Sicher arbeiten mit Kühlschmierstoffen - Die BG ETEM

Arbeitsschutz
konkret
Sicher arbeiten mit
Kühlschmierstoffen

Sicher arbeiten mit Kühlschmierstoffen
Peter E. Michels

Inhalt
1. Vorwort 5
2. Verwenden von Kühlschmierstoffen 6
3. Kühlschmierstoffarten und Zusammensetzung 9
4. Gefähdungsbeurteilung 10
4.1 Leitfaden und Dokumentation 17
5. Schutzmaßnahmen 19
5.1 Auswahl 19
5.2 Technische Schutzmaßnahmen 20
5.2.1 Basismaßnahmen 20
5.2.2 Lufttechnische Maßnahmen 23
5.3 Vermeiden von Verunreinigungen 26
5.4 Pflege und Wartung 28
5.4.1 Überwachung wassergemischter KSS 28
5.4.2 Verkeimung 31
5.5 Hautschutz 34
5.6 Hygienische Maßnahmen 36
5.7 Betriebsanweisung 37
5.8 Unterweisung der Beschäftigten 38
5.9 Arbeitsmedizinische Vorsorge 39
6. Brandschutz 40
7. Reinigung und Entsorgung 44
Anhang I
Muster eines Arbeitsstoff- und Gefahrstoffverzeichnisses 47
Anhang II
Muster-Gefährdungsbeurteilung nach § 7 GefStoffV 48
Anhang III
Mustervordruck; Prüfergebnisse „wassergemischte Kühlschmierstoffe“ (KSS) 52
3

Inhalt
Anhang IV
Muster-Hautschutzplan 53
Anhang V
Muster einer Betriebsanweisung 54
Anhang VI
Explosionsschutz-Dokument nach § 6 BetrSichV 55
Anhang VII
Literaturhinweise 57
4

1. Vorwort
Die verschiedenen Arten der Metallbe- und
-verarbeitung, wie z. B. das Bohren, Schleifen,
Fräsen, Walzen u. a., erfordern den Einsatz
spezieller Kühlschmiermittel.
Mit der Entwicklung moderner Werkzeugwerkstoffe
sowie schneller laufender Automaten
haben sich nicht nur die zulässigen
Schneidtemperaturen und möglichen
Schnittgeschwindigkeiten erhöht, auch die
Anforderungen an ein Kühlschmiermittel
sind hiermit gewachsen.
Die hohen technischen Anforderungen an
den Kühlschmierstoff können von den Basisstoffen
Mineralöl oder Wasser allein nicht
erfüllt werden. Daher setzt man dem
Schmiermittel je nach Anwendungsfall eine
Vielzahl chemischer Zusätze (sogen. Additive)
zu.
Letztendlich ist der Kühlschmierstoff eine
chemische Zubereitung, von der bei unsachgemäßem
Arbeiten auch Gesundheitsgefahren
für den Beschäftigten ausgehen können.
Diese Broschüre ist speziell an Vorgesetzte,
Meister und Vorarbeiter der Metallbearbeitung
gerichtet, die in ihrem zuständigen
Arbeitsbereich die Verantwortung für
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
ihrer Mitarbeiter tragen. Sie soll den angesprochenen
Personenkreis bei der Erfüllung
ihrer „Führungsverantwortung vor Ort“ unterstützen.
Im Folgenden werden daher in knapper und
übersichtlicher Form Hinweise gegeben, wie
das Arbeiten mit Kühlschmierstoffen sicherheitsgerecht
zu gestalten ist.
5

2. Verwenden von Kühlschmierstoffen
Kühlschmierstoffe (abgekürzt KSS) sind in
der heutigen Technologie der Metallbe- und
-verarbeitung zu einem unersetzlichen Hilfsstoff
geworden. Anwendungsgebiete sind
die spanende Metallbearbeitung, wie z. B.
das Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und
Schleifen (Abb.1 bis 3), sowie die Kaltumformung
(spanlose Formgebung), wie z. B. Stanzen,
Pressen, Tiefziehen und Drahtziehen.
Abb. 1: KSS-Einsatz beim Fräsen
6

2. Verwenden von Kühlschmierstoffen
Abb. 2: KSS-Einsatz beim Flachschleifen
Abb. 3: KSS-Einsatz beim Rundschleifen
7

2. Verwenden von Kühlschmierstoffen
Die wichtigsten Aufgaben eines KSS sind das
Kühlen, Schmieren und Spülen (Abb. 4).
Durch den Einsatz von KSS erreicht man
neben einer Verbesserung der Oberflächengüte
des Werkstückes eine Erhöhung der
Bearbeitungsgeschwindigkeit sowie eine
Steigerung der Werkzeugstandzeit. Die
Betriebskosten können hierdurch erheblich
gesenkt werden.
Kühlschmierstoffe
– Aufgaben –
Schmieren Kühlen Spülen Reinigen
Minderung
von
Korrosion
Ziel:
• Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit
• Erhöhung der Oberflächengüte
• Schonung der Werkzeuge
• Senkung der Betriebskosten
Abb. 4: Aufgabe und Zweck des Einsatzes von KSS
8

3. Kühlschmierstoffarten und
Zusammensetzung
Kühlschmierstoffe sind keine einheitlichen
Flüssigkeiten; entsprechend ihrem Aufbau
können sie wie folgt eingeteilt werden:
• nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe,
z. B. Schneid-, Bohr- und Honöle
• wassermischbare Kühlschmierstoffe (Konzentrate),
z. B. für Öl-Wasser-Emulsionen
oder Lösungen zum Schleifen
• wassergemischte Kühlschmierstoffe, mit
Wasser gemischter KSS (wassermischbarer
KSS im Anwendungszustand)
(s. auch DIN 51385 „Kühlschmierstoffe;
Begriffe“)
Nichtwassermischbare KSS gelangen anwendungsfertig
in den Betrieb, sie werden in der
Regel dort eingesetzt, wo eine hohe
Schmierfähigkeit sowie extreme Druckaufnahmefähigkeit
notwendig sind. Dies sind
langsame, schwere Automatenarbeiten, wie
z. B. Bohren, Gewindeschneiden, Räumen.
Wassermischbare KSS (Konzentrate) werden
zur Anwendung im Betrieb mit Wasser
(Ansetzwasser) gemischt, sie werden überall
dort eingesetzt, wo mit hohen abzuführenden
Wärmemengen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten
zu rechnen ist. Bei dieser
Art von KSS wird das sehr gute Wärmeabfuhrund
Wärmeleitverhalten von Wasser ausgenutzt.
Um den hohen technischen Anforderungen
gerecht zu werden, beinhalten die Kühlschmierstoffe
neben den Basisstoffen eine
Vielzahl verschiedener Zusätze (Additive).
Die Additive sind in folgende Substanzgruppen
unterteilbar:
• Polare Zusätze
• Hochdruckzusätze
• Korrosionshemmer
• Antinebelzusätze
• Alterungsschutzmittel
und zusätzlich bei wassermischbaren KSS:
• Antischäummittel
• Biozide (Konservierungsmittel)
• Emulgatoren.
Systemreiniger werden dem eingesetzten
KSS zugesetzt, wenn es ausgewechselt werden
soll. Hierdurch sollen Verunreinigungen
im Umlaufsystem abgelöst werden.
Sie bestehen aus folgenden Substanzgruppen:
• Biozide
• Netzmittel
• Emulgatoren und Lösungsmittel.
Die stoffliche Vielfalt der Zusätze ist ausgesprochen
hoch. Aus arbeitsmedizinischer
Sicht stellt dies ein besonderes Problem dar.
9

4. Gefährdungsbeurteilung
Kühlschmierstoffe können bei Hautkontakt
sowie bei Einatmen der je nach Bearbeitungstechnik
mehr oder weniger entstehenden
KSS-Aerosole und -Dämpfe gesundheitsschädigend
sein.
Hauterkrankungen
Berufsbedingte Hauterkrankungen gehören
heute zu den häufigsten Berufserkrankungen.
Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen sind in
der metallverarbeitenden Industrie oft eine
Erkrankungsursache.
Kühlschmierstoffe können auf vielfältige
Weise zu Hautschäden führen:
• Öle entfetten die Haut, sie wird rauh und
rissig, bei mechanischer Belastung kann
die Ölakne ausgelöst werden
• bestimmte Additive wirken Haut reizend
und allergisierend
• Späne im gebrauchten KSS führen zu
Mikroverletzungen in der Haut
• Bakterien und Keime können über Mikroverletzungen
der Haut eindringen und zu
Entzündungen führen.
Die Haut reagiert je nach Art des KSS, der
Wirkstoffkonzentration, der Einwirkungsdauer
und der persönlichen Empfindlichkeit
sehr unterschiedlich.
Typische Hautreaktionen sind das toxischdegenerative
sowie das allergische Kontaktekzem.
Das toxisch-degenerative Kontaktekzem
(Abnutzungsdermatose) ist weit häufiger
anzutreffen als die Allergie.
Die Abnutzungsdermatose, in der Regel an
den Händen auftretend, entsteht durch ständigen
und wiederholten Kontakt mit dem
KSS.
Als auslösendes Moment sind Entfettung,
Austrocknung, starke mechanische Beanspruchung,
Nässe und Zerstörung des Säureschutzmantels
durch Alkalien verantwortlich
zu machen. Häufig lässt die Abnutzungsdermatose
auf mangelnde Sorgfalt beim Hautschutz
schließen und ist folglich vorhersehbar.
Völlig anders liegen die Verhältnisse bei der
Allergie. Oft vergehen Jahre bis Jahrzehnte,
ehe beim Kontakt mit dem Allergie auslösenden
Stoff auffällige Hautveränderungen auftreten
können.
Da allergische Reaktionen im Wesentlichen
von der persönlichen Empfindlichkeit des
Betroffenen abhängen, ist ihr Auftreten in
der Regel nicht vorhersehbar.
Eine Allergisierung wird insbesondere durch
Additive im KSS, aber auch durch Spuren der
10

4. Gefährdungsbeurteilung
bearbeiteten Metalle, wie Chrom, Nickel und
Cobalt, ausgelöst.
Ferner kann ein sogen. toxisches Kontaktekzem
durch Einwirken sofort reizender Substanzen
entstehen; es zeigt sich eine direkte
Reaktion (z. B. Verätzung) auf der Haut.
Beim Arbeiten mit KSS kann diese Hautschädigung
auftreten, wenn allzu sorglos, d. h.
ohne Schutzhandschuhe mit wassermischbaren
KSS-Konzentraten oder Bioziden hantiert
wird. Zudem können ins Auge gelangte
Spritzer dieser stark ätzenden Substanzen
auch schlimme Augenschädigungen hervorrufen.
Daher müssen bei Tätigkeiten mit KSS-Konzentraten
und Bioziden stets Schutzbrille mit
Seitenschutz und Schutzhandschuhe getragen
werden.
Gesundheitsgefahren durch KSS-Aerosole
und -Dämpfe Aerosole (Nebel) können entstehen:
• bei der spanenden Metallbearbeitung
durch Abschleudern des KSS an schnell
laufenden Werkzeugmaschinen (Abb. 5),
• bei der spanlosen Metallbearbeitung (Kaltumformung)
durch mechanisches Zerteilen
des KSS, z. B. an einem Stanzautomaten
mit hoher Stanzgeschwindigkeit
(Abb. 6),
• durch direktes Versprühen des KSS, z. B.
durch Druckluft.
Abb. 5: Entstehung von KSS-Nebel an einer Flachschleifmaschine
11

4. Gefährdungsbeurteilung
Abb. 6: Entstehung von Ölnebel und -dampf beim Automaten-Stanzen
Abb. 7: Entstehung von Öldampf und -rauch an einer Fräsmaschine
12

4. Gefährdungsbeurteilung
KSS-Dämpfe entstehen mehr oder weniger
immer beim Einsatz von KSS in der spanenden
Metallbearbeitung. Dies ist u. a. abhängig
von den thermischen Belastungen bei
der Bearbeitung, der Temperatur des umlaufenden
KSS und der KSS-Zusammensetzung.
Bei nicht optimiertem Einsatz nichtwassermischbarer
KSS können diese „verrauchen“
(Abb. 7). Die durch thermische Überbeanspruchung
des KSS entstehenden Rauche
können Krebs erzeugende polycyclische aromatiche
Kohlenwasserstoffe (sogen. PAH)
enthalten. Als Leitsubstanz ist stellvertretend
für diese Stoffgruppe das
Benzo(a)pyren zu betrachten.
In der Praxis ist das „Verrauchen“ von KSS
nicht der Regelfall, denn dies deutet auf
einen technischen Mangel beim KSS-Einsatz
hin oder es wird einfach das falsche Produkt
eingesetzt.
KSS-Aerosole und -Dämpfe entstehen immer
gemeinsam.
Durch thermische Belastung oder bestimmte
Sekundärreaktionen können auch neue, in
den Ausgangsprodukten nicht vorhandene
Gefahrstoffe gebildet werden.
In diesem Zusammenhang ist die Bildung
der als Krebs erzeugend eingestuften Nitrosamine
in wassergemischten KSS zu nennen.
Nitrosamine bilden sich in den wassergemischten
KSS (und nur hier) aus nitrosierbaren
Aminen – und – Nitrit bzw. nitritliefernden
Verbindungen (Nitrat, Stickstoffoxide
etc.) (Abb. 8).
Für den Metallbearbeitungsbereich hat der
Gesetzgeber das N-Nitrosodiethanolamin
(NDELA) als Leitkomponente für die Gefährdungsbeurteilung
festgelegt.
Besonders die sekundären Amine setzen
sich leicht zu den Nitrosaminen um, weshalb
der Gesetzgeber hier bestimmte Beschränkungen
festgelegt hat (s. Abschnitt 5.1).
Die andere Reaktionskomponente (die
sogen. nitrosierenden Stoffe) Nitrit bzw.
Nitrit liefernde Verbindungen, darf im
Anlieferungszustand zwar nicht zugemischt
sein (dies wird auch von modernen KSS eingehalten)
kann jedoch während des
Gebrauchs eingeschleppt werden.
Möglichkeiten der Nitriteinschleppung bzw.
Nitrosierung sind:
• Nitrat im Ansetzwasser der Emulsion
• Bearbeitung von Werkstücken mit nitrithaltigem
Rostschutz
• Bearbeitung von in Salzbädern gehärteten
Werkstücken
• Stickstoffoxide von Dieselabgasen,
Schweißplätzen, Zigarettenrauch, o. ä.
• Einsatz von nitrithaltigen Systemreinigern
oder Stabilisatoren
13

4. Gefährdungsbeurteilung
Amine
Alkanolamine
Aminverbindungen
+
Nitrit
Stickstoffoxide
Nitrose Gase
(nitritliefernde
Verbindungen)
Nitrosamine
Abb. 8: Bildung von N-Nitrosaminen
• Bildung von Stickstoffoxiden durch Bakterienbefall
• KSS von Abscheidern absaugtechnischer
Einrichtungen wird ins Umlaufsystem
zurückgeführt.
• Schmier- und Hydrauliköle von der
Maschine gelangen in den KSS-Kreislauf.
• Verunreinigungen mit Essenresten, Zigarettenkippen
etc.
Grenzwerte
Kühlschmierstoffe sind als Krebs erzeugend
anzusehen, wenn der Massengehalt an
Krebs erzeugendem N-Nitrosodiethanolamin
(NDELA) gleich oder größer als
0,0005 % beträgt (siehe Abschnitt 4 der
TRGS 905 unter der Stoffbezeichnung
2,2’-(Nitrosoimino)-bisethanol).
Durch entsprechende Schutzmaßnahmen
(Abschnitt 5) muss primär die Einhaltung
dieser Konzentrationsgrenze gewährleistet
werden.
Ist das Auftreten von KSS-Aerosolen und
-Dämpfen am Arbeitsplatz nicht sicher vermeidbar,
so stellt sich für den Betriebspraktiker
die Frage nach der Beurteilung der
Gefahrensituation und den zulässigen
Grenzwerten.
Eine Beurteilung der möglicherweise auftretenden
Aerosole und Dämpfe ist wegen der
anfangs erwähnten Additivproblematik
besonders schwierig. Häufig sind weder alle
Gefahrstoffkomponenten bekannt, noch
14

4. Gefährdungsbeurteilung
fehlt es an gesicherten Erkenntnissen über
das Zusammenwirken von Stoffgemischen.
Auch die u. a. durch thermische Belastungen
und mikrobielle Verunreinigungen neu entstehenden
Gefahrstoffe sind kaum erfassbar.
Hinzu kommt noch, dass in KSS-Emissionen
die Stoffverteilung völlig anders sein kann
als in der ursprünglichen Emulsion.
Für die Beurteilung von KSS-Emissionen in
der Luft am Arbeitsplatz hat der Gesetzgeber
derzeit keinen Arbeitsplatzgrenzwert (AGW)
festgelegt.
Schutz- und Überwachungsmaßnahmen
beim KSS-Einsatz vor.
Es werden hierin Grenzkonzentrationen für
das leicht nitrosierbare sekundäre Amin im
Konzentrat sowie für die nitrosierenden Komponenten
Nitrit und Nitrat festgelegt
(s. Abschnitt 5.1 und 5.4).
Für NDELA in der Luft in Arbeitsbereichen ist
in der TRGS 611 ein Wert von 0,2 μg/m 3 als
Stand der Technik festgelegt. Dieser gilt auch
dann als eingehalten, wenn im gebrauchten
wassergemischten KSS nicht mehr als
20 mg/l Nitrit enthalten sind.
Für Stoffe ohne Arbeitsplatzgrenzwert ist die
Konzentration in der Luft am Arbeitsplatz
entsprechend dem Stand der Technik zu
begrenzen. Dieser wir z.Zt. in einem BGIA-
Report 4/2004 „Einsatz von Kühlschmierstoffen
bei der spanenden Metallbearbeitung“
beschrieben und orientiert sich an
dem ehemaligen Luftgrenzwert (MAK) der
TRGS 900 von 10 mg/m 3 . Der ehemalige
Luftgrenzwert ist anzuwenden für alle wassermischbaren
und nichtwassermischbaren
KSS mit einem Flammpunkt größer 100 °C.
Er gilt für die Summe aus KSS-Dampf und
-Aerosol.
Die TRGS 611 „Verwendungsbeschränkungen
für wassermischbare bzw. wassergemischte
Kühlschmierstoffe, bei deren Einsatz N-Nitrosamine
auftreten können“ schreibt u. a.
Anforderungen im Anlieferzustand sowie
15

4. Gefährdungsbeurteilung
Nitrat (Ansetzwasser)
Stand der Technik
Luftgrenzwerte
KSS-Dampf + Aerosol: 10 mg/m 3
NDELA: 0,2 μg/m 3
≤ 50mg/l
Nitriteinschleppungen 20mg/l
sekundäre Amine 0,2 %
NDELA 0,0005 %
KSS
im
Einsatz
Abb. 9: Zusammenstellung der Luftgrenzwerte und Konzentrationsgrenzen im wassergemischten KSS
Anm.: Der Luftgrenzwert für KSS-Dampf + Aerosol gilt für alle nichtwassermischbaren und
wassermischbare KSS mit Flammpunkt größer 100 °C.
Die Konzentrationsgrenzen im KSS gelten für das umlaufende, wassergemischte KSS.
Verkeimung
Mikroorganismen können durch Abbau von
KSS-Inhaltsstoffen neben einem unangenehmen
Geruch ein schnelles Absinken des pH-
Wertes verursachen. Die funktionellen Eigenschaften
des KSS werden hierdurch drastisch
verschlechtert. Mit der Verordnung über
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Tätigkeiten
mit biologischen Arbeitsstoffen (Biostoffverordnung
– BioStoffV) regelt der
Gesetzgeber auch die Tätigkeiten mit Mikroorganismen,
die eigentlich unerwünscht in
wassergemischten KSS auftreten.
Die in wassergemischten KSS nachgewiesenen
Bakterien und Schimmelpilze/Hefen
gehören zwei großen Gruppen an:
• die weit verbreiteten Wasser-Boden-Luft-
Keime, bei denen es unwahrscheinlich ist,
16

4. Gefährdungsbeurteilung
dass sie beim Menschen eine Infektionskrankheit
verursachen (Mikroorganismen
der Risikogruppe 1 gemäß BioStoffV, dies
ist die niedrigste Risikogruppe von insgesamt
vier Gruppen)
• Keime, die unter bestimmten Voraussetzungen
Infektionskrankheiten hervorrufen
können (Risikogruppe 2).
Der Kontakt zu Mikroorganismen der Risikogruppen
1 und 2, der im Übrigen auch im
außerberuflichen Bereich des täglichen
Lebens stattfindet, bedeutet nicht zwangsläufig
eine gesundheitliche Schädigung.
Eine Vielzahl von Untersuchungen und Literaturstellen
zeigten ein häufiges Vorkommen
von Risikogruppe 2 – Mikroorganismen.
Die möglichen Übertragungswege durch
KSS-Aerosole oder Hautkontakt sowie zum
Teil hohe Konzentrationen der Mikroorganismen
in der Emulsion oder in der Atemluft
schließen eine Infektionsmöglichkeit nicht
aus. Entsprechend der BioStoffV bzw. dem
hier festgeschriebenen Schutzstufenkonzept
werden daher Schutzmaßnahmen der
Schutzstufe 2 erforderlich.
Das Keimspektrum (Arten und Häufigkeiten)
eines KSS ist abhängig u. a. von:
• dem eingesetzten Produkt
• dem Bearbeitungsverfahren
• den Wartungs- und Pflegemaßnahmen
• dem Werkstück
• der Standzeit
• der Arbeitsweise des Mitarbeiters
• der Raumlüftung
Typische „Leitkeime“ können daher nicht
benannt werden (siehe auch BGI 762).
Systemreiniger
Beim Einsatz von Systemreinigern (vor dem
KSS-Wechsel zugesetzt) ist zu beachten,
dass während dieser Reinigungsphase mit
erhöhten Konzentrationen an Mikroorganismen,
KSS-Dämpfen, Bioziden und sonstigen
Verunreinigungen aus dem Umlaufsystem zu
rechnen ist. Tätigkeiten mit diesen Reinigungsmitteln
sollten daher nur von besonders
eingewiesenen Personen, am besten
während der betrieblichen Stillstandzeiten,
erfolgen. Keinesfalls sollte nach Zugabe des
Systemreinigers „normal“ weitergearbeitet
werden.
4.1 Leitfaden und Dokumentation
Die Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz
wird im § 7 der Gefahrstoffverordnung
konkretisiert und muss entsprechend
der dort beschriebenen Gesichtspunkte
erfolgen:
• gefährliche Eigenschaften
• Informationen des Herstellers/Sicherheitsdatenblatt
• Ausmaß, Art und Dauer der Exposition
• physikalisch-chemische Wirkungen (Brand
und Ex)
• Möglichkeiten einer Substitution
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4. Gefährdungsbeurteilung
• Arbeitsbedingungen und Verfahren
• Arbeitsplatzgrenzwert/Biologischer Grenzwert
• Wirksamkeit getroffener oder zu treffenden
Schutzmaßnahmen
• Schlussfolgerungen aus arbeitsmedizinischen
Vorsorgeuntersuchungen
Praxistipp:
Jede Gefährdungsermittlung sollte damit
beginnen, die einschlägige Literatur zu sichten.
In Berufsgenossenschaftlichen Regeln
(BGR), Informationen (BGI) oder auch staatlichen
Regelungen (TRGS) u. a. finden sich
häufig wertvolle Hinweise bis hin zur vollständigen
Gefährdungsbeurteilung.
Für das Arbeiten mit KSS sind insbesondere
zu nennen:
• BGR/GUV-R 143 „Tätigkeiten mit
Kühlschmierstoffen“
• TRGS 611 „Verwendungsbeschränkungen
für wassermischbare bzw. wassergemischte
Kühlschmierstoffe, bei deren Einsatz
N-Nitrosamine auftreten können“
• BGI 762 „Keimbelastung wassergemischter
Kühlschmierstoffe – Handlungshilfe
nach Biostoffverordnung“
• BGIA-Report 4/2004 „Einsatz von Kühlschmierstoffen
bei der spanenden Metallbearbeitung“
(weitere Hinweise siehe Anhang VII Literaturhinweise)
Die Durchführung der Gefährdungsbeurteilung
erfordert ein systematisches Vorgehen.
Die Durchführung soll durch fachkundige
Personen, z. B. Sicherheitsfachkraft oder
Betriebsarzt erfolgen. Auch der KSS-Fachkundige
nach BGR/GUV-R 143 (Abschnitt 5.4.1)
sollte hier einbezogen werden.
Ausgangspunkt ist ein aktuelles und übersichtliches
Gefahrstoffverzeichnis sowie vollständige
Informationen durch entsprechende
Sicherheitsdatenblätter der Hersteller.
Anhang I enthält ein Muster eines
Arbeitsstoff- und Gefahrstoffverzeichnisses.
Die für die Gefährdungsbeurteilung erforderliche
Datenerhebung in den betreffenden
Arbeitsbereichen kann dann mittels Checklisten
erfolgen.
Aus der Gefährdungsbeurteilung müssen
sich die notwendigen Schutzmaßnahmen,
z. B. Absaugmaßnahmen an den Maschinen
oder Betriebsanweisungen für die Mitarbeiter
ableiten.
Im Anhang II ist eine Muster-Gefährdungsbeurteilung
abgedruckt. Hieraus ist auch die
Systematik der Gefährdungsbeurteilung
ersichtlich. Die notwendige Dokumentation
kann auf die eigentlichen Gefährdungen und
die Schutzmaßnahmen beschränkt bleiben
(siehe Broschüre „Leitfaden zur Gefährdungsbeurteilung
nach § 7 GefStoffV“;
Bestell-Nr. S 017).
18

5. Schutzmaßnahmen
Für das sichere Arbeiten mit Kühlschmierstoffen
werden sowohl technische, organisatorische,
persönliche als auch hygienische
Schutzmaßnahmen notwendig. Alle Maßnahmen
müssen zum Ziel haben, sowohl
den Hautkontakt als auch das Einatmen von
KSS-Dämpfen und -Aerosolen zu verhindern
oder auf ein Mindestmaß zu beschränken.
5.1 Auswahl
An erster Stelle, noch vor ggf. zu treffenden
Schutzmaßnahmen bei Tätigkeiten mit KSS,
steht die Auswahl.
Nach TRGS 611 müssen für wassermischbare
KSS folgende Anforderungen im Anlieferzustand
erfüllt sein (Herstelleranfrage):
• Abwesenheit nitrosierender Agenzien
(Nitrit Nitritabspalter).
• Gehalt an sekundären Aminen (aus Verunreinigungen)
bezogen auf das Konzentrat
≤ 0,2 Massen-%, ausgenommen sekundäre
Amine die nachweislich nicht oder
nur sehr schwer nitrosierbar sind.
• Einsatz geprüfter Inhibitoren (Fänger) der
Bildung von N-Nitrosaminen, wenn sek.
Amine 0,2 Massen-% enthalten sind.
(Achtung: Die inhibierende Wirkung muss im
Einzelfall nachgewiesen sein!)
Folgende Auswahlkriterien haben sich des
Weiteren in der Praxis bewährt:
• Sind auch mitgelieferte Zusätze und Systemreiniger
nitritfrei?
• Sind keine als Allergene bekannten Additive
sowie Desinfektionsmittel enthalten?
• Ist die Hautverträglichkeit des KSS geprüft;
liegen hierzu entsprechende medizinische
Gutachten vor?
• Sind keine Krebs erzeugenden Stoffe
(Nitrosamine, polycyclische Aromaten
etc.) enthalten?
• Ist der KSS speziell vernebelungs- und verdampfungsarm?
• Werden vom Hersteller ausführliche
Gebrauchsanleitungen, Pflegehinweise
und ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt
mitgeliefert?
• Gibt der Hersteller oder Lieferer Hilfestellung
bei der fachgerechten Entsorgung?
Da bei der Auswahl von KSS auch produktionstechnische
Kriterien einfließen müssen,
wird in der Praxis immer ein vertretbarer
Kompromiss zu suchen sein. Ziel muss
jedoch sein, möglichst Produkte mit einem
geringen gesundheitlichen Risiko einzusetzen.
Die Erfüllung der o.a. Auswahlkriterien
sollte man sich vom Hersteller oder Lieferer
schriftlich bestätigen lassen.
In jedem Fall muss der Hersteller/Lieferant
dem Anwender die für das sichere Arbeiten
mit KSS notwendigen Angaben in einem
Sicherheitsdatenblatt mitteilen.
19

5. Schutzmaßnahmen
Die Andwendung der VKIS–VSI–IGM–Stoffliste
wird dringend empfohlen (siehe
www.vkis.org).
5.2 Technische Schutzmaßnahmen
5.2.1 Basismaßnahmen
Maschinen und Anlagen, an denen KSS zum
Einsatz gelangen, sollten von vornherein so
konstruiert sein, dass die Beschäftigten
möglichst wenig mit dem KSS in Kontakt
kommen.
Das Arbeitsverfahren sowie der Arbeitsablauf
sind so zu gestalten, dass z. B. benetzte
Werkstücke nur noch in Ausnahmefällen mit
den Händen angefasst werden müssen.
Ursachen für KSS-Emissionen
Das Freiwerden von KSS-Aerosolen und
-Dämpfen muss konstruktiv auf ein Mindestmaß
beschränkt werden.
Oft sind einfache anwendungstechnische
Fehler oder etwa eine nicht optimal eingerichtete
KSS-Zufuhr Ursache für erhöhte KSS-
Emissionen im Arbeitsbereich.
Die folgende Tabelle (Abb. 10) gibt eine Übersicht
über mögliche Ursachen für hohe KSS-
Emissionen sowie die erforderlichen Schutzmaßnahmen.
Diese Basismaßnahmen sollten unabhängig
von eventuell auftretenden KSS-Konzentrationen
in der Raumluft immer durchgeführt
werden.
Basismaßnahmen
1
2
3
Ungünstig ausgelegte bzw. positionierte KSS-
Zufuhr
Das zugeführte KSS-Volumen pro Zeiteinheit
sowie der KSS-Druck sind nicht optimiert (Mindestwerte
nicht eingehalten oder Druck zu hoch)
Einschleppung von Fremdölen (Hydrauliköle,
offene Schmiersysteme etc.). In nicht- wassermischbaren
KSS werden Fremdöle irreversibel
vermischt (Trennung mit mechanischen Verfahren
nicht möglich).
In wassergemischten KSS werden Fremdöle
mehr oder weniger emulgiert. Nur die sich an
der Oberfläche absetzende ölige Schicht kann
abgetrennt werden.
KSS-Zufuhr soll unmittelbar und ununterbrochen
(gleichmäßiger Strahl) an die Wirkstelle
des Werkzeuges gebracht werden, um Reibung
zu mindern, Spänetransport zu sichern
und Wärmeabfuhr zu gewährleisten
Bestimmung des optimalen KSS-Volumens,
Anfrage beim KSS-Lieferant (s. auch VDI 3035)
Einsatz möglichst kompatibler Öle (KSS und
Schmieröle aufeinander abgestimmt), ggf. Einsatz
von Skimmern und Separatoren zum
Abtrennen von Fremdölen (siehe auch VDI
3397, Blatt 2).
Konstruktive Trennung von Hydraulik-,
Schmier- und KSS-Kreisläufen (Neuanlagen!).
Bei Anwendung einer Verbrauchsölschmierung
(Trennung konstruktiv nicht möglich),
Installation von Schmierölableitungen, die ein
Vermischen minimieren können.
20

5. Schutzmaßnahmen
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12
Ursachen für KSS-Emissionen
Zu hohe Temperatur des umlaufenden KSS, z.
B. durch:
• zu geringes KSS-Behältervolumen, geringe
Füllmenge
• schlechte Wärmeabführung über den KSS-
Sammelbehälter
• schlechte Abstimmung von KSS-Rücklauf
und -Zufuhr auf den Wärmefluss
• schlechte Wärmeabfuhr durch Schaum
Erforderliche (technisch bedingt) hohe KSS-
Drücke, große KSS-Fördermengen, schnell
rotierende Werkzeuge und Werkstücke
Verdampfen von KSS an warmen Werkstücken
oder Spänen (Abb. 11).
Verschüttete, verspritzte oder verschleppte
KSS im Arbeitsbereich (Abb. 12).
Offene KSS-Sammel- und Ablaufstellen,
insbesondere mit großen Oberflächen.
Ablagerung von KSS in Bodenwannen,
Auffangwannen etc. (Abb. 12)
Offenes Ablegen von mit KSS verunreinigten
(getränkten) Putztüchern.
Abblasen von Werkstücken und Maschine mit
Druckluft.
Einsatz ungeeigneter Abscheideeinrichtungen
(z. B. Massenkraftabscheider) an dezentral
installierten Maschinenabsaugungen mit
Reinluftrückführung.
Basismaßnahmen
Richtige Auslegung von KSS-Behältern sowie
KSS-Umlaufsystemen (s. auch VDI 3035)
Für wassergemischte KSS sind gemäß TRGS
611 regelmäßige Temperaturkontrollen erforderlich.
Bestimmte anwendungstechnisch
bedingte Grenztemperaturen sind einzuhalten,
40°C bei vielen Zerspanungsoperationen
und 60°C beim Warmwalzen von Aluminium
(KSS-Lieferanten befragen!).
Temperieren des KSS im Umlaufsystem (siehe
auch VDI 3035)
Begrenzung der Bearbeitungsgeschwindigkeit.
Möglichst weitgehende Kapselung der
Anlage, (Abb. 14), Anbringen von Spritzabdeckungen.
Abdichten bzw. Ergänzen vorhandener
Kapselungen (Abb. 13).
Späne bzw. Werkstücke möglichst rasch aus
dem Arbeitsraum entfernen (nicht lagern!).
Abdichten von Gehäusen oder Leitungssystemen;
Anbringen von Spritzabdeckungen.
Sofortiges Beseitigen von Verunreinigungen
(Einsatz von Bindemitteln).
Schließen solcher Sammel- und Ablaufstellen
soweit wie möglich.
Regelmäßige Reinigung solcher Bodenwannen.
Bereithalten verschließbarer Behältnisse,
regelmäßige Beseitigung.
Notwendigkeit prüfen, andere Möglichkeiten
nutzen (Gummiwischer o. ä.); Abblasen ggf. in
der abgesaugten Maschinenkapselung bzw. in
einer abgesaugten Kabine (Box o. ä.).
Überprüfung der Eignung, ggf. Wirksamkeitsprüfung
durch sachkundige Firma veranlassen
(siehe Sekundärmaßnahmen.)
Abb. 10: Ursachen für KSS-Emissionen, Basismaßnahmen
21

5. Schutzmaßnahmen
Abb. 11: Abdunsten von KSS aus Spänewagen
Abb. 12: Abdunsten von KSS aus Auffangwannen
und Lachen
Abb. 13: Spritzschutzeinrichtung beim Flachschleifen
22

5. Schutzmaßnahmen
5.2.2 Lufttechnische Maßnahmen
Ist das Freiwerden von KSS-Aerosolen und
-Dämpfen nicht zu vermeiden, und wird der
Stand der Technik trotz Realisierung der
beschriebenen Basismaßnahmen nicht eingehalten,
sind diese an der Entstehungsbzw.
Austrittsstelle wirksam abzusaugen
und gefahrlos fortzuleiten.
Die Wirksamkeit einer Absaugung ist entscheidend
abhängig von dem angewandten
Erfassungssystem.
Neben dem geschlossenen Erfassungssystem
(Abb.14) unterscheidet man noch
• das halboffene (Abb.15) sowie
• das offene Erfassungssystem (Abb.16).
Die Wirksamkeit der Erfassung nimmt in der
genannten Reihenfolge ab.
Bei der Auslegung der Erfassungseinrichtungen
ist die BGR 121 „Arbeitsplatzlüftung –
lufttechnische Maßnahmen“ sehr hilfreich.
Abb. 14: Einhausung mit zentraler Absaugung
23

5. Schutzmaßnahmen
Abb. 15: Halboffene Erfassung mit Absaugung und Fortluftbetrieb beim Rundschleifen
Abb. 16: Offenes Erfassungssystem (Saugtrichter) an einer Flachschleifmaschine
24

5. Schutzmaßnahmen
Die Abscheidung insbesondere der KSS-
Dämpfe stellt z.Z. noch ein technisches Problem
dar. Die in der Regel an der Maschine
dezentral eingesetzten Abscheidesysteme
mit Reinluftrückführung sind heute noch
nicht in der Lage, den KSS-Dampfanteil
zufriedenstellend zurückzuhalten.
Der Stand der Technik wird oftmals nicht eingehalten
(siehe BIA-Report 4/2004 unter
www.dguv.de-ifa-Publikationsdatenbank-BIA
Reports).
Als Abscheider kommen grundsätzlich filternde,
elektrostatische, nassarbeitende
und adsorbierende Abscheider zur Anwendung;
auch Kombinationen sind möglich.
Die häufig anzutreffenden Zentrifugalabscheider
(Schwerkraftprinzip) halten weder
Dämpfe noch Aerosole zufriedenstellend
zurück, sie sind höchstens als Vorabscheider
einsetzbar.
Die überwiegend vertretenen elektrostatisch
arbeitenden Abscheider besitzen keine Wirksamkeit
gegenüber KSS-Dämpfen.
Welches Abscheideprinzip für den jeweiligen
Anwendungsfall am wirksamsten ist, wird
derzeit in einem Projekt gemeinsam mit
Abscheide-Herstellern vom Institut für
Arbeitsschutz (IFA) in Sankt Augustin untersucht.
Bis neuere Erkenntnisse vorliegen, gilt
der bereits zitierte BIA-Report 4/2004 als
Orientierungshilfe.
Die Wirksamkeit von Abscheidern muss vom
Hersteller im Einzelfall bescheinigt sein.
Abscheideeinrichtungen mit Reinluftrückführung
an den Maschinen machen in der Regel
ergänzende raumlufttechnische Maßnahmen
erforderlich, um eine Anreicherung von
Emissionen im Raum zu verhindern sowie
die Luftbilanzen auszugleichen. Entscheidend
ist hierbei die richtige Luftführung.
Abscheideart Aerosole Dämpfe
elektrostatisch geeignet; unzureichend bei nicht geeignet
wassergemischten KSS
filternd bedingt geeignet nicht geeignet
nassarbeitend gut geeignet; jedoch hohe Betriebskosten gut geeignet; besonders
(Nasswäscher)
bei hohem Dampfanteil
adsorbierend nicht geeignet geeignet; jedoch
z. B. Aktivkohle wenig Erfahrung
zentrifugal nicht geeignet; bedingt als Vorabscheider nicht geeignet
Abb. 17: Grundsätzliche Eignung von Abscheidern (Wirksamkeit gegenüber Aerosolen bzw. Dämpfen)
25

5. Schutzmaßnahmen
Diese sollte als sogenannte Schichtenlüftung
ausgeführt werden, d. h. die Zuluft erfolgt
direkt in den Arbeitsbereich (Abb. 18 und
Abb. 19). Siehe auch Monografie der BG ETEM
„Lufttechnische Maßnahmen bei Tätigkeiten
mit Kühlschmierstoffen“, Bestell-Nr. M 011.
5.3 Vermeiden von Verunreinigungen
Umlaufsysteme, Vorratsbehälter und Auffangbecken
an den Maschinen müssen möglichst
geschlossen sein, um den Eintrag von
Verunreinigungen in den KSS-Kreislauf einzuschränken
(Abb.20).
Das Umlaufsystem muss leicht zu reinigen
sein; unnötig lange und verwinkelte Rohrleitungen
sind zu vermeiden. Hierauf sollte
schon bei der Konstruktion bzw. beim Kauf
der Anlage geachtet werden.
Bei der Errichtung der Maschinen und Anlagen
ist darauf zu achten, dass Laufroste
nicht über Auffangbecken des KSS-Umlauf-
Systems führen. Öl von Aufsatzabscheidern
eventuell vorhandener Absaugeinrichtungen
ist getrennt aufzufangen.
Einschleppungen von nitrosierenden Stoffen,
z. B. Stickoxide von dieselbetriebenen
Fahrzeugen, Autogenschweißen oder Zigarettenrauch
sind unbedingt zu vermeiden.
Komponenten, die während des Einsatzes
dem wassergemischten KSS zugesetzt werden,
müssen daher auf eine ggf. nitrosierende
Wirkung geprüft werden.
Dies gilt gleichermaßen für das ungewünschte
Einbringen von sekundären Aminen,
etwa durch bestimmte Korrosionsschutzmittel
oder Systemreiniger. Von den
Herstellern/Lieferanten sind entsprechende
Angaben einzuholen.
Abb. 18: Zuluftauslass im Arbeitsbereich im
Bodenbereich
Das KSS-Ansetz- und Nachfüllwasser soll
nitritfrei sein und einen max. Nitratgehalt
von 50 mg/l (Maximalwert, Trinkwasserverordnung)
aufweisen. Der Nitratgehalt ist
gemäß TRGS 611, z. B. mittels Teststäbchen
zu kontrollieren oder beim zuständigen Wasserwerk
zu erfragen.
26

5. Schutzmaßnahmen
Abb. 19: Lüftführung vom Hallenboden zur Decke (Schichtenlüftung). Unterstützt die Thermik durch die
Maschinenabwärme
Abb. 20: Geschlossenens KSS-Umlaufsystem
27

5. Schutzmaßnahmen
Beschäftigte müssen regelmäßig angewiesen
werden, Abfälle nicht in den KSS-Kreislauf
gelangen zu lassen (siehe auch
Betriebsanweisung und Unterweisung).
5.4 Pflege und Wartung
Schon aus Gründen der Betriebssicherheit
und Qualitätssicherung müssen KSS gereinigt
und gepflegt werden, da während ihres
Einsatzes Abrieb, Späne, Fremdöle und Zersetzungsprodukte
aufgenommen werden.
Durch Einsatz von Filteranlagen, Skimmern,
Zentrifugen u. a. können feste und flüssige
Verunreinigungen entfernt werden.
Eine Übersicht über mögliche Reinigungsverfahren
gibt die VDI 3397 Blatt 3 „Pflege von
Kühlschmierstoffen für die Metallbe- und
verarbeitung; Maßnahmen zur Qualitätserhaltung,
Abfall- und Abwasserverminderung“.
5.4.1. Überwachung wassergemischter KSS
Sind wassergemischte KSS zu lange im
Umlauf, kann sich deren Konsistenz ungünstig
verändern.
Die TRGS 611 schreibt verbindlich eine regelmäßige
Überwachung von Nitritgehalt, pH-
Wert und Temperatur vor. Wird die angegebene
Nitritgrenzkonzentration überschritten,
können kostenintensive Nitrosaminbestimmungen
im eingesetzten KSS sowie in der
Luft am Arbeitsplatz die Folge sein.
Abb. 21: Pflegesystem für KSS
28

5. Schutzmaßnahmen
Die Bestimmung der Gebrauchskonzentration
ist darüber hinaus nicht zuletzt aus wirtschaftlichen
Gründen (es wird oft überkonzentriert)
anzuraten.
• Bestimmung der Gebrauchskonzentration,
z. B. mittels Handrefraktometer (Abb. 22).
Zu hohe Konzentrationen haben stark
hautreizende Wirkung und führen zu Hauterkrankungen.
• Kontrolle des pH-Wertes mit pH-Testpapier
(Abb. 23). Um ein übermäßiges Bakterienwachstum
zu verhindern haben gebrauchsfertige
Emulsionen und Lösungen einen
(alkalischen) pH-Wert zumeist zwischen
8 und 9,5.
Niedrige pH-Werte begünstigen die Bildung
von Nitrosaminen, pH-Werte größer 9
erhöhen die hautschädigende Wirkung
des KSS.
Als verantwortbarer Kompromiss sollte ein
pH-Wertbereich ca. 8 pH 9,5 eingehalten
werden.
Gemäß TRGS 611 ist ein andauernder
Abfall von mehr als 0,5 pH-Punkten gegenüber
dem Ausgangs-pH-Wert zu vermeiden.
• Bestimmung des Nitritgehaltes mittels
Teststäbchen (Abb. 24).
Abb. 22: Konzentrationsbestimmung mittels Handrefraktometer
29

5. Schutzmaßnahmen
Abb. 23: Kontrolle des pH-Wertes mit pH-Testpapier
Abb. 24: Gebrauch von Nitritteststäbchen
30

5. Schutzmaßnahmen
Bei Überschreiten von 20 mg/l Nitrit muss
entweder der KSS gewechselt werden, ein
Teilaustausch erfolgen oder ein geeigneter
(geprüfter) Inhibitor zugesetzt werden. Bei
einem vollständigen Austausch ist das
KSS-Umlaufsystem effektiv zu reinigen.
Erfolgt weder ein Austausch noch der
Zusatz nachweislich geprüfter inhibierender
Stoffe, muss eine Nitrosaminbestimmung
(NDELA) im eingesetzten KSS sowie
in der Luft am Arbeitsplatz erfolgen
(Grenzwerte für NDELA im KSS und in der
Luft, siehe Seite 16).
• Bestimmung der Temperatur. Erhöhte Temperaturen
können die Bildung von Nitrosaminen
sowie ein Bakterienwachstum
begünstigen. Die vorgegebenen anwendungstechnisch
bedingten Grenztemperaturen
(KSS-Lieferant befragen) sind unbedingt
einzuhalten; z. B. 40°C bei Zerspanungsoperationen
und 60°C beim Warmwalzen
von Aluminium.
Kontrolle an Einzelmaschinen
Die Kontrolle einer größeren Anzahl einzelbefüllter
Maschinen kann auch durch Stichprobenmessungen
erfolgen. Bei Maschinen
in denen der gleiche KSS eingesetzt wird und
die unter etwa gleichen oder ähnlichen Bearbeitungs-
und Einsatzbedingungen laufen,
können Stichprobenmessungen von einer
repräsentativen Maschine zur Erfüllung der
vorgenannten Messverpflichtung akzeptiert
werden. Bei der Stichprobenauswahl ist
sicherzustellen, dass die jeweils unter den
schwierigsten Bedingungen betriebenen
Einzelmaschinen mit erfasst sind (s. auch
TRGS 611).
Dokumentation
Um Veränderungen im eingesetzten KSS
erkennen zu können, sind die Ergebnisse der
Kontrollmessungen in einem Wartungsbuch
schriftlich niederzulegen. Hierin sollte auch
das Datum des letzten KSS-Wechsels und
der Maschinenreinigung dokumentiert sein
(Muster eines Vordruckes s. Anhang III).
Zur Durchführung der KSS-Pflege und -Wartung
empfiehlt es sich, den jeweiligen
Maschinenführer zu bestimmen und verantwortlich
zu machen.
Ein Seminar zur KSS-Fachkunde führt die
BG ETEM in der Bildungsstätte „berghof“ in
Bad Münstereifel durch, Seminar GS4, siehe
www.bgetem.de oder
schulung@bgetem.de.
5.4.2 Verkeimung
Nach wie vor ist die Festlegung etwa eines
Grenz- oder Richtwertes für die mikrobielle
Belastung von KSS nicht in Sicht. Eine Keimzahlbestimmung
bringt keine Aussage zur
Bewertung der Gesundheitsgefahr. Sie kann
weiterhin (freiwillig) im Betrieb als ergänzende
Kontrolle durchgeführt werden, wenn
dies durch fachlich geeignetes Personal in
einem entsprechend ausgerüsteten Labor o.
ä. erfolgt.
31

5. Schutzmaßnahmen
Bei Anwendung von Dip-Slides (Eintauchnährkörper)
sollten ausschließlich Keimindikatoren
mit nicht-selektiven Nährmedien
(sogen. Standardnährmedien) verwendet
werden. Die Abtötung der bebrüteten Nährböden
muss über wirksame Sterilisationsverfahren
erfolgen (alternativ Sondermüllverbrennung),
das Einlegen in Desinfektionslösung
(wie oft in der Praxis anzutreffen) ist
nicht ausreichend. Aus allgemeinen hygienischen
Gründen sollte die Gesamtkeimzahl
so niedrig wie möglich gehalten werden.
Technische und organisatorische Maßnahmen
zur Reduzierung eines mikrobiellen
Befalls
Mikroorganismen gelangen überwiegend
aus nächster Umgebung in den KSS, durch:
• das Anmischwasser
• die Umgebungsluft (Schimmelpilzsporen
bilden bei hohen Luftfeuchtigkeiten sogenannte
Pilznester)
• Aufwirbelungen von Bodenverunreinigungen
• das zu bearbeitende Material
• den Maschinenbediener
Die BGI 762 gibt konkrete Hinweise wie dies
verhindert werden kann:
• Das Anmischwasser sollte Trinkwasserqualität
haben (nach Trinkwasserverordnung
max. 100 KBE/ml). Insbesondere bei
privaten Brunnen und Wasserversorgungsanlagen
kann es zu erhöhten Keimbelastungen
kommen.
Prüfung Grenzwerte/ Prüfmethode Zeitraum
Sollbereich
Nitratgehalt im Ansetzbzw.
Nachfüllwasser
Gebrauchskonzentration
≤ 50mg/l
z. B. Teststäbchen; Analyse
vom Wasserwerk
1)
Bei fortgesetzt niedrigen Werten kann nach Absprache mit den Überwachungsbehörden ein längeres
Messintervall festgelegt werden.
Abb. 25: Übersicht über notwendige Kontrollen in wassergemischten KSS
von Zeit zu Zeit
nach Herstellerangabe z. B. Handrefraktometer Neuansatz und
je nach Erfordernis
(zeitl. Veränderung)
Nitritgehalt im KSS 20mg/l z. B. Teststäbchen wöchentlich 1)
pH-Wert im KSS ca. 8 pH 9,5 z. B. Teststäbchen;
pH-Meter
Temperatur im KSS
nach Herstellerangabe,
≤ 40°C bei Zerspanungsoperationen
z. B. Thermometer;
Thermoelement
wöchentlich
regelmäßig
(Stichprobe)
32

5. Schutzmaßnahmen
• Absaugung entstehender KSS-Emissionen
am Arbeitsplatz.
• Getrenntes Auffangen von zurückgeführtem
KSS aus Luftabscheidern.
• Regelmäßige Wartung der lufttechnischen
Anlagen (regelmäßiger Filterwechsel).
• Gute Durchlüftung und Umwälzung des
KSS in der Anlage, vor allem auch in den
betriebsfreien Zeiten. Hierdurch wird die
Bildung von Faulgasen (Schwefelwasserstoff)
verhindert und die techn. KSS-Qualität
erhalten.
• Einbau leicht zu reinigender KSS-Umlaufsysteme
mit angebauten Pflegesystemen.
Auch dadurch ergeben sich eindeutig ökonomische
Vorteile hinsichtlich der Reinigungszeiten.
Eine gründlichere Reinigung
wird erst möglich, dies beugt einer vorzeitigen
Verkeimung vor.
• Beachtung der Arbeitshygienemaßnahmen
durch die Mitarbeiter (keine Abfälle,
Zigarettenkippen o. ä. ins KSS).
• Regelmäßige Kontrolle und Pflege des
KSS.
Anm.: KBE = Kolonienbildende Einheiten
Konservierende Maßnahmen
Die überwiegende Anzahl heute eingesetzter
KSS ist vorkonserviert, man spricht auch von
der sogen. Topfkonservierung. Durch kontinuierliche
Nachkonservierung kann hohen
Keimzahlen entgegengewirkt werden, hierdurch
erhöht sich natürlich auch die Standzeit
des KSS. Die Konservierung darf nicht
nach dem Motto „Viel hilft viel“ erfolgen, sie
muss unbedingt gemäß den Dosierangaben
des KSS- bzw. Biozidherstellers erfolgen.
Eine Überdosierung bedeutet immer erhöhte
Hautgefährdung für den Mitarbeiter, des
Weiteren wird ein mit Mikroorganismen
belasteter KSS durch Konservierungsmaßnahmen
nicht wieder in seinen Ausgangszustand
zurückversetzt. Die im KSS verbleibende
abgetötete Biomasse kann bei entsprechender
Konzentration auch zu anwendungstechnischen
Problemen führen.
Bei der Auswahl der Konservierungsmittel
muss den unterschiedlichen Mikroorganismen
Rechnung getragen werden, denn Bakterien
und Pilze sind verschiedene Organismen
mit unterschiedlichem Zellaufbau und
Stoffwechsel.
Fadenpilze stellen ein besonderes Problem
dar. Sie sind auch nur schwer im KSS nachweisbar
(etwa durch oben beschriebene
Keimzahlbestimmung). Ein Pilzbefall wird in
der Regel erst dann erkennbar, wenn schon
alle Leitungen des KSS-Umlaufsystems zugewachsen
sind.
Liegt ein Pilzbefall vor, müssen die Pilznester
ausfindig gemacht werden und durch eine
gründliche mechanische und chemische
Systemreinigung entfernt werden. Anderenfalls
muss stets mit einem Neubefall des
frischen KSS-Ansatzes gerechnet werden.
33

5. Schutzmaßnahmen
Hier zahlt sich nun aus, ob bei der Anschaffung
der Maschine und des KSS-Umlaufsystems
auch auf reinigungsfreundliche Systeme
geachtet wurde.
5.5 Hautschutz
Dem Hautschutz kommt beim Arbeiten mit
dem KSS eine Schlüsselstellung zu.
Auch bei konsequenter Umsetzung aller
technischen Schutzmaßnahmen wird sich
ein Hautkontakt mit dem KSS nie ganz vermeiden
lassen.
Die Haut wird hierbei chemischen, biologischen
und mechanischen Belastungen ausgesetzt,
die auf die Dauer ihr natürliches
Abwehrsystem schwächen können. (Abb. 26)
Die Hornhaut und ein auf ihr befindlicher
dünner Wasser-Fett-Film (der sog. Säureschutzmantel)
bilden die eigentliche Grenzschicht
des Körpers zur Umwelt. Nur wenn
dieses System aus Hornschicht und Säuremantel
intakt gehalten wird, kann die Haut
ihrer Schutzfunktion uneingeschränkt nachkommen.
Wichtige Regeln für den Hautschutz:
• Hautkontakt vermeiden; Hilfswerkzeuge
benutzen.
• Gefährdete Hautpartien durch Schutzkleidung
schützen.
• Ergänzend zur Schutzkleidung oder wenn
das Tragen von Schutzkleidung nicht möglich
ist, sind auf den KSS abgestimmte
Hautschädigung
Alkalität
(pH 9)
Mikroverletzungen
durch Späne
Entfettung
Entzündungen
Bakterien,
Pilze, Hefen
Allergene
Additive (z. B. Biozide)
ggf. Nickel, Cobalt
vom Werkstück
Abb. 26: Hautschädigungen durch KSS
34

5. Schutzmaßnahmen
Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemittel
zu benutzen (Abb. 27).
• Auswahl und Anwendung der Hautschutzmittel
sollten unter fachlicher Beratung
erfolgen. Schon beim ersten Verdacht auf
eine Hauterkrankung ist unverzüglich ein
Arzt in Anspruch zu nehmen. Hautschutzmittel
und deren Anwendung sind in
einem betrieblichen Hautschutzplan festzulegen.
• Hautschutz ist eine vorbeugende Maßnahme
und muss daher regelmäßig erfolgen,
solange die Haut noch gesund ist.
Hautschutzpräparate müssen immer auf den
jeweiligen KSS abgestimmt sein. Ein wirksames
Hautschutzmittel darf in dem Medium,
gegen das es schützen soll, grundsätzlich
nicht löslich sein. Beim Umgang mit Ölen
sind daher hydrophile Öl-in-Wasser Emulsionen,
beim Umgang mit Emulsionen Fettsalben
geeignet (siehe auch BGI/GUV-I 8620
„Allgemeine Präventionsleitlinie Hautschutz“).
Auch Schutzhandschuhe aus Gummi oder
Kunststoff können gute Dienste leisten, sie
müssen jedoch hautverträglich und absolut
dicht sein. Ein Tragen über längere Zeiträume
(mehrere Stunden) ist nicht empfehlenswert,
da durch Schweißbildung die Haut aufquillt
und deren natürliche Abwehrkraft hierdurch
herabgesetzt wird. Bei Tätigkeiten mit KSS-
Konzentraten (z.B beim Ansetzen) sowie mit
Bioziden sind in jedem Fall alkalibeständige
Schutzhandschuhe zu tragen.
Selbstverständlich dürfen an rotierenden
Werkzeugen (z. B. Bohren und Fräsen)
Schutzhandschuhe wegen der Gefahr des
Erfasstwerdens nicht getragen werden.
Hautschutzplan
Zur Sicherstellung der Hautschutzmaßnahmen
muss ein betrieblicher Hautschutzplan
erstellt werden; er ist als Ergänzung zur
Betriebsanweisung zu verstehen. Hier kann
speziell und ausführlich auf die Durchführung
der Hautschutzmaßnahmen eingegangen
werden.
Abb. 27: Benutzen von Hautschutz
Der Hautschutzplan sollte mindestens
umfassen:
35

5. Schutzmaßnahmen
• Betriebsbereich, Arbeitsverfahren, Tätigkeit
mit Bezeichnung des eingesetzten
KSS
• Benutzen von persönlicher Schutzausrüstung
mit eindeutiger und allgemein verständlicher
Bezeichnung des geeigneten
Schutzmittels
• Anwendung der präzise zu bezeichnenden
Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemittel
• zeitliche Abfolge (Zeitpunkt) der Benutzung
der vorgenannten Hautschutzmittel
• Verhalten bei auffälligen Hauterscheinungen
• Ansprechperson in Sachen „Hautschutz“.
Ein Muster-Hautschutzplan ist in Anhang IV
abgedruckt. Dieser kann bei der Berufsgenossenschaft
unter der Bestell-Nr. S 003
angefordert werden.
5.6 Hygienische Maßnahmen
Persönliche Hygiene am Arbeitsplatz soll
begleitend zu den schon genannten Maßnahmen
auch den mittelbaren Kontakt mit
dem KSS eingrenzen:
• Zum Reinigen verschmutzter Körperpartien,
insbesondere der Hände, sind grundsätzlich
Einweghandtücher oder persönliche
Handtücher zu benutzen.
Abb. 28: Hautschutzpläne und Hautschutzmittel am Händewaschplatz
36

5. Schutzmaßnahmen
• Maschinenputzlappen sind hier keinesfalls
geeignet. In der Regel sind sie nicht
nur mit Schmiermittel verunreinigt, sondern
auch mit Spänen behaftet.
• Diese scharfkantigen Partikel können
regelrecht in die Haut eingerieben werden.
• Maschinenputzlappen o. ä. gehören nicht
in Hosen- oder Kitteltaschen.
• Mit KSS durchnässte Arbeitskleidung ist
sofort zu wechseln.
• Gehörschutzstöpsel in Lärmbereichen
nicht mit KSS verunreinigen.
• Die Hände sind vor den Pausen und nach
Arbeitsschluss gründlich zu reinigen. Zur
regelmäßigen Händereinigung haben sich
im Betrieb sogenannte Direktspender
bewährt (Abb. 29).
• Das Essen, Trinken und Rauchen am
Arbeitsplatz sollte unterbleiben.
5.7 Betriebsanweisung
In einer speziellen Betriebsanweisung sind
den Beschäftigten die bei Tätigkeiten mit
dem KSS auftretenden Gefahren sowie die
erforderlichen Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln
darzulegen.
Die Betriebsanweisung ist in verständlicher
Form und in der Sprache der Beschäftigten
abzufassen. Sie ist an einer geeigneten
Stelle im Arbeitsraum bekanntzumachen
(Abb. 30).
Abb. 29: Direktspender im Betrieb
Abb. 30: Aushang von Betriebsanweisungen
37

5. Schutzmaßnahmen
Keinesfalls reicht es hier aus, z. B. Kopien
von Sicherheitsdatenblättern o. ä. auszuhängen.
Gemäß der Technischen Regel für Gefahrstoffe
„Betriebsanweisung und Information
der Beschäftigten“ (TRGS 555) ist eine
Betriebsanweisung nach folgender Gliederung
zu erstellen:
• Arbeitsbereich, Arbeitsplatz, Tätigkeit
• Gefahrstoffbezeichnung (Produktname)
• Gefahren für Mensch und Umwelt
• Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln und
hygienische Maßnahmen
• Verhalten im Gefahrfall
• Erste Hilfe
• Sachgerechte Entsorgung.
Weitere Hinweise enthält die Broschüre
„Betriebsanweisungen für Tätigkeiten mit
Gefahrstoffen“; Bestell-Nr. MB 029.
5.8 Unterweisung der Beschäftigten
Anhand der Betriebsanweisung (und sinnvollerweise
auch des Hautschutzplanes) sind
die mit dem KSS in Kontakt kommenden Personen
vor der Beschäftigung und danach
mindestens jährlich mündlich und arbeitsplatzbezogen
durch den verantwortlichen
Vorgesetzten zu unterweisen (Abb. 31).
Die Betriebsanweisung sollte nur solche
Anweisungen und Verhaltensregeln enthalten,
die für das sichere Arbeiten an dem speziellen
Arbeitsplatz notwendig sind, bzw. auf
die der Mitarbeiter reagieren und Einfluss
nehmen kann.
Angaben, z. B. zur chemischen Charakterisierung
oder spezielle physikalische Daten
sind für den Beschäftigten vor Ort nur wenig
hilfreich.
Im Anhang V ist ein Muster einer Betriebsanweisung
abgedruckt.
Abb. 31: Unterweisung am Arbeitsplatz
38

5. Schutzmaßnahmen
Im Rahmen dieser Unterweisungen muss
auch eine allgemeine arbeitsmedizinisch
toxikologische Beratung unter Beteiligung
eines Arbeits- oder Betriebsmediziner erfolgen.
Dabei sind die Beschäftigten über die
erforderlichen Angebotsuntersuchungen
(siehe Abschnitt 5.9) sowie auf besonderen
Gesundheitsgefahren am Arbeitsplatz hinzuweisen.
Inhalt und Zeitpunkt der Unterweisung sind
schriftlich festzuhalten und von den Unterwiesenen
durch Unterschrift zu bestätigen.
Die Unterweisungsnachweise sollten mind.
2 Jahre aufbewahrt werden.
5.9 Arbeitsmedizinische Vorsorge
Beschäftigte, die bei der spanenden Metallbearbeitung
mit KSS in Kontakt kommen,
sind durch den Betriebsarzt bzw. einen vom
Unternehmen beauftragten Arbeitsmediziner
arbeitsmedizinisch zu betreuen. Hierzu
gehört auch, dass der Betriebsarzt bei der
Gefährdungsbeurteilung und bei der o. g.
Unterweisung der Mitarbeiter mitwirkt bzw.
einbezogen wird.
Des weiteren müssen Vorsorgeuntersuchungen
nach dem arbeitsmedizinischen Grundsatz
G 24 bei regelmäßig mehr als zwei und
weniger als vier Stunden Tätigkeiten mit KSS
pro Tag angeboten und bei regelmäßig mehr
als vier Stunden pro Tag veranlasst werden.
Anbieten heißt, dass den Mitarbeitern die
Untersuchungen ermöglicht werden müssen,
diese aber nicht verpflichtend für die
Beschäftigung sind. Veranlassen heißt, die
Untersuchungen sind Voraussetzung für die
Beschäftigung am betreffenden Arbeitsplatz.
Ist bei den Tätigkeiten mit KSS darüber
hinaus damit zu rechnen, dass die Beschäftigten
Beryllium, Nickel, Cobalt oder Blei in
Form atembarer Aerosole, NDELA oder
Benzo(a)pyren ausgesetzt sind, können weitere
arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen
notwendig werden. In Zweifelsfällen
ist immer der Betriebsarzt beratend hinzuzuziehen.
39

6. Brandschutz
Gefahren
Bei der Bildung von Aerosolen aus nichtwassermischbaren
KSS muss unabhängig
von der chem. Beschaffenheit, vom Flammpunkt
(Fp) und von der Zündtemperatur
immer mit dem Auftreten von Bereichen
gerechnet werden, in denen der KSS-Sprühnebel
zündbar ist.
Die Entzündung mittels elektrischen Funken
ist mit Energien 10 J möglich.
Eine Entzündung durch mechanische Funken
ist (wie beim Schleifen von Stahl) unwahrscheinlich.
Ausnahme: Leichtmetalle.
Heiße Oberflächen sind die wesentlichste
Zündquelle.
Umhausungen haben einen Einfluss auf die
Ausbreitungsrichtung der Flammenwirkung.
Ohne Haube breitet sich die Flamme vorzugsweise
nach oben oder in KSS-Strahl-
Richtung aus.
Eine Ursachenstatistik hat gezeigt, von 123
Fällen waren:
• 35 % durch Werkzeugbruch oder abgenutztes/defektes
Werkzeug,
• 25 % durch zu geringe KSS-Zufuhr,
• 22 % durch Fehlbewegungen (Crashs),
• 9,7 % durch verklemmtes
Werkstück/Werkstückaufnahme defekt,
• 6,5 % durch Kabeldefekt/Kurzschluss und
• 0,8 % durch Störungen am E-Filter
verursachend für eine KSS-Entzündung
(Quelle: IBExU).
Maßnahmen
Im Folgenden werden einige mögliche Maßnahmen
genannt, die in jedem Einzelfall auf
ihre Wirksamkeit hin geprüft werden müssen.
Vermeidung von entzündbarer Atmosphäre:
• Ersatz der nichtwassermischbaren KSS
durch wassergemischte KSS.
• Einsatz von KSS mit möglichst hohem Fp
( 150 °C). Hiermit lässt sich zwar nicht
die Bildung entzündbarer Aerosol/Luft-
Gemische verhindern, jedoch können z. B.
Nachbrände von Flüssigkeitsfilmen oder
KSS-Lachen unterdrückt werden.
• Einsatz vernebelungsarmer KSS (Antinebelzusätze),
jedoch auch diese KSS
sind zündbar.
• Absaugung des Maschinengehäuses; bei
einem Brand muss die Absaugung sofort
abschalten um der Frischluftzufuhr und
Brandausbreitung entgegenzuwirken.
Vermeidung von Zündquellen:
• Werkzeugüberwachung, visuell oder durch
Überwachung der elektrischen Leistungsaufnahme
der Maschine, Unwuchtmessung
etc.
• Regelmäßige Kontrolle der Werkzeuge.
• Kontrolle der richtigen KSS-Zufuhr
(VDI 3035), Überwachung von Druck- und
Volumenstrom mit autom. Unterbrechung
bei Störungen.
• Überwachung von Fehlbewegungen.
40

6. Brandschutz
Begrenzung von Bränden, Verpuffungen:
• Druckentlastung; Einflussgrößen sind:
Explosionstechnische Kenngrößen von
KSS-Aerosolen, Größe der explosionsfähigen
Teilvolumina, Druckbelastbarkeit des
Maschinengehäuses, statischer Ansprechdruck
der Entlastungseinrichtung, Entlastungsfähigkeit
der Entlastungseinrichtung
(IBExU).
Das Institut für Sicherheitstechnik GmbH
(IBExU) hat aus Untersuchungen heraus
Nomogramme entwickelt, die es ermöglichen,
bei bekannter Gehäusedruckfestigkeit
und bekanntem statischen Ansprechdruck
der einzusetzenden Druckentlastungseinrichtung
graphisch die für ein
Gehäusevolumen erforderliche Entlastungsfläche
zu ermitteln.
• Einbau Ex-geschützter elektrischer
Betriebsmittel. IP 55 wird als geeignet
angesehen, wenn ein Schutz gegen direktes
Ansprühen besteht.
Leistungsführende elektrische Kabel sollten
gegen Beschädigung ausreichend
geschützt sein.
Abb. 32: Maschine mit angebauter Löscheinrichtung und Brandschutzklappe (Schieber) in der
Absaugung
41

6. Brandschutz
• Abschaltmöglichkeit des KSS-Strahls nach
der Zündung innerhalb von 0,2 Sek.
• Kühlung von Reibstellen durch Flutung
(Aufbringen des KSS auf die zu kühlende
Stelle, in hoher Menge bei relativ geringem
Druck). Der Einsatz von Flutungsstrahlen
als Löschmaßnahme für bereits ausgebrochene
Brände ist zu vermeiden (Durchzündung
des Strahls).
• Einsatz von Funkendetektoren wie in
Lackieranlagen (nicht geeignet für Schleifen,
da hier Funken entstehen) gekoppelt
mit der automatischen Abschaltung der
Absaugung sowie der KSS-Zufuhr.
• Anbau von Löschanlagen (Abb. 32).
• Handfeuerlöscher in direkter Nähe.
• Unterweisung der betreffenden Mitarbeiter.
Literatur/Quellen: PTB-Bericht,
ISSN 1434-2391; IBExU-Artikel in Gefahrstoffe-Reinhaltung
der Luft 58 (1998) Nr. 1/2
Abb. 33: Sollbruchstelle in der Maschinenkapselung, um bei geschlossener Kapselung mit einem
Handfeuerlöscher zusätzlich löschen zu können.
42

6. Brandschutz
Die Gefährdungsbeurteilung hinsichtlich der
Explosionsgefährdungen ist entsprechend
der Betriebssicherheitsverordnung in einem
Explosionsschutzdokument zu dokumentieren.
Aus dem Explosionsschutzdokument muss
u. a. hervorgehen:
• die Ermittlung und Bewertung der Explosionsgefährdung
• angemessene Vorkehrungen zum Explosionsschutz
• Einteilung der Bereiche in Zonen (Wahrscheinlichkeit
des Auftretens gefährlicher
explosionsfähiger Atmosphäre)
Im Anhang VI ist ein Muster eines Explosionsschutz-Dokumentes
abgedruckt.
Weitere wertvolle Hilfestellungen enthält die
BGI/ GUV-I 719 „Brand- und Explosionsschutz
an Werkzeugmaschinen“
Abb. 34: BGI/GUV-I 719
43

7. Reinigung und Entsorgung
Beim Wechsel wassermischbarer KSS ist in
der Regel auch eine Reinigung und Desinfektion
des gesamten Umlaufsystems erforderlich,
da sonst die im System verbleibenden
mikrobiellen Verunreinigungen (Keime, Bakterien
etc.) den neu eingesetzten KSS direkt
infizieren würden.
Stets sollten hier nur auf den KSS abgestimmte
Systemreiniger eingesetzt werden
(Hersteller befragen).
Systemreiniger sollen Ablagerungen,
Schmutz, bakterielle Verunreinigungen,
Hefekolonien etc. auch von unzugänglichen
Stellen ablösen.
Sie besitzen zudem stark bakterizide und
fungizide Wirkung.
Das Arbeiten mit diesen Substanzen ist
daher nicht ganz ungefährlich und darf nur
streng nach Herstelleranleitung, selbstverständlich
unter Benutzung von Schutzhandschuhen
und Schutzbrille, erfolgen.
Bei bestimmten besonders aufgebauten KSS
ist die erheblich wirtschaftlichere Reinigung
mittels Sodawasser möglich.
Stets sind hier die Herstellerangaben zu
berücksichtigen.
Zum Schutze der Umwelt unterliegen
gebrauchte KSS einer Reihe von Gesetzen
und Verordnungen, u. a. Wasserhaushaltsgesetz
und Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz
(KrW-/AbfG). KSS sind wassergefährdende
Flüssigkeiten und als Sonderabfall zu
beseitigen. Sie werden gemäß Kreislaufwirtschafts-
und Abfallgesetz als besonders
überwachungsbedürftiger Abfall geführt.
Keinesfalls dürfen andere Abfallstoffe zugemischt
werden. Die Entsorgungskosten würden
hierdurch unnötig in die Höhe getrieben.
Bis zu einem Anfall von 2 m 3 pro Woche kann
eine Fremdentsorgung die kostengünstigere
Lösung darstellen. Bei Mengen darüber ist
eine Wirtschaftlichkeitsrechnung empfehlenswert.
Detaillierte Informationen können der
VDI 3397 Blatt 3 „Entsorgung von Kühlschmierstoffen“
entnommen werden.
Besonderes Augenmerk ist auf verschüttete
KSS im Arbeitsbereich zu richten. Neben der
erhöhten Rutschgefahr kann der KSS unbeabsichtigt
in die Kanalisation gelangen
(Abb. 35).
Verschüttete KSS sind daher umgehend mit
einem geeigneten Bindemittel aufzunehmen
und dem Sonderabfall zuzuführen. Bei Unklarheiten
ist der Hersteller des KSS zu befragen.
Gleiches gilt auch für ölverschmierte Putzlappen
und Putzwolle. Sie stellen eine
erhebliche Brandgefahr im Betrieb dar, wenn
sie unkontrolliert umherliegen.
44

7. Reinigung und Entsorgung
Abb. 35: Hinweis auf Rutschgefahr durch verchüttete KSS
45

7. Reinigung und Entsorgung
Um Putzmaterialien einer ordnungsgemäßen
Entsorgung zuzuführen, werden sie am besten
in selbst schließenden und nicht brennbaren
Behältnissen gesammelt (Abb. 36).
Abb. 36: Selbst schließendes Behältnis für
gebrauchtes Putzmaterial
46

Anhang I
Muster eines Arbeitsstoff- und Gefahrstoff-Verzeichnisses
(Quelle: BGR 143, Anhang 1, Januar 2006)
Arbeitsstoff- und Gefahrstoff-Verzeichnis (AGV)
Anschrift des Betriebes: AGV erstellt am: ______________________
____________________________________________ AGV erstellt von: ______________________
____________________________________________ Telefon: ______________________________
____________________________________________
Nr.
Arbeitsbereich
im Betrieb
Bezeichnung des Anschrift des Kennzeichnung,
Produkt-Nr.) 1)
fes (Handelsname, Lieferanten 1)
Arbeits-/Gefahrstoffes
Herstellers/, Einstufung,
R-/S-Sätze 1) Verwendungszweck,
Arbeitsverfahren
im Betrieb
Verbrauch
im Betrieb
pro Jahr
(l, kg, t)
Verwendungszeit
im
Betrieb 2)
1 2 3 4 5 6 7 8
1
Zahnradfertigung
Maschinen-Nr.
Schleifemulsion 2 %
...
...
Zahnradschleifen
2 Zahnradfertigung
Maschinen-Nr.
Honöl
...
...
Zahnradhonen
3 Zahnradfertigung
Maschinen-Nr.
Schaböl
...
...
Zahnradstoßen
4
Zahnradfertigung
Maschinen-Nr.
Maschinenteilereiniger
...
...
Reinigen der
Zahnräder vor der
Qualitätsprüfung
1) aus Lieferunterlagen, Sicherheitsdatenblatt u. ä. 2) Jahr, in dem der Verbrauch stattfand (z. B. 2004) Angaben in den Spalten 2, 3, 5, 7 und 8 sind verbindlich nach TRGS 440
47

Anhang II
Muster-Gefährdungsbeurteilung nach § 7 GefStoffV
(Die Darstellung beschreibt den Weg der Gefährdungsbeurteilung. Die Dokumentation kann
auf die reinen Gefährdungen und Schutzmaßnahmen beschränkt bleiben!)
Ersteller: _______________ Verantwortlicher: _______________ Datum: _____________
Arbeitsbereich: Werkzeugbau/Flachschleifmaschine
Tätigkeit: Schleifen mit wassergemischten (wg) KSS
Beschreibung der Tätigkeiten
Werkstücke werden aufgespannt und der Schleifvorgang gestartet. Nach ca. 10 Minuten werden die Werkstücke abgenommen
und vermessen, der nächste Schleifvorgang eingeleitet. Zwischenzeitlich werden im Arbeitsbereich andere Tätigkeiten
ausgeführt, der Schleifvorgang beobachtet.
In der ca. 200 m 2 großen und 4 m hohen Halle befinden sich noch zwei Rundschleifmaschinen zwei Drehautomaten und ein
CNC-Bearbeitungszentrum.
Informationsermittlung
Verwendete/freigesetzte Gefahrstoffe
Bezeichnung
Kennzeichnung/R-Sätze
Menge
Wassermischbarer KSS (wm KSS)
„Schleifsuper“ Fa. Gut
5 % ige Gebrauchskonzentration
an der Maschine
KSS-Zusatz „Ex“
KSS-Konzentrat ist kein Gefahrstoff.
Verwendungsverbot für KSS denen nitrosierende
Agenzien zugesetzt wurden
(§ 18 mit Anhang IV Nr.19 GefStoffV)
Biozide sind giftig!
100 Liter Konzentrat im Lager
Einzelbefüllte Schleifmaschine mit 200
Liter, 5 %igem wm KSS
KSS-Zusatz „Ex“
BGR/GUV-R 143; BGI 762; TRGS 611; BG/BGIA-Empfehlung – Report 4/2004
Einatmen von KSS-Dämpfen und -Aerosolen ist nicht ausgeschlossen; Hautkontakt ist gegeben; in wg-KSS können Krebs
erzeugende Nitrosamine entstehen (siehe TRGS 611);
die Expositionsdauer beträgt 8 Stunden; Dauer des Hautkontaktes zu wg-KSS beträgt rund 5 Stunden; eine Absaugung an der
Maschine besteht nicht; keine raumlufttechnischen Maßnahmen; Festlegungen der BG/BGIA-Empfehlung werden nicht erfüllt;
Messungen nach TRGS 402 ergaben 25 mg/m 3 für die Summe aus Dampf und Aerosol (siehe Bericht Nr. 16-12-09 vom
16.12.2009); Regelmäßige Kontrollen nach Nitrit im wg-KSS ergeben stets Werte unter 20 mg/l (siehe Messprotokolle TRGS 611).
An den benachbarten Maschinen werden ebenfalls wm-KSS (Schleifsuper, Fa. Gut an den Rundschleifmaschinen) und nichtwassermischbare
KSS (Öl-Plus, Fa. Gut an den Drehautomaten und Bearbeitungszentrum) eingesetzt. Diese Maschinen sind
zwar gekapselt jedoch nicht abgesaugt. Messungen in diesen Arbeitsbereichen ergaben Werte von 30 mg/m 3 und 28 mg/m 3
(siehe Bericht 18-12-09 vom 18.12.2009).
Ein Hautkontakt ist nicht auszuschließen; Handschuhe können nicht getragen werden; KSS ist nicht hautresorptiv.
Im Produkt sind keine nach TRGS 907 gelisteten allergisierenden Stoffe enthalten!
Keine Gefahr für besondere Personengruppen! (keine Anmerkungen Y und Z nach TRGS 900)
Bei wg-KSS besteht wegen des über 90 %igen Wasseranteil keine Brand- und Ex-Gefahr
Gefährliche chemische Reaktionen mit anderen Stoffen z. B. beim Bearbeiten von Magnesium mit wg-KSS sind nicht gegeben!
Entsprechende Hautschutzmaßnahmen sind wirksam, bislang wurden keine Hauterkrankungen bekannt, es besteht ein
betrieblicher Hautschutzplan. Hautmittel und Waschgelegenheiten werden zur Verfügung gestellt und auch benutzt.
Der ehemalige Luftgrenzwert von 10 mg/m 3 für Summe aus Dampf und Aerosol wird überschritten!
Alle Mitarbeiter im Werkzeugbau werden arbeitsmedizinisch durch Dr. Betriebsarzt nach G 24 untersucht, bisher keine
Auffälligkeiten. Vorsorgekartei ist in der Personalabteilung abgelegt.
Im Rahmen der regelmäßigen Unterweisungen erfolgt auch eine arbeitsmedizinische Beratung.
48

Anhang II
Beurteilung
Der Luftgrenzwert von 10 mg/m 3 für die Summe aus Dampf und Aerosol und damit der Stand der Technik wird nicht
eingehalten.
Technische Maßnahmen sind erforderlich.
Es liegt Feuchtarbeit entsprechend TRGS 401 von regelmäßig mehr als 4 h pro Tag vor.
Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen ArbMedVV sind zu veranlassen.
Ein Entstehen von krebserzeugenden Nitrosaminen ist ausgeschlossen. Es werden regelmäßig Kontrollen nach TRGS 611
durch eine fachkundige Person durchgeführt. Die Nitritgehalte erreichen max. Werte bis 10 mg/l.
Die Kontrollen erfolgen alle drei Wochen und werden in Prüflisten S014 eingetragen. Prüflisten werden im
Meisterbüro abgelegt.
Schutzmaßnahmen/Wirksamkeit
Biozide
Maßnahmen/Checkpunkte
Substitution
Betriebliche Umsetzung
Giftige Biozide werden durch „nur“
gesundheitsschädliche Biozide ersetzt.
Weitere Maßnahmen entfallen daher!
Wirksamkeit/Prüfung
Freigabeverfahren für Arbeitsstoffe im
Unternehmen; Vorgesetzte im
betreffenden Bereich
Schutzmaßnahmen/Wirksamkeit
KSS
Maßnahmen/Checkpunkte
Substitution
Betriebliche Umsetzung
Nach TRGS 611 und BGR 143 wurde das
wm-KSS mit den geringsten Gesundheitsgefahren
ausgewählt.
Es wurde Wert auf eine besonders gute
Hautverträglichkeit gelegt!
Wirksamkeit/Prüfung
Verfahren, Steuereinrichtungen,
Arbeitsmittel und Materialien nach dem
Stand der Technik gestalten bzw. auswählen
Die eingesetzte Flachschleifmaschine
entspricht dem Stand der Technik
Der Einsatz der w-KSS erfolgt entsprechend
TRGS 611
CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung
liegen vor!
KSS-Management erfolgt durch
Fachkundige Person nach BGR 143
(Lehrgang GS 4 bei der BG ETEM)
Kollektive Schutzmaßnahmen
(Arbeitsplatzabsaugung und/oder
Raumlufttechnische Maßnahmen)
Es ist eine Arbeitsplatzabsaugung mit
Erfassung über Saugrüssel und Fortleitung
nach außen über Dach geplant. Es
liegen drei Angebote von Fachfirmen
vor. Die Zuluft erfolgt über die angrenzende
Halle und Dachöffnungen.
In der Auftragsvergabe wird auf Einhaltung
der BGR 121 bestanden. Es muss
eine Abnahmemessung der Absaugung
nach DIN 12599 erfolgen.
Nach Installation der Absaugung muss
der Luftgrenzwert von 10 mg/m 3 eingehalten
sein.
49

Anhang II
Schutzmaßnahmen/Wirksamkeit
Maßnahmen/Checkpunkte
Reichen technische und organisatorische
Maßnahmen nicht aus, dann
Nutzung von PSA
(keine ständige Maßnahme)
Ermitteln, ob AGW eingehalten
Betriebliche Umsetzung
Das Tragen von Atemschutz wird
als nicht erforderlich angesehen, bis
technische Maßnahmen greifen.
Hautschutz wird entsprechend Hautschutzplan
praktiziert.
Gegen Spritzer von KSS werden Arbeitsanzüge
bereitgestellt und vom Unternehmen
waschen gelassen.
Zu Tätigkeiten mit Bioziden stehen
Schutzbrille und Schutzhandschuhe zur
Verfügung.
In der Betriebsanweisung „B 03“ wird
auf Hygiene inkl. Rauch-, Ess- und Trinkverbot
hingewiesen.
Nach Installation der
Absaugmaßnahmen
(Fertigstellung:___________)
werden erneut Messungen nach TRGS
402 veranlasst!
Wirksamkeit/Prüfung
Regelmäßige Unterweisung inkl.
arbeitsmedizinische Beratung;
Betriebsanweisung im Arbeitsbereich;
Unterweisung durch
den Vorgesetzten _____________
und den Betriebsarzt _____________
Aufsicht durch den
Vorgesetzten _____________
Verantwortlicher
Projektleiter _____________
Bei Bedarf getrennte Aufbewahrung von
Schutz- und Straßenkleidung
Die Spinde sind entsprechend
getrennt ausgeführt.
Verbot von Essen, Trinken, Rauchen Siehe Betriebsanweisung Aufsicht durch den
Vorgesetzten _____________
Arbeitsmedizinische
Vorsorgeuntersuchung
(verpflichtend/anbieten)
Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen
nach G24 (Haut) werden
angeboten.
Vorsorgekartei wird geführt.
Vorgesetzter _____________
Betriebsarzt _____________
Arbeitsmedizinisch-toxikologische
Beratung
Erfolgt im Rahmen der
Unterweisung.
Betriebsarzt _____________
Beurteilung der Gefährdung
bei Alleinarbeit und Festlegung
von Überwachungsmaßnahmen
Keine gefährliche Alleinarbeit, besondere
Überwachungsmaßnahmen sind
nicht erforderlich.
Vorgesetzter _____________
Betriebsanweisung/Unterweisung
Betriebsanweisung „B 003“ vorhanden.
Unterweisung mit Dokumentation,
jährlich durch Vorgesetzten.
Vorgesetzter _____________
50

Anhang II
Schutzmaßnahmen/Wirksamkeit
Maßnahmen/Checkpunkte
Allgemeine Hygienemaßnahmen u. a.
Betriebliche Umsetzung
Schaffung der notwendigen
hygienischen Bedingungen;
Waschgelegenheiten;
siehe Betriebsanweisung
Wirksamkeit/Prüfung
Vorgesetzter _____________
Minimierung der Gefährdung durch:
Arbeitsplatzgestaltung und -
organisation
Nutzung geeigneter Arbeitsmittel
Anzahl der exponierten Mitarbeiter so
gering wie möglich halten
Expositionsdauer und -höhe begrenzen
Hygiene
Gefahrstoffmenge begrenzen
Geeignete Verfahren anwenden
Maschinen sind so aufgestellt,
dass KSS nicht in benachbarte
Arbeitsbereiche verspritzen kann.
Verfahren entsprechen dem Stand der
Technik.
Vorgesetzter _____________
Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen
mindestens alle 3 Jahre
prüfen und dokumentieren
Maschinen und Absaugmaßnahmen
werden regelmäßig überprüft,
siehe Überwachungsplan.
Instandhaltung _____________
Kennzeichnung aller
Gefahrstoffgebinde,
Apparaturen und Rohrleitungen
Gebinde mit Bioziden und
Systemreiniger sind gekennzeichnet.
Vorgesetzter/
Mitarbeiter _____________
Lagerung ohne Gefährdung
der Gesundheit und der Umwelt
Biozide werden im Gefahrstofflager
aufbewahrt.
Lagermeister _____________
Lagerung nur in geeigneten
Behältnissen
Keine Lebensmittelbehälter
Behältnisse für Biozide, Systemreiniger
und KSS-Konzentrate sind aus beständigem
Material;
Lebensmittelbehältnisse dürfen nicht
benutzt werden.
Betriebsanweisung/Unterweisung
Reststoffe und -behälter entfernen und
entsorgen
Zum Sammeln KSS-verunreinigter Putztücher
stehen entsprechende Behältnisse
bereit,
siehe Betriebsanweisung.
Volle Behältnisse werden durch
_____________ geleert,
Zuständig _____________
51

Anhang III
Mustervordruck; Prüfergebnisse „wassergemischte
Kühlschmierstoffe“ (KSS) (Bestell-Nr. S 014)
KSS
Prüfergebnisse „wassergemischte Kühlschmierstoffe“ (KSS)
Betriebsbereich: _________________________
Maschinen-Nr.: __________________________
KSS-Bezeichnung: _______________________
Gebrauchskonzentration (Soll): ______________
Nitratgehalt im Ansetzwasser: _______________
Verantwortlich: _________________
KSS-Füllvolumen (m 3 ): ___________
pH-Wert (Soll): _________________
Datum Konz. % pH
Nitrit
mg/l
Temp.
°C
NDELA*-
Analyse
Wechsel/
Reinigung
Zugabe
eines
Inhibitors
Bemerkungen
*) NDELA = Nitrosodiethanolamin
Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro · 50968 Köln · Gustav-Heinemann-Ufer 130 · Telefon 0221 3778-0 · Fax 0221 3778-1199 · www.bgete.de
Bestell-Nr. S 014
5 · 0 · 04 · 09 · 4
Alle Rechte beim Herausgeber
52

Anhang IV
Muster-Hautschutzplan (Bestell-Nr. S 003)
Hilfsmittel
für die Praxis
Hautschutzplan
Bitte ergänzen Sie diesen Hautschutzplan durch die notwendigen betrieblichen Angaben.
Stand:
Betriebsbereich:
Arbeitsplatz:
Hautgefährdende Tätigkeit/Arbeitsvorgang:
Verantwortlich für den Hautschutzplan:
Hautschädigender Arbeitsstoff/Material:
Besondere Gefährdungen durch Arbeitsstoff/Arbeitsvorgang:
Allergie auslösend (sensibilisierend)
Gefahrstoffaufnahme durch die Haut (hautresorptiv)
reizend/ätzend
mechanische Abnutzung (abrasiv)
Feuchtarbeit
Sonstiges:
Schutzmaßnahmen
vor Arbeitsbeginn
Hautschutzpräparat
(Farbkennzeichnung von Gebinde/Spender/Tube nennen!)
auftragen
Schutzhandschuhe
tragen; Dichtigkeitsprüfung durchführen!
Handschuhe nur während der hautgefährdenden Tätigkeit tragen. (Hautaufweichungseffekte bei
längerem Tragen machen besondere Hautschutz-Präparate erforderlich!)
zu Beginn der Pausen
und zum Arbeitsschluss
Hautreinigungsmittel
(Farbkennzeichnung von Gebinde/Spender/Tube nennen!)
(Hände nie mit Lösemitteln, Kaltreinigern o. ä. reinigen;
nach Möglichkeit keine Reinigungsmittel mit Reibmitteln verwenden!)
benutzen
nach Arbeitsschluss
(nach dem
Hände waschen!)
Hautpflegemittel
(Farbkennzeichnung von Gebinde/Spender/Tube nennen!)
auftragen
Information/Einweisung
zur Anwendung
der Hautschutzmittel
Unterweisung durch Frau /Herrn
, Tel.
Grundsätzlich: Hautschutzmittel vor Beginn der gefährdenden Tätigkeit einige Minuten einziehen
lassen!
Verhalten im Gefahrfall und bei besonderen Hautveränderungen
Bei Benetzung mit dem hautschädigenden Produkt:
– durchtränkte Kleidung sofort ausziehen
– benetzte Körperpartien ausgiebig mit reinigen/abspülen
Ansprechpartner: Frau /Herrn
, Tel.
Bei auffälligen Hautveränderungen sofort den Betriebsarzt oder einen Hautarzt aufsuchen!
BG Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse · 50968 Köln · Gustav-Heinemann-Ufer 130 · Telefon 0221 3778-0 · Fax 0221 3778-1199 · www.bgetem.de
Bestell-Nr. S 003
11 · 3(22) · 03 · 10 · 4
Alle Rechte beim Herausgeber – Gedruckt auf Papier aus nachhaltiger Forstwirtschaft
53

Anhang V
Muster einer Betriebsanweisung
(siehe unter: www.bgetem.de/medien➞Betriebsanweisungen
Anm.: In die Leerstellen sind betriebsspezifische Angaben einzutragen!
54

Anhang VI
Explosionsschutz-Dokument nach § 6 BetrSichV
Explosionsschutz-Dokument – Beispiel für CNC-Drehmaschinen mit nw*-KSS
Datum: ________________________
Verantwortlich: ________________________
Unterschrift:
________________________
1. Allgemeine Angaben
Firmenname
Arbeitsbereich
Bezeichnung der
Maschinen
Beschreibung des
Verfahrens
2. Zugehörige Dokumente
3. Einsatzstoffe, Sicherheitstechnische
Kennzahlen
Mustermann GmbH
Beispiel Straße 20, 47110 Vorschlagstadt
Halle B4, Bereich Zapfenfertigung
vollautomatische CNC-Drehmaschinen Nr. _ _ _ _ _ _
mit CO 2 -Feuerlöschanlagen
Auf den Drehmaschinen werden Stahlzapfen gefertigt mit
Drehzahlen um 2000 min -1 . Dabei kommen gleichzeitig mehrere
Drehstähle zum Einsatz.
Die Zerspanungsstelle wird über 4 Düsen allseitig mit dem
KSS versorgt. Die Drehmaschinen sind an eine zentrale
Absauganlage angeschlossen. Die Prozesszykluszeiten liegen
bei 4,5 Min.
Sicherheitsdatenblatt „Honilo 981“
Gefahrstoffverzeichnis
(Ordner GV1)
Gefährdungsbeurteilung (Ordner GB1)
Lageplan
(Abt. Werksplanung)
Ex-Zonenplan
(Abt. Werksicherheit)
Prüfbescheinigungen
(Abteilungsleiter)
Betriebsanweisung
(an den Maschinen)
Nachweise Unterweisungen (Meisterbüro)
Flammpunkt: 130 °C
Viskosität (40 °C): 4,4 bis 5,2 mm 2 /s
Selbstentzündungstemperatur: 200 °C
Instabil/reaktiv bei hohen Temperaturen (siehe Sicherheitsdatenblatt)
55

Anhang VI
Explosionsschutz-Dokument – Beispiel für CNC-Drehmaschinen mit nw*-KSS
4. Beurteilung der
Explosionsgefahr
4.1 Normalbetrieb
4.2 Wartung/Instandsetzung
Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre
kann auftreten
a. im Bereich Maschinengehäuse,
b. im Bereich Absauganlage,
c. zeitlich unmittelbar beim Öffnen der Tür.
nicht zu erwarten, wenn kein KSS verwendet
5. Maßnahmen
5.1 Zoneneinteilung
5.2 Betriebsmittel
für 4.1 a. Zone 1
für 4.1 b. Zone 1
für 4.1 c. Zone 2
Gerätegruppe II, Gerätekategorie mind. 2G
(3G zulässig), Baumusterprüfung erforderlich,
Kennzeichnung:
zu beachtende
Vorschriften
5.3 Organisation
ATEX 95, DIN VDE 0165, 0170, 0171
Alarmplan
Betriebsanweisung, Unterweisung, Freigabeverfahren, PSA,
Prüfung: mind. alle 3 Jahre
5.4 Kennzeichnung
EX
Automatische CO 2 -Löschanlage
Bei Feueralarm oder Ausströmen von CO 2:
Raum sofort verlassen!
Lebensgefahr!
nw* = nichtwassermischbar
56

Anhang VII
Literaturhinweise
Unfallverhütungsvorschriften:
BGV A1 Grundsätze der Prävention
Gesetze und Verordnungen:
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)
Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge (ArbMedVV)
Geräte- und Produktsicherheitsgesetz (GPSG)
Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG)
Wasserhaushaltsgesetz (WHG)
Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (KrW-/AbfG)
Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS):
TRGS 400 Gefährdungsbeurteilung für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen
TRGS 401 Gefährdung durch Hautkontakt
TRGS 402 Ermitteln und Beurteilen der Gefährdungen bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen:
Inhalative Exposition
TRGS 552 N-Nitrosamine
TRGS 555 Betriebsanweisung und Information der Beschäftigten
TRGS 500 Schutzmaßnahmen
TRGS 600 Substitution
TRGS 611 Verwendungsbeschränkungen für wassermischbare bzw. wassergemischte KSS,
bei deren Einsatz N-Nitrosamine auftreten können
TRGS 900 Arbeitsplatzgrenzwerte
TRGS 905 Verzeichnis Krebs erzeugender, erbgutverändernder oder fortpflanzungsgefährdender
Stoffe
TGRS 906 Verzeichnis Krebs erzeugender Tätigkeiten oder Verfahren nach § 3 Abs.2 Nr. 3
GefStoffV
BG-/GUV-Regeln und Informationen:
BGR 121
Arbeitsplatzlüftung – Lufttechnische Maßnahmen
BGR/GUV-R 143 Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen
BGR/GUV-R 189 Benutzung von Schutzkleidung
BGR/GUV-R 195 Benutzung von Schutzhandschuhen
BGI/GUV-I 8620 Allgemeine Präventionsleitlinie Hautschutz – Auswahl, Bereitstellung
und Benutzung
57

Anhang VII
BGI 762
BGI/GUV-I 719
Keimbelastung wassergemischter Kühlschmierstoffe
Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen
DIN-Normen und VDI-Richtlinien:
DIN 51385 Kühlschmierstoffe; Begriffe
VDI 2262, Blatt 3 Luftbeschaffenheit am Arbeitsplatz; Minderung der Exposition durch luftfremde
Stoffe
VDI 3035 Gestaltung von Werkzeugmaschinen, Fertigungsanlagen und peripheren
Einrichtungen für den Einsatz von Kühlschmierstoffen
VDI 3397, Blatt 1 Kühlschmierstoffe für spanende und umformende Fertigungsverfahren
VDI 3397, Blatt 2 Pflege von Kühlschmierstoffen für die Metallbe- und verarbeitung; Maßnahmen
zur Qualitätserhaltung, Abfall- und Abwasserverminderung
VDI 3397, Blatt 3 Entsorgung von Kühlschmierstoffen
VDI 3802 Raumlufttechnische Anlagen für Fertigungsstätten
VDI 3929 Erfassen luftfremder Stoffe
Informationmittel der Berufsgenossenschaft finden Sie im Internet unter
www.bgetem.de/medien.
Eine Vielzahl der Medien steht zum Herunterladen zur Verfügung.
• CD 003
Praxisgerechte Lösungen; Hilfen für betriebsspezifische Gefährdungsbeurteilungen
• Aufgepasst-Informationen für Auszubildende
AB 005 Gefahrstoffe
AB 011 Hautschutz
• Hilfsmittel/Kontrolle der Arbeitssicherheit
S 003 Hautschutzplan
S 014 Prüfergebnisse „wassergemischte KSS“
S 017 Leitfaden zur Gefährdungsbeurteilung nach § 7 Gefahrstoffverordnung
• Arbeitsschutz konkret – Informationen für Fachkräfte
MB 003 Hautschutz
MB 011 Sicher Arbeiten mit Gefahrstoffen
MB 024 Sicherheit durch Brand- und Explosionsschutz
MB 029 Betriebsanweisungen für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen
58

Anhang VII
• Monografie
M 011 Lufttechnische Maßnahmen bei Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen
• Tipps – Informationen für Fachkräfte
T 006 Hautschutz
T 021 Umgang mit Kühlschmierstoffen
• Betriebsanweisungen (nur online)
• Schulungsprogramme (Präsentationen)
PU 011 sicher arbeiten mit Kühlschmierstoffen
• Multimedia-DVD – Unterweisungen
PU 014 Kühlschmierstoffe
PU 017 Reinigen und Entfetten
Schriften des Institut für Arbeitsschutz (IFA);
siehe www.dguv.de – ifa – Publikationsdatenbank – BIA-Reports:
BGIA-Report 5/99 Messen, Beurteilen und Schutzmaßnahmen beim Umgang mit
komplexen kohlenwasserstoffhaltigen Gemischen
BGIA-Report 4/2004 BG/BGIA-Empfehlung: Einsatz von Kühlschmierstoffen bei der
spanenden Metallbearbeitung
BGIA-Report 9/2006 Absaugen und Abscheiden von Kühlschmierstoffemissionen
VKIS-VSI-IGM-Stoffliste
www.vkis.org
www.vsi-schmierstoffe.de
www.ig-metall.de
Kühlschmierstoffe – Informationssystem
www.kuehlschmierstoff.de
59

Berufsgenossenschaft
Energie Textil Elektro
Medienerzeugnisse
Gustav-Heinemann-Ufer 130
50968 Köln
Telefon 0221 3778-0
Telefax 0221 3778-1199
E-Mail info@bgetem.de
www.bgetem.de
Bestell-Nr. MB 027
8 · 7 (60) · 05 · 10 · 5 – Alle Rechte beim Herausgeber
Gedruckt auf Papier aus nachhaltiger Forstwirtschaft