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Merck setzt auf Kanalsanierung
Im Rahmen der Initiative „Responsible Care“ (Verantwortliches Handeln) investierte das Unternehmen
Merck KGaA, Darmstadt, in die vorbeugende Sanierung der Transportleitung DN 800 für
gereinigte Abwässer von der Kläranlage auf dem Betriebsgelände zum Vorfluter Darmbach. Nach
umfangreicher Prüfung, erhielt die R+S Rohrtechnik, Bottrop, mit ihrem technischen Konzept für
ein lichthärtendes GFK-Schlauchlining mit dem Berolina-Liner den Zuschlag. Durch 15 Einzelinversionen
wurde das Schlauchliningvorhaben zwischen dem 18. Februar und dem 11. März 2003
durchgeführt.
Das Sanierungskonzept
Der zu sanierende Kanal, ein insgesamt 1100 Meter langes Beton-Kreisprofil in Nennweiten von DN
500 bis DN 900 und integrierten Dükeranlagen, ist die einzige Möglichkeit, das bei Merck anfallende
gereinigte Abwasser einem Vorfluter zuzuführen. Darum kam der sicheren Überleitung eines stündlichen
Spitzenabflusses von bis zu 500 Kubikmetern während der Bauzeit eine besondere kritische Bedeutung
zu.
Ein Kriterium der Verfahrensauswahl waren beengte Platzverhältnisse an Kreuzungen, Brücken und
Dükerbauwerken, die ein direktes Anfahren der Schachtanlagen zur Installation nicht immer zuließen.
Außerdem galt es strenge sicherheits- und qualitätstechnischen Anforderungen des Auftraggebers
kompromisslos zu erfüllen. Auf Basis aller vorsorge- und umweltrelevanten sowie hydraulischen und
wirtschaftlichen Rahmenbedingungen und in Abstimmung mit dem für Planung und Projektsteuerung
zuständigen Ingenieurbüro Dr. Dahlem, entschied sich Merck für die Sanierung des Vorflutkanals
durch Schlauchlining auf der Basis des lichthärtenden Berolina-Linersystems und R+S Rohrtechnik
als ausführendes Unternehmen.
Neben den wirtschaftlichen Vorteilen einer grabenlosen Sanierungslösung spielten bei dieser Auswahl
die spezifischen Vorteile des lichthärtenden GFK-Schlauchlinings eine Rolle:
• Die besondere statische und chemische Belastbarkeit des Werkstoffs GFK
• Optimale Erfüllung der hydraulischen Erfordernisse
• Geringe Bauzeit, Wendigkeit und geringer Platzbedarf der Sanierungstechnik
• Flexibilität des Verfahrens gegenüber Regengroßereignissen

Die Durchführung
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Am 27. Jan. 2003 begannen die Bauarbeiten für die Wasserhaltung mit dem Bau einer 1200 Meter
langen Stahlrohrleitung DN 300 samt mehrerer Rohrbrücken, unter anderem zur Kreuzung einer
4-spurigen Straße und der Bahntrasse Aschaffenburg-Würzburg. Die zugehörigen Tauchpumpen mit
je 250 cbm/h und zwei Saugpumpen mit je 270 cbm/h wurden über eine Modemschaltung gesteuert;
diese hätte einen Pumpenausfall automatisch der Bauleitung, der Kläranlage und der Merck Werksfeuerwehr
gemeldet.
Eine Herausforderung an alle Beteiligten stellte die Sanierung der parallelen Dükerleitungen DN 600
dar. Da natürlich der Klärbetrieb nicht zu unterbrechen war, wurden die beiden Dükerleitungen in
separaten Bauabschnitten saniert, während die jeweils andere die volle Abwasserfracht übernahm. Da
beide Düker in einem gemeinsamen Bauwerk beginnen, musste eine funktions- und arbeitssichere
Lösung gefunden werden, um hier den Abwasserstrom vollständig erfassen und gezielt in die gewünschte
Leitung umleiten zu können. Dazu wurde ein Umleitungstrichter aus PE-HD konstruiert
und im Bauwerk installiert, in dessen Schutz dann die R+S Mitarbeiter die 60 Meter langen Liner
einbauten.
Die Installation der –je nach Nennweite- 7 bis 9 Millimeter starken Liner geschah stets nach gleichem
Ablauf. Nachdem der eigentliche Liner in einen schützenden Pre-Liner eingezogen worden war, verschloss
man den Sanierungsabschnitt druckdicht mit Schleusen und stellte den Liner durch rund 0,5
bar Luftdruck im Rohr auf. Die Aushärtung des mit photoreaktivem UP-Harz getränkten Schlauchliners
erfolgte dann durch einen UV-Lampenzug, der mit exakt vorgegebener und überwachter Geschwindigkeit
durch den Kanal fuhr. Innerhalb von rund drei Wochen wurden 15 Installationen mit
folgenden Nennweiten, Längen und Wandstärken durchgeführt.
• 50 m DN 500, 7 mm
• 140 m DN 600, 9 mm
• 370 m DN 700, 7 mm
• 540 m DN 800, 9 mm
Das Sicherheits- und Qualitätsmanagement
Der unter anderem dem „Responsible Care“-Konzept verpflichtete Auftraggeber stellt auch bei diesem
Vorhaben höchste Sicherheits- und Qualitätsanforderungen ans ausführende Unternehmen, das
installierte Material und das Verfahren. Vor Baubeginn erarbeitete man einen Qualitätssicherungsplan,
der die Anforderungen und Kontrollen von Produkt und Installation mit dem Ziel einer „gläsernen
Sanierung“ festlegte. Vorab hatte der Auftragnehmer seine Fachkunde durch geprüfte Referenzobjekte
nachzuweisen; zudem wurde das Verfahren einem gesonderten Eignungstest unterzogen.

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Die Werkstoffe mussten höchsten Anforderungsprofilen genügen, ihre Installation war für den Qualitätsnachweis
in jeder Phase messtechnisch zu dokumentieren, von der obligatorischen Eigen- und
Fremdüberwachung ganz abgesehen. Auch in Sachen Arbeits- und Umweltschutz ging der Auftraggeber
keine Kompromisse ein. Die über die allgemeinen UVV hinausgehenden Merck Sicherheitsvorschriften
waren ebenso zu beachten wie die Fremdfirmenbestimmungen für Arbeiten auf dem Merck-
Gelände. Alle notwendigen Arbeiten durften nur in enger Koordination mit den im Werk für die Sicherheit
zuständigen Stellen durchgeführt werden: Wann und wo immer die R+S Rohrtechnik gerade
tätig war - stets war die Merck-Werksfeuerwehr präsent.
Fazit
Die Schlauchlining-Technik und insbesondere das eingesetzte lichthärtende Verfahren auf Basis eines
GFK-Liners bewiesen ihre Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen räumlichen und organisatorischen
Bedingungen und wurden den hohen Qualitätsanforderungen der Merck KGaA rundum gerecht:
ein Erfolg aus Sicht aller Beteiligter.
Kontakt zu R+S Rohrtechnik GmbH
Herrn Dipl.-Ing. Werner Manske
Lohweg 46 E
30559 Hannover
Tel. 0511 95 995 0
Fax 0511 95 995 60
E-Mail werner.manske@rohrtechnik.com

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Im Schutze dieses PE-HD Umleitungstrichters wurde ein Schlauchliner im Düker installiert.
R+S Sanierungsfahrzeug mit lichtdichtem Zelt, in dessen Schutz die UV-empfindlichen
Liner in den Sammler eingezogen wurden.

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Eine Kunststofffolie schützt den nachfolgenden Glasfaser-Schlauchliner vor
Beschädigung beim Einbau.
Einziehen eines Liners in den Düker des Darmbach-Sammlers.

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Pneumatisch aufgestellter Liner mit Druckschleuse im Zielschacht einer Haltung.
Betriebsfertig ausgehärtete Glasfaserliner münden in ein mit GFK-Laminat
ausgekleidetes Schachtbauwerk.