FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps
FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps
FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
JSC Solikamskbumprom<br />
| <strong>FiberSpectrum</strong> 16 – 02/2007<br />
Российский целлюлозно-бумажный комбинат<br />
вкладывает средства в экологически<br />
рациональное лесопользование и<br />
повышение качества газетной бумаги<br />
В мае 2007 года Соликамский целлюлозно-бумажный комбинат вошел в элиту российских целлюлозно-бумажных<br />
предприятий, получив сертификат Лесного попечительского совета (FSC) за содержание своих лесов. Также он<br />
стал членом Ассоциации экологически ответственных лесопромышленников, основная цель которой – обеспечение<br />
корпоративной социальной ответственности. Это предприятие, занимающее третье место по объему производства<br />
среди российских изготовителей газетной бумаги, инвестировало значительные средства в модернизацию<br />
собственного производства и обеспечение качества продукции. Последний по времени проект, осуществленный<br />
совместно с компанией Andritz, был связан с модернизацией линии ТММ-1 и вводом в действие новой системы для<br />
переработки отходов древесной массы.<br />
Основанный в 1941 году комбинат<br />
«Соликамскбумпром» расположен в<br />
Пермском крае на западе России. Регион,<br />
в котором находится комбинат, лежит<br />
на расстоянии 2000 км от Москвы на<br />
западном склоне Уральского хребта, густо<br />
поросшем лесами.<br />
Производственные мощности ОАО<br />
«Соликамскбумпром» способны<br />
выдавать 600000 тонн газетной бумаги<br />
в год. Выпускаемая Соликамским ЦБК<br />
газетная бумага производится на 50% из<br />
термомеханической массы (ТММ); другие<br />
50% сырья составляют древесная масса<br />
(ДМ) и небеленая сульфатная целлюлоза.<br />
Примерно 56% продукции комбината<br />
экспортируется в страны за пределами<br />
Содружества Независимых Государств.<br />
Основу стабильного развития<br />
предприятия в последние годы<br />
обеспечивали последовательно<br />
осуществляемые серии программ<br />
модернизации. Недавние<br />
▼ «На нашем предприятии мы последовательно<br />
реализуем принятую нами программу модернизации»,<br />
– говорит В. И. Баранов, президент ОАО<br />
«Соликамскбумпром».<br />
капиталовложения общим объемом<br />
порядка 3,4 млрд. рублей (102 млн.<br />
Евро) и полученный сертификат Лесного<br />
попечительского совета (FSC) говорят<br />
о приверженности Соликамского ЦБК<br />
принципам производства экологически<br />
здоровой и высококачественной<br />
продукции.<br />
Модернизация линии ТММ<br />
На Соликамском ЦБК действуют две<br />
линии термомеханического размола,<br />
производящие высококачественную<br />
древесную массу, обеспечивающую<br />
работу четырех бумагоделательных<br />
машин. Первая из них – ТММ-1 – была<br />
поставлена компанией Andritz в 1997<br />
году. В ней на позициях первой и второй<br />
ступени установлено по одному рафинеру<br />
Twin 60. Исходная производительность<br />
линии составляла 290 тонн в сутки, а<br />
фактически за сутки производилось около<br />
300 тонн целлюлозы.<br />
В 2003 году была смонтирована вторая<br />
линия – ТММ-2 – производительностью<br />
370 т/сутки. В линии ТММ-2 применена<br />
прогрессивная технология RTS<br />
(оригинальная технология компании Andritz),<br />
обеспечивающая экономию энергии<br />
и улучшение качества продукции. На<br />
позиции первой ступени стоит рафинер<br />
семейства Twin (мод. TC 66) с рабочей<br />
скоростью 2300 об/мин, еще один<br />
рафинер TC 66 установлен на позиции<br />
второй ступени. Кроме того, линия ТММ-2<br />
оснащена системой размола отходов<br />
древесной массы высокой концентрации,<br />
также производства фирмы Andritz.<br />
После многих лет успешной эксплуатации<br />
линии ТММ-1 в 2005 году было принято<br />
решение о ее реконструкции. Это было<br />
продиктовано желанием Соликамского<br />
ЦБК увеличить объем производства<br />
древесной массы, обеспечивающей<br />
работу бумагоделательных машин, а<br />
также соответствовать требованиям<br />
заказчиков, которые хотели получать<br />
продукцию более высокого качества.<br />
«Основная задача, которую<br />
необходимо было решить в ходе<br />
модернизации, состояла в повышении<br />
производительности с 300 до 370 тонн<br />
в сутки (на 23%) и улучшении качества<br />
древесной массы», – говорит Алексей<br />
Иванчин, заместитель начальника<br />
производства ТММ-комплекса.<br />
Быстрое проектирование и<br />
строительство и никаких сбоев<br />
Контракт на поставку оборудования и<br />
оказание услуг по модернизации линии<br />
ТММ-1 был подписан с компанией Andritz<br />
в октябре 2005 года. В нем оговаривался<br />
срок установки и ввода в эксплуатацию<br />
нового оборудования – сентябрь 2006<br />
года. Таким образом, на поставку и<br />
установку отводилось всего 11 месяцев.<br />
«Соликамский ЦБК сотрудничает<br />
▼ Евгений Павлович Ран, начальник производства ТММ<br />
и древесной массы грубого помола на Соликамском<br />
ЦБК.<br />
▲ В рамках реконструкции линии ТММ-1 компания Andritz осуществила модернизацию рафинеров серии Twin,<br />
применив в них систему TAG (правильное расположение плит и отсутствие лишних направляющих). Это позволяет<br />
регулировать зазор между плитами таким образом, что он сохраняет параллельность в течение всего срока службы<br />
рафинера. Инженер-технолог Игорь Викторович Бердюгин (слева), представитель фирмы Andritz Рудольф Хафнер<br />
(в центре) и Алексей Иванчин, заместитель начальника производства ТММ-комплекса, инспектируют ход работ по<br />
реконструкции рафинера.<br />
с компанией Andritz уже много лет,<br />
– говорит Виктор Баранов, президент<br />
ОАО «Соликамскбумпром». – К этому<br />
времени мы уже реализовали совместно<br />
несколько проектов и знали, что работа<br />
по модернизации ТММ-1, если ее снова<br />
доверить фирме Andritz, будет выполнена<br />
эффективно и профессионально».<br />
Одно специальное требование, которое<br />
предъявлялось к проекту, заключалось<br />
в том, чтобы свести к минимуму<br />
любые сбои в работе действующего<br />
производства. Вот как объясняет это<br />
Евгений Ран, начальник участка по<br />
производству ТММ и древесной массы<br />
грубого помола: «Мы не могли позволить<br />
себе допустить в ходе модернизации<br />
каких-либо сбоев в нашем нормальном<br />
процессе производства ТММ. В этом<br />
вопросе мы полагались на опыт и<br />
квалификацию специалистов компании<br />
Andritz. Потребовалось остановить<br />
производство всего лишь на 72 часа,<br />
чтобы в самом конце внести кое-какие<br />
важные конструктивные изменения<br />
и подключить новое оборудование.<br />
В остальном новое оборудование<br />
было смонтировано в ходе нормально<br />
протекающего технологического<br />
процесса».<br />
Новая система размола отходов и<br />
модернизация участка промывки щепы<br />
«Когда впервые устанавливалась линия<br />
ТММ-1, в нашем распоряжении не<br />
было отдельной установки для размола<br />
отходов, – рассказывает А. Иванчин.<br />
– Отходы от просеивания направлялись<br />
обратно в рафинер второй ступени,<br />
что на том этапе позволяло снизить<br />
начальные капитальные затраты».<br />
Поэтому важной частью проекта<br />
модернизации линии ТММ-1 стала<br />
установка отдельного рафинера для<br />
размола отходов (рафинер, работающий<br />
при высоких концентрациях, мод. S2070<br />
▲ Алексей Иванчин, заместитель начальника<br />
производства ТММ-комплекса, и Рудольф Хафнер,<br />
менеджер фирмы Andritz, отвечающий за проекты<br />
модернизации на местах.<br />
▼ Компания ОАО «Соликамскбумпром», базирующаяся в Пермском крае, является третьим по величине<br />
предприятием среди предприятий России, выпускающих газетную бумагу, которое инвестирует значительные<br />
средства в проекты, связанные с повышением качества продукции и экологической безопасностью.<br />
17