Schlüsselrollen beim Optimieren von ... - PLATIT

XIII. Internationales Oberflächenkolloquium Chemnitz, 12.-14. März 2012
Dr. A. Lümkemann
1. IMSAS-Treffen: Kanten und Radien
Abbildung 4: Mikrogeometrie am Schneidkeil
Eine definierte Kantenverrundung reduziert zudem den so genannten
Antenneneffekt bei PVD-Schichten. Das bedeutet, der starken Erhöhung der
Schichtdicke an scharfen Schneiden wird mit der Kantenverrundung
entgegengewirkt. Dadurch wird kompressive Eigenspannung in der Schicht
besser verteilt und als Resultat die Schichthaftung direkt an der Schneide
verbessert.
Ein universell einsetzbares Verfahren zur Kantenvorbehandlung existiert
jedoch nicht. Die Wahl des geeigneten Präparationsverfahrens (Mikrostrahlen,
Bürsten, Schleppschleifen, Magnetfinish, ...) richtet sich nach dem Werkzeugtyp
sowie der angestrebten Schneidkantenmikrogeometrie. Die optimale
Präparation der Mikrogeometrie hängt von vielen Faktoren ab, wie im folgenden
Kapitel gezeigt wird.
3.2 Schneidkantenradius
Der Einfluß einer definierten Kantenverrundung auf die Standmenge eines
Werkzeuges wird anhand eines VHM-Torusfräsers bei der Bearbeitung von
Kaltarbeitsstahl verdeutlicht. Es wurden verschiedene Kantenradien an diversen
Schaftfräsern einer Sorte erzeugt und anschließend in einer Beschichtungscharge
mit einer AlCrN/SiNx Schicht (= nACRo ® ) versehen. Der einzige
Unterschied zwischen den Schaftfräsern lag in der Höhe des Kantenradius.
Abbildung 5 zeigt das Ergebnis des Werkzeugtests.
Abbildung 5: Einfluss der Kantenverrundung auf die Standmenge - VHM-Fräser
d=10mm, z=4, ae=0.25 x d, ap=1.5 x d, vc=150 m/min, fz=0.05 mm/z
Schicht: nACRo ® - Werkstückmaterial: Kaltarbeitsstahl 1.2379