Ausg. 16 - apr

um technische Details zur Erläuterung der
„hardware“ heranzuziehen, wozu auch der
schnelle Wechsel der Folien während des
Vortrags nicht angetan war. Um den Markt
für dieses ABC-Aggregat muß man sich freilich
keine Sorgen machen, denn bei der Produktion
von MWC- und LWC-Papieren in
der Papierfabrik Wargon bei Auftragsgeschwindigkeiten
um 1050 m/min hat
sich das innovative Konzept bereits betrieblich
bewährt. Unter Verzicht auf eine Diskussion
(Zeitmangel!) rief Auhorn unverzüglich
F. Rieben ans Mikrofon, der
stellvertetend auch für M. Arnold, E. Beiri
und P. Burri, alle Omya, Oftringen, Schweiz,
über das
Verhalten von pigmentierten Papieren
im konventionellen Zeitungsdruck
berichtete und damit schon im Titel daran erinnerte,
daß der Drucker der nächste Kunde
von gestrichenen Papieren ist ( abgesehen
von Fotorohpapieren etc) und seine Belange
deshalb schon beim Streichen zu berücksichtigen
ist – soweit die im raschen Wandel befindliche
Drucktechnik dies erfordert.
Insgesamt trugen sechs Beiträge dieses
Symposiums den Bezug „Druck“ im Titel, was
einem Anteil von fast 12% (von 51 Referaten4 )
entspricht. Das Programmkomitee hat also
die Forderungen der Papierkunden hinreichend
berücksichtigt. Diesbezüglich mehr zu
tun, dürfte kaum etwas bringen, denn die
Druckindustrie kann wohl klagen, wird aber
angesichts ihrer auf den Betrieb gerichteten
Ausbildung kaum in der Lage sein, Anregungen
für verbesserte Strichtechniken beizusteuern.
Doch zur Sache:
Nach Rieben liegen die elektronischen Nettowerbeaufwendungen
(TV etc.) in der BRD
schon bei 40%! Dennoch bleiben die Zeitungen
wichtige Werbeträger gerade für die einfachen
Menschen, die vor allem farbige
Drucke ansprechen. Letztere bedingen veredelte
Oberflächen, wofür die Filmpressentechnologie
unerwartet neue Wege gewiesen
hat, speziell auch für Zeitungspapiere, bei denen
man schon mit geringen Auftragsgewichten
auskommt. Um die Striche möglichst
preiswert zu gestalten, griff man sowohl zu
16 Teilen Stärke als Alleinbinder wie auch zu
Latex-Stärke-Mischungen (8:8 oder 6:3). Die
Interaktionen zwischen solcherart aufgebes-
4 Knapp 14% von 44 Haupt-Referaten.
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PAPIERERZEUGUNG
serten Zeitungspapieren und sogenannten
Cold-set Druckfarben wurden auf der Basis
von Druckkennlinien nach Murray-Davies
ausgewertet. Im Endergebnis kam heraus,
daß der Farbverbrauch (um 1-2% des Papiergewichts)
mit dem Strichauftrag abnimmt –
zumindest beim hier applizierten konventionellen
Zeitungsdruck. Auch der Tonwert
nahm zu (dank der Beseitigung von Druckfarbensenken,
woraus homogenere Druckfarbenauflagen
resultieren – die integral stärker
absorbieren).
In der Aussprache zu diesem richtungweisenden
Beitrag ergänzte Auhorn, daß
Voith Sulzer:
Erfolgreich in Japan
Mit vier Aufträgen des Konzerns Daio Paper
konnte die Voith Sulzer Stoffaufbereitung
nach eigenen Angaben im vergangenen Jahr
einen beachtlichen Erfolg in Japan verzeichnen.
Von der Iwaki Daio Paper Co., Nippon,
eine „auf der grünen Wiese“ errichteten Papierfabrik
in Iwaki/Japan, wurden Maschinen
für die Aufbereitung von OCC und Linerboard
Verarbeitungsabfällen zur Produktion
von hochwertigem Linerboard – bestellt.
Geliefert wurden zwei Hochkonsistenzauflöser,
zwei Contaminex – Hochkonsistenzauflöser-Entsorgungsmaschinen
sowie eine Sortiertrommel.
Die Auflösung bei hoher Stoffdichte (ca.
14–16% atro) wird in Japan mit dieser Lieferung
zum ersten Mal angewendet. Die Technologie
ist seit einigen Jahren in mehreren
Anlagen in den USA und in Australien erfolgreich
in Betrieb. Hervorzuheben sind bei
diesem Verfahren die Einsparung beim Auflöseprozeß,
die Erhaltung der Fasereigenschaften
und die nur unwesentliche Zerkleinerung
von Störstoffen, so daß der Nachsortieraufwand
erheblich reduziert werden
kann. Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte
im August 1997.
Ebenfalls wurde an Iwaki für die Zeitungsdruckproduktion
eine komplette Deinking-Anlage
geliefert. Der Lieferumfang umfaßte
Auflösung, Dickstoffreinigung, Vorsortierung
(Loch und Schlitz), Vorflotation, Cle-
der Anteil der gestrichenen Zeitungsdruckpapiere
in Japan deutlich größer sei als bei
uns und er das Ziel darin sehe, mit 1,5 bis
2,0 g/m 2 den Anforderungen zu genügen.
Das Thema sei wichtig genug, um auf dem
nächstem Symposium fortgesetzt zu werden.
Zum Abschluß des Vormittags dankte Auhorn
den Projektorbedienern (erstmalig!)
und Übersetzern (Beifall!) sowie dem Auditorium
für einen reibungslosen Ablauf. In der
Tat: die Pause hatte man sich redlich verdient.
(Wird fortgesetzt)
Prof. Dr. Heinz Ruck
aner-Anlage, Feinsortierung, Scheibendispergierung
einschließlich Schneckensystem,
Nachflotation, Ausschußsortierung
und die Reject-Behandlung. Bei der Feinsortierung
sind die weltweit patentierten C-bar
– Siebkörbe des Unternehmens mit 0,15 mm
Schlitzweite eingesetzt worden. Die Vor- und
Nachflotation arbeitet mit den neuentwickelten
und in schon vielen Anlagen erprobten
EcoCells. Die Inbetriebnahme fand im Oktober
1997 statt. An den Aufträgen sind die Meri
Entsorgungstechnik GmbH, München, die
Andritz Aktiengesellschaft, Graz, und das
Voith-Sulzer-Konzernmitglied B+G Fördertechnik
GmbH, Euskirchen, mit der Lieferung
verschiedener Maschinen beteiligt.
Den dritten Auftrag erhielt Voith Sulzer
Papiertechnik von Daio Mishima. Dazu wurden
zur Qualitätsverbesserung des Endprodukts
für eine in Iyomishima befindliche
Deinking-Anlage acht im Mittelstoffdichte-
Bereich arbeitende Sortierer der Typenreihe
SpectroScreens geliefert, ausgerüstet
mit Schweiß-Spalt-Siebkörben. Hier erfolgte
die Inbetriebnahme schon im April
1997.
In einem vierten Auftrag wurde für eine
Erweiterung der bestehenden Deinking-Kapazität
in Iyomishima eine EcoCell-Flotationsmaschine
mit einer Produktion von
100 t/24 h geliefert. Die Inbetriebnahme erfolgte
im Januar 1998. ����