Geschäftsbericht 2012 - DVS

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Fachausschuss 9 „Konstruktion & Berechnung“
Ansprechpartner der Forschungsvereinigung
Marcus Kubanek
T +49. (0)2 11. 15 91-120
F +49. (0)2 11. 15 91-200
marcus.kubanek@dvs-hg.de
Vorsitzender Dr.-Ing. Manfred Kaßner
Alstom LHB GmbH, Salzgitter
www.dvs-forschung.de/FA09
Stellvertretender Vorsitzender Dr.-Ing. Genbao Zhang
Volkswagen AG, Wolfsburg
Korrespondierende Gremien
Arbeitsgruppen im Ausschuss für Technik des DVS
• AG Q 1 „Konstruktion und Berechnung“ - www.dvs-aft.de/AfT/Q/Q1
In der Forschungsvereinigung des DVS
• Fachausschuss I2 „Anwendungsnahe Schweißsimulation” - www.dvs-forschung.de/FAI2
IIW-Gremien (International Institute of Welding) - www.iiw-iis.org
• Commission X „Strukturverhalten von Schweißverbindungen – Versagensvermeidung”
• Commission XIII „Schwingfestigkeitsverhalten geschweißter Bauteile”
• Commission XV „Grundlagen der Konstruktion, Berechnung und Fertigung von Schweißkonstruktionen”
Forschungsbilanz Beispiel – Ergebnistransfer und Umsetzung im Vorhaben:
Berechnungsmethoden und Auslegungskriterien für die betriebsfeste Bemessung von gelöteten Verbindungen aus
Stahlwerkstoffen und Mischverbindungen Stahl/Aluminium unter Berücksichtigung neuartiger Prozessstrategien
(IGF-Nr. 16.195 N / DVS-Nr. 09.051)
Laufzeit: 01. Oktober 2009 - 31. Dezember 2012
Prof. Dr.-Ing. R. Stark, Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb,
Fachgebiet Füge- und Beschichtungstechnik, TU Berlin
Prof. Dr.-Ing. K. Dilger, Institut für Füge- und Schweißtechnik, TU Braunschweig
Prof. Dr.-Ing. A. Esderts, Institut für Maschinelle Anlagentechnik und Betriebsfestigkeit, TU Clausthal
Im Rahmen des Projektes wird ein ganzheitlicher Ansatz zur
betriebsfesten Auslegung von gelöteten, verzinkten Dünnblechstrukturen
gefasst. Dieser Ansatz umfasst sowohl die
Prozesssteuerung der Fertigung, als auch die späteren Berechnungsgrundlagen
für diese.
Für das Löten der Stahl/Stahl- und Aluminium/Stahl-Verbindungen
mit den ausgewählten ZnAl-Zusatzwerkstoffen erweist
sich das Kurzlichtbogenlöten mittels CMT-Stromquelle als zielführend.
Durch die reduzierte Wärmeeinbringung wird die Beschädigung
der Zinkschicht in der Nähe der Lötnaht vermieden,
so dass eine kontinuierliche Schutzwirkung über die Naht
und die Wärmeeinfl usszone gewährleistet werden kann. Dieses
hat zu guten Verbindungsfestigkeiten geführt (Bild 44). Die notwendige
Prozessstabilität und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
werden bei unterschiedlichen, in der Industrie gebräuchlichen
Verzinkungen und Oberfl ächenmodifi kationen
verwendet, so dass kmUs diese direkt in ihre Fertigung übertragen
können.
Geschäftsbericht 2012 | 53