Nachhaltigkeitsbericht 2011 - Cemex Deutschland AG

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14 — 5.1 WERTE SCHAFFEN ESW-Beton im Klärwerk Potsdam FÜHRENDE ROLLE IM NACHHALTIGEN BAUEN BETONBAUWEISE – BAUSTOFF FÜR INNOVATIVE ANWENDUNGEN Betonbauwerke haben lange Lebenszyklen, sind wetterfest und feuerresistent. Beton ist schadstoffarm und wirkt schalldämmend. Seine thermischen Eigenschaften tragen zu einem niedrigen Energieverbrauch und zum Wohlgefühl der Bewohner bei, zudem ist Beton wiederverwertbar. Er ist auch bestens geeignet für Bauwerke der Infrastruktur, wie der Wasserver- und -entsorgung. Beispiele für innovative Anwendungen der Betontechnologie sind eingefärbter Beton, hochfester Beton und der 2011 eingeführte ESW-Beton, ein normgerechter, aus stationären Werken gelieferter Transportbeton mit erhöhtem Säurewiderstand. Mit ESW kann man zum Beispiel wartungsfreie Bauteile für die Abwassertechnik herstellen. DAUERHAFTIGKEIT – EIN WESENTLICHER ASPEKT DER NACHHALTIGKEIT Verschiedenste Lebenszyklusanalysen zeigen, dass die zement- gebundene Betonbauweise eine effektive und effiziente Technologie ist. Betone aus unseren weiterentwickelten CEM II- und CEM III- Zementen sind die Basis für dauerhafte Bauwerke, die auch den extremen Wetterbedingungen, mit denen in Zukunft zu rechnen ist, langfristig widerstehen. MODERNE PRODUKTIONSTECHNIKEN Verschiedene technische Innovationen im Zementherstellungsprozess verbessern die Leistung und die Produktqualität: das Trockenverfahren für einen möglichst geringen Brennstoffenergieverbrauch, Vorcalciniertechnik für hohe Flexibilität im Brennprozess oder ein moderner Rostkühler für eine gute Rekuperation des gebrannten Klinkers. Der Einsatz von Sekundärbrennstoffen erfordert neue Silo- und Dosiertechniken, eine Combimahlung mit Gutbettwalzenmühlen senkt den Strombedarf. Zudem setzen wir zur Minderung der Stickoxidemissionen optimierte SNCR-Anlagen ein. HOHER VORFERTIGUNGSGRAD FÜR SCHNELLE BAUZEITEN Wir stellen unsere Betonbauteile energiesparend in modernen Produktionsanlagen her, wobei wir überwiegend Rohstoffe aus der Region verwenden. Die Betonfertigteilbauweise reduziert den Lärm auf der Baustelle, sorgt für extrem schnelle Bauzeiten und damit für geringere Kosten. Sie minimiert auch die Belastungen für die Nachbarschaft. ■ Unsere Thermowand mit integrierter Wärmedämmung erhielt 2009 den Innovationspreis der Redaktionen AIT/ABIT und xia intelligente architektur, auch das Zertifikat des Passivhaus Instituts können wir vorweisen. ■ Massivwände verbinden eine schlanke Bauweise mit hoher Tragfähigkeit und effizientem Schallschutz. Dank ihrer Speicherfähigkeit bringen sie hervorragende raumklimatische Eigenschaften mit. ■ Unser Massivdach-Prototyp stellt den optimalen Verbund von Holz und Beton dar, bietet sicheren Schall- und Brandschutz sowie ein angenehmes Raumklima. ■ In einen Massivkeller lässt sich ein Latentwärmespeicher inte- grieren, der thermische Energie lange Zeit verlustarm speichert. Keller und Fundamente aus Beton können als Energieabsorber dienen, also zur Aufnahme und Umwandlung von Energie. INTELLIGENTE ZUSÄTZE Unsere Zusatzmittel helfen die gewünschten Betoneigenschaften zu erzielen, die Betonqualität generell zu erhöhen und die Dauerhaf- tigkeit des Baustoffs zu sichern. Ein Viertel unserer Zusatzmittelroh- stoffe stammt aus nachwachsenden und umweltverträglichen Quellen. ■ Betonverflüssiger erlauben die Reduzierung des Wassergehalts bei gleich guter Verarbeitbarkeit. Der Gesamtwassergehalt im Baustoff und der Zementgehalt lassen sich verringern. Das hat ökologische Vorteile, und das Bauteil bekommt eine bessere Dauerhaftigkeit. ■ Clay Deactivators haben Polymerstrukturen, die Tonminerale innerhalb von Sanden binden. So lassen sich Sandvorkommen für die Betonherstellung nutzen, die sonst aufwändig gereinigt werden müssten oder nur sehr eingeschränkt einzusetzen wären. Diese Produkte stehen bei uns derzeit in der Erprobung, erste Ergebnisse sind vielversprechend. ■ Zementmahlhilfen vermindern unerwünschte Zusammenballungen und erhöhen so den Mühlendurchsatz. Sie verbessern die Fließfähigkeit des trockenen Zements, können seine Früh- und Endfestigkeiten steigern und sind positiv für die Energiebilanz. BESSER ALS GEDACHT UMWELTBEWUSSTE VERWALTUNG ■ Unsere Mitarbeiterzeitschrift „CEMEXcompact“ und unsere Kundenzeitschrift „bauwerk“ lassen wir CO 2 -kompensiert herstellen. Dazu wird berechnet, wie viele Treibhausgase bei der Produktion und beim Transport frei werden. Genau diese Menge an Treibhausgasen wird ausgeglichen, indem wir in ausgewählte Klimaschutzprojekte investieren, zum Beispiel Windenergieanlagen. ■ Die CEMEX Deutschland AG hat sich als erstes Baustoffunter- nehmen in Deutschland dem GoGreen-Programm der Deutschen Post angeschlossen: Die beim Transport nationaler Brief- und Werbesendungen entstehenden CO 2 -Emissionen werden berechnet und durch Klimaschutzprojekte kompensiert. ■ Für unsere Publikationen verwenden wir seit 2011 Papiere aus nachhaltiger Waldwirtschaft, zertifiziert vom Forest Stewardship Council (FSC). ■ Rechnungen sollen in Zukunft nur noch elektronisch abgewickelt werden, erste Kunden nutzen bereits jetzt das neue Verfahren. Das reduziert neben dem Papierverbrauch auch den Verwaltungs- aufwand und die Kosten des Postversands. Ausbildung im Bauchemielabor Thermowand mit integrierter Wärmedämmung PROZESSINNOVATION: „WASTE HEAT RECOVERy“ – INDUSTRIELLE ABWÄRME ALS NEUE ENERGIEqUELLE Zur Herstellung von Portlandzementklinker braucht man sehr energieintensive Produktionsprozesse, hier bietet sich die Energiegewinnung aus Abwärme an. Steigende Energiekosten, zunehmend strenge CO 2 -Emissionsvorschriften und Energieverknappungsszenarien haben uns bewogen, ein Projekt ins Leben zu rufen, das zum Ziel hat, in unseren Werken Rüdersdorf und Beckum Strom aus zuvor ungenutzter Abwärme zu erzeugen. Dazu werden Anlagen zur Verstromung der Abwärmeenergie bei der Zementklinkerproduktion eingerichtet. Dieses Projekt ist ein Beitrag zur umweltfreundlichen Energieversorgung: Die produzierte Strommenge könnte den Jahresgesamtverbrauch einer durchschnittlichen Kleinstadt mit gut 16 000 Einwohnern decken – ohne zusätzliche Emission von CO 2 . 15 —
16 — 5.2 VERANTWORTUNGSVOLLER UMGANG MIT DER UMWELT Blick über den Phönixsee zum Zementwerk Beckum WEITERENTWICKLUNG UNSERER CO 2 -STRATEGIE KONSEqUENTE INNOVATIONEN Seit dem Jahr 2000 hat die deutsche Zementindustrie in ihrer Selbstverpflichtung zum Klimaschutz die Minderung der CO 2 -Emissionen zum Ziel. Unsere Zementwerke konnten mit umfassenden Projekten wesentlich zum Erfolg dieser Selbstverpflichtung beitragen: Wir haben Halbtrockenverfahren durch das Trockenverfahren abgelöst, setzen vermehrt Sekundärbrennstoffe mit biogenen Kohlenstoffanteilen ein – biogene Brennstoffe basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und gelten bei der Verbrennung als CO 2 -neutral –, wir entwickeln Zemente mit mehreren Hauptbestandteilen, also einem geringeren Klinkeranteil, wir haben moderne Mahltechniken eingeführt. Auch durch das konsequente Zusammenwirken der Geschäftsbereiche Zement und Transportbeton konnte in den zurückliegenden Jahren die Anwendung von Portland-Kompositzementen und Hochofenzementen als Regelzemente im Transportbeton um- gesetzt werden. So wurde zum Beispiel im Gebiet Nordbayern die CO 2 -Emission pro Kubikmeter Beton über einen Zeitraum von 10 Jahren um etwa 25 % reduziert. Unser übergreifendes Ziel – eine generelle Minderung unserer CO 2 - Emissionen – haben wir in verschiedene Arbeitspakete gegliedert: ■ Die Verwertung von Sekundärbrennstoffen im Zementofen hat sich in den vergangenen Jahren stark entwickelt. Sie wird mittlerweile im europäischen Referenzdokument als „beste verfügbare Technik“ (best available technique, BAT) beschrieben. Brennbare Bestandteile der Sekundärstoffe dienen der Energieerzeugung, Verbrennungsrückstände werden im Klinker fest gebunden und somit sinnvoll genutzt. ■ Immer öfter ersetzen wir natürliche Rohstoffe durch Sekundärrohstoffe, wie REA-Gips, Hüttensandmehl, Kraftwerksaschen, Gießereialtsande, teerhaltigen Straßenaufbruch und Kalkschlämme. Die hohe Qualität unserer Zemente stellen wir hierbei durch den Einsatz modernster Homogenisierungsprozesse sicher. ■ Weitere Kernthemen sind für uns die verstärkte Nutzung erneuerbarer Energien, die Steigerung unserer Energieeffizienz und die weitere Optimierung unserer Logistik. ERMITTLUNG DES CO 2 -FUSSABDRUCKS Erst eine gute Datenbasis erlaubt detaillierte Analysen, die Identifi- kation von Verbesserungspotenzialen und die Einigung auf Zielvorgaben. Wir bewerten die gesamte Wertschöpfungskette unserer Produkte nach CO 2 -Emissionen, von der Rohstoffgewinnung bis zum fertigen Produkt. Hierzu haben wir ein Programm zur Ermittlung des CO 2 -Fußabdrucks eingeführt, das für alle Zement-, Kies- und Transportbetonwerke zur Anwendung kommt. Dieser CO 2 -Rechner ermöglicht es uns, nicht nur einen verlässlichen Fußabdruck für die „MIT VOLLER ENERGIE GEGEN ENERGIEVERSCHWENDUNG“ Diese interne Kampagne hat zum Ziel, dass unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zuhause und im Betrieb möglichst effizient mit Energie umgehen, den Energiespargedanken verinnerlichen. Sie thematisiert die Schonung von Rohstoffen, die Vermeidung von Umweltbelastungen und Energiekosten. ■ Kurzfristige Maßnahmen: Wir hinterfragen die eigenen Gewohnheiten, schaffen energie- und kostensparende Hilfsmittel und Gerätschaften an, nehmen Reparaturen zeitnah vor, um unnötige Verbräuche zu vermeiden. ■ Mittel- und langfristige Maßnahmen: Wir setzen alter- native Energieträger und energiesparende Technologien ein, verbessern den Wärmeschutz, isolieren Gebäude und Anlagenteile. ■ Grundlage aller Bestrebungen sind die transparente Aufbereitung von Informationen und die Vermittlung von Verantwortungsbewusstsein. Energierelevante Daten werden erhoben und ausgewertet. Effizienzteams identifizieren und verfolgen Optimierungspotenziale. bei der Produktion anfallenden CO 2 -Emissionen zu ermitteln: Zudem können wir einzelne Prozessschritte im Hinblick auf ihre CO 2 -Emissionen betrachten und produktspezifische CO 2 -Emissionen errechnen. Dabei bewerten wir nicht allein die CO 2 -Emissionen im Werk, sondern beziehen die gesamte vor- und nachgelagerte Produktionskette inklusive der Transportwege in unsere Erhebungen ein, wobei auch die einzelnen eingesetzten Rohstoffe beachtet werden. CO 2 -REDUZIERTE ZEMENTE CEM II- und CEM III-Zemente haben neben Portlandzementklinker zusätzliche Hauptbestandteile. Deren Herstellung oder Gewinnung zeichnet sich durch niedrigere CO 2 -Emissionen aus, weil es sich bei diesen Bestandteilen um Neben- oder Abfallprodukte aus anderen Industrien handelt, wie Hüttensand und Flugasche. Unser Unternehmen ist der größte Produzent von CEM II und CEM III in Deutschland. In unseren Betonen verwenden wir, wo immer technisch und wirtschaftlich sinnvoll, CEM II- und CEM III-Zemente. Der CEM I-Anteil ist bei uns in der Eigenverwendung von rund 58 % 2001 auf 33 % 2010 zurückgegangen, im Bereich Transportbeton weitgehend auf null. Die Markteinführung und Breitenanwendung von CEM II- und CEM III-Zementen begleiten wir mit einer umfangreichen technischen Dokumentation und einer eingehenden Information unserer Kunden. Die vergleichbare Leistungsfähigkeit der mit CEM II und CEM III hergestellten Betone weisen wir im Rahmen eigener Kundenveranstaltungen (Beton Forum, HochOfenZement-Seminar) und auf internationalen Fachtagungen nach. 17 —
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