SORTIERHANDBUCH - Cleaner Production Germany

Förderband) ab. Grundsätzlich ist eine optimale Vereinzelung auf dem Förderband
wünschenswert.
Die Abtrennung der erkannten Artikel erfolgt bei allen Anbietern mit Druckluft. Auf Düsen
leisten angeordnete Düsenreihen blasen gezielt auf die zuvor identifizierten Artikel. Den
unterschiedlichen Flugeigenschaften der Artikel wird durch Variation bei Luftdruck, Luftmenge
und Düsenwinkel Rechnung getragen.
Spektrometer können jedoch nur an einem Punkt messen und liefern daher keine
zweidimensionale Auflösung, die jedoch zur Positionsbestimmung der auszuschleusenden
Objekte auf dem Sortierband erforderlich ist. Dieses Problem wird von den auf dem Markt
erhältlichen Systemen zur Kunststoff-Identifizierung unterschiedlich gelöst.
Eine Lösungsvariante besteht darin, eine Zeile des Förderbandes mit einem Messfleck
kontinuierlich zu scannen. Auf diese Weise wird die Bandfläche systematisch mit
Messflecken übersät. Das reflektierte Licht jedes einzelnen Messfleckes wird über einen
Parabolspiegel und einen rotierenden polyedrischen Spiegel zum Spektrometer weitergeleitet.
Die in das Gerät eintretenden Lichtwellen passieren speziellen Filter, die einzelne
Wellenbereiche des Spektrums ausblenden.
Abbildung 6-8: Räumliche Auflösung durch kontinuierliches Scannen der Bandoberfläche
Eine andere Möglichkeit zur Erzeugung der zweidimensionalen Auflösung besteht in der
Kombination von Bildverarbeitung und NIR-Spektrometer (Material-,Farb- und
Formerkennung). Die Bildverarbeitung erfolgt mit einer Flächenkamera. Die reflektierten
Lichtwellen werden über ein Laser-Spiegelsystem an das Spektrometer weitergegeben.
Während im ersten Schritt mit Hilfe der Kamera die genaue Position der Objekte auf dem
Förderband ermittelt wird, werden zeitgleich zusätzliche Objektdaten (z.B. äußere Form und
Farbe) erfasst und an den Rechner weitergeleitet. Im zweiten Schritt werden die
Informationen des ersten Schrittes genutzt, um mit dem Spiegelsystem genau die Stellen
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