HAHN+KOLB Technikhandbuch

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�� S 448
Quellenverzeichnis ��
Seite 1 und 2:
Technik-Handbuch TECHNIK HANDBUCH
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Artikel-Nummern-Verzeichnis für di
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Inhaltsverzeichnis ��
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Inhaltsverzeichnis � � ��
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Abbildungsverzeichnis � ��
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Tabellenverzeichnis � ��
Seite 15 und 16:
1.0 Einleitung ��
Seite 17 und 18:
1.2 Zerspanbarkeit der unterschiedl
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17 ��
Seite 21 und 22:
1.2.5 S = Schwer zerspanbare Werkst
Seite 23 und 24:
1.3.3 Aufbauschneidenbildung ��
Seite 25 und 26:
1.4 Schneidstoffe und ihre Eigensch
Seite 27 und 28:
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Seite 29 und 30:
1.5 Beschichtungen ��
Seite 31 und 32:
2.0 Bohren Vorschubbewegung Schnitt
Seite 33 und 34:
2.0.2 Beschichtungen ��
Seite 35 und 36:
2.0.4 Bohrtiefe ��
Seite 37 und 38:
www.atorn.de Leistung braucht Quali
Seite 39 und 40:
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Seite 41 und 42:
2.1.3 Berechnung der Hauptzeit �
Seite 43 und 44:
2.2.2 Tiefbohren ��
Seite 45 und 46:
2.3.2 HSS und HSSE Spiralbohrer �
Seite 47 und 48:
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Seite 49 und 50:
2.4.3 Wendeplatten-Untermaßaufbohr
Seite 51 und 52:
2.6 Leitfaden zum erfolgreichen Boh
Seite 53 und 54:
2.7.2 Störbehebung beim Bohren mit
Seite 55 und 56:
2.10 Schnittwerte Bohrer, Senker, N
Seite 57 und 58:
P ��
Seite 59 und 60:
P ��
Seite 61 und 62:
P HSS Multifunktionswerkzeug ��
Seite 63 und 64:
P / Spiralbohrer HSS 3xD - 5xD unbe
Seite 65 und 66:
P / Spiralbohrer HSS 10xD - 15xD un
Seite 67 und 68:
P Spiralbohrer HSS 15xD - 20xD unbe
Seite 69 und 70:
P ��
Seite 71 und 72:
P Spiralbohrer HSSE 10xD unbeschich
Seite 73 und 74:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD unbeschich
Seite 75 und 76:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichte
Seite 77 und 78:
P VHM Bohrer 3xD und 5xD beschichte
Seite 79 und 80:
P Spiralbohrer mit HM-Schneidplatte
Seite 81 und 82:
P VHM Bohrer 8xD und 12xD beschicht
Seite 83 und 84:
P VHM Bohrsenker 5xD beschichtet
Seite 85 und 86:
P VHM Hochleistungsbohrer 4xD und 5
Seite 87 und 88:
K S ��
Seite 89 und 90:
P M N Stardrill Wendeplattenbohrer
Seite 91 und 92:
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Seite 93 und 94:
P Kurz-Stufenbohrer HSSE unbeschich
Seite 95 und 96:
P Mehrfasen-Stufenbohrer HSS unbesc
Seite 97 und 98:
3.0 Senken Senken
Seite 99 und 100:
3.0.4 Beschichtungen ��
Seite 101 und 102:
99 Senken 3.2 Senkverfahren ��
Seite 103 und 104:
Seite 105 und 106:
N K S ��
Seite 107 und 108:
N K S ��
Seite 109 und 110:
K S Kegelsenker VHM 90°; 75°; 60
Seite 111 und 112:
K S Kegelsenker Enorm Plus HSSE und
Seite 113 und 114:
K S Zapfensenker und Flachsenker HS
Seite 115 und 116:
K Rückwärtssenker HSS und HM �
Seite 117 und 118:
Wendeplatten-Untermaßaufbohrer 6 x
Seite 119 und 120:
4.0 Reiben ��
Seite 121 und 122:
4.0.3 Passungsart 4.0.4 Bearbeitung
Seite 123 und 124:
4.1.2 Kräfte, Drehmoment und Leist
Seite 125 und 126:
4.3.2 Maschinenreibahlen ��
Seite 127 und 128:
P Aufmaß a (mm) im Bohrungsdurchme
Seite 129 und 130:
Definitionen der Rauheitsmaße �
Seite 131 und 132:
4.4.3 Störbehebung beim Reiben �
Seite 133 und 134:
S ��
Seite 135 und 136:
K S ��
Seite 137 und 138:
5.0 Gewindeherstellung ��
Seite 139 und 140:
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Seite 141 und 142:
5.0.4 Anschnittformen 6…8 Gänge
Seite 143 und 144:
5.0.6 Farbringe ��
Seite 145 und 146:
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Seite 147 und 148:
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Seite 149 und 150:
5.3.2 Verfahren ��
Seite 151 und 152:
Gewindebohrer ��
Seite 153 und 154:
5.3.5 Leitfaden zum erfolgreichen G
Seite 155 und 156:
Maschinengewindebohrer Maschinengew
Seite 157 und 158:
Maschinengewindebohrer HSSE HSSE-PM
Seite 159 und 160:
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Seite 161 und 162:
D D v Vorbohr- Durchmesser ��
Seite 163 und 164:
5.4.4 Schnittwerte für das Gewinde
Seite 165 und 166:
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Seite 167 und 168:
a b ��
Seite 169 und 170:
GFS KR Gewindefräser mit Kühlrill
Seite 171 und 172:
5.5.4 Gewindekernlochdurchmesser f
Seite 173 und 174:
P ��
Seite 175 und 176:
173 Gewinde- herstellung ��
Seite 177 und 178:
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Seite 179 und 180:
5.6.5 Schnittwerte für das Gewinde
Seite 181 und 182:
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Seite 183 und 184:
181 Gewindeherstellung
Seite 185 und 186:
6.0 Sägen ��
Seite 187 und 188:
6.1.2 Kraft- und Leistungsbedarf be
Seite 189 und 190:
6.2.3 Kreissägen ��
Seite 191 und 192:
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Seite 193 und 194:
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Seite 195 und 196:
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Seite 197 und 198:
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Seite 199 und 200:
6.3 Leitfaden zum erfolgreichen Sä
Seite 201 und 202:
6.3.5 Arbeitsregeln für den Einsat
Seite 203 und 204:
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Seite 205 und 206:
7.0 Fräsen ��
Seite 207 und 208:
7.0.4 Drallwinkel 7.0.5 Anwendungen
Seite 209 und 210:
7.1.2 Kräfte- und Leistungsbedarf
Seite 211 und 212:
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Seite 213 und 214:
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Seite 215 und 216:
7.2.1 HSC Bearbeitung (High-Speed-C
Seite 217 und 218:
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Seite 219 und 220:
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Seite 221 und 222:
7.3.2 Einteilung der verschiedenen
Seite 223 und 224:
7.3.5 Produktivitätssteigerung dur
Seite 225 und 226:
7.3.6 Hartbearbeitung ��
Seite 227 und 228:
Beschichtung, Geometrie und Hartmet
Seite 229 und 230:
7.4 Leitfaden zum erfolgreichen Fr
Seite 231 und 232:
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Seite 233 und 234:
7.5 Schnittwerte Fräsen P ��
Seite 235 und 236:
K Scheibenfräser HSSE Typ N und Ty
Seite 237 und 238:
Walzenstirnfräser HSSE und HSSE-PM
Seite 239 und 240:
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Seite 241 und 242:
K ��
Seite 243 und 244:
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Seite 245 und 246:
K S ��
Seite 247 und 248:
P M N ��
Seite 249 und 250:
P ��
Seite 251 und 252:
P ��
Seite 253 und 254:
P M ��
Seite 255 und 256:
P M ��
Seite 257 und 258:
P M ��
Seite 259 und 260:
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Seite 261 und 262:
P ��
Seite 263 und 264:
WSP Fräser für NE-Metalle ��
Seite 265 und 266:
P ��
Seite 267 und 268:
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Seite 269 und 270:
P ��
Seite 271 und 272:
P ��
Seite 273 und 274:
Seite 275 und 276:
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Seite 277 und 278:
P WSP Aufschraubeckfräser ��
Seite 279 und 280:
P ��
Seite 281 und 282:
N Aluspeed Schaftfräser unbeschich
Seite 283 und 284:
S / Aluspeed Schaftfräser beschich
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K ��
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S Vorschub-Korrektur-Faktoren für
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P ��
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P M N K VHM-Mini-Radiusfäser �
Seite 299 und 300:
K S ��
Seite 301 und 302:
P N K S ��
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S ��
Seite 305 und 306:
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P N ��
Seite 309 und 310:
P ��
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P ��
Seite 313 und 314:
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Seite 315 und 316:
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Seite 317 und 318:
P N VHM Schruppfräser ��
Seite 319 und 320:
S ��
Seite 321 und 322:
��
Seite 323 und 324:
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Seite 325 und 326:
P VHM Radius Schaftfräser ��
Seite 327 und 328:
P VHM HSC Schaftfräser ��
Seite 329 und 330:
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Seite 331 und 332:
P M S H ��
Seite 333 und 334:
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Seite 335 und 336:
P ��
Seite 337 und 338:
Seite 339 und 340:
8.0 Drehen Drehen
Seite 341 und 342:
8.1.2 Kräfte- und Leistungsbedarf
Seite 343 und 344:
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Seite 345 und 346:
8.2.1 Innendrehen ��
Seite 347 und 348:
8.2.2 Außendrehen ��
Seite 349 und 350:
Stechdrehen mit dem A-CUT-System
Seite 351 und 352:
A-Cut-ISO-Bezeichnungssystem 1 A-Cu
Seite 353 und 354:
8.3 Drehwerkzeuge ��
Seite 355 und 356:
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Seite 357 und 358:
8.3.4 Öffnungswinkel von Wendeschn
Seite 359 und 360:
8.3.5 Wendeplattengröße ��
Seite 361 und 362:
8.4 Leitfaden zum erfolgreichen Dre
Seite 363 und 364:
8.4.3 Praktische Tipps für die War
Seite 365 und 366:
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Seite 367 und 368:
8.5 Schnittwertempfehlungen HSS Dre
Seite 369 und 370:
Dieterle Minifix-System P ��
Seite 371 und 372:
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Seite 373 und 374:
Seite 375 und 376:
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Seite 377 und 378:
P M N Stecheinsätze ��
Seite 379 und 380:
Dreh-Wendeschneidplatten - LC 215K;
Seite 381 und 382:
P / Dreh-Wendeschneidplatten - nega
Seite 383 und 384:
K S ��
Seite 385 und 386:
Pentatec ‚5 in 1‘ Dreh- und Boh
Seite 387 und 388:
Schnittparameter NE-Metalle 385 Dre
Seite 389 und 390:
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Seite 391 und 392:
K S ��
Seite 393 und 394:
9.0 Rändeln ��
Seite 395 und 396:
9.2.1 Rändeldrücken ��
Seite 397 und 398:
9.3 Normung der Rändelwerkzeuge
Seite 399 und 400: ��
Seite 401 und 402: ��
Seite 403 und 404: Benennung und Darstellung Herstellm
Seite 405 und 406: 403 Rändeln ��
Seite 407 und 408: Rändelfräsen ��
Seite 409 und 410: 10.0 Messtechnische Grundlagen Mess
Seite 411 und 412: Lage der Toleranzfelder ��
Seite 413 und 414: Lage der Toleranzfelder zur Nulllin
Seite 415 und 416: ��
Seite 417 und 418: 10.2 Form- und Lageprüfung ��
Seite 419 und 420: 10.2.2 Prüfung von ebenen Flächen
Seite 421 und 422: Winkelprüfung ��
Seite 423 und 424: ��
Seite 425 und 426: 10.3 Oberflächenprüfung ��
Seite 427 und 428: 10.3.3 Oberflächen-Prüfverfahren
Seite 429 und 430: Schlüsselweiten Schrauben und Mutt
Seite 431 und 432: Spannkräfte und Spannmomente (Dreh
Seite 433 und 434: 11.0 Werkstoffdatei
Seite 435 und 436: ��
Seite 437 und 438: ��
Seite 439 und 440: ��
Seite 441 und 442: ��
Seite 443 und 444: ��
Seite 445 und 446: ��
Seite 447 und 448: ��
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