Download - ThyssenKrupp Bautechnik
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Mikropfähle – auf Zug und Druck beansprucht<br />
Das durchgehende Stahltragglied und der danach eingebrachte<br />
Zementmörtel umfassen das Stahltragglied auf ganzer Länge im<br />
Baugrund. Die Kraft wird über den Verbund von Tragglied und<br />
Verpressgut entlang der gesamten Pfahllänge übertragen. Die<br />
Lastübertragung in den Untergrund erfolgt mittels Mantelreibung.<br />
Die Mikropfähle werden vertikal oder geneigt hergestellt und in der<br />
Regel axial beansprucht.<br />
Anwendungen<br />
• Baugruben allgemein<br />
• Rückverankerung von Stützwänden<br />
• Unterfangen und Nachgründen von Brücken<br />
• Auftriebssicherung<br />
• Straßenausbau<br />
• Verstärkung von Brückenwiderlagern<br />
• Sanierung von Brückenpfeilern und Hafengebieten<br />
• Gründungen von Hochspannungsmasten,<br />
Sendemasten, Windgeneratoren<br />
• Fahrleistungsmasten für die Bahn<br />
• Lärm- und Schallschutzwände<br />
• Lawinensicherung<br />
Auftriebssicherung<br />
Die Betonsohle von Klärbecken, Straßenunterführungen,<br />
tiefen Baugruben etc. im<br />
Grundwasser wird durch Mikropfähle gegen<br />
Aufschwimmen gesichert.<br />
rechtsdrehend<br />
rechtsdrehend<br />
linksdrehend<br />
Kopplungsmuffe<br />
wiedergewinnbar<br />
Bajonettmuffe<br />
Bajonettmuffe<br />
Bajonettbolzen<br />
2 Pontons<br />
verschweißt<br />
Wasser<br />
Ankerkopfplatte<br />
aufgeschraubt und<br />
durch Schweißpunkt<br />
bauseits positioniert<br />
Bajonettbolzen<br />
durch Schweißpunkt<br />
bauseits positioniert<br />
Arbeitsschritte<br />
1. Mikropfahl TITAN vom Ponton auf Solltiefe bohren<br />
2. Letztes Ankerstück mit Bajonettbolzen und aufgeschraubter Ankerkopfplatte versehen<br />
3. Abbohren bis Ankerkopfplatte auf Sollhöhe (Mitte Betonplatte)<br />
4. Nach dem Verpressen durch kurze Linksdrehung der Kopplungsmuffe mit Bajonettverschluss ausklinken und Restgestänge zurückgewinnen
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