Kachelofen

Kachelofen - Heizeinsätze
Halbautomatischer SCHRAG-Gas-Heizeinsatz
S-KA-NOX 12,2
Erdgas
DE, AT, CH (deutschsprachig)

Inhalts-Übersicht S-KA-NOX 12,2
Thema / Überschrift Seite
1. Das passende Heizsystem 1
1.1 Das Funktionsprinzip 1
1.2 Typschlüssel 1
1.3 Ausführungen 2
2. Kachelofen-Gas-Heizeinsatz 3
2.1 Anforderungen an den Aufstellraum u. die 3
Verbrennungsluftversorgung
3. Technische Daten 4
3.1 Verpackung / Transport 4
4. Vorbereitung vor dem Einbau 5
4.1 Der Platzbedarf 5
4.2 Die Einbauöffnung 5
4.3 Heizkammerwände 5
4.4 Heizkammerboden 5
5. Einbau des Heizeinsatzes 6
5.1 Anschlüsse 6
5.2 Der Einbau 6
5.3 Kaminzug 6
6. Gasanschluss 7
7. Inbetriebnahme / Einregulierung 8
7.1 Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach TRGI 8
7.2 Inbetriebnahme und und Entlüften der Gasleitng 8
7.3 Entlüften ins Freie 8
7.4 Entlüften über Wasservorlage 8
7.5 Gasdruckregler 9
7.6 Einstellung nach Düsendruck für Erdgas 9
7.7 Einstellung nach Gaszähler für Erdagas 9
7.8 Einstellung der Nennleistung 10
7.9 Einstellung der Nennleistung modulierend 10
7.10 Thermoelement-Überwachung der Gasflamme 10
8. Gastabelle 11
8.1 Einstellung über Volumenstrommessung am 12
Gaszähler
9. Zündeinrichtung 13
9.1 Zündgas-Düse 13
9.2 Luftregulierung Zündflamme 13
10. Bedienung / Regelung KA für GV 30 14
10.1 Heizeinsatz zünden 14
10.2 Regelung 14
10.3 Heizeinsatz stillsetzen 14
11. Einbauanleitung HKS 100 15
12. Strömungssicherung / Abgasüberwachung 16
12.1 Strömungssicherung 16
12.2 Abgasüberwachung 16
13. Service und Servicegeräte 17
13.1 Überwachung der Kachelofen-Heizung 17
13.2 Servicegeräte 17
13.3 Funktionskontrolle Abgasüberwachung 17
13.4 Messung nach der 1. BImSchV 18
13.5 Berechnung der Abgasverluste 18
13.6 Was ist zu tun, ... 19
14. Wartung und Inspektion 20
14.1 Reinigung 20
15. Ersatzteilversorgung 21
15.1 Kachelofen-Gasheizeinsatz S-KA-NOX 21
16. SCHRAG-Ersatzteilliste 22
16.1 Gas-Heizeinsatz mit modulierender 22
Regelung NO X -arm (F102)
17. Notizen 23
18. Übergabeprotokoll 24
19. Allgemeine Geschäftsbedingungen
unter www.schrag.de/download/sonstiges

1. Das passende Heizsystem
Die Aufgabenstellung
- Richtige Auslegung der Leistung
- Ziel: lange Brennerlaufzeit
- wenig Stillstandverluste
- hoher Nutzungsgrad, Energieeinsparung,
Umweltschutz
1.1 Das Funktionsprinzip
Der Gas-Kachelofeneinsatz ist mit einem
bedienungs- und wartungsfreundlichen Gasbrenner
ausgerüstet. Der S-KA-NOX arbeitet mit einem
Kapillarrohr-Gasdruckregler, der entsprechend der
Umgebungstemperatur stufenlos zwischen Klein-
und Großstufe reguliert.
Die Funktion auf einen Blick:
Die vom Brenner aufsteigenden Heizgase durchströmen
die waagrecht liegenden Heizgaszüge, kehren
in der Strömungssicherung um und verlassen den
Heizeinsatz über das Abgasrohr.
1.2 Typschlüssel
Die Antwort von SCHRAG
Berechnen der erforderlichen Nennwärmeleistung
und Auswahl des Kachelofen-Heizeinsatzes nach
dem Wärmebedarf DIN 4701:
Der Kachelofen-Heizeinsatz Allgas-S-KA-NOX ist in
1 Größe für Erdgas E/H lieferbar:
Größe 12,2 = ca. 11,0 kW
Die Heizeinsätze sind vom Werk auf die Gasart
eingerichtet und voreingestellt worden. Diese
Einstellung muss bei der Inbetriebnahme auf die
Betriebsheizwerte (HuB) gemäß Tab. S. 11 überprüft
werden.
Diese Arbeiten sind unbedingt erforderlich und
dürfen nur von einem in ein Installateurverzeichnis
eines Gasversorgungsunternehmens eingetragenen
Installationsunternehmen (gemäß Verordnung über
die Allgemeine Bedingungen für die Gasversorgung
von Tarifkunden - AVB Gas V) durchgeführt werden.
Das selbe gilt für den gasseitigen Anschluss, die
Inbetriebnahme sowie für jede Erweiterung, Änderung
und Unterhaltung der Kundenanlagen. Weiterhin sind
die jeweils aktuell gültigen Verordnungen, Richtlinien,
DVGW-Arbeitsblätter, Normen und die anerkannten
Regeln der Technik zu beachten, insbesondere:
- DVGW - TRGI
- DVGW - Arbeitsblätter (u.a. G 675, G 600)
- TRF
- VDE - Vorschriften
- jeweils gültige BauVO und FeuVO und
betreffende Verwaltungsvorschriften
- Fachregeln bzw. Richtlinien für den Bau von
Kachelofen-Warmluftheizungen
- Vorschriften des zuständigen Gas-Versorgungs-unternehmens
und Elektro-Versorgungsunternehmens
- (örtlich geltende) bau- und gewerberecht-
liche Bestimmungen
Geräteart Regelung Einbauart Größe
KA-NOX (Kapillarrohrfühler) F (Frontplatte)
Allgas S-NOX N (Nische) 12,2
TIA-NOX (Thermostatregelung F + N
mit Ionisationsüberwachung)
1

2
1.3 Ausführungen
Der Heizeinsatz S-KA-NOX kann in drei Ausführungen geliefert werden:
- mit Frontplatte
- mit Nische
- mit Nische und Frontplatte
Die Kombination Nische und Frontplatte ist dann vorteilhaft, wenn eine große Heizkammer vorhanden ist.
Das Gerät kann dadurch tiefer eingeschoben werden und ist somit näher an der Kachelwand.
Die kombinierte Ausführung von Nische und Frontplatte ist montagefreundlich, da alle Adapterbleche
beigelegt werden. Für alle Einbauvarianten sind Befestigungsmöglichkeiten vorgesehen.
S-KA-NOX mit Nische mit Nische und Frontplatte mit Frontplatte
Die Schadstoffgrenzwerte des Blauen Engels und der Stuttgarter Verbrennungsbeschränkungen werden
unterschritten.
Der Gas-Heizeinsatz kann erforderlichenfalls auch mit einer thermisch gesteuerten Abgasklappe betrieben
werden. Diese muss gesondert unter Angabe der genauen Typbezeichnung des Heizeinsatzes bestellt werden.
Es ist zu beachten, dass sich dann der Durchmesser der Verbindungsstücke auf 100 mm erweitert.

2. Kachelofen-Gasheizeinsatz S-KA-NOX
Beispiel: Verbrennungsluftverbund nach TRGI
2.1 Anforderungen an den Aufstellraum und die Verbrennungsluftversorgung
Vor der Aufstellung des Gas-Heizeinsatzes sind die in der TRGI genannten Voraussetzungen hinsichtlich
Aufstellraum und Verbrennungsluftversorgung zu prüfen.
Der Aufstellraum muss pro kW installierter Wärmeleistung mindestens eine Größe von 1 m 3 haben.
Abweichend hiervon kann auch durch geeignete, in der TRGI beschriebene Maßnahmen, wie z. B.
Verbindungsöffnungen ins Freie oder zu einem Nebenraum, ein sicherer Betrieb nachgewiesen werden.
Eine ausreichende Verbrennungsluftversorgung gilt nach der TRGI u.a. als nachgewiesen bei Räumen mit
einer Tür bzw. einem Fenster ins Freie, wenn der Rauminhalt mindestens 4 m 3 je 1 kW beträgt. Andernfalls
sind Maßnahmen wie z.B. mittelbarer oder unmittelbarer Verbrennungsluftverbund zu treffen.
In Räumen, aus denen Lüftungsanlagen oder Warmluftheizungsanlagen Luft mit Hilfe von Ventilatoren
absaugen, dürfen keine SCHRAG-Gas-Heizeinsätze aufgestellt werden, es sei denn, die Anlagen wälzen
die Luft innerhalb des Aufstellraumes nur um oder es ist durch geeignete Sicherheitseinrichtungen (z. B.
Verriegelungsschaltung) ein gefahrloser Betrieb gesichert (vgl. TRGI, FeuVO).
3

4
3. Technische Daten
Technische Daten Größe
Allgas S-KA-NOX 12,2
Nennwärmebelastung (kW) 12,2
Nennwärmeleistung (kW) 11,0
Gasart Erdgas E/H
Abgasmassenstrom 1) (g/s) 11,6
Abgastemperatur 2) °C 130
Zugbedarf 1) Pa 5...10
Durchm. Abgasanschluss (mm) 80
(bei thermischer Abgasklappe) (100)
Regelbereich 3) (%) 45...100
Produkt-ID-Nummer CE-0085AU0054
1) bei Nennwärmeleistung
2) nach DIN 3364, je nach Einbau- und Betriebsbedingungen
abweichend
3) bezogen auf die Nennwärmeleistung
3.1 Verpackung / Transport
Alle Komponenten des Kachelofen-Heizeinsatzes sind betriebsfertig
zusammengebaut und in einem Karton verpackt. Der Heizeinsatz
ist im Karton mit Sackkarre transportierbar.
Gewicht (ohne Verpackung) in kg Gr. 12,2
Heizeinsatz S-KA-NOX 56

Abstand bei 11 kW x 13 mm/kW = 143 mm
4. Vorbereitung vor dem Einbau
4.1 Der Platzbedarf
Der Heizeinsatz muss frei in der Heizkammer stehen und von
der Raumluft gut umströmt werden können. Zwischen Boden
und Heizeinsatz ist ein Abstand von mindestens 15 cm
vorgeschrieben. Der Heizeinsatz wird mit der Stahlblechnische
in der Heizkammer befestigt und auf dem Tragegestell
waagerecht ausgerichtet. Nach den Fachregeln des Kachelofen-
und Luftheizungshandwerks muss der Abstand zwischen
Oberkante Heizeinsatz und Heizkammerdecke mindestens
18 cm und zwischen Rauchrohr und Heizkammerdecke
mindestens 6 cm betragen. Die seitlichen Abstände zwischen
Heizwänden und Heizflächen sind nach den gültigen Fachregeln
des Kachelofen- und Luftheizungshandwerks festzulegen.
Seitlicher Abstand: pro kW Heizleistung ca. 13 mm,
jedoch darf der freie Heizkammerquerschnitt nach den
Fachregeln des Kachelofen- und Luftheizungshandwerks
nicht unterschritten werden.
4.2 Die Einbauöffnung
kann zwischen 390 mm und 480 mm breit und 850 mm hoch
sein. Die Stahlblech-Einbaunische gleicht Differenzen aus.
Verwenden Sie Türen aus Streckmetall, oder mit mindestens
15 x 35 cm großen unverschließbaren Zu- und Abluft-
Ausschnitten, um einen Wärmestau zu vermeiden!
Türe mit
Streckmetall
Falsch! Türe ganz
geschlossen
4.3 Heizkammerwände
SCHRAG baut in
geschlossene Türen
einen Streckmetalleinsatz
ein, wenn Sie die
kompletten Türen ins
Werk einsenden.
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ein.
Die Heizkammerwände müssen aus unbrennbarem Material
gebaut und so isoliert sein, dass Temperaturen über 70 °C nicht
erreicht werden. Heizkammerwände bzw. die Abstände zu den
Heizkammerwänden müssen den Fachregeln des Kachelofen-
und Luftheizungshandwerks, der jeweils gültigen LBO und der
FeuVo entsprechen. Die nebenstehenden Dämmschichtaufbauten
erfüllen diese Anforderungen.
Wärmedämmung Klasse A1
mit Mineralfaserplatte 40 mm 20 - 30 mm
Luftspalt ohne ca. 30 mm
Blechabdeckung 0,7 mm 0,7 mm
4.4 Heizkammerboden
Der Heizkammerboden muss aus unbrennbarem Material bestehen
und ausreichend tragfähig sein. Kein Holzboden! Die
Größe der Zuluft- bzw. Umluftöffnungen der Heizungskammer
sind nach den Fachregeln des Kachelofen- und Luftheizungshandwerks
so zu bemessen, dass die Zulufttemperatur von
75 °C nicht überschritten wird..
5

6
5. Einbau des Heizeinsatzes
5.1 Anschlüsse
Vor dem Einbau des Heizeinsatzes müssen alle Anschlüsse
und Öffnungen installiert und gut zugänglich sein:
- der Schornstein zum Anschluss der Abgasrohre nach
DIN 18160
- die Gasversorgung gemäß DVGW-Richtlinien vom Gas-
Haupthahn bis zum Geräteabsperrhahn nach TRGI ‘86 +
TRF sowie G 675
5.2 Der Einbau
Der Heizeinsatz ist ohne zusätzliche Nachheizfläche unmittelbar
an den Schornstein anzuschließen. Das Abgasrohr muss
auf kürzestem Weg zum Schornstein geführt werden. Das
Abgasrohr nicht direkt über der Heizkammer führen, damit
Wärmestau vermieden wird.
Montierten Heizeinsatz in die Heizkammer einschieben und
mit Wasserwaage ausrichten.
Der Heizeinsatz muss spannungsfrei eingebaut werden, dadurch
werden Knackgeräusche durch Temperaturänderungen vermieden.
Rauchgasrohr am Kamin anschließen und abdichten. Messbohrung
∅ 10 mm in das Abgasrohr bohren (Abstand 2 x Rohr
∅ vom Heizeinsatz).
Bohrung immer im geraden Rohr, auf keinen Fall in einen
Bogen setzen.
Alle Schellen festziehen (für absolut gasdichte Verbindung).
Abgasrohr zur Vermeidung von Kondenswasser außerhalb der
Heizkammer isolieren.
5.3 Kaminzug
Für den störungfreien Betrieb ist der Kaminzug ein wichtiger
Faktor. Der Kaminzug ist aber kein fester Wert und stark von
Luftdruck, Sonnenschein und Wind abhängig.
Der Heizeinsatz arbeitet bei geringem Schornsteinzug am
sparsamsten, denn ein Zug von 0,05 mbar ist bei kurzem
Abgasrohr ausreichend.
Bei größerem Zug wird über die Strömungssicherung warme
Luft abgesaugt, die als Kaltluft wieder zuströmt und deshalb
zusätzlich erwärmt werden muss.
Diese verlorene Energie können Sie reduzieren, wenn Sie
mit dem Schornsteinfeger Maßnahmen zur Verringerung des
Kaminzugs festlegen können.
- z. B. Nebenlufteinrichtung

6. Gasanschluss
Bei Nichterreichen des angegebenen Mindestanschlussdruckes
p E min ist zu prüfen, ob:
- alle Absperrhähne vollständig geöffnet sind
- evtl. eingebaute Gasfilter verschmutzt sind
Falls die genannten Maßnahmen nicht zum Erfolg führen,
ist das zuständige Gas-Versorgungsunternehmen zu verständigen.
Beachten: Umstellungen auf andere Gasarten nur durch
ein in das Installationsverzeichnis eines Gas-
Versorgungsunternehmen eingetragenes Installationsunternehmen
und nur mit
SCHRAG-Orginalteilen! (vgl. Seite 12)
Gasart Größe Hauptgasdüse Zündgasdüse
Nr. Nr.
Eingestellt für Erdgas E/H
min. 18 mbar
normal 20 mbar
12,2 210 6
7

8
7. Inbetriebnahme / Einregulierung
(nur von eingetragenen Installateuren)
7.1 Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach TRGI
Gasleitungen müssen vollkommen dicht sein. Besonders
lösbare Verbindungen sind zu beachten. Nach erfolgter
Dichtheitsprüfung gemäß TRGI:
- Gasabsperrhahn langsam öffnen
- alle Verbindungen mit einem vom DVGW zugelassenen
Dichtheitsprüfmittel besprühen
- bei Undichtigkeiten sorgfältige Abdichtung z. B. Schrauben
nachziehen, Dichtung erneuern
- Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach der Gasarmatur nur
im Betrieb möglich
7.2 Inbetriebnahme und Entlüften der Gasleitung
Gasleitungen müssen nach der Installation nach den Regeln
der TRGI in Betrieb genommen und entlüftet werden, damit
am Brenner zündfähiges Gas zur Inbetriebnahme des Gas-
Heizeinsatzes verfügbar ist.
Diese Arbeit darf nur von eingetragenen Installateuren mit
besonderer Vorsicht durchgeführt werden. Beim unsachgemäßen
Entlüften von Gasleitungen sind schon oft Schäden
entstanden.
7.3 Entlüften ins Freie
Die Entlüftung der Gasleitung ins Freie ist problemlos, wenn
sichergestellt ist, dass sich das ausströmende Luft-Gasgemisch
nicht entzünden kann.
Flüssiggas ist schwerer als Luft, deshalb Entlüftungsschlauch
nach unten führen (z.B. durch die Tür).
- Entlüftungsschlauch ins Freie verlegen
- Schraube am Messstutzen P E lösen
- Entlüftungsschlauch aufstecken
- Luft-Gasgemisch so lange strömen lassen, bis sicher
reines Gas in der Gasleitung ist
- Entlüftungsschlauch abziehen
- Schraube am Messstutzen P E dicht verschrauben.
Bei kleinen Mengen kann das Gas auch an der Austrittsstelle
über geeignete Brenner, z. B. Kochstellenbrenner oder Prüfbrenner,
abgebrannt werden. Hierbei ist für ausreichende
Lüftung der Räume zu sorgen.
7.4 Entlüften über Wasservorlage
Diese Art der Entlüftung soll nur angewendet werden, wenn die
Ableitung des Luft-Gasgemisches ins Freie nicht möglich ist.
Die Wasservorlage verhindert das gefährliche Rückschlagen
der Flamme in die Gasleitung.
- Entlüftungsschlauch in ein Wassergefäß verlegen
- Schraube am Messstutzen P E lösen
- Entlüftungsschlauch aufstecken
- Entlüftungsschlauch unbedingt in ein Wassergefäß halten
- mit Feuerzeug o.a. die aufsteigenden Luftblasen anzünden
- sobald reines Gas kommt, brennt eine Flamme über dem
Wasserspiegel
- Entlüftungsschlauch abziehen
- Schraube am Messstutzen P E dicht verschrauben.
Bei Leitungsanlagen mit Betriebsdrücken bis 100 mbar können
kleine Mengen auch mittels ausreichender Durchlüftung des
Raumes abgeführt werden. Bei allen Maßnahmen sind
Zündquellen, wenn sie nicht unmittelbar für das Abbrennen
des Gases erforderlich sind, zu vermeiden (z. B. Rauchen,
Schalten elektr. Anlagen, Betrieb sonstiger Feuerstätten).

7.5 Gasdruckregler
Der von SCHRAG verwendete Gasdruckregler ist für Erdgas
E/H einsetzbar.
Entsprechend der Temperaturdifferenz zwischen dem Stellwert
(Reglerstellung) und dem Istwert (Raumluft) regelt eine Gasmengenregelung
stufenlos zwischen Klein- und Großflamme
(modulierende Regelung).
7.6 Einstellung nach Düsendruck für Erdgas
Die schnelle Einstellung mit U-Rohr-Manometer nach der
Gas-Düsendrucktabelle
- Düsengröße bei abgesperrter Gaszuführung nach Tabelle
kontrollieren - Düsen einsetzen und abdichten
- Schraube am Messstutzen P E lösen
- Manometerschlauch aufstecken - Ruhedruck und
Fließdruck messen
- Manometerschlauch abziehen
- Anschluss P E dicht verschrauben
- Schraube am Messstutzen P D entfernen
- Manometerschlauch aufstecken - Brenner einschalten
- Düsendruck am Gasdruckregler entsprechend Gastabelle
einstellen (100 % oder 85 %)
- Verschlusskappe am Gasdruckregler dicht verschrauben
- Manometerschlauch abziehen
- Anschluss P D dicht verschrauben
- Dichtheit aller Verschraubungen kontrollieren
7.7 Einstellung nach Gaszähler für Erdgas
Die zeitaufwendige aber genaue Einstellung nach dem
Berechnungsbeispiel auf der Gas-Düsendrucktabelle
- Düsengröße bei abgesperrter Gaszuführung nach Tabelle
kontrollieren - Düsen einsetzen und abdichten
- Schraube am Messstutzen P E lösen,
- Manometerschlauch aufstecken - Ruhedruck und Fließdruck
messen
- Manometerschlauch abziehen
- Anschluss P E dicht verschrauben
- Gasdurchfluss in l/min mit Gaszähler entsprechend der
Formel auf Seite 12 einstellen (100% oder 85%)
Rechtsdrehung = mehr Druck = mehr Gasdurchfluss
Linksdrehung = weniger Druck = weniger Gasdurchfl.
- Verschlusskappe am Gasdruckregler dicht ver-
schrauben
- Fließdruck am Messstutzen P E messen
- Dichtheit aller Verschraubungen kontrollieren
Hinweis: Bei Nichterreichen des Mindestanschlussdruckes
p E, min siehe Hinweis S.7
9

10
7.8 Einstellung der Nennleistung (Bild1)
Gasarmatur GV 30
Einstellung nach Düsendruck oder Gaszähler.
Verschlussschraube der Einstellschraube Druckregler
entfernen
- Rechtsdrehung mehr Gas
Verschlussschraube der Einstellschraube Zündgas
entfernen
- Rechtsdrehung weniger Gas
7.9 Einstellung der Nennleistung modulierend
Gasarmatur GV 30-C2A2E1M1
Einstellung nach Düsendruck oder Gaszähler.
Abdeckhaube der Armatur an Druckreglerschraube
entfernen
- Rechtsdrehung mehr Gas
An Einstellschraube Kleinstellung
- Rechtsdrehung weniger Gas
An Einstellschraube Zündgas
- Rechtsdrehung weniger Gas
7.10 Thermoelement-Überwachung der Gasflamme
Ein Thermoelement in der Zündflamme gibt beim Betrieb
eineThermospannung an die Gasarmatur und ermöglicht
den Gasfluss nur bei brennender Flamme.
Diese Haltespannung kann nur mit einem empfindlichen
Spannungsmessgerät gemessen werden.
Die Thermospannung soll gleich oder größer 3 mV sein.

8. Gastabelle
Belastung in kW 12,2
Leistung in kW 11,0
Düsenanzahl 2
Erdgas E/H
Wobbe-Index in kWh/m³ 15,0
Düsen ∅ in 100/mm 210
Düsendruck in mbar Gasdurchsatz in l/min bei 15 °C+1013 mbar
NB 100 % NB 45 % NB 100 % NB 45 %
11,8 2,4 22,0 9,9
11

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8.1 Einstellung über Volumenstrommessung am Gaszähler
Umrechnung von Gas im Normzustand in den Betriebszustand
H u = Heizwert Erdgas E/H = 10,35 kWh/m³
NB = Nennwärmebelastung in kW
f = Faktor16,7
Fh = Höhenfaktor aus Diagramm (Beispiel 1,04)
t n = Normtemperatur in Kelvin
t g = Gastemperatur in Kelvin
Vbb = Gasvolumenstrom l/min im Betriebszustand
Vbb = NB x f x Fh x t g
H u x t n
Beispiel:
12,2 kW x 16,7 x 1,04 x (273 + 21 °C)
Vbb = = 22,047 l/min
10,35 kWh/m³ x 273 K
kW x 16,7 x x (273 K + °C)
Vbb = = l/min
kWh/m³ x 273 K
Hinweis
Für die Umstellung auf eine andere Gasart kann vom Werk eine spezielle Umstellanleitung mit Umbausatz
angefordert werden. Die N0 x -Reduziereinheit darf nur bei Erdgasgeräten eingebaut werden. Die Umstellung
darf nur von Installationsunternehmen, die in ein Installationsverzeichnis eines Gasversorgungsunternehmens
eingetragen sind, durchgeführt werden.
Hinweis auf EE-Einstellung
Die mit * gekennzeichneten Wobbezahlen werden bei Erdgasgeräten werkseitig eingestellt und mit Siegellack
fixiert. Diese Einstellung entspricht der Einstellung „EE-15,0“; das Gerät ist mit einem entsprechenden
Aufkleber gekennzeichnet.

9. Zündeinrichtung
9.1 Zündgas-Düse
Die Zündgasdüse wird in den Zündgasbrenner eingeschoben
und mit einem Dichtring von der Zündgasverschraubung
gehalten.
- Zündgasverschraubung anziehen
Zum Zünden ist ein Piezozünder eingebaut, der über ein
Zündkabel die Zündspannung auf die Zündelektrode führt.
Die Zündelektrode muss einen Abstand von ca. 3 - 4 mm
zum Zündbrenner haben.
- evtl. Zündelektrode nachbiegen
9.2 Luftregulierung Zündflamme
Die Gasmenge der Zündflamme ist durch die Zündgasdüse
fest eingestellt. Die Verbennungsluft wird mit der Luftregulierhülse
eingestellt.
- Luftregulierhülse soweit verdrehen, dass die Flamme
weich und ohne Geräusch brennt
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10. Bedienung/Regelung KA
für GV 30
10.1 Heizeinsatz zünden (Zündflamme)
- Geräteanschlusshahn öffnen
- Temperaturwähler auf Stellung Zündbereich
stellen
- Temperaturwähler eindrücken und gedrückt
halten
- Taste Piezozünder mehrmals kurz betätigen,
bis Zündflamme brennt
- nach 10-15 Sekunden Temperaturwähler
loslassen. Danach Temperaturwähler auf
gewünschte Temperatur einstellen
- Zündflamme muss brennen bleiben,
sonst Zündvorgang wiederholen
- Zündvorgang frühestens nach 3 Minuten
wiederholen.
10.2 Regelung
Ein Kapillarrohr-Fühler im Heizeinsatz erfasst
die Raumtemperatur und regelt zwischen
ca. 13-35 °C entsprechend der Skala 1-7.
Bei Bedarf kann der Kapillarrohr-Fühler auch
außerhalb der Armaturennische montiert
werden.
10.3 Heizeinsatz stillsetzen
- Heizeinsatz stillsetzen
- Temperaturwähler auf Zündbereich
“•“ drehen
für längere Zeit:
- Temperaturwähler auf AUS “•“ drehen
Gasgerätehahn schließen

11. Einbauanleitung HKS 100
Einbau der Abgasklappe HKS 100 mit Abgasrohr-Adapter 80 x 100 mm (F 161) in SCHRAG-Gas-Heizeinsatz
S-KA-NOX.
Bitte beachten Sie die beiliegende Einbauanleitung des Herstellers für HKS 100.
15

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12. Strömungssicherung / Abgasüberwachung
12.1 Strömungssicherung
Bei der Inbetriebnahme des kalten Heizeinsatzes tritt zwangsweise
eine kleine Menge des verbrannten Gases aus der Strömungssicherung
aus, bis der Schornsteinzug zum Abziehen
der Abgase ausreicht (Kaminzug min. 5 Pa). Dieser kurzzeitige
Austritt ist aber vollkommen ungefährlich, weil es sich dabei
um Abgas und nicht um Gas handelt.
Bei Abgasrohren über 1 m Länge oder wenn mehr als 2 Bogen
notwendig sind, sollte der Durchmesser des Abgasrohres um
eine Dimension größer gewählt werden, damit die Abgase
sicher abgeführt werden. Für diesen Fall liefert SCHRAG-
Abgasrohr-Erweiterungsstücke.
Die Öffnungen der Strömungssicherung dürfen beim Einbau
des Heizeinsatzes nicht verengt werden!
12.2 Abgasüberwachung
Zur Abgasüberwachung ist ein Temperaturfühler in die
Strömungssicherung eingebaut. Bei Störungen im Schornstein
erwärmen die aus der Strömungssicherung austretenden
Abgase den Fühler. Die Abgassicherung löst aus und stellt
die Gaszufuhr zum Brenner ab.
Erst nach der Abkühlung (ca. 15 Min.) des Temperaturfühlers
kann der Brenner wieder starten.
Beim Auslösen der Abgasüberwachung erlischt auch die Zündflamme,
die erst nach der Abkühlung und der Freigabe der
Gaszufuhr wieder gezündet werden kann.
Funktionskontrolle:
siehe unter "Service“ S. 17
Häufiges Auslösen der Abgasüberwachung
Bei geschlossenen Kachelofen-Jalousien kann der Gas-
Heizeinsatz so heiß werden, dass die Abgasüberwachung
anspricht.
Abhilfe:
- Jalousien am Kachelofen öffnen
- bei Gasheizung mit Zündgasflamme:
Zündgasflamme wieder in Betrieb setzen, sobald die
Abgasüberwachung Gas freigibt

13. Service und Servicegeräte
13.1 Überwachung der Kachelofen-Heizung
Kachelofen-Heizeinsätze sind Mehrraum-Heizgeräte und
müssen deshalb nach der 1. Bundes-lmmissions-Schutz-
Verordnung (1. BimSchV) vom Schornsteinfegermeister
geprüft werden.
Heizungen bis 11 kW werden nur einmalig gemessen,
Heizungen über 11 kW erfordern eine jährliche Wiederholungsmessung
(während der Heizperiode).
Nach der 1. BimSchV dürfen bei Nennbelastung (Volllast)
folgende Abgasverluste nicht überschritten werden:
Abgasverlust max. 11 %
13.2 Servicegeräte
SCHRAG empfiehlt einen Servicekoffer mit folgenden
Service- und Messgeräten:
Elektronisches Rauchgasanalysegerät zur:
- Messung der Abgas- und Lufttemperatur
- Bestimmung des Kohlendioxidgehaltes
- Bestimmung des Sauerstoffgehaltes
- Zugmessung
13.3 Funktionskontrolle Abgasüberwachung
(1 x jährlich)
Die Abgasüberwachungseinrichtung muss von einem
Fachbetrieb einmal jährlich auf Funktion geprüft werden,
hierbei ist wie folgt vorzugehen:
Das Abgasrohr ist aus dem Abgasrohrstutzen der Strömungssicherung
zu entfernen. Der Abgasrohrstutzen
muss dann mit einem nichtbrennbaren Material oder
mit einer kreisrunden Blechscheibe (∅ ca. 20-30 mm
größer als Abgasrohr) dicht verschlossen werden. Jetzt
kann das Gasgerät eingeschaltet und auf höchste Stufe
gestellt werden. Durch die an der Strömungssicherung
austretenden Abgase erwärmt sich die Abgasüberwachung
und verriegelt die Gaszufuhr nach ca. 12 Min, wenn
das Gerät in kaltem Zustand gestartet wurde. Die Aufheizzeit
kann sich bis auf unter 2 Min reduzieren, wenn sich das
Gerät im warmen Zustand befindet. Bei verschlossenem
Abgasrohrstutzen muss die Gaszufuhr mind. 15 Min verriegelt
bleiben, bevor das Gerät über den Piezozünder neu gezündet
werden kann.
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13.4 Messung nach der 1. BImSchV
Folgende Werte werden vom Schornsteinfeger bei Nennheizleistung nach Erreichen des Beharrungszustandes
gemessen:
Messung: was wie
- Abgastemperatur in °C mit elektrischem Rauchanalysegerät
- Raumtemperatur in °C mit elektrischem Rauchanalysegerät
- CO 2 -Gehalt mit elektrischem Rauchanalysegerät
- Kaminzug mit elektrischem Rauchanalysegerät
- Nenn-Gasdruck P E
- Düsen-Gasdruck P D
13.5 Berechnung der Abgasverluste
Ruhedruck mit U-Rohr-Manometer
Ruhedruck mit U-Rohr-Manometer
Q A = Abgasverlust in % Faktoren FG Beiwert
t A = Abgastemperatur in °C Stadtgas 0,35 0,011
t L = Lufttemperatur in °C Erdgas 0,37 0,009
FG = Faktor für Heizöl EL Flüssiggas 0,42 0,008
CO 2 = CO 2 -Gehalt in Vol% Gas-Luft-
B = Beiwert für Gas gemisch 0,42 0,008
Q = (t - t ) x (
FG
+ B)
A A L CO2 Q A = ( - ) x ( + )
Beispiel:
0,37
(160 °C - 20 °C) x ( + 0,009)
6,5 %
= 9,2 % Abgasverlust
Wenn die gesetzlichen Werte nicht erreicht werden, fordert der Schornsteinfeger eine kostenpflichtige
Nachuntersuchung innerhalb von 6 Wochen.
Sollte diese Messung wieder negativ ausfallen, meldet der Schornsteinfeger die Werte der Behörde, die
dann ein Bußgeld oder die Stillegung der Heizungsanlage erwirkt.
Mit SCHRAG-Kachelofen Heizeinsätzen werden die geforderten Werte bei vorschriftsmäßigem Einbau
problemlos erreicht, denn durch einen hohen Wirkungsgrad sparen Sie Brennstoff und leisten durch
besonders niedrige Schadstoffwerte einen enormen Beitrag zum Umweltschutz.

13.6 Was ist zu tun, wenn die geforderten Messwerte nicht erreicht werden?
• Fehler
- mögliche Ursache
→ Feststellung/Behebung
• Hohe Abgastemperatur
→ Nebenlufteinrichtung bei zu starkem Kaminzug einbauen
- Wärme kann nicht vollständig abgeführt werden (Wärmestau) - siehe Einbauvorschriften
→ Abstände von Heizeinsatz zum Abgasrohr und zu den Seitenwänden (Wandisolierung) beachten
Strömungskreislauf der Raumluft (Rückluft) im Kachelofen prüfen
- Wärmestau in der Heizkammer - Wärme wird nicht vollständig abgeführt
→ Lüftungsgitter öffnen - Lüftungskanäle nachsehen - Abstände Heizeinsatz und Kachelwände prüfen
• Niedere CO 2 -Werte - bedeuten ein ungünstiges Verhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft
- zu hoher Zug
- Luftüberschuss durch zu starken Kaminzug
→ Kaminzug prüfen
• Kaminzug (Maßnahmen nur nach Absprache mit dem Schornsteinfeger)
- zu hoher Zug
→ Nebenlufteinrichtung bei zu starkem Kaminzug einbauen
- zu geringer Zug
- Kaminsanierung nach Absprache mit dem Schornsteinfeger
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14. Wartung und Inspektion
Am Ende der Heizperiode
Die folgenden Arbeitschritte zum Ende der kalten Jahreszeit stellen sicher, dass Ihre Heizung die warmen
Sommermonate sicher und störungsfrei übersteht und zu Beginn der nächsten Heizperiode wieder voll
einsatzfähig ist.
Deshalb empfehlen wir:
- Gashahn schließen oder Gas absperren
- Temperaturwähler auf AUS stellen
- evtl. Brenner reinigen lassen
Regelmäßige Wartung schont Ihren Geldbeutel
Einmal im Jahr ist für den Heizeinsatz und den Brenner eine Wartung fällig, das fordert nicht nur der
Gesetzgeber sondern auch Ihr Geldbeutel.
Die Wartung stellt die störungsfreie Funktion sicher, spart Brennstoff und ermöglicht den umweltfreundlichen
Betrieb Ihrer Heizung ohne zusätzliche Kosten zur Störungsbehebung.
So vorbereitete Heizanlagen starten mit voller Kraft in die neue Heizperiode.
Schließen Sie einen Wartungsvertrag mit Ihrer Heizungsfirma ab, denn so werden Sie von erfahrenen,
kompetenten Leuten bedient, die folgende Punkte beachten:
- Heizeinsatz und Wärmetauscher überprüfen
- Brenner reinigen und auf Gasdichtheit prüfen
- Flammenkühlstäbe reinigen, Sichtprüfung
- komplette Funktion und Sicherheit prüfen
14.1 Reinigung
Zur Reinigung kann der Wärmetauscher mit
Reinigungsdeckeln geöffnet werden. Beachten Sie
die einwandfreie Beschaffenheit der Dichtungen, die
für eine gasdichte Abdichtung sorgen.

Allgasbrenner Komplettgarnitur
voreingestellt lieferbar
F 467 für Erdgas
15. Ersatzteilversorgung
15.1 Kachelofen-Gasheizeinsatz S-KA-NOX
mit Kapillarrohr-Gasdruckregler stufenlos regulierend.
- mit Frontplatte für bündigen Wandeinbau
- mit Einbaunische für versenkten Einbau
- mit Frontplatte und Nische für große Heizkammern
sind werksseitig auf Erdgas E/H.
Bei Service- oder Reparaturarbeiten an der Brennkammer,
an den Heizgaszügen oder der Stömungssicherung, sowie
an allen Teilen des Brenners ist auf absolute Dichtheit zu
achten.
Beachten:
Arbeiten an Gasheizungen nur von eingetragenen
Installationsfirmen nach den Richtlinien des DVGW.
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16. SCHRAG-Ersatzteilliste
16.1 Gas-Heizeinsatz mit modulierender Regelung, NO X -arm
F 102
S-KA-NOX 12,2 - 2 Erdgas E/H Hauptgasdüsen 210 Zündgasdüsen N6
Pos. Artikelbenennung Bestell-Nr. Stück
1 Flügelmutter M8 08060004 2
2 Reinigungsdeckel F 402 2
3 Dichtung Putzdeckel B 168 2
4 Spannbügel F 402005 2
5 Rohrschelle mit Keramikband B 178 1
6 Dichtung B 181 1
7 Dichtung F 403001 1
8 Stauscheibe (nur Gr. 12,2) F 41089 2
13 Mehrfachstellgerät F 4012 1
14 Thermoweiche F 456 1
15 Verschlussschraube komplett F 407015 1
16 Brennerstab F 430 2
17 Dichtring F 252 2
18 Verschlussstopfen F 414 1
19 Zündgasbrenner F 422 1
22 Zündbolzen F 423 1
25 Thermoelement CT 101 F 459 1
26 NO X - Reduziereinheit F 435 2
27 Abgasüberwachung F 464 1
28 Zündgasleitung F 213 1
30 Hauptgasdüsen:
Düsen Nr. 210E Gr. 12,2
Erdgas E/H F 460 (2)
31 Zündgasdüsen:
N6-Erdgas E/H F 518 (1)
Zubehör:
Abgasrohr ∅ 80-1 m lang F 153 B 0
Abgasrohr ∅ 80-0,5 m lang F 153 A 0
Rohrbogen 90° F 152 0
Übergangsstück ∅ 80/130 F 153 0
Übergangsstück ∅ 80/100 F 162s 0
Abgasklappe HKS ∅ 100 mit
Übergangsstück ∅ 80/100 F 161 0

17. Notizen
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18. Übergabeprotokoll
Hiermit wird bestätigt, dass durch die
Einbaufirma: ...................................................................................................................................................
im Gebäude des
Gebrauchsnehmers: .......................................................................................................................................
ein halbautomatischer SCHRAG-Gas-Heizeinsatz vom
eingebaut wurde.
Typ: S-KA-NOX
Nennleistung: .............. kW
Serien-Nr.: ....................
Baujahr: ....................
Der Einbau erfolgte nach den derzeit gültigen technischen Richtlinien.
Am .......................... wurde dem Gebrauchsnehmer .....................................................................................
die gesamte Anlage in einwandfreiem Zustand unter gleichzeitiger Aushändigung der Aufstell- und
Bedienungsanleitung übergeben. Die Hinweise zur Inbetriebnahme wurden berücksichtigt. Hierbei wurde
die gesamte Anlage in Funktion und Betrieb der oben genannten Person erklärt.
Folgende Kontrollen, Kennzeichnungen und Einstellungen wurden vorgenommen:
Gasdurchfluss l/min
Düsendruck mbar
CO ppm
Abgastemperatur °C
Lufttemperatur °C
CO 2 - O 2 -Gehalt %
Kaminzug Pa
Abgasverlust %
Bemerkungen: ................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
...................................................... .............................................................................
Ort, Datum Firmenstempel, Unterschrift
............................................................................
Unterschrift des Gebrauchsnehmers

F 564X/ 12.2005