Ziegelpresse 2010 - Keller AG Ziegeleien

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[ BAUBERICHT ] Produktion und Montage der Beton- elementfassade in Illnau Montage eines L-förmigen preton-Betonelements Mit dem Bauobjekt Wohnüberbauung Station Illnau lösten das Vorfabrikationswerk der Keller AG Ziegeleien eine nicht alltägliche Aufgabe. Es begann bei der Planungsphase, führte über die Produktion, die Lagerung und die Logistik bis zur Montage. Die Wohnüberbauung beinhaltet drei unterschiedlich grosse Mehrfamilienhäuser. Haus A: 123 x 17 m / 4-geschossig; Haus B: 46 x 17 m / 3-geschossig; Haus C: 26 x 17 m / 5-geschossig. Ausschreibungsumfang Der Auftrag umfasst die Produktion und Lieferung der Betonelementfassade, das Erstellen und Liefern der gesamten Fassadenbefestigung und schliesslich die Montage. Für alle drei Häuser ergibt sich eine Fassadenfläche (exkl. Fenster) von total 5720 m 2 . Diese sind in rund 550 einzelne Elemente unterteilt. Die Betonfarbe und die Oberfläche waren zum Zeitpunkt der Ausschreibung noch nicht bekannt, so dass wir mehrere Varianten berechneten. Im März 2009 konnte der Werkvertrag für die Herstellung und Lieferung der Betonelementfassade mit der Generalunternehmung unterschrieben werden. Die Montage der Elemente wurde aber noch offengehalten. Favorit für die Montageausführung war zu diesem Zeitpunkt der Bauunternehmer. In den Monaten September / Oktober 2009 wurden diverse Musterplatten (bis die gewünschte Betonfarbe und Oberfläche gefunden waren) fabriziert. Anfänglich waren diese Platten 50 x 50 cm gross und 25 kg schwer. Für die Handlichkeit produzierten wir die zweite Serie bereits im Format 25 x 50 cm mit Handgriff. Total wurden an die 20 Musterplatten mit unterschiedlichen Oberflächenbearbeitungen, Vorsatzmaterialien und 10 Gelbtönungen erstellt. Anschliessend wurde mit der vom Architekten bestimmten Elementoberfläche und Farbe ein 1:1-Musterelement produziert und montiert. Ende November 2009 segnete die Baukommission die Oberfläche und die Farbe ab. Das alles geschah unter dem Druck des immer näher rückenden Produktionsbeginns. Planung Die Planung der Elementfassade war eine Fleissarbeit. Es musste für jeden der 380 Elementtypen ein Produktionsplan erstellt werden. Die gesamte Planung musste aus Gründen des Liefertermins auf die Produktionsreihenfolge abgestimmt werden. Ziel der Produktion war es, mit wenigen Schalungsumstellungen möglichst grosse Elementserien zu produzieren. Nach der Elementpositionierung in der Fassade wurde zusammen mit den Architekten und dem Bauwerksingenieur die Befestigung geplant. Dabei musste berücksichtigt werden, dass zum Zeitpunkt der Elementmontage die Fassade bereits luft- und wasserdicht ist (Fenster montiert, inkl. Feuchtigkeitsabdichtung). Weiter musste in die Befestigungs- und Montageplanung mit einbezogen werden, dass die Fassade vor dem Montieren der Elemente isoliert wird und dass ein Fassadengerüst vorhanden ist. Alle Rückhalterungen und Aufhängungen mussten so geplant werden, dass sie vor dem Isolieren der Fassade versetzt werden können. Mit Bauleitung, Gerüstbaufirma und Montage-Equipe wurde oft diskutiert, wie viel Platz zwischen Rohfassade und Fassadengerüst notwendig ist, damit unter Berücksichtigung aller Faktoren die Fassadenelemente über vier Stockwerke zwischen Fassadenisolation und Fassadengerüst eingefahren werden können, ohne dass dabei bereits vorhandene Fenster beschädigt oder vormontierte Verankerungskonsolen weg- gedrückt werden. Schalungsbau Die Betonelemente werden zum grössten Teil auf Kipptischen fabriziert (d.h. auf Stahlproduktionstischen, die 80° zur Horizontalen aufgekippt werden können). Damit wird erreicht, dass die Frühbelastung beim Ausschalen auf ein Minimum reduziert werden kann. Die vielen unterschiedlichen Abmessungen der Elemente gaben den Ausschlag für den Bau von Holzschalungen, die mittels Magneten auf die Kipptische gespannt wurden. Die spezielle Formgebung der Fassadenelemente war die spezielle Herausforderung an den Schalungsbau. Rund 90% der Elemente sind L-förmig, links und rechts orientiert und teilweise bis 3 x 6 m gross. Damit der vorhandene Platz op- timal ausgenutzt und die Produktionszeit minimalisiert werden konnte, war eine strikte Planung der Produktionsreihenfolge notwendig. Im Durchschnitt hatte der Schalungsbau täglich drei der sechs vorhandenen Schalungen umzubauen. Herstellung/Produktion Die gesamte Produktionsdauer betrug ein halbes Jahr. Durch die gewählte Betonoberfläche (Juraschotter 0 – 11 mm, sandgestrahlt) musste der Betoniervorgang dreistufig erfolgen. Nach dem Einrichten der Schalung und dem Anbringen aller notwendigen Schalungseinlagen und Befestigungsteile wurde in einem ersten Schritt eine 4 – 5 cm dicke Vorsatzmaterialschicht aus Juraschotter eingebracht und mittels Tischvibratoren verdichtet. Anschliessend wurde die vorkonfektionierte, zweilagige Bewehrung einge- legt und als dritter Schritt wurde der rückwärtige Beton als SCC-Beton (selbst verdichtender Beton) eingebracht. Dank der geheizten Produktionshallen konnte auch in den Wintermonaten im 24-Stunden-Takt betoniert werden. Im Durchschnitt wurden jeden Tag 5 Elemente produziert. Damit wäh- rend der ganzen Produktionsphase von Herbst 2009 bis Sommer 2010 die Betonfarbe möglichst konstant war, musste bei kalter Witterung die Periode zwischen dem Ausschalen und dem Sandstrahlen aufmerksam beobachtet werden. Alle Fassadenelemente wurden erst nach einer dreitägigen Zwischenlagerung in geschützter Umgebung sandgestrahlt. Lagerung Die Lagerung der Betonelemente war eine der Hauptherausforderungen dieses Auftrags. Bis zum geplanten Montagebeginn im April 2010 musste das ganze Haus A fertig produziert und gelagert werden. Das Lagerkonzept musste durch die Produktionsleitung gut koordiniert werden. Neben allen anderen noch laufenden Aufträgen mussten ca. 380 Elemente so gelagert werden, dass sowohl bei der Einlagerung wie auch beim späteren Verlad nur kurze Logistikwege entstanden. Grösstes Handicap war die L-Form der Elemente, was ein nicht alltägliches Lagerkonzept erforderte. Erschwerend kam hinzu, dass der Baufortschritt auf der Baustelle nicht ganz planmässig erfolgte und dadurch der Montagebeginn um einen Monat verzögert wurde. Eine Folge daraus war, dass die Produktion aus Lagerplatzmangel nach dem Produktionsende von Haus A für eine Weile eingestellt werden musste. Dank des im Lagerplatz vorhandenen Turmdrehkrans war es möglich, auf sehr engem Raum ca. 3800 m 2 Fassadenfläche zu lagern. Transport/Logistik Der Verlad der Fassadenelemente erfolgte wiederum mittels Turmdrehkran. Die Elemente wurden entsprechend der Montagereihenfolge auf so genannte L-Böcke verladen und mittels Spezialfahrzeug (Innenlader) auf die Baustelle transportiert. Verladereihenfolge und Anlieferungszeitpunkt mussten mit den teilweise zwei Montage-Equipen laufend koordiniert und angepasst werden. Bauherrschaft Arigon Generalunternehmung AG Leutschenbachstrasse 55 8050 Zürich Verantwortlicher Bauleiter: Marco Fattorini Architekten Guignard & Saner Architekten AG Uetlibergstrasse 23 8045 Zürich Verantwortlicher Planer: Othmar Villiger Ziegelpresse Nr. 22, September 2010
Wohnen in der Huobweid, Hünenberg See ZG In Hünenberg See, oberhalb vom Huobhof, entsteht eine Wohnüberbauung mit sechs Mehrfamilienhäusern. Es werden insgesamt 42 Wohneinheiten mit Miet- und Eigentumswohnungen erstellt. Baubeginn war im November 2009. Die Fertigstellung ist für Juni 2011 geplant. Alle sechs Häuser werden fast zeitgleich von zwei Bauunternehmen ausgeführt. Um die vorgegebenen Termine einhalten zu können, bedeutet dies für die Keller AG Ziegeleien eine gute organisatorische Einteilung im Bereich Planung, Produktion, Lagerung und Auslieferung der Elemente. Insgesamt produzieren wir 481 verblendete Sturz- und Brüstungselemente. Diese werden mit Anschlusseisen in die jeweilige Geschossdecke einbetoniert oder mit Kragankern in der Betondecke verankert. Dadurch können die Elemente auch während des Baufortschritts versetzt werden. Gesamtstückzahl Steine: 292 500 kelesto- Klinker, Farbe «sahara», Format 24 /11,5 / 5,2 cm, im Läuferverband vermauert. Die teilweise schrägen Gebäudeecken werden mit Spezial-Winkelsteinen ausgebildet. Südfassade Versetzte Brüstungselemente Fabrikation Lagerplatz [ BAUBERICHT ] Generalunternehmung Jego Bau AG Rothusstrasse 5b 6331 Hünenberg ZG Bauunternehmungen Rust & Co. AG Wihelstrasse 20 6318 Walchwil ZG Christen AG Alte Zugerstrasse 14A Fänn Ost 6403 Küssnacht am Rigi SZ Ziegelpresse Nr. 22, September 2010 11
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