13 / 3–2009

VORSTUFE Installationen
MEGA-WORKFLOW
Druckzentrum Rhein Main bekommt die
umfangreichste bisher installierte Lösung
Wenn in Zeiten wie diesen Unternehmen weitreichende Investitionsentscheidungen
treffen ist das immer eine Story wert. Natürlich auch über
das Drucktzentrum Rhein Main in Rüsselsheim, das in gut einem Jahr,
imNovember2010,seinenBetriebaufnehmenwird. ÜberdieDruckmaschinenentscheidung
(Wifag) und den Versandraum (Schur) haben wir
bereits ausführlich berichtet, nun sind auch die Würfel über den Workflowgefallen.DieschweizerischeABBsolldiebisherumfangreichstejemals
installierte Lösung beistellen.
Um in der heutigen Wirtschaftslage Geld zu verdienen, muss
maneffizientsein.HöchsteEffizienzwardasZiel,alssichdie
Verlagsgruppe Rhein Main und das Medienhaus Südhessen
entschieden haben, ein neues gemeinsames Druckzentrum in
Rüsselsheim zu bauen. Gemeinsam mit ABB haben sie nun einen
großen Schritt in diese Richtung genommen. Das Druckzentrum
RheinMaininRüsselsheimbekommteinederumfangreichstenintegrierten
Workflow-Lösungen, die es überhaupt gibt.
Ulrike Köhler, Geschäftsführerin des Druckzentrums Rhein Main,
erklärt: „Wir bauen eine der modernsten Zeitungsdruckereien Europas
und unser Ziel ist, Zeitungen so effizient wie möglich zu produzieren.
Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir unsere Abläufe
möglichst weit optimieren.“
Die Zusammenarbeit zwischen dem Druckzentrum Rhein Main
und ABB begann mit einer Reihe von Workshops mit den Themen
„Von der Produktplanung bis zur Platte und Druck“, „Vertrieb, Zu-
Die Prozess-Übersicht des beim Druckzentrum Rhein Main aufzubauenden
Workflows für die Planung. Noch nicht dargestellt ist das Tracking
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stellung und Transport“, „Integration Weiterverarbeitung“
und „Beilagenverkauf“,
die die verschiedenen Teile des notwendigenWorkflowsdurchleuchtetenunddieoptimalen
Lösungen identifizierten. Dabei
wurden nicht nur die technischen, sondern
auch die kaufmännischen Bedürfnisse bis
ins letzte Detail berücksichtigt. Die Workshops
bildeten den ersten Schritt.
Am 19. Juni wurde dann der Vertrag für die
Lieferung der Workflow-Lösungen unterschrieben.
(Siehe Bild auf der rechten Seite)
Warum mit ABB? Ulrike Köhlers Antwort kommt schnell: „ABB hat
uns mit ihren Systemen überzeugt, vor allem mit dem Beilagenmanagementsystem
MPS InsertManager. So eine Lösung für die
voll integrierte kommerzielle und technische Abwicklung von Einsteckaufträgen
gab es bisher nicht auf dem Markt.“
Michael Rettig, der die neue Druckerei gemeinsam mit Ulrike Köhler
führt, ergänzt: „Wichtig ist, dass alle Daten nur einmal erfasst
werden und dann überall verfügbar sind. Der voll integrierte Workflow
von ABB macht dies möglich.“
Der Umfang des bestellten Workflows lässt sich sehen, nachdem
bereits die von der ebenfalls schweizerischen Wifag AG gelieferten
Druckmaschinen bei DRM mit ABB-Leitständen MPS Control Console
und dem Druckmaschinen-Managementsystem MPS Production
ausgerüstet werden. Zum Lieferumfang des neuen Auftrages
gehören folgende Systeme:
MPS Cockpit für die anlagenübergreifende
Planung und das Management des gesamten
Zeitungsherstellungsprozesses; MPS
Insight für das anlagenübergreifende Tracking
der gesamten Produktion; MPS InsertManagerfürdieUnterstützungundKoordination
des Verkaufs, der Einlastung der
Produktion, der Lagerung und der regionalisierten
Feinverteilung von Zeitungsbeilagen;
MPS PlateWorkflow für die vollautomatisierte
Plattenproduktion sowie MPS
Roll Handling für die Automatisierung des
Rollenkellers mit der bedarfsgerechten
Zustellung der richtigen Rollen für die bevorstehenden
Produktionen.
Ein sehr wichtiger Aspekt des Projekts ist
aber, dass das Ganze viel mehr ist als eine
Sammlung von Systemen. Es ist die Integration,
die den Mehrwert für DRM schafft.
Dazu gehört eine ganze Reihe von Schnittstellen.
Prime-Schnittstellen werden für
die Integration des Versandraums und die
Postversandlinie eingesetzt. Die ABB-
Standardschnittstellen ABB-DDS (Distribution
Data Synchronization) und ABB-