13 / 3–2009

von zwei Thermoköpfen schnell bebildert.
SelbstverständlichbrauchenschnellePlattenbelichter
schnelle Platten, damit sie ihr
Leistungsvermögen in der täglichen Produktion
entfalten können. Mit ihrer hohen
Empfindlichkeit erfüllt die verwendete Kodak
ThermalNews Gold Platte diese Voraussetzung.
Das Unternehmen hat für die Druckplattenherstellung
insgesamt einen stündlichen
Output von 800 Platten spezifiziert.
Rechnerisch würden also nur drei der neuen
Thermoplattenbelichter ausreichen, um
während der täglichen „heißen Phase“ die
Produktion abzudecken. Die Mehrkapazität
hat man aber bewusst gewählt, um einerseits
ein Polster für Spitzenbelastungen zu
haben und andererseits beim Ausfall eines
Systems immer noch sicher 800 Platten in
der Stunde bebildern zu können.
Pluspunkte erntete das Kodak Generation
News System bei den Entscheidern der
Freien Presse auch für seine vier internen
Plattenkassetten, die einen Vorrat von insgesamt
1.600 Einzelplatten oder 800 Pan-
Bis zu sechs
Platten auf einen
Streich: Der
automatische
Plattenwechsel
durch einen von
insgesamt 24
Roboterarmen in
den neuen
Druckmaschinen
oramaplatten in der Stärke 0,3 mm inklusive
Zwischenpapier aufnehmen. „Dank diesesSystemskönnenwirwährendderÜbergangsphase
Platten für die Colorman- und
die alten Uniman-Rotationen in ein und
demselbenBelichterverwendenundebenso
Einzel- sowie Panoramaplatten gemischt
fahren“, erläutert Erik Hofmann.
Als ein Pfund, mit dem man künftig verstärkt
wuchern will, bezeichnet der Stellvertretende
Technische Leiter die prozessstabile
Kodak SQUAREspot Thermobebilderung.
Das erleichtert den Einstieg in die
Produktion mit feineren Rastern. Geplant
ist, sowohl bei Eigenprodukten wie auch bei
Fremdaufträgen, über die bisherige AM-
Rasterweite von 44/cm hinaus zu gehen
und auch AM-Hybrid- und FM-Rasterverfahren
zu testen und einzusetzen, um die
Bildqualität im Coldset-Rollenoffsetdruck
zu optimieren. Dieses Bestreben unterstützt
die Kodak ThermalNews Gold Platte
mit ihrer Fähigkeit, selbst bei einem 60er-
RastereinenTonwertbereichvon2–98%zu
übertragen.
CtP / Installationen VORSTUFE
CtP- und Plattenlogistik
wie von Geisterhand
Das weitgehend vollautomatische Geschehen
in der digitalen Druckformherstellung
steuert ein ppi printnet
Output Management System. Pro Schicht
ist die Abteilung mit einem Mitarbeiter besetzt,
der neben der generellen ÜberwachungallerSystemenurdafürSorgezutragen
hat, dass die CtP-Maschinen immer
mit einer ausreichenden Plattenmenge bestückt
sind. Bei der Organisation der Plattenausgabe
berücksichtigt das Output Management
System die Vorgaben der Produktionsplanung,
d. h. der Bedarf der
Rotationen bestimmt die Reihenfolge der
CtP-Produktion. Die Zeitungsseiten werden
als farbseparierte, gerippte TIFF-G4-
Datenbestände über die TIFF-Downloader-Software
von Kodak direkt in die Generation
News Systeme eingespeist.
Die bebilderten und inline verarbeiteten
Thermoplatten durchlaufen Video-Stanzund
Abkantmaschinen mit integrierter automatischer
Kontrolle der Bebilderungsund
Verarbeitungsqualität. Ein 2D-Barcode,
der im Kopf- bzw. Fußbereich mit belichtet
wird, ermöglicht eine lückenlose
maschinelle Verfolgung der einzelnen
Druckplatten im gesamten Fließprozess.
Über Plattenaufzüge und Förderstrecken
gelangen die druckfertigen Platten automatisch
an die jeweiligen „Zielbahnhöfe“,
diesichaufderLeitstands-undGalerieebene
der Rotationen unweit der Druckwerke
befinden. Dann müssen die Platten nur
noch von Menschenhand in die Racks gestellt
werden, aus denen die APL-Roboterarme
sie für den automatischen Plattenwechsel
holen – immer sechs einzelne
Platten gleichzeitig.
3/2009 NT NEWSPAPER TECHNOLOGY 39