CE-Kennzeichnung von Maschinen

2. Festlegen der Meßfläche S / Festlegen der Meßpunkte MP
Die Meßfläche (hier ein Beispiel zur Genauigkeitsklasse 2) ergibt sich dadurch, daß die Geräuschquelle
in 1 m Abstand von ihrer größten Abmessung theoretisch mit einem Quader umbaut wird. Die Oberfläche dieses
Quaders ist die Meßfläche S. Als minimale Meßpunktanzahl sollte 1 Meßpunkt je m 2 gewählt werden. Die Anzahl der
Meßpunkte gilt als genügend, wenn der maximale Unterschied der Schalldruckpegel an den einzelnen Meß-punkten
kleiner ist, als die Anzahl der Meßpunkte. Bei der Genauigkeitsklasse 2 sind mindestens 9 Meßpunkte nötig.
Abb. 3 - Typische Quadermessfläche mit 9 Meßpunkten -
3. Messen der Schalldruckpegel LpA und Bestimmen des gemittelten Schalldruckpegels LpA
An festgelegten Meßpunkten werden die Schalldruckpegel gemessen. Es empfiehlt sich, einen mittelnden Schallpegelmesser
mit Echtzeit-Terz/Oktavanalyse zu benutzen und die Mittelungszeit länger als die Periodizität eines Arbeitszyklusses
der Maschine zu wählen. Bei modernen Schallpegelmessern kann durch die Start/Pause/Stop-Funktion der
Gesamtmittelwert (Leq) gebildet werden, indem nacheinander die Pegel an allen Meßpunkten mit jeweils der gleichen
Meßzeit erfaßt werden. Der am Ende der Messung angezeigte Wert ist der Mittelwert über alle Meßpunkte.
Aus Einzelmeßwerten errechnet sich ein Mittelwert wie folgt:
LpA = 10 . lg (
dB 06.09.97 09:24:36 - 13:05:36
60
50
40
30
20
10
10 0,1 Lp1 + 10 0,1 Lp2 + ..... 10 0,1 Lpn )
Abb. 4 - Typische Ergebnisdarstellung am Display eines Schallpegelmessers B&K 2260 –
n
Total Measurement 2.s3d
16 31,50
LLeq
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A C
Cursor: (A) Leq=63,5 dB
Als sehr hilfreich erweist es sich, wenn der Schallpegelmesser über eine RS 232-Schnittstelle verfügt, an der die Meßwerte
einem PC für die Weiterverarbeitung und Dokumentation zur Verfügung gestellt werden.
Hz
3