HAHN+KOLB Technikhandbuch

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Gewindeherstellung 5.4 Gewindeformen 5.4.1 Verfahren �� 158 Der Formquerschnitt Detail x �� R R2 x
D D v Vorbohr- Durchmesser �� D 2 Gewindeformer Gewindeteil Anlauf (Anschnitt) Werkstück Die spanlose Innengewinde-Herstellung (Gewindeformen) im Vergleich zum Gewinde schneiden �� P 159 Gewinde- FORMER Drückstollen Schmiernuten Werkstoff gefurcht Spannuten Gewinde- BOHRER Anlauf Anschnitt Werkstoff geschnitten Werkzeug Werkstück D = Nenn-Ø Dv = Bohr-Ø D2 = Flanken-Ø H = Profilhöhe P = Gewindesteigung �� Gewindeherstellung
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Technik-Handbuch TECHNIK HANDBUCH
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Artikel-Nummern-Verzeichnis für di
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Inhaltsverzeichnis ��
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Inhaltsverzeichnis � � ��
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Abbildungsverzeichnis � ��
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Tabellenverzeichnis � ��
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1.0 Einleitung ��
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1.2 Zerspanbarkeit der unterschiedl
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17 ��
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1.2.5 S = Schwer zerspanbare Werkst
Seite 23 und 24:
1.3.3 Aufbauschneidenbildung ��
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1.4 Schneidstoffe und ihre Eigensch
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1.5 Beschichtungen ��
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2.0 Bohren Vorschubbewegung Schnitt
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2.0.2 Beschichtungen ��
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2.0.4 Bohrtiefe ��
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www.atorn.de Leistung braucht Quali
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Seite 41 und 42:
2.1.3 Berechnung der Hauptzeit �
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2.2.2 Tiefbohren ��
Seite 45 und 46:
2.3.2 HSS und HSSE Spiralbohrer �
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Seite 49 und 50:
2.4.3 Wendeplatten-Untermaßaufbohr
Seite 51 und 52:
2.6 Leitfaden zum erfolgreichen Boh
Seite 53 und 54:
2.7.2 Störbehebung beim Bohren mit
Seite 55 und 56:
2.10 Schnittwerte Bohrer, Senker, N
Seite 57 und 58:
P ��
Seite 59 und 60:
P ��
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P HSS Multifunktionswerkzeug ��
Seite 63 und 64:
P / Spiralbohrer HSS 3xD - 5xD unbe
Seite 65 und 66:
P / Spiralbohrer HSS 10xD - 15xD un
Seite 67 und 68:
P Spiralbohrer HSS 15xD - 20xD unbe
Seite 69 und 70:
P ��
Seite 71 und 72:
P Spiralbohrer HSSE 10xD unbeschich
Seite 73 und 74:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD unbeschich
Seite 75 und 76:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichte
Seite 77 und 78:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichte
Seite 79 und 80:
P Spiralbohrer mit HM-Schneidplatte
Seite 81 und 82:
P VHM Bohrer 8xD und 12xD beschicht
Seite 83 und 84:
P VHM Bohrsenker 5xD beschichtet
Seite 85 und 86:
P VHM Hochleistungsbohrer 4xD und 5
Seite 87 und 88:
K S ��
Seite 89 und 90:
P M N Stardrill Wendeplattenbohrer
Seite 91 und 92:
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Seite 93 und 94:
P Kurz-Stufenbohrer HSSE unbeschich
Seite 95 und 96:
P Mehrfasen-Stufenbohrer HSS unbesc
Seite 97 und 98:
3.0 Senken Senken
Seite 99 und 100:
3.0.4 Beschichtungen ��
Seite 101 und 102:
99 Senken 3.2 Senkverfahren ��
Seite 103 und 104:
Seite 105 und 106:
N K S ��
Seite 107 und 108:
N K S ��
Seite 109 und 110: K S Kegelsenker VHM 90°; 75°; 60
Seite 111 und 112: K S Kegelsenker Enorm Plus HSSE und
Seite 113 und 114: K S Zapfensenker und Flachsenker HS
Seite 115 und 116: K Rückwärtssenker HSS und HM �
Seite 117 und 118: Wendeplatten-Untermaßaufbohrer 6 x
Seite 119 und 120: 4.0 Reiben ��
Seite 121 und 122: 4.0.3 Passungsart 4.0.4 Bearbeitung
Seite 123 und 124: 4.1.2 Kräfte, Drehmoment und Leist
Seite 125 und 126: 4.3.2 Maschinenreibahlen ��
Seite 127 und 128: P Aufmaß a (mm) im Bohrungsdurchme
Seite 129 und 130: Definitionen der Rauheitsmaße �
Seite 131 und 132: 4.4.3 Störbehebung beim Reiben �
Seite 133 und 134: S ��
Seite 135 und 136: K S ��
Seite 137 und 138: 5.0 Gewindeherstellung ��
Seite 139 und 140: ��
Seite 141 und 142: 5.0.4 Anschnittformen 6…8 Gänge
Seite 143 und 144: 5.0.6 Farbringe ��
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Seite 149 und 150: 5.3.2 Verfahren ��
Seite 151 und 152: Gewindebohrer ��
Seite 153 und 154: 5.3.5 Leitfaden zum erfolgreichen G
Seite 155 und 156: Maschinengewindebohrer Maschinengew
Seite 157 und 158: Maschinengewindebohrer HSSE HSSE-PM
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Seite 163 und 164: 5.4.4 Schnittwerte für das Gewinde
Seite 165 und 166: ��
Seite 167 und 168: a b ��
Seite 169 und 170: GFS KR Gewindefräser mit Kühlrill
Seite 171 und 172: 5.5.4 Gewindekernlochdurchmesser f
Seite 173 und 174: P ��
Seite 175 und 176: 173 Gewinde- herstellung ��
Seite 177 und 178: ��
Seite 179 und 180: 5.6.5 Schnittwerte für das Gewinde
Seite 181 und 182: ��
Seite 183 und 184: 181 Gewindeherstellung
Seite 185 und 186: 6.0 Sägen ��
Seite 187 und 188: 6.1.2 Kraft- und Leistungsbedarf be
Seite 189 und 190: 6.2.3 Kreissägen ��
Seite 191 und 192: ��
Seite 193 und 194: ��
Seite 195 und 196: ��
Seite 197 und 198: ��
Seite 199 und 200: 6.3 Leitfaden zum erfolgreichen Sä
Seite 201 und 202: 6.3.5 Arbeitsregeln für den Einsat
Seite 203 und 204: ��
Seite 205 und 206: 7.0 Fräsen ��
Seite 207 und 208: 7.0.4 Drallwinkel 7.0.5 Anwendungen
Seite 209 und 210: 7.1.2 Kräfte- und Leistungsbedarf
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Seite 213 und 214:
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Seite 215 und 216:
7.2.1 HSC Bearbeitung (High-Speed-C
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7.3.2 Einteilung der verschiedenen
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7.3.5 Produktivitätssteigerung dur
Seite 225 und 226:
7.3.6 Hartbearbeitung ��
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Beschichtung, Geometrie und Hartmet
Seite 229 und 230:
7.4 Leitfaden zum erfolgreichen Fr
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7.5 Schnittwerte Fräsen P ��
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K Scheibenfräser HSSE Typ N und Ty
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Walzenstirnfräser HSSE und HSSE-PM
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WSP Fräser für NE-Metalle ��
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P WSP Aufschraubeckfräser ��
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N Aluspeed Schaftfräser unbeschich
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S / Aluspeed Schaftfräser beschich
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K ��
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S Vorschub-Korrektur-Faktoren für
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P M N K VHM-Mini-Radiusfäser �
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P N VHM Schruppfräser ��
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P VHM Radius Schaftfräser ��
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P VHM HSC Schaftfräser ��
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P M S H ��
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8.0 Drehen Drehen
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8.1.2 Kräfte- und Leistungsbedarf
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8.2.1 Innendrehen ��
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8.2.2 Außendrehen ��
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Stechdrehen mit dem A-CUT-System
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A-Cut-ISO-Bezeichnungssystem 1 A-Cu
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8.3 Drehwerkzeuge ��
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8.3.4 Öffnungswinkel von Wendeschn
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8.3.5 Wendeplattengröße ��
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8.4 Leitfaden zum erfolgreichen Dre
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8.4.3 Praktische Tipps für die War
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8.5 Schnittwertempfehlungen HSS Dre
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Dieterle Minifix-System P ��
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P M N Stecheinsätze ��
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Dreh-Wendeschneidplatten - LC 215K;
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P / Dreh-Wendeschneidplatten - nega
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K S ��
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Pentatec ‚5 in 1‘ Dreh- und Boh
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Schnittparameter NE-Metalle 385 Dre
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9.0 Rändeln ��
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9.2.1 Rändeldrücken ��
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9.3 Normung der Rändelwerkzeuge
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Seite 403 und 404:
Benennung und Darstellung Herstellm
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403 Rändeln ��
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Rändelfräsen ��
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10.0 Messtechnische Grundlagen Mess
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Lage der Toleranzfelder ��
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Lage der Toleranzfelder zur Nulllin
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10.2 Form- und Lageprüfung ��
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10.2.2 Prüfung von ebenen Flächen
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Winkelprüfung ��
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10.3 Oberflächenprüfung ��
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10.3.3 Oberflächen-Prüfverfahren
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Schlüsselweiten Schrauben und Mutt
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Spannkräfte und Spannmomente (Dreh
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11.0 Werkstoffdatei
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Quellenverzeichnis ��
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