FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps

Stora Enso Hylte
Шлам ...ну что с ним делать?
Обработка и утилизация шлама, может быть, и не очень приятное дело, но безусловно необходимое. Европейский
совет по использованию восстановленной бумаги (ERPC) опубликовал информацию о том, что переработка
макулатуры достигла в Европе рекордного уровня – 63,4%, или 58,2 млн. тонн бумаги и картона. Если соотнести
данную цифру с объемом образующегося при этом шлама, то речь пойдет о 3,5 млн. тонн. К счастью, компания Andritz
располагает решениями в области обработки шлама, и целлюлозно-бумажный завод Hylte Mill в г. Хюльте (Швеция)
успешно применяет эту технологию.
Завод Hylte Mill, входящий в состав
концерна Stora Enso, – это признанный
во всем мире производитель стандартной
газетной бумаги. Предприятие
расположено на берегу реки Ниссан, в
шведской провинции Смёланд, богатой
густыми лесами. С численностью
персонала в 900 человек этот завод
является крупнейшим частным
работодателем на территории своей
коммунальной общины. В год фирма
Hylte Mill выпускает порядка 800 000 тонн
газетной бумаги.
Сырье для четырех действующих на
заводе бумагоделательных машин
поставляют линия по отмыванию
печатной краски с макулатуры (DIP)
производительностью 390 000 тонн
облагороженной макулатуры в год, линия
по изготовлению термомеханической
массы производительностью 250 000 т/год
и древесно-массный завод мощностью
160 000 т/год.
В этом году завод Hylte Mill отмечает
свое столетие. Сотрудник фирмы
Арне Сундквист (Arne Sundkvist),
специалист по стратегическому
планированию, стремится к тому, чтобы
завод сохранил свои прочные позиции
на много лет вперед. Поддерживая
тесные контакты с заказчиками, гн
Сундквист получает объективное
представление о возникающих на
рынке тенденциях и его изменяющихся
потребностях. «Ежедневная газета – это
скоропортящийся продукт, – замечает
г-н Сундквист. – У себя на заводе мы
выпускаем газетную бумагу неизменно
высокого качества и постоянно работаем
над тем, чтобы качество продукции
было стабильно высоким. Мы постоянно
модернизируем и реконструируем
свой завод, чтобы поддерживать тот
традиционно высокий для нас уровень
качества продукции».
Модернизация охватывает все звенья
| FiberSpectrum 16 – 02/2007
производственно-сбытовой цепочки,
включая побочные продукты и отходы
производства.
Линия DIP – основной источник
получения волокна
«Сырьем для нашей линии по отмыванию
печатной краски с макулатуры (DIP)
служат старые газеты – ежедневные и
еженедельные, которые поступают к нам
в основном из стран Северной Европы»,
– рассказывает Томми Юханссон
(Tommy Johansson), специалист по
облагораживанию макулатуры. Юханссон
работает на предприятии с 1977 года,
а облагораживанием макулатуры
занимается с 1984 года.
Фактически на участке облагораживания
целлюлозы работают две линии общей
производительностью 390000 т/год.
«Термином «выход» изготовители бумаги
▼ Томми Юханссон, специалист по облагораживанию макулатуры (слева), Арне Сундквист, специалист по стратегическому планированию компании Hylte Mill (в центре) и Артур
Салава, представитель компании Andritz, инженер-технолог по вопросам сгущения и отбелки
обозначают количество пригодного к
дальнейшему использованию волокна,
после того как в результате отбелки и
отмывания типографской краски будут
удалены все загрязнения», – объясняет
Маури Куркимяки (Mauri Kurkimäki),
инженер по эксплуатации оборудования в
цехе облагораживания макулатуры. «На
заводе Hylte Mill выход от использования
старых газет составляет около 85%,
что находится в полном соответствии
с действующими промышленными
стандартами, – рассказывает г-н
Куркимяки. – Это значит, что 15% от
поступившего объема должны будут,
пройдя весь цикл, превратиться в конце
концов в отходы, или шлам».
Шлам, поступающий от двух линий
DIP, обезвоживается на трех обычных
гравитационных столах, за которыми
установлены шнековые прессы.
Гравитационный стол Andritz был
выбран из-за его способности
осуществлять мягкое предварительное
сгущение шламовых суспензий с
высоким содержанием влаги (на
заводе в Хюльте это 3,5%). Такое
эффективное предварительное сгущение
увеличивает пропускную способность
шнекового пресса для отжима шлама,
также производства фирмы Andritz.
Оборудование для оснащения первой
линии по обработке шлама было
установлено в 1994 году, для второй
линии – в 1995 году, для линии 3 – в 1997
году.
С ростом объема производства
– растет и количество шлама
Намереваясь увеличить объемы
выпуска газетной бумаги, компания
Hylte Mill отдавала себе отчет в том,
что и объем производства на линиях
DIP также вырастет. В результате
была закуплена новая флотационная
установка, и следующим требованием
стала реконструкция действующего
оборудования для обработки
шлама, с тем, чтобы увеличить его
производительность примерно на 10%.
«Если ответственность за повышение
эффективности и обслуживание техники
лежит на наших сотрудниках, которые
вносят в это дело свой посильный вклад,
то для того, чтобы обеспечить понастоящему
высокую производительность
и экологическую безопасность, нам
необходим опыт и знания специалистов
со стороны – таких, как компания Andritz,
– продолжает г-н Сундквист. – Чаще
всего мы полагаемся на опыт и знания
конкретных людей из круга наших
поставщиков».
«Так было и когда мы начали переговоры
с Артуром Салавой (Artur Salawa)»,
– снова вступает в разговор М. Куркимяки.
А. Салава – инженер-технолог,
отвечающий за процессы сгущения и
▲В 2007 году завод Hylte Mill отмечает столетний
юбилей. Сегодня он производит 800 000 тонн газетной
бумаги в год.
▼ Ключевая задача, стоявшая перед предприятием:
оптимизация параметров существующего
оборудования, так чтобы оно было способно
справляться со шламом, характеристики которого
постоянно меняются, и достижение более высокой
степени сухости – при использовании того же самого
технологического оборудования. Компания Andritz
и коллектив завода решили эту задачу, увеличив и
модернизировав три уже имеющихся гравитационных
стола.
13