Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7

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Asset Management
Einführung
■ Übersicht
Automatisierung
Enterprise Resource
Planning
(ERP-Ebene)
Manufacturing
Execution Systems
(MES-Ebene)
Controls
(Prozessund
Feldebene)
Das PCS 7 Asset Management bereichert SIMATIC PCS 7 um
ein wertvolles Instrument zur Minimierung der über den kompletten
Lebenszyklus der Anlage kumulierenden Gesamtkosten
(Total Cost of Ownership).
Unter Asset Management versteht man in der Anlagentechnik
das Verwalten und Managen von Ausrüstungen einer technologischen
Anlage, insbesondere der leittechnischen Einrichtungen,
aber auch alle Tätigkeiten und Maßnahmen, die dazu dienen,
den Wert einer Anlage zu erhalten oder zu steigern. Dazu
gehören vor allem
• Korrektive Instandhaltung
Reaktion auf unmittelbar anstehende Fehler- und Diagnose-
Meldungen
• Präventive Instandhaltung
Vorbeugende Diagnostik und Instandhaltung
• Prädiktive Instandhaltung
Vorausschauende Instandhaltung und Diagnostik
■ Funktion
Instandhaltungsfunktionen und -Informationen sind oft nur in
einer separaten, von der Produktion unabhängigen Ebene verfügbar.
Parallel zur Prozessführung stellt SIMATIC PCS 7 mit
dem integrierten Asset Management auch im Prozessleitsystem
durchgängige Instandhaltungsinformationen und -funktionen für
die Systemkomponenten der Anlage (Assets) bereit. Zusätzliche
Hardware oder Softwaretools für Asset Management-Funktionen
werden dadurch überflüssig.
Während der Anlagenfahrer über das Operator System alle prozessrelevanten
Informationen erhält und gezielt in den Prozess
eingreifen kann, kontrolliert der Instandhalter per Maintenance
Station die Hardware der Automatisierungsanlage, bearbeitet
deren Diagnosemeldungen und Wartungsanforderungen.
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Siemens ST PCS 7 · November 2007
Instandhaltung
Enterprise Asset
Management
System
© Siemens AG 2007
MES
Maintenance
Operations
Plant
Asset
Management
Bei der Implementierung des PCS 7 Asset Managements wurde
konsequent auf die Konformität zu internationalen Standards,
Spezifikationen und Empfehlungen geachtet. Das SIMATIC
PCS 7 Asset Management berücksichtigt z. B. die von der
NAMUR (Interessengemeinschaft Prozessleittechnik der chemischen
und pharmazeutischen Industrie) in den folgenden Dokumenten
definierten Anforderungen an Systeme für anlagennahes
Asset Management sowie Feldgeräte-Statusmeldungen:
• NAMUR-Empfehlung NE91 (Anforderungen an Systeme für
anlagennahes Asset Management),
• NAMUR-Empfehlung NE105 (Anforderungen an die Integration
von Feldgeräten in Engineeringwerkzeuge)
• NAMUR-Empfehlung NE107 (Statusmeldungen "Geräteausfall",
"Wartungsbedarf", "Funktionskontrolle" von Feldgeräten).
Darüber hinaus berücksichtigt es die IEC 61804-2 zur Beschreibung
von Geräten per Electronic Device Description Language
(EDDL) und Spezifikationen der Organisation PROFIBUS &
PROFINET International (PI), z. B.
• PROFIBUS Profile Guidelines Identification & Maintenance
Functions
• PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices
■ Integration
Das SIMATIC PCS 7 Asset Management wird als branchenneutrales
Softwarepaket nahtlos in das Prozessleitsystem SIMATIC
PCS 7 eingebunden. Es nutzt dabei konsequent die systemeigenen
Hardware- und Softwarekomponenten von Engineering
System und Operator System.
Systemschnittstelle für den Instandhalter ist die auf dem Engineering
System basierende Maintenance Station (Details dazu
siehe im nachfolgenden Abschnitt "Maintenance Station").
■ Projektierung
Das PCS 7 Asset Management setzt auf dem Hardware- und
Softwareprojekt der Applikation auf, das bei der Standardprojektierung
mit dem Engineering System von SIMATIC PCS 7 erzeugt
wird. Mit Systemunterstützung werden aus den Projektdaten
der Applikation auf Knopfdruck alle für das PCS 7 Asset
Management relevanten Daten abgeleitet und die Diagnosebilder
generiert.
Die Vorgehensweise ist einfach und erfordert keinen Zusatzaufwand
für das Asset Management. Sie lässt sich wie folgt zusammenfassen:
• Erstellen des Hardware- und Softwareprojektes der Applikation
• Systemunterstütztes Generieren der Diagnosebilder mit allen
im Projekt enthaltenen Komponenten, inkl. der Bildhierarchie,
gemäß Hardware-Struktur des Projektes. Die dabei aus dem
Projekt übernommenen Namen der Bilder, Symbole etc. kann
der Anwender entsprechend seinen persönlichen Vorstellungen
oder abhängig von projektspezifischen Besonderheiten
ändern. Diese Änderungen bleiben bei der weiteren Arbeit erhalten.
• Übersetzen der Projektierungsdaten und Laden in Operator
Station und Maintenance Station mit anschließender Test- und
Inbetriebsetzungsphase