04_April 2009.pdf - Galifa Contactlinsen AG

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2 Schneiden der Rückfläche
Das Schneiden der Rückfläche ist ein reiner Drehvorgang.
Er erfolgt mit einem Diamantwerkzeug. Während
die ersten Maschinen meist von Hand an Schablonen entlang
geführt und die Contactlinsen-Rohlinge mit 4‘000
bis 5‘000 Touren pro Minute bearbeitet wurden, läuft das
Schneiden heute vollautomatisch ab – mit deutlich höherer
Drehzahl.
Zum Einsatz kommen modernste CNC-gesteuerte Schneidegeräte
(siehe Abb. 2). Sie stehen auf einem Luftkissen,
um Vibrationen auszugleichen.
Abb–2: CNC-gesteuerte Drehbank.
Nach dem Einspannen des Blanks wird seine Rückfläche
bearbeitet. Dabei müssen Vorschub, Drehzahl, Schnitttiefe
und die entsprechende Werkzeuggeometrie exakt auf
das jeweilige Linsenmaterial abgestimmt sein. Um die
Präzision der Galifa Contactlinsen stets zu gewährleisten,
wird in regelmässigen Abständen durch eine Stichprobe
die Scheiteltiefe kontrolliert. Spätestens ab einer Änderung
der Scheiteltiefe von 1/100 mm wird das Gerät neu
kalibriert.
Torische Rückflächen werden in vier aufeinander ablaufenden
Stationen definiert (siehe Abb. 3). Zuerst wird die
sphärische Rückfläche grob vorgeschnitten.
Abb–3: Bearbeitung der Rückfläche.
Der gleiche Diamant bearbeitet direkt nach dem Vorschnitt
den Contactlinsen-Durchmesser und reduziert die
Linse im trockenen Zustand auf das benötigte Mass. Im
zweiten Fabrikationsschritt wird die Rückfläche nochmals
überarbeitet – zur Optimierung der Oberflächenqualität.
Dann folgt die Randgestaltung und zum Schluss wird der
Torus hineingeschnitten.
Die computergesteuerte Drehbank ist in der Lage, jede
einzelne Koordinate auf der Contactlinsen-Rückfläche zu
erreichen und entsprechend den gewünschten Parametern
zu verändern. Möglich macht das die oszillierende
Fertigungstechnik. Dabei sind das oszillierende Schneidewerkzeug
und die Spindel, auf dem der Rohling aufgekittet
ist, exakt aufeinander abgestimmt.
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3 Politur der Rückfläche
Nach dem Schneiden der Rückfläche erfolgt bei den meisten
Weichlinsen-Materialien die Politur. Eine Besonderheit
stellt hier das Definitive TM von Contamac (SH74) dar. Bei
diesem Material wird keine Politur mehr durchgeführt.
Der richtige Politurkopf wird entsprechend der Radien der
bestellten Linse ausgewählt. Die Contactlinse durchläuft
drei Polituren an verschiedenen Stationen (siehe Abb. 4).
Bei jedem Vorgang wird ein anderer Bereich der Linse für
15 Sekunden poliert.
Abb–4: Die drei Polierstationen für die Contactlinsen-Rückfläche.
Die kurzen Politurzeiten lassen sich dank deutlich verbesserter
Drehbänke verwirklichen. Ein weiterer Vorteil:
Durch die höheren Drehzahlen und die computerisierte
Steuerung ist die Oberflächengüte direkt nach dem
Schneiden besser als noch vor einigen Jahren.
Nach der Politur wird die Contactlinse im Ultraschallbad
gereinigt, mit Druckluft gesäubert und kontrolliert. Sollten
Bereiche der Linse noch nicht einwandfrei sein, muss die
jeweilige Politur wiederholt werden.
Die Contactlinse wird nun für die Bearbeitung der Vorderfläche
umgeblockt. Sollte die Linse eine vorderprismatische
oder eine vorderprismatisch-torische Geometrie erhalten,
wird beim Umblocken die Grundlage dafür gelegt:
Eine Mitarbeiterin blockt die Linse dezentriert auf und
stellt gleichzeitig die richtige Achslage ein.
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4 Schneiden der Vorderfläche
Prinzipiell ist das Schneiden der Vorderfläche der gleiche technische
Vorgang. Der Unterschied besteht in den betreffenden
Parametern und einer modifiziert eingestellten Drehbank.
Bei diesem Prozess entsteht zugleich die Mittendicke. Die
Kontrolle erfolgt stichprobenartig. Die Radien werden nach
dem Vorderflächenschnitt mit einem elektronischen Gerät
(Deflectometer) kontrolliert. Es arbeitet nach dem Moiré-
Prinzip und weist eine Genauigkeit von 1/1000 mm auf. Die
Toleranz manueller Radiuskope beträgt 2/100 mm.
Wegen der Stabilisationsprinzipien erfolgt bei torischen Weichlinsen
eine zusätzliche Randbearbeitung. Durch das Prisma
in 270° entsteht bei der torisch-prismatischen Stabilisierung
eine Kante. Sie wird abgerundet, um den Tragekomfort zu
maximieren. Damit eine Linse dynamisch stabilisiert, wird die
Peripherie superior und inferior verjüngt (siehe Abb. 5).
Abb–5: Fräsen der Stabilisationsbereiche.