FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps

▲ Связавшись через Интернет с системой OPP,
инсталлированной на заводе Veracel, удаленном
на расстояние в 2500 км, сотрудник фирмы Sindus
Andritz Даниэль Шукк, консультант по вопросам
автоматизации, обсуждает с Марселу Верлингсом,
который находится на заводе, следующие шаги,
необходимые для перенастройки плохо работающего
контура регулирования.
безопасности и рентабельности, а
также учитывать влияние процессов,
представляющих собой последующие
этапы производственного цикла, и планы
руководства, – говорит Д. Шукк. – Система
OPP имеет встроенные вспомогательные
программные средства, помогающие
нам, совместно с сотрудниками завода,
определить степень важности каждого из
контуров регулирования с точки зрения
его вклада в обеспечение безопасности и
экономических показателей».
Бок о бок
В случае с заводом Veracel Д. Шукку
пришлось с помощью системы OPP
проанализировать за одну неделю около
150 контуров регулирования на линии
отбелки.
Во всех этапах работы принимали
участие операторы завода Veracel,
входящие в группу Fiberline. «Когда
фирма Sindus Andritz выявляла проблемы
в каждом из контуров регулирования,
мы проводили групповые совещания
с нашими операторами, привлекая
их к активному участию в работе и
нахождении правильных решений»,
– поясняет Р. Агилар.
«Для того чтобы добиться оптимального
регулирования, все элементы вместе
должны работать безукоризненно,
– добавляет Д. Шукк. – При выявлении
проблемных контуров нам приходилось
проверять, каждый ли элемент:
устройство управления, сенсорный
датчик, исполнительный орган,
контроллер и программный блок,
– работает так, как надо, и правильно
ли была выбрана конфигурация. Решая
эти задачи, мы работали бок о бок с
операторами».
По словам г-на Агилара, «в одних
контурах требовалась простая
корректировка типа ремонта заедающего
клапана или замены вышедшего
22
из строя датчика. В других случаях
приходилось анализировать назначение
контура в целом. Например, мы
обнаружили, что один из контроллеров
активировал клапан 100 раз в час.
Уменьшив быстродействие этого
контура, мы снизили уровень шума и
интенсивность обмена информацией
с другими контурами, в результате
чего добились более плавного,
более скоординированного течения
производственного процесса».
С помощью системы OPP Д. Шукк и
его команда из компании Sindus Andritz
выявили 12 проблемных клапанов, 32
контура регулирования, требовавших
переналадки, и восемь контуров,
нуждавшихся в изменении стратегии
регулирования.
Д. Шукк поясняет: «Одна из проблем,
с которой столкнулась фирма Veracel,
заключалась в нестабильности высокого
давления на линии питания промывных
установок с барабанным вытеснителем,
в результате чего срабатывали
блокировки, приводившие к отключению
системы. Проанализировав с помощью
системы OPP соответствующие контуры
регулирования, мы поняли, что проблема
была обусловлена местом расположения
точек измерения и программно
заданными действиями контроллера. Мы
обсудили это с представителями завода
Veracel, а также со специалистами по
оборудованию Andritz и приняли решение
об изменении конфигурации логической
схемы контроллера. Положительный
эффект был колоссальным».
По словам Р. Агилара, на очереди
следующие задачи: проверка с помощью
системы OPP участка кислородной
делигнификации и участка сортировки.
«Мы надеемся на аналогичные
улучшения на каждом из участков,
проходя постепенно всю линию»,
– заключает он.
Множество плюсов
Оптимизации контуров регулирования
может дать очень много плюсов.
Было подсчитано, что 80% контуров
регулирования в системе управления
процессом больше страдают от
флуктуаций при работе в автоматическом
режиме, нежели в ручном. В часто
цитируемом исследовании, проведенном
фирмой EnTech, было показано,
что 30% всех контуров подвержены
периодическим изменениям из-за плохой
настройки контроллеров.
При плохо настроенном контуре сбой в
технологическом процессе приводит к
потерям, являясь причиной производства
некондиционной продукции или
Veracel Celulose
перерасхода дорогостоящего сырья.
Услуга OPP предполагает также
информирование завода Veracel о том,
как со временем изменяются параметры
настройки. «Это важно потому,
– подчеркивает Д. Шукк, – что один из
наиболее существенных моментов,
заключающихся в такой работе, состоит
в том, чтобы постоянно быть в курсе
всех изменений, которые претерпевает
технологический процесс. То, что мы
предлагаем, – это не услуга-однодневка,
а непрекращающееся сервисное
сопровождение. Я могу вывести на экран
картинку, дающую представление об
общей эффективности оборудования,
а затем, в течение считанных секунд,
выйти на текущие параметры настройки
конкретного контура регулирования».
Помимо этого, программный пакет
OPP включает в себя вспомогательные
программы, позволяющие в диалоговом
режиме отслеживать параметры
аварийных сигналов, двигателей,
клапанов и различного рода
анализаторов. Интересное, по оценке
Д. Шукка, инструментальное средство
представляет собой возможность
моделирования электрических
манипуляций. «Это очень полезная
функция с точки зрения обеспечения
мер безопасности, обучения и ведения
документации по электрическим
системам всего заводского комплекса».
И еще одно дополнительное
преимущество: доступ в систему OPP
может осуществляться дистанционно.
Д. Шукк продемонстрировал это
наглядно: он вошел в систему со
своего компьютера, установленного в
офисе фирмы Sindus Andritz, который
находится в Порто Алегре (на расстоянии
2500 км от завода Veracel). Несколько
нажатий на кнопки клавиатуры, чтобы
установить надежное соединение, – и
вот уже на экране в режиме реального
времени высвечивается информация,
поступающая от заводской системы
управления данными. Два щелчка кнопкой
мыши – и в руках у него сводка о работе
тех контуров управления, на которые
требуется обратить внимание. Еще один
щелчок – и он видит параметры настройки
проблемного контура. В считанные
секунды он связывается по телефону
с оператором, который находится на
диспетчерском пульте завода – и процесс
оптимизации продолжается…
►► более подробную информацию см. на сайте
www.fiberspectrum.andritz.com
▲ Технический специалист в цехе фирмы Sindus
Andritz собирает анализатор. Фирма Sindus Andritz
выпускает все виды устройств для газового анализа,
входящие в комплект единой системы (сенсорный
датчик, устройство для загрузки образцов, системная
электроника).
▲ Луис Бинотто, президент компании Sindus Andritz.
Компания Sindus Andritz
В июне 2007 года компания Andritz
приобрела 50% акций компании
Sindus Human Technology, которая
специализируется на предоставлении
услуг, связанных с техническим
обслуживанием целлюлозно-бумажных
заводам, а также предприятиям
других отраслей в Бразилии. «Мы
видим много возможностей для
сотрудничества, и у нас есть много
точек соприкосновения», – говорит
Луис Бинотто (Luis Binotto), президент
компании Sindus Andritz.
Инженер-электронщик и химиктехнолог
по образованию, г-н Бинотто
работал в одной из лабораторий,
занимавшейся проблемами коррозии,
которая находилась недалеко от
дома, где он жил, в Порто Алегре
(город в самом южном штате
Бразилии). В 1987 году он, еще четыре
инженера и его шурин, имевший опыт
административной работы, пустились
в самостоятельное плавание и
основали фирму Sindus Human Technology.
«Первое, с чего мы начали свое дело,
было техническое обслуживание
сложного лабораторного
оборудования, к которому относились
хроматографы, спектрометры и
т. п., – вспоминает г-н Бинотто.
– Спустя какое-то время мы занялись
разработкой микропроцессорных
систем управления для лабораторного
оборудования».
В 1989 году один из заказчиков
обратился в компанию Sindus с
просьбой разработать газоанализатор
для экологического мониторинга
– анализатор диоксида серы и
сероводорода (TRS). На сегодня
компания является единственным
предприятием в Бразилии,
выпускающим подобные анализаторы,
и имеет на своем счету около 100
работающих единиц.
В 1992 году фирма Sindus открыла для
себя новые возможности и перешла
на выполнение работ по техническому
обслуживанию контрольно-
измерительной техники и систем
управления с заключением договоров
аутсорсинга. «Обслуживание на
условиях аутсорсинга отличается
от обслуживания по контракту или
оказания технической помощи»,
– разъясняет Л. Бинотто. «Когда
клиент передает Вам по аутсорсингу
обязанности по техническому
обслуживанию, он полагается на то,
что Вы не просто предоставите ему
своих специалистов, а выполните
все работы, которые это техническое
обслуживание включает, – продолжает
он. – В нашу задачу входит набрать
и обучить людей, составить график
работ и выполнить их. Иногда наши
клиенты направляют нам своих
сотрудников, и мы принимаем их на
работу в свою фирму».
«В этом состоит одно из наших
ключевых преимуществ, которым
заинтересовалась компания Andritz,
– продолжает г-н Бинотто.
– Проводя работы по техническому
обслуживанию, мы всё время
находимся на обслуживаемом нами
предприятии, а в случае срочного
ремонта нас всегда можно вызвать.
Наши клиенты нас знают и доверяют
нам, а мы прекрасно знаем, в чем
заключаются их нужды и приоритеты».
Сегодня в компании Sindus Andritz
работают около 650 сотрудников.
15 менеджеров, отвечающих за
ключевые объекты, расположенные
по всей Бразилии, размещаются
в непосредственной близости
к месту проведения работ. В
портфеле компании 12 крупных
действующих договоров, и она
работает со всеми ведущими
производителями целлюлозы
и бумаги. В целом целлюлознобумажная
отрасль обеспечивает
фирме Sindus Andritz порядка 80%
ее годового дохода. Остальную
часть составляют предприятия
других перерабатывающих отраслей
(сталелитейной, химической и
горнодобывающей).
23