft der Zukunft ist nicht mehr allein durch den Verkauf von 

Druckmaschinen zu generieren. Der Digitaldruck macht dem Bogendruck 

im Kleinformat zu schaffen und wichtige Umsatzbringer 

sind heute Verbrauchsmaterialien, Netzwerklösungen und vor allem 

das Beratungs- und Service-Geschäft. 

Ein Zusammenschluss von Heidelberger Druckmaschinen und 

Manroland ließe einen Großkonzern entstehen, der als Komplettanbieter 

neben Bogendruckmaschinen, Rollendruckmaschinen 

auch Verbrauchsmaterial, die Vorstufe, die Weiterverarbeitung 

und sämtliche Software-Lösungen für die digital vernetzte Produktionanbietenkönnte–keinandererAnbieterhätteimOffsetbereich 

für die genannten Marktsegmente ein ähnlich umfangreiches 

Angebot. 

Gemeinsame Entwicklungen 

EbensogäbeesneueMöglichkeitendurchdenAustauschund 

das Zusammenfügen von Technologie-Knowhow. Dies gilt 

besonders bei den zukunftsorientierten Forschungen und 

Entwicklungen in Richtung Digitaldruck. Hier ist Heidelberg mit 

der Offset-Inkjet-Technologie bereits einen großen Schritt in die 

richtige Richtung gegangen. Manroland besitzt im Gegenzug das 

Wissen um die wiederbebilderbare Druckplatte im Rahmen der 

Dicoweb-Technologie. Doch selbst, wenn es sich um eine „Hochzeit 

auf Augenhöhe“ handeln würde, müssten komplizierte Eheverträge 

verhandelt werden, damit ein derartiger Verbund zu- 

Perspektiven / Business DRUCK 

kunftsweisend funktionieren kann. Doch was würde ein Zusammenschluss 

für die einzelnen Geschäftsbereiche konkret bedeuten? 

Und was für den Wettbewerb? 

Der Bogenoffsetdruck 

Im Bogenbereich müsste der gemeinsame Weltmarktanteil von 

55 Prozent (Heidelberg 40 Prozent, Manroland 15 Prozent) reduziert 

werden, damit es zu keinen kartellrechtlichen Problemen 

kommt. Dies führte in den vergangenen Wochen zu Mutmaßungen, 

die für große Unruhe gesorgt haben. Das Bogendruck- Werk von 

Manroland in Offenbach wurde zur Zielscheibe von Schließungsspekulationen, 

immerhin 2.500 Mitarbeiter sind dort beschäftigt. 

Manroland-Chef Gerd Finkbeiner dementierte dies aufs heftigste. 

Ein internes Papier erklärte im Übrigen, dass es keinerlei Stellungnahme 

zu möglichen Fusionsgesprächen seitens des Unternehmens 

gebe und dass eine Schließung des Werkes in Offenbach in 

keiner Weise zur Disposition stünde. Diese Haltung bekräftigen 

auch die Betriebsratvorsitzende Alexandra Roßel und der Bevollmächtigte 

der IG Metall in Offenbach, Werner Dreibus. Dennoch ist 

einesklar:BeidenBogenmaschinenmüsstenimFalleeinerFusion 

einige Modellreihen eingestellt werden. 

Doppelte Modelle streichen 

Beide Unternehmen bieten Maschinen im Groß-, Mittel- und 

Kleinformat an. Die Heidelberger sind erst seit drupa 2008 

offiziell in das Großformat eingestiegen. Hier wird der Markt 

zwischen KBA (60 Prozent) und Manroland (40 Prozent) aufgeteilt, 

sodasseinAusstiegHeidelbergsausseinerGroßformat-Investition 

nach Ansicht von Experten sinnvoll wäre. 

Im Mittel- und Halbformat hat Heidelberg alleine schon heute fünf > 



Modelle im Angebot: Speedmaster 102 SM, 102 CD, 105 XL, 74 SM 

und 75 XL – wobei die 105 XL und die 75 XL relativ neue Systeme mit 

modernster Maschinenbautechnik sind. Die Roland 700 von ManrolandistdagegenimKernbereits19Jahrealt,dieRoland500wurde 

schon zur Ipex 2002 vorgestellt. Was sollte davon wegfallen, um 

in diesen beiden wichtigen Formatklassen eine auch betriebswirtschaftlich 

notwendige Angebotsstraffung zu erreichen? Schließlich 

hängen an allen Modellen unterschiedliche konstruktive Philosophien, 

oft langjährige Kunden und nicht zuletzt Arbeitsplätze in 

Wiesloch oder Offenbach.Beide Hersteller haben im kleinformatigen 

Bogendruck Anteile an Ryobi und Komori verloren. Diese Formatklasse 

erhält zudem Konkurrenz aus dem Digitaldruck. 

Chinesen haben Interesse 

BliebedieFrage,wervonaußenzuderwohlauchvondenKartellbehörden 

geforderten Bereinigung der Wettbewerbsund 

Produktproblematik beitragen könnte. Hier kommen 

die Chinesen ins Spiel: Shanghai Electric Corporation (SEC) ist ein 

Unternehmen, das in den kommenden Jahren sicher noch mehr 

von sich hören lassen wird. Gerüchte besagen, dass das Unternehmen 

mit Manroland über eine mögliche Übernahme des Werkes in 

Offenbach verhandelt. Dies wurde von SEC und Goss zwar dementiert, 

doch Dementis erinnern in diesen Tagen an Trainer-Entlassungen 

in der Bundesliga. SEC oder auch andere chinesische Hersteller 

haben immer Interesse, sich kurzfristig Know-How anzueignen, 

das sie in ein paar Jahren nach China transferieren und für 

den Bau eigener Maschinen einsetzen können. 

Ausschlaggebend für derartige Behauptungen war offenbar die 

kürzlich bekannt gewordene Beteiligung SECs an Goss International. 

Im Juni wurde der chinesische Hersteller von Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen 

der größte Aktionär bei Goss International. 

Zudem entwickelt das Tochterunternehmen Shanghai Electric 

Printing and Packaging Machinery Group (SPPM) gemeinsam 

mit Goss verschiedene Rollenoffset-Modelle. 

Der Akzidenz-Rotationsdruck 

Im Marktsegment Rollen-Akzidenzdruck, hält Manroland einen 

Weltmarktanteil von knapp 40 Prozent und KBA rund 14 Prozent. 

Heidelberg hat im Rollengeschäft bisher keine guten Geschäfte 

gemacht. Das war auch der Grund, warum das Unterneh- 

Die Produktion bei Heidelberg im Werk Wiesloch... 


mendieseSparteimJahr2004anGossverkaufthat.Allerdingshält 

Heidelberg immer noch einen 19 Prozent Anteil an Goss und der 

Vertrieb der Sunday-Rotationen läuft in einigen Ländern (unter anderem 

in Deutschland) über die Heidelberg-Organisation. 

Eine Fusion könnte für KBA und andere Wettbewerber in diesem 

Segment negative Folgen haben, denn das weltumspannende und 

personell gut ausgestattete Heidelberg-Vertriebsnetz könnte für 

die Rotationen kostengünstig genutzt werden. Allerdings müsste 

sich Heidelberg vorher von seinen Goss-Anteilen trennen, glauben 

Branchenexperten. In diesem Fall ist es zumindest nicht ausgeschlossen, 

dass die Kunden steigende Preise durch Verdrängung 

konkurrierender Anbieter zu erwarten haben. 

Coldset bleibt stabil 

Bei der Zeitungs-Rolle lagen Manroland und KBA mit einem 

Marktanteil von etwa jeweils 35 Prozent gleichauf an der 

Spitze der Lieferindustrie. Hier würde eine Fusion von Manroland 

und Heidelberg kurzfristig bei den Marktanteilen wohl 

nichts ändern. Allerdings könnte Manroland mittelfristig von der 

Verschmelzung der Vertriebsnetze und den Zugriff auf die deutlich 

größere Heidelberg- Vertriebs-Organisation profitieren. Ebenso 

würden sich die Synergieeffekte für den Vertrieb von Verbrauchsmaterial 

Auswirkungen auf die Kunden und den Wettbewerb haben. 

Zu klären wäre dann allerdings, was mit der von Manroland 

derzeit im Aufbau befindlichen Vertriebseinheiten in Australien, 

Asien und Südamerika (Siehe Seite 90) passiert. 

BeiKBAsiehtmanjedenfallsdieSituationinsbesondereimBereich 

Rollen- und Zeitungsdruck gelassen. Hinzu kommt eine gerade 

vereinbarte strategische Allianz mit der indischen The Printers 

House (TPH) über den weltweiten Vertrieb der 2/1 Orient Rollendruckmaschinenbzw.derKBA-MaschineninIndien 

(SieheBericht 

Seite 88). Ein schlauer Schachzug, denn so kann KBA in Zukunft 

kostengünstige Maschinen anbieten und gleichzeitig die Anteile 

seinerRollenmaschinenimwachsendenindischenMarktsteigern. 

Für Unternehmenspolitik bestraft 

DerwesentlichsteAspektbeidenSpekulationenisteinmonetärer: 

Heidelberg und Manroland sind im Vergleich zu KBA 

(keine Netto-Bankschulden) hoch verschuldet und verfügen 

über eine deutlich geringere Eigenkapitalquote (KBA: 34 Prozent, 

Heidelberg: 24 Prozent und Manroland: 13 

Prozent). Zur Bewältigung der aktuellen 

Branchenkrise sind beide Lieferanten auf 

staatliche Hilfen oder finanzstarke Investoren 

angewiesen, um der Insolvenz zu entgehen. 

Zuletzt erhielt Heidelberg die Zusage 

für staatliche Hilfen in Höhe von insgesamt 

850 Mio. Euro (Bundes- und Landesbürgschaften 

unter dem Konjunkturpaket 

II sowie einen KfW-geförderten Kredit 

im Rahmen des Sonderprogramms für 

Große Unternehmen). 

Die im Vergleich zu den beiden großen 

Wettbewerbern deutlich bessere finanzielle 

Situation von KBA resultiert in erster Linie 

aus einer soliden Finanz- und Ausschüttungspolitik. 

Im Gegensatz zu einem 

der beiden Mitbewerber gab es bei KBA 

weder missglückte Aktienrückkauf-Programme 

noch überzogene Investitionen in 

ein vom Volumen her begrenztes Marktsegment 

wie die Entwicklung der Großformat-Maschine 

bei Heidelberg. Durch eine

… und bei Manroland, bald beides unter einem Hut? 

massive Unterstützung mit öffentlichen Mitteln oder durch Anlegerkreise 

forcierte Fusion würde KBA für seine langfristig orientierte 

Unternehmenspolitik bestraft werden. Denn der Treiber des 


Fusionsgedankens, die Allianz, verfolgt ausschließlich eigene Kapitalinteressen, 

die nicht unbedingt deckungsgleich mit den Interessen 

der Druckbetriebe an einem funktionierenden Wettbewerb 

auf der Lieferantenseite sind. 

Zwei Unternehmenskulturen 

Wie sich die Dinge entwickeln vermag niemand einzuschätzen. 

Zum Zeitpunkt des Redaktionsschlusses gab es keine 

weiteren Hinweise auf einen schnellen Abschluss der 

Fusionsgespräche. Lieferanten der Druckbranche dürfen nicht 

einfach nur aus finanzpolitischer Sicht dem normalen Maschinenbau 

zugeordnet werden. Die Geschäftsfelder der Lieferanten sind 

komplexer als etwa die der Automobil-Hersteller. Die Lieferanten 

der Grafischen Branche sind Dienstleister und arbeiten eng am 

Markt mit ihren Kunden. Beim Zusammengehen von Heidelberg 

und Manroland würden zwei völlig verschiedene Unternehmenskulturen 

aufeinander treffen. 

Die Mitarbeiter in Vertrieb sind heute schon verunsichert, ebenso 

die Kunden. Bereits jetzt verspürt KBA diesbezüglich Auswirkungen. 

Laut KBA habe für sie das Interesse im Bogenbereich deutlich 

angezogen. Lange dürfen die Spekulationen nicht mehr anhalten, 

denn die Ungewissheit lähmt nicht nur die Kunden, sondern auch 

die Vertriebsmannschaft. Eine klares Bekenntnis für oder gegen 

eineFusionwärehilfreichfüralleBeteiligten.DasletzteWorthaben 

amEndeohnehindieeuropäischenKartellbehördenoder–imFalle 

des Verbots der Fusion – der Bundeswirtschaftminister. Er kann 

durch einen Ministerbeschluss höheres Interesse der Bundesrepublik 

geltend machen. Aber ohnehin kaum anzunehmen, dass 

KBA und die anderen Mitbewerber da so einfach zuschauen werden… 


DRUCK Business 

KBA und indische TPH verkaufen 

gemeinsam ihre Offsetrotationen 

Es ist ja keine neue Idee – die Kooperation eines deutschen Hightech- 

Rotationsherstellers mit einem indischen Produzenten einfacherer und 

kostengünstiger Rollenoffset-Systeme um den Markt besser abdecken 

zu können. Manroland hatte vor Jahren bereits eine Vertriebskooperation 

mit der Manugraph-Gruppe. Doch als vor zwei Jahren die indischen 

Druckmaschinenbauer unter dem Jubel ihrer Landsleute den US-Rotations-Hersteller 

DGM übernahmen, endete die Zusammenarbeit. Nun 

hat KBA mit einer strategischen Partnerschaft mit TPH diesen Ball wieder 

aufgenommen. 

ZurdiesjährigenIFRAExpoinWienwird 

also der im indischen New Delhi ansässige 

Druckmaschinenhersteller 

The Printers House (TPH) erstmals als 

Co-Aussteller auf dem Stand der Koenig & 

Bauer AG (KBA in Halle B, Stand-Nr. 610, 

vertreten sein. KBA und TPH haben eine 

strategische Partnerschaft vereinbart. Danach 

vertreibt TPH die KBA-RollendruckmaschinenaufdemindischenSubkontinent 

und Koenig & Bauer im Gegenzug die einfachbreiten 

TPH-Rotationen der Orient- 

Baureihe in anderen Teilen der Welt. Durch 

diese strategische Allianz können sowohl 

KBAalsauchTPHkünftigeinfach-,doppeltunddreifachbreiteRollenoffsetrotationenin 

unterschiedlichsten Konfigurationen und 

Leistungsklassen von 16.000 Explare pro 

Stundebis90.000Expl./hinihrenjeweiligen 

Vertriebsregionen anbieten. 

Mit weltweit mehr als 1.000 installierten 

Druckeinheiten ist The Printers House 

(TPH) ein bedeutender indischer Hersteller 

für einfachbreite Zeitungsdruckanlagen. 

Die einfachbreiten Orient-Baureihen mit 

einfachem Zylinderumfang decken unterschiedliche 

Leistungsklassen von 16.000 

Expl./h, 30.000 Expl./h, 36.000 Expl./h bis 

50.000 Expl./h. Dabei liefert TPH Mono- 

Druckeinheiten für den 1/1-Druck mit integrierten 

Rollenwechslern, zu Vierer- oder 

Achtertürmen, stapelbare Druckeinheiten, 

automatische Rollenwechsler mit aufgesetzter 

Stapeldruckeinheit für den 1/1- 

Druck, 3-Farb-Satelliten, Räderfalzwerke 

und Klappenfalzwerke im Zylindersystem 

1:2:2. Neben dem indischen Subkontinent 

sind die TPH-Maschinen bisher besonders 


NAMASTE! 

in China, Russland und im Mittleren Osten 

verbreitet. 

Auch in Europa ist TPH vertreten, so produzieren 

in Druckereien in England, Dänemark, 

Spanien, Griechenland und Italien 11 

TPH-Rotationen. Jüngste Installation ist 

eineOrient-Rotationbeim2006neugegründeten 

italienischen Rotationsdrucker Rotogi 

Stampa Industriale Typografic. In Italien 

verfügt TPH übrigens auch über ein Vertriebsunternehmen, 

die Orient InternationalTradingS.r.l.,vondemausdieKundenin 

ganz Europa betreut werden. Auch in den 

USA ist man mit einer eigenen Repräsentanz 

vertreten. Darüberhinaus gab es weltweit 

Kooperationen mit einer Reihe von 

Handelsfirmen. So wurde TPH in Euroap 

auch von Portman BVBA (Belgien), Graphic 

Arts Machinery & Representatives Trading 

(Griechenland)undderGraphicSystemsAB 

(Schweden) vertreten. 

Mon Mohan Kohli, Direktor von TPH: „Wir 

freuen uns, den Rollendruckern in Indien 

durch diese Partnerschaft mit KBA eine 

deutlich erweiterte Produktpalette mit 

Hightech-Rotationen anbieten zu können. 

Die starke Markt- und Technologiestellung 

von KBA verbunden mit den preislich äußerst 

wettbewerbsfähigen TPH-Maschinen 

wirdderDruckindustrieweltweitneueHorizonteeröffnen.NebentechnischenAs-pektenkönnenbeideUnternehmenimVerbund 

bei neuen Projekten auch wirtschaftlich interessante 

Alternativen anbieten.” 

Und Christoph Müller, KBA-Vertriebsvorstand 

Rollenmaschinen: „TPH mit seinem 

Markennamen Orient ist schon heute in zukunftsträchtigen 

Wachstumsregionen ein 

sehr angesehenes Unternehmen. Die Kooperation 

wird unsere Produktpalette ergänzen 

und unsere schon gute Position im 

Weltmarkt weiter verbessern. Mit dem gebündeltenKnow-howvonKBAundTPH,unserer 

Produkte und Mitarbeiter, wird unser 

gemeinsames Vorhaben gelingen, eine bedeutendeAllianzfürdieZeitungs-undAkzidenzrollendrucker 

in der Welt zu etablieren.” 

Laut Müller wird die KBA-TPH Marketingund 

Vertriebskooperation die bisher größte 

ihrer Art in der Zeitungsindustrie sein. Sie 

werde die Lage der beiden Unternehmen in 

der noch länger anhaltenden Wirtschaftskrise 

etwas entspannen. Vor allem möchte 

man neue Wege für Drucker und Verleger 

aufzeigen, die ihre Geschäftstätigkeiten 

verstärken, die reinvestieren oder neue 

technologische Wege gehen wollen. 

KBA und Beil bringen automatisierte 

Plattenlogistik für Zeitungsrotationen 

Als Neuheit auf der Ifra wird Koenig & Bauer gemeinsam mit dem Partner Beil 

Group unter dem Namen KBA PlateTrans ein Konzept für die automatisierte 

Plattenlogistik für die Kompaktrotationen Cortina (wasserlos) und Commander 

CT (konventionell) präsentieren. Dafür wurde einer der künftigen Cortina-Anwender 

als Entwicklungspartner gewonnen. Das Plattentransfersystem zwischen 

CTP-VorstufeundDruckmaschinesollalsweiterer,modularaufgebauterAutomatisierungsbausteinzurErhöhungderProduktivitätundWirtschaftlichkeitinderHighend-Zeitungsproduktion 

beitragen.

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Manroland ohne Ferrostaal-Vertrieb: 

Neue Strukturen in Asien und Südamerika 

Im Rahmen der Loslösung der Vertriebsaktivitäten von der ehemaligen 

MAN-Tochter Ferrostaal hat die Manroland AG ihre 

weltweitenVertretungenneugeregelt.SobetreutderDruckmaschinenbauerseitJuli2009dieMärkteSüdostasiensselbst.Manroland 

hat dazu den Hauptsitz in Kuala Lumpur eröffnet und ein Netz 

vonVerkaufs-undServicebüroserrichtet,dieüberdieganzeRegion 

verteilt sind, zum Beispiel in Singapur, Bangkok und Jakarta. Gesamtverantwortlich 

für die Region Südostasien und Geschäftsführer 

von Manroland Malaysia ist Job van Hasselt. 

Seit August hat auch Manroland Australasia mit Steve Dunwell einen 

neuen Geschäftsführer. Auch dort wurden die Vertriebsaktivitäten 

von Ferrostaal durch die eigene Tochterfirma übernommen. 

Schon seit Mai 2009 betreut auch Manroland Latina den mexikanischen 

Markt sowie Bolivien, Ecuador, die Staaten der Karibik, Ko- 

Die neue Konzernstuktur in der Wifag-Gruppe 

hat ein erstes Opfer 

gefordert. Die WIFAG MaschinenfabrikAGundderenCEODr.PeterBoeglin 

haben beschlossen, sich im gegenseitigen 

Einvernehmen zu trennen. Wie es 

heißt hätten „unterschiedliche Auffassungen 

über die Ausrichtung der WIFAG 

Maschinenfabrik AG innerhalb des Konzerns” 

die Beteiligten zu diesem Schritt 

veranlasst. 

Wie im letzten Heft berichtet hatte ja der 


Verwaltungsrat beschlossen, „die Konzernstrukturen 

zu optimieren”. So wurde 

die WIFAG-Polytype Holding AG, die bisher 

nur als Finanzholding aktiv war, zum 

Dachunternehmen umfunktioniert und 

dort mit1.AugustDr. MyriamMeyerStutz 

alsCEObestellt.SiehatsomitdieVerantwortung 

für den Gesamtkonzern übernommen.DamitbeherrschtsiealleKonzernunternehmen, 

also die für Zeitungs- 

Rotationen zuständige WIFAG Maschinenfabrik 

AG, Bern, den Verpackungs- 

lumbien,Peru,VenezuelaunddieStaatenZentralamerikas.Manroland 

besitzt eine große installierte Basis an Bogendruck- ebenso 

wie Illustrations- und Zeitungsdruckmaschinen in Lateinamerika. 

Mexiko und Brasilien sind die größten Märkte, weshalb in diesen 

LänderndiebeidenzentralenKompetenzzentrenangesiedeltsind. 

Geleitet wird Manroland Latina von Stefan Deuster. 

Brasilien bleibt ein eigene Geschäftseinheit. Die neugegründete 

ManrolanddoBrasilistzunächstfürVertriebunddannauchfürden 

Service der gesamten Manroland-Produktpalette in Brasilien und 

weiterenLänderninLateinamerikazuständig.DerGeschäftsführer 

istFranzFreiherrvonFürstenberg.WieermitteiltseimitManroland 

USAeineTransamericanSupplyChaineingerichtetworden,umden 

ganzen Kontinent mit Ersatzteilen und im Service optimiert abzudecken. 

Zerwürfnis um neue Wifag-Konzernstrukturen 

Werner Tschan hat Peter Boeglin ersetzt 

Technotrans: Neue Zentrale 

für die Region Asia Pacific 

Im Zuge der strukturellen Konsolidierung der Aktivitäten in der 

Region Asia-Pacific hat technotrans für diesen Markt die neue 

Zentrale in Hong Kong definiert. Die Support- und Verwaltungsfunktionen 

für alle regionalen Gesellschaften werden unter einem 

Dachkonzentriert.„DieserSchrittermöglichtesuns,einschlankes 

underfolgreichesUnternehmenzuetablieren,dasvonunserenProduktions-undVertriebsstandorteninderRegiongetragenwird,“erklärt 

Ralph Pernizsak, neuer Regional Managing Director vor Ort. 

„Auch die Betreuung der Druckmaschinenhersteller und unserer 

Endkunden wird sich durch die schnelleren und effizienteren Prozesse 

zukünftig noch weiter verbessern.“ 

Nachdem er den Aufbau von technotrans in der Region Asia Pacific 

mehr als zehn Jahre maßgeblich geleitet hat, hat Rolf Zeiler, GeschäftsführervontechnotransSingapur,entschieden,sichvondieser 

Position zurückzuziehen. „Ich habe die Ziele, die ich mir für die 

Entwicklung in diesem Markt gesteckt hatte, erreicht. Nach diesen 

vielenJahrenderAufbauarbeithabeichmireinePausegewünscht, 

um Zeit für mich zu haben und die Batterien wieder aufzuladen.” 

Rolf Zeiler wird aber weiter als Berater zur Verfügung stehen. 

druck- und Converting-MaschinenherstellerPolytypeinFreiburgsowieWPDigital, 

einen Digitaldruck-Systemhersteller 

aus Wittenbach. Im Großhandel mit Produkten 

für die graphische Industrie ist 

man mit dem holländischen Unternehmen 

Wifac vertreten. 

Die Leitung der Berner WIFAG MaschinenfabrikAGwurdenuninterimistischvon 

Werner Tschan übernommen der in der 

Schweiz seit Jahren als Troubleshooter 

und als Firmenleiter auf Zeit tätig ist. 

Baldwin übernimmt Vertrieb 

von Q.I. Produkten für Japan 

BaldwingibtdenAbschlusseinerexklusivenVereinbarungmit 

Q.I. Press Controls über die Vertretung der gesamten 

Q.I.-Produktpalette auf dem japanischen Markt bekannt. 

DasAbkommendecktalleMarktsegmenteab,wirdsichanfänglich 

jedochschwerpunktmäßigaufdenZeitungsmarktkonzentrieren. 

MennoJansen,GeschäftsführervonQ.I.:„DiesesAbkommenistfür 

unseinmalig,weilinanderenLändernunserVertriebimmerdirekt 

erfolgt,selbstwenneseinelokaleHandelsvertretunggibt.Dieneue 

VereinbarungeröffnetbeidenUnternehmeneineFüllefaszinierender 

Chancen. Japan ist ein Land, das sich seiner extrem hohen 

Druck-Qualitätsstandards rühmt. In diesem Zusammenhang sind 

alle technischen Ausstattungen, die wie unser vollautomatisches 

Farbmess- und Regelsystem eine stärkere Automatisierung der 

Druckmaschinen ermöglichen, eine ideale Investition.“ 

Auch Karl Pühringer, President und CEO von Baldwin, freut sich: 

„Durch unsere wachsende Liste von Allianzen können wir unsere 

globale Reichweite stetig erweitern und unseren Kunden mehr 

Produkte und Dienstleistungen anbieten. Außerdem wird dadurch 

die Marke Baldwin gestärkt.”

DasUnternehmenVitsausLangenfeld 

imdeutschenRheinlandhatErfreulicheszuberichten.SowohlfürdieRotocut-Rotationsquerschneider 

wie auch für 

die Jetweb-Finishing-Systeme konnten in 

den vergangenen zwei Monaten „gegen den 

Trend eine Reihe von Aufträgen gebucht 

werden”,soVolkerReidegeld,Geschäftsleiter 

Offset des Unternehmens, das seit Mai 

als Vits Technology GmbH firmiert. 

Dass Vits am Markt ist und für die grafische 

Industrie neben Querschneide- und Finishingsystemen 

weiterhin auch Heatsettrockner 

anbietet, ist dem österreichischen 

Unternehmer Werner Deuring zu verdanken. 

Er war Minderheitsgesellschafter der 

verschiedenen Vits-Firmen, als sie im März 

2009Insolvenzanmeldenmussten.75%von 

Vits hielt seit April 2006 der Hamburger Private-Equity-Investor 

Granville Baird Capital 

Partners. Direkt nach der Eröffnung des regulären 

Insolvenzverfahrens am 20. Mai hat 

Deuring laut Insolvenzverwalter Michael 

Bremen(Düsseldorf)„dasbetriebsnotwendige 

Vermögen und die Beteiligungen der 

Vits-Firmen” gekauft und in die neue Vits 

Technology GmbH eingebracht, die er nun 

als alleiniger geschäftsführender Gesellschafter 

führt. 

Mit diesem Schritt wurde das Personal 

drastisch reduziert: Nur noch rund 60 statt 

150MitarbeitersindheuteinLangenfeldtätig. 

In Ravenstein, wo Vits im Jahr 2007 den 

News DRUCK 

Vits: Österreicher rettet Produktion von 

Querschneidern und Heatset-Trocknern 

Hersteller der Jetweb Finishingsysteme 

übernommen hatte, gibt es noch ein Vertriebsbüro 

mit einigen Mitarbeitern. 

Zweites Standbein von Vits ist nach wie vor 

der Bereich Holzimprägnieranlagen. Hier 

war vor der Insolvenzanmeldung im März 

das Geschäft besonders eingebrochen. 

Aus für 2B Präzisionstechnik: 

Nela übernimmt Konkursmasse 

KeineChanceaufeinWeiterlebenfürdiedeutsche2BPräzisionstechnikGmbH.. 

Am1.JuliwardasInsolvenzverfahrenüberdenHerstellervonStanz-undBiegetechnikeröffnetworden.Zum16.JuliwurdederGeschäftsbetriebaufgrund 

Masseunzulänglichkeiteingestellt.WieInsolvenzverwalterStephanJaegermitteilte, 

sind alle 28 Mitarbeiter entlassen worden. 

ImRahmenderGläubigerversammlungam14.AugusthatlautJaegerdieNelaBrüder 

Neumeister GmbH (Lahr) den gesamten Firmenwert erworben und wird künftig 

den Service für sämtliche 2B-Maschinen übernehmen. 

AlsGrundfürdasAusmachtJaeger„usschließlichManagementfehler”verantwortlich. 

Geld von Investoren sei in der Vergangenheit nicht in die Produktion investiert, 

sondern für die Schuldentilung verwendet worden. Das Unternehmen sei „bereits 

weit über den Nullpunkt hinaus heruntergewirtschaftet” gewesen.


TENSOR: ANGRIFF 

DER EINFACHBREITEN 

Vertriebsoffensive in ganz Europa 

Die größte einfachbreite Zeitungsrotation der Welt, installiert in der Türkei 

Tensor Group, nach eigener Einschätzung der größte US HerstellervoneinzelbreitenRollenoffsetmaschinen,strecktnach 

großenErfolgenimEurasischenRaumnunauchintensivseine 

FühlernachEuropaaus.SohatTensorbereitsimvergangenenJahr 

Vor dem Hintergrund der aktuellen 

wirtschaftlichenLagestelltABBals 

Spezialist für System-Integration, 

Maschinensteuerung und Retrofit dieses 

Jahr die beiden wichtigsten ErfolgsfaktorenfürdieZeitungsindustrieindenMittelpunkt: 

Reduktion der Kosten und ebenfalls 

die Steigerung der Effektivität. 

ABB erklärt wie mit modernen Retrofit- 

Lösungen der Produktions-Lebenszyklus 

bestehender Druckmaschinen um 

Jahreverlängertwerdenkann.Unddaszu 


einem Teil der Kosten einer Neuinvestition 

durch Austausch der Antriebe, Austausch 

der Maschinensteuerungen, Umbau 

auf wellenlosen Betrieb oder Neukonfiguration. 

Darüber hinaus zeigt das 

Unternehmen seine Ersatzteil-Strategie, 

die sicherstellt, dass Ersatzteile mindestens 

10 bis 15 Jahre zur Verfügung stehen. 

Im Bereich System-Integration präsentiertABBdieneuestenLösungen:Darunter 

den MPS InsertManager, der für das 

Verkaufsagenturen in Osteuropa, wie etwa 

in Polen Tschechien, der Slowakei und Bulgarien, 

eingerichtet. Betreut werden die 

GUS-LändervonderinStuttgartansässigen 

VIPSystemsGraphischeMaschinenGmbH. 

Nun hat der US-Maschinenbauer auch für 

Zentraleuropa nachjustiert.. Nachdem die 

dänische Verkaufsagentur BB Produktions 

Service A.S. bereits seit 1994 erfolgreich 

Tensor in Dänemark vertritt, übernahmen 

BoundBirtheRasmussennunauchdieVerantwortung 

für Island und Griechenland. 

Darüberhinausmanagensie–aufgrundihres 

großen technischen Wissensstandes 

durch die lange Zusammenarbeit mit Tensor 

– das gesamte europäische Verkaufsnetzwerk 

in 15 europäischen Staaten, darunterauchDeutschland,Österreichundder 

Schweiz. 

„Der Markt für qualitative einzelbreite Rollenoffsetmaschinen 

ist in diesen Ländern 

vorhanden“,meintMartinaHozjan-RudaVizepräsidentin 

von Tensor. „Daher sind wir 

der Meinung, dass jetzt der richtige Zeitpunkt 

ist, in diesen Ländern unsere Produkte 

den Druckern und Zeitungsverlegern bekannt zu machen. 

TensorstehtaufalleFällebereit,wenndieseMärkteinfortschrittliche 

Technologie für ihre Drucksäle investieren wollen“. 

Über2.400DruckwerkehatdieinChicagoansässigeDruckmaschi- 

ABBs Krisenstrategie: Steigerung der 

Effektivität und Kosten-Reduktion 

Beilagengeschäft durch zielgruppenspezifisches 

Fine-Zoning völlig neue Geschäftsperspektiven 

eröffnet. Vorgeführt 

wirddieneuesteVersionvonMPSCockpit, 

dem übergeordneten Planungssystem 

zur Optimierungen des gesamten Zeitungs-Produktions-Prozesses. 

ABB wird in Wien auch zeigen, wie durch 

integrierte Planung und Verfolgung verschiedenster 

Workflow-Lösungen die Effektivität 

spürbar gesteigert werden 

kann.

nenfabrik Tensor seit seiner Gründung im Jahre 1993 in 36 Ländern 

installiert. Die Tensor Gruppe ist in ihrem Produktionsprogramm 

aufflexible,einfachbreiteRollen-Offsetmaschinenspezialisiert,mit 

denen vor allen Dingen Auflagen zwischen 35.000 und 60.000 abgedeckt 

werden. Als System-Komplettanbieter zeichnet sich Tensor 

auch mit den an die Druckmaschinen angehängten Falzaggregate 

aus. 

„Qualität beginnt bereits bei hochqualitativen Maschinenkomponenten“,istderLeitsatzdesamerikanischenHerstellers.DieseMaschinenkomponenten 

werden von dem Schwesterunternehmen 

MAH Machine Co geliefert, ein Unternehmen, das seit 1977 einen 

hervorragenden Namen in der US Maschinenindustrie genießt. 

Tensor gelangen als US-Hersteller auch in Europa eine Reihe von 

erwähnenswerten Premiere-Installationen. In Dänemark wurde 

etwa die erste wellenlos angetriebene Druckmaschine aufgestellt, 

die erste Großinstallation einer einfachbreiten Maschine wurde in 

SchwedenbeiAdargorealisiert.Außerdemwurdediegrößteeinzelbreite 

Druckmaschinenkonfiguration der Welt – wie Trensor stolz 

betont – imJahre2004imtürkischenAdanabeiHurriyetinstalliert. 

Die ursprüngliche Maschine war 59 Meter lang und umfasste 

dreizehn 4-er Türme, sechs 2-er Türme und drei Tensor H-50 Falzapparate. 

2005 wurden 25 Klebestationen hinzugefügt und 2006 

wurde die Druckmaschine um weitere sechs 4-er Türme drei 2-er 

Türme und einer Stapeleinheit ergänzt. Damit verfügt die Zeitungsdruckmaschine 

derzeit über 95 Druckwerke und 3 Falzapparate. 

Lernen wir uns kennen! 

Auf der Ifra Expo in Wien 

in Halle B, Stand B405 

NEWSPAPER 

TECHNOLOGY 



UND WIE GEHT 

ES WEITER? 

Heavy Metal und die Zukunft 

Abgesehen von Spekulationen um die im Raum 

stehende Fusion von Manroland und Heidelberg - 

Wie geht es den anderen Maschinenherstellern 

der Druckindustrie? Welche Maßnahmen ergreifensie,umdieVerlusteundschwindendeUmsätze 

aufzufangen und was bedeutet das für die Entwicklung 

der Lieferantenstruktur und damit für 

den Druckunternehmer? Turbulente Zeiten, denn 

der Veränderungsprozess erreicht ein Tempo, bei 

dem der eine oder andere nicht mithalten kann. 

Von Anna Berg 

EsgibteindeutlichschlechteresJahr“,daswussteKaiBüntemeyer, 

Geschäftsführender Gesellschafter der Kolbus 

GmbH & Co. KG und Vorsitzender des Vorstandes des 

Fachverbandes Druck- und Papiertechnik (VDMA), schon Anfang 

dieses Jahres. Die weltweite Krise lässt den Maschinenbau 

abstürzen. Trotz allgemeiner Hoffnung zeigen sich in der Praxis 

nochkeineZeichenderBesserung.BesondersinderDruck-und 

Papiertechnik schlagen die rückläufigen Bestellungen durch, 

denn hier liegt die Exportquote deutscher Unternehmen bei 80 

Prozent. Wichtige Ausfuhrländer sind neben den EU-Ländern 

mit 43 Prozent, Asien (24 Prozent) und Nordamerika (12,5 Prozent). 

Wichtigste Einzelmärkte sind USA, China und Italien. Aber 

auch Indien hat sich als ein wichtiger Absatzmarkt eingereiht. 

Alle Hersteller unter Druck 

Die Hersteller aus Indien, Japan oder den USA befinden 

sich im gleichen Fahrwasser der Krise, also mit rückgängigen 

Absatzzahlen mitunter bis zu 45 Prozent. Bei aller 

Dramatik des rückläufigen Weltmarktes sinken die Bestellungen 

bei den deutschen Herstellern von Papierverarbeitungsund 

Druckmaschinen weniger dramatisch ab als bei den internationalen 

Lieferanten. 

Der VDMA berichtete Anfang dieses Jahres sogar, dass die deutschen 

Hersteller ihren Marktanteil auf dem Weltmarkt auf fast 

42 Prozent steigern konnten. Besonders hart getroffen habe es 

demnach die japanischen Hersteller mit einem Anteil am Weltmarkt 

von 11,6 Prozent. Danach folgen Hersteller aus den USA, 


den Niederlanden und der Schweiz. Für 2009 rechnet man mit 

einer negativen Geschäftsentwicklung. Von einem Umsatzrückgang 

von durchschnittlich rund 21 Prozent ist die Rede. 

Kapazitäten abbauen 

Die erste Gegenmaßnahme der Maschinenproduzenten 

war: Kapazitäten herunterfahren. Der Maschinenbau für 

die Branche beschäftigte Anfang 2009 noch rund 50.000 

Mitarbeiter. Trotz des Abbaus von Arbeitszeitkonten und Überstunden 

sowie Kurzarbeit, waren die Hersteller gezwungen, 

Produktionsstätten zu schließen und Arbeitsplätze im großen 

Stil abzubauen. 

Die Heidelberger Druckmaschinen AG ist bereits seit 2008 dabei, 

Personal zu reduzieren. 5.000 von insgesamt rund 20.000 Arbeitsplätzen 

müssen wegfallen. KBA kündigte den Abbau von 

insgesamt 1.100 Stellen bis zum Jahr 2010 an und läge dann bei 

unter 7.000 Mitarbeitern, Manroland will von 8.600 Stellen rund 

1.000 abbauen und auch bei Goss wurden in den Werken in UK 

und Frankreich Stellen abgebaut. Wifag entschloss sich rund 60 

Mitarbeiter zu entlassen. Gleichzeitig fand ein Führungswechsel 

statt. Die Krise zwingt auch den Schweizer Hersteller zur Neuausrichtung 

und nicht selten treffen dann oft unterschiedliche 

Vorstellungen aufeinander.... Seit August ist Myriam Meyer als 

neue Konzernleiterin der Wifag-Polytype Holding im Amt, was 

Druckmaschinen-Chef Peter Boeglin zum Gehen veranlasste. 

Auch bei KBA gab es im Frühjahr eine personelle Entscheidung, 

die dem Unternehmen in der Krise helfen sollte. Albrecht Bolza- 

Schünemann trat im März von allen Vorstandsämtern zurück. 

Der hohe Verlust im Geschäftsbereich Bogendruckmaschinen 

eine „notwendige neue Handschrift bei der grundlegenden Neuausrichtung“ 

waren die Gründe. Heute lenkt der Finanzexperte 

Helge Hansen das Unternehmen, dessen Aktienmehrheit nach 

wie vor die Familie Bolza-Schünemann hält. 

Schneeball-Effekt 

Direkt abhängig vom Geschäft der Druckmaschinenhersteller 

sind die Vorstufen- und Weiterverarbeitungs-Lieferanten. 

Das wurde bereits Ende 2008 gnadenlos deutlich, 

denn Unternehmen wie Technotrans, Baldwin oder Müller 

Martini mussten den Schrumpfungsprozess ebenfalls antreten. 

Technotrans schloss die erst 2005 neu errichtete Produktionsstätte 

in Gersthofen, um die Fertigung in ihrem Werk in Sassen-

erg zu konzentieren. Außerdem wurden die kostenintensiven 

Vertriebsstrukturen in Asien verschlankt. Im Sommer beschäftigte 

Technotrans 681 Mitarbeiter. Durch die Kurzarbeit 

werden Arbeitsplätze von mehr als 90 Mitarbeitern erhalten, 

die das Unternehmen nach eigenen Angaben für die Zeit nach 

der Wirtschaftskrise braucht. Baldwin verlegte die Montage 

der Gummituch-Reinigungssysteme mit Bürsten-Technologie 

von Egelsbach ins Werk nach Friedberg. Rund 50 Mitarbeiter 

waren davon betroffen. Müller Martini baute an den Standorten 

Zofingen, Stans und Hasle insgesamt 150 Arbeitsplätze 

ab und liegt damit unter 4.000 Mitarbeitern weltweit. Die Liste 

ließe sich beliebig forführen. Die Branche schrumpft, und 

zwar in allen Bereichen. 

Neuausrichtung – aber wie? 

Doch allein mit Gesundschrumpfen kann man diese Krise 

nicht überleben. Einschneidende Veränderungen 

müssen umgesetzt werden und diese scheinen bereits 

an verschiedenen Stellen in Vorbereitung zu sein. Die Branche 

erlebtderzeitFusionsgesprächezwischendenzweiweltgrößten 

Druckmaschinenherstellern, ein Szenario, das bis vor 

kurzem zwar immer mal wieder Stoff für Spekulationen bot, 

jedochmitderRealitätbisdatonichtwirklichetwaszutunhatte. 

Heute sehen die Experten das als einen sinnvollen Zusammenschluss 

„auf Augenhöhe“. 

WährendsichdieeinenaneinenTischsetzen,schließenandereeineKooperation.EtwaKBAmitdemindischenMaschinenhersteller 

TPH. Einen Schritt weiter ging Goss International. 

Bei der Shanghai Electric Corporation (SEC) hat man sich Verstärkung 

gesucht. SEC – ein Unternehmen, das in den kommenden 

Jahren sicher noch mehr von sich hören lassen wird. 

Gerüchte besagen, dass das Unternehmen mit Manroland 

über eine mögliche Übernahme des Werkes in Offenbach verhandelt. 

Dies wurde von SEC jedoch dementiert. Ausschlaggebend 

für derartige Behauptungen war offenbar die im Juni 

bekannt gewordene wesentliche Beteiligung an Goss International. 

Das Tochterunternehmen Shanghai Electric Printing 

and Packaging Machinery Group (SPPM) entwickelte gemeinsam 

mit Goss verschiedene Rollenoffset-Modelle. Darüber 

freutsichGossChiefExecutiveOfficer(CEO)JochenMeissner: 

„Die Investition stärkt das Unternehmen und die finanziellen 

Ressourcen.“ Goss kündigte zudem an, verstärkt in den Verpackungsmarkt 

einzusteigen. 

Mitten drin 

Bei all den Kooperationen, Kürzungen und gemeinsamen 

Marktentwicklungen stehen die Kunden leider etwas 

im Regen. Mitunter werden Investitionsentscheidungen 

zurückgestellt, weil man sich nicht sicher sein kann, 

ob der ein oder andere Hersteller die gewünschte Lösung 

noch anbietet. Was passiert mit dem Service? Kann ein Lieferant 

eine gute Kundenbetreuung gewährleisten, wenn so viele 

Mitarbeiter entlassen werden? Der Veränderungsprozess der 

Branche wird weitergehen, wer dann mit wem und wie, warumundwozugemeinsamandenMarktgeht,bleibtabzuwarten. 

Es werden Hersteller verschwinden und neue Lösungen 

und Anbieter entstehen. Seit Gutenberg läuft dieser Prozess, 

mal schneller, mal langsamer. Momentan befinden wir uns 

mittendrin und was hier geschrieben steht, kann nach Drucklegung 

schon überholt sein. Es bleibt spannend... 


Alles über 

großvolumigen 

Rotationsdruck 

WEBTECH 

Samit Sie wissen was 

wirklich läuft... 

NEWSPAPER 

TECHNOLOGY 


DRUCK News 

Manroland: Neue Entwicklungen für 

OneTouch-Bedienkonzept bei Großrotationen 

ImMittelpunktderPräsentationvonManrolandundppiMedia 

(deren Hauptthema ist das Crossmedia-Tool AdInvent) auf 

derIFRAExpo wirddieWeiterentwicklungderOneTouchVisionfürdieEinmann-BedienunggroßerRotationenstehen.Unter 

dem Motto One Touch hat Manroland die neuen autoprint- Baureihen 

entwickelt, die sich heute schon durch wesentliche Automatisierungsmodule 

auszeichnen. 

Ein Ziel ist die Verkürzung der Rüstzeiten. Bahnbrechende Entwicklungen 

von Manroland auf dem Weg zum vollautomatisierten 

Druckprozess sind zum Beispiel der vollautomatische Plattenwechsel, 

APL (Automatic Plate Loading) und APL logistics 

Goss International und „New Ways for 

Print”: Produktivität im Blickpunkt 

Bei Goss International dreht sich auf 

der IfraExpo alles um Lösungskonzepte,mitdenenKundenselbstunter 

schwierigen Wirtschaftsbedingungen weiterhinmitdertechnologischenEntwicklung 

Schritt halten und ihre Wettbewerbsfähigkeit 

erhalten können. Mit dem Schwerpunkt 

New Ways for Print durch Produktionsoptimierung 

und Maximierung präsentiert 

das Unternehmen insbesondere 

Konzepte mit kurzer Amortisationszeit. 

Hierzu zeigt ein kürzlich umstrukturiertes 

Goss Lifetime Support Team zunächst die 

verschiedenen technologischen Möglichkeiten 

für eine Nachrüstung in allen Bereichen 

der Druckproduktion mit dem Ziel, 

messbare Verbesserungen in punkto Effi- 

Just ask Baldwin 

Baldwin wird anlässlich der 

IFRA Expo auf dem MessestandB730seineneuestenAllianzen 

mit weiteren führenden Herstellern 

bekannt geben. Dank dieser 

Allianzen kann das Unternehmen 

eine breite Auswahl an bedeutenden 

Lösungen für den Zeitungs- und Semicommercial-Druck 

liefern. Ausserdem 

wird Baldwin anlässlich der 

IFRA Expo seine globale Just Ask!- 

Kampagne einläuten, die betont, 

dass ein Druckunternehmer, der die 

Leistung seiner Druckmaschinen 

steigern möchte, nur eines machen 

muss: Just Ask Baldwin! 


zienz, Produktivität und Vielseitigkeit zu erzielen. 

„Im hart umkämpften Zeitungsdruckmarkt 

wird die Investitionsrentabilität maximiert 

durch die Senkung von Makulatur, Durchlaufzeit, 

Arbeitskosten und Auflagenhöhen 

untergleichzeitigerSteigerungderMaschinenauslastung“, 

erklärt Eric Bell, Goss International 

Marketing Manager. „Deshalb 

sind viele Goss Aftersales-Produktentwicklungen 

darauf ausgerichtet, sowohl die Maschinenautomation 

zu steigern als auch die 

Flexibilität zum Ausbau der Produktpalette 

zu verbessern.“ 

Laut Bell sind der tägliche Wechsel zwischen 

Coldset- und Heatsetproduktion, die 

automatische Umstellung der Papierbahn- 

Sicherer IndraDrive 

Mit der offiziellen Zertifizierung 

durch den TÜV Rheinland 

erfüllen die antriebsintegrierten 

Sicherheitsfunktionen 

„SafetyonBoard”desRexrothIndra- 

Drive seit September die Anforderungen 

der neuen SicherheitsnormenEN13849-1sowieEN62061.IntelligenteSafetyonBord-Funktionen 

verkürzen die Stillstandzeiten von 

Maschinen,dennsieermöglichensichere 

manuelle Eingriffe ohne Ausschalten 

der Maschine. Die Bosch 

RexrothAGisteinerderweltweitführenden 

Spezialisten von Antriebsund 

Steuerungstechnologien. 

(der automatische Transport von CtP- System zum Druckturm), 

der nun bei ersten Kunden in Betrieb gegangen ist. Neben den 

Entwicklungen beim Rüsten ist das zweite Ziel die umfassende 

Inline-Kontrolle des Druckprozesses. Während des AuflagendruckswirddieZeitungsmaschinedurchInlineControl-Systeme 

für Farbdichte, Register für Schnitt und Farbe, Bahnspannung 

und Temperatur gesteuert. Alle automatischen Funktionen sind 

in einem Workflow und in einem Leitstand integriert. 

ManrolandundppiMediawerdendieseFunktionenanhandkonkreter 

Kundenanwendungen auf der IFRA Expo zeigen (Halle B, 

Stand 210). 

breiteunddieIntegrationderneuestenEntwicklungen 

im Bereich des Umweltschutzes 

nur einige von vielen Vorteilen, die sich 

bereits jetzt in der Praxis mit Goss Maschinenerweiterungen 

realisieren lassen und 

den Kunden helfen, ihren Wettbewerbsvorsprung 

zu erhalten. 

DarüberhinausstelltGossInternationalauf 

der IFRA auch seine Triliner Technologie in 

den Vordergrund. Mit dieser Entwicklung 

lassen sich Zeitungsmaschinen, die bisher 

zwei Seiten im Zylinderumfang aufnahmen, 

aufdreiSeitenimUmfangumrüsten.Sieermöglicht 

Verlagshäusern nicht nur PapiereinsparungenundeineSteigerungvonProduktivität 

und Farbfähigkeit, sondern erlaubt 

ihnen nach wie vor die Aufteilung in 

Broadsheet-Lagen und das Einfügen von 

Werbebeilagen im Standardformat. Dazu 

werden die Plattenzylinder so umgerüstet, 

dass sie eine einzelne Platte mit drei kürzeren 

Zeitungsseiten im Zylinderumfang aufnehmen 

können – eine sinnvolle Alternative 

zur Investition in neue Maschinen. 

„MitseinemvielseitigenAngebotanRollenoffsetdruckmaschinen 

ist Goss International 

optimal positioniert, um in enger Zusammenarbeit 

mit seinen Kunden jeweils 

das optimale System für deren Anforderungen 

zu konfigurieren“, bekräftigt Bell. „Die 

IFRA Expo 2009 ist für uns eine hervorragende 

Gelegenheit, im Dialog mit Druckern 

und Verlegern das jeweils passende Konzept 

zur Maximierung von Produktivität, Effizienz 

und Qualität aufzuzeigen, sei es 

durch die Investition in eine neue Druckanlage 

oder durch den Ausbau der vorhandenen 

Maschinenausstattung.“ (Stand B510)

Auf der Print 09 in Chicago Mitte SeptemberpräsentierteDigitalInformation 

das Software-Paket InkZone 

Move Press neu auch zur Ansteuerung der 

Scan-Messgeräte SpectroDrive von Techkon(imBildunten)undIntellitraxvonX-Rite 

(rechts). 

Der Schweizer Software-Entwickler Digital 

Information ist mit preiswerten Nischenlösungen 

zur Farbsteuerung von Offsetmaschinen 

weltweit erfolgreich. Die Produkte 

aus der bekannten InkZone-Suite unterstützen 

Ausgabesysteme für die Vorstufe 

sowie Bogen-und Rollenoffsetdruckmaschinen 

der bekannten Hersteller. 

AufderPrintlegtendieWorkflow-Spezialisten 

den Schwerpunkt auf das Produkt Ink- 

Zone Move Press. Live präsentiert wird die 

neu entwickelte Ansteuerung der beiden 

spektralfotometrisch arbeitenden Scan- 

Messgeräte SpectroDrive von Techkon und 

Intellitrax von X-Rite mit Visualisierung der 

Messergebnisse am Monitor. 

InkZone Move Press ist in den zwei VersionenInkZoneMovePressDensiundInkZone 

Move Press Spectro verfügbar. Während 

InkZone Move Press Densi mit Dichten und 

Tonwertzunahmen arbeitet, zeigt InkZone 

Move Spectro zusätzlich auch CIELAB- 

Werte und die jeweilige Delta-E-Differenz 

zum gewählten Druckstandard an. 

IZMPressunterstütztdieFarbscansysteme 

DigiDensi von Digital Information, Spectrodrive 

von Techkon, Intellitrax von X-Rite und 

VERMISCHTES 

InkZone Move für Techkon und X-Rite 

das optional mit dem DC Track motorisierte 

EyeOne von X-Rite. 

DiekompletteInkZoneSuiteverbindetjeden 

Prepress-Workflow mit fast jeder Offsetdruckmaschine 

und jetzt auch mit den führenden 

Farbmesssystemen. 

Eltromat & Delta-E: Webvideo-Star 500 

und Color-Prove-Farbprüfsystem neu 

Die Eltromat GmbH präsentiert das Bahnbeobachtungssystem Webvideo-Star 

500.DasEinstiegsmodellbedientsichebensowiediemiteinergrößerenFunktionsvielfaltausgestattetenVariantenWebvideo-Star1000undWebvideo-Star 

2000 digitaler Kamerasysteme. Es erlaubt dem Anwender laut Hersteller, sich auf 

wesentlicheFunktionenzukonzentrieren.TrotzseineraufdenerstenBlickminimalistischen 

Ausstattung soll es eine Fülle von Funktionen bieten. 

Eine weitere Produktneuheit ist das Color-Prove-Farbprüfsystem, das vom Eltromat-Kooperationspartner 

Delta-E Imaging entwickelt wurde. Color-Prove ist ein 

System zur Prüfung von Abweichungen gedruckter Vorlagen. Die Kontrolle erfolgt 

übereinspeziellesMultichannel-Bilderfassungssystem.DabeiwirdeinMasterdefiniert, 

auf dem die zu prüfenden Messfelder und ihre Toleranzen bestimmt werden.

VERMISCHTES 

Falzklebesysteme für Rotationen 

Die neue Systemgeneration COMBIJET 9NET von Planatol 

wurde unter anderem für die Integration in Zeitungsrotationen 

entwickelt. Laut Hersteller perfekt integriert, anwenderfreundlich, 

zuverlässig und leistungsstark hilft das optimierte 

OPIMATIC System Zeit und Kosten einzusparen. 

DermodulareAufbauermöglichtohneweiteresdieAusstattung 

von bis zu fünf Falzapparaten mit maximal 64 Auftrageköpfen. 

COMBIJET9NETverfügtübereineleistungsfähigeKommunikation 

zu den Leitständen der Druckmaschinen via Ethernet. Alle 

produktionsrelevanten Funktionen sind somit auch über eine 

transparente Systembedienung und Prozesskontrolle am Leitstand 

verfügbar. Die automatische Tankumschaltung der Klebstoffgebinde 

(2 x 30 kg) oder eine Containeranbindung (650 kg, 

1.000kg)ermöglicheneinenon-stopProduktion.Zusätzlichbietet 

die integrierte Ferndiagnosefunktion INTERMODUS den 

Kunden Online-Starthilfe, Online-Bedienerinstruktionen, Online-Fehlererkennung, 

Online-Fehlerdiagnose und die Möglichkeit 

von Software-Updates. 

PLANATOL produziert zudem genau auf die Bedürfnisse abgestimmte 

Falzklebstoffe, die durch ihre Rezeptur sehr sparsam 

Auch der Spezialist für Verbrauchschemikalien 

Vegra ist wieder auf der 

IFRAExpovertreten.DerausgestellteVegraEASY-CLEANERType„E“erweitert 

die Familie der Filtrationsanlagen aus dem 

Hause EASYLAC um ein neues Mitglied. Die 

Anlage ist entsprechend den von den MaschinenherstellerngefordertenFiltrationskapazitäten 

unter Berücksichtigung aller 

Vorteile der langjährig bewährten „B“ und 

„D“-Reihe entwickelt worden. Der modulareAufbauwurdekonsequentweiterverfolgt, 

so dass durch das neue Filtergehäuse je 


nach Bedarf ein deutlich größeres Spektrum 

an Filterfläche und somit Filtrationskapazität 

erzielt wird. 

Der Reinigungscontainer EASY-CLEANER 

C202-V09 Ultrasonic in optimierter Version 

für die umweltfreundliche Reinigung von 

Druckmaschinenteilen mittels Ultraschall 

ist ein weiterer Meilenstein des Vegra Umweltgedankens. 

Die Zusatzoption zur automatischen 

Reinigung von MAN-Turbos ist 

ab sofort integrierbar! Das eingesetzte korrosionsinhibierte 

Waschmittel VOC-free 

Pressroom Cleaner Concentrate Green 220 

Der Duden und die Medienwelt 

AuchderDudenverlagwirddiesesJahraufderIFRAExpoausstellen.InHalleA, 

Stand902stelltderDudenverlagseineKorrekturlösungenfürContent-Management-, 

Redaktions- oder Publishingsysteme vor. Duden-Korrekturlösungen 

sind mehr als eine reine Rechtschreibprüfung auf Basis eines Wortlistenabgleichs. 

Sie kombinieren die redaktionell gepflegten Wortbestände mit weit über 1,4 

Milliarden Wortformen und sind die führenden Grammatikprüfung am deutschen 

Markt. Duden unterstützt die Zeitungsmacher mit seiner lexikografischen Kompetenz 

von der Artikelerstellung bis hin zur Druckvorstufe. In vielen Content-Management-,Redaktions-undPublishingsystemenistDudenbereitsintegriert.Bedeutende 

deutsche Verlage und Redaktionen wie Axel Springer und die dpa setzen die KorrekturlösungenvonDudenbereitsseitJahrenerfolgreichein.DerDudenverlagistin 

HalleAnebenvielenseinerIntegrationspartnerwiealfamedia,atex,CCI,EidosMedia, 

Funkinform, MarkStein Software, MSH Media System Haus, multicon, redweb und 

den kürzlich neu hinzugewonnen Partnern Protec Media und vjoon zu finden. 

im Verbrauch sind. Aus kleinsten Auftragedüsen ab 0,3 mm 

Durchmesser wird der Klebstoff störungsfrei aufgetragen und 

eine optimale Klebeverbindung erreicht. 

Das neue System bietet modernste Steuerungs und Visualisierungstechnik.Miteinemneuentwickelten,echtzeitfähigenFeldbussystem 

auf Ethernetbasis wurde erreicht, dass eine einzige 

zentrale CPU im Schaltschrank ab sofort alle Aufgaben der Berechnung, 

Steuerung, Visualisierung und Bedienung übernehmenkann.DurchdieEchtzeitfähigkeitistsichergestellt,dassdie 

Auftrageköpfe schnell und genau angesprochen werden können. 

Zudem wurde die Visualisierung komplett in die Steuerung 

integriert, wodurch der Anwender ein erweitertes und verbessertes 

Bedienkonzept mit erleichterter und komfortabler Bedienbarkeit 

erhält. In der CPU integriert ist außerdem auch die 

Betriebsdatenerfassung. So kann ab sofort jedem Auftrag exakt 

derMaterialverbrauchundsomitdieKostenzugeordnetundautomatischeBestellvorgängeausgelöstwerden.AuchdieAlarmundAlarmhistorienverwaltungfindensichhier.Erstelltundausgewertet 

werden zusätzlich Statistiken, wie Betriebsstundenaufzeichnung 

und Arbeitszyklenerfassung der Auftrageköpfe. 

VegraundEASY-CLEANERTypeE 

400 Zi ist selbst bei Temperaturen zwischen 

60°C und 80°C emissionsfrei und wird nach 

Gebrauch sofort mittels der im Waschcontainer 

integrierten EASY-CLEANER Keramikfiltrationseinheit 

filtriert und in den Reinigungsprozess 

zurückgeführt. Die Keramikfilter 

des EASYCLEANERs reinigen sich 

vollautomatisch und garantieren so eine 

Waschwasser-Rückgewinnung zwischen 

92% und 98%. 

Die neuentwickelten, umweltfreundlichen 

Feuchtwasserzusätze für den Zeitungsbereich 

sowie für alkoholfreien/alkoholreduziertenRollenoffset/Heatsetdrucksindkorrosionsinhibiert, 

VOC-frei im Hinblick auf 

den EU-Richtlinienentwurf und nicht kennzeichnungspflichtigimSinnedesChemikaliengesetzes 

sowie der Gefahrgutverordnung. 

Die optimierten aromatenfreien und wassermischbaren 

Schnellreiniger-Typen sind 

aufgrund ihrer hohen Waschkraft und 

Schmutzaufnahmekapazität als Universalwaschmittel 

für Gummituchwaschanlagen 

sowie zum Handreinigen von Gummitüchern, 

Farbwalzen und –kästen geeignet. 

Sie bewirken keine Quellung der Elastomere 

(Feucht-, Farbwalzen, Gummitücher). 

Die gebrauchten, sortenrein gesammelten 

Schnellreiniger sind recyclingfähig. VEGRA 

bietet als behördlich genehmigtes Schnellreiniger-Verwertungsunternehmen 

ein eigenes 

Recycling Konzept an. (Stand B408 )

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MATERIAL News 

Die Anforderungen wachsen: 

Trelleborg und das Drucktuch 

Vulcan Metal News Active-Drucktuch-Produktion von Trelleborg in Italien. Höchste 

Genauigkeit in der Produktion gewährleistet später problemlosen Druck 

Das Drucktuch Vulcan Metal News Active, das Anfang dieses 

Jahres unter großem Beifall auf den Markt kam, ist nur eines 

von mehreren Produkten für das Zeitungssegment, das 

auf der diesjährigen IFRA Expo in Wien am Stand von Trelleborg 

Printing Blankets zu sehen sein wird. Dieses Drucktuch wird bereits 

von mehreren führenden Zeitungsgruppen und Zeitungsmaschinenherstellern 

in ganz Europa eingesetzt. Zu den besonderen 

Vorteilen des neuen Drucktuchs zählen ausgezeichnete Knautscherresistenz 

und überragende Druckqualität. 

Vulcan Metal News Active verfügt über eine neue Trägerfolie und 

Chromos übernimmt Vertrieb von 

Trelleborg-Rollin in der Schweiz 

Trelleborg hat seinen Vertriebskanal in der Schweiz durch die Ernennung der 

Firma Chromos AG für den Vertrieb und Service für Rollin Drucktücher gestärkt. 

Rollin bietet Drucktücher für den Bogen-, Zeitungsrollen- und Illustrationsrollenoffset 

an. Diese neue Vereinbarung betrifft nicht den Vertrieb der Vulcan 

Drucktücher, die in der Schweiz weiterhin von Manroland vertrieben werden. 

„Die Marke Rollin hat einen ausgezeichneten Ruf in ganz Europa und auch andere 

Vertriebe haben gut über den Service von Trelleborg berichtet”so Daniel Broglie, 

Leiter der Offsetabteilung bei Chromos. Die Firma Chromos wurde 1946 gegründet 

und blieb bis heute ein Familienbetrieb. Die Firma beschäftigt rund 100 Mitarbeiter 

undhatihrenSitzinDielsdorf.DasProduktangebotreichtvonderDruck-Vorstufebis 

zumFinishing.ChromosvertrittKomoriundRyobiundistimBogen-sowieimRollenmarkt 

tätig. Die Rollin Tücher werden in Zukunft als Erstausstattung auf den Komori 

und Ryobi Maschinen angeboten werden. Außerdem ist Chromos Vertreter von Fujifilm 

CtP-System in der Schweiz (siehe auch Seite 45). 


wurde vom Forschungs- und Entwicklungsteam 

von Trelleborg zusammen mit seinem 

italienischen Vertriebspartner Printgraph 

entwickelt, der seit 30 Jahren die Alleinvertretung 

für Vulcan in Italien innehat. Geschäftsführer 

Roberto Levi erfand die Folienpalette 

Finito und arbeitete in enger 

PartnerschaftgemeinsammitdenExperten 

von Trelleborg an der Entwicklung dieses 

neuesten Finito-Folienprodukts, während 

TrelleborgdasVerfahrenperfektionierte,die 

neue Folie auf den Stahlrücken des Drucktuchs 

aufzubringen. 

Konventioneller Klebstoff wird von zahlreichen 

Gummituch-Waschmitteln angegriffen. 

Unabhängig davon, ob das Gummituchwaschen 

manuell oder automatisch erfolgt, 

zersetzt das Reinigungsmittel im Laufe der 

ZeitdenKlebstoff,sodasssichimNormalfall 

die Folie vom Stahlrücken des Drucktuchs 

löst. Das heißt, die Druckmaschine muss 

häufig angehalten werden, um die Drucktücher 

zu wechseln, was Produktionseinbußen 

nach sich zieht. 

ImmermehrZeitungsmaschinenherstellerproduzierenMaschinen 

mitZylindernzumDruckenvon24SeitenbeieinerUmdrehung.KonventionelleGummi-/GewebetücherkönnenbeisogroßenZylindern, 

die mehr als zwei Meter breit sein können, nicht mehr eingesetzt 

werden, da der bei der Montage auf den Zylinder entstehende Spalt 

zu nicht akzeptablen Zahn- oder Schwingungsstreifen und Streifen 

auf dem Papier führt. Metalldrucktücher lösen dieses Problem und 

sind zudem besser für die höheren Produktionsgeschwindigkeiten 

ausgelegt. 

Neben den Vulcan Drucktüchern bietet Trelleborg mit der Marke 

Rollin auch verschiedene Drucktuchlösungen 

für Zeitungsdruckereien an. Zu diesen 

zählen das vor kurzem lancierte Drucktuch 

Polycell (negativ fördernd), das über eine 

3-lagigekompressibleSchichtverfügt.Polycell 

lässt sich sehr leicht aufspannen und 

schnellreinigenundnimmtsofortnachdem 

Anpressen wieder seine ursprüngliche 

Form an, sodass eine hohe Farbaufnahme, 

gute Farbübertragung und sehr gute Flächendeckung 

erzielt werden. 

Graffity ist ein 3-lagiges Drucktuch (positiv 

fördernd) mit einer dicken kompressiblen 

Schicht und einer äußerst stabilenKarkasse. 

Die Beschaffenheit und Bearbeitung der 

Oberfläche garantieren eine gute Flächendeckung 

und eine hervorragende Tonwiedergabe 

bei maximaler Maschinengeschwindigkeit, 

während die kompressible 

Schaumstoffschicht eine lange Lebensdauer 

des Gummituchs gewährleistet. Das 

Drucktuch Hi-Page der Marke Rollin ist

leicht positiv fördernd und für Druckmaschinen mit hohen Seitenumfängenkonzipiert.Hi-PageverfügtübereinespeziellgeschliffeneOberfläche,diesichdurchkonstanthoheDruckqualitätundlange 

Haltbarkeit auszeichnet. Trelleborg ergänzt sein Portfolio der 

Rollin Coldset-Drucktücher auf der IFRA mit der Markteinführung 

des1,96mmRollinFolder,dereineneutraleBahnförderungander 

Druckmaschine ermöglicht. 

„DieanOffset-DrucktüchergestelltenAnsprüchewerdenvonJahr 

zu Jahr höher“, berichtet Dario Porta, Geschäftsführer von TrelleborgPrintingBlankets.„BreitereundschnellereDruckmaschinen, 

neue Chemikalien, automatische Gummituch-Waschsysteme sowie 

Umweltfragen - all das hat einen Einfluss. Druckmaschinen 

sind heute technisch wesentlich ausgereifter, was die Anzahl der 

inline möglichen Prozesses betrifft, und im gleichen Zug ist jedermannbestrebt,denEnergieverbrauchundMakulaturanfallzusenken.DasDrucktuchspieltinalldiesenBereicheneineentscheidende 

Rolle.“ 

„Die mit der Entwicklung eines erfolgreichen Drucktuchs verbundene 

Technologie war noch nie so komplex wie heute. Ein Gummituch 

muss eine konstante Punktwiedergabe mit guter Farbübertragung 

auf einer Vielzahl von Bedruckstoffen sicherstellen und 

sich durch Haltbarkeit und Knautscherresistenz auszeichnen. Zusätzlich 

zu den Produkten für den Zeitungsmarkt bietet Trelleborg 

ein umfangreiches Angebot an innovativen Drucktuchlösungen für 

den Heatset-Rollenoffsetdruck, unter anderem zylindrische Metalldrucktücher 

für den UV-Druck und konventionelle Drucktücher.” 

News MATERIAL 

ContiTech in Waltershausen 

produziert fünfmillionsten 

Quadratmeter Drucktuch 

ContiTech Elastomer Coatings hat jetzt am Deutschen 

Standort Waltershausen den fünf millionsten Quadratmeter 

Drucktuch produziert. „Dieses Jubiläum ist 

ein doppelter Erfolg", freut sich Dr. Thomas Perkovic, SegmentleiterDrucktuchbeiContiTech.„EsisteinklarerBeweis 

für unsere von den Kunden anerkannte Qualität und unterstreicht 

die Bedeutung des Standortes Walterhausen." 

In Waltershausen wurden 1993 die ersten Drucktücher der 

Marke PHOENIX Xtra BLANKETS entwickelt und ein Jahr 

später wurde der erste Quadratmeter verkauft. PHOENIX 

Xtra BLANKETS ist eine der weltweit führenden Drucktuch-Marken 

für den Offset-Druck. Inzwischen produzieren 

rund 80 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter pro Woche Drucktücher 

in der Größe eines Fußballfeldes mit klimafreundlicher 

Kalanderfertigung und neuesten Technologien. 

An der Jubiläumsveranstaltung am 21. August nahmen u.a. 

Thüringens Wirtschaftsminister Jürgen Reinholz, Continental-Vorstand 

Heinz-Gerhard Wente, ContiTech-Vorstand 

MeinhardLiebing sowieHeikoEymer,Geschäftsbereichsleiter 

von ContiTech Elastomer Coatings, teil.

MATERIAL News 

Flint Print Media Europe sortiert 

die Verbrauchsmaterialien neu 

Die Flint Group, in den letzten Jahren 

durch Zusammenschlüsse und AufkäufeentstandenerVerbrachsmaterial- 

und Druckfarben-Konzern, räumt auf. 

Mit Gründung der neuen Geschäftseinheit 

Print Media Europe hat Flint Group die Rezepte 

und Rohstoffe aus den einzelnen Anwendungsbereichen 

zusammengefasst 

und das Expertenwissen aus den europäischen 

Entwicklungszentren gebündelt. 

Laut Nick Brannan, Direktor Marketing und 

Produktmanagement für Press Room Chemicals 

and Transfer Media, Flint Group 

Print Media Europe, wurden „Strukturen 

angepasstundinterneSchnittstellenbeseitigt, 

um eine noch effizientere Produktentwicklung, 

schlankere Produktionsprozesse 

und optimale Vertriebswege zu ermöglichen. 

Mit so starke Marken wie Varn, HDP 

und Russell Webb, optimale Voraussetzungen 

also für ein umfassendes Produktprogramm”. 

„Seit 1. August ist unser Coldset-Feuchtmittelsortiment 

vereinfacht und wir werden 

ein Portfolio innovativer Produkte anbieten, 

das allen Anforderungen an den Marktführergerechtwird.Wirwerdendafüreinwenig 

Zeit benötigen, denken aber, dass wir bis 

zum 1. Oktober ein deutlich gestrafftes, 

hoch qualitatives und klar strukturiertes 

Sortimentvorweisenkönnen”erklärtMario 

Johnson, Produktmanager, Press Room 

Chemicals. Gleichzeitig wird Flint Group die 

Die Anforderungen von Rollenoffset-Druckereien, wo 

Druckeffizienz, hochwertige Qualität und niedrige KostenstrukturenwesentlicheElementefürdieÜberlebensfähigkeit 

der Branche darstellen, ändern sich immer schneller. 

Mit einer neuen Generation von Rollenoffsetdruckfarben - PremoKing-willFlintGroupPrintMediaEuropealledieseKriterien 

erfüllt. 

PremoKing ist europaweit im September 2009 eingeführt worden 

und das Ergebnis monatelanger Forschungsarbeiten an einem 

hochentwickelten Firnissystem, das ein weites Wasserfenster, 

weniger Aufbauen und dadurch wesentlich verlängerte 

Waschintervalle ermöglicht. Laut Flint erleichtert die NeuentwicklungdemDruckerdieArbeitundführtzueinerhöherenEffizienz 

im Drucksaal. 

Ausführliche Tests, die vor der offiziellen Markteinführung in 11 


FeuchmittelsortimentefürHeatsetundBogenoffset 

vereinfachen. Durch die Umstellung 

auf sorgfältig geprüfte, OEM-genehmigte 

und stabile Produkte, wie zum Beispiel 

das Media Fount Sortiment, würden 

Service und Qualität weiter verbessert und 

erhöht. Das neue Sortiment wird über die 

bekannten Vertriebskanäle angeboten. 

Die rasche Integration mehrerer UnternehmenindenletztenzweibisdreiJahrenführte 

zu einer deutlichen Ausweitung des Produktprogramms. 

So umfasst das Waschmittelsortiment 

von Flint derzeit über 50 

verschiedene, auf Anwendungsgebiete, 

Wassermischbarkeit und Farbtechnologie 

abgestimmte, Produkte. Zunächst wurde 

auf eine Sortimentsüberarbeitung verzichtet, 

um dem Kundenwunsch nach den gewohntenundbewährtenProduktengerecht 

zu werden. Jetzt wird sorgfältig geprüft, 

welche Produkte in das neue Portfolio aufgenommen 

und welche künftig nicht mehr 

produziert werden. 

Jedenfalls sei es die erklärte Strategie von 

Flint, die weltweit bekannten Marken Varn, 

HDP und Russell Webb beizubehalten, da 

sie den Kunden die Sicherheit einer guten 

und zuverlässigen Servicestruktur geben. 

Die derzeitige Komplexität wird jedoch reduziert 

und bis zum Jahresende solld ein 

einfacheresundklareresSortimentzurVerfügung 

stehen. 

VeränderungenbeidenWaschmittelnstün- 

den im Einklang mit der technischen und 

ökologischen Entwicklungsstrategie von 

Flint Group. Außerdem will man die Beschleunigung 

des Waschprozesses vorantreiben 

und, da automatische Waschanlagen 

immer effizienter werden, die Vorteile 

dieser Anlagen durch zukunftweisende, 

kennzeichnungsfreie Rezepturen weiter 

verbessern,wasdenVerzichtaufbestimmte 

RohstoffeunddenEinsatzvollständigungefährlicher 

Alternativen bedeutet. 

Bezüglich des aktuellen Druckbestäubungspuder-Portfolios 

erläutert Paul Harvey, 

Technischer Manager, Press Room 

Chemicals, die Pläne zur Neustrukturierung 

des Sortiments und zur Umstellung 

auf 1kg und 2,5kg Beutel: „wir haben unsere 

gesamten Rezepte überprüft und beschlossen, 

dem Sortiment eine klarere 

Struktur zu geben.“ 

FlintGroupsetztStärkealsBasisfürnahezu 

alle Druckbestäubungspuder ein, damit sie 

im Stapel nicht scheuern und sicher im Gebrauch 

sind. Die Einführung einer neugestalteten 

Verpackung in Form von 1 kg und 

2,5 kg Beuteln sei bei den Testkunden auf 

große Zustimmung gestoßen – übereinstimmend 

berichten sie, die Beutel seien 

sauber, einfacher zu handhaben und verursachten 

weniger Abfall und die Entsorgung 

gebrauchter Container sei unkomplizierter 

als bei herkömmlichen Puderverpackungen. 

Flint Group: PremoKing, die nächste 

Generation von Rollenoffsetdruckfarben 

Ländern auf 12 unterschiedlichen Maschinentypen durchgeführtwurden,hättenzudurchwegpositivenErgebnissenbeiden 

Parametern Farb-/Wasser-Balance, Rückspaltung der Farbe 

ins Feuchtwerk, Aufbauen, Waschintervalle und generelle Verdruckbarkeit 

geführt. Von Polen bis Spanien waren sowohl Drucker 

als auch Flint Group Techniker von verbesserten Eigenschaften 

der PremoKing-Serie beeindruckt. 

Das Produktportfolio beinhaltet eine hochzügige Version für 

qualitativhochwertigesPapier,eineSC-VersionundeineVersion 

mit niedriger Zügigkeit für ungestrichenes und Zeitungspapier, 

sowieeinebreitePaletteanSpezialitätenwiez.B.UV-ApplikationenfürÜberdrucklackeundeinehochscheuerfesteSerie.Diein 

Frankfurt und in `s-Gravenzande (Niederlande) hergestellten 

PremoKing-Farben ersetzt das bisherige Rollenoffsetprodukt 

Premoterm.

PAPIER News 

MY VOLUME: SCHLANK 

ABER NICHT MAGER 

Neues Volumenpapier von Myllykoski 

Gerade die Kombination von Zweckmäßigkeit und Emotion 

zeichnet Printprodukte im Wettbewerb zu anderen Medien 

aus. Dabei spielt der Bedruckstoff Papier eine maßgebliche 

Rolle. Mit der Wahl des Papiers entscheidet sich die Wirkung und 

Anmutung eines Printproduktes und selbstverständlich auch dessen 

Wirtschaftlichkeit. 

„Schlank aber nicht mager“ ist das neue Volumenpapier MY VOLU- 

ME von Myllykoski, das von der MD Albbruck hergestellt wird. „In 

Zeiten immer enger gesetzter Budgets, etwa für Werbung und 

Kommunikation, ist die Kosteneffizienz in der Herstellung gedruckter 

Medien ein erheblicher Faktor. Myllykoski hat daher sein 

Produktprogramm an holzhaltig gestrichenen Druckpapieren für 

Rolle und Format um diese neue Sorte erweitert,“ erklärt Produktmanager 

Ralph Bächle. 

Ein 1,2 faches Volumen erlaubt es diesem Papier, bei der Produktion 

von Zeitschriften, Magazinen, Beilagen oder Direct Mailings 

leichtere Flächengewichte zu generieren. 

„Dabei spielen wir den Vorteil von holzhaltigen 

Papieren aus: sie überzeugen durch 

eine hohe Opazität, kombiniert mit hohem 

Volumen“, so Ralph Bächle. Ohne Einschränkungen 

in der Anmutung und Haptik 

des Printproduktes, kann zum Beispiel anstelle 

eines üblicherweise 80 g/m² schweren 

Papiers ein nur 70 g/m² leichtes Papier 

eingesetzt werden. „Das bedeutet für unsere 

Kunden: bei geringeren Seitenumfängen 

hilft der Einsatz von MY VOLUME, das gewohnte 

Erscheinungsbild eines Magazins 

zu erhalten. Bei Produkten für den Postversand 

lassen sich Kosten sparen, da sich 

durch das geringere Gewicht des Papiers 

Das Familienunternehmen aus dem Ruhrgebiet beschäftigt 

sich seit 1953 mit dem Rohstoff Papier und entwickelte sich 

von einer regionalen Handelsvertretung zu einem europaweit 

tätigen Anbieter von sicherheitsrelevanten Druckerzeugnissen 

und technischen Papieren. 

Thermopapiere, wie sie vermehrt in Versandräumen von Pressehäusern 

eingesetzt werden, gehören seit den Zeiten der Faxrolle 

zum Lieferprogramm. Dabei verweist HAHN PAPiER auf die enge 

Zusammenarbeit mit den etablierten, weltweit tätigen Papierherstellern, 

denn nur wenn das Ausgangsprodukt von gleichbleibend 

hoher Qualität ist, können daraus Deckblätter für die unterschiedlichen 

Druckersysteme hergestellt werden, die den Versandleiter 

dauerhaft zufriedenstellen. 

AusdieserPhilosophieentstandeinKernsortimentvonüber40unterschiedlichen 

Deckblattpapieren, das durch kundenbezogene 


die Portokosten für eine Publikation reduzieren.“ Zu den klaren 

Opazitätsvorteilen des holzhaltigen Papiers gegenüber holzfreiem 

Papier führt Ralph Bächle weiter aus: „Mit unserer Kompetenz im 

Strich erreichen wir bei unseren holzhaltigen Qualitäten ansprechende 

Weißwerte. Das, gepaart mit dem hohen Volumen, macht 

die neue Papiersorte zu einer echten Alternative zu holzfreien Papieren.“ 

Für einen Hersteller wie MD Albbruck, der als ausgewiesener Spezialist 

für holzhaltig gestrichene Druckpapiere gilt, lag das Augenmerk 

in der Entwicklungsarbeit für die neue Papiersorte aber nicht 

allein auf dem höheren Volumen: „Beste Bedruckbarkeit zählt 

gleichwertig zu den neuen Produktzielen dieser Qualität.“ 

MY VOLUME wird in den Flächengewichten 70, 80 und 90 g/m² als 

Rollenpapier oder Formatware angeboten. 

Übrigens: Der Kern diese Ausgabe von Newspaper-Technology ist 

auf My Volume 80g/m² gedruckt. 

Albbruck-Papier seit 1882 

Die Papierfabrik Albbruck liegt zwischen Schaffhausen und Basel auf der 

deutschen Seite des Rhein. Die Unternehmensgeschichte von MD Albbruck 

startet bereits im Jahr 1870 mit der Inbetriebnahme einer Holzschleiferei. 

Seit 1882 wird in Albbruck auch Papier hergestellt. MD Albbruck ist innerhalb der 

Myllykoski Gruppe der Produktions- und Entwicklungsstandort für Offsetpapiere in 

Rolle und Format (Bogenoffset). 

Im Bereich der gestrichenen Offsetdruckpapiere hat sich der Standort Albbruck in 

denletzten30JahreneineführendeMarktpositionerworben.DieAlbbruckerPapiere 

werden für die Produktion von anspruchsvollen Zeitschriften und Magazinen, 

Fach-undSachbüchern,VersandhauskatalogensowieWerbebeilagenverwendet. 

Der Versandraum: Das Zuhause von Hahn Papier 

Anfertigungenständigweiterwächst.ManiststolzaufdieseSortenund 

Qualitätsvielfalt, die Thermodrucker der Hersteller Microplex, 

Printronix und Zebra zuverlässig mit den richtigen Papieren versorgen. 

Die immer wieder gestellte Frage nach farbigen Thermo-papieren 

in relativ kleinen Auflagen beantwortet der Geschäftsführer Jörg- 

Henning Overmann mit der Gegenfrage, welche Farbe es denn sein 

solle? Gemeint ist damit die gelebte Kundennähe, schließlich muss 

der Anwender mit den gelieferten Produkten zufrieden sein. So 

kann es also vorkommen, dass eben auch mal blaues Thermopapier 

in die Schweiz geliefert wird. 

Für die Zukunft hat man beim Team von HAHN PAPiER noch einige 

Trümpfe im Ärmel, die auf die Bereiche Druckmedien und Etiketten 

zielen. Thermopapiere, so viel ist sicher, werden aber immer als 

feste Bestandteile zum Sortiment gehören.

PPT, die Papierprofis 

Harald Galian und Werner 

Pribyl bündeln ihre Kräfte 

Die beiden österreichischen Papierspezialisten, Harald Galian, langjähriger 

Geschäftsführer von Paper Trade Vienna (PTV), und der ehemalige Geschäftsführer 

von Schneidersöhne in Österreich, Werner Pribyl, wurden 

Partner. SowohlHarald Galian als auch Werner Pribyl verfügen über jahrzehntelange 

Erfahrung im Papiergeschäft. Harald Galian war langjähriger Geschäftsführer 

von CELL International in Österreich, Tschechien und Bulgarien. Nach Schließung 

von CELL International gründete er Anfang dieses Jahrzehnts die PTV. 

Werner Pribyl bekleidete ebenfalls Geschäftsführerpositionen 

bei CELL für 

die Länder Polen, Slowakei und Kroatien 

und übernahm nach einigen Jahren 

in leitender Position beim Papiergroßhändler 

Antalis die Geschäftsführung 

von Schneidersöhne Österreich, welche 

er bis 2008 innehatte. 

PTV mit Niederlassungen in Prag, Moskau 

und Sofia ist spezialisiert auf Fabriksvertretungen 

im Bereich Rollenpapiere 

für Zeitungen und Magazine, Verpackungsrohpapier 

etc. Um nun auch 

die Kompetenz im Bogen- und Spezialitätensegment 

zu erweitern, wurde Anfang 

des Jahres ein Schwesterunter- 

nehmen, die PTT (Paper Trade Tribus) 

GmbH & Co KG gegründet, die von Werner 

Pribyl geführt wird. 

Zwei Rrofis als Partner: Werner 

Pribyl (links) und Harald Galian 

Chinesen übernehmen alle 

Werke von Norske Skog 

Das dürfte zumindest die asiatischen Zeitungsverleger aber freuen. Denn mit 

China scheint ein ernsthafter Konkurrent für die globalen Papierzulieferer zu 

entstehen. Und das mit kräftiger Unterstützung aus Skandinavien. Hintergrund: 

Norske Skog hat nun auch seine zweite Papierfabrik in China – samt dem 

Knowhow zur Herstellung hochwertigen Zeitungspapiers – verkauft und zieht sich 

damit vollständig aus dieser Region zurück. 

Schon vor zwei Monaten gab der norwegische Papierhersteller Norske Skog bekannt, 

sich von der Beteiligung in einem seiner beiden Werke, SNP in Shanghai, 

trennen zu wollen. Bislang gehörte Norske Skog die Fabrik zusammen mit Potential 

Industries und Shanghai Baoshan Shi Dong-kou Economic and Trading. Potential 

Industries übernimmt nun sämtliche Anteile. Bei SNP wurden jährlich 135.000 TonnenZeitungspapierhergestellt.Damitwollemansich,verlautetetNorskeSkog, 

nur 

auf das Papierwerk Hebei in Zhaoxian konzentrieren. Nun wird aber auch diese Fabrik 

verkauft. Käufer ist Shandong Huatai Paper, Chinas größter Hersteller von Zeitungsdruckpapier. 

Für den Verkauf der Papierfabrik Hebei erhält das Unternehmen 

umgerechnetrund93MillionenEuro.„ObwohlwirmehrereJahrelanghartgearbeitet 

haben, konnten wir in China nicht in die schwarzen Zahlen kommen”, sagt CEO 

Christian Rynning-Tønnesen. Die verkaufte Papierfabrik stellt 330.000 Tonnen Zeitungsdruckpapier 

jährlich her und beschäftigt 250 Mitarbeiter. 

News PAPIER 


PAPIER Trends 

ROTATIONSPAPIERE: 

ABER BITTE FLEXIBEL 

Neue Technologien, neue Anforderungen 

Die Hersteller von Rollendruckpapier sehen sich vor zahlreiche Herausforderungen 

gestellt. Die Rotationsdruckmaschinen werden breiter, 

außerdem nutzen immer mehr Druckdienstleister Hybrid-Maschinen, 

die mit der Coldset- und der Heatset-Technik drucken können. Gefragt 

sindalsoPapiere,diesichflexibeleinsetzenlassen.VonStefanKüchler. 

Die Erzeuger von Rollendruckpapieren geben ein klares Statement 

hinsichtlich der Einsatzmöglichkeiten ihrer Bedruckstoffe: 

„LWC aus Walsum kann schon seit längerem in 

großeRollenbreitenfürdieneuesteHSWO-Druckmaschinengeneration 

ausgerüstet werden. Hierbei stellen die Rollenbreite von bis 

zu 286 Zentimetern und die Bahngeschwindigkeit von über 15 Metern 

in der Sekunde kein Problem dar. Der Einsatz von 6-Zoll-Hülsen 

ist im Werk Walsum möglich. Unsere Produkte sind außerdem 

für den Einsatz auf Hybridmaschinen, also Coldset-Rotationen mit 

Trockner, geeignet“, sagt etwa Beate Fischer von Norske Skog 

Walsum. 

Hybrid-Druckmaschinen kombinieren den Coldset- und den Heatset-Druck. 

Sie verbinden dazu Coldset-Maschinen mit einem Heatset-Trockner. 

Zahlreiche Dienstleister schätzen die Flexibilität, 

die ihnen diese Kombination bietet. Genauso flexibel müssen jedoch 

die Materialien und Medien sein, die auf diesen Anlagen verwendetwerden.DasgiltnichtzuletztfürdiePapiere–schließlichist 

essehraufwändig,dieBedruckstoff-RollenvoneinemAuftragzum 

anderenumzurüsten.DieHerausforderung,universelleinsetzbare 

Medien zu entwickeln, haben die Papierhersteller angenommen. 

Kein Thema: Rollenbreiten, da Papiermaschinen ohnehin bis zu 20 Meter breit 

produzieren. Konfektioniert wird dann nach Kundenwusch - hier bei Burgo 


Der finnische Hersteller UPM bietet beispielsweise 

mit der Sorte UPM Fine einen 

Bedruckstoff an, der sich sowohl für den 

Heatset- als auch für den Coldset-Druck 

eignet. Das holzfreie, ungestrichene Papier 

ist in Grammaturen zwischen 40,5 und 

111,1 Gramm pro Quadratmeter erhältlich. 

SCA hat mit der Sorte Grapho Crystal ebenfalls ein Papier im Programm, 

das für den Rollenoffsetdruck im Coldset und im Heatset 

konzipiert wurde. Grapho Bright und das Recycling-Papier Renaissance 

des gleichen Herstellers eignen sich ebenfalls für beide Verfahren. 

Papiere in großen Breiten 

Auch die großen Druckbreiten von mehr als zwei Metern, die 

die modernsten Offsetdruckmaschinen mittlerweile erreichen, 

können die Papiere mitgehen. Papiermaschinen produzieren 

Papierbahnen, die anschließend geschnitten werden, 

auch in Breiten um die zehn Meter. Anschließend wird das Papier in 

der gewünschten Breite auf einen Stahlkern, den Tambour, aufgerollt. 

Stora Enso produziert das Zeitungsdruckpapier Newspress 

für den Coldsetdruck beispielsweise auf einer bis zu 1.037 Zentimeter 

breit arbeitenden Papiermaschine und der russische Papierhersteller 

JSC Volga bietet seine Zeitungsdruck-Papiere in 

Breiten zwischen 40 und 1.960 Zentimetern an. 

Eingesetzt werden für die Papiere sowohl Frischzellstoff (Primärfaserprodukte) 

als auch Altpapier. Das Unternehmen Leipa Georg 

Leinfelder war eigenen Angaben zufolge 

das erste, das (seit August 2004) gestrichenes 

Magazinpapier aus Altpapier herstellt. 

Auch die Papierfabrik Palm fertigt ihre Zeitungsdruckpapiere 

aus 100 Prozent Altpapier. 

Es darf auch farbig sein 

Magazinpapiere sind in der Regel 

weiß,Zeitungsdruckpapierehaben 

den typischen Altpapier-Charakter.DochPapierefürdenRollenoffsetdruck 

werden ebenso in farbigen Qualitäten angeboten. 

Die Papierfabrik Palm offeriert 

ihre Zeitungsdruckpapiere zum Beispiel in 

den Nuancen Lachs, Pink und Gelb. Stora 

Enso wiederum hat das Papier Spectra 

Press in den Farben Gelb, Pink und Grün im 

Portfolio. Bei UPM heißen die farbigen Papiere 

UPM Color. Sie eignen sich für den 

Flexodruck, den Coldset- und den Heatsetdruck. 

Angeboten werden die Farben Gelb, 

Pink, Grün, Lachs, Orange und Blau.

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FEINZONING FÜR 

GENERAL-ANZEIGER 

Druckzentrum Barleben rüstet nach 

Neue Technik für das Druckzentrum Barleben im Norden Magdeburgs 

Die Magdeburger Verlags- und Druckhaus GmbH, zu100% im 

Eigentum der Heinrich Bauer Verlag KG , hat für ihr Druckzentrum 

Barleben in neueste Versandraumtechnologie investiert. 

Im nur wenige Kilometer außerhalb Magdeburgs angesie- 

Fordert der Druck des General-Anzeigers 

wegen seiner hohen Auflage 

und den vielfältigen Werbebeilagen 

das Druckzentrum Barleben zwei 

Mal in der Woche, so ist doch der Druck 

der Volksstimme – zumindest an sechs 

Tagen - das tägliche Brot im Druckzentrum. 

Die Tageszeitung erscheint mit ihren 

18 Lokalausgaben hauptsächlich im 

NordenundinderMitteSachsen-Anhalts 

undorientiertsichinihremVerbreitungsgebiet 

an den Grenzen des ehemaligen 

Bezirkes Magdeburg. Die Volksstimme 

istinihremErscheinungsgebietMonopolist. 

Lediglich in der Altmark hat sie mit 

der 1990 gegründeten Altmark Zeitung 

einen Wettbewerber auf dem regionalen 

Zeitungsmarkt. 

Die Zeitung erscheint sechs Mal wöchentlich, 

Werktag morgens, einschließlichsonnabends,imRheinischenFormat. 


Bundesweitvertriebenundzitiertwirddie 

Lokalausgabe der Landeshauptstadt, die 

Magdeburger Volksstimme, die im UntertiteleinigeJahredentraditionsreichen 

Namen der ehemaligen bürgerlich-liberalenMagdeburgerZeitungweiterführte. 

Die 1890 gegründete, damals sozialdemokratisch 

orientierte Tageszeitung 

Volksstimme erreichte vor dem Ersten 

Weltkrieg eine Auflage von 34.000 Exemplaren 

und wurde 1933 von den Nationalsozialisten 

verboten. Ab August 1947 als 

Zeitung der SED für Magdeburg herausgegeben, 

war sie seit 1952 Organ der 

SED-BezirksleitungMagdeburg. Nachdem 

sich die Redaktion am 19. Januar 

1990 von ihrem Herausgeber lossagte, 

wird sie in Eigenregie geschrieben. Eine 

Übereignung an die Belegschaft erfolgte 

nicht. Die SPD als früherer Eigentümer 

gab ihren Eigentumsanspruch auf, statt- 

delten Druckzentrum wird nicht nur die 

sechsmal wöchentlich erscheinende Tageszeitung 

Volksstimme (18 Regionalausgaben 

mit einer Druckauflage von rund 

216.000 Exemplaren) produziert, sondern 

auch das zum Verlag gehörende Anzeigenblatt 

General-Anzeiger. Dieser erscheint 

zweimal wöchentlich – am Mittwoch mit einer 

Druckauflage von rund 517.000 Exemplaren,amSonntagmitrund640.000Exemplaren. 

Der General-Anzeiger enthält zwischen 

7 und 15 Beilagen. 

Um das regionale Zoning für das Beilagengeschäft 

im General-Anzeiger zu intensivieren, 

wurde als Erweiterung für den bisherigen 

Versandraum erstmals eine Lösung 

von Müller Martini gewählt. Diese umfasst 

neben je zwei modularen Einstecksystemen 

ProLiner mit zehn Anlegern (mit Option 

auf Ausbau) auch zwei Vorsammler Co- 

Liner mit vier Anlegern (ebenfalls mit Option auf Ausbau), sechs 

Paketbildner NewsStack, sechs Touren-Adressblattaufleger TABA 

F mit Thermodrucker, einen Paketverteiler News-Sorter, zwei 

News- Grip-A-Transporteure sowie zwei FlexiRoll-Puffer mit 

Volksstimme: Das Zeitungs-Projekt des Bauer Verlags 

dessen nahm sie eine Beteiligung an der 

Dresdner Sächsischen Zeitung an. 

Der Treuhandanstalt lagen im Jahr 1991 

13 Gebote zur Privatisierung und Übernahme 

für die im früheren Magdeburger 

Pressehaus von Fritz Faber residierende 

Volksstimme vor, wo bis 1945 die Magdeburgische 

Zeitung, die im 17. Jahrhundert 

gegründete älteste fortlaufend erschienene 

Zeitung Deutschlands, produziert 

worden war. Die Volksstimme erscheint 

seitdem bei der Magdeburger 

Verlags- und Druckhaus GmbH, einer 

hundertprozentigen Tochter der für ihre 

Programm- und Yellowpress-Blätter bekannten 

Bauer Verlagsgruppe Hamburg, 

der heutigen Bauer Media Group. 

Die Druckerei befindet sich seit Mitte der 

1990er Jahre und die Mantelredaktion 

seit 1998 wenige Kilometer nördlich von 

Magdeburg in Barleben.

sechs Dockstationen, um voreingesteckte Produkte und angelieferte 

Beilagen aufwickeln zu können. Als Versandraum-Steuerung 

kommt das Leitsystem Mailroom Production Control (MPC) zum 

Einsatz – eine wesentliche Erleichterung für die Steuerung der 

komplexen Beilagenproduktion. 

Das Konzept des ProLiners war ein wichtiger Aspekt für den Entscheid 

des Druckzentrums Barleben für die Lösung von Müller 

Martini. Denn die (Offline-)Produktion des General-Anzeigers erfolgt 

teilweise zeitversetzt, und die Zeitungen werden zwischen 

Druck und Weiterverarbeitung auf FlexiRoll aufgewickelt. 

Auch in der Endstufe ist ein aktueller 

Workflow zum optimierten Betrieb 

der Systeme wichtig für eine 

industrielle Produktion. Einer der größten 

Rollendrucker Deutschlands, Evers- 

Druck GmbH im Norddeutschen Meldorf, 

hat mit der Anbindung von sechs Sammelheftern– 

viervonMüllerMartini,zwei 

voneinemanderenHersteller- andasdigitale 

Workflow-System Connex von Müller 

Martini seine Prozesse deutlich optimiert. 

„Wir wollten schon vor einem 

Jahrzehnt eine bessere Prozesstransparenz 

und mehr Informationen über unsere 

Arbeitsabläufe gewinnen”, sagt Matthias 

Langenohl, Bereichsleiter Technik 

bei Evers-Druck in Meldorf. „Denn mit 

objektiveren Daten versprachen wir uns 

eine Optimierung der industriellen Fertigung 

unserer Printprodukte.” 

Nach der Drupa 2004 leitete Evers-Druck 

mit dem JDF-Workflow, einem Systemmanager 

und einer Großanzeige für alle 

im Einsatz stehenden Sammelhefter den 

Umbruch ein. „Damit bekamen wir deutlich 

mehr Informationen über die Halbfabrikate”, 

sagt Tobias Müller, Leiter IT 

Systementwicklung bei Evers-Druck. 

Für Connex von Müller Martini entschied 

sich sie die größte Rollendruckerei in 

Norddeutschland, die als Full-Service- 

Betrieb mit Vorstufe, Druck und Weiterverarbeitung 

350 Mitarbeiter beschäftigt 

undnebenMeldorfdreiweitereStandorte 

Installationen ENDSTUFE 

Zwei FlexiRoll-Puffer mit sechs Dockstationen ermöglichen 

es dem Druckzentrum Barleben, voreingesteckte Produkte 

und angelieferte Beilagen aufzuwickeln 

Evers-Druck GmbH mit digitalem 

Workflow für seine sechs Sammelhefter 

in Deutschland hat, laut Matthias Langenohl, 

„weil wir so wenig wie möglich selber 

programmieren und möglichst viele 

Komponenten bei einem Anbieter einkaufen 

wollten.” 

Ans Connex-System angeschlossen sind 

– über das Tool Connex.Link – auch vier 

Müller Martini-Sammelhefter der Prima-Reihe 

mit fünf bis zwölf Anlegern, 

Kartenkleber und Einstecksystem Biliner. 

„Die Installation verlief völlig reibungslos”, 

betont Tobias Müller, „und die 

erhofften Vorteile haben sich schnell eingestellt 

– ein Blick in den Computer genügt–undermöglichtunsauchproblemlos 

Schnellschüsse.” 

Laut Müller hat Evers-Druck nun einen 

reibungsloseren Fertigungsverlauf und 

eine wesentlich kontrolliertere und optimierte 

Prozesssteuerung. Das fällt bei 

monatlich 40 Millionen Heftungen stark 

ins Gewicht. Dazu muss man wissen, 

dass viele bei Evers-Druck produzierte 

Kataloge und Broschüren im Auflagenbereich 

zwischen 500 und 5 Millionen 

Exemplaren mit Spezialumschlägen und 

Kartenversehensind.„Wirhabenteilweise 

schon im Druck einen hohen Veredelungsgrad”, 

sagt Matthias Langenohl. 

„Und auch in der Weiterverarbeitung 

achten wir auf eine hohe Wertschöpfung. 

So enthalten einzelne Produkte bis zu 

fünf Beikleber.” 

Tobias Müller, IT-Leiter bei Evers, mit 

Matthias Kandt von Müller Martini 



WER HAT´S ERFUNDEN? 

Die Finnen und made in Switzerland 

Diesmal nicht die Kräuterbonbons... 

FinnischeConnection– dieseTitelhatten 

wir schon einmal in diesem Magazin... 

Aber es stimmt wohl! Für den 

schweizerischen Versandraumspezialisten 

scheint Finnland ein guter Boden zu sein. 

Mit zwei Groß-Installationen, einem Neukunde 

in Mittelfinnland und einem Versandraum-Update 

in Turku im Südwesten des 

Landes... 

Botnia-Print 

In Kokkola in Mittelfinnland entsteht mit 

Botnia Print eines der modernsten 

Druckzentren Europas. Ab Sommer 

2010 produzieren die Partner Keski-Pohjanmaan 

Kirjapaino und HSS-Media ihre 

insgesamt 15 Zeitungen und weitere Printprodukte 

auf zwei Ferag-Linien mit Roll- 

SertDrum-Technologie. Es ist das erste in 

Finnland zu installierende System dieser 

Art. 

Die Ferag-Anlage umfasst zwei komplett 

ausgerüstete Einstecklinien mit je einer 

RollSertDrum, RollStream und MultiDisc-Peripherie. Eine Heftkomponente 

StreamStitch erlaubt das Inline-Heften. Geheftete 

Produktionen können an eine Schneidlinie für den dreiseitigen 

Randbeschnitt mit anschließender Paketherstellung weiter geleitet 

werden. 

Turun Sanomat ersetzt die 30-jährigen Anlagen durch sechs über LineMaster 

gesteuerte MultiStack-Paketkreuzleger von Ferag 


Ab Sommer 2010 produziert Botnia Print 15 Zeitungen und weitere Printprodukte 

auf zwei Ferag-Linien mit RollSertDrum-Technologie 

Gemäss Antti Porko, CEO von Keski-Pohjanmaan Kirjapaino Oyj, 

waren die systemgegebene Zuverlässigkeit und die hohe Nutzungsvielfalt 

für die Wahl der Ferag-Lösung entscheidende 

Punkte: „Ferag bietet uns mit einem schlanken System die geforderte 

Produktionssicherheit und hohe Nettoleistungen. In der zeit- 

kritischen Nachtproduktion ist das für den 

planmäßigen Vertriebsbeginn unserer 

zahlreichen Titel entscheidend. Zudem haben 

wir die Möglichkeit, verschiedene Produkte 

parallel zu verarbeiten. Überzeugt 

haben uns die Formatvariabilität des Systems 

sowie interessante Optionen wie die 

Werbeformate MemoStick oder MemoFlag. 

DamitbietensichunsattraktiveMöglichkeiten 

für die künftige Erweiterung unserer 

Marktleistungen. Wir haben uns nicht nur 

für Mechanik und Steuerungstechnik entschieden. 

Gemeinsam mit Ferag wurden 

die Grundlagen für eine Partnerschaft geschaffen.” 

Turun Sanomat 

Nach 30 Jahren zuverlässiger Produktion 

weicht das Ferag-Versandraumsystem 

bei der Zeitung Turun 

Sanomat in Turku (Finnland) modernster 

Verarbeitungstechnik. Wiederum erhielt 

Ferag den Zuschlag. Turun Sanomat ist die 

drittgrößte finnische Tageszeitung und mit

mehr als 250.000 Lesern die größte Zeitung in Südwest-Finnland. 

Im Auftrag enthalten sind zwei UTR-Fördersysteme sowie sechs 

Paketkreuzleger MultiStack mit LineMaster-Steuerung für die 

programmierte Paketherstellung. Für die Umreifung kommt die 

SmartStrap C36 der neusten Generation zum Einsatz. 

Wesentliches Merkmal des neuen Systems ist die Arbeit nach dem 

Matrix-Prinzip. Damit gewinnt der Kunde erheblich an Flexibilität, 

indem sich die Zeitungsexemplare den sechs MultiStack-Einheiten 

mit jedem UTR-Transporteur beliebig zuteilen lassen. Auch bei anspruchsvollen 

Vertriebsstrukturen mit vielen Kleinspitzenpaketen 

bleibt die optimale Nutzung der Kapazitäten bei höchstmöglichen 

Produktionsleistungen gewährleistet. 

Der Abbau der alten Anlage und die Installation des neuen Ferag-Systems 

erfolgt in zwei Etappen zwischen Oktober 2009 und 

dem ersten Quartal 2010. 

China: Ferag-Technik nach 

Goss-Zeitungsrotation 

Noch eine interessante Installation von Ferag. Bei GuangdongChinaSunshineMediaübernimmtderStandardtransporteur 

STR 100 die Entsorgung einer neuen 

Goss-Zeitungsrotation der 75.000er-Generation. 

Die Guangdong China Sunshine Media ist ein integrierter 

Medienkonzern, der in den letzten Jahren einen rasanten 

Aufstieg erlebt hat. Heute prägen ein attraktives Design und 

ein durchgängiger vierfarbiger Druck das Erscheinungsbild 

der über 50 Tageszeitungen und weit mehr als 20 Magazine 

des Unternehmens. 

Um sich für die wachsenden Anforderungen des Markts zu 

rüsten, hat Sunshine Media bereits Ende 2007 eine Goss- 

Newsliner-Rotation mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit 

von 75.000 Exemplaren pro Stunde installiert. Für die 

Entsorgung der Rotation konnte die Ferag mit dem Standardtransporteur 

STR 100 eine preiswerte und vor allem zuverlässige 

Alternative bieten. Zwei STR 100 transportieren 

die Produkte ohne Umweg direkt zu den Paketauslegern. 

Der Schuppenstrom wird dabei seitlich von Klammern gefasst 

und sicher durch die gesamte Linie geführt. Zusätzlich 

werden die Produkte über Kopf geführt, was eine vollkommen 

individuelle Linienführung ermöglicht. Hinter den beiden 

Paketauslegern befindet sich jeweils eine JobWrap-Unterbodenzuführung, 

wodurch die Pakete auf dem Weg zur 

Verkaufsstelle geschützt werden. 

Installationen ENDSTUFE 

Unsere geplanten 

Erscheinungstermine 2010 

Ausgabe 1-2010 / 15 

erscheint am 8. März 2010, 

Redaktions- und Anzeigenschluss 

ist am 19. Februar 

Ausgabe 2-2010 / 16 

erscheint am 10. Mai 2010, 


ist am 23. April 

Ausgabe 3/4- 2010 / 17 

erscheint am 12. Juli 2010, 


ist am 25. Juni 

Ausgabe 5/2010 / 18 

erscheint am 20. September 2010, 


ist am 10. September 

Ausgabe 6/2010 / 19 

erscheint am 29. November 2010, 


ist am 12. November 

Info-Hotline: 0043/699/11655760 

Verlag, Redaktion und Anzeigenverwaltung: 

A-4893 Zell am Moos, Österreich, Oberschwand 15 

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Rudolf K. Messer, 0043/699/11655760, 

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...Damit Sie wissen was wirklich läuft! 

NEWSPAPER 

TECHNOLOGY 



ENDSTUFE News 

Schur Wamac: Gemeinschaftsprodukt 

Hochleistungs-Einsteckmaschine A 145 

Auf der Ifra Expo stellt Schur Packaging Systems eine große 

Anzahl kosteneffektiver Lösungen für Versandräume, Direktmailing 

und Palettierung vor. Durch die Übernahme von 

IDABWAMAChatdasUnternehmenlauteigenerEinschätzungseine 

Position als bedeutender Lieferant der Zeitungsdruckindustrie 

mit einer breiten Palette von flexiblen Systemen und Leistungen, 

die an alle Betriebsgrößen angepasst werden können, verstärkt. 

Auf der IFRA Expo möchte Schur zum ersten Mal die Hochleistungs-Einsteckmaschine 

A 1455 vorführen. Die A 1455 Einsteck- 

Ferag: Stream Fold als Neuheit 

MitStreamFoldpräsentiertFerageinneuentwickeltesVerfahrenfürdiequalitativ 

hochwertige Dreifalzproduktion im Hochgeschwindigkeitsbereich. 

StreamFold deckt laut Ferag einen weiten Einsatzbereich ab und stärkt die 

Weiterverarbeitung als Kompetenzzentrum in der Zeitungs- und Semicommercial-Produktion. 

Mehr dazu lesen Sie im nächsten Heft. 

Ein weiterer Ifra-Schwerpunkt läuft unter demTitel ValuePlus, dabei erfahren Ifra- 

Besucher im Rahmen sogenannter Kunden-Interviews wie sie den hohen Wert Ihrer 

Ferag-Produktionsanlagen nachhaltig pflegen können. So vernehmen Zuhörer 

von einem langjährigen Anwender, wie er dank erstklassigem Service Sicherheit, 

Wirtschaftlichkeit und Qualität in seiner täglichen Produktion gewinnt. 

VorJahresfristführteFeragmitEasySerteinkomplettneuesEinsteckverfahrenein. 

Das Konzept ist im Markt auf grosse Anerkennung gestossen. Zahlreiche Kunden 

aus Europa und Übersee haben Anlagen bestellt. Ferag informiert in Wien aktuell 

über die hohe Anwendungsvielfalt dieser laut Ferag einzigartigen Einstecktechnologie. 

Wenn sich Marktanforderungen und Kundenwünsche ändern, 

müssen auch Zeitungsherausgeber im Versandraum 

schnell reagieren können. Müller Martini zeigt an 

der IFRA Expo in Wien, wie Zeitungsverlage dank modular aufgebautemProduktkonzeptflexibelneuenEntwicklungenbegegnen. 

Vor allem hohe Flexibilität ist gefragt, wenn sich Marktgegebenheiten 

schnell weiter entwickeln. Müller Martini präsentiert an der 

IFRA Expo als Antwort ein einzigartiges, modular aufgebautes 

Produktkonzept für Versandräume, das jederzeit einfach erweitert 

werden kann. „Grow with Flexibilitiy.“ steht dabei für eine schnelle 

Reaktion auf ändernde Märkte und eine hohe Sicherheit bei Investitionsentscheidungen 

im Versandraum. Ob beim Basismodell 

oder beim Hochleistungs-Einstecksystem mit hoher Automatisierung 

– die Grundmodule sind beliebig kombinierbar. So werden 

Produktionskapazitäten gezielt neuen Marktdimensionen angepasst. 

Das Einstecksystem ProLiner kann sehr flexibel eingesetzt werden 

und deckt in Verbindung mit dem Vorsammler CoLiner ein 

breites Produktspektrum ab. Neben Tageszeitungen werden auch 

Anzeigenblätter und Wochenzeitungen sowie Semicommercials 


maschine besteht aus einer Kombination der Hochleistungs-Einstecktechnologie 

von IDAB WAMAC und der Anlegertechnologie 

von Schur. Die Einsteckmaschine A 1455 kann Produkte mit oder 

ohne Vorfalz verarbeiten und mit bis zu 40 Anlegern ausgestattet 

werden. Beilagen werden manuell oder automatisch von einem 

Lagersystem zugeführt. Dank des problemlosen Einsteckverfahrens 

mit nur zwei Übergabepunkten und leicht justierbaren Anlegern,könnenwirdemMarkteinoptimalesEinsteckkonzeptmitbewährter 

Technologie anbieten. Fünf A 1455 Einstecksysteme sind 

schon nach Deutschland verkauft worden, 

vier an das Druckzentrum Rhein Main und 

ein System nach Schwerin. 

Darüber hinaus will Schur wir das Box-Ladesystem 

vorstellen, ein neu entwickeltes 

Produkt für die Verteilung von Druckprodukten 

in zusammenklappbaren, großen 

Containern, so genannten FLC. Das System 

stapelt automatisch von einer Verpackungs-, 

Adressierlinie oder ähnliches, zugeführte 

Produkte und legt sie in Container 

für den weiteren Vertrieb. Das Box-Ladesystem 

lässt sich leicht integrieren und bedienen 

und kann den, normalerweise personalintensiven 

Vorgang automatisieren. 16 

Box-Ladesysteme sind an France Routage 

in Paris verkauft worden und werden diesen 

Herbst im Betrieb sein. 

Schließlich führt Schur eine neue Generation 

von Umreifungsmaschinen, sowohl Online- 

als auch Stand-alone-Modelle, vor. 

„Grow with Flexibility”: Müller Martini 

mit flexiblen Versandraum-Systemen 

zuverlässig verarbeitet. Der ProLiner kann gemäss aktueller Produktionserfordernisse 

mit einer bestimmten Anzahl Anleger konfiguriertundspäterbeisteigendemVolumenausgebautwerden.Das 

lineare Einsteckprinzip garantiert dabei die gewohnt gute Prozessübersicht 

und Produktionssicherheit. 

Ein weiteres Plus in Punkto Flexibilität: Auch das Leitsystem Mailroom 

Production Control (MPC) kann individuell auf sämtliche 

Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden. Neu können die Vorteile 

von MPC mit dem Einstecksystem AlphaLiner genutzt und kleinste 

Zonen effizient produziert werden. Diese Kombination liefert 

neben einfachster Bedienung und ergonomischem Design das beste 

Preis-/Leistungsverhältnis im unteren und mittleren Auflagenbereich. 

An der IFRA Expo präsentiert das Unternehmen zusätzliche Systemlösungen, 

die den Versandraum als Profitcenter etablieren. Mit 

dem Schneidaggregat von Müller Martini veredeln Sie Ihre Druckprodukte 

einfach und schnell. Der grosse Vorteil: Produkte werden 

bei hoher Geschwindigkeit und ohne Zeitverlust verarbeitet. Und 

mit dem neuen Kartenkleber ValueLiner können Zeitungsverlage 

zusätzliche Werbeformen anbieten.

News ENDSTUFE 

Tolerans: Das neue Speedliner S60 

Kompakt-Inlineheftsystem hilft sparen 

In der Welt der Zeitungsproduktion setzt 

sich das kompakte Format mehr und 

mehr durch — nun gibt es auch eine 

kompakte Inline-Heftlösung. Der schwedische 

Marktführer für In-line Heftsysteme, 

Tolerans, hat kürzlich den SPEEDLINER 

S60 Compact vorgestellt. Dieses Strangheftaggregat 

ist ideal, um Zeitungssektionen 

in der laufenden Druckproduktion zu 

heften. Nur halb so groß wie ein traditioneller 

Stranghefter ist dieses Aggregat besondersfürDruckereieninteressant,diezuvor 

nicht genügend Platz in Ihrer Druckmaschine 

zur Verfügung hatten. 

Jan Melin, der Geschäftsführer des Herstellers 

Tolerans, weist darauf hin, dass 

“Für einige Drucker die Installation von Inline 

Heftaggregaten erhebliche, teils auf- 

wendige und teure Umbaumaßnahmen in 

der Druckmaschine mit sich ziehen würde. 

Der geringe Platzbedarf des S60 Compact 

ermöglicht jetzt Druckern ein Einsparpotential 

von bis zu 80% der Investitionskosten, 

da nur geringe oder keine Falzumbaukosten 

notwendig seien.“ 

Laut Melin ist die Installation des SPEEDLI- 

NER S60 Compact einfach und schnell: Nur 

100 mm hoch kann dieses Aggregat so gut 

wie in allen Falzapparaten untergebracht 

werden, und dies ohne aufwändige Umbau- 

maßnahmen. Die Drucker sparen große 

Summen, da keine Falzoberbauten angehoben 

oder Leit- und Zugwalzen versetzt 

werden müssen. Das geringe Gewicht des 

Aggregats erleichtert dazu den Unterhalt. 

Der SPEEDLINER S60 Compact ist Teil 

der Tolerans SPEEDLINER- Familie, die, 

soJanMelin,innerhalbkurzerZeitsicheine 

marktführende Position erarbeitet hat. Die 

Heftsysteme sind modular aufgebaut, zuverlässig 

und gefallen durch einfache Bedienung 

und übersichtliche Wartung. Der 

SPEEDLINER S60 Compact kann wie die 

anderen Hefter aus der Familie auch im 

Einzel- oder Doppelproduktionsmodus betrieben 

werden, da er so entwickelt ist, jede 

zweite Umdrehung zu heften (für eine Abschnittslänge 

macht der Hefter zwei Umdrehungen). 

Der Name S60 spiegelt die Produktionsgeschwindigkeit 

wider – 60.000 geheftete 

Exemplare im Doppelproduktionsverfahren. 

Für viele Zeitungsdruckereien ein ohne 

Weiteres akzeptabler Wert. 

Schur optimiert seine Serviceebene 

in Deutschland zusammen mit SEM 

Seit vielen Jahren ist Deutschland für Schur Packaging 

Systems ein Schlüsselmarkt für Versandrauminstallationen. 

Im Januar 2009 hat Schur mit dem Druckzentrum 

Rhein Main einen großen Vertrag über die Lieferung von fünf 

Hochleistungs-Versandraummodulen abgeschlossen. Dazu 

gehören auch eine Einsteckausrüstung und die Lieferung eines 

automatischen Lagersystems im Jahre 2010. 

Um eine hohe Serviceebene für das Druckzentrum Rhein Main, 

und weiterenKunden im deutschen Markt zu gewährleisten, hat 

Schur mit dem Serviceunternehmen SEM, das zu der der EAE 

Achim Trenkner (links), Geschäftsführer bei SEM, und 

Serviceleiter Tom Busk von Schur Packaging Systems 

Gruppe aus Ahrensburg gehört, eine Zusammenarbeit vereinbart. 

Damit wird für unsere Kunden ein hohes Serviceniveau gewährleistet. 

“Eine regionale und kompetente Serviceorganisation ist sehr 

wichtig, damit sich die Kunden sich sicher fühlen können, den 

besten Service zu bekommen. Wir wissen alle, dass eilige Probleme 

ein schnelles Eingreifen erfordern. Mit SEM können wir 

dicht an den Kunden sein und sind in der Lage, unsere Reaktionszeit 

zu reduzieren“, sagt Tom Busk, Aftersales- und Serviceleiter 

bei Schur Packaging Systems. 

Service hat hohe Priorität 

Mit der Übernahme von IDAB WAMAC hat sich unser 

Kundenanteil deutlich erhöht, und wir haben Kunden 

weltweit in allen Unternehmensgrößen. Service hat für 

Schur hohe Priorität damit wir alle Kundenanforderungen erfüllen.DeshalbistdieZusammenarbeitmitSEMinDeutschland 

ein Schritt in die richtige Richtung“, sagt Tom Busk weiter. 

Die Servicegesellschaft SEM wurde im Jahre 1979 gegründet, 

und ihre Hauptniederlassung befindet sich in Ludwigshafen am 

Rhein. Die Firma SEM ist den Metropolen Deutschland präsent 

und arbeitet für viele Druckhäuser. Die hohe Reaktionsfähigkeit 

und die fundierte Ausbildung und Praxis an den Schur-Anlagen 

macht die SEM-Servicetechniker zu kompetenten Partnern. 

„Wir stellen hohe Serviceanforderungen und sehen der Zusammenarbeit 

mit SEM und den Vorteilen, die unsere Kunden daraus 

ziehen können, mit großer Freude entgegen” , sagt Tom 

Busk zum Schluss. 

3/2009 NT NEWSPAPER TECHNOLOGY 113

ENDSTUFE Trends 

Kein System in der Rotationsabnahme gleicht dem anderen. 

Deshalb sei individuelle Beratung durch kompetente Fachleute 

gefragt – von der Planungsphase über die Installation 

bis zur Inbetriebnahme. Das meint man zumindest bei Müller Martini, 

wo mach sich intensiv mit den Anforderungen der bereiten Offsetrotationen 

beschäftigt. „Drei Schwerpunkte gilt es dabei zu beachten”, 

erklärt Pierre Horath, Marketingleiter Rotationsabnahme 

bei Müller Martini. „Erstens eine genaue Ausarbeitung des Gesamtkonzepts, 

zweitens eine hohe Produktionssicherheit und drittens 

den entsprechenden Automatisierungsgrad.” 

Zuverlässiger Papiertransport 

Der zuverlässige und schonende Transport von Printprodukten 

hat beim Ultra Wide Web Offset angesichts der grossen 

Papiermengen erste Priorität. Weitere wichtige Kriterien 

sind die Zugänglichkeit sowohl zur Rotation als auch zu den Rotationsabnahme-Systemen 

sowie ein optimaler Papierfluss. Dank 

des flurfreien, die Bodenfläche freilassenden Transporteurs 

Newsveyor von Müller Martini wird die flexible Platzierung der Rotationsabnahme-Systeme 

erleichtert. Er eignet sich für sehr enge 

Platzverhältnisse und zur Überbrückung grosser Distanzen – beispielsweise 

zwischen verschiedenen Gebäuden oder Etagen. 

„Wegen der wesentlich grösseren Papiermenge fällt beim UWWO 

gegenüber herkömmlichen Bahnbreiten ein dickerer Schuppenstrom 

an”, gibt Pierre Horath zu bedenken. „Der Newsveyor von 

Müller Martini zum Beispile übernimmt das Papier ungetaktet und 

kann bis zu drei Schuppenströme gemeinsam abnehmen. Das ermöglicht 

gegenüber einem Einzelgreifer-System eine größere Anzahl 

Exemplare pro Laufmeter und damit tiefere Kosten.” 

In der Rotationsabnahme nach schnellen Rotationen als Schnittstelle 

zwischen Druck und Weiterverarbeitung sind effiziente Prozesse entscheidend. 

Dafür braucht es vollautomatisierte Anlagen, die Abläufe 

beschleunigenundoptimieren,kurzeWegegarantierenundEinsparungen 

realisieren. Das gilt besonders für den aufkommenden Ultra Wide 

WebOffset(abgekürztUWWO),alsodemOffsetdruckaufdenneuen,superbreiten 

Rotationen. 

Drei Lagervarianten 

Als Komplettanbieter in der Weiterverarbeitung legt Müller 

Martini besonders großen Wert auf die optimale Zwischenlagerung 

der Druckbogen. Nur so wird sichergestellt, dass 

die Produkte in der Weiterverarbeitung prozesssicher und zuverlässig 

gefertigt werden. Laut Heinz Gerber, Verkaufsleiter bei Müller 

Martini, kommen drei mögliche Lagervarianten in Frage: „Rollen, 

Stangen und Pakete. Sie decken jeweils unterschiedliche Anforderungen 

ab. Rollen- und Stangenlagerung bietet sich für Halbfertigprodukte 

an, Paketbildung nach der Rotation dagegen eher 


Flurfreie Transportsysteme wie der Newsveyor bieten große 

Layoutflexibilität und sehr gute Zugänglichkeit für eine 

optimale Papierlogistik mit grossen Papiermengen 

HERAUSFORDERUNG 

ULTRA WIDE WEB 

Die Rotationsabnahme als Schnittstelle 

für die Abnahme von Fertigprodukten.” 

Werden die Produkte inhouse weiterverarbeitet, 

ist ein Rollensystem dank hoher 

Speicherkapazität und damit grosser Beschickungsautonomie 

von Vorteil. Wird die 

Weiterverarbeitung dagegen extern vergeben, 

eignen sich Stangen besser. Sie kommen 

ausserdem zum Einsatz, wenn Produkte 

mit einem breiten Formatspektrum 

anfallenodereineLagerungüberlängereZeiträumenotwendigist. 

Rotationsabnahmen im Anschluss an XXL- Druckmaschinen müssenverschiedenhochautomatisiertsein–sowohlinBezugaufeine 

schnelle Bereitstellung der Systeme als auch zur Optimierung der 

Produktion mittels eines Leitsystems und zur Senkung der Produktionskosten. 

„Obwohl beim UWWO die produzierten Seitenzahlen 

steigen, werden die Auflagen, entsprechend dem allgemeinen 

Trend, eher zurückgehen”, meint Pierre Horath. „Deshalb müssen 

wir auf immer kürzere Durchlaufzeiten reagieren. Das erfordert 

insbesondere sehr kurze Einricht- und Umrüstzeiten bei den Maschinen 

der Rotationsabnahme.”

ABO 

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13 / 3–2009

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