Prozessmesstechnik, 80150048 - Mysick.com

Moderne Prozessmesstechnik 

von SICK 

Bewährte Analysatoren und Lösungen aus einer Hand 

für die zukunftsorientierte Prozessmesstechnik

 

 

 

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PROZESSMESSTECHNIK 

Moderne Prozessmesstechnik 

von SICK 

Zukunftsorientierte Lösungen für die Anforderungen der 

Prozessmesstechnik 

In Zeiten des beschleunigten Wandels, weitreichender Veränderungen und Umwälzungen 

in Wirtschaft, Politik und Klimaschutz stehen Produkte und Lieferketten, die sich 

über einen langen Zeitraum etabliert hatten, auf dem Prüfstand. Die Prozessindustrie 

ist von diesem Wandel in doppelter Hinsicht betroffen. 

Auf der einen Seite steigen die Anforderungen an die Industrie. Knapper werdende 

Rohstoffe und sich verteuernde Energieträger verlangen nach mehr Effizienz. Immer 

deutlicher drücken sich Umweltbedenken in global verschärfenden Vorschriften und 

Gesetzen aus. Die Globalisierung und der zunehmende Wettbewerb aus den Schwellenländern 

bieten die Chance – aber auch das Risiko – eines weltweiten Absatzmarktes 

und Wettbewerbs. 

Auf der anderen Seite spricht man der Prozessindustrie eine Schlüsselrolle bei der 

Bewältigung dieser Herausforderungen zu. Viele Produkte, die zukünftig eine gute und 

nachhaltige Lebensweise von Milliarden von Menschen ermöglichen sollen, beruhen 

auf Prozessen, die sich noch in Versuchsstadien befinden oder noch gar nicht erfunden 

sind. Zukunftsszenarien basieren auf der Entwicklung von pflanzenbasierten 

Rohstoffen, neuen Dämmstoffen und neuartigen Beschichtungen. 

SICK ist ein kompetenter Partner in diesem Wandel. Zum einen kann SICK durch 

bewährte Produkte für die Prozessmesstechnik und ausgeprägte Expertise seine 

Kunden und Partner kompetent unterstützen, um mit ihnen gemeinsam maßgeschneiderte 

Lösungen zur Effizienzsteigerung von Produktionsanlagen und Prozessen 

zu erarbeiten. 

Zum anderen steht SICK für Innovations- und Technologieführerschaft und ist mit 

seinem weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk ein starker Partner für die Überwachung 

neuer Verfahren und Messaufgaben an Ihrer Seite. 

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| SICK 8015048/2012-10 

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

 

 

 

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Irrtümer und Änderungen vorbehalten 

Regionen mit starkem Energieverbrauch" 

Überzeugende Leistung 

Unternehmen. ......................4 

Branchen und Lösungen: 

Betriebsmessungen .................6 

Branchen und Lösungen: 

Prozessmessungen. .................8 

Technologien und Messprinzipien .... 10 

Geräte und Systeme .............. 12 

Projekt-Engineering und Systembau .. 14 

Konnektivität – 

richtig verbunden mit SICK. ......... 16 

Dienstleistungen und Service ....... 18 

Anforderungen an 

Prozessmesssysteme .............. 20 

Gasanalysatoren ................. 22 

Analysensysteme ................. 26 

Gasdurchflussmessgeräte . ......... 28 

Glossar. ......................... 30 

PROZESSMESSTECHNIK | SICK 

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Unternehmen 

 

 

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„Sensor Intelligence.“ ist ein Versprechen 

Mit Einsatz und Erfahrung entstehen bei SICK Sensorlösungen für die industrielle 

Automatisierung. Von der Entwicklung bis zur Serviceleistung: Tag für Tag setzen alle 

Mitarbeiter ihr Können dafür ein, dass Sensoren und Applikationslösungen von SICK 

ihre vielseitigen Funktionen optimal erfüllen. 

Unternehmen mit Erfolgskultur 

Mit Produkten und Dienstleistungen helfen über 5.800 

Mitarbeiter den Anwendern von SICK-Sensortechnologie, 

ihre Produktivität zu erhöhen und ihre Kosten zu senken. 

Seinen Stammsitz hat das 1946 gegründete Unternehmen in 

Waldkirch, Deutschland, und es ist mit fast 50 Tochtergesellschaften 

und Beteiligungen sowie zahlreichen Vertretungen 

global aktiv. 

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Die Menschen arbeiten gern bei SICK. Das zeigt sich in regelmäßigen 

Auszeichnungen als „Arbeitgeber des Jahres“. Diese 

gelebte Arbeitsplatzkultur hat eine starke Anziehungskraft auf 

qualifizierte Fachkräfte. Sie finden ein Unternehmen vor, in dem 

sich Karriere und Lebensqualität das Gleichgewicht halten. 

| SICK 8015048/2012-10 


 

Innovation schafft Vorteile im Wettbewerb 

Sensorik von SICK vereinfacht Abläufe, optimiert Prozesse 

und ermöglicht nachhaltiges Produzieren. Dafür forscht und 

entwickelt SICK an vielen Standorten weltweit. Im Dialog mit 

Kunden und in Zusammenarbeit mit Hochschulen entstehen 

innovative Sensorprodukte und Lösungen. Sie sind die Basis 

für das zuverlässige Steuern von Prozessen, den Schutz von 

Menschen und eine umweltfreundliche Produktion. 

8015048/2012-10 


Leitbild mit weitreichender Wirkung 

Unternehmen 

 

SICK baut auf eine gewachsene Unternehmenskultur, setzt 

auf finanzielle Unabhängigkeit und technologische Offenheit. 

Innovation haben SICK zu einem Technologie- und Marktführer 

gemacht. Denn erst durch gezieltes Erneuern und Verbessern 

sind universell einsetzbare Sensoren auf lange Sicht erfolgreich. 


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Branchen und Lösungen 

Betriebsmessungen 

 

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Branche Anforderung Lösungen von SICK 

Kraftwerke 

Abfallverbrennung 

Bei der Energieerzeugung besonders aus 

fossilen Brennstoffen erfährt die moderne 

Gasanalyse eine immer größere Bedeutung. 

Neben den eingeführten Verfahren zur Reduzierung 

von Staub-, NO x 

- und SO 2 

-Konzentrationen 

gewinnen Gase wie HCl oder SO 3 

bei 

der Verbrennung von alternativen Brennstoffen 

an Relevanz. 

Beispiele für Betriebsmessungen: 

• Überwachung des Kohlebunkers/ 

Kohlemühle 

• Kesselwandmessung zur Detektion potenzieller 

Korrosionsgefahren des Kessels 

SICK-Analysensysteme ermöglichen eine 

kontinuierliche Überwachung von Prozessen. 

Konzentrationsverläufe von Gaskomponenten, 

Staub und Gasvolumenströme werden 

exakt gemessen, Prozessabweichungen 

identifiziert und Abläufe optimiert. 

--CO, O 2 

• In-situ: TRANSIC100LP (O 2 

) 

• Extraktiv: MKAS mit SIDOR 

--CO, O 2 

, CO-Korrosionsniveau: 

• In-situ: GM960 

• Feuerungsführung inkl. Verbrennungsluft --O 2 

, Volumenstrom 

• In-situ: ZIRKOR302, FLOWSIC100 

• Steuerung der Absorptionsmitteldosierung 

• Rauchgasentstickungsanlage (DeNO x 

), 

z. B. NH 3 

-Schlupfüberwachung 

--SO 3 

, H 2 

SO 4 

, HCl 

• Extraktiv: MCS100E HW 

--NO 2 

, NH 3 

• In-situ: GM32, GM700 

• Entstaubung (Gewebefilter, Elektrofilter) --Opazität, Staubkonzentration 

• In-situ: DUSTHUNTER T200, SP100 

• Rauchgasentschwefelung (DeSO x 

) --SO 2 


• Extraktiv: MCS300P HW 

Für Abfallverbrennungsanlagen sowie bei 

Mitverbrennung von Abfällen gilt es gemäß 

gesetzlicher Vorgaben und Bestimmungen folgende 

Schadstoffe kontinuierlich zu messen: 

HCl, HF, NH 3 

, CO, NO x 

(NO + NO 2 

), SO 2 

, C ges 

, 

Staub und Quecksilber. Dazu kommen die 

Parameter H 2 

O, O 2 

, Druck und Temperatur. 

Für Betriebsmessungen sind folgende Messstellen 

von Bedeutung: 

Für die Verbrennungsoptimierung und für die 

nachfolgenden Rauchgasreinigungsprozesse 

kommen sowohl In-situ- als auch Extraktiv- 

Messungen in Frage. Die Messstellenbedingungen 

und die Messaufgabe entscheiden 

über die bevorzugte Technologie. SICK ist 

als einziger Hersteller in der Lage die „beste 

Lösung“ aus einer Hand anzubieten. 

• Feuerungsführung/Optimierung --O 2 

, CO 

• In-situ: ZIRKOR302, GM901 

• Rauchgasentstickung SNCR/SCR --NO 2 

, NH 3 

• In-situ: GM32, GM700 

• Rohgaswäschereingang - - HCl, SO 2 

, H 2 

O (O 2 

) 

• Heiß-extraktiv: MCS300P HW 

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Branchen und Lösungen 

Betriebsmessungen 


Zementherstellung 

Anlagen zur Herstellung von Zementklinker 

und Zement, zum Brennen und Mahlen 

von Kalkstein. Die Verwendung alternativer 

Brennstoffe zur Einsparung von Primärbrennstoffen 

gewinnt an Bedeutung. So gilt es alle 

relevanten Prozesse kontinuierlich und genau 

zu messen und zu überwachen. 


• Überwachung des Kohlebunkers/ 

der Kohlemühle 

Für die hohen Anforderungen an Zementanlagen 

ist die SICK-Messtechnik besonders 

geeignet. Denn es stehen durch das breite 

Produktportfolio optimale Lösungen für alle 

Betriebsparameter, auch für hohe Temperaturen 

und Staubkonzentrationen, zur Verfügung 

--CO, O 2 

• In-situ: TRANSIC100LP (O 2 

) 

• Extraktiv: MKAS mit SIDOR 

• Drehrohrofen-Einlauf --CO, NO, O 2 

, SO 2 

, CO 2 

, HCl 

• Heiß-extraktiv: MCS300P HW mit 

SCP3000 

• Vorwärmer und Kalzinator -- 

CO, NO, SO 2 

, O 2 

• Kalt-extraktiv: MKAS mit SIDOR 

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Metall und Stahl 

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• Entstaubung (Elektrofilter) --Staubkonzentration 

• In-situ: DUSTHUNTER SP100 

• Rauchgas-Konditionierung --Volumenstrom 

• FLOWSIC100 

• Explosionsschutz am Elektrofilter --CO 

• Kalt-extraktiv: MKAS mit SIDOR 

Anlagen zum Schmelzen oder Sintern von 

Erzen sowie zur Herstellung von NE-Metallen. 

Dort herrschen raue Umgebungsbedingungen 

wie z. B. hohe Temperaturen und Staubbelastungen. 

Die in den Prozessen entstehenden 

Gase werden weiterverarbeitet und müssen 

entsprechend gemessen und überwacht 

werden. 


Analysentechnik und optische Messtechnik 

stellen bei Herstellung, Verarbeitung, Transport 

und Lagerung von Stahl und anderen 

Metallen eine hohe Produktqualität und eine 

störungsfreie Verarbeitung sicher. SICK bietet 

neben jahrelanger Erfahrung als einziger 

Hersteller die komplette Messtechnik aus 

einer Hand. 

• Hochofen, Gichtgasmessung --CO, CO 2 

, CH 4 

, H 2 

• Kalt-extraktiv: MAC800, GMS800 

• Abluft in Sauerstoff-Blaskonverter --CO, CO 2 

, H 2 

, O 2 


• Stahlherstellung --CO, CO 2 

, O 2 

, H 2 

, N 2 

O, HCl, Staub, Gasdurchfluss 


• Staubmessung: DUSTHUNTER T, SB 

• Gasdurchflussmessung: FLOWSIC100 

• Abgas des Kupfer-Blaskonverters --O 2 

, SO 2 


• Schlagmühle --O 2 

, SO 2 


• Reformer --CO, CO 2 

, O 2 

, H 2 

, CH 4 


• Aluminiumherstellung - - HF 



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Branchen und Lösungen 

Prozessmessungen 

 

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Chemie, Petrochemie und Raffinerie (HPI) 

Um in Chemieanlagen bei steigendem Wettbewerb 

wirtschaftlich produzieren zu können, 

wird eine optimierte Prozessführung benötigt. 

Durch die gezielte Kontrolle von Schlüsselkomponenten 

im Reaktionsablauf können 

Anlagendurchsatz, Ausbeute und Produktqualität 

verbessert und der Energieaufwand 

reduziert werden. Deshalb spielen Konzentrationsmessungen 

als Regelparameter der 

Anlage eine entscheidende Rolle. 

Zusätzlich sind Anlagensicherheit und Umweltschutz 

zentrale Themen. Hier spielt die 

Online-Analytik eine immer wichtigere Rolle 

für einen effizienten Anlagenbetrieb durch 

bewährte Messungen bei geringen Amortisierungszeiten 

von nur wenigen Monaten. 

Zur optimalen Führung einer Chemieanlage 

werden verlässliche und kontinuierliche 

Analyseninformationen benötigt. Die wartungsarmen, 

langzeitstabilen und robusten 

Analysatoren von SICK haben sich hier 

vielfach – sowohl in der Gas- als auch in der 

Flüssigkeitsanalytik – bewährt. 

Durch automatische Kalibrierung, innovative 

Bedienkonzepte, leistungsfähige Kommunikationsprotokolle 

lassen sich die Analysatoren 

und Systeme von SICK einfach in lokale 

Prozessleitsysteme anbinden. 

• Überwachung von Sicherheitsleitungen --Phosgen (COCl 2 

) 

• Extraktiv: MCS300P, GMS800 

• Korrosionsschutz und Prozessüberwachung 

Isocyanatproduktion (Ausgangsstoff 

für Polyurethane) 

• Prozessüberwachung von Lösemitteln in 

der PVC-Produktion 

• Abluftüberwachung in der Folienproduktion 

--Cl 2 

, CO, Phosgen (COCl 2 

), HCl, Monochlorbenzol, 

Isocyanat 

• Heiß-extraktiv: MCS300P 

• Kalt-extraktiv: GMS800 

• Flüssigkeitsmessung: MCS300P 

--Spurenmessung Wasser in Dichlorethan 

• Flüssigkeitsmessung: MCS300P 

--Dichlormethan (CH 2 

Cl 2 

), Trichlorethen 

(C 2 

HCl 3 

), Aceton (C 2 

H6O), Methanol 

(CH 3 

OH), CO und H 2 

O 


• Ethylen-Anlagen --CO 2 

in Ethaneinspeisung nach 

CO 2 

-Wäscher und im Decoking 


--CO, CO 2 

im Spaltgas nach Kondensatabscheidung 


--Acetylen im Spaltgas vor Acetylenhydrierung 


--Ethan in C 2 

-Splitterkopf 


--Ethylen in C 2 

-Splittersumpf 


--TOC im Abwasser 

• TOCOR mit Probenaufbereitung 

• Prozessüberwachung in der 

Polyethylen(PE)-Produktion 

--1-Buten, Hexan 


• LNG (Liquefied Natural Gas) --CO 2 

nach Aminwäsche 


• HyCO-Anlagen --CO nach PSA-Anlage 


• VC/EDC-Anlagen --Feuchte in EDC, Anlagen-Korrosionsschutz 


• Brauchwasserüberwachung --TOC/TIC/TC 

• TOCOR mit Probenaufbereitung 

--VOC 

• GMS810-FIDOR mit Stripper 

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Branchen und Lösungen 

Prozessmessungen 

Weitere Einsatzgebiete Anforderung Lösungen von SICK 

Inertisierung 

UEG-Überwachung 

Viele Lager- und Produktionsprozesse erfordern 

kontrollierte und genau geregelte Gasatmosphären. 

Häufig ist Sauerstoff wegen 

seiner Reaktionsfreudigkeit ein unerwünschter 

Bestandteil. Bei der Inertisierung wird der 

atmosphärische Sauerstoff durch inerte Gase 

ersetzt. Dieses Verfahren wird z. B. bei der 

Lagerung und dem Transport von verderblichen 

Gütern oder bei der Vermeidung der 

Bildung von explosiven Gasgemischen (Explosionsschutz) 

angewandt. 

• Überwachung der Sauerstoffkonzentration 

in Inertisierungsanlagen und in 

Rohrleitungen 

Eine kosteneffiziente Methode, ausreichende 

Inertisierung sicherzustellen, ist das direkte 

Messen der Sauerstoffkonzentration im 

zu überwachenden Medium. SICK bietet 

für diese Messaufgabe ein konsequentes 

Transmitterdesign und macht die Laserspektroskopie 

(TDLS) für die Feldinstrumentierung 

zugänglich. 

--O 2 

• In-situ: TRANSIC100LP 

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Weitere Einsatzgebiete 

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In vielen Produktionsprozessen werden 

brennbare Stoffe eingesetzt bzw. hergestellt. 

Daher spielen in diesen Prozessen Personenund 

Anlagenschutz eine übergeordnete Rolle. 

Für Anlagenbetreiber gilt es, das Entstehen 

von explosiven Gemischen zu vermeiden und 

die Bildung frühzeitig zu erkennen. 

• Überwachung volatiler Kohlenwasserstoffe 

in Lackier-, Beschichtungs- und 

Trocknungsanlagen 

Die aufgeführten Branchen sind nur ein 

Ausschnitt des Anwendungsspektrums. Die 

Gaszusammensetzung ist in vielen weiteren 

Einsatzgebieten ein entscheidender 

Parameter. 

Weitere Felder sind zum Beispiel: 

Zur Vermeidung oder zum Erkennen von 

gefährlichen Gasgemischen messen Analysatoren 

von SICK die Konzentration von 

brennbaren Gasen oder Dämpfen. 

--VOC 

• In-situ: FID 

Innerhalb dieser Branchen gibt es spezifische 

Messaufgaben zu lösen. SICK entwickelt 

gemeinsam mit seinen Kunden angepasste 

Analysentechnik für die jeweilige Anwendung. 

• Pharmazeutische Anlagen --O 2 

, H 2 

, CO 2 

, CO 



• Luftzerlegungsanlagen --O 2 


• Prozessüberwachung in der Enzymherstellung 

• Anlagensteuerung von Kompostieranlagen 

• Prozessüberwachung von Deponiegas 

und Biofermentern 

• Chlorchemie 

--O 2 


--CO 2 

, CH 4 

, O 2 

• Kalt-extraktiv: SIDOR 

--Cl 2 

• Kalt-extraktiv: GMS800-DEFOR 



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Technologien und Messprinzipien 

 

 

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Prozessmesstechnik – made in Germany 

Je nach Verfahren unterscheiden sich Prozesse und Anlagen erheblich 

voneinander. Es gilt unterschiedliche Messaufgaben zu lösen sowie prozessbedingte 

Anforderungen zu erfüllen. SICK hat durch ein breites Produktportolio, 

eine Vielzahl von Messverfahren und langjährige Erfahrung eine 

passende Antwort auf diese Herausforderungen. 

In-situ-Messtechnik 

Prozessparameter misst man am besten dort, wo sie relevant 

sind und unverfälscht vorliegen – direkt im Prozess: 

„In-situ-Messtechnik“ ist hier das Stichwort. Die Bestimmung 

der Prozessparameter erfolgt unter Prozessbedingungen 

und stellt besondere Anforderungen an die Messgeräte. 

Diese innovative Technologie von SICK für die 

direkte Montage am jeweiligen Messort hat sich über viele 

Jahre bewährt. Sie zeichnet sich vor allem durch minimalen 

Wartungsbedarf und sehr geringe Ansprechzeiten aus. 

SICK bietet In-situ-Analysatoren in zwei Versionen an: 

• Messlanzenversionen bei Überdruck, in feuchten Gasen 

oder bei sehr hohen Gaskonzentrationen bzw. Staubbeladungen. 

Optimiert für den Anbau von nur einer Seite 

bietet diese In-situ-Lösung Vorteile durch eine definierte 

Messstrecke unter rauen Messbedingungen. 

• Cross-Duct-Versionen für Anwendungen, bei denen es 

besonders auf repräsentative Messungen über den gesamten 

Kanalquerschnitt ankommt. 

Bei In-situ-Messungen sind optische Verfahren auf dem Vormarsch. 

Dies ist ein Trend, den SICK seit Jahren maßgeblich 

mitgestaltet. Die Anforderung besteht darin, den Prozess 

direkt zu messen ohne ihn zu verändern. Die Frage 

nach einer Kalibrierung bzw. eines Abgleichs oder die Überprüfung 

der Messung ohne in den Prozess einzugreifen ist 

hier eine besondere Herausforderung. 

Die In-situ-Messgeräte von SICK führen automatische 

Abgleichprozeduren bzw. Messwertüberprüfungen im Messgerät 

aus. Dabei muss das Messsystem nicht vom Prozess 

entkoppelt werden. 

Ist die direkte Messung im Prozess nicht möglich, kommt 

eine Messung in einer Bypassanordnung in Betracht. Dabei 

wird ein Teilstrom dem Prozess entnommen, gemessen und 

sofort wieder zurückgeführt. 

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Messlanzenversion, Inline 

Messlanzenversion 

Cross-Duct-Version 

Vorteile: 

• Kontinuierliche und direkte Messung, 

keine Probenahme erforderlich 

• Cross-Duct-Version für besonders repräsentative 

Messergebnisse oder Messlanzenversion 

GMP-Messlanze mit offenem Messspalt oder 

GPP-Gasdiffusionslanze 

| SICK 8015048/2012-10 


 

Extraktive Messtechnik 

Lassen die Prozessbedingungen eine direkte Messung 

nicht zu, gilt es das Messmedium aus dem Prozess zu 

extrahieren und die Analyse der Prozessparameter unter 

konstanten Bedingungen zu realisieren. Das Stichwort ist 

hier „extraktive Messtechnik“. Dabei wird dem Prozess ein 

Teilgasstrom entnommen, aufbereitet und dem Analysatormodul 

unter konstanten Bedingungen zugeführt. Je nach 

Prozessbedingungen und Messkomponenten bietet SICK 

komplette Lösungen von der Entnahmesonde über die 

optimierte Gasaufbereitung bis hin zu passenden 

Analysatormodulen. 

Bei extraktiven Messungen wird die Zusammensetzung des 

Prozesses dem Analysator unverfälscht zugeführt. Daher 

muss die Entnahme- und Analysentechnik den jeweiligen 

Prozessbedingungen angepasst werden. 

Kalt-extraktive Messtechnik 

Bei Prozessgasen mit niedrigerem Taupunkt kann die Analyse 

kalt-extraktiv ohne beheizte Messgasleitungen erfolgen. 

Neigen Prozessgase zur Kondensation, wird die 

Gasentnahme mit beheizten Leitungen und Sonden ausgeführt. 

Damit ein „kalte“ Messung erfolgen kann, wird mit 

einem Hochleistungsgaskühler der Taupunkt auf einen definierten 

Wert abgesenkt. 

Heiß-extraktive Messtechnik 

Für repräsentative Messungen darf die Gasmatrix nicht verändert 

werden. Eine besondere Herausforderung stellen 

die Messungen von kondensierenden oder wasserlöslichen 

Gasen dar. SICK löst dies durch die heiß-extraktive Entnahme 

und Analyse. Dabei werden alle medien berührten Komponenten 

inkl. Analysator beheizt und über dem Taupunkt 

(typisch >200 °C) gehalten. 

Weitere Messprinzipien und Auswerteverfahren 

•• 

Diodenlaser-Spektroskopie (TDLS) 

•• 

Interferenz-Filterkorrelation, Gasfilterkorrelation 

•• 

Absorption (NDIR 1 , NDUV) 

•• 

UV-Absorptions-Spektrometrie 

•• 

Differentielle Optische Absorptions-Spektroskopie (DOAS) 

•• 

FTIR-Spektroskopie 

•• 

Zirkoniumdioxid (ZrO 2 

Stromsonde) 

•• 

Paramagnetisch/elektrochemisch (O 2 

) 

•• 

Flammen-Ionisations-Detektion (FID) 

•• 

Zeeman Atom-Absorptions-Spektroskopie (ZAAS) 

•• 

Partikelabsorption/Partikelstreuung 

1 ND ... nicht dispersiv 

8015048/2012-10 


Technologien und Messprinzipien 

 

Sonde 

Messgasentnahmeleitung 

Analysenschrank mit dem kaltextraktiven 

Analysensystem MAC800 

inkl. kompletter Gasaufbereitung 

Sonde 

Messgasentnahmeleitung 

Analysenschrank mit dem 

heiß-extraktiven Analysator 

MCS300P HW 

Vorteile: 

• Optimal konfigurierbare Analysatormodule für 

vielseitige Anwendungen 

• Automatische Validierung/Justage durch Prüfgase 

• Eine an die Anzahl der Messkomponenten 

angepasste Lösung 

• Genaue und zuverlässig verfügbare Messergebnisse 

dank bewährter Messprinzipien 

• Erfassung aggressiver, korrosiver, brennbarer Gase 


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Geräte und Systeme 

 

 

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Vom Einzelgerät bis zum kompletten Analysensystem 

Die Performance eines Analysensystems hängt nicht nur 

von der Güte des verwendeten Analysators, sondern maßgeblich 

von der korrekten Auslegung des Probenahme- und 

-aufbereitungs systems ab. Eine genaue Abstimmung des 

Analysators auf die Prozessbedingungen wird in Applikationslaboren 

sichergestellt. Zur optimalen Funktion ist der Analysator 

auf das Zusammenspiel mit den angebauten Komponenten 

In-situ-Transmitter TRANSIC100LP 

In-situ-Messgeräte müssen 

unter harschen Prozessbedingungen 

auch in potenziell 

gefährlichen Stoffkonzentrationen 

direkt vor Ort verlässliche 

Prozessdaten liefern. Hier sind robuste 

Messverfahren gefragt. SICK führt mit dem 

TRANSIC100LP eine eigensichere Lasertechnik 

in die Welt der O 2 

-Prozesstransmitter ein, 

auch für explosionsgeschützte Bereiche. 

12 

TRANSIC100LP: 

in Ausführung in Zone 0, 1, 2 (Class 1, Div 1) prozessseitig, 

Zone 1 + 2 (Class 1, Div 2) geräteseitig 

In-situ-Mehrkomponenten-Analysator GM32 

Messungen, die 

besonders schnell 

sein müssen oder bei 

denen es leicht zu 

einer Verfälschung der 

Gasmatrix kommen kann, 

werden mittels In-situ-Messstellen realisiert. 

Der In-situ-Analysator GM32 misst direkt im 

Prozess und ist auch für den Einsatz in Ex-klassifizierten 

Zonen zertifiziert. 

GM32: Anbau in 

Zone 2 (Zone 1, Class 1 Div2) geräteseitig 

Durch die umfangreiche Produktpalette und umfassende 

Erfahrung liefert SICK applikationsbezogene 

Lösungen. Neben maßgeschneiderten Ausführungen 

stehen vor allem kostenoptimierte Systemgehäuse, 

kompakte Plug-and-play-Analysatoren sowie Komplettsysteme 

für anwendungsspezifische Messaufgaben 

zur Verfügung. Darüber hinaus projektieren, 

fertigen und liefern wir komplette Analyseanlagen, 

wie z. B. schlüsselfertige Analysencontainer inklusive 

der gesamten Geräteperipherie und Inbetriebnahme. 

wie Probenahme und -aufbereitung angewiesen. Vom Prozess 

ausgehend wird die bestmögliche Kombination von Analysator 

und unterstützender Peripherie an die Anlage anschlussfähig 

ausgelegt. Damit sich der Anlagenbetreiber auf die Realisierung 

eines effizienten Prozesses konzentrieren kann, übernimmt 

SICK die Umsetzung des gesamten Analysen systems. 

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Geräte und Systeme 

 

Extraktive Gasanalysatoren GMS800 

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Die kalt-extraktiven Gasanalysatoren 

GMS800 ermöglicht die Realisierung 

von Messaufgaben sowohl in rauer 

Industrieumgebung als auch in den 

Ex-Zonen 1 + 2 (ATEX). 

Individuelle Geräteausführungen 

für einzelne Messstellen 

ebenso wie Komplettlösungen 

für unterschiedliche 

Applikationen oder 

mehrere Analysenlinien 

GMS820P 

werden als schlüsselfertige 

Systeme projektiert 

und geliefert. Dies sowohl 

für Prozess- als auch 

GMS815P 

Emissionsmessungen als 

komplette Analysenschränke oder -container. Je nach Anforderung 

stehen die modernen Analysatoren im 19"-Gehäuse 

(Typ GMS810), im Wandaufbaugehäuse (Typ GMS815P), im 

Ex-d-Gehäuse (Typ GMS820P) oder im Systemeinbaugehäuse 

(Typ GMS830/831) zur Verfügung. Typ GMS815P: Ausführung in Ex-Zone 2 

Extraktiver Mehrkomponenten-Analysator 

MCS300P 

Der Mehrkomponenten- 

Analysator MCS300P 

zeichnet sich durch seine 

vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

(Gase und 

Flüssigkeiten), sehr niedrigen 

Wartungsbedarf, hohe 

Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität 

aus. In explosionsgeschützter Ausführung eignet 

sich der MCS300P Ex besonders für Prozessanwendungen. 

Um eine Taupunktunterschreitung zu vermeiden, integriert 

SICK diesen Analysator in komplette heiß-extraktive Analysensysteme. 

MCS300P: 

Rohgasmessungen 

in einem Analysencontainer 


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Projekt-Engineering und Systembau 

 

 

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In der Prozessanalytik werden Analysatoren oft in explosionsgefährdeten 

Bereichen installiert oder messen in Stoffen, 

die zündfähige Gemische bilden können. Die angewandten 

Vorschriften und Normen sind weltweit unterschiedlich. SICK 

bietet hierfür Messgeräte, die für Anlagen zugelassen sind 

und einer Einteilung nach Classes und Divisions als auch einer 

Zoneneinteilung folgen. 

Um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden, verfolgt 

SICK anwendungsabhängig unterschiedliche Ex-Schutzkonzepte. 

14 

•• 

Durch Überdruckkapselung wird die Bildung einer explosiven 

Atmosphäre dadurch verhindert, dass mit einem 

Zündschutzgas im Inneren des Analysators ein Überdruck 

gegenüber der Atmosphäre aufrechterhalten wird bzw. eine 

ständig ausreichende Verdünnung des Gases im Inneren 

stattfindet, die das Entstehen eines explosiven Gemisches 

verhindert. 

•• 

Bei der druckfesten Kapselung wird die Entstehung eines 

explosiven Gasgemisches im Inneren des Analysators zugelassen, 

obwohl Zündquellen vorhanden sein können. Eine 

eventuell stattfindende Explosion wird jedoch auf das Innere 

des Gehäuses beschränkt. 

•• 

Analysatoren mit erhöhter Sicherheit besitzen keine betriebsmäßigen 

Zündquellen. Funken, Lichtbögen und hohe 

Temperaturen werden ebenso wie Fehlerfunktionen durch 

besondere Maßnahmen vermieden. 

•• 

Bei einer eigensicheren Auslegung werden Effekte verhindert, 

wie z. B. Oberflächentemperaturen, die zu einer Entzündung 

führen können, oder eine Funkenbildung. Letzteres 

wird durch eine sichere Energiebegrenzung erreicht – auch 

im Fehlerfall und unter Berücksichtigung von Energiespeichereffekten. 

| SICK 8015048/2012-10 


 

Planung und Engineering nach Maß 

Projekt-Engineering und Systembau 

 

Planung und Engineering von SICK basiert auf langjähriger 

Erfahrung in der Emissionsüberwachung und Prozessmessung 

aller Art. Seien es Anwendungen in Kraftwerken oder unter 

schwierigen Bedingen in Ex-gefährdeten Bereichen einer Raffinerie 

– die Ingenieure von SICK planen und designen mittels 

modernster CAD-Systeme passende Lösungen für die jeweiligen 

Anforderungen. Dabei kommen nicht nur neueste Techniken 

bei den Analysatoren und der Probenaufbereitung zum Einsatz, 

sondern auch modernste Kommunikationskonzepte. Die Systeme 

werden entsprechend international geltenden Normen und 

nationalen Standards ausgeführt. 

Ein erfahrenes Projektmanagement und eine weltweite Serviceorganisation 

stehen dem Kunden nicht nur bis zur Inbetriebnahme, 

sondern für einen zuverlässigen und dauerhaften 

Betrieb der Anlagen zur Seite. 

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Robuste Analysensysteme und 

Container 

Maßgeschneiderte Ausführung einschließlich 

der gesamten Peripherie 

mit kompetenter Applikationsberatung 

und umfassendem 

Projektmanagement. 

Leistungsfaktoren 

•• 

Alle notwendigen Technologien aus einer Hand 

•• 

Umfangreiches Produktspektrum für alle Anforderungen 

•• 

Lösungen für viele Messaufgaben 

•• 

Kostenoptimierte Standard lösungen 

8015048/2012-10 


•• 

Anwendungsorientierte Komplettsysteme 

•• 

Schlüsselfertige Analysencontainer, maßgeschneidert für 

die Kundenanforderungen 


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PS_header1_small_blue 

Anforderungen an Prozessmesssysteme 

 


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Auswahlkriterien für kontinuierliche Prozessmesssysteme 

Die Auswahl eines Messsystems für eine bestimmte Applikation ist nicht einfach, entscheiden 

die Messungen doch über die Produktqualität, die Sicherheit von Anlagen und 

über den effizienten Einsatz von Ressourcen. Die Auswahl des passenden Messsystems ist 

somit direkt ergebnisrelevant und die Kosten der Anschaffung sind nur ein kleiner Teil der 

zu beachtenden Faktoren. 

In 9 Schritten zum passenden Prozessmesssystem 

1 

Welche Funktion hat die Messung im Prozess? 

Messungen werden nur erhoben, wenn sie relevant 

sind. Eine übergeordnete Überlegung über die 

Bedeutung der Messung hilft bei der Spezifikation der Messsysteme. 

Ist die Messung relevant für: 

•• 

Anlagensicherheit? 

•• 

Produktqualität? 

•• 

Einsatz von Ressourcen wie Energie oder Einsatzstoffe? 

•• 

Menge, Art des Outputs (Produkt/Emissionen)? 

•• 

Einhaltung von Gesetzen oder Vorschriften? 

•• 

Beurteilung von Versicherungen? 

2 

Welche Anforderungen ergeben sich für die 

von Messsystemen erhobenen Daten? 

Aus der Bedeutung der Messung für den Prozess 

ergeben sich Anforderungen an das Vorhandensein der Daten 

über die zu überwachenden Prozessparameter. 

•• 

Wie oft müssen die Daten erhoben werden? 

•• 

Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit der Daten? 

•• 

Auswirkungen, wenn Messergebnisse nicht vorliegen? 

•• 

Echtzeitmessung (zulässige Verzögerung)? 

3 

Wie wirtschaftlich ist die Messung? 

Wirtschaftliche Überlegungen spielen bei der Spezifikation 

einer Messaufgabe in der Prozessindustrie 

eine wichtige Rolle. Aus der Bedeutung der Messungen ergeben 

sich wichtige Kosten-Nutzen-Kriterien. Es werden Lebenszykluskosten, 

Effizienzsteigerung und/oder Energieeinsparung 

gegenübergestellt, die über eine Kapitalwertmethode auf einen 

Zeitpunkt hin bewertet werden. Dies sind: 

•• 

Kosten für Planung und Inbetriebnahme 

•• 

Kosten für anfängliche und laufende Schulungen 

•• 

Gesamte Betriebskosten und organisatorischer Aufwand 

•• 

Häufigkeit und Dauer von Kalibrierungen und Justagen 

•• 

Prüf- oder Kalibriergase 

•• 

Energieverbrauch bzw. Verbrauch von Betriebsmitteln wie 

z. B. Instrumentenluft 

•• 

Lebensdauer und Entsorgungskosten 

16 

4 

Was gibt der Prozess vor? 

Die direkten Anforderungen durch den Prozess 

müssen möglichst genau definiert werden. Fehlende 

oder unzureichende Informationen können die Auswahl 

eines Messsystems in Frage stellen und eine kostenintensive 

Doppelbeschaffung nach sich ziehen. 

•• 

Sind die Messparameter, der Messbereich mit der notwendigen 

Genauigkeit bekannt? 

•• 

Wie schnell muss diese Messung sein? 

•• 

Prozesstemperatur und -druck (min. – normal – max.)? 

•• 

Ist das Medium einphasig (Tröpfchen, Gasblasen, Partikel)? 

•• 

Anforderungen an die chemische Resistenz der Messsysteme: 

Sind Materialverträglichkeiten bekannt? 

•• 

Anforderungen an die mechanische Resistenz: Fließgeschwindigkeit, 

Vibrationen? 

•• 

Feuchtegehalt des Mediums? 

•• 

Ist die Mediumzusammensetzung (Matrix) vollständig 

bekannt, damit Querempfindlichkeiten umfassend berücksichtigt 

werden können? 

•• 

Sind Richtlinien, Gesetze, Normen oder Zulassungen für die 

verwendeten Geräte vorgeschrieben (z. B. Explosionsschutz 

oder elektrische/funktionale Sicherheit) 

5 

Welche Bedingungen herrschen am Einsatzort 

vor? 

Die Umgebungsbedingungen stellen weitere 

Anforderungen. Wird die Einbausituation bei der Auswahl nicht 

genügend genau spezifiziert, kann es zu einem Ausfall oder 

Verlust des Systems kommen. 

•• 

Welche Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftdruck, 

Luftfeuchte) herrschen am Einsatzort? 

•• 

Welche Temperaturbereiche (min./max.) sind während Wartungs- 

und Anlaufphasen zu erwarten? 

•• 

Anbauort innen oder außen? Anforderungen an Staub- und 

Wasserschutz (IP-Schutzart)? 

•• 

Wie wird das System montiert/befestigt: Schrank- oder 

Wandmontage? Ist die Messstelle für die Montage oder 

Wartung zugänglich? 

•• 

Welche Gewinde bzw. Flanschanschlüsse sind vorhanden? 

Können zusätzliche Anschlüsse vorgesehen werden? 

•• 

Energieversorgung, Instrumentenluft, Kalibriergas etc. 

vorhanden? 

| SICK 8015048/2012-10 



Anforderungen an PS_header1_small_blue 

Prozessmesssysteme 

 

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6 

Wie ist die Anbindung der Messstelle, wie 

wird die Information übertragen? 

Die Übertragung von Daten ist bei der Prozessüberwachung 

von entscheidender Bedeutung. Gemäß der 

Wichtigkeit der Messwerte unterscheiden sich die Sicherheitsansprüche 

an die Datenübertragung. Das Messsystem muss 

zur Anlage anschlussfähig sein. 

•• 

Wird eine Anzeige vor Ort benötigt? Ist die Messstelle einsehbar? 

Ist eine abgesetzte Anzeige notwendig? 

•• 

Welche Ausgangssignale und Alarme werden benötigt? 

•• 

Müssen Alarme geschaltet werden? 

•• 

Soll eine Anbindung an das Prozessleitsystem erfolgen? 

•• 

Redundanz? 

7 

Auswahl des Messsystems? 

Wenn die Bedeutung einer Messung feststeht und 

alle prozessseitigen und physischen Anforderungen 

definiert sind, muss ein Messsystem gewählt werden. In diesem 

Punkt spielen konstruktive und historische Überlegungen 

für die Spezifikation der Messgeräte eine Rolle. 

•• 

Ist das geeignete Messprinzip gewählt? 

•• 

Hat sich das Messprinzip bewährt? 

•• 

Liegen Erfahrungswerte zu den Geräten vor? 

•• 

Ist konstruktiv eine hohe Zuverlässigkeit des Messgerätes 

sichergestellt? 

•• 

Gibt es Alternativen, die in die Entscheidung mit einbezogen 

werden können? 

8015048/2012-10 


8 Lösungskompetenz? 

Der dargestellte Entscheidungs prozess folgt nicht 

zwangsläufig einem linearen Ablauf. In der Realität 

findet man eher einen iterativen Prozess. Eine enge Zusammenarbeit 

mit den Herstellern ist ebenso hilfreich wie ein Gesprächspartner, 

der über die notwendige Beratungskompetenz 

verfügt. Anforderungen sind hier: 

•• 

Ist ausreichende Methodenkompetenz, Wissen und genügend 

Applikations erfahrung vorhanden? 

•• 

Steht er für einen zeitnahen Austausch auch vor Ort zur 

Verfügung? 

•• 

Ist er bereit auch neue Applikationen mit zu entwickeln? 

•• 

Verfügt er über eine Organisation, die dies abbilden kann? 

•• 

Ist die nötige Infrastruktur z. B. durch Applikationslabore 

vorhanden? 

9 

Wartung und Service? 

Nicht nur die Kompetenz, sondern auch die operative 

Leistungsfähigkeit eines Messsystemanbieters 

ist Im Rahmen der Lebenszyklusbetrachtung von Bedeutung. 

Entscheidende Fragen sind: 

•• 

Kann der Lieferant eine Betreuung der Messung über den 

gesamten Lebenszyklus aufrecht erhalten? 

•• 

Ist ein Reparaturkonzept für das Messgerät vorhanden? 

•• 

Verfügt der Anbieter über ein schlagkräftiges Servicenetzwerk 

– auch international? 

•• 

Wie schnell kann ein Serviceeinsatz im Störfall erfolgen? 

•• 

Wie schnell steht bei Bedarf Ersatz zur Verfügung? 


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Konnektivität – 

richtig verbunden mit SICK 

 

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Aktuelle Daten durch standardisierte Kommunikation 

Damit jederzeit sämtliche Daten, Messwerte und Parameter zur Verfügung stehen und 

komfortabel visualisiert und angepasst werden können, steht mit den SICK-Produkten 

eine standardisierte Datenkommunikation für digitale Steuerungen zur Verfügung. Und 

dies systemübergreifend aus Ihrem Anlagennetzwerk. Somit können Sie auch auf Installationen 

in entlegenen Gebieten elegant zugreifen. 

Signale, Schnittstellen und Protokolle 

•• 

Analoge und digitale Signale 

•• 

Schnittstellen: 

•• 

Serielle Schnittstellen wie RS-232/RS-485/RS-422 

•• 

Ethernet-Netzwerk 

•• 

OPC 

•• 

Protokolle: 

•• 

Modbus oder Modbus TCP 

Ferndiagnose 

Ein Fernzugriff auf die Geräte und Systeme kann online erfolgen 

über: 

•• 

die SICK-eigene Ferndiagnoseeinheit RDU mittels analogem 

Telefon, Mobilfunk oder Ethernet-Netzwerkanbindung 

•• 

das FastViewer-Desktop-Sharing-System mit komfortablem 

Fernzugriff für Ferndiagnose, Fernwartung 

und Online-Support auf dem Kunden-PC. 

Auch über Firewalls hinweg zur effektiven 

Hilfe durch schnellen Blick auf Ihren Bildschirminhalt. 

18 

Bedienung 

Die Bedienung der Analysatoren und Systeme erfolgt 

•• 

direkt an der Bedieneinheit des Analysators 

•• 

durch eine Kontrolleinheit, über die mehrere Analysatoren 

visualisiert und parametriert werden können 

•• 

ferngesteuert via Ethernet oder Mobilfunknetz 

•• 

mit dem SICK-eigenen Visualisierungs- und Parametrierungsprogramm 

SOPAS ET 

TCP/IP 

Internet 

Messstelle/Gerät 

Anlagennetzwerk 

| SICK 8015048/2012-10 


 

Konnektivität – 

richtig verbunden mit SICK 

Betriebsüberwachung Ferndiagnose Wartung 

4 ... 20 mA, Feldbus 

8015048/2012-10 


Betriebsleitebene 

Temperatur, Druck 

Modbus TCP 

OPC Server 

Analysencontainer 

Sauerstoffkonzentration 

Ethernet 

Gaskonzentration 

OPC Server 

SOPAS ET 

MCS300P GMS815P/820P MAC800-System 

Systembus, 

4 ... 20 mA 

Wartung 

Ethernet 

Flow pH, ... 


Analytik 

Anlage 

Weitere 

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Dienstleistungen und Services 

 

 

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Service rund um Ihre Anlagen und Messsysteme 

Analysatoren und Messsysteme liefern 

überwachungs- und steuerungsrelevante 

Informationen, steigern Effizienz 

und schützen Menschen und Anlagen. 

Optimal integriert und gewartet, bieten 

diese Komponenten und Systeme einen 

Garant für gesicherte Prozesse, konstante 

Produktqualität und den Schutz von 

Mensch und Umwelt. 

Von Anfang an und über viele Jahre 

bieten die SICK LifeTime Services die 

passende Dienstleistung rund um Ihre 

Messsysteme und Anlagen: von der Planung 

und Konzeption über die Inbetriebnahme 

und den laufenden Betrieb bis 

zum Umbau oder Upgrade. Über 60 Jahre 

Praxiserfahrung und ein umfassendes 

Branchen-Know-how machen uns zum 

kompetenten Partner für die spezifischen 

Anforderungen unserer Kunden. 

20 

Beratung und Design 

•• 

Applikationsberatung 

•• 

Planungsleistungen 

•• 

Projektmanagement 

•• 

Projekt- und Kunden- 

Dokumentation 

Modernisierung und 

Nachrüstung 

•• 

Software oder Firmware 

•• 

Anpassung Messbereiche 

•• 

Erweiterung um zusätzliche 

Messkomponenten 

Produkt- und 

System-Support 

•• 

Abnahme vor Auslieferung 

•• 

Vor-Ort-Inbetriebnahme 

•• 

Technischer Support 

•• 

Ersatz-/Verbrauchsteile 

•• 

Wartungs- und Serviceverträge 

Training und 

Weiterbildung 

•• 

Bedienung und Handhabung 

•• 

Wartungsarbeiten 

•• 

Gerätesoftware 

•• 

Gesetzgebungen, Richtlinien 

und Verordnungen 

Überprüfung und 

Optimierung 

•• 

Vor-Ort-Abnahme 

•• 

Wartung der Systeme 

•• 

Führen eines Logbuchs 

•• 

Anlagenbetreuung 

| SICK 8015048/2012-10 


 

Kompetenzen 

 

Prozessmesstechnik für effiziente Planungen von nachhaltigen Technologien 

Mit den Leistungsfaktoren eines umfassenden 

Produktspektrums, aller notwendigen Technologien 

aus einer Hand steht SICK als zuverlässiger Partner 

für kostenoptimierte Lösungen vieler Messaufgaben. 

Robust 

Sowohl der Prozess als auch die Umgebung stellen direkte 

Anforderungen an die Messgeräte mit hohen Anforderungen an 

Druck-, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sowie 

Belastung durch hohe Staubbeladungen. Um diesen Qualitätsanforderungen 

gerecht zu werden, bietet SICK eine große 

Auswahl an hochwertigen, 

korrosionsbeständigen 

Materialien. Aufgrund der 

langjährigen Erfahrung 

haben sich SICK-Analysatoren 

sowohl bei Installationen 

in Polar regionen als 

auch in Wüsten bewährt. 

Sicher 

Die Anforderungen an den sicheren Betrieb von Anlagen, den 

Schutz von Beschäftigten und Umwelt steigen stetig. SICK setzt 

dies im Design kompakter Geräte um. Zur Vermeidung von 

Explosionen stehen eigensichere, druckfest oder überdruckgekapselte 

Messgeräte und Systeme zur Verfügung. Darüber 

hinaus bietet SICK Geräte an, die entstehende potenziell 

gefährliche Gaskonzentrationen detektieren, um Gegenmaßnahmen 

zuverlässig einzuleiten. Zur Vermeidung 

von Personenschäden werden bei 

Messungen besonders gesundheitsschädlicher 

Stoffe wie z. B. 

Phosgen (COCl 2 

) Konstruktionen 

ein gesetzt, die ein Austreten 

des Prozessgases unter allen 

Umständen verhindern. 

Verfügbar 

Prozessparameter verändern sich laufend, Informationen über 

den Prozess müssen immer und zeitnah verfügbar sein. Um 

eine hohe operative Verfügbarkeit der Messergebnisse zu 

sichern, verwendet SICK einschwenkbare Filter und minimiert 

so den Zeitraum für periodische Abgleiche. Um die 

Betriebszeit (Uptime) auch bei unvorhersehbaren Ereignissen 

zu erhöhen, verwirklicht SICK ein konsequent modulares Konzept 

in seinen Prozessanalysatoren. Alle Informationen über 

Kalibrierung und Sensorcharakteristika werden in den Modulen 

hinterlegt. Dies gewährleistet das schnelle Erkennen eines Fehlers 

und den gezielten Austausch entsprechender Messmodule 

– der Prozess bleibt unter Kontrolle. 

8015048/2012-10 


SICK ist somit prädestiniert für die effiziente Planung 

der unterschiedlichsten Projekte zur Realisierung 

von nachhaltigen Messtechnologien, die sich über 

viele Jahre bewähren. 

Schnell 

Für den Betrieb einer Anlage ist 

es entscheidend, relevante Prozessparameter 

ständig im Blick zu 

haben und ohne Zeitverzögerung 

auf etwaige Änderungen reagieren 

zu können. SICK entwickelt hierfür 

In-situ-Messgeräte, die Prozessveränderungen 

sofort und vor Ort 

genau messen. Ebenso optimiert 

SICK die Ansprechzeit extraktiver 

Messsysteme. Durch konsequente Umsetzung dieser Prämisse 

können selbst bei Leitungslängen von 30 m Ansprechzeiten von 

30 s realisiert werden. 

Geringe Betriebskosten 

Für eine hohe Produktqualität, den nachhaltigen Ressourceneinsatz 

und die Sicherheit der Anlage ergeben sich hohe 

Anforderungen an die einzelnen Messaufgaben. SICK bietet 

den Einsatz besonders zuverlässiger Messprinzipien und 

Auswerteverfahren. So z. B. die Laserspektroskopie, bei der die 

Sauerstoffkonzentration direkt gemessen werden kann. Für den 

Anwender ergeben sich robuste Messungen – frei von Drift mit 

langen Kalibrierabständen von 12 Monaten. Die Messungen 

bleiben dadurch über einen langen Zeitraum stabil. 

Weltweit 

SICK kann seine Analysatoren für den Einsatz in unterschiedlichen 

Normenwelten anbieten. Beispielsweise für Messgeräte, 

die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, mit 

Konzepte für amerikanisch geprägte Märkte nach NEC500, 

für Europa ATEX oder international IECEx. Ebenso sind die 

Geräte für alle wesentlichen nationalen Zulassungen registriert. 

Als zuverlässiger Partner bietet SICK mit seiner weltweit 

tätigen Serviceorganisation 

umfangreiche 

Dienstleistungen 

rund um die Anlagen 

und Systeme. 

Subsidiaries 

Sales offices 


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Gasanalysatoren 

 

Produktfamilienübersicht 

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In-situ-Gasanalysatoren 

22 

GM32, GM32 Ex 

Aggressive Gase direkt und schnell messen 

– auch im Ex-Bereich 

Technische Daten 

Messprinzip 

UV-Spektroskopie 


NH 3 

, NO, NO 2 

, SO 2 

, CH 3 

SH, (CH 3 

) 2 

S, (CH 3 

) 2 

S 2 

, H 2 

S, TRS 

Max. Anzahl Messgrößen 9 

Prozesstemperatur 0 °C ... +550 °C 

höhere Temperaturen auf Anfrage 

Prozessdruck 

60 hPa 

relativ 

Umgebungstemperatur –20 °C ... +55 °C 

Temperaturwechsel max. ±10 °C/h 

Ex-Bereich 

Nicht-Ex-Bereiche 

Ex-Bereich: Zone 2 (Zone 1, Class 1 Div2) 

Auf einen Blick 

Geräteausführungen 

Systemkomponenten 

Hinweis 

Cross-duct-Version, Messlanzen-Version 

Sende-Empfangseinheit, Sende-Empfangseinheit in überdruckgekapselter Ausführung, Messlanze oder Reflektoreinheit, 

Anschlusseinheit, Anschlusseinheit in überdruckgekapselter Ausführung, Steuereinheit SCU (Option) 

Der Lieferumfang ist abhängig von der Applikation und der Kundenspezifikation. 

•• 

Direkte, schnelle In-situ-Messung 

•• 

Keine Gasentnahme, -transport und -aufbereitung 

•• 

Bis zu 9 Messgrößen gleichzeitig 

•• 

DOAS- und CDE-Auswerteverfahren 

•• 

Mehrere unabhängige Messbereiche bei gleichbleibender Genauigkeit 

•• 

Automatische Selbsttestfunktion (QAL3) ohne Prüfgase 

•• 

Überdruckgekapselte Ausführung für Ex-Zone 1 und 2, FM Class 1 Div 2 

Detailinformationen --mysick.com/de/GM32 

| SICK 8015048/2012-10 



Gasanalysatoren 

 

8015048/2012-10 


GM700 TRANSIC100LP GM960 

Die Prozessanalyse effizient gestalten – 

auch unter schwierigen Bedingungen 

Laserbasierte Sauerstoffmessung für raue 

Industrieanwendungen 

Bestimmung von CO-Korrosionsniveau und 

-Korrosionslast durch Netzmessung 

Diodenlaser-Spektroskopie (TDLS) Diodenlaser-Spektroskopie (TDLS) Zirkoniumdioxid (ZrO 2 

) 

HCl, HF, NH 3 

, O 2 

O 2 

CO, O 2 

1 1 2 

0 °C ... +430 °C 

–20 °C ... +80 °C – 

höhere Temperaturen auf Anfrage 

250 hPa 

800 hPa ... 1.400 hPa 50 hPa ... 100 hPa 

abhängig von der Ausführung und der Spülluftversorgung 

–40 °C ... +50 °C 

vier Bereiche einstellbar 

–40 °C ... +60 °C –10 °C ... +45 °C 

Nicht-Ex-Bereiche, 

Ex-Zone 2 


Zone 1 + 2 (Anbau Zone 0), 

Class I Division 2, Anbau Class I Division 1 


Messlanzen-Version, Cross-duct-Version Ex-Ausführung – 

Sende-Empfangseinheit, Messlanze oder 

Reflektoreinheit, Auswerteeinheit AWE 

Der Lieferumfang ist abhängig von der Applikation 

und der Kundenspezifikation. 

•• 

Hohe Selektivität durch hohe 

spektrale Auflösung 

•• 

Kurze Ansprechzeiten 

•• 

Keine Kalibrierung erforderlich 

•• 

Keine bewegten Teile, nahezu verschleißfrei 

•• 

Keine Gasentnahme und -aufbereitung 

erforderlich 

– Kesselwandsonde mit CO- und O 2 

-Sensor, 

Anschlussbox, Mastereinheit 



•• 

O 2 

-Transmitter basierend auf leistungsfähiger 

Laser-Spektroskopie 

•• 

Optimiert für rauen Industrieeinsatz 

– explosionsgeschützte Ausführung 

•• 

Messung direkt im Prozess oder 

im Nebenstrom mit Messgaszelle 

(Option) 

•• 

Beständig gegen aggressive Chemikalien 

und hohe Feuchte 

•• 

Stabile Messwerte durch 

Driftüberwachung 

•• 

Wartungsarm während der gesamten 

Betriebsdauer 

•• 

Beheizte Optiken zur Kondensatvermeidung 



•• 

Bis zu 40 Sonden mit je einem COund 

O 2 

-Sensor zur direkten Montage 

an der Kesselwand 

•• 

Bis zu 40 Anschlusseinheiten für 

Druckluft, Energieversorgung und 

Datenbus 

•• 

Eine Mastereinheit mit Standard- 

Netzwerkanschluss an die Anlagenperipherie 

•• 

Software MEPA-GM960 zur grafischen 

Darstellung der Messwerte, 

Prozesssteuerung, Datenspeicherung 

und -kommunikation 

--mysick.com/de/GM700 --mysick.com/de/TRANSIC100LP --mysick.com/de/GM960 


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Extraktive Gasanalysatoren 


24 

Messprinzip 


GMS810/815P/820P/830 

Maßgeschneiderte Gasanalyse für Prozessund 

Emissionsüberwachung 

NDUV-Fotometrie, NDIR-Fotometrie, Interferenzfilterkorrelation, 

paramagnetisches Hantelprinzip, elektrochemische 

Zelle, Wärmeleitfähigkeitsmessung, 

Flammenionisationsdetektion 

Ar, SO 2 

, CHClF 2 

, CHCl 2 

F, CH 2 

Cl 2 

, CH 4 

, CH 3 

OH, CO, 

COCl 2 

, CO 2 

, CS 2 

, CO+CO 2 

, C 2 

H 2 

, C 2 

H 2 

F 4 

, C 2 

H 4 

, C 2 

H 6 

, 

SF 6 

, C 3 

H 6 

, (CH 3 

) 2 

CO, C 3 

H 8 

, C 4 

H 10 

, C 4 

H 6 

, C 6 

H 4 

Cl 2 

, C 5 

H 12 

, 

O 2 

, C 6 

H 14 

, C 7 

H 16 

, COS, He, H 2 

, H 2 

O, H 2 

S, NH 3 

, NO, NO 2 

, 

N 2 

O, Cl 2 

, weitere Komponenten auf Anfrage, C org 

MCS300P/MCS300P EX 

Simultane Prozessüberwachung von 

bis zu 6 Messkomponenten 

Gasfilterkorrelation, Interferenzfilterkorrelation 

Br 2 

, (C 2 

H 5 

) 3 

N, (CH 3 

) 3 

SiCl, C 2 

Cl 4 

, C 2 

H 2 

, C 2 

H 2 

Cl 2 

, C 2 

H 3 

Cl, 

C 2 

H 4 

, C 2 

H 4 

Cl 2 

, C 2 

H 5 

OH, C 2 

H 6 

, C 2 

HBrClF 3 

, C 2 

HCl 3 

, 

C 3 

F 5 

ClOH, C 3 

F 6 

, C 3 

F 6 

O, C 3 

H 6 

, C 3 

H 7 

OH, C 4 

H 8 

, C 4 

H 9 

NH 3 

, 

C 6 

H 4 

Cl 2 

, C 6 

H 5 

CHO, C 6 

H 5 

NO 2 

, CCl 2 

F 2 

, CCl 4 

, CH 2 

Cl 2 

, 

CH 3 

CHO, CH 3 

COOC 2 

H 3 

, CH 4 

, CHCl 3 

, CHClF 2 

, Cl 2 

, CO, 

CO 2 

, COCl 2 

, COS, CS 2 

, H 2 

O, HCl, HCN, HF, N 2 

O, NH 3 

, 

SF 6 

, SiF 4 

, SO 2 

, UF 6 

, NO, NO 2 

, C 3 

H 8 

, C 4 

H 10 

, C 6 

H 5 

Cl 

Max. Anzahl Messgrößen 8 6 

Prozesstemperatur Eingang Analysator: 0 °C ... +45 °C +50 °C ... +200 °C 

Prozessdruck Verschlauchte Gaswege: 200 hPa ... 300 hPa 

0,8 bar ... 60 bar 

Verrohrte Gaswege: 200 hPa ... 1.000 hPa 

Umgebungstemperatur +5 °C ... +45 °C +5 °C ... +40 °C 



Ex-Bereich 

Geräteausführungen 


Ex-Zone 2, Ex-Zone 1 

19''-Einschub, Wandgehäuse, druckfest gekapseltes 

Gehäuse, Systemeinbaumodul 


Ex-Zone 2 + 1 

– 

Systemkomponenten – Entnahmesonde, Messgasleitung, Messstellenumschaltung, 

Probenaufbereitung, Analysator 

Hinweis 



•• 

7 verschiedene Analysatormodule: 

DEFOR (NDUV, UVRAS), FIDOR (FID), 

MULTOR (NDIR), OXOR-E (elektrochemisch 

O 2 

), OXOR-P (paramagnetische O 2 

), 

THERMOR (TC) und UNOR (NDIR) 

•• 

4 verschiedene Gehäusevarianten 

•• 

Gasmodul mit Messgaspumpe und/oder 

Überwachungssensoren 

•• 

Neue Gehäusevariante zum einfachen und 

schnellen Einbau in Analysensysteme 

•• 

Ferndiagnose über Ethernet mit der 

Software SOPAS ET 



•• 

Simultane Messung von bis zu 6 

Komponenten 

•• 

Prozessküvetten bis 60 bar und 200 °C 

•• 

Automatische Messstellenumschaltung 

•• 

Integrierte Justiereinrichtung (optional) 

•• 

Schutzvorrichtungen zur Messung toxischer 

oder brennbarer Mischungen 

•• 

Erweitere Bedienung über PC und Software 

SOPAS ET 

•• 

Flexibles I/O-Modulsystem 

Detailinformationen --mysick.com/de/GMS800 --mysick.com/de/MCS300P 

| SICK 8015048/2012-10 




 

8015048/2012-10 


GME700 EuroFID (UEG) MONOCOLOR 2Ex 

Anspruchsvolle Prozessanalyse 

auf Linie gebracht 

Zuverlässige UEG-Überwachung in Prozessen 

Kolorimetrische H 2 

S-Analyse über einen 

weiten Konzentrationsbereich 

Diodenlaser-Spektroskopie (TDLS) Flammenionisationsdetektion Kolorimetrie 

HCl, HF, H 2 

O, NH 3 

, O 2 

C org 

H 2 

S 

2 1 1 

0 °C ... +210 °C Inline-Version: 0 °C ... +350 °C 

Übrige Ausführungen: 0 °C ... +200 °C 

600 hPa ... 1.200 hPa 50 hPa 

relativ 

0 °C ... +55 °C Analysator, Terminalbox: 0 °C ... +55 °C 

Bedieneinheit: 0 °C ... +40 °C 



Ex-Zone 1+ 2 

+5 °C ... +45 °C 

Temperatur am Analysatoreingang 

60 hPa ... 120 hPa 

relativ 

+5 °C ... +40 °C 


Ex-Zone 1 + 2 

19''-Einschub Inline-Version, Ausführung für Ex-Zone 1 19''-Einschub, Wandgehäuse für Ex-Zone 1 

Analysator Analysator, Bedieneinheit, Terminalbox – 

Der Lieferumfang ist abhängig von der 

Applikation und der Kundenspezifikation. 

•• 

Hohe Selektivität durch hohe 

spektrale Auflösung 

•• 

Keine Kalibrierung erforderlich 

•• 

Keine bewegten Teile, nahezu 

verschleißfrei 

•• 

Beheizte Langweg-Messzelle 

•• 

Heiß-Messtechnik 



•• 

Integrierte Verdünnung des 

Messgases 

•• 

Keine bewegten Teile 

•• 

Alle Gaswege beheizt 

•• 

Optimale Detektorgeometrie 



•• 

Messbereiche von ppm bis Vol.-% 

•• 

Sehr spezifische Messmethode 

•• 

19’’-Einschub oder Wandaufbaugehäuse 

zum Einsatz in Ex-Zone 1 

(ATEX) 

•• 

Kalibrierschieber zur Kalibrierung 

ohne Prüfgas 

--mysick.com/de/GME700 --mysick.com/de/EuroFID --mysick.com/de/MONOCOLOR 


25 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

S 

T

Analysensysteme 

 


A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

S 

T 




26 

Messprinzip 

MCS300P HW 

Simultane Prozessüberwachung von 

bis zu 6 Messkomponenten 

Gasfilterkorrelation, Interferenzfilterkorrelation, Zirkoniumdioxidsensor 

MAC800 

Modulares Komplettsystem zur extraktiven 

Gasanalyse 

Entsprechend den eingebauten GMS800-Analysatormodulen 

Messkomponenten CO, CO 2 

, HCl, H 2 

O, NH 3 

, NO, NO 2 

, N 2 

O, O 2 

, SO 2 

CO, CO 2 

, CH 4 

, NO, NO 2 

, N 2 

O, SO 2 

, O 2 



Prozesstemperatur Prozess: ≤ +1.300 °C 

Messgaseingang: ≤ +220 °C 

Prozess: ≤ +1.000 °C 

Eingang Analysensystem: ≤ +200 °C 

Prozessdruck 800 hPa ... 1.200 hPa – 

Umgebungstemperatur +5 °C ... +35 °C 


Mit Kühlgerät: +5 °C ... +55 °C 


Standard: +5 °C ... +35 °C 


Ex-Bereich Nicht-Ex-Bereiche – 

Geräteausführungen Stahlblechschrank Stahlblechschrank, GFK-Schrank 

Systemkomponenten 

Hinweis 

Analysenschrank, Entnahmesonde, beheizte 

Messgasleitung, Messstellenumschaltung (max. 8 

Messstellen) 



•• 

Simultane Messung von bis zu 

6 Komponenten plus O 2 

•• 

Messgasflussüberwachung und Messgasdruckerfassung 

•• 

Temperatur der Systemkomponenten 

bis 220 °C 

•• 

Automatische Messstellenumschaltung für 

bis zu 8 Messstellen (optional) 

•• 

Automatische Justage am Null- und 

Referenzpunkt 

•• 

Integrierte Justiereinrichtung ohne Prüfgas 

(optional) 

•• 

Erweitere Bedienung über PC und Software 

SOPAS ET 

•• 

Flexibles I/O-Modulsystem 

•• 

In Kombination mit dem SCP3000 von SICK: 

Gasentnahme unter rauen Bedingungen am 

Drehrohrofen-EInlauf 

Modulargehäuse GMS830 oder GMS831, Analysenschrank, 

Entnahmesonde, Messgasleitung, Messgaskühler, 

NO x 

-Konverter (Option), Kühlgerät (Option), 

Heizung (Option) 



•• 

Kalt-extraktives Analysensystem geprüft 

nach EN 15267-3 

•• 

Plug-and-play-Analysenmodule mit 

24-V- Energieversorgung 

•• 

Bedieneinheit zur Darstellung aller Messwerte 

und Statusinformationen auf einem 

Touchscreen 

•• 

Externe Sensoren über Schnittstellen anschließbar 

•• 

Anzeige und Kontrolle externer Sensoren 

möglich 

•• 

Fernüberwachung des gesamten Systems 

über Ethernet, Modbus oder optionales 

GPRS-Modem 

Detailinformationen --mysick.com/de/MCS300P HW --mysick.com/de/MAC800 

| SICK 8015048/2012-10 




 

8015048/2012-10 


MKAS 

Komplettsystem zur extraktiven Gasanalyse 

TOCOR 

Organische Wasserverunreinigungen zuverlässig überwachen 

Entsprechend den eingebauten S700-Analysatormodulen TOC/TC-Messung durch thermische oder UV-Oxidation von C zu CO 2 

mit anschließender CO 2 

-Messung mittels NDIR-Fotometrie 

CH 4 

, CO, CO 2 

, NO, NO 2 

, N 2 

O, O 2 

, SO 2 

C org 

(TOC/TC) 

Entsprechend den eingebauten Analysatormodulen 1 

Eingang Analysensystem: 0 °C ... +200 °C 

+5 °C ... +45 °C 

Prozess: 0 °C ... +900 °C 

abhängig von der Entnahmesonde 

– 900 hPa ... 1.100 hPa 

Standard: +5 °C ... +35 °C 

ohne direkte Sonneneinstrahlung 


–10 °C ... +35 °C 

Nicht-Ex-Bereiche Nicht-Ex-Bereiche, Ex-Zone 2, Ex-Zone 1 

Stahlblechschrank, GFK-Schrank – 

Analysator SIDOR oder S710, Analysenschrank, 

Analysator, Analysenschrank, Entnahmefilter 

Entnahmesonde, Kühlgerät (Option), Messgaskühler, Messgasleitung, 

Messgaspumpe, NO x 

-Konverter (Option) 

Der Lieferumfang ist abhängig von der Applikation und 

der Kundenspezifikation. 

•• 

Bis zu 3 Analysatoren S710 oder SIDOR oder 

NO x 

-Konverter 

•• 

Umfasst alle wichtigen Systemkomponenten 

•• 

Prüfgasaufgabe über die Gasentnahmesonde 

•• 

Hochleistungs-Messgaskühler 

•• 

Messgas-Bypass 

•• 

Betriebsfertig verdrahtet und geprüft 


•• 

Sehr hohe Messgenauigkeit auch bei kleinen 

TOC-Konzentrationen 

•• 

Benötigtes Trägergas wird im System erzeugt 

•• 

Messstellenumschaltung für 4 Messstellen als Option 

•• 

Ausführungen für Einsatz in Ex-Zone 1 oder 2 (ATEX) 

•• 

Ausführung als Standgerät oder Wandgerät 

--mysick.com/de/MKAS --mysick.com/de/TOCOR 


27 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

S 

T

Gasdurchflussmessgeräte 

 


A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

S 

T 


Volumenstrommessgeräte 


28 

FLOWSIC100 Process 

Zuverlässige und exakte Volumenstrommessung 

in Prozessen 

FLOWSIC100 Process 

Messlanzen-Version für explosionsgefährdete 

Bereiche Zone 2 (ATEX) 

Messprinzip Ultraschall-Laufzeitdifferenzmessung Ultraschall-Laufzeitdifferenzmessung 


Gasgeschwindigkeit, Gastemperatur, Volumenstrom 

i.B., Volumenstrom i.N., Schallgeschwindigkeit, 

Massestrom 

Gasgeschwindigkeit, Gastemperatur, Volumenstrom 

i.B., Volumenstrom i.N., Schallgeschwindigkeit, 

Massestrom 



Prozesstemperatur –40 °C ... +260 °C 

tiefere Temperaturen auf Anfrage 

–40 °C ... +260 °C 

tiefere Temperaturen auf Anfrage 

Prozessdruck –0,5 bar ... 16 bar –100 hPa ... 100 hPa 

Umgebungstemperatur 

Sende-Empfangseinheiten FLSE100, Steuereinheit 

MCUP: –40 °C ... +60 °C 

Sende-Empfangseinheiten FLSE100, Steuereinheit 

MCUP: –40 °C ... +60 °C 

Schutzart IP 65 IP 65 

Geräteausführungen Cross-duct-Version Messlanzen-Version 

Hinweis 





•• 

Korrosionsbeständige Wandler aus Edelstahl 

oder Titan 

•• 

Bis 16 bar Prozessdruck 

•• 

Hermetisch abgedichtete Ultraschallwandler 

•• 

Integrale Messung über den Kanaldurchmesser 

•• 

Druckverlustfreie Messung ohne 

•• 

Korrosionsbeständige Wandler aus Titan 

•• 

Ausführung mit Messlanze zur Installation 

von einer Seite 

•• 

Explosionsgeschützt für Einsatz in Zone 2 

(ATEX) 

•• 

Automatische Funktionskontrolle mit Nullund 

Referenzpunkttest 

Beeinflussung des Prozesses 

•• 

Automatische Funktionskontrolle mit Nullund 

Referenzpunkttest 

Detailinformationen --mysick.com/de/FLOWSIC100 Process --mysick.com/de/FLOWSIC100 Process 

| SICK 8015048/2012-10 



Gasdurchflussmessgeräte 

 

8015048/2012-10 


FLOWSIC100 Flare 

Zuverlässige Gasdurchflussmessung in Fackelgas-Anwendungen 

Ultraschall-Laufzeitdifferenzmessung 

Gasgeschwindigkeit, Gastemperatur, Gasvolumen und -masse, Massestrom, 

Volumenstrom i.B., Volumenstrom i.N., Molekulargewicht 

FLOWSIC100 Flare 

Zuverlässige Gasdurchflussmessung in Fackelgas-Anwendungen 

Ultraschall-Laufzeitdifferenzmessung 

Gasgeschwindigkeit, Gastemperatur, Gasvolumen und -masse, Massestrom, 

Molekulargewicht, Volumenstrom i.B., Volumenstrom i.N. 

1 1 

Standard: –70 °C ... +180 °C 

Hochtemperatur Zone 1: –70 °C ... +280 °C 


Niedertemperatur: –196 °C ... +100 °C 

auf Anfrage 

Standard: –70 °C ... +180 °C 



Niedertemperatur: –196 °C ... +100 °C 

auf Anfrage 

–0,5 barg ... 16 barg –0,5 barg ... 16 barg 

Sende-Empfangseinheiten FLSE100: –40 °C ... +70 °C 


Option 

Steuereinheit MCUP: –40 °C ... +60 °C 

Sende-Empfangseinheiten FLSE100: IP 65, IP 67 

Steuereinheit MCUP: IP 65 

Steuereinheit MCUP, Ex d-Gehäuse: IP 66 

Cross-duct-Version 




Option 

Steuereinheit MCUP: –40 °C ... +60 °C 

Sende-Empfangseinheiten: IP 65, IP 67 

Steuereinheit MCU: IP 65 

Cross-duct-Version 


•• 

Innovatives Sensordesign für sehr hohe Gasgeschwindigkeiten 

•• 

Innovatives Sensordesign für sehr hohe Gasgeschwindig- 

•• 

Hohe Wandlerleistung 

•• 

Hochgenaue Zeitauflösung für Messung nahe Nullpunkt keiten 

•• 

Rechtwinkliger Einbau der Sensoren 

•• 

Hochgenaue Zeitauflösung für Messungen nahe Nullpunkt 

•• 

Für Drücke bis 16 bar 

•• 

Für Drücke bis 16 bar 

•• 

Hermetisch abgedichtete Wandler aus Titan oder Edelstahl •• 

Hermetisch abgedichtete Wandler aus Titan oder Edelstahl 

•• 

Für explosionsgefährdete Bereiche Zone 1, Zone 2 (ATEX/ •• 

Für explosionsgefährdete Bereiche Zone 1, Zone 2 

IECEx) und CSA Class I, Div1 

(ATEX/IECEx) und CSA CIass I, Div1 

•• 

Optional mit Wechselvorrichtung 

•• 

Optional mit Wechselvorrichtung (Version EX-RE) 

•• 

Automatischer Null- und Referenzpunkttest 

•• 

Automatischer Null- und Referenzpunkttest 

--mysick.com/de/FLOWSIC100 Flare --mysick.com/de/FLOWSIC100 Flare 


29 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

S 

T

Glossar 

 


A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

Q 

R 

S 

T 


Glossar 

A 

Analysensystem 

Besteht aus Verrohrung, Hardware und Instrumentierung, die 

benötigt wird, um eine automatische und dauerhafte Analyse 

eines Prozesses oder eines Produktstroms zu erhalten. Dies 

schließt das Analysenhaus, die Probenahme und -aufbereitung, 

die Analysatoren und Anzeigeeinheiten sowie die Entsorgung 

ein (ASTM D 3764). 

Ansprechzeit 

Das Zeitintervall, das von einer sprunghaften Veränderung an 

verschieden Stellen im Prozess verstreicht, bis diese Veränderung 

am Analysator angezeigt wird. Sie ist abhängig von Anlagendesign 

und der Flussrate (ASTM 3764). Die Ansprechzeit 

von Analysesystemen setzt sich zusammen aus der Zeit, die bei 

der Probenahme, der -Aufbereitung und der Ansprechzeit des 

Analysators. 

Auflösung 

Angabe zur quantitativen Erfassung des Merkmals eines Messgerätes, 

um zwischen nahe beieinanderliegenden Messwerten 

eindeutig zu unterscheiden, z. B. durch die kleinste Differenz 

zweier Messwerte, die das Messgerät eindeutig unterscheidet 

(DIN 1319-1:1995). 

B 

Bezugsnormal 

Material oder Substanz mit Merkmalen, deren Werte für den 

Zweck der Kalibrierung, die Beurteilung eines Messverfahrens 

oder die quantitative Ermittlung von Materialeigenschaften 

ausreichend festliegen, z. B. zertifizierte Prüfgase (DIN 1319- 

1:1995). 

D 

DOAS – Diff. Optische Absorptions-Spektroskopie 

Bei der differentiellen optischen Absorptionsspektroskopie wird 

ein für die zu bestimmenden Gase charakteristisches Absorptionsspektrum 

aufgenommen. Dabei werden die Gaskonzentrationen 

aus dem charakteristischen Unterschied der Absorption 

direkt bei den Absorptionsstrukturen errechnet. Durch die Auswertung 

des charakteristischen Absorptionsspektrums unter 

Betrachtung der Differenzen bleibt das Ergebnis unbeeinflusst 

von anderen Gaskomponenten, Staub und Feuchte. 

Drift 

Langsame zeitliche Änderung des Wertes eines messtechnischen 

Merkmals eines Messgerätes (DIN 1319-1:1995). 

E 

Empfindlichkeit 

Änderung des Wertes der Ausgangsgröße eines Messgeräts 

bezogen auf die verursachende Änderung des Wertes der Eingangsgröße 

(DIN 1319-1:1995). 

30 

F 

FID – Flammen-Ionisations-Detektion 

Messverfahren zur Bestimmung des Gesamtkohlenwasserstoffs 

(TOC oder C org 

). Im Detektor wird eine Flamme mit einem 

kohlenwasserstofffreien Gasgemisch betrieben und ein elektrisches 

Feld angelegt. Eintretende Kohlenwasserstoffe werden 

gecracked und gestripped und die CH-Fragmente oxidieren zu 

CHO+ Ionen. Der anfallende Ionenstrom wird gemessen. 

FTIR – Fourier-Transformations-Infrarot 

Messung mit Hilfe eines Michelson-Interferometers. An einem 

Strahlenteiler wird der Strahl geteilt. Ein Strahl wird auf einen 

festen Spiegel gelenkt, während der andere an einem beweglichen 

Spiegel reflektiert wird. Nach der Reflexion werden die 

Strahlen wieder zusammengeführt und interferieren miteinander. 

Daraus ergibt sich ein Interferogramm, das mit Hilfe einer 

Fourrier-Transformation in ein Spektrum verrechnet wird. 

G 

Gasfilterkorrelation 

Siehe Interferenzfilter-Korrelation wobei die Interferenzfilter 

durch gasgefüllte Küvetten ersetzt werden. 

Genauigkeit 

Qualitative Bezeichnung für das Ausmaß der Annäherung von 

Ermittlungsergebnissen an den Bezugswert, wobei dieser je 

nach Festlegung einer Vereinbarung der wahre, der richtige 

oder der Erfahrungswert sein kann. 

I 

Interferenzfilter-Korrelation 

Optische Filter werden abwechselnd in einen Lichtstrahl 

geschwenkt. Ein Filter lässt die Strahlung passieren, die vom 

zu messenden Gas absorbiert wird, während der andere Filter 

Strahlung passieren lässt, die nicht absorbiert wird. Aus der Differenz 

der Absorption, die an einem Detektor gemessen wird, 

errechnet sich die Gaskonzentration. 

K 

Kalibrierung 

Ermittlung des Zusammenhangs zwischen Messwert oder 

Erwartungswert, der Ausgangsgröße und dem zugehörigen 

wahren oder richtigen Wert, der als Eingangsgröße vorliegenden 

Messgröße für eine betrachtete Messeinrichtung bei 

vorgegebenen Bedingungen (DIN 1319-1:1995). 

L 

Laufzeitdifferenzmessung 

Messung der Fließgeschwindigkeit über Ultraschall. Sender und 

Empfänger werden dabei schräg zur Fließrichtung angebracht, 

wobei aus der Differenz der Laufzeit in und gegen die Fließrichtung 

die Fließgeschwindigkeit gemessen wird. 

| SICK 8015048/2012-10 



M 

Messprinzip 

Die physikalische Grundlage der Messung. Das Messprinzip 

erlaubt es, anstelle der Messgröße eine andere Größe zu 

ermitteln, um aus ihrem Wert eindeutig den der Messgröße zu 

ermitteln (DIN 1319-1:1995). 

Messunsicherheit 

Kennwert, der aus Messungen gewonnen wird und zusammen 

mit dem Messergebnis zur Kennzeichnung eines Wertebereiches 

für den wahren Wert der Messgröße dient. Die Messunsicherheit 

ist ein quantitatives Maß für den nur qualitativ 

verwendeten Begriff der Genauigkeit (DIN 1319-1:1995). 

N 

NDIR – Nicht-Dispersive-Infrarot-Absorption 

Infrarotstrahlung eines bestimmten Wellenlängenbereichs wird 

über ein Chopper-Rad gepulst abwechselnd in die Messküvette 

und die Referenzküvette geleitet. Der Vergleich beider Messungen 

am Detektor ergibt die Gaskonzentration. 

P 

Präzision 

Die Übereinstimmung von unabhängigen Messungen, die durch 

wiederholtes Messen unter gleichen Bedingungen an derselben 

Probe entstehen. Präzision wird in Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit 

ausgedrückt. 

Probeverfahren 

Bei dieser Methode wird eine Probe an der Probenahme 

entnommen und nach bestimmten Vorgaben analysiert. Die 

Analyseergebnisse werden mit denen des Analysators unter 

Berücksichtigung der Ansprechzeit verglichen (ASTM D3764). 

Prüfgas 

Ein Kalibriergas ist ein Gas oder Gasgemisch, das aufgrund der 

bekannten Zusammensetzung für Kalibrierzwecke geeignet ist. 

Es ist auch zur Validierung oder Verifizierung einsetzbar. 

R 

Referenzverfahren 

Bei diesem Verfahren wird ein Referenzmaterial in den Analysator 

eingebracht und die Messergebnisse mit den Referenzwert 

der Referenzprobe verglichen (ASTM D3764). Auch die 

Verwendung von optischen Filtern kann als Referenzverfahren 

angesehen werden. 

Reproduzierbarkeit 

Grad der Übereinstimmung von unabhängigen Messungen, die 

vom selben Material von unterschiedlichen Personen in unterschiedlichen 

Analysatoren und in unterschiedlichen Laboren 

gewonnen werden. 

8015048/2012-10 


S 


Glossar 

 

Standardabweichung 

Positive Quadratwurzel aus der mittleren quadratischen Abweichung 

vom arithmetischen Mittelwert geteilt durch die Anzahl 

der Freiheitsgrade. 

Systematischer Fehler 

Abweichung des Erwartungswertes vom wahren Wert. Setzt 

sich zusammen aus bekannten und nicht bekannten systematischen 

Abweichungen (DIN 1319-1:1995). Systematische Fehler 

beeinflussen die Genauigkeit. 

T 

TDLS – Tunable Diode Laser Spectroscopy 

Ein Laser wird über eine Absorptionslinie des zu messenden 

Gases moduliert. Die Absorptionsstärke der spezifischen Linie 

wird über einen Detektor gemessen. Es kann alternativ die 

Fläche unter einem Absoptionsprofil bestimmt werden oder das 

2f-Verfahren angewandt werden und so die Gaskonzentration 

gemessen werden. 

U 

UVRAS – UV-Resonanz-Absorptions-Spektroskopie 

NO-spezifische Gasfilterkorrelations-Spektroskopie bei Verwendung 

einer NO-spezifischen Plasmaquelle. 

V 

Verfügbarkeit 

Ist das Verhältnis der gesamten Betriebszeit zu der Zeit, in der 

der Analysator korrekt funktioniert. 

W 

Wiederholbarkeit 

Der Unterschied zwischen zwei aufeinanderfolgenden Analyseergebnissen, 

die nur bei einem von 20 Messungen überschritten 

wird (95 % Vertrauensniveau). Der Analysator muss dabei 

in normalen Betriebsbedingungen und mit einer Probe gleicher 

Zusammensetzung betrieben werden (ASTM D3764). Oft wird 

auch die Standardabweichung des Analysators verwendet. 

Z 

Zeemann-Atom-Absorptions-Spektrospkoie (ZAAS) 

Ein um die Entladungslampe angelegtes elektromagnetisches 

Feld erzeugt eine zusätzliche Referenzwellenlänge, die außerhalb 

des Absorptionsbereichs von Hg-Atomen liegt. Die beiden 

Referenzwellenlängen werden abwechselnd am Detektor 

gemessen. So werden Querempfindlichkeiten und Verschmutzungen 

kompensiert. 

Zufällige Fehler 

Die zufällige Variation, die in einer Population von Messergebnissen 

trotz einer genauen Kontrolle der Variablen gefunden 

wird. Zufällige Fehler beeinflussen die Präzision. 

31 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N 

O 

P 

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R 

S 

T

8015048/2012-10 ∙ WB USmod de37 

SICK auf einen Blick 

Führende Technologien 

Mit mehr als 5.800 Mitarbeitern und 

über 50 Tochtergesellschaften weltweit 

ist SICK einer der führenden und erfolgreichsten 

Hersteller im Bereich der 

Sensortechnologie. Innovationskraft 

und Lösungskompetenz haben das Unternehmen 

zum Marktführer gemacht. 

Für jede Aufgabenstellung – in welcher 

Branche auch immer – ist ein Gespräch 

mit SICK-Experten die beste Basis für 

neue Impulse und innovative Lösungen. 

Einzigartiges Produktspektrum 

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Berührungsloses Erfassen, Zählen, 

Klassifizieren, Positionieren und 

Messen von Objekten und Medien 

aller Art 

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Unfall- und Personenschutz mit 

Sensoren, Sicherheits-Software und 

Services 

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Automatische Identifikation durch 

Barcode- und RFID-Lesegeräte 

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Lasermesssensoren erfassen Volumen, 

Lage und Kontur von Personen 

und Objekten 

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Komplette Systemlösungen für die 

Analyse und Durchflussmessung von 

Gasen und Flüssigkeiten 

Umfassende Dienstleistungen 

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SICK LifeTime Services – für Sicherheit 

und Produktivität 

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Applikationszentren in Europa, Asien 

und Nordamerika – für Systemlösungen 

im realen Umfeld des 

späteren Produktiveinsatzes 

•• 

E-Business Partner Portal 

www.mysick.com – Preis- und Verfügbarkeitsabfrage 

von Produkten, Angebotsanfrage 

und Online-Bestellung 

Deutschland 

SICK Vertriebs-GmbH 

Willstätterstraße 30 

40549 Düsseldorf 

Tel. +49 211 5301-301 

Fax +49 211 5301-302 

E-Mail kundenservice@sick.de 

www.sick.de 

Österreich 

SICK GmbH 

Straße 2A, 

Objekt M11, IZ NÖ-Süd 

2355 Wiener Neudorf 

Tel. +43 22 36 62 28 8-0 

Fax +43 22 36 62 28 85 

E-Mail office@sick.at 

www.sick.at 

Schweiz 

SICK AG 

Breitenweg 6 

6370 Stans 

Tel. +41 41 619 29 39 

Fax +41 41 619 29 21 

E-Mail contact@sick.ch 

www.sick.ch 

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Standorte und Ansprechpartner unter: 

www.sick.com 

SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com

Prozessmesstechnik, 80150048 - Mysick.com

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