Plasma-Pulver- Auftragschweißen - SLV Halle
Plasma-Pulver- Auftragschweißen - SLV Halle
Plasma-Pulver- Auftragschweißen - SLV Halle
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
<strong>Plasma</strong>-<strong>Pulver</strong>-<br />
<strong>Auftragschweißen</strong><br />
Prozess und<br />
Prozessüberwachung<br />
Vorteile der<br />
Prozessüberwachung<br />
Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt <strong>Halle</strong> GmbH<br />
Das <strong>Plasma</strong>-<strong>Pulver</strong>-<strong>Auftragschweißen</strong> (PPA) hat sich in vielen Branchen zum<br />
Erzeugen von Hochleistungs- und Qualitätsbeschichtungen für den Verschleiß-<br />
und Korrosionsschutz sowohl in der Neufertigung als auch in der Instandsetzung/Instandhaltung<br />
durchgesetzt.<br />
Prozess und Prozessüberwachung<br />
Die integrierte Messtechnik dient mit speziellen Messwertaufnahmen der<br />
Überwachung der Qualität der Auftragschweißung und der Dokumentation<br />
aller prozessrelevanten Parameter. Weitere Vorteile sind:<br />
• einfache Nachrüstung an bestehende Anlagen,<br />
• integrierte Fuzzyfehleranalyse zur Erkennung von Prozessfehlern (z. B. <strong>Pulver</strong>förderfehler,<br />
Brennerverschmutzung, Parameterabweichung, Brennerabstand),<br />
• lückenloser Nachweis aller Parameter bei unberechtigten Gewährleistungsansprüchen,<br />
• robuste industrieerprobte Technik.<br />
Anlage zum <strong>Plasma</strong>-<strong>Pulver</strong>-<strong>Auftragschweißen</strong>
Vorteile des<br />
PPA-Schweißens<br />
Überwachte<br />
Prozessparameter<br />
• variable Prozesseinstellung durch<br />
die elektrischen Parameter und<br />
die Gasdurchflussmengen<br />
• hohe Energiedichte<br />
• geringe thermische Beeinflussung<br />
des Grundwerkstoffes<br />
• hohe Oberflächenqualität<br />
• flexible Zusammensetzung des<br />
Zusatzwerkstoffes<br />
• geringe Aufmischung<br />
• hohe Auftragleistung<br />
• gute Mechanisierbarkeit<br />
Pilotstrom: max. 500 A Pilotspannung: max. 100 V<br />
Schweißstrom: max. 1000 A Schweißspannung: max. 100 V<br />
<strong>Plasma</strong>gas: max. 10 l/min Fördergas: max. 25 l/min<br />
Schutzgas: max. 25 l/min<br />
Beispiel <strong>Pulver</strong>förderfehler<br />
HKS Prozesstechnik GmbH<br />
Dipl.-Ing. M. Kiese<br />
Tel.: 0345 6830921 Fax: 0345 6830949<br />
E-Mail: info@hks-prozesstechnik.de<br />
Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt<br />
<strong>Halle</strong> GmbH<br />
Dipl.-Ing. (FH) J. Herrmann<br />
Tel.: 0345 5246-216 Fax: 0345 5246-403<br />
E-Mail: herrmann@slv-halle.de