Geschäftsbericht 2012 - DVS

5
(Bild 50). Durch die gewonnene Designfreiheit ergeben sich in
den Unternehmen eine Vielzahl neuer Anwendungsgebiete und
Produkte u.a. im Bau-, Möbel- und Automobilbereich. Eine
konkrete Anwendung in der Entwicklungsabteilung eines
WPC-Herstellers ist die Herstellung spezieller Bauteile, die mit-
tels Schweißverfahren zu komplexen Strukturen gefügt werden
können. Auch seitens der Schweißmaschinenhersteller wurden
durch die Ergebnisse neue Entwicklungen angeregt und teilweise
bereits umgesetzt.
Bild 49: Zweiteiliger, geschweißter und einteiliger DVS-Probekörper
aus WPC zur Bestimmung des US-Schweißfaktors
Bild 50: Mikroskopische Aufnahme der Schweißnaht eines
WPC-Profils (PP, 60 % Holz)
Stimmen aus der Anwendung
Dipl.-Ing. Michael Dietrich, Geschäftsführer, Wegener
International GmbH:
„Aufgrund der Abhängigkeit der entwickelten Schweißparameter
und der Nahtfestigkeit von der WPC-Rezeptur ist es besonders
wichtig, dass die verwendeten Schweißmaschinen genau
und reproduzierbar auf die Bedürfnisse eingestellt werden können.
Die Ergebnisse tragen somit zur stetigen Weiterentwicklung
und Optimierung der Schweißmaschinen bei und helfen
neue Absatzmärkte zu generieren“.
Horst Winter, Geschäftsführer, Holz- und
Kunststofftechnik Winter GmbH:
„Die Forschungsergebnisse decken sich mit den Wünschen eines
klein- und mittelständischen Verarbeiters wie der Firma
Winter Holz- und Kunststofftechnik. Unter Beachtung der werkstoffspezifischen
Grenzen wurden die Forschungsergebnisse
bereits in diversen Fertigungsstätten umgesetzt“.
Dipl.-Ing. Jörg Golombek, Bereichleiter Technologie,
Entwicklung, Anwendungstechnik und Konstruktion der
Werzalit AG + Co. KG:
„Untersuchungen wie in diesem Forschungsprojekt durchgeführt,
helfen uns als WPC-Verarbeiter und Profil-Hersteller, unsere
Produkte stetig zu optimieren und den Kundenwünschen
anzupassen. Durch die Bestätigung der Schweißeignung von
WPC-Profilen eröffnen sich uns zahlreiche neue Designmöglichkeiten
und Anwendungsfelder“.
Geschäftsbericht 2012 | 61