Fabrik des Jahres 2011.indd - Produktion

Die Fabrik des Jahres 2010
„Die Fabrik des Jahres/GEO“ – der härteste
Benchmark-Wettbewerb für produzierende
Unternehmen
Mit dem Kongress zum Wettbewerb am 23. und 24. März
2011 schließt die neunzehnte Runde des jährlichen Benchmark-Wettbewerbs.
Damit ist „Die Fabrik des Jahres/GEO“
nicht nur der härteste, sondern auch der traditionsreichste
Wettbewerb dieser Art:
▶ Anfang der 90er Jahre ermöglichten Konzepte der
schlanken Produktion japanischen Unternehmen signifikante
Wettbewerbsvorteile, die rasch aufgeholt werden
mussten.
▶ Vor diesem Hintergrund starteten 1992 die Wirtschaftszeitung
Produktion und die Managementberatung
A.T. Kearney den Wettbewerb „Die Fabrik des Jahres“.
Dabei war klar, dass die schlanke Produktion auch in
vielen anderen Industrien anwendbar sein würde. Ein
industrieübergreifender Benchmark-Wettbewerb sollte
diesen Prozess beschleunigen und helfen, die Wettbewerbsfähigkeit
des Produktionsstandortes Deutschland
zu stärken beziehungsweise wiederherzustellen.
▶ 1999 wurde der Wettbewerb durch die Experten von
A.T. Kearney inhaltlich erweitert, indem auch die bereichsübergreifenden
Prozesse und Schnittstellen zu
Entwicklung, Beschaffung und Vertrieb berücksichtigt
wurden. Mit der Einführung des GEO (Global Excellence
in Operations) -Awards werden zusätzlich zur Auszeichnung
„Die Fabrik des Jahres“ Spitzenleistungen über die
gesamte Wertschöpfungskette prämiert. Damit wurde
gleichzeitig auch die Internationalisierung des Wettbewerbes
eingeleitet. Um der zunehmenden Bedeutung
von Nachhaltigkeit in der Produktion gerecht zu werden,
wird zudem ein Kategoriepreis für Ressourceneffizienz
vergeben.
▶ In der Zwischenzeit haben alleine in Deutschland hunderte
Fabriken diesen Benchmark-Wettbewerb genutzt,
um die eigenen Stärken und Schwächen zu analysieren
und Verbesserungsprogramme abzuleiten, wobei die
Anzahl der Teilnehmer aus den Nachbarländern gerade
am „Die Fabrik des Jahres“- Wettbewerb kontinuierlich
wächst. Der jährliche Kongress anlässlich der Preisverleihung
hat sich als ein Treffpunkt der deutschsprachigen
Produktionselite etabliert.
In den letzten beiden Jahren musste die deutsche Industrie
eine enorme Schwankung von Absatz und Auftragsbestand
verkraften. Manche Unternehmen stehen nach der bewältigten
Krise besser und leistungsfähiger da als zuvor. Daran hat
das in Deutschland etablierte und akzeptierte Trimmen auf
Spitzenleistung, Operational Excellence und schlanke Prozesse
sicher einen wesentlichen Anteil. Die Idee von „Die Fabrik
des Jahres/GEO“, nämlich durch Spitzenleistung den Standort
zu sichern, ist damit unverändert aktuell.
Konsequent Lean – Überlegenes Know-how –
agil und flexibel
Die Vehemenz des Abschwungs und des Wiederaufschwungs
in der industriellen Produktion war nicht vorhersehbar und
hat Fabriken und Produktionsmanager weltweit eine enorme
Anpassungsleistung abverlangt. Viele Fabriken haben schnell
und konsequent reagiert und sind so sogar gestärkt durch die
Krise gekommen. Die Instrumente der Arbeitszeitkonten und
der Kurzarbeit haben sich dabei bewährt. Die grundsätzlichen
Tugenden und Fähigkeiten einer leistungsfähigen Produktion
sind nicht so schnelllebig wie die Märkte. Zur Steigerung der
Wettbewerbsfähigkeit sehen wir drei klassische Themen, mit
denen auch die Sieger des diesjährigen Wettbewerbs an die
Spitze gekommen sind:
▶ Konsequent Lean
▶ Überlegenes Produktions-Know-how
▶ Agil und flexibel produzieren
Für alle Unternehmen ist die konsequente Umsetzung des
Lean Gedankens heute eine der Grundvoraussetzung für
Spitzenleistung in der Produktion. Konsequent heißt hier eine
Lean Implementierung, die auch direkt auf wirtschaftlichen
Nutzen ausgerichtet ist und diesen misst und einfordert.
Dabei beschränkt sich Lean bei den Besten schon lange nicht
mehr nur auf die direkten Bereiche. Auch die Abläufe in indirekten
Funktionen werden systematisch verschlankt.
Gerade in Deutschland sichern viele Unternehmen ihre
Wettbewerbsfähigkeit durch spezielles, überlegenes Produktions-Know-how.
Das ermöglicht einzigartige Produktmerkmale
bei minimalen Herstellkosten und das ist sehr schwer
von der Konkurrenz kopierbar.
Nachhaltig erfolgreiche Unternehmen sind in der Lage, agil
und flexibel auf veränderte Anforderungen zu reagieren.
Dazu gehört die Fähigkeit, Markttrends schnell zu erfassen
und unmittelbar darauf zu reagieren.
Ressourceneffizienz
Energie- und Ressourceneffizienz ist ein Thema, mit dem
sich viele Unternehmen beschäftigen. Allerdings stellt dies
nur bei wenigen Unternehmen einen kritischer Kostenblock
dar. Viele Unternehmen leben hier ihre gesellschaftliche Verantwortung
und adressieren dieses Thema, aufgrund seiner
grundsätzlichen Bedeutung.
Auch hier gibt es eine Spitzengruppe von Unternehmen,
die das Thema durchgängig adressiert. Dort sind die Ziele
in Unternehmensleitlinien verankert und werden in Zielsystemen
auf Bereiche herunter gebrochen, wo sie dann
mit Maßnahmen unterlegt und deren Umsetzung verfolgt
wird. Diese Investitionen in Energie- und Ressourceneffizienz
sind dann am Ende in aller Regel auch wirtschaftlich.
Nachhaltig erfolgreich produzieren
Die Aufgabe des Produktions-Ingenieurs ist es, unter gegebenen
Randbedingungen das möglichst leistungsfähigste
System zu realisieren. Bei sich ständig verändernden
Randbedingungen erfordert dies auch die kontinuierliche
Anpassung und Verbesserung der Produktion. Mehr als
anderswo gilt hier im globalen Wettbewerb: Stillstand ist
Rückschritt!
Die Kreativität, Zuversicht und Energie mit der bei den
Siegern dieses Jahres an den vielen Herausforderungen der
Produktion gearbeitet wird, hat die Juroren von A.T. Kearney
wieder einmal beeindruckt.
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