Ausg. 16 - apr

Sensor die Unterscheidung von Fasern und
Unreinheiten in der Lösung ermöglicht. Die
Verunreinigungen enthalten Rinde, Chips und
zusammenklebende Faserbündel.Aufgabe der
Kamera ist die Kenntlichmachung der Verunreinigungen
und die Messung der charakteristischen
Fasermerkmale, wie beispielsweise
Länge, Breite und Form. Durch Messen der Faserbreite,
die unter 75 µm liegen sollte, kann
der Sensor Fasern von Unreinheiten unterscheiden.
Ein einfacher Algorithmus dient der
Aufspürung von Faserbündeln. Die Enden des
Objekts werden aufgespürt und gezählt: sind
mehr als zwei vorhanden, bedeutet dies, daß
eine Reihe von Fasern ein Bündel bilden.Auch
die Faserlänge ist ein wichtiger Qualitätsparameter
und wird ebenfalls gemessen.
Für ein zuverlässiges Maß der Faserqualität
im Zellstoff muß man aufgrund der Eigenschaften
der Faserlösung eine große Zellstoffmenge
messen. Ein kleiner Teil der gemessenen
Fasermenge hat bereits große Auswirkungen
auf die charakteristischen Qualitätsmerkmale
des Zellstoffs. Alle Messun-
gen werden mit Hilfe der vorprogrammierten
Smart-Kamera-Routine für Kanten- und Formenauswertung
durchgeführt. Da der Prozessor
in Echtzeit arbeitet, kann er zwischen
20 000 und 70 000 Fasern pro Minute analysieren
– eine Quote, die mit anderen Methoden
nicht annähernd zu erreichen ist.
Bahnreiniger in der
Papierindustrie
Oft haben kleine Ursachen große Wirkungen,
manchmal auch negative, so beim Bedrucken
von Spezialpapieren. Verunreinigungen
auf der Oberfläche können den
Druckprozeß beeinflussen und zu Qualitätsmängeln
führen. Staub, Schmutzpartikel, Papierstrich-Bestandteile
und Verunreinigungen
sind beim Druckprozeß allgegenwärtig
PAPIERERZEUGUNG
Die Kamera liefert komplett verarbeitete
Meßdaten an das zentrale Bedienungssystem,
das als autonome Einheit eingesetzt
werden kann. Dies erleichtert eine Erweiterung
der Meßeinrichtung zur Nutzungen der
Vorteile von Sensorentwicklung und damit
zur Erhöhung der Meßquote. ����
und nicht zu vermeiden. Gelangen sie auf die
Papierbahn – was meist unvermeidlich ist –
können sie den Verarbeitungsprozeß stören
und die Produktqualität erheblich mindern.
Besonders durch die allgegenwärtige statische
Aufladung der Bahn haften selbst kleinste
Partikel hartnäckig auf der Bahn. Seit 15
Jahren produziert die Fa. Kelva AB
361 16/98