FiberSpectrum - ANDRITZ Vertical volute pumps

CMPC Celulosa | FiberSpectrum 16 – 02/2007
▲ Хорхе Рейес, старший мастер линии волокнистой
массы, получил специальное задание: осуществлять
надзор за обучением персонала для проекта «Санта
Фе 2». Техническое обучение для закрепленных за ней
производственных участков компания Andritz проводила
своими силами. «Мы хорошо общались между собой,
и на занятиях царила атмосфера дружбы, – делится
впечатлениями Х. Рейес. – Сотрудники фирмы Andritz
– технические специалисты очень высокого уровня».
▼ Фрэнсис Бэкхауз, директор завода, на участке
упаковки целлюлозы. Ф. Бэкхауз и его команда
установили мировой рекорд, выведя линию на полную
расчетную мощность за 171 день.
От нефти и газа – к целлюлозе
В 1997 году С. Кольвин явился
инициатором покупки фирмой CMPC
целлюлозно-бумажного завода в Санта
Фе у концерна «Шелл». Это не опечатка
– именно у «Шелл», нефтегазового
гиганта.
«После того как иссякли ее нефтяные
запасы, компания «Шелл» была
обуреваема фантастической мечтой о
развитии альтернативных видов топлива,
– поясняет г-н Кольвин. – Их компас
показал направление: биотопливо (и
прежде всего, биотопливо из целлюлозы)
– эвкалипт – Чили».
Ожидая, пока вызреют технологии
производства и использования
биотоплива, компания «Шелл»
столкнулась с необходимостью что-то
делать с древесным волокном, которое
они вскоре намеревались собрать
со своих плантаций. В конце 1980-х
годов концерн «Шелл» организовала
совместное предприятие, партнерами в
котором выступили фирма Scott Paper и
Citibank. Его целью было строительство
в Санта Фе завода по производству
целлюлозы из эвкалипта с расчетной
мощностью 250 000 тонн продукции в год.
«Ход рассуждений у фирмы «Шелл»
был вполне здравым, просто время
еще не пришло, – вспоминает С.
Кольвин. – Мечтая о биотопливе в
отдаленном будущем, они дошли до той
точки, когда им больше не захотелось
заниматься бизнесом, связанным с
производством целлюлозы. А мы хотели
расширить свою сферу деятельности
за счет использования в производстве
твердолиственной древесины. Так что это
была удачная сделка – как для них, так и
для нас».
С течением времени мощность
единственной действовавшей в Санта Фе
линии была доведена до 370 000 т/год.
Сегодня линия 1 может похвастаться
вторым по величине варочным котлом
в мире (мощность котла определяется
объемом произведенной продукции на
1 кв. м площади поперечного сечения
котла). В 1997 году на ней была внедрена
современная технология варки Lo-Solids®,
благодаря которой, по мнению
персонала, повысились пропускная
способность линии, выход и качество
целлюлозы. Кроме того, в 2001 году
фирма Andritz дооснастила линию
бункером для щепы Diamondback®.
Линия 2 = 6
В 2002 году компания CMPC всерьез
задумалась об открытии в Санта Фе
второй линии. По словам Эухенио
Гронерта (Eugenio Grohnert),
руководителя проектами по заказам
компании CMPC, цель состояла
в увеличении мощности завода,
производстве первоклассной продукции
стабильного качества и обеспечении
высокой экологичности производства.
Предполагалось, что по схеме EPC
(проектирование, закупки, строительство)
проект сооружения новой линии 2 будет
включать в себя шесть блоков: древесноподготовительный
цех, участок подготовки
волокнистой массы (Fiberline), участок
сушки/упаковки целлюлозы, выпарную
станцию, содорегенерационную
котельную и установку белого щелока.
Каждый поставщик должен был отвечать
за инженерное проектирование,
материально-техническое снабжение и
строительные работы на своем участке в
соответствии с установленным графиком,
а также за бюджетирование и гарантии
исполнения обязательств.
Как только проект был утвержден
правлением, за дело взялись Э. Гронерт
и его команда. Тендерные торги (подача
заявок, выдача предложений и выбор
поставщиков) заняли девять месяцев.
Подготовка площадки и гражданское
строительство начались в конце 2004
года.
Самая лучшая, доступная и хорошо
зарекомендовавшая себя технология
«Перед нашими глазами были все
новые технические разработки,
– рассказывает Э. Гронент, – но нам
хотелось выбрать для своего завода
только самые лучшие, доступные и
уже хорошо себя зарекомендовавшие
технологии. Все процессы должны были
быть реализованы на хорошем – самом
высоком – уровне, но при этом уже иметь
опыт применения где-нибудь в мире».
Для того чтобы ознакомиться
с новейшими технологиями,
разработанными фирмой Andritz , Э.
Гронерт вместе со своей командой
объехал ряд бразильских и скандинавских
целлюлозно-бумажных заводов из
референц-листа этой компании.
«Эти посещения позволили нам еще
лучше узнать фирму Andritz и получить
информацию, имеющую большое
практическое значение, – говорит Э.
Гронерт. – Все заводы принимали нас
очень открыто и делились с нами любой
информацией, связанной с пуском и
эксплуатацией».
Нил Хаблани (Neil Chablani), консультант
по инженерному проектированию в
компании CMPC – человек, который
курировал вопросы, связанные с линией
волокнистой массы и участком подготовки
химикатов для линии 2 в Санта Фе.
Он входил в группу, занимавшуюся
предварительным технико-экономическим
обоснованием и оценкой поставщиков
для проекта в Санта Фе. «Мы
познакомились с технологией Andritz на
других целлюлозно-бумажных заводах,
– рассказывает он. – После ознакомления
с другими производственными
установками мы совместно обсудили ряд
альтернативных вариантов для насосноперекачивающей
системы TurboFeed®. В
работе с нами компания Andritz проявила
гибкость, стремясь создать именно ту
конструкцию, которая требовалась.
«Вероятно, самая лучшая рекомендация
для варочного оборудования марки
Andritz находилась здесь – в составе
линии 1. Мы знали, какое качество
целлюлозы, какую производительность
обеспечивает технология Lo-Solids® и
каковы параметры этого технологического
процесса. Наши операторы очень хорошо
его освоили».
После того как были выданы
коммерческие предложения и прошли
переговоры относительно условий сделки,
компания CMPC удостоила фирму Andritz
заключением контрактов на четыре из
шести блоков EPC (линия волокнистой
массы, содорегенерационный котел,
участок сушки/упаковки целлюлозы
и установка белого щелока). Это
произошло в сентябре 2004 года.
8000 человек на строительной
площадке
По плану на осуществление проекта
отводилось 24 месяца – от момента
подписания контракта до сдачи
объекта. Началась фаза гражданского
строительства, и компания Andritz
направила на объект свои проектные
бригады. По словам Э. Гронерта, в разгар
строительства на площадке в Санта Фе
трудились 8000 человек.
«Следует помнить, что в течение
всего этого периода мы продолжали
эксплуатировать линию 1 на полную
мощность, – вступает в разговор Херардо
Варгас (Gerardo Vargas), начальник
производства на заводе в Санта Фе.
– Нам пришлось готовить и обучать
операторов для новой линии, укреплять
наши технические кадры и заботиться о
компенсации простоев, не прекращая
работать на полную мощность. Это
потребовало ото всех наших сотрудников
полной отдачи и высокой сознательности
в этот непростой период».
Дени Фурнье (Denis Fournier) был принят
на работу в компанию Andritz в декабре
2003 года на должность руководителя
проекта именно для руководства
проектом в Санта Фе. Фурнье обладает
обширным международным опытом
в области руководства проектами,
заключения контрактов типа EPC и
управления целлюлозным производством.
Фурнье жил в Чили, когда был
подростком.
«Для фирмы Andritz это был крупный
проект, включавший в себя четыре
▲ Линия волокнистой массы производительностью 2405 всмт/сут включает в себя варочный котел, работающий
по технологии Lo-Solids® и оснащенный системой подачи щепы Turbofeed, систему промывки небеленой массы,
установку кислородной делигнификации, комплекс сортировки и промывки целлюлозы после кислородной обработки
и установку для четырехступенчатой отбелки без элементарного хлора.
▼ В линии волокнистой массы на всех этапах промывки используются промывочные установки с барабанным
вытеснителем. При разработке конструкции системы особое внимание уделялось выполнению требования, чтобы
линия работала исключительно на целлюлозе из древесины вида Eucalyptus nitens, у которой степень сгущения
ниже. После проведения заводских испытаний на линии 1 фирма Andritz увеличила размеры промывочных установок
на всех этапах цикла, заложив их на 15% больше, чем требовалось бы для других видов целлюлозы из эвкалипта.
6 7