HAHN+KOLB Technikhandbuch

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�� 24 �� 1.4.2 PM-Stähle �� 1.4.3 Hartmetalle – HM oder VHM ��
�� Werkstoffgruppen Anwendungsbereich Sorte P M N K S H 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 HW 4410 K10 HW 4420 P25 HW 4540 P40 HC 4410 HC 4630 HC 4620 HC 4540 HC 4544 HC 4626 K10 K10 P10 M10 P25 K25 P20 M20 K20 P40 M40 M30 M40 P35 P50 HC 4103 K-03 Werkstoffgruppen P Stahl M Nichtrostender Stahl N NE-Metalle K Gusseisen S Superlegierungen und Titanlegierungen H Harte Werkstoffe = Hauptanwendung = Nebenanwendung Alle Arten von Stahl und Stahlguss, ausgenommen Stahl mit austenitischer Struktur Nichtrostender austenitischer Stahl und austenistisch-ferritischer Stahl und Stahlguss Aluminium und übrige Nichteisen-Metalle, nichtmetallische Werkstoffe Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, Nickel und Kobalt, Titan und Titanlegierungen 25
Seite 1 und 2: Technik-Handbuch TECHNIK HANDBUCH
Seite 3 und 4: ��
Seite 5 und 6: Artikel-Nummern-Verzeichnis für di
Seite 7 und 8: Inhaltsverzeichnis ��
Seite 9 und 10: Inhaltsverzeichnis � � ��
Seite 11 und 12: Abbildungsverzeichnis � ��
Seite 13 und 14: Tabellenverzeichnis � ��
Seite 15 und 16: 1.0 Einleitung ��
Seite 17 und 18: 1.2 Zerspanbarkeit der unterschiedl
Seite 19 und 20: 17 ��
Seite 21 und 22: 1.2.5 S = Schwer zerspanbare Werkst
Seite 23 und 24: 1.3.3 Aufbauschneidenbildung ��
Seite 25: 1.4 Schneidstoffe und ihre Eigensch
Seite 29 und 30: 1.5 Beschichtungen ��
Seite 31 und 32: 2.0 Bohren Vorschubbewegung Schnitt
Seite 33 und 34: 2.0.2 Beschichtungen ��
Seite 35 und 36: 2.0.4 Bohrtiefe ��
Seite 37 und 38: www.atorn.de Leistung braucht Quali
Seite 41 und 42: 2.1.3 Berechnung der Hauptzeit �
Seite 43 und 44: 2.2.2 Tiefbohren ��
Seite 45 und 46: 2.3.2 HSS und HSSE Spiralbohrer �
Seite 49 und 50: 2.4.3 Wendeplatten-Untermaßaufbohr
Seite 51 und 52: 2.6 Leitfaden zum erfolgreichen Boh
Seite 53 und 54: 2.7.2 Störbehebung beim Bohren mit
Seite 55 und 56: 2.10 Schnittwerte Bohrer, Senker, N
Seite 57 und 58: P ��
Seite 61 und 62: P HSS Multifunktionswerkzeug ��
Seite 63 und 64: P / Spiralbohrer HSS 3xD - 5xD unbe
Seite 65 und 66: P / Spiralbohrer HSS 10xD - 15xD un
Seite 67 und 68: P Spiralbohrer HSS 15xD - 20xD unbe
Seite 71 und 72: P Spiralbohrer HSSE 10xD unbeschich
Seite 73 und 74: P VHM Bohrer 3xD und 5xD unbeschich
Seite 75 und 76: P VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichte
Seite 77 und 78:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichte
Seite 79 und 80:
P Spiralbohrer mit HM-Schneidplatte
Seite 81 und 82:
P VHM Bohrer 8xD und 12xD beschicht
Seite 83 und 84:
P VHM Bohrsenker 5xD beschichtet
Seite 85 und 86:
P VHM Hochleistungsbohrer 4xD und 5
Seite 87 und 88:
K S ��
Seite 89 und 90:
P M N Stardrill Wendeplattenbohrer
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Seite 93 und 94:
P Kurz-Stufenbohrer HSSE unbeschich
Seite 95 und 96:
P Mehrfasen-Stufenbohrer HSS unbesc
Seite 97 und 98:
3.0 Senken Senken
Seite 99 und 100:
3.0.4 Beschichtungen ��
Seite 101 und 102:
99 Senken 3.2 Senkverfahren ��
Seite 103 und 104:
www.atorn.de Leistung braucht Quali
Seite 105 und 106:
N K S ��
Seite 107 und 108:
N K S ��
Seite 109 und 110:
K S Kegelsenker VHM 90°; 75°; 60
Seite 111 und 112:
K S Kegelsenker Enorm Plus HSSE und
Seite 113 und 114:
K S Zapfensenker und Flachsenker HS
Seite 115 und 116:
K Rückwärtssenker HSS und HM �
Seite 117 und 118:
Wendeplatten-Untermaßaufbohrer 6 x
Seite 119 und 120:
4.0 Reiben ��
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4.0.3 Passungsart 4.0.4 Bearbeitung
Seite 123 und 124:
4.1.2 Kräfte, Drehmoment und Leist
Seite 125 und 126:
4.3.2 Maschinenreibahlen ��
Seite 127 und 128:
P Aufmaß a (mm) im Bohrungsdurchme
Seite 129 und 130:
Definitionen der Rauheitsmaße �
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4.4.3 Störbehebung beim Reiben �
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5.0 Gewindeherstellung ��
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5.0.4 Anschnittformen 6…8 Gänge
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5.0.6 Farbringe ��
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5.3.2 Verfahren ��
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Gewindebohrer ��
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5.3.5 Leitfaden zum erfolgreichen G
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Maschinengewindebohrer Maschinengew
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Maschinengewindebohrer HSSE HSSE-PM
Seite 159 und 160:
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Seite 161 und 162:
D D v Vorbohr- Durchmesser ��
Seite 163 und 164:
5.4.4 Schnittwerte für das Gewinde
Seite 165 und 166:
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Seite 167 und 168:
a b ��
Seite 169 und 170:
GFS KR Gewindefräser mit Kühlrill
Seite 171 und 172:
5.5.4 Gewindekernlochdurchmesser f
Seite 173 und 174:
P ��
Seite 175 und 176:
173 Gewinde- herstellung ��
Seite 177 und 178:
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Seite 179 und 180:
5.6.5 Schnittwerte für das Gewinde
Seite 181 und 182:
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181 Gewindeherstellung
Seite 185 und 186:
6.0 Sägen ��
Seite 187 und 188:
6.1.2 Kraft- und Leistungsbedarf be
Seite 189 und 190:
6.2.3 Kreissägen ��
Seite 191 und 192:
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Seite 193 und 194:
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Seite 195 und 196:
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Seite 197 und 198:
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Seite 199 und 200:
6.3 Leitfaden zum erfolgreichen Sä
Seite 201 und 202:
6.3.5 Arbeitsregeln für den Einsat
Seite 203 und 204:
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Seite 205 und 206:
7.0 Fräsen ��
Seite 207 und 208:
7.0.4 Drallwinkel 7.0.5 Anwendungen
Seite 209 und 210:
7.1.2 Kräfte- und Leistungsbedarf
Seite 211 und 212:
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7.2.1 HSC Bearbeitung (High-Speed-C
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Seite 219 und 220:
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Seite 221 und 222:
7.3.2 Einteilung der verschiedenen
Seite 223 und 224:
7.3.5 Produktivitätssteigerung dur
Seite 225 und 226:
7.3.6 Hartbearbeitung ��
Seite 227 und 228:
Beschichtung, Geometrie und Hartmet
Seite 229 und 230:
7.4 Leitfaden zum erfolgreichen Fr
Seite 231 und 232:
��
Seite 233 und 234:
7.5 Schnittwerte Fräsen P ��
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K Scheibenfräser HSSE Typ N und Ty
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Walzenstirnfräser HSSE und HSSE-PM
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K ��
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K S ��
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P M N ��
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P ��
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P M ��
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P M ��
Seite 257 und 258:
P M ��
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��
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P ��
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WSP Fräser für NE-Metalle ��
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P ��
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P ��
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P WSP Aufschraubeckfräser ��
Seite 279 und 280:
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Seite 281 und 282:
N Aluspeed Schaftfräser unbeschich
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S / Aluspeed Schaftfräser beschich
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K ��
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S Vorschub-Korrektur-Faktoren für
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P M N K VHM-Mini-Radiusfäser �
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K S ��
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P N K S ��
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P N ��
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P N VHM Schruppfräser ��
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S ��
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P VHM Radius Schaftfräser ��
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P VHM HSC Schaftfräser ��
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Seite 331 und 332:
P M S H ��
Seite 333 und 334:
��
Seite 335 und 336:
P ��
Seite 337 und 338:
Seite 339 und 340:
8.0 Drehen Drehen
Seite 341 und 342:
8.1.2 Kräfte- und Leistungsbedarf
Seite 343 und 344:
��
Seite 345 und 346:
8.2.1 Innendrehen ��
Seite 347 und 348:
8.2.2 Außendrehen ��
Seite 349 und 350:
Stechdrehen mit dem A-CUT-System
Seite 351 und 352:
A-Cut-ISO-Bezeichnungssystem 1 A-Cu
Seite 353 und 354:
8.3 Drehwerkzeuge ��
Seite 355 und 356:
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Seite 357 und 358:
8.3.4 Öffnungswinkel von Wendeschn
Seite 359 und 360:
8.3.5 Wendeplattengröße ��
Seite 361 und 362:
8.4 Leitfaden zum erfolgreichen Dre
Seite 363 und 364:
8.4.3 Praktische Tipps für die War
Seite 365 und 366:
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Seite 367 und 368:
8.5 Schnittwertempfehlungen HSS Dre
Seite 369 und 370:
Dieterle Minifix-System P ��
Seite 371 und 372:
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Seite 375 und 376:
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Seite 377 und 378:
P M N Stecheinsätze ��
Seite 379 und 380:
Dreh-Wendeschneidplatten - LC 215K;
Seite 381 und 382:
P / Dreh-Wendeschneidplatten - nega
Seite 383 und 384:
K S ��
Seite 385 und 386:
Pentatec ‚5 in 1‘ Dreh- und Boh
Seite 387 und 388:
Schnittparameter NE-Metalle 385 Dre
Seite 389 und 390:
��
Seite 391 und 392:
K S ��
Seite 393 und 394:
9.0 Rändeln ��
Seite 395 und 396:
9.2.1 Rändeldrücken ��
Seite 397 und 398:
9.3 Normung der Rändelwerkzeuge
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Seite 401 und 402:
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Seite 403 und 404:
Benennung und Darstellung Herstellm
Seite 405 und 406:
403 Rändeln ��
Seite 407 und 408:
Rändelfräsen ��
Seite 409 und 410:
10.0 Messtechnische Grundlagen Mess
Seite 411 und 412:
Lage der Toleranzfelder ��
Seite 413 und 414:
Lage der Toleranzfelder zur Nulllin
Seite 415 und 416:
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Seite 417 und 418:
10.2 Form- und Lageprüfung ��
Seite 419 und 420:
10.2.2 Prüfung von ebenen Flächen
Seite 421 und 422:
Winkelprüfung ��
Seite 423 und 424:
��
Seite 425 und 426:
10.3 Oberflächenprüfung ��
Seite 427 und 428:
10.3.3 Oberflächen-Prüfverfahren
Seite 429 und 430:
Schlüsselweiten Schrauben und Mutt
Seite 431 und 432:
Spannkräfte und Spannmomente (Dreh
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11.0 Werkstoffdatei
Seite 435 und 436:
��
Seite 437 und 438:
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Seite 439 und 440:
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Seite 441 und 442:
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Seite 443 und 444:
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Seite 447 und 448:
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Seite 449 und 450:
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Seite 451:
Quellenverzeichnis ��
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