FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps

отбелки в созданной на фирме Andritz
группе по оказанию сервисных услуг
предприятиям целлюлозно-бумажной
отрасли. «Завод Hylte Mill хотел
увеличить производительность каждого
гравитационного стола примерно до
82 т/сут при сохранении теперешнего
уровня сухости шлама (65%) на выходе
из шнекового пресса, – вспоминает А.
Салава. – Заказчик настаивал именно
на такой степени сухости потому, что
они у себя на заводе сжигают часть
шлама в мусоросжигательных печах,
одновременно получая дополнительную
энергию и сокращая тот объем шлама,
который подлежит вывозу на свалку».
А. Салава рассказал, что действующие
гравитационные столы представляли
собой обустроенные площадки шириной
два метра и длиной шесть метров, не
имевшие плавающих роликовых опор.
«Мы рекомендовали фирме Hylte Mill
увеличить длину каждого гравитационного
стола (со стороны загрузки) на два метра
и предусмотреть на выходе плавающую
роликовую опору. Это должно было
обеспечить ту производительность и
ту степень сухости, которая была им
нужна».
«После встречи и беседы с Артуром
я понял, что он – именно тот
человек, который обладает теми
знаниями и опытом, что нужны нам,
– говорит М. Куркимяки. – Для меня
больше не существовало вопроса,
кто из поставщиков лучше всех
сможет выполнить работы по такой
реконструкции. Артур стал главной
пружиной этого проекта со стороны, и,
выбрав компанию Andritz, мы поступили
абсолютно верно».
Проект реконструкции
А. Салава дал краткое описание процесса
гравитационного сгущения: «В шлам
добавляется флокулянт (полимер), и
суспензия отстаивается в напорном
ящике гравитационного стола до тех пор,
пока в ней не образуются хлопья. Затем
она стекает на быстродвижущуюся сетку,
через которую несвязанная вода стекает
вниз, а сгущенный шлам остается на
сетке. Процесс сгущения поддерживается
действием специальных дефлекторов,
закрепленных в несколько рядов – с
их помощью шламовый кек осторожно
переворачивается».
«Чтобы обеспечить еще большую степень
сухости, на конце стола мы смонтировали
плавающую роликовую опору, которой
раньше не было. Она позволяет
мягко удалить воду из уже сгущенного
шламового кека. Этот шламовый кек
извлекается с помощью подпружиненного
шабера и затем подается в шнековый
пресс. Витки медленно вращающегося
вала пресса прижимают шлам к корпусу
его выходной части. Время пребывания
шлама в прессе – около 15 минут».
Компании Andritz было поставлено
условие: реконструкция действующего
оборудования завода Hylte Mill должна
была осуществляться во время плановых
остановок производства, поэтому
очень важным моментом стало четкое
планирование. «Имея дело с такими
профессионалами, мы не сомневались
в том, что проект будет реализован, при
этом атмосфера сложилась такая, что
работа шла без напряжения, но очень
быстрыми темпами», – отмечает Т.
Юханссон.
Каждый из гравитационных столов был со
стороны загрузки удлинен на два метра.
Новая плавающая роликовая опора была
смонтирована на стороне разгрузки, а
прежняя сетка была заменена новой
спиральной сеткой большей длины.
График работ по реконструкции был
составлен так, что первой была
закончена линия DIP-1. После обычных
в этом случае контрольных испытаний
реконструированный гравитационный
стол был сдан в эксплуатацию 2 февраля
2007 года. Модернизированные участки
линий 2 и 3 для обработки шлама были
пущены 16 апреля 2007 года.
Очень сухие результаты
Во время эксплуатационных испытаний
линии 1, проводившихся в феврале,
специалисты завода Hylte Mill взяли
Stora Enso Hylte
◄ Артур Салава из компании Andritz (слева) обсуждает
с Томми Юханссоном (в центре) и Маури Куркимяки,
инженером по эксплуатации оборудования в цехе
облагораживания макулатуры, эксплуатационные
характеристики реконструированной системы сгущения
шлама.
образцы шлама, чтобы проверить
степень сухости, которую обеспечивают
гравитационные столы и шнековые
прессы. Образцы были протестированы
в заводской лаборатории. Аналогичные
тесты были проведены в апреле при
запуске двух других линий.
«Поставленную нами задачу фирма
Andritz выполнила в полном объеме,
– констатирует М. Куркимяки. – Теперь
оборудование могло перерабатывать
увеличенный поток шлама, обеспечивая
при этом ту же степень сухости, что и
раньше».
«Все гравитационные столы с легкостью
обеспечивают выполнение требования:
82 всмт/ сутки при гарантированной
степени сухости шлама 20,0 – 23,6%,
– добавляет А. Салава. – Максимальная
пропускная способность, которую
мы зарегистрировали в ходе
эксплуатационных испытаний, составила
90 всмт/сут. Всё это при начальной
концентрации 3,5% и зольности 64%. На
выходе из шнековых прессов степень
сухости составила 65%».
Кроме того, теперь при сгущении
полимерного флокулянта расходуется
меньше, а производительность
повысилась.
«Сейчас, после реконструкции,
объем производства облагороженной
макулатуры достигает 790 тонн в сутки,
– резюмирует Т. Юханссон. – К Рождеству
наша цель – 800 тонн в сутки – будет
достигнута».
«Совершенствование производства и
использование энергии с максимально
возможной эффективностью являются
для нас главным приоритетом,
– добавляет А. Сундквист. – Мы
отвечаем за то, чтобы использовать
наш инвестиционный фонд там, где это
приносит максимальную пользу. Хорошо
спланированные проекты, как этот проект
реконструкции оборудования, позволяют
снизить затраты и быстро окупаются».
►► более подробную информацию см. на сайте
www.fiberspectrum.andritz.com
▲ Слева направо: Артур Салава, Маури Куркимяки, Свен-Аке Бертильссон (Sven-Åke Bertilsson) и Томми Юханссон
проверяют работу гравитационного стола. Реконструированные столы способны обеспечить производительность, равную
82 тоннам в сутки, и степень сухости шлама, равную 23,6%.
«Шлам» – отнюдь не грязное слово.
При удалении с макулатуры типографских
красок, каолина, разного рода покрытий
и грязи с целью получения вторичного
волокна образуется шлам, а шлам, в
свою очередь, рождает проблему его
утилизации.
Макулатура с высоким содержанием
наполнителей, как, например, бумага
иллюстрированных журналов, покрытая
слоем каолина, дает гораздо меньший
выход пригодного к использованию
волокна, нежели макулатура, состоящая
в основном из целлюлозного волокна
(например, компьютерные распечатки
или старые газеты). Бумага, содержащая
меньше печатного текста, дает меньше
шлама, чем бумага с плотной печатью.
Как правило, от бумаги, бывшей в
употреблении, получается больше шлама,
так как она обычно больше испачкана.
Раньше самый большой процент опасных
материалов, попадающих в шлам
после облагораживания макулатуры,
приходился на долю типографских
красок и пигментов. Однако в последние
годы изготовители типографских красок
совершили колоссальный прорыв,
исключив тяжелые металлы из состава
серийно выпускаемых типографских
красок.
В ходе облагораживания макулатуры
вместе с типографской краской из
волокна удаляются и нецеллюлозные
материалы, в том числе покрытия,
адгезивы, красители и наполнители
– такие, как карбонат кальция и каолин, а
также различные включения из металла
и пластмассы. В конечном итоге всё это
оказывается в шламе.
Что же делать с этим шламом?
Традиционно со шламом, образующимся
при облагораживании макулатуры,
поступали одним из трех способов:
либо ссыпали в отвал, либо сжигали
мусоросжигательной печи, либо
разбрасывали по поверхности земли.
Сбрасывание в отвал – наиболее
распространенный способ утилизации
такого шлама. Прежде чем шлам будет
ссыпан в отвал, из него необходимо
удалить воду, так чтобы содержание
в нем твердого вещества составляло
порядка 40%. Некоторым целлюлознобумажным
заводам разрешается
использовать для этого городские свалки,
однако большинство из них пользуется
своими собственными возможностями.
Считанное число целлюлозно-бумажных
заводов сжигают образовавшийся при
облагораживании макулатуры шлам
при топке своих котлов, используя его в
качестве дробленки. Высокое содержание
влаги в шламе сказывается на
эффективности горения. Для повышения
теплотворной способности иногда шлам
смешивают с сухими отходами (например,
с древесной щепой). Сжигание в
псевдоожиженном слое – одна из
зарождающихся технологий, которая
особенно хорошо зарекомендовала
себя при сжигании влажного шлама,
образовавшегося в результате
облагораживания целлюлозы.
Некоторые целлюлозно-бумажные
заводы предпочитают разбрасывание
шлама. Шлам разбрасывается на
сельскохозяйственных угодьях, при этом
в почву попадают кое-какие органические
вещества, которые обеспечивают ее
подпитку микроэлементами в виде азота,
фосфора и калия. Карбонат кальция
выступает в качестве заменителя
извести, помогая сбалансировать
чрезмерную кислотность. Каолин
повышает способность почвы удерживать
питательные вещества и особенно
эффективен в местностях с песчаными
почвами.
Признавая, что проблема утилизации
шлама становится всё острее,
целлюлозно-бумажная промышленность
активно занимается научными
исследованиями (многие из найденных
решений патентуются), стремясь
найти альтернативные варианты его
использования. Другие возможности
утилизации шлама: компостирование,
использование в сельском хозяйстве,
производство цемента, изготовление
кирпича, использование в качестве сырья
для производства фибролита, «мокрое
сжигание», биологическое разложение,
пиролиз, гидролиз, производство
абсорбентов типа гигиенического
наполнителя для кошачьих туалетов.
14 15