Ausgabe - 48 - 2013 - Produktion

Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie 

ProduktionEinzelpreis Euro 2,80 

28. November 2013 · Nummer 48 www.produktion.de 

Leserservice Produktion 65341 Eltville DPAG PVST 5339 Entgelt bezahlt 

Messe-Special 

Euromold 

Seiten 11 bis 16 

Exklusiv: China investiert 

in Autefas Wachstum 

(Fast) alle Roboter lassen 

sich jetzt vergleichen 

Konstruktion: Extrem 

langlebige Axialdichtung 

Chlor-Produktion: 

Sauerstoff spart Strom 

9 

17 

20 

28 

Im FoKUS 

Die Euromold baut ihr 

Themenspektrum aus 

InnoVation 

German Engineering: Ab nach China 

Frankfurt (sM). Die Euromold 

feiert ihr Jubiläum als Weltmesse 

für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung. 

Veranstalter Demat rechnet 

mit 1 100 Ausstellern und 

rund 55 000 Besuchern. Seite 11 

Schneller Schleifen bei 

Rostfrei- und Alublechen 

CH-UZWIle (hI). Steelmaster- 

Blechbearbeitungsmaschinen 

erweitern die Technologien von 

Lissmac. Sie sorgen für eine 

schnelle Bearbeitung von Rostfrei- 

und Alu-Blechen. Seite 22 

Mehr Effizienz in der 

Leichtbau-Produktion 

GÖppIngen (hI). Von Schuler 

kommen aktuell viele Neuheiten: 

Mit im Fokus des Unternehmens 

sind die neuesten Pressen 

und Automationskomponenten 

zur effizienteren Produktion von 

Leichtbauteilen. Seite 25 

EuroMold Frankfurt 

Halle 8.0 | Stand C70 

Das weltweit erste 

Hydro-Dehnspannfutter 

das Drehmomente 

bis 2.000 Nm überträgt 

www.de.schunk.com/TENDO-E-compact/DE 

MArEn KALkoWSkY 

Produktion Nr. 48 , 2013 

Chinesische Kunden werden 

anspruchsvoller. So verschieben 

sich die Innovationsaktivitäten 

deutscher Industrieunternehmen 

immer stärker auch nach China. 

Wer nicht folgt, bleibt womöglich 

auf der Strecke. 

Landsberg/ShanghaI. ‚In the region 

for the region‘, damit dieses 

Versprechen des Automatisierungsspezialisten 

Festo auch in 

Erfüllung geht, hat das Unternehmen 

erst kürzlich stark in den Ausbau 

der lokalen Entwicklungskompetenzen 

in China investiert. 

Schon 2001 gründete Festo das 

Technical Engineering Centre 

Shanghai (TEC). Dies wurde stark 

erweitertert und ist seit Herbst in 

Betrieb. Mit bis zu 100 Ingenieuren 

will Festo seine Kapazitäten in der 

Produkt- und Systementwicklung 

in der Region Asien-Pazifik deutlich 

erhöhen. „Das neue TEC im 

Zentrum des chinesischen Marktes 

führt zu einer deutlichen Erleichterung 

der Kommunikation und 

verbessert unsere Reaktionszeit“, 

unterstreicht der Leiter des TEC 

Shanghai, Kenan Hafuz-Hasan. 

Der asiatische Markt stelle andere 

Anforderungen als der europäische. 

Mit dem TEC werde die Vorlaufzeit 

für Produktinnovationen 

nun deutlich reduziert. Weiterer 

Vorteil: Kostenvorteile durch eine 

Lokalisierung der Produkte lassen 

sich besser realisieren. 

Dass China zunehmend zum 

Innovationsstandort für deutsche 

Unternehmen wird, hat auch Dr. 

Ulrich Frenzel, Leiter Lean Innovation 

bei der Staufen AG, im Rahmen 

einer Studie festgestellt. „Die 

Firmen haben erkannt, dass es für 

den Erfolg in China nicht mehr 

reicht, Produkte ‚Designed in Germany‘ 

eins zu eins auf den lokalen 

Markt zu übertragen oder lediglich 

leichte Anpassungen vorzunehmen“, 

meint Frenzel. Knapp 60 % 

der im Reich der Mitte von deutschen 

Unternehmen angemeldeten 

Patente basieren zumindestens 

teilweise auf lokalen F&E-Projekten. 

Das zeigt die Befragung, die die 

deutsche Handelskammer in China 

mit der Staufen AG durchgeführt 

hat. Bereits heute investieren 

viele Industrieunternehmen in 

China gemessen am Umsatz schon 

genauso viel in Innovationen wie in 

Deutschland. So geben mehr als 

35 % der Befragten mindestens fünf 

Prozent für ihre F&E-Tätigkeiten 

aus. Tendenz steigend: Denn für 

Die Anforderungen 

an die Automatisierungsprodukte 

unterscheiden 

sich oft 

von denen in Europa. 

Daher hat Festo 

in die Erweiterung 

des Technical Engineering 

Centre in 

Shanghai investiert. 

Bild: Festo 

rund 40 % spielen F&E in den kommenden 

fünf Jahren eine „sehr 

wichtige Rolle“, ein fast doppelt so 

hoher Wert wie in der jüngsten 

Vergangenheit. Doch noch entscheiden 

überwiegend deutsche 

Manager über Innovationen bei 

Produkten und Services. Beteiligt 

wird dabei meist die deutsche Muttergesellschaft, 

nicht aber lokale 

Fortsetzung auf S.2 

Sagen Sie uns Ihre Meinung: 

redaktion@produktion.de 

Superior Clamping and Gripping 

Zahl der Woche 

UM 260 %... 

...stieg der Kurs des Windkraftanlagenherstellers 

Nordex in 

den ersten drei Quartalen dieses 

Jahres. Warum? (Bericht Seite 4) 

ZiTierT 

„Der europäische Markt ist 

für Okuma wichtig, weil er 

technisch anspruchsvoll ist.“ 

Yoshimaro Hanaki, CEO Okuma 

SerVice 

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SPS/IPC/DriVeS 

Bildverarbeitung und Automatisierung heiraten 

DiEtMAr PoLL 

Produktion Nr. 48 , 2013 

Die SPS/IPC/Drives gibt in 

diesen Tagen einen kompletten 

Marktüberblick zur elektrischen 

Automatisierung. Neu hinzugekommen 

ist die Halle 11 mit dem 

Schwerpunkt ‚Software‘. 

Nürnberg. Mehr als 1 500 nationale 

und internationale Unternehmen 

stellen auf der diesjährigen 

SPS/IPC/Drives aus. Dem Messebesucher 

bietet sich auf über 

110 000 m² ein so umfangreicher 

Marktüberblick zur elektrischen 

Automatisierung wie nie zuvor. 

Schwerpunkt der neu hinzugekommenen 

Halle 11 ist ‚Software‘. 

Treffpunkt der Automatisierungsbranche ist mal wieder die Messe SPS/IPC/Drives 

in Nürnberg – mit neuer Halle und neuem Schwerpunktthema. Bild: Mesago 

Das Wachstum der Messe bringt 

zudem eine thematische Neuaufteilung 

einiger Hallen mit sich: die 

Halle 7A beherbergt jetzt ausschließlich 

die ‚Sensorik‘ und die 

Halle 7 ist nun ganz der ‚Steuerungstechnik‘ 

gewidmet. 

Die Themen Bildverarbeitung 

und Automatisierung wachsen 

immer mehr zusammen, daher 

präsentieren sich viele Firmen, 

darunter auch Marktführer, mit 

eigener Standfläche auf der Messe. 

Oder eben Unternehmen, die 

ihren ersten Auftritt feiern. Dazu 

Thomas Vogel von Allied Vision 

Tec: „Die Automationsbranche 

bleibt dynamisch und zieht die 

industrielle Bildverarbeitung an. 

Allied Vision Tec präsentiert sich 

zum ersten Mal auf der SPS/IPC/ 

Drives und will dort mit konkreten 

Lösungen am Puls der Endanwender 

von Bildverarbeitungssystemen 

sein. Dafür zeigen wir unsere 

leistungsstarken Digitalkameras.“ 

Zur Förderung des Ingenieurnachwuchses 

wird zudem auf dem 

Kongress der Messe erstmalig der 

Innovationspreis der Automatisierungsindustrie 

verliehen.

2 · Nachrichten · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Fortsetzung von S.1 

Partner wie chinesische Universitäten 

und Forschungseinrichtungen. 

„Hier gilt es umzudenken und 

mehr auf lokale Führungskräfte 

sowie externe Partner zu setzen“, 

fordert Frenzel. „Chinesische Universitäten 

und Wissenschaftler 

schaffen es stetig, die Qualität ihrer 

Ergebnisse zu verbessern. So kann 

es Sinn machen, mit chinesischen 

Universitäten oder Forschungseinrichtungen 

zu kooperieren“, erklärt 

auch Dr. Philipp Sandner, Partner 

bei der Munich Innovation Group. 

Die Tsinghua University spiele bereits 

heute in einer Liga mit Top- 

US-Unis und werde oft in einer 

Reihe mit dem MIT genannt. Festo 

beschreitet diesen Wegs und kooperiert 

beispielsweise mit Unis in 

Tongji oder Shanghai. 

Es gibt auch ganz konkrete 

Gründe, die Maschinenbauer dazu 

zwingen, lokale Entwicklungskapazitäten 

aufzubauen. Denn 

Kunden erwarten zunehmend, 

dass Anbieter Engineering-Knowhow 

zur Verfügung stellen. Festos 

Kunde ABB Robotics China setzt 

auf sogenannte ‚Entwicklungspartnerschaften‘. 

So hat sich ABB 

Robotics mit Unternehmen verbündet, 

auf deren globale Engineering-Kompetenz 

sich bauen lässt. 

Festo gehört dazu. 

Bei uns im Internet 

Top geklickt auf www.produktion.de 

1. Ein Deutsches 

Konjunktur-Hoch „droht“ 

2. Chinesische Staatskonzerne 

auf Einkaufstour 

3. Erneut wird Arbeit in 

Deutschland teurer 

4. Thema Handelsüberschuss 

erregt die Gemüter 

5. Energie: Dem KW pro Stück 

und Stunde auf der Spur 

6. Apps: Mehr „Spaß“ 

für Produktioner? 

7. Hasco fertigt gemäß 

Industrie 4.0 

8. Hess AG: Gewinn um 45 Mio 

Euro künstlich aufgebläht 

9. Siemens: Motordesign mit 

innenliegenden Kühlrippen 

10. Schaeffler strukturiert 

das Asien-Geschäft neu 

Maschinen wieder 

stärker gefragt 

Produktion Nr. 48, 2013 

Nürnberg (pd). Im dritten Quartal 

2013 stieg der Auftragseingang der 

deutschen Werkzeugmaschinenindustrie 

im Vergleich zum dritten 

Quartal 2012 um 9 %. Die Inlandsbestellungen 

zogen um 12 % an, die 

Auslandsbestellungen notierten 

6 % über Vorjahr. Für die ersten 

neun Monate 2013 gilt insgesamt 

ein Minus von 6 %. Dabei verlor das 

Inland ein Zehntel, das Ausland 

4 %. „Die Werkzeugmaschinennachfrage 

hat den lang erwarteten 

Turnaround geschafft“, kommentiert 

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer 

des Branchenverbands 

VDW das Ergebnis. 

Maschinenbauer 

beklagen sich 


Frankfurt/M. (pd). Konstrukteure, 

Projektanten und Entwickler trafen 

sich zum Thema ‚Engineering im 

Maschinenbau‘ beim VDMA. Die 

Maschinenhersteller beklagten 

den fehlenden Datenfluss im Engineeringprozess 

über die verschiedenen 

Disziplinen hinweg. Der 

VDMA wollte deshalb den Maschinenherstellern 

eine Übersicht über 

die verfügbaren Schnittstellen der 

Engineering-Werkzeuge geben 

und deren Anwendung fördern. 

Henrik A. Schunk bleibt Chairman bei 

EUnited Robotics. 

Bild: Schunk 

Bild der Woche 

Und es werde Licht ... auch in Norwegen 


Brüssel (sun). Henrik A. Schunk, 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Schunk GmbH in Lauffen 

am Neckar, ist in seinem Amt als 

Vorstandsvorsitzender von EUnited 

Robotics bestätigt worden. Für 

weitere drei Jahre wird er die Aktivitäten 

des Europäischen Roboterverbands 

leiten. Als stellvertretender 

Vorsitzender ist Wilfried Eberhardt, 

Leiter Vertrieb & Marketing 

Lohr (pd). Erstmals wird in diesem 

Winter die Sonne auf die norwegische 

Stadt Rjukan scheinen. Die 

Stadt liegt in einem so engen Tal, 

dass die rund 3 500 Einwohner von 

Oktober bis März kein direktes Sonnenlicht 

haben. Seit diesem Jahr erleuchten 

drei große bewegliche 

Spiegel am gegenüberliegenden 

Hang den zentralen Marktplatz mit 

reflektierten Sonnenstrahlen. Jeder 

der 17 m 2 großen und rund 500 kg 

schweren Heliostaten folgt computergesteuert 

dem Sonnenlauf. Die 

Antriebs- und Steuerungslösung für 

den Verstellmechanismus sowie die 

Fernüberwachung hat Bosch Rexroth 

geliefert. 

Robotik 

Schunk ist EUnited Robotics Chairman 

der Kuka Roboter GmbH in Gersthofen, 

gewählt worden. EUnited 

Robotics werde sich weiterhin für 

industrierelevante Forschungsprojekte 

und Technologietransfer 

einsetzen und die europäische Öffentlich-Rechtliche 

Partnerschaft 

für die Robotik (Robotics PPP) unterstützen. 

Robotics PPP ist eine 

Initiative der Europäischen Kommission 

unter ‚Horizont 2020‘, dem 

Europäischen Rahmenprogramm 

Bild: Rexroth 

für Forschung und Innovation für 

2014 bis 2020, mit dem Ziel, die 

Zusammenarbeit von Wissenschaft 

und Industrie im Bereich der 

Robotik zu stärken. „Es ist viel Dynamik 

in der Robotik in Europa: 

vom baldigen Start der Robotik 

PPP, der Weiterentwicklungen in 

der Industrierobotik bis hin zum 

Vormarsch der Servicerobotik. Ich 

freue mich auf drei weitere spannende 

Jahre“, so Schunk. 

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Solarzellenfertigung 

Rekord beim Wirkungsgrad 


Stuttgart (pd). Bei der Suche 

nach günstigeren Materialien und 

Herstellverfahren für effiziente 

Dünnschichtsolarzellen hat ein 

Stuttgarter Forscherteam des Zentrums 

für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung 

(ZSW) einen 

vereinfachten Produktionsprozess 

für Kesterit-Dünnschichtsolarzellen 

entwickelt. Die Absorberschicht 

der Solarzellen enthält die 

gut verfügbaren und preiswerten 

Metalle Zink und Zinn. Die beste 

Zelle erreicht einen Wirkungsgrad 

von 10,3 % – ein neuer Bestwert in 

Europa. Das Forschungsinstitut hat 

die Grenze von 10 % Wirkungsgrad 

für Kesterit-Solarzellen überschritten. 

Der Wert kommt dem in den 

USA aufgestellten Weltrekord von 

11,1 % nahe – die amerikanische 

Dünnschichtsolarzelle mit der neuen 

Kesterit-Absorberschicht. Bild: ZSW 

Weltrekordzelle wurde allerdings 

mit einem aufwändigeren Prozess 

hergestellt. Die ZSW-Solarzelle hat 

mit 0,5 m 2 die Ausmaße von Standardversuchszellen. 

Der Wert wurde 

vom Fraunhofer-Institut für Solare 

Energiesysteme ISE bestätigt.

28. November 2013· Nr. 48 · Produktion · Nachrichten · 3 

Off-Shore-Windenergie 

Planungssicherheit gefragt 


Frankfurt/M. (pd). Die Offshore- 

Windenergie-Branche fordert von 

der zukünftigen Bundesregierung 

Planungs- und Investitionssicherheit 

für den weiteren Ausbau der 

Offshore-Windenergie in Deutschland. 

„Offshore-Windenergie ist ein 

unverzichtbarer Baustein der Energiewende. 

Die neue Bundesregie- 

Schaeffler 


Herzogenaurach (pd). Schaeffler 

hat beschlossen, die bis dato zusammengehörenden 

Organisationseinheiten 

in China, Indien und 

den weiteren Ländern in der Region 

Asien/Pazifik ab 1. Januar 2014 

zu trennen. Mit rund 1,1 Mrd Euro 

Umsatz oder rund 43 % des Gesamtumsatzes 

der Region ist China 

bereits heute eines der Länder 

mit den stärksten Wachstumsraten 

innerhalb der Schaeffler Gruprung 

muss daher kurzfristig klare 

Rahmenbedingungen schaffen, um 

auf Industrieseite finale Investitionsentscheidungen 

für die in den 

Koalitionsverhandlungen als Ausbaupfad 

vorgesehenen 6,5 Gigawatt 

Offshore-Windparks bis 2020 auszulösen“, 

sagte Thorsten Herdan, 

Vizepräsident der Stiftung Offshore- 

Windenergie und Geschäftsführer 

VDMA Power Systems. 

China immer wichtiger 

pe. Somit wird China zukünftig als 

eigenständige Region geführt. 

Korea, Japan und die südostasiatischen 

Länder werden zukünftig 

zusammen mit Australien in einer 

neuen Region Asien/Pazifik zusammengefasst. 

Indien, das mit einem Umsatz 

von rund 300 Mio Euro nach China 

und Korea drittgrößte Land für die 

Schaeffler Gruppe in Asien, wird 

Teil der neuen Region EMEA (Europa, 

Naher Osten, Afrika und Indien). 

Conti-Chef bei 

Fabrik des Jahres 


Amberg (gk). Die Leiter der Siegerwerke 

bei der Fabrik des Jahres/ 

GEO berichten am 1. und 2.4.2014 

in Amberg, wie sie es an die Spitze 

des härtesten Benchmark-Wettbewerbs 

für die ver arbeitende Industrie 

geschafft haben. Besonders die 

Vorträge des Gesamtsiegers Siemens, 

Gerätewerk 

Erlangen, und des 

Preisträgers des 

deutschen GEO 

Awards, Continental 

in Karben, 

dürften auf reges 

Interesse treffen. „Wettbewerbsfähig, 

wertschätzend, wertschöpfend: 

Die Zukunft industrieller Arbeit 

in Deutschland“, lautet der Titel 

der Key note des Continental- 

Vorstandsvorsitzenden Dr. Elmar 

Degenhart. Eine weitere Keynote 

hält Siemens-Vorstand Professor 

Dr. Siegfried Russwurm. Höhepunkt 

am zweiten Tag werden die 

Werksbesichtigungen bei Siemens 

sowie bei Continental in Regensburg 

sein. Das Regensburger Werk 

wird für sein ‚Hervorragendes Produktionssystem‘ 

ausgezeichnet. 

Anmeldung: www.fabrik-des-jahres.de, 

Tel. 08191 125 872. 

Editorial 

Tafelsilber ab nach China? 

Jetzt geht also auch noch das deutsche Engineering im großen 

Stil nach China. Weil es den Chinesen nicht mehr reicht, Made in 

Germany oder zumindest Engineered in Germany zu kaufen (siehe 

Titel). Während der Brain Drain deutscher Professoren dank 

milliardenschwerer Geldspritze (‚Exzellenzinitiative‘) gestoppt 

scheint, nimmt der Know How Transfer Richtung China richtig 

Fahrt auf. Aber - ist das eigentlich noch ein 

Verlust angesichts explodierender chinesischer 

Patent-Zahlen oder können es die Chinesen 

früher oder später einfach besser als 

die Deutschen? Nicht umsonst sind die (Taiwan-)Chinesen 

inzwischen Weltmarktführer 

bei vielen Computer-Bauteilen. Und, mal 

ehrlich, haben deutsche Firmen in China 

Eduard Altmann 

Chefredakteur 

überhaupt eine Wahl - siehe Automobilhersteller? 

Immerhin hat Mercedes jetzt sein erstes 

Motorenwerk in China eröffnete: Galt Motorenfertigung 

doch als ‚Tafelsilber‘ der sonst höchst zulieferaffinen 

Auto-OEMs. Vielleicht ist alles halb so schlimm mit dem 

Know How Verlust? Oder sogar mit dem Kauf durch einen Chinesen 

- siehe unsere Story über eine positive Erfahrung auf Seite 9. 

eduard.altmann@produktion.de 

Das im ContiLifeCycle-Werk anfallende Raumehl wird komplett in der an das 

Werk angeschlossenen Recyclinganlage verarbeitet. 

Bild: Continental 

Continental 

Heiße Reifen in Hannover 


Hannover (pd). Reifenhersteller 

und Automobilzulieferer Continental 

hat heute sein ContiLifeCycle-Werk 

in Hannover-Stöcken eröffnet. 

Das einzigartige Werk 

nimmt mit seinem integrierten 

Ansatz aus Heiß- und Kaltrunderneuerung 

für Lkw- und Busreifen 

sowie einer eigens entwickelten 

Gummirecycling-Anlage im Industriemaßstab 

eine Vorreiterrolle 

ein. Die von Continental entwickelte 

Technologie wurde vom 

Umweltinnovationsprogramm des 

deutschen Bundesumweltministeriums 

gefördert. 

Mit der Fertigung runderneuerter 

Reifen, deren Produktcharakteristika 

auf Augenhöhe mit Neureifen 

sind, unternimmt Continental 

einen strategisch wichtigen Schritt 

und schlägt gleichzeitig ein neues 

Kapitel für sein LifeCycle-Geschäft 

auf. „Als wir dieses Projekt gestartet 

haben, wollten wir unseren Life- 

Cycle-Ansatz näher an die Neureifenproduktion 

heranbringen. Von 

der Planung bis zur Fertigstellung 

benötigten wir weniger als 18 Monate 

und konnten dabei ein Werk 

errichten, was den Rahmen des 

technisch Möglichen ausreizt. Unsere 

Erfahrung aus der Entwicklung 

und Fertigung von Neureifen 

ist in das ContiLifeCycle-Werk 

eingeflossen, wodurch wir in Punkto 

Leistungsfähigkeit und Produkteigenschaften 

in der Lage sind, 

neue Maßstäbe zu setzen“, erklärt 

Nikolai Setzer, der im Continental- 

Vorstand für die Division Reifen 

verantwortlich ist. 

Diese herausragenden Charakteristika 

konnten durch den Einsatz 

von Produktionstechniken aus 

der Neureifenfertigung sowie der 

Verfeinerung bestehender Runderneuerungstechnologien 

erreicht 

werden. 

Das neue Runderneuerungswerk 

hat seinen Sitz in Hannover- 

Stöcken und wird bei voller Auslastung 

eine jährliche Produktionskapazität 

von 180 000 Reifen haben. 

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4 · Unternehmen & Märkte · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Maschinenbau-Aktien-IndeX 

Nordex schraubt Erwartungen hoch 


Der Windkraftanlagenhersteller Nordex, der in den ersten drei Quartalen 

seinen Aktienkurs um 260 % steigerte, erhöht die Prognose für den 

Auftragseingang erneut. 

Hamburg (DJ/gk). Windkraftanlagen 

von Nordex sind so gefragt wie 

nie. Vor diesem Hintergrund hofft 

Nordex in diesem Jahr nun auf 

noch mehr Bestellungen als bislang. 

Mit dem bisherigen Geschäftsverlauf 

zeigte sich der Tec- 

DAX-Konzern zudem sehr zufrieden 

und hält an seinen im Sommer 

erhöhten Zielen für dieses Jahr fest. 

Der Hamburger Konzern rechnet 

in diesem Jahr nun mit Ordereingängen 

von 1,4 bis 1,5 Mrd Euro. 

Zum Halbjahr hatte Nordex die 

Prognose für den Auftragseingang 

bereits auf 1,3 bis 1,4 Mrd Euro erhöht. 

Zuvor war die Gesellschaft 

lediglich von 1,2 bis 1,3 Mrd Euro 

an neuen Aufträgen ausgegangen. 

In den ersten neun Monaten 2013 

ist der Auftragseingang bereits um 

85 % auf 1,186 Mrd Euro in die Höhe 

geschnellt. Im vergangenen Jahr 

hatte Nordex mit 1,268 Mrd Euro 

den bislang höchsten Ordereingang 

in der Firmengeschichte verbucht. 

Mit knapp 1,1 Mrd Euro 

konnte Nordex von Januar bis Ende 

September 47 % mehr umsetzen 

als vor einem Jahr. Für dieses Umsatzplus 

war hauptsächlich die 

Stammregion EMEA (Europa plus 

Südafrika) verantwortlich. Hier erzielte 

Nordex 91 % seiner Umsätze. 

Ergebnisseitig trägt die Neuausrichtung 

des Windkraftanlagenbauers 

sichtbar Früchte: Nachdem 

der TecDAX-Konzern bereits im 

ersten Halbjahr die Rückkehr in 

die Gewinnzone geschafft hatte, 

schoss das Ergebnis vor Zinsen und 

Steuern von Januar bis September 

Der Windkraftanlagenhersteller 

Nordex 

schraubt die 

Prognose für 

seinen Ordereingang 

auf 1,4 bis 

1,5 Mrd Euro 

hoch. 

Bild: Nordex 

auf 31 von 2,3 Mio Euro in die Höhe. 

Auch unterm Strich verdiente Nordex 

Geld – nämlich 5,3 Mio Euro, 

nachdem vor einem Jahr noch ein 

Verlust von 15,6 Mio Euro zu Buche 

gestanden hatte. Auf dieser Grundlage 

ist die Nordex SE für das Gesamtjahr 

2013 unverändert optimistisch 

und erwartet weiterhin 

einen Umsatz zwischen 1,3 und 1,4 

Mrd Euro sowie eine EBIT-Marge 

von 2,5 bis 3,5 %. Bis 2015 soll der 

Umsatz dann auf mindestens 

1,5 Mrd Euro und die Marge auf 5 % 

steigen. 

„Große Koalition scheint, 

Windenergie auszubremsen“ 

Gegenwind hatten die Aktien 

der deutschen Windenergiebranche 

am 11.11. bekommen. Die 

Eini gung zwischen CDU und SPD 

in den Koalitionsverhandlungen 

über einen Abbau der ‚Überförderung‘ 

beispielsweise bei der Windkraftgewinnung 

sorgt für deutlich 

nachgebende Kurse. So verloren 

die Papiere von Nordex 15,5 % an 

Wert und die Titel von PNE Wind 

13,3 %. Unmittelbar zu Start waren 

die Verluste sogar noch größer. 

„Die große Koalition scheint die 

Windenergie nun doch stärker auszubremsen, 

als bisher erwartet“, 

kommentierte ein Händler. Mittelfristig 

belaste die Kappung von 

Fördersätzen. „Es ist schon interessant, 

wie die Politik ganzen Branchen 

die Planungssicherheit entzieht“, 

ergänzt der Händler. 

Nordex 

Kursplus von 260 % !? 

Für die Aktie des drittgrößten deutschen Herstellers von 

Windenergieanlagen Nordex begann das Börsenjahr 2013 nahezu 

auf einem historischen Tiefstand von rund drei Euro. Gründe für 

das niedrigere Kursniveau waren Nachfragerückgänge als Folge 

der Finanz- und Staatsschuldenkrise, 

Kommentar 

Überkapazitäten im Windmarkt sowie 

unternehmensspezifische Fehlentwicklungen. 

Speziell durch die Einführung neuer 

Produkte gewann das Unternehmen zunehmend 

Marktanteile und war in der 

Lage, den Auftragseingang deutlich zu 

steigern. Erst relativ spät im Frühjahr 

2013 honorierten die Anleger diesen Erfolg 

und wandten sich zunehmend der 

Nordex-Aktie zu. 

Walter Schneider, 

LBBW-Energie-Analyst 

Der positive Trend setzte sich über das Jahr 2013 fort und 

brachte weitere Großaufträge sowie eine stetige Verbesserung der 

operativen Entwicklung mit sich. Diese erfuhr ihren vorläufigen 

Höhepunkt bei der Vorlage überzeugender Zahlen im zweiten 

Quartal des Geschäftsjahres sowie mit der Anhebung der Unternehmensprognose 

im August diesen Jahres. 

Im September veranstaltete Nordex einen gelungenen Kapitalmarkttag, 

welcher der Aktie einen weiteren Schub verlieh. Mit 

einem beeindruckenden Kursplus von 260 % bis Ende September 

belegt die Nordex-Aktie den ersten Platz in dem diesjährigen 

Ranking der Fachzeitung Produktion und der LBBW. 

Der Maschinenbau-Aktien-IndeX der Fachzeitung Produktion und der 

LBBW ist jede Woche auf der letzten Seite der Produktion abgebildet. Ergänzt 

wird dieser durch einen aktuellen Kommentar der LBBW-Senior-Analysten 

Harald Rehmet und Stefan Maichl. 

Köhler+Partner Fachpressetage 

‚Besser und billiger‘ setzt KMU unter Druck 

Sabine Spinnarke, Produktion Nr. 48, 2013 

Immer besser und billiger – unter diesem Druck leiden kleine Mittelständler 

besonders. Anlässlich der Köhler+Partner Fachpressetage 

zeigten sie, wie Strategien dagegen aussehen können. 

Hamburg. Im Hamburger Szene- 

Viertel St. Pauli trafen sich eine 

Reihe recht unterschiedlicher Unternehmen 

zu den Köhler+Partner 

Fachpressetagen. 

Auf den Druck, ihre Produkte 

immer besser und billiger anbieten 

zu müssen, reagierten die Unternehmen 

mit verschiedenen Strategien. 

Da wäre zum Beispiel Bopla, 

ein 170-Mann-starker Hersteller 

von Elektronikgehäusen. Mit den 

Worten „Wir sind ein typischer 

Mittelständler, ansässig im Herzen 

von Ostwestfalen – dort wo auch 

viele Steckverbinderhersteller sitzen“, 

eröffnete Produktmanager 

Mathias Bünte die Vortragsreihe. 

Solange sich Bopla auf seinen 

Stammmarkt in Deutschland beschränkte, 

gab es keine Probleme. 

Das Unternehmen belieferte seine 

Kunden mit Standardgehäusen, 

Eingabeeinheiten und maßgeschneiderten 

Gehäuselösungen – 

allerdings ausschließlich Kleinserien. 

Nun drängen jedoch weltweit 

immer mehr Unternehmen mit 

vergleichbaren Produkten auf den 

Markt. Bopla musste mithalten; 

verkürzte seine Innovationszyklen 

und individualisierte seine Standardprodukte 

– was zu kleineren 

Kleine Losgrößen sind 

schwierig zu fertigen 

Klaus Findling, Geschäftsführer der Findling Wälzlager GmbH, und Steffen 

Reinbold, Abteilungsleiter Forschung & Entwicklung. 

Bild: Sabine Spinnarke 

Losgrößen führte. Der Spagat zwischen 

kleinen Fertigungslosen, 

starkem Preisdruck und weltweiter 

Verfügbarkeit ist Bopla gelungen, 

indem sie sich der weltweit präsenten 

Phoenix Mecano Gruppe anschlossen. 

Bopla gewann so Zugang 

zu einem weltweiten Vertriebsnetz 

und konnte viele Produktionsprozesse 

optimieren. Außerdem 

bietet Bopla nun ein sehr 

breites Produktspektrum und setzt 

konsequent auf Lean-Fertigung – 

nicht unbedingt typisch für ein 

Unternehmen dieser Größenordnung. 

„Wir fertigen im Schnitt 

Aufträge in der Losgröße 50. Das ist 

eigentlich fertigungstechnisch eine 

Katastrophe. Unsere Mitarbeiter 

müssen extrem flexibel sein“, 

sagte Bokämper. Bopla beliefert 

inzwischen eine große Anzahl kleiner 

Kunden auf der ganzen Welt 

preisgünstig und schnell. 

Ein ganz anderes Geschäftsmodell 

entwickelte Findling. Der 

Wälzlager-Händler berichtete aus 

seinem Marktumfeld: Wälz- und 

Gleitlager werden in immer größerer 

Stückzahl immer kostengünstiger 

produziert. „Das führt dazu, 

dass bei Findling die Schere zwischen 

Stückzahl und Umsatzentwicklung 

immer weiter auseinanderklafft“, 

sagte Steffen Reinbold, 

Abteilungsleiter Forschung & Entwicklung. 

Findling knüpfte zu einer 

Reihe ausgewählter Lagerhersteller 

aus der ganzen Welt enge 

Bande und schuf das Dienstleistungskonzept 

ABEG (Advanced 

Bearing Expert Group). Um seine 

Kunden bedarfsgerecht bedienen 

zu können, werden alle angebotenen 

Produkte in Qualitätsklassen 

unterteilt. In ausgiebigen Vergleichstests 

und Audits beim Lieferanten 

vor Ort werden die Lager 

hinsichtlich Leistung, Herstellungstechnologie, 

Toleranzen, Material, 

Gleitschicht, Schmierung 

und Qualitätssicherung analysiert. 

„Für Einkäufer ist es nur begrenzt 

möglich, den Überblick über technische 

wie wirtschaftliche Entwicklungen 

zu behalten“, so Klaus 

Findling. „Mit ABEG ermöglichen 

wir dem Kunden, Angebote im 

Detail zu vergleichen und die individuell 

beste Lösung zu finden.“ 

ABEG sicherte Findling so viele 

Kunden, dass sie ihr Konzept nun 

auf Gleitlager übertragen. 

Prof. Günter Hofmann, Dias Infrared 

mit einem Infrarot-System. Bild: Dias 

Dias Infrared hat zwar nur wenige 

Wettbewerber, sieht sich aber 

dennoch der Forderung nach besseren 

und billigeren Produkten 

ausgesetzt. „Das hat bei uns zur 

Entwicklung einer neuen Serie geführt. 

Die digitale Pyrometerbaureihe 

kostet nur wenige 100 Euro – 

ein vergleichbares Produkt hätte 

zuvor tausend Euro gekostet“, sagte 

Prof. Günter Hofmann, Geschäftsführer 

Dias Infrared. Das inhabergeführte 

Firma ist mit hochwertigen 

Infrarot-Produkten bekannt geworden. 

Die Pyrometer decken mehrere 

Spektralbereiche ab. „Das ist unser 

USP“, so Hofmann.

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Unternehmen & Märkte · 5 

Interview 

Andreas Korn, Audi 

Automobilbauer zweifeln an Roboter-Prüfnorm 

Susanne Nördinger, Produktion Nr. 48, 2013 

Der VDMA hat ein standardisiertes Verfahren zur Energieverbrauchsmessung 

von Robotern vorgelegt. Warum die Automobilbauer damit 

nicht zufrieden sind, erläutert Andreas Korn. 

Nach welchen Kriterien und mit 

welchen Mitteln wird bisher 

der Energieverbrauch von Industrierobotern 

bei Audi bewertet, 

Herr Korn? 

Im Karosseriebau hat der Roboter 

großen Einfluss auf den Gesamtverbrauch. 

Deshalb werden seit 

Jahren umfangreiche Untersuchungen 

zum Energieverbrauch 

von Robotern durchgeführt. Da 

die Aufgaben der Roboter sehr 

Vita 

Andreas Korn 

ist Industriemechaniker und Wirtschaftsingenieur 

(FH). Bei Audi 

stieg er 1996 im Fachbereich Beschaffung 

ein. Heute ist er im Fachbereich 

Planung für Fertigungsplanung/Automatisierungstechnik, 

Ressourcenmanagement, 

Energieeffizienz und LifeCycleCosting/TCO 

zuständig. 

komplex und vielseitig sind – vom 

einfachen Handling über Schweißen, 

Kleben oder Nieten – ist auch 

die Erfassung der Verbräuche differenziert 

zu betrachten. Derzeit 

entwickeln die Automobilhersteller 

gemeinsam einen ‚Norm-Prüfzyklus 

für Roboter‘. Für zukünftige 

Projekte wird der Energieverbrauch 

bereits frühzeitig in den 

Planungsprozess einfließen. Dazu 

werden die Werkzeuge der Digitalen 

Fabrik erweitert, um den Energiebedarf 

zu prognostizieren. 

Inwieweit entscheidet der Energieverbrauch 

über den Einsatz 

eines bestimmten Roboters? 

Der Roboter hat in erster Linie seine 

Aufgabe in der erforderlichen 

Präzision und in der optimalen 

Taktzeit zu erfüllen. Aus umfangreichen 

Untersuchungen wissen 

wir, wie sich unter anderem 

Größe, Reichweite, Traglast, Beschleunigung 

und Verfahrgeschwindigkeit 

sowie Ruheposition 

Die Automobilhersteller 

entwickeln 

derzeit gemeinsam einen 

Norm-Prüfzyklus 

für Roboter.“ 

Andreas Korn, Audi 

des Roboters auf den Energieverbrauch 

auswirken. Ein um eine 

Traglastklasse kleinerer Roboter 

ermöglicht zum Beispiel etwa 10 

Prozent Energieeinsparung, und 

das bei kürzerer Taktzeit. Eine 

gleichmäßige Fahrweise mit angepassten 

Beschleunigungen und 

Bahngeschwindigkeiten sowie einer 

optimalen Ruheposition reduziert 

den Energieverbrauch ebenfalls 

erheblich. 

Wie wichtig sind im Vergleich 

zum Energieverbrauch die anderen 

Parameter des Roboters? 

Die Parameter Zuverlässigkeit, 

Bahn- und Wiederholgenauigkeit, 

Geschwindigkeit, Qualität und so 

weiter sind nach wie vor wichtige 

Standardanforderungen. Mit 

der Energieeffizienz kommt ein 

gleichwertiger Parameter hinzu, 

der nicht im Widerspruch zu den 

Gesamtanforderungen steht. 

Der VDMA hat im April 2013 

den Entwurf für ein Einheitsblatt 

zur Messung der Energieperformance 

von Robotern vorgelegt. 

Wie beurteilen Sie die 

dort festgeschriebenen Bewertungskriterien? 

Die Kriterien des Einheitsblatts 

spiegeln nur bedingt die realen 

Produktionsbedingungen beispielsweise 

eines Karosseriebaus 

wider. Ziel des von der Automatisierungsintiative 

deutscher Automobilhersteller, 

kurz AIDA, entwickelten 

Norm-Zyklus ist es, die 

bahn- und punktgebundenen Bewegungen 

realer Anwendungsfälle 

zu verdichten und daraus eine 

standardisierte Bahn für einen 

Prüfzyklus abzuleiten, der zusätzlich 

die Faktoren Warte- und Ruhezustände 

beinhaltet. Die dabei 

ermittelten Werte sind notwendige 

Daten für eine ganzheitliche, 

realistische Bewertung. Für eine 

ganzheitliche Betrachtung sind 

zudem der Wirkungsgrad der Peripherie 

und die Energiezustände 

der Maschine zu berücksichtigen 

und der Roboter sowohl in der Bewegungs- 

als auch in der Ruhephase 

in den energieeffizientesten 

Betriebsmodus zu bringen. 

Aus den Unternehmen 

Harting: Die Harting Technologiegruppe 

ist zum dritten Mal für ihre hohe Unternehmens- 

und Liefersicherheit vom Versicherer 

FM Global ausgezeichnet worden. 

Dieses Mal ging die begehrte Auszeichnung 

an die Tochtergesellschaft 

Harting Electric. 

Diese erhielt diese Auszeichnung, da das 

Espelkamper Familienunternehmen hinsichtlich 

der Risiken im höchsten Maß 

vorsorgt und „als zuverlässiger Lieferant 

das Ausfallrisiko für seine nationalen wie 

internationalen Kunden erheblich minimiert 

hat“, sagt die Jury. 

Jungheinrich: Im November 2013 wurde 

das Unternehmen mit dem ‚Ecodesign‘- 

Preis ausgezeichnet. Diesen erhielt Jungheinrich 

für das weltweit erste serienmäßig 

mit Lithium-Ionen-Technologie ausgestattete 

Flurförderzeug EJE 112i. 

Das Flurförderzeug wurde im Mai 2011 

auf der Weltleitmesse der Intralogistik, 

CeMAT, erstmals offiziell vorgestellt und 

ist bereits bei Kunden in mehreren Ländern 

erfolgreich im Einsatz. 

Der Preis zeichnet innovative Produkte, 

Dienstleistungen und Konzepte aus, die 

nach Angaben des Bundesumweltamtes 

„sowohl aus Design- als auch aus Umweltsicht 

überzeugen“. 

Konecranes: Der Anbieter für Kran- und 

Hebetechnik verzichtet dieses Jahr zugunsten 

einer Spende auf Kundengeschenke 

zu Weihnachten. 

Die Idee, den Ambulanten Kinderhospizdienst 

Region Hannover mit einer Spende 

zu unterstützen, hatten die Mitarbeiter. 

Nachdem sie 915 Euro gesammelt 

hatten, stockte die Geschäftsleitung den 

Bild: Konecranes 

Betrag auf 10 000 Euro auf – und übergab 

die Spende jetzt in Langenhagen. 

Lohmeier: Im September 2013 feierte 

der Schaltschrankhersteller Lohmeier 

sein 50stes Jubiläum. Die Firma entstand 

als ‚Garagenfirma‘: 1963 begann der Firmengründer 

Fritz Lohmeier damit, auf 

eigene Faust Baustromverteiler aus 

Stahlblech herzustellen. 1970 wurde die 

erste eigene Fabrik in Vlotho gebaut, 

1987 der heutige Firmensitz gekauft. 

2003 übergab Fritz Lohmeier die Geschäftsführung 

an seine Tochter Britta 

Lohmeier-Bloch. 

Bild: SKF 

SKF: Der Standort Schweinfurt ist nach 

der neuen ISO 50001-Norm zum Energiemanagement 

zertifiziert worden. 

Schweinfurt und die ihm umwelttechnisch 

angegliederte SKF-Niederlassung 

in Meckesheim haben die Anforderungen 

„ohne jegliche Abweichung“ erfüllt, 

heißt es im Bericht der Auditoren. 

Im Kern der Umweltschutz-Philosophie 

von SKF steht das ‚BeyondZero-Konzept‘, 

das nicht nur die eigene Produktion, sondern 

auch den Einsatz ihrer Produkte 

beim Kunden berücksichtigt. 

So soll der jährliche Energieverbrauch im 

Jahr 2016 um 5 % unter dem Niveau von 

2006 liegen. Außerdem ist geplant, das 

Verhältnis des Gesamtenergiebezugs zur 

Wertschöpfung jährlich um 5 % zu senken. 

Im Zuge dieser Pläne soll noch im 

laufenden Jahr auch das Werk Lüchow 

gemäß ISO 50001 zertifiziert werden. Die 

Standorte Leverkusen und Mühlheim 

folgen 2014, so SKF. 

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Interview 

Yoshimaro Hanaki, President & CEO Okuma Corporation 

Okuma setzt auf den Standortvorteil Japan 

Sebastian Moser, Produktion Nr. 48, 2013 

Für Okuma-Chef Yoshimaro Hanaki ist Japan der ideale Produktionsstandort 

für hochwertige Werkzeugmaschinen. Im Interview 

mit Produktion erklärt er, warum das so ist. 

Herr Hanaki, warum setzen Sie 

auf Ihre Produktionsstätten in 

Japan? 

Wir glauben, dass dieser Produktionsstandort 

ideal für unsere hochwertigen 

Werkzeugmaschinen ist. 

Die Kombination von gut ausgebildeten 

Facharbeitern und modernster 

Produktionstechnologie 

ist typisch für Japan. Wir verfolgen 

daher keine Pläne, unsere Produktionsstätten 

in das Ausland zu verlagern. 

Selbst, wenn die Arbeitskosten 

dort niedriger sind und wir 

info 

Ein echter Global-Player 

Mit weltweit 3 160 Mitarbeitern 

und einem Jahresumsatz von zuletzt 

rund 1 Mrd Euro ist Okuma 

einer der weltweit größten Hersteller 

spanender Werkzeugmaschinen. 

Das Unternehmen ist 

weltweit vertreten und exportierte 

im abgelaufenen Geschäftsjahr 

64 % seiner Maschinen. Ziel ist eine 

Exportrate von 70 %. 

uns die Versandkosten ersparen. 

Um trotzdem wettbewerbsfähig zu 

bleiben, haben wir unsere neue 

zukunftsweisende Produktionsstätte 

DS1 hier am Firmensitz in 

Oguchi in Betrieb genommen. Außerdem 

gibt es seitens der japanischen 

Regierung Restriktionen, 

was den Export unserer Hochtechnologie 

in manche Schwellenländer 

angeht. Unsere Maschinen der 

Mittelklasse können wir dagegen 

in Taiwan und Korea herstellen. 

Was zeichnet Werkzeugmaschinen 

von Okuma aus? 

Okuma ist der einzige Werkzeugmaschinenhersteller, 

der Maschinen, 

CNC-Steuerungen, Motoren 

und Sensoren selbst entwickelt. 

Volle Verantwortung für das gesamte 

Produkt ist unser Markenzeichen 

und unsere Philosophie. 

Ich habe mich auch auf der letzten 

EMO Hannover mal bei unseren 

Wettbewerbern umgesehen. Ich 

habe den Eindruck, dass wir bei 

Okuma mit unseren intelligenten 

Technologien führend sind und 

Trends setzen. 

Wie wichtig ist der europäische 

Markt für Okuma? 

Sehr wichtig, weil er technisch besonders 

anspruchsvoll ist. Europäische 

Anwender verlangen 

höchste Qualität, Produktivität 

und Flexibilität. Deshalb zeichnen 

sich neue Trends in Europa schon 

sehr früh ab. Dem europäischen 

Markt kommt damit die Rolle eines 

Trendsetter zu. Wir sind mit 

unseren Maschinen ganz im oberen 

High-End-Bereich positioniert. 

Deshalb sind wir besonders 

„Die Kombination von 

gut ausgebildeten 

Facharbeitern und modernster 

Produktionstechnologie 

ist typisch 

für Japan.“ 

Yoshimaro Hanaki 

President & CEO Okuma 

auch in Europa sehr erfolgreich. 

Zudem haben wir dort ein besonders 

dichtes Händlernetzwerk. 

Wie hoch ist die Eigenfertigungstiefe 

bei Okuma? 

Mit Rücksicht auf unsere Geschäftspartner 

möchte ich diese 

Frage nicht beantworten. Allerdings 

entwickeln und produzieren 

wir die wichtigsten Teile selbst. 

Beispiele sind Spindel, Werkzeugrevolver, 

Reitstock, Tisch und andere 

wichtige Bauteile. Beispiels- 

weise kaufen wir keine kompletten 

Werkzeugrevolver von den 

entsprechenden Anbietern. Eine 

Kernkompetenz von Okuma ist 

auch die Konstruktion und Produktion 

der Spindel. 

Welche technischen Trends sehen 

Sie bei Werkzeugmaschinen? 

Ich glaube, dass die Maschinen 

der Zukunft über mehr Automatisierungslösungen 

zum mannarmen 

Betrieb verfügen werden. 

Auch Lösungen zur Steigerung der 

Energie-Effizienz werden kommen. 

Dazu kommt der Trend, unproduktive 

Neben- und Stillstandszeiten 

zu minmieren. Darauf 

haben wir bei Okuma mit unseren 

intelligenten Technologien 

die passenden Antworten. 

Was sind Ihre wichtigsten Kundenbranchen? 

Das variiert je nach Markt weltweit. 

Besonders attraktiv ist die 

Luftfahrtindustrie, die speziell in 

Europa und den USA stark wächst. 

Um deren Bedürfnisse zu befriedigen, 

müssen Werkzeugmaschinenhersteller 

mit den Herstellern 

von Präzisionswerkzeugen, 

Spannvorrichtungen und anderen 

zusammenarbeiten. Der Grund 

ist, dass die Endkunden alles aus 

einer Hand wollen. 

Verbundwerkstoffe 

Image der Composites stärken 

Susanne Bader, Produktion Nr. 48, 2013 

Verbundwerkstoffe spielen in der Konstruktion eine immer größere 

Rolle. Deutschland ist bei den Composites führend. Nun tritt eine neue 

Wirtschaftsvereinigung an, die diesen Vorsprung konservieren hilft. 

„Deutschland hat eine weltweit 

führende Position im Automobilund 

Maschinenbau und mit Airbus 

im Flugzeugbau. Auf der K-Messe 

in Düsseldorf war sichtbar, dass wir 

auch beim Thema Composites als 

Werkstoff und seiner integrativen 

Fertigungstechnik führend sind“, 

sagt Dr. Michael Effing, AVK. Composites 

seien eine Schlüsseltechnologie 

in Deutschland. Dies müsse 

so bleiben. 

Aus diesem Grund haben die vier 

Organisationen AVK – Industrievereinigung 

Verstärkte Kunststoffe 

e. V. (AVK), Carbon Composites e. 

V. (CCeV), CFK-Valley Stade e. V. 

(CFK-Valley) und Forum Composite 

Technology im VDMA (VDMA) 

vor Kurzem die Wirtschaftsvereini- 

gung Carbon Composites gegründet, 

der die CFK-Aktivitäten in 

Deutschland bündeln soll. 

Treiber der Marktentwicklung 

der Composites seien die in 

Deutschland derzeit wichtigen 

Themen Ressourceneffizienz und 

Energiewende sowie die damit 

verbundenen Innovationen, sagt 

Dr. Reinhard Janta, CCeV: „Die 

Rahmenbedingungen ändern sich, 

was uns zwingt, nach neuen Lösungen 

zu suchen und unsere 

Ressourcen effizienter einzusetzen. 

Zusammen funktioniert das 

immer besser als alleine.“ Um CO 2 

zu sparen und die Elektromobilität 

möglich zu machen, müssten beispielsweise 

Autos leichter werden. 

Das funktioniere nur mit Leichtbau 

Die Herstellung 

von Carbonfaser-Gewebe 

(Bild) ist eines 

der Gebiete, auf 

denen Deutschland 

viel Kompetenz 

besitzt. 

Bild: SGL Carbon 

auf Basis von Verbundstrukturen, 

sagt Janta. Frank Peters vom VDMA 

weist darauf hin, dass das Image 

der Verbundwerkstoffe weiter gestärkt 

werden müsse: „Verbundwerkstoffe 

haben sich im Freizeitbereich 

ein positives Image erworben. 

Wie das Projekt i von BMW 

zeigt, ist die Bewerbung von Composites 

aber auch eine Chance, Attribute 

wie Innovation und Fortschritt 

für die Vermarktung eines 

Produktes zu nutzen.“ 

Composites stehen für 

Innovation und Fortschritt 

Die Aufgaben des Composite 

Germany sind daher klar, so Michael 

Effing, AVK: „Composites 

Germany wird sich in erster Linie 

mit Öffentlichkeitsarbeit und Außendarstellung 

beschäftigen. Es 

geht uns darum, Innovationen und 

Technologien dieser aufstrebenden 

Industrie zu fördern.“ 

Dazu seien einheitliche Aktivitäten 

geplant. So wollen die Partnerorganisationen 

gemeinsam alle 

halbe Jahre die Mitgliedsunternehmen 

zur Marktsituation befragen. 

Auch zum Thema Normung und 

Standardisierung soll es Aktivitäten 

geben, mit den Schwerpunkten 

Materialeigenschaften und Prüfverfahren. 

Unternehmen, die sich für diese 

Aktivitäten interessieren, könnten 

sich direkt an die Geschäftsstelle 

des Verbandes wenden, so Effing. 

Dieser hilft dann, Kontakte zu bereits 

existierende Netzwerken zu 

knüpfen. 

Seltene Erden 

Es gibt sie wieder: 

Neues Bergwerk eröffnet 

Claus Wilk 


Die Website ist ‚under construction‘, 

niemand hebt das Telefon 

ab: Den Betrieb haben die Erzgebirgischen 

Fluss- und Schwerspatwerke 

in Oberwiesenthal aber 

bereits aufgenommen. 

Oberwiesentahl. Dank kollegialer 

Hilfe der ‚Freien Presse Chemnitz‘ 

verfügt die Fachzeitung Produktion 

trotz ‚Kommunikationsschwierigkeiten‘ 

über alle Fakten 

rund um das neue Bergwerk. Rund 

25 Mio Euro sind in den Untertagebetrieb 

im sächsischen Niederschlag 

geflossen. Bei Höchstauslastung 

können hier täglich 650 

Tonnen Rohspat gefördert werden, 

ein Material, dass Deutschland zur 

Zeit zu 85 % importieren muss. Mit 

dem Material aus Niederschlag 

ließe sich die Quote auf 70 % senken. 

Flussspatkonzentrat ist ein 

Nach 40 Jahren 

wurde in 

Deutschland 

wieder ein neues 

Bergwerk eröffnet. 

Bild: Bernd März 

wichtiger Bestandteil bei der Produktion 

von Flusssäure, die für die 

Herstellung von Zahnpasta oder 

Kühlmitteln notwendig ist. Schwerspat 

wiederum dient als Basismaterial 

für Füllstoffe. Darüber hinaus 

ist das Bergwerk in der Lage, Sulfidkonzentrat 

herzustellen, das zur 

Gewinnung von Buntmetallen notwendig 

ist. Nach aktuellem Kenntnisstand 

reichen die Vorräte für 25 

Jahre aus. 

Im Bergwerk in Niederschlag 

sowie in der ebenfalls neu gebauten 

Aufbereitungsanlage in Aue 

wird im Dreischichtsystem gearbeitet. 

In beiden Betrieben sind 37 

neue Arbeitsplätze entstanden. 

Niederschlag verfügt unter anderem 

über ein Sprengmittellager, 

zwei Trafostationen, eine Brechund 

eine Siebanlage mit integrierter 

Nebengesteinssortierung; in 

Aue wurden Flotationsanlage, Filtration, 

die Chemikalienbehandlung 

sowie Kugelmühle und Siebmaschine 

untergebracht.


Automotive 

100. Werk: Volkswagen produziert blau in Mexiko 

Marina Reindl, Produktion Nr. 48, 2013 

Der Automobilhersteller plant die Erweiterung seines 100. Werkes 

in Silao und baut damit sein Umweltprogramm ‚Think Blue. Factory‘ 

weiter aus. 

LAndsberg (MR). Um das industrielle 

Engagement in Nordamerika 

weiter auszubauen, will VW sein 

Motorenwerk in Silao/Mexiko mit 

einer Investition von rund 118 Mio 

US Dollar erweitern. Dieses Werk 

ist das 100. des Automobilherstel- 

lers VW. Das Besondere daran: Es 

handelt sich um eine ‚Think Blue. 

Factory‘. Und die blaue Namensgebung 

hat einen grünen Zweck. 

Denn nach den verschärften Umweltstandards 

des gleichnamigen 

Programms sollen bis 2018 alle 

Volkswagen-Werke produzieren. 

Der Startschuss für dieses Umweltprogramm 

fiel Ende 2011. Ziel 

ist es, die vorhandenen Ressourcen 

effizienter zu nutzen und Emissionen 

in der Produktion zu verringern. 

Dafür werden Abfälle, Lösungsmittelemissionen, 

CO 2 

-Ausstöße 

sowie der Wasser- und Energieverbrauch 

pro Fahrzeug und 

pro gefertigtem Komponententeil 

um jeweils 25 Prozent gesenkt. Gemeinsam 

arbeiten alle Standorte 

und Zentralbereiche an dem anspruchsvollen 

Ziel und leisten so 

ihren Beitrag für die 25 Prozent. 

Derzeit greift das ganzheitliche 

Umweltprogramm bereits in 27 

Werken der Marke Volkswagen und 

Volkswagen Nutzfahrzeuge. 

Im Werk Silao genügen daher 

sämtliche Produktionsanlagen den 

neuesten Energieeffizienz-Standards. 

Ein spezielles Lichtkonzept 

sorgt in Kombination mit einer 

durchgehenden Energiespar-Be- 

leuchtung für die richtige Ausleuchtung 

durch natürliches Licht. 

Dieses sogenannte Solatubesystem 

leitet das Sonnenlicht durch 

Lichtschächte (Solatubes) in den 

Raum. Eine spezielle Kollektorlinse 

gewährleistet auch bei schwachen 

Lichtverhältnissen eine hohe 

Lichtausbeute. Wie das Werk, so 

das Produkt: Die TSI-Motoren aus 

Silao stehen für verbesserte Emissionswerte 

bei gleichzeitig verringertem 

Gesamtgewicht. 

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VOC-Emissionen reduzieren 

Warum der Fertigungsbereich neue 

Möglichkeiten zur Umsetzung von Lean bietet 

KraussMaffei in München: Einige Prozesse 

aus Treuchtlingen werden dorthin 

verlagert. 

Bild: KraussMaffei 

Neuausrichtung 

bei KraussMaffei 


„Management arbeitet mit 

den Eigentümern zusammen“ 

Treuchtlingen (GK/MR) Nachdem 

der Finanzinvestor Onex Corporation 

Ende 2012 den Maschinenbauer 

KraussMaffei Gruppe 

erworben hatte, startete die Gruppe 

im September eine Umstrukturierung. 

Unabhängig von der 

Gruppe gibt es noch das Rüstungsunternehmen 

Kraus-Maffei Wegmann 

und die Siemens-Krauss- 

Maffei-Lokomotiven GmbH. Der 

Standort Netstal der KraussMaffei 

Gruppe soll zum Premiumanbieter 

für Spritzgießmaschinen werden 

und Näfels zu einem ‚Kompetenzzentrum‘. 

Schrittweise wird 

die zerspanende Fertigung sowie 

die Baugruppen-Vormontage an 

Schwesterwerke in Deutschland 

und in der Slowakei übertragen. Im 

Oktober kündigte KraussMaffei 

die forcierte Neuausrichtung der 

Tochtergesellschaften in Europa, 

Asien und Lateinamerika an. Aktuell 

will KraussMaffei das Werk in 

Treuchtlingen schließen. Die Fertigungs- 

und Montageprozesse sollen 

an die Standorte Sucany in der 

Slowakei und München verlagert 

werden. Auf die Frage, ob die Produktion 

in der Slowakei kostengünstiger 

sei, hieß es vom Unternehmen: 

„Es gibt viele Vorteile, die 

wir durch die Bündelung dort insgesamt 

sehen.“ Der Auftragseingang 

habe sich nicht verringert: 

Die KraussMaffei Gruppe verfüge 

über einen „stabilen Auftragseingang“. 

Zu dem Einfluss von Onex 

auf die Umstrukturierungen sagte 

der Sprecher: „Das Management 

fühlt sich in seiner Unternehmensführung 

wie auch in der Zeit vor 

Onex nicht durch die Eigentümer 

beeinflusst, sondern arbeitet vertrauensvoll 

mit diesen zusammen 

und tauscht sich regelmäßig aus.“ 

Da Chemikalien und Lösungsmittel zum Alltag im Fertigungsbereich 

gehören, sind Emissionen von flüchtigen organischen Komponenten 

(VOC) und die damit einhergehenden Sicherheitsrisiken immer 

präsenter. 

Eine typische Fertigungsanlage 

verwendet jedes Jahr viele Tonnen 

an Lösungsmitteln, wodurch unzählige 

Arbeitnehmer gefährlichen 

oder giftigen Chemikalien 

ausgesetzt sind, die schwerwiegende 

gesundheitliche Probleme 

verursachen können. Deutlich 

wird die Größenordnung des Problems 

angesichts der etwa 32 Millionen 

Arbeitnehmer in der EU – fast 

einem Viertel der Gesamtzahl – die 

krebserregenden Stoffen ausgesetzt 

sind. Dies stellt eine Herausforderung 

dar, der sich die Unternehmen 

heute mehr denn je stellen 

müssen. Es überrascht deshalb 

nicht, dass die Arbeitnehmersicherheit 

einen direkten Einfluss 

auf die Produktivität und Rentabilität 

der Fertigung hat. 

Auch wenn die Einhaltung der 

Umweltvorschriften und die Produktivität 

scheinbar im Widerspruch 

zueinander stehen, gehen 

sie tatsächlich Hand in Hand. 

Durch die Minimierung der Emissionen 

lassen sich Verschwendung 

und Produktivitätsverlust deutlich 

reduzieren. 

Erfahrung kann durch nichts ersetzt 

werden und das erforderliche 

Qualifikationsniveau ist nicht zu 

unterschätzen. Es besteht also 

Gerade im mobilen Wartungsbereich sind sichere und effiziente Systeme 

hoch gefragt. Lean und Sicherheit ergänzen sich hier optimal. 

Prozesskontrolle und emissionsarme Wischvorgänge vereint durch 

effiziente Systeme. 

Schulungsbedarf, um das Verständnis 

der Arbeitnehmer zu erhöhen 

und ihre Kompetenzen und 

ihr Wissen zu verbessern. 

Eine angemessene Verwendung 

von PSA, wie etwa Atemmasken 

oder auch Entnahme- und Entsorgungslösungen 

zur Minimierung 

von VOC-Emissionen, sollten in 

dieser Schulung enthalten sein. 

Mit der richtigen Hilfestellung, 

Unterstützung und Anleitung kann 

ein einzelner Mitarbeiter viel tun, 

um seine Gesundheit zu schützen 

und dabei die Produktivität und 

Rentabilität zu erhöhen. 

PSA und Lean 

im Einklang 

Interne Unterstützung bei der 

Einhaltung der Vorschriften zu erhalten 

kann ein harter Kampf sein. 

Selbst bei den besten Absichten 

kann das Thema leicht an das Ende 

der Agenda rutschen. Doch Taten 

sagen mehr als Worte. Einfache 

Verfahren, die schnell übernommen 

werden können, werden 

schnell zur Routine und können 

dokumentiert werden, um neuen 

oder mit einem bestimmten Bereich 

oder Verfahren nicht vertrauten 

Arbeitnehmern zu helfen. 

Die schlanke Produktion (Lean) 

ist das wirkungsvollste System zur 

Verbesserung von Produktivität, 

Effizienz, Qualität und Rentabilität. 

Zwei kritische Bereiche werden bei 

Lean-Initiativen jedoch häufig 

übersehen: Verbrauchsmaterialien 

und PSA. 

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dabei Ihre Arbeitsplätze gesund, 

effizient und sicher zu gestalten. 

Mehr erfahren Sie unter: 

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VOC- Emissionen reduzieren: 

http://www.kcprofessional.de/lsungen/ausgezeichnete-arbeitsplaetze/ 

voc-emissionen-reduzieren 

Quellen 

1 osha.europa.eu/en/publications/magazine/6 

2 travail-emploi.gouv.fr/IMG/pdf/2012-023.pdf 

3 http://www.baua.de/de/Informationen-fuer-die- 

Praxis/Statistiken/Arbeitsbedingungen 

4 osha.europa.eu/en/publications/magazine/8 

5 http://www.dguv.de/de/Zahlen-und-Fakten/Arbeitsund- 

Wegeunfallgeschehen/index.jsp


Interview 

Werner Struth, Geschäftsführer, Robert Bosch GmbH 

Gesucht: Produktioner, die ganzheitlich denken 

Sabine Spinnarke, Produktion Nr. 48, 2013 

Bosch-Geschäftsführer Werner Struth erlebte über 20 Jahre Industriegeschichte 

bei Bosch. Wie Fertigung sich in dieser Zeit wandelte, 

berichtet er exklusiv in Produktion. 

Sie sind seit über 20 Jahren für 

Bosch tätig, welche Umbrüche 

erlebten Sie in dieser Zeit? 

Die wichtigsten Neuerungen der 

vergangenen Jahre sind die Einführung 

des Bosch Produktionssystems 

und die intensivierte Zusammenarbeit 

von Entwicklung, 

Fertigung und Einkauf im Entwicklungsprozess. 

Vita 

Werner Struth, geboren 1956, ist 

verheiratet und hat drei Kinder. 

1982 beendete er sein Maschinenbau-Studium 

an der Rheinisch- 

Westfälischen Technischen Hochschule 

Aachen und trat in die 

Fraunhofer-Gesellschaft für Produktionstechnologie 

ein. 1988 promovierte 

er zum Thema Maschinenbau. 

Seit 1989 ist Struth bei Bosch. 

Wie hat sich die Art der Zusammenarbeit 

verändert? 

Anfang der 1990er Jahre haben wir 

die fünfte Generation des ABS 

erstmals nach einem neuen Organisationsprinzip 

entwickelt, dem 

International Simultaneous Engineering 

Center. Das war ein Meilenstein 

auf dem Weg zu unserer 

heutigen Organisationsform. 

Sequentielle Prozesse sind passé. 

Wie arbeiten Sie heute? 

Heute arbeiten wir hochgradig 

synchron und vernetzt. Im Automotive-Bereich 

sind das beispielsweise 

Funktionsentwickler, Produktentwickler, 

Konstrukteure, 

Applikation, Fertigung und Einkauf. 

Alle stimmen sich frühzeitig 

inhaltlich ab. Im Idealfall sitzen 

auch alle räumlich zusammen in 

einem Großraumbüro und entwickeln 

Funktion und Produktion 

des Erzeugnisses simultan. Das 

heißt zum Beispiel, dass der Projekt-Einkäufer 

während der Konstruktionsphase 

zum Zulieferer geht 

und fragt, wie bestimmte Anforderungen 

an das Zulieferteil umgesetzt 

werden können. Diese intensive 

Zusammenarbeit und der 

Austausch finden weit vor dem 

Serienanlauf statt, so dass bei Produktionsbeginn 

ein sehr hoher 

Reifegrad vorliegt. 

Was mussten Ihre Mitarbeiter 

lernen? 

Wir alle mussten, nein wir durften 

lernen. Um die Entwicklung von 

„Heutzutage arbeiten 

wir hochgradig 

synchron und vernetzt.“ 

Werner Struth, Geschäftsführer, 

Robert 

Bosch GmbH 

Funktion, Produkt und Produktion 

miteinander zu verzahnen, bedarf 

es Menschen, die trotz ihrer funktionalen 

Expertise ganzheitlich 

denken und auch so zusammenzuarbeiten 

können. Alte Hasen 

mit Erfahrung und junge Köpfe 

konnten in einer Mannschaft dieselben, 

gemeinsamen Ziele verfolgen. 

Und Spaß machte das auch! 

Und was waren die größten 

technischen Veränderungen in 

dieser Zeit? 

Auch auf der technischen Seite hat 

sich in dieser Zeit viel getan. Wir 

können seitdem deutlich komplexere 

Fertigungsstrategien fahren, 

nicht zuletzt aufgrund gestiegenen 

Prozess-Know-hows und intelligenteren 

Maschinensteuerungen. 

Die Maschinen sind in ihrer 

Leistungsfähigkeit deutlich besser 

geworden. Aufgrund der gestiegenen 

Rechenkapazitäten kann ein 

Vielfaches an Prozess-Daten ausgewertet 

und wieder in einen Regelkreis 

zurückgeführt werden. 

Können denn Produktionsprozesse 

noch weiter beschleunigt 

werden? 

Natürlich. Ich sehe das Ende der 

Fahnenstange noch nicht. Ein Ansatzpunkt 

ist beispielsweise, mehrere 

Fertigungsschritte durch eine 

einzige, neue Technologie zu ersetzen. 

Zum Beispiel können mit 

Metal Injection Moulding heute 

hochkomplexe Baugruppen in nur 

einem Fertigungsschritt hergestellt 

werden. 

Was wollen Sie persönlich im 

Bereich der Produktion erreichen? 

Als Produktionstechniker will ich 

die Wirkzusammenhänge zwischen 

der Funktion eines Erzeugnisses, 

seiner Produktion und seinen 

Randbedingungen noch tiefer 

durchdringen. Wenn wir den gesamten 

Lebenszyklus eines Produktes 

noch intensiver als bisher 

betrachten – Stichwort Data Mining 

– also beispielsweise wie unsere 

Erzeugnisse im Markt funktionieren, 

wie die Nutzer mit ihnen 

umgehen oder wie äußere Einflüsse 

auf sie wirken, werden wir neue 

Ansatzpunkte für Verbesserungen 

finden. Davon mal abgesehen 

trimmen Produktionstechniker ihr 

System auf Effektivität und Effizienz. 

Das Ziel lautet daher: die verschwendungsfreie 

Produktion, die 

einen Nutzen für den Kunden 

schafft. 

Umsatzzahlen 3. Quartal 

Schaeffler mit guter Entwicklung 


Bei Schaeffler liegt der Umsatz mit rund 8,4 Mrd Euro auf Vorjahresniveau 

– ohne Währungseffekte stieg er sogar um rund 2 %. Vor allem 

das Automotive-Geschäft wuchs stärker als der Industrie-Sektor. 

Herzogenaurach (pd). Der Automobil- 

und Industriezulieferer 

Schaeffler hat sich in den ersten 

neun Monaten dieses Jahres behauptet. 

Der Umsatz per Ende 

September lag mit 8,4 Mrd Euro auf 

dem Niveau des Vorjahreszeitraums, 

war allerdings durch negative 

Währungseffekte beeinflusst. 

Ohne die Währungseffekte stieg 

der Umsatz um rund 2 %. Im Vergleich 

zum Vorjahresquartal erhöhte 

die Schaeffler Gruppe den 

Umsatz im dritten Quartal um 

1,5 % auf 2,8 Mrd Euro. Ohne Berücksichtigung 

der negativen Währungseffekte 

wuchs der Umsatz im 

dritten Quartal um rund 5 %. 

„Unser Geschäft hat sich im dritten 

Quartal weiter sehr robust entwickelt. 

Das Automotive-Geschäft 

wuchs erneut deutlich stärker als 

der Markt. Im Industrie-Geschäft 

sehen wir eine leichte Stabilisierung, 

allerdings noch keine Trendwende. 

Trotz der herausfordernden 

Rahmenbedingungen konnten wir 

unsere hohe Profitabilität halten“, 

sagte der Vorstandsvorsitzende der 

Schaeffler AG, Klaus Rosenfeld. Die 

Sparte Automotive steigerte den 

Umsatz aufgrund von neuen Kundenprojekten 

und Produktinnovationen 

erneut deutlich über dem 

allgemeinen Markttrend um rund 

Vorstandsvorsitzender der Schaeffler 

AG, Klaus Rosenfeld. Bild: Schaeffler 

7 % auf rund 6,1 Mrd Euro. Die Umsätze 

der Sparte Industrie sanken 

angesichts der marktbedingten Unsicherheiten 

und des anhaltend 

schwachen Investitionsklimas um 

rund 12 % auf 2,3 Mrd Euro. 

Das operative Ergebnis (EBIT) 

verringerte sich in den ersten neun 

Monaten 2013 im Vergleich zum 

Vorjahreszeitraum um 106 Mio Euro 

auf 1,0 Mrd Euro (Vorjahr: 1,1 Mrd). 

Der Rückgang liegt vor allem in der 

negativen Umsatzentwicklung der 

Sparte Industrie und einmaligen 

Aufwendungen in Höhe von 48 Mio 

Euro begründet, die im Rahmen 

von Restrukturierungsmaßnahmen 

an den Produktionsstandorten 

Schweinfurt und Wuppertal anfielen. 

Ziel der Effizienzsteigerungsprogramme 

ist es, die Kapazitäten 

an die veränderte Marktlage anzupassen 

sowie Organisations- und 

Kostenstrukturen zu optimieren. 

In der Sparte Automotive geht 

die Schaeffler Gruppe weiterhin 

von einer Umsatzentwicklung 

deutlich über dem Marktwachstum 

aus. Im Industriegüterbereich 

Markterholung noch 

nicht eingetreten 

ist die noch zur Mitte des Jahres 

erwartete Markterholung nicht 

eingetroffen. Eine Nachfrageerholung 

im Maschinen- und Anlagenbau 

ist insbesondere in Europa und 

der Region Asien/Pazifik auch im 

vierten Quartal 2013 noch nicht zu 

erwarten. „Wir rechnen in der 

Sparte Automotive für das Gesamtjahr 

2013 mit einem Wachstum auf 

dem hohen Niveau der ersten neun 

Monate. Bei der Sparte Industrie 

erwarten wir eine weitere Stabilisierung 

des Umsatzniveaus zum 

Jahresende“, sagte Rosenfeld. 

Auf dieser Basis erwartet die 

Schaeffler Gruppe für das Gesamtjahr 

2013 ein operatives Umsatzwachstum 

von rund ein bis zwei 

Prozent gegenüber dem Vorjahr. 

Einschließlich der Währungseffekte 

rechnet das Unternehmen mit 

einem Umsatz auf Vorjahresniveau. 

Datensicherheit 

Deutsche Firmen fühlen 

sich nicht geschützt 

Gunnar Knüpffer 


Frankfurt. Fast die Hälfte der 

deutschen Firmen ist davon überzeugt, 

dass es keinen sicheren 

Schutz vor Überwachungsprogrammen 

wie PRISM und Co. gibt. 

38 % der befragten Unternehmen 

sehen einen vorsichtigen und sensiblen 

Umgang mit den eigenen 

Daten als besten Schutz vor Spähattacken 

an. Jeder Anwender und 

jedes Unternehmen sollte sich darüber 

im Klaren sein, welche Daten 

ins Netz gestellt werden müssen 

und welche Daten Cloud-Anbietern 

anvertraut werden. Zudem gilt 

es, die Anbieter von Cloud-Services 

besonders genau in puncto 

Datenschutz zu überprüfen (31 %). 

Dies geht aus einer Studie der NI- 

FIS Nationale Initiative für Informations- 

und Internet-Sicherheit 

e.V. hervor. Demnach meidet ein 

Viertel der deutschen Unternehmen 

derzeit US-amerikanische 

Ein Viertel der 

deutschen Unternehmen 

meidet 

derzeit amerikanische 

Cloud-Anbieter, 

um Spionage 

auszuschließen. 

Bild: fotogestoeber, Fotolia.com 

Anbieter, um Daten-Spionage ausschließen 

zu können. In den Augen 

der Unternehmen ist es notwendig, 

dass die Daten nicht auf Servern 

von Unternehmen gespeichert 

werden, die in den USA angesiedelt 

sind oder ihre Muttergesellschaft 

beziehungsweise andere Konzernunternehmen 

in den USA haben. 

15 % vertreten die Meinung, dass 

der vertrauensvolle Umgang mit 

Daten geschult werden müsse. 

„Das Ausmaß der jüngsten Überwachungsskandale 

zeigt sehr deutlich, 

dass auch jedes Unternehmen 

in Deutschland von Ausspähung 

bedroht ist“, meint Rechtsanwalt 

Dr. Thomas Lapp, Vorsitzender der 

NIFIS. „Umso wichtiger ist es daher, 

die sensiblen Informationen 

ausreichend zu schützen. Wenn es 

notwendig ist, Daten im Netz beziehungsweise 

in der Cloud zu 

speichern, dann sollten die Verantwortlichen 

genau prüfen, welchem 

Anbieter sie die Daten anvertrauen.“


Textilmaschinenbau 

Chinesen investieren in Wachstum von Autefa 


Die Zahl der Übernahmen deutscher Industrieunternehmen durch 

chinesische Eigentümer wächst kontinuierlich. „Dies kann eine sehr 

positive Erfahrung sein“, wie Dr. Stefan Schlichter von Autefa Solutions 

Germany GmbH berichtet. 

friedberg (kk). Die Farbe Rot dominiert 

an diesem Julitag in Wuxi 

im Osten Chinas. Rot die Gewänder, 

rot der Teppich, rot das Band, 

das Dr. Stefan Schlichter und 

Maoxin Ye gerade durchgeschnitten 

haben. Maoxin Ye, Vice President 

der China Hi Tech Group 

(CHTC), nimmt Platz, Dr. Schlichter 

begibt sich an das Rednerpult. 

Der Geschäftsführer der Autefa 

Solutions Germany GmbH ist hierher 

nach China gekommen, um 

eine Montagehalle einzuweihen, 

er wendet sich an die zahlreichen 

Gäste: „Design und Software sowie 

der Großteil der Produktion unserer 

Maschinen stammen aus Europa, 

die Montage erfolgt bei Autefa 

Solutions Wuxi.“ Immer öfter kaufen 

sich chinesische Unternehmen 

bei deutschen ein oder übernehmen 

sie komplett. Ein Beispiel dafür 

ist Autefa Solutions. Entstanden 

ist die heutige Autefa Solutions 

Group 2011 aus einer Übernahme 

von der Oerlikon-Gruppe. Alle Firmen 

waren erfolgreich im Textilmaschinenbau 

tätig und befinden 

sich im bayerischen Friedberg, 

dem heutigen Hauptsitz, Linz 

und Biella. Zum Produktspektrum 

gehören turnkey-Anlagen für 

die Nonwoven-Herstellung, Faserund 

Ballenpressen sowie Automatisierungslösungen. 

Die Vorteile 

der Zusammenarbeit erklärte Dr. 

Kombination aus deutscher 

und chinesischer Technologie 

Schlichter in seiner Rede so: „Zusätzlich 

zu unseren bewährten 

Maschinen für den Premiummarkt, 

die alle hohe Leistungs- und 

Qualitätsanforderungen erfüllen, 

bieten wir nun mit Autefa Solutions 

Wuxi auch von China aus Maschinen 

und Serviceleistungen für den 

lokalen chinesischen Markt an. 

Eröffnung der Autefa Solutions Wuxi durch Maoxin Ye, Vice President von 

CHTC, und Dr. Stefan Schlichter CEO Autefa Solutions. Bild: Autefa Solutions 

Aus technischer Sicht betrachtet, 

liefern wir in einer Kombination 

von europäischer und chinesischer 

Technologie erstmals Maschinen, 

die in China unter der 

Marke Autefa Solutions hergestellt 

werden.“ Dr. Schlichter ist bei Autefa 

Solutions Geschäftsführer 

(CEO). Nach der chinesischen 

Übernahme stieg Schlichter zum 

CEO der Autefa Solutions Group 

auf. Schlichter gibt zu, dass auch er 

anfängliche Zweifel hatte, die Sorge, 

dass es sich „um klassische Finanzinvestoren, 

die früher oder 

später doch nur wieder verkaufen 

wollten, sei jedoch unbegründet 

gewesen“. 

CHTC ist der größte Textilmaschinenbauer 

weltweit. Die Firma 

beschäftigt 70 000 Mitarbeiter und 

ist in den Bereichen Textilmaschinenbau, 

Textilherstellung und 

LKW Produktion tätig. CHTC sei an 

der „Autefa-Gesamtstruktur“ interessiert 

gewesen: das deutsche 

Know-how in Kombination mit der 

deutschen Forschungs- und Zuliefererlandschaft 

und der kritischen, 

aber technikbegeisterten Kundschaft. 

Zudem will CHTC das Unternehmen 

mit etwa 300 Mitarbei- 

tern weiter entwickeln. Seit dem 

Aufkauf wuchs der Umsatz von 

Autefa Solutions um 50 %. Im Juli 

wurde die neue Tochterfirma, die 

Autefa Solutions Wuxi, in Betrieb 

genommen. Autefa Solutions vertreibt 

von dort eine eigene Baureihe 

an Maschinen, welche speziell 

für den chinesischen Markt 

entwickelt und gebaut werden. 

Diese sind etwas preiswerter, verfügen 

allerdings über nicht ganz so 

„CHTC lässt uns ausreichend 

Handlungsspielraum“ 

gute Leistungsmerkmale. Dennoch 

kann Autefa Solutions hier 

seinen bekannten Namen und sein 

Logo nutzen. In Deutschland sehen 

nicht alle das Engagement 

chinesischer Investoren so positiv. 

Für Schlichter, der zusammen mit 

Dr. Yujun Liu (COO) von der CHTC 

die Geschäftsführung der Autefa 

Solutions innehat, haben sich die 

Chinesen jedoch als Glücksgriff 

erwiesen. „CHTC lässt uns ausreichend 

Handlungsspielraum, sodass 

wir nachhaltige und schnelle 

Entscheidungen fällen können“. Er 

will mit Autefa Solutions weiter 

wachsen, in Europa und China. 

China Corner 

Harting baut Kapazitäten in 

China weiter aus (kk) 

Die Harting Technologiegruppe ist 

hinsichtlich der langfristigen Wachstumsperspektiven 

in Asien optimistisch 

und will daher in den nächsten 

Jahren ihr Engagement in China 

deutlich ausweiten. „Wir erwarten 

mittelfristig eine positive Entwicklung 

in China und in den anderen 

für uns relevanten Märkten in Asien. 

Daher werden wir unsere Produktions- 

sowie unsere Forschungs- und 

Entwicklungskapazitäten in China 

fortlaufend ausbauen“, sagte Philip 

F. W. Harting, Senior Vice President 

Connectivity & Networks in Zhuhai 

(China). 1998 nahm dann eine Harting-Tochter 

in Zhuhai ihre Produktion 

auf, die ständig ausgebaut wurde. 

Rund zwölf Mio Euro investierte 

die Technologiegruppe in Zhuhai. 

Siemens verkauft an Yitai 

Fördermaschinen (kk) 

Bild: Siemens 

Bild: Harting 

Die chinesische Yitai-Gruppe hat der 

Siemens-Division Drive Technologies 

einen Auftrag in zweistelliger Millionenhöhe 

erteilt. Dieser umfasst die 

Installation zweier Schachtfördermaschinen 

in einem neuen Kohlebergwerk. 

Die Antriebe für das Projekt 

Hong Qing He in der Inneren 

Mongolei werden laut Siemens die 

größten Fördermaschinen weltweit 

sein, die einen in die Trommel integrierten 

Motor haben. Das Projekt ist 

die erste Zusammenarbeit zwischen 

Siemens und der Yitai-Gruppe. Siemens 

wird zwei Produktionsfördermaschinen 

mit integrierten 9-MW- 

Motoren liefern. Die Inner Mongolia 

Yitai Group Company Limited ist eines 

der größten Privatunternehmen 

in China. 

Bild: Messe Stuttgart 

Fachmesse LogiMAT 2014 

erstmals in Nanjing (kk) 

Die LogiMAT, Internationale Fachmesse 

für Distribution, Materialund 

Informationsfluss, findet vom 

10. bis 12. April 2014 erstmals in 

China statt. Am Standort Nanjing, in 

der östlichen Provinz Jiangsu, veranstalten 

die Münchner Euroexpo 

Messe- und Kongress-GmbH und die 

Landesmesse Stuttgart GmbH die 

LogiMAT China 2014. Für die Logi- 

MAT China erwarten die Veranstalter 

circa 100 Aussteller und rechnen 

mit mehr als 5 000 Fachbesuchern. 

Mit über 80 Mio Einwohnern ist die 

Provinz Jiangsu eine der wichtigsten 

Produktionsstellen in China für chinesische 

und internationale Unternehmen. 

Bereits über 270 Logistikparks 

und -unternehmen haben sich 

in der Provinz Jiangsu angesiedelt. 

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1. FACHKONGRESS INDUSTRIE 4.0: 

VON DER STRATEGIE ZUR PRAXIS 

04. UND 05. DEZEMBER 2013, NECKAR FORUM ESSLINGEN 

SCHWERPUNKTTHEMEN 

INDUSTRIE 4.0 IN DER PRAXIS 

Was bereits heute technologisch nötig und möglich ist 

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28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Euromold Messe-Special · 11 

Fachmessen 

Euromold baut Themenspektrum weiter aus 


Die Euromold feiert in diesem Jahr ihr zwanzigjähriges Jubiläum als 

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung. 

Der Messeveranstalter Demat rechnet mit 1 100 Ausstellern 

und mehr als 55 000 Fachbesuchern. 

Frankfurt (sm). Mit den neuen 

Sonderthemen Hybridtechnik, 

Hydroformen und Leichtbau erweitert 

die EuroMold das Spektrum 

an Ausstellern und Experten. 

Energie-Effizienz und Nachhaltigkeit 

zählen längst in nahezu allen 

produzierenden Unternehmen zu 

den wichtigsten Fragen unserer 

Zeit. Von der Automobilindustrie 

Gewichtseinsparung ist ein 

Megatrend in der Industrie 

über Flugzeugbau, Verpackungsund 

Bauindustrie, Medizintechnik, 

Haushaltsgeräteindustrie bis 

zur Telekommunikationsindustrie: 

Überall werden Lösungen zur 

Gewichtseinsparung, Energieeinsparung 

und Nachhaltigkeit gefordert. 

Weitere Sonderthemen der 

EuroMold sind in diesem Jahr: 

Rotationsformen, Drehen und Fräsen, 

Engineering Dienstleister, De- 

sign und Engineering, Schmuckindustrie, 

Werkstoffe, Simulation 

und Virtuelle Realität. 

Die EuroMold ist eine der weltweit 

führenden Fachmessen für 

Werkzeug- und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung und 

findet 2013 wieder in Frankfurt am 

Main statt. Zur 20. EuroMold hat 

der Veranstalter, die Demat GmbH 

mit Sitz in Frankfurt am Main, bereits 

im Vorfeld einiges am Auftritt 

der traditionsreichen Messe verändert. 

„So hat die EuroMold unter 

anderem ein neues, modernes Logo, 

eine überarbeitete Website und 

professionelle Social-Media Auftritte 

erhalten. Auch inhaltlich haben 

wir unser Themenspektrum 

und damit den Blick auf die gesamte 

Produktionskette vom Design 

über den Prototyp bis zur Serie um 

neue, innovative Facetten erweitert“, 

erklärt Demat-Geschäftsführer 

Dr.-Ing. Eberhard Döring. 

Die Euromold ist traditionell sehr breit aufgestellt. Informationen gibt es nahezu 

zu jedem Thema der gesamten Prozesskette. 

Bild: Demat 

Das Messekonzept der Euro- 

Mold wurde von der Demat seit 

1994 schrittweise auf fünf Kontinente 

weitergetragen. 2013 tritt die 

Demat unter anderem in den USA, 

Japan, China, Indien, Russland, 

Südafrika und erstmalig auch in 

Ägypten als Veranstalter oder Mitveranstalter 

von Fachmessen für 

Werkzeug- und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung auf. 

Mit dem Gastland Italien würdigt 

die EuroMold die Bedeutung italienischer 

Unternehmen in den Bereichen 

Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung. 

„Italien war über alle Jahre 

hinweg ein großes Ausstellerland 

und hat die EuroMold vor allem im 

Bereich des Werkzeugbaus und der 

Zulieferindustrie geprägt“, erläutert 

Döring. Schon 2012 war Italien 

das drittgrößte Ausstellerland der 

Messe mit 38 Ausstellern. 2013 

werden über 50 italienische Aussteller 

erwartet. 

Leichter Anstieg bei 

Besuchern und Ausstellern 

Die Besucher der EuroMold 

kommen traditionell aus allen Industriebereichen 

und reichen vom 

Designer über Entwicklungsingenieure 

und Konstrukteure bis zu 

Produktionsexperten. „Gegenüber 

den letzten Jahren verbreitet sich in 

2013 wieder zunehmend Optimismus“, 

so Demat-Geschäftsführer 

Döring. „Wir sind zuversichtlich, 

dass wir gegenüber dem Vorjahr 

zum 20-jährigen Jubiläum einen 

leichten Anstieg bei Ausstellern 

und Fachbesuchern verzeichnen 

werden – und dabei dennoch die 

gewohnt hohe Qualität bei Ausstellern, 

Besuchern und Themen bieten 

können, was nach unserer Erfahrung 

für die Teilnehmer viel 

bedeutender ist.“ 

www.euromold.com 

Lasersintern 

Modelle per Trockeneis 

äußerst effektiv reinigen 


Mit dem kleinen Trockeneisstrahlgerät 

der Carbo Kohlensäurewerke 

GmbH & Co. KG lassen sich 

Pulverreste an Prototypen, die 

per Lasersintern erstellt wurden, 

effektiv entfernen. 

Sie wollen von über 50 Jahren Kompetenz 

im Maschinenbau profitieren? 

Dann arbeiten Sie mit der NSV Baureihe 

von Taiwans Zentrenhersteller Nr.1! 

Bad Hönningen (sm). Prototypen 

im Lasersinter-Verfahren herzustellen, 

wird immer einfacher 

und kostengünstiger. Mühsam und 

problematisch erscheinen jedoch 

die gängigen Methoden, die dem 

Produkt noch anhaftenden Pulverreste 

zu entfernen: Mit herkömmlichen 

Strahlverfahren beispielsweise 

könnte das Modell unbrauchbar 

werden, weil sich Kanten 

abrunden oder filigrane Teile 

abbrechen könnten. 

Dieses Reinigungsproblem will 

Dr. Jürgen Kraus, Geschäftsführer 

der Carbo Kohlensäurewerke 

GmbH & Co. KG, mit einem kleinen 

Trockeneisstrahlgerät lösen: Der 

ultrakompakte CARBOblaster 

kann Kraus zufolge verschiedenste 

Oberflächen äußerst effektiv mittels 

Trockeneispellets und Druckluft 

reinigen. „Wird mit minimalem 

Druck und winzigen Pellets – zum 

Beispiel mit einem Durchmesser 

von 0,1mm – gestrahlt, so lassen 

sich selbst bei sehr filigranen Konstrukten 

nur die unerwünschten 

Partikel entfernen“, so Kraus. Treppengeländer 

mit einer Dicke von 

Zehntelmillimetern, wie sie beispielsweise 

in winzigen Turmfiguren 

zu finden sind, bleiben unbeschädigt. 

Denn dank der individuellen 

Dosierbarkeit und des im 

Das kleine Trockeneisstrahlgerät 

CARBOblaster erleichtert die Reinigung 

von Modellen. 

Bild: Carbo 

Gerät integrierten Pellet-Mahlwerks 

lässt sich der CARBOblaster 

vielseitiger, effektiver und auch 

kleinflächiger einsetzen. Im Gegensatz 

zu den großen Carvex-Geräten, 

die sich hauptsächlich für 

großflächige Anwendungen in Industrie 

und Handwerk eignen, 

kann die Reinigung mit dem CAR- 

BOblaster quasi punktgenau erfolgen. 

Das nicht abrasive Trockeneis 

hat die Eigenschaft, an der Luft 

gasförmig zu werden und somit 

rückstandslos „zu verschwinden“ 

– es entstehen somit keine Sekundärabfälle. 

Und nicht nur das: Im 

Vergleich zu herkömmlichen Trockeneisstrahlgeräten 

arbeitet der 

CARBOblaster zudem geräuscharm 

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12 · Messe-Special Euromold · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

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eine passende Anlage. Grundlage 

ist immer eine kompetente Beratung. 

F. Zimmermann bietet Portalfräsmaschinen 

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Bauteilen aus unterschiedlichen 

Materialien. Auf Grund der hohen 

Steifigkeit bei gleichzeitig gewichtsoptimierten 

bewegten Massen 

zeichnen sich die Anlagen 

durch Dynamik und Genauigkeit 

aus. Dies trifft insbesondere auf das 

Portal der Maschinen zu, welches 

eine außerordentlich hohe Torsions- 

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Zimmermann entwickelt und fertigt 

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Fertigungs-, Prozess- und Portalfrästechnik 

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werden von Spezialis- 

Mit den Maschinen 

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Bauteile aus unterschiedlichen 

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Lange Hecke 4, 63796 Kahl/Main 

Germany 

Phone +49 (0) 6188 910-510 

info@heun-gmbh.de - www.heun-gmbh.de 

PRODUKTION NR. 48 , 2013 

Auf der EuroMold in Frankfurt 

präsentiert die Wenzel Group 

die Version 5.0 der industriellen 

Design- und Styling-Software Des- 

CAD3D. Die Software ist geeignet 

für alle Modelleure und Designer. 

Über Wenzel 

Die Wenzel Group GmbH & Co. KG 

gehört zu den Marktführern in der 

Messtechnik. Die umfangreiche 

Produktpalette umfasst innovative 

Lösungen in den Bereichen Koordinaten- 

und Verzahnungsmesstechnik, 

Computertomographie sowie 

optisches High Speed Scanning. 

Die Wenzel Group beschäftigt 

mehr als 630 Mitarbeiter. 

WIESTHAL (SM). DesCAD3D ermöglicht 

das Digitalisieren geometrischer 

Elemente und Oberflächendaten 

an Werkstücken sowie 

die Flächenrückführung von Scandaten. 

Dabei können sowohl optische 

als auch flächenerfassende 

Sensoren eingesetzt werden. Die 

Daten werden wahlweise in CAD-, 

CAM- oder CAQ-Systeme exportiert. 

Daraufhin wird ein Fräsprogramm 

erstellt und der Fräslauf an 

3D Koordinatenmessmaschinen 

realisiert. Beim Fräsprozess können 

die Messdaten sowohl in vergrößertem 

als auch in verkleinertem 

Maßstab direkt auf die Modelle 

übertragen werden. Diese bestehen 

meist aus Hartschaum oder 

Industrieplastilin, auch Clay genannt. 

Das modular aufgebaute Softwaresystem 

verfügt über eine anwenderfreundliche 

und übersichtliche 

Bedienoberfläche. Die einzelnen 

Module können je nach 

Anforderung individuell zusammengestellt 

werden. Ein nachträgliches 

Update ist problemlos möglich. 

Zudem bietet DesCAD3D 

Multicore-Unterstützung mit voller 

64 Bit Leistung und ist Windows 

7 kompatibel. 

DesCAD3D ist das Herzstück des 

Stylingpakets von Wenzel. Als einer 

von wenigen Herstellern weltweit 

bietet Wenzel eine Stylinglösung 

für den kompletten Designprozess 

an. Alle Soft- und Hardware-Komponenten 

der Designlösung sind 

modular aufgebaut und aufeinander 

abgestimmt. Ziel ist es, den 

Fräsdurchsatz zu erhöhen, die Anzahl 

der notwendigen Iterationen 

zu optimieren und somit den gesamten 

Designprozess zu beschleunigen. 

Das Wenzel Designpaket 

wird seit vielen Jahren bei 

führenden Unternehmen, insbesondere 

aus der Automobilindustrie, 

eingesetzt. 

Halle 6, Stand A56 

www.wenzel-group.com 

EFFIZIENZ-NAVI 

PREIS 

MATERIAL 

ENERGIE 

SERVICE 

HANDHABUNG ✔ ZEIT ✔ 

LEBENSDAUER 

Kosten senken mit PRODUKTION 

SolidCAM_Euromold_Produktion_101.indd 1 17.11.2013 13:07:02


Werkstückspannung 

Das Werkstück fest im Griff 


Schunk kommt mit zwei Neuheiten zur Euromold: Dem hochflexiblen 

Handspannfutter Rota-S flex und dem Hydro-Dehnspannfutter Tendo E 

compact. 

Rechts: Das preisleistungsoptimierte 

Schunk Hydro- 

Dehnspannfutter Tendo E 

compact gibt es nun auch 

zur Direktspannung von 

Werkzeugen mit Schaftdurchmesser 

16 mm. 

 

Bild: Schunk 

Gewichtseinsparung bei 

Rota-S flex bis zu 60 % 

Lauffen (sm). Speziell für Anwender, 

die auf Fräs-Drehmaschinen 

ein möglichst breites Werkstückspektrum 

bearbeiten wollen, hat 

das Unternehmen Schunk das 

hochflexible Handspannfutter Rota-S 

flex entwickelt. Es kombiniert 

bewährte Drehfutter der Baureihe 

Rota-S plus mit verlängerten Führungsbahnen 

und verwandelt diese 

in leichte und zugleich besonders 

flexibel einsetzbare Großfutter. 

Im Vergleich zu konventionellen 

Drehfuttern für große Spanndurchmesser 

sinkt das Gewicht mit 

Rota-S flex um bis zu 60 %. 

Bei identischer Tischbelastung 

lassen sich deutlich schwerere 

Werkstücke bearbeiten. Zudem 

bleibt aufgrund der geringen Bauhöhe 

jede Menge Platz für das 

Werkstück und für die Werkzeuge. 

Zur Bearbeitung kleiner Teile wie- 

derum können die verlängerten 

Führungsbahnen ganz einfach demontiert 

werden, wodurch die Zugänglichkeit 

der Werkstücke im 

Vergleich zur Spannung auf konventionellen 

Großfuttern deutlich 

verbessert wird. Ein spezielles 

Schmiersystem sorgt bei beiden 

Varianten für dauerhaft hohe 

Spannkräfte. Schmutzabdichtungen 

verhindern das Eindringen von 

Spänen und Staub. 

Rota-S flex lässt sich einfach auf 

dem Maschinentisch montieren 

und mithilfe des optimierten Backenschnellwechselsystems 

in Sekundenschnelle 

umrüsten. Es 

spannt kleine Teile ebenso zuverlässig 

wie große und gewährleistet 

dabei eine maximale Bediensicherheit. 

Die Spannlösung gibt es 

in den Baugrößen 700, 1000 und 

1200 für Rota-S plus und Rota-S 

plus 2.0 Handspannfutter der Größen 

315, 400 und 500. Ohne Aufsatzbacken 

wiegt sie 170 kg, 360 kg 

beziehungsweise 490 kg. Rota-S 

flex kann mit zahlreichen Spannbacken 

aus dem mit 1 200 Typen 

weltweit größten Standard-Spannbackenprogramm 

von Schunk 

kombiniert werden. 

Erweitert hat Schunk auch das 

Spektrum seiner leistungsdichten 

Tendo E compact Hydro-Dehnspannfutter: 

Ab sofort gibt es das 

besonders kräftige Hydro-Dehnspannfutter 

auch zur hochpräzisen 

Das Schunk Handspannfutter Rota-S flex 

wiegt bis zu 60 % weniger als konventionelle 

Drehfutter und deckt einen besonders großen 

Spannbereich ab. 

 

Bild: Schunk 

Direktspannung des unter wirtschaftlichen 

Aspekten besonders 

attraktiven Schaftdurchmessers 

16 mm. Nach Angaben von Schunk 

eröffnet die preisleistungsoptimierte 

Präzisionsaufnahme damit neue 

Effizienzpotenziale beim Downsizing 

von Werkzeugen. So ließen sich 

beispielsweise beim trochoiden 

Fräsen aufgrund der einzigartigen 

Kombination aus hoher Rundlauf- 

genauigkeit, hoher Drehmomentübertragung 

und optimaler Schwingungsdämpfung 

zum Teil sogar höhere 

Zeit-Span-Volumen erzielen 

als mit Schaftdurchmesser 20 mm. 

Halle 8.0, Stand C70 

www.schunk.com 


Preis 

Material 

Energie 

Service 

Handhabung ✔ Zeit ✔ 

Lebensdauer 


Fertigungstechnik 

Schnell und einfach 

auf 10 Mikrometer genau 


Der Werkzeugmaschinenhersteller 

Stama entschied sich jüngst 

für den Einsatz maßgefertigter 

Zwischenlagen von Martin. Sie 

ermöglichen eine Genauigkeit 

von 10 Mikrometer. 

Dietzenbach (sm). Die vertikalen 

Mehrspindel-Bearbeitungszentren 

von Stama ermöglichen die 

hochproduktive Parallelbearbeitung 

von bis zu acht gleichen Werkstücken 

in einem Arbeitsraum. Eine 

zentrale Komponente der Maschinen 

sind dabei Brückenträger 

zur Aufnahme mehrerer baugleicher 

Spannsysteme, deren gemeinsamer 

Nullpunkt werkseitig 

mit einer Genauigkeit von mindestens 

0,01 mm ausgerichtet ist. 

Um diese hohe Genauigkeit 

auch im Servicefall – also bei der 

Maßgefertige Zwischenlager von 

Martin sorgen für eine hohe Genauigkeit. 

 

Bild: Martin 

Mehrspindler von Stama gewährleisten 

die effektive Bearbeitung von 

mehreren Bauteilen. Bild: Martin 

turnusmäßigen Instandsetzung 

der Werkstückträger – zu gewährleisten, 

entschied sich Stama jüngst 

für den Einsatz maßgefertigter 

Zwischenlagen von Martin. Dabei 

handelt es sich um Hochpräzisions-Schichtbleche 

des Typs Laminum 

HP2. Diese manuell schälbaren 

Passbleche bestehen aus 20 

Stahlblechfolien der Dicke 0,05 mm 

sowie 5 Stahlblechfolien der Dicke 

0,01 mm. Zwischenlagen-Spezialist 

Martin liefert die kundenspezifisch 

ausgeführten Schichtbleche 

unter anderem als bereits angeschälte 

und mit Bohrungen versehene 

Segmente. 

Der Einsatz von Laminum HP2 

von Martin vereinfacht und beschleunigt 

die Instandsetzung der 

Brückenträger in den Bearbeitungszentren 

von Stama erheblich 

– ohne Einbußen bei der Genauigkeit. 

Während neue Passbleche 

zuvor mit großem Zeitaufwand 

und Inkaufnahme eines längeren 

Maschinenstillstands durch Planschleifen 

anzufertigen waren, 

muss der Monteur jetzt nur noch 

das Schichtblech passgenau abschälen 

und einsetzen. 

Halle 9, Stand C04 

www.georg-martin.de 


Preis 

Material 

Energie 

Service 

Handhabung Zeit ✔ 

Lebensdauer 


AZ_2013_Produktion_Ausg_41_NEU_TOR_148x201+3.indd 1 29.10.13 09:46


Werkzeugvermessung 

Wirtschaftlicher Messtaster von Blum 


Mit dem 3D Tastkopf TC64-20 ergänzt Blum-Novotest seine Werkzeugtaster-Serie 

um ein hochpräzises, kabelloses System mit BRC-Funktechnologie 

zur Werkzeugeinstellung und -bruchüberwachung in drei Achsen. 

Ravensburg (sm). Winfried Weiland, 

Leiter Marketing bei Blum- 

Novotest, erklärt: „Der TC64-20 ist 

ein gleichermaßen universelles 

wie wirtschaftliches System zur 

automatischen Erfassung und 

Kontrolle von Werkzeuglänge, 

Werkzeugradius und Werkzeugbruch 

in CNC-Bearbeitungszentren. 

Eingesetzt wird er auf Maschinen 

im Werkzeug- und Formenbau 

und der Medizintechnik, aber auch 

in vielen anderen Industriebereichen. 

Sollen mehrere Systeme, wie 

beispielsweise ein Werkzeugtaster 

und ein Werkstücktaster, in einer 

Maschine betrieben werden, ist 

dies mit der im Taster integrierten 

BRC-Funktechnologie problemlos 

möglich. Der TC64-20 stellt im Übrigen 

auch eine hervorragende 

Lösung dar, wenn kabelgebundene 

Geräte nicht angebaut werden 

können, wie zum Beispiel bei Maschinen 

mit Palettenwechslern.“ 

Mit nur einem Empfänger 

RC66 können bis zu 

sechs Messsysteme der 

Blum-Funkserie angesteuert 

werden. Dazu 

gehören alle Werkzeugund 

Werkstückmesstaster, 

aber auch die neu 

vorgestellten Digilog- 

Messtaster, Bohrungsmesskopf 

BG60, das 

Rauheitsmessgerät 

TC63-RG oder das Werkstück-Temperaturmessgerät 

TG81. 

Links: Der 3D Tastkopf TC64-20 von Blum ermöglicht dank seines patentierten 

shark360-Messwerks eine hochpräzise Radiusmessung in CNC-Bearbeitungszentren. 

Die Messung erfolgt bei rückwärts-drehendem Werkzeug. 

Rechts: Der universelle Tastkopf kann auch zur Werkzeuglängenmessung und 

-bruchüberwachung eingesetzt werden. 

Bilder: Blum 

Der kompakte Tastkopf zeichnet 

sich durch eine äußerst schnelle 

und robuste Datenübertragung 

aus. Anstatt der auf dem Markt üblichen 

Übertragung via Kanalsprungverfahren 

oder Kanalzuordnung, 

sendet er die erfassten 

Daten mittels Blum’s BRC-Technologie 

zum Empfänger. Der Vorteil 

dieser Technik liegt darin, dass jedes 

einzelne Bit eines Funksignals 

über die gesamte Breite des verwendeten 

Frequenzbandes läuft, 

was die Übertragung besonders 

unempfindlich gegen Störeinflüsse 

macht. Die Daten werden dann 

schnell und sicher an den Funkempfänger 

RC66 übertragen. Mit 

nur einem Empfänger können bis 

zu sechs Messsysteme aus der umfangreichen 

Funk-Familie von 

Blum angesteuert werden. Dazu 

gehören alle Werkzeug- und Werkstückmesstaster, 

aber auch die neu 

vorgestellten Digilog-Messsysteme, 

der Bohrungsmesskopf BG60, 

das Rauheitsmessgerät TC63-RG 

oder das Werkstück-Temperaturmessgerät 

TG81. 

Ein weiteres Highlight des TC64- 

20 stellt die integrierte shark360- 

Technologie dar. Das patentierte 

Messwerk bietet aufgrund der modifizierten 

Planverzahnung eine 

deutlich höhere Messgenauigkeit 

als vergleichbare Taster. Die Planverzahnung 

bewirkt während des 

Messvorgangs eine definierte Auslenkrichtung 

bei konstanten Auslenkkräften. 

Die dabei im Messwerk 

auftretende Torsionskraft 

wird durch die Verzahnung aufgenommen 

und hat somit keine Auswirkung 

auf das Messergebnis. Die 

Schaltpunkt-Wiederholgenauigkeit 

beträgt hochpräzise 0,4 µm. 

Ein weiterer Vorteil zeigt sich in 

der Generierung des Schaltsignals 

zur Erfassung der Achspositionen. 

Diese erfolgt nicht über einen mechanischen 

Kontakt, sondern optoelektronisch 

über die Schattierung 

einer Miniaturlichtschranke 

im Inneren des Tastkopfes. Dadurch 

arbeitet er absolut verschleißfrei 

und garantiert über 

viele Jahre höchste Zuverlässigkeit 

auch unter widrigsten Arbeitsbedingungen. 

Weitere Vorteile des 

TC64-20 sind die hohe Antastgeschwindigkeit 

sowie der sehr geringe 

Stromverbrauch. Gemessen 

werden können Werkzeuge ab einem 

Durchmesser von 1 mm (abhängig 

von Werkzeuggeometrie 

und -material). 

Die mechanisch robuste Konstruktion 

des kompakten Tastkopfes 

ist perfekt an die raue Umgebung 

einer Werkzeugmaschine nach Geräteschutzart 

IP68 angepasst. Das 

Über Blum: 

Die 1968 gegründete Blum-Novotest 

GmbH mit Sitz in Ravensburg 

gehört zu den weltweit führenden 

Herstellern von qualitativ hochwertiger 

Mess- und Prüftechnologie 

für die internationale Werkzeugmaschinen-, 

Luftfahrt- und 

Automobilindustrie. Das Familienunternehmen 

beschäftigt heute 

über 380 Mitarbeiter an insgesamt 

sechs Standorten in Europa sowie 

in den USA, China, Japan, Taiwan, 

Singapur, Korea, Indien, Brasilien, 

Thailand und Russland. Zusammen 

mit eigens geschulten System-Integratoren 

und regionalen Vertriebsbüros 

garantiert dieses Vertriebsund 

Servicenetzwerk die flächendeckende 

Unterstützung der Blum- 

Produkte. 

selbstzentrierende Antastelement 

erlaubt den Wechsel ohne erneute 

Tasterausrichtung per Messuhr. 

Zudem schützt eine optionale Sollbruchstelle 

das Tastsystem bei 

Fehlbedienung. „Der TC64-20 ist 

eine interessante kabellose 3D-Alternative 

zu unseren bereits etablierten 

und vielfach nachgeahmten 

lineargeführten Tastköpfen Z-Nano 

und Z-Pico. Wie auch bei diesen 

beiden Systemen bieten wir für den 

TC64-20 umfangreiches Zubehör 

an, wie zum Beispiel eine integrierte 

Abblaseinrichtung zur Reinigung 

des Werkzeugs und der Messfläche“, 

fasst Weiland zusammen. 

Halle 8.0, Stand C20 

www.blum-novotest.com 


Preis 

Material 

Energie 

Service 


Lebensdauer ✔ 


Roemheld zeigt 

spannende Technik 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EuroMold, Halle 9.0, Stand D 99 

 


Laubach (sm). Auf anwendungsspezifische 

Sonderzylinder zum 

Spannen von Werkzeugen in 

Schmieden und Gießereien will 

das Unternehmen Roemheld aus 

Laubach auf der Fachmesse Euromold 

2013 das Besucherinteresse 

richten. 

Wie bereits im vergangenen Jahr 

bilden kundenspezifische Werkzeug-Spannlösungen 

für das Arbeiten 

unter schwierigen Bedingungen 

einen Schwerpunkt der 

Messepräsentation von Roemheld. 

Ergänzt wird der Messeauftritt 

durch einen Überblick über das 

umfassende Sortiment spanntechnischer 

Lösungen für vielfältige 

Anwendungen. Die Auswahl an 

Komponenten reicht vom einfachen 

Hebelspanner und Sensor zur 

Fern-Drucküberwachung über 

Schraubstöcke mit Manometer 

und 5-Achs-Spannsystemen bis 

hin zu großen Blockzylindern und 

Magnetspannplatten. 

Ergänzt wird die Präsentation 

durch einen neuen Werkzeugwagen 

für Gewichte bis 500 kg mit Sicherheits-Andockstation. 

Halle 8.0, Stand D110 

www.roemheld.de


Trockeneisstrahlen 

Schnelle Reinigung per Trockeneis 


Cold Jet Deutschland stellt auf der EuroMold 2013 die neuesten Innovationen 

im Bereich der Trockeneisanwendungen vor. 

Weinsheim (sm). Cold Jet bietet 

das gesamte Spektrum des Trockeneisstrahlens 

im Bezug auf die 

Verwendung aller Trockeneisformate 

an. Als einziges Unternehmen 

am Markt verwendet Cold Jet 

die patentierte Abschabetechnologie 

(Partikelgröße < 0,1 mm), bei 

Überschall auf die Oberfläche gestrahlt 

und bieten laut Coldjet eine 

überlegene Leistung, da sie kraftvoll 

reinigen und dennoch behutsam 

sind. Sie bieten eine schnelle 

und ausgezeichnete Sauberkeit 

ohne Rückstände, heißt es. 

Die Anlagen reduzieren die Anschaffungskosten 

und erleichtern 

die Erfüllung der hohen Qualitätsstandards 

im Bereich Spritzguss, 

Formenreinigung, Teilereini 

der schmale rotierende Messer einen 

Trockeneisblock (Pellets/Nuggets) 

in Schnee ähnliche Partikel 

Oberflächenvorbehandlung oder 

abschaben. Diese sind ideal, um 

Entgratung ohne Verwendung jeglicher 

empfindliche Substrate, schwierige 

Chemie oder abrasiver Mit 

Geometrien und kleine Öffnungen 

tel 

zu reinigen. Hochkomprimier 

Cold Jet’s Trockeneisstrahlsystetelte 

Anz_ASP_RFID_Pruefer_dt_A4_2014.qxd:Anz_ASP_RFID_Pruefer_dt_A4_2014 

Schneepartikel werden mit gung, Medizintechnik, sowie der me bieten eine 

19.11.2013 

erhebliche Verbes 

8:18 Uhr 

www.coldjet.com 

Seite 1 

Schnelle und 

ausgezeichnete 

Sauberkeit verspricht 

Hersteller 

Cold Jet für 

seine Trockeneisstrahlgeräte. 

 

Bild: Cold Jet 

serung (> 60 %) der Reinigungszeiten 

gegenüber anderen vergleichbaren 

Systemen und erhöhen die 

Ausstoßrate und Teilequalität. 

Halle 9.0, Stand B101 

W&R präsentiert auf der Euromold 

das Bearbeitungszentrum NXV 1020A 

von YCM. 

Bild: W&R 

Im Eilgang bis zu 

48 m/min schnell 

RUD-ANSCHLAGPOWER 

...JEDE KONSTRUKTION SICHER IM GRIFF! 

Besuchen Sie uns auf der 

EUROMOLD in Frankfurt, 

Halle 9, Stand E25. 


Die W&R Industrievertretung 

GmbH präsentiert auf der Euro- 

Mold 2013 mit der NXV 1020A das 

neueste Bearbeitungszentrum der 

NXV-Reihe aus dem Hause YCM. 

Mainz-Kastel (sm). Die NX 

V1020A besticht laut W&R durch 

eine hohe Geschwindigkeit bei 

gleichzeitig sehr guter Präzision. 

Im Eilgang X-Y-Z erreicht die Maschine 

48 m/min. Die Beschleunigung 

von 1 g und die geringe Werkzeugwechselzeit 

von 1,8 Sekunden 

sorgen für eine sehr kurze Span-zu- 

Span-Zeit. Das Werkzeugmagazin 

mit bis zu 60 Werkzeugplätzen sowie 

die Spindeldrehzahl von 

12 000 min -1 ermöglichen eine hohe 

Flexibilität in der Fertigung. 

Auch bei den Abmessungen der 

Bearbeitungsteile sorgt die NXV 

1020A mit Verfahrwegen von 1 020 

x 520 x 540 mm für einen sehr großen 

Einsatzbereich. Die Maschine 

ist sowohl mit der Steuerung MXP 

200FA (0iMD) von Fanuc als auch 

mit der TNC 620 oder iTNC530 von 

Heidenhain lieferbar. 

Durch die eigene Produktion der 

wichtigsten Maschinenkomponenten 

garantiert YCM eine hohe 

Qualität. Die NXV 1020A ist ausgelegt 

für enge Toleranzen. Dafür 

sorgt unter anderem auch die präzise 

Guss-Bettstruktur, die ebenso 

für eine hohe Steifheit sorgt. Diese 

hohe Produktqualität zeigt sich 

auch bei der Spindel, die über eine 

Kupplung direkt vom Motor angetrieben 

wird. Die NXV 1020A sorgt 

für hohe Fertigungskapazitäten bei 

gleichzeitig minimalen Produktionskosten. 

Halle 8.0, Stand E135 

www.w-r-brother.de 


Preis 

Material 

Energie 

Service 


Lebensdauer 


ANSCHLAG- 

PUNKTE 

● spart Handling-Kosten 

● erhöht Arbeitssicherheit 

● ist wirtschaftlich 

... mit RFID! 

RUD Ketten 

Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG 

73428 Aalen/Germany 

Tel. 07361 504-1370/-1262/-1351 

Fax 07361 504-1171 

info@rud.com · www.rud.com


Tiefbohrzentrum 

Airbag schützt vor Kollisionen 


Die aktuelle Generation der TFZ-Tiefbohrfräszentren von Samag überzeugt 

mit höherer Sicherheit, optimierter Soft- und Hardware sowie 

noch besseren Leistungsdaten. 

Saalfeld (sm). Die TFZ-Baureihe 

für die Vier-Seiten-Komplettbearbeitung 

kubischer Werkstücke bietet 

nicht nur große Verfahrwege 

und hohe Bohr- und Fräsleistungen. 

Auch in punkto Maschinensicherheit 

und 3D-Software soll sie 

überzeugen. Die TFZ 2L-1000 als 

stärkere Version der TFZ 2-1000 

erreicht in der X-Achse 1 600 mm 

und in der Y-Achse 1 250 mm sowie 

Bohrdurchmesser bis 36 mm. Bei 

Verwendung eines großen NC- 

Rundtisches ergibt sich eine Arbeitsebene 

von 1 500 x 1 100 mm. 

Wird die Option auf einen verstärkten 

Hauptspindelantrieb gewählt, 

sorgen 23 kW Antriebsleistung für 

eine deutliche Steigerung der Fräsleistung 

auf 700 cm 3 /min bei der 

Bearbeitung von Stahl mit der 

Werkstoffnummer 1.2312. Dadurch 

ergibt sich unter anderem 

eine schnellere Bearbeitung der 

Werkstücke. 

Natürlich bergen höhere Geschwindigkeiten 

und Drehmomente 

auch höhere Gefahren im 

Falle von Kollisionen. Deshalb 

werden die Lösungen für die Maschinensicherheit 

im Fokus stehen. 

Anhand der ausgestellten TFZ 

2-1000 wird der integrierte Maschi- 

Auf der EuroMold 2013 demonstriert 

Samag die Maschinensicherheit 

der Tiefbohr-Fräszentren anhand 

einer TFZ 2-1000. Bild: Samag 

nen-Airbag von Engineering3D in 

Aktion präsentiert. Er schützt das 

Tiefbohr-Fräszentrum in eventuellen 

Crash-Situationen mittels einer 

3D-Beschleunigungssensorik, die 

in weniger als einer Millisekunde 

eine Vollbremsung einleitet. 

Halle 8, Stand J70 

www.samag.de 


Preis 

Material 

Energie 

Service 


Lebensdauer 


Flüssig-Silikon 

Kegelmann Technik 

setzt auf Flüssig-Silikon 


Flüssig-Silikon überzeugt durch 

einige hervorragende Materialeigenschaften. 

Darauf setzt jetzt 

auch das Unternehmen Kegelmann 

Technik. 

EuroMold, Frankfurt, Halle 9.0, Stand B 100 – C 101 

Rodgau-Jügesheim (sm). Eine hohe 

Temperaturbeständigkeit bis 

+280 °C, eine sehr gute Kälteflexibilität 

bis -80 °C und ein ausgesprochen 

positives Alterungsverhalten 

sowie ausgezeichnete elektrische 

Isoliereigenschaften, das sind vorrangig 

die Gründe, weshalb der 

Einsatz von LSR (Liquid Silicone 

Rubber/Flüssig-Silikon) weiter zunimmt. 

Auf Grund der universellen 

Materialeigenschaften ist LSR, das 

zu den vernetzbaren Kunststoffen 

zählt, vielseitig einsetzbar und so 

wird es mittlerweile in der Automobilindustrie 

beispielsweise bei 

Schalterabdeckungen, Regensensoren 

über Membranen bis hin zu 

Scheinwerferabdeckungen eingesetzt. 

In der Elektrotechnik dagegen 

wird bei Schaltmatten, Anodenkappen, 

Elektrosteckern bis 

hin zu Heatframes darauf zurückgegriffen. 

Für die Industrie der Elektrotechnik 

zählt das Unternehmen 

Kegelmann Technik in Rodgau seit 

Jahren zu einer der ersten Adressen, 

wenn es vor allem um die 

Herstellung hochkomplexer hybrider 

Prototypen-Bauteile aus 

Kunststoff und Metall geht. Deshalb 

zählt die lückenlose Beherrschung 

der kompletten Prozesskette 

als eine der wichtigsten Säulen 

seit der Firmengründung. Bei 

allen Vorteilen des LSR-Verfahrens 

Hier der Steuerungsdeckel mit LSR Dichtung. 

Niedrige Viskosität 

erfordert höchste Präzision 

setzt dessen Anwendung allerdings 

ein hohes Maß an Kompetenz 

voraus. Das heißt, speziell 

beim Einsatz in der Elektrotechnik 

fordert die Industrie, dass die Dichtungen 

an Bauteilen als Flüssig-Silikon 

anvulkanisiert werden. Bislang 

hatte Kegelmann Technik 

zwar die Formen hierfür gefertigt, 

musste aber die Musterungskapazitäten 

von Serienherstellern nutzen. 

Um künftig bei Formen und 

Prototypenteilen komplette Baugruppen, 

also inklusive Dichtungen 

liefern zu können, hat das Unternehmen 

aktuell in eine Allrounder 

Spritzgießmaschine von Arburg 

investiert. 

Detailliert angepasste Zylindermodule, 

wie beispielsweise die 

selbsttätig schließende Scheibenrückstromsperre, 

angussloses Arbeiten 

durch direktes Anspritzen 

Der fertige Stecker mit der LSR Dichtung. Der Einsatz von flüssigem Silikon 

(LSR) nimmt weiter zu. 

Bild: Kegelmann Technik 

Bild: Kegelmann Technik 

mit Einfach-Kaltkanaltauchdüse 

oder das sichere Evakuieren sollen 

damit die Bauteilqualität konstant 

sichern. 

Die extrem niedrige Viskosität 

des Werkstoffes erfordert beim 

Einspritzen in das Werkzeug allerdings 

nicht nur eine entsprechende 

Spritzgießmaschine und ausgereifte 

Werkzeugtechnologie, sondern 

auch höchste Präzision zur 

Verhinderung von Grat- und 

Schwimmhautbildungen. 

Der Kundenkreis, das Auftragsvolumen 

und nicht zuletzt der 

Einsatz innovativer Verfahren 

macht deutlich, dass man sich bei 

Kegelmann Technik neben dem 

Abbilden der gesamten Prozesskette 

auch bei der reproduzierbaren 

Präzision der Bauteile sowie bei 

der Qualitätssicherung deutlich 

von anderen Anbietern unterscheidet. 

Ein Aspekt, so scheint es, 

der bei einem überschaubaren 

Markt von besonderer Bedeutung 

sein könnte. Zumal man Kegelmann 

Technik wie kaum ein anderes 

Unternehmen mit innovativen 

Verfahren und hohen Qualitätsstandards 

verbindet. Die Tatsache, 

dass man vor Jahren gemeinsam 

mit einem großen Automobilkonzern 

für ein absolutes Premium- 

Fahrzeug im Bereich der generativen 

Fertigung (Adaptive Manufacturing) 

eigene Qualitätsstandards 

definiert hat, spricht laut Kegelmann 

Technik für sich. 

Halle 8, G 68 

www.ktechnik.de 


Preis 

Material 

Energie 

Service 

Handhabung Zeit 


Kosten senken mit Produktion

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Trends & Reports · 17 

interview 

Roboternormung 

‚Man kann Roboter nun vergleichen‘ 

Susanne Nördinger, Produktion Nr. 48, 2013 

Eine neue VDMA-Richtlinie soll den Energieverbrauch von Robotern 

vergleichbar machen. Peter Klüger von Kuka erläutert, warum die Automobilhersteller 

die Richtlinie für nicht praktikabel erachten und was 

sich für den Roboterbauer selbst ändern wird. 

Derzeit liegt das VDMA-Einheitsblatt 

zur ‚Energieperformance 

von Industrierobotern‘ 

als DIN-Vorschlag vor. Herr Klüger, 

wie zufrieden sind Sie mit 

der Richtlinie? 

Das ist schwer zu sagen. Im VD- 

MA-Roboterarbeitskreis hatten 

wir das Ziel, die Verbrauchsdaten 

vom Roboter im Datenblatt so 

darzustellen, dass sie vergleichbar 

sind. Um den Energieverbrauch 

des Roboters zu bestimmen, haben 

wir daher den sogenannten 

ISO-Würfel definiert. Den ISO- 

Würfel fahren wir bei Kuka ohnehin 

mit unseren Robotern ab, um 

Daten wie Bahn- oder Positioniergenauigkeit 

zu bestimmen. Jeder 

Roboter, egal ob groß oder klein, 

kann diesen ISO-Würfel fahren. 

Somit hätten wir ein für alle Roboter 

geltendes Messkriterium geschaffen, 

mit dem man Roboter 

vergleichen kann. 

Das klingt nach einem Haken. 

Die Sache ist so. Automobilhersteller 

fahren in der Produktion in 

den allerwenigsten Fällen diesen 

Würfel, sind aber die größten Abnehmer 

von Robotern. Daher arbeitet 

die Branche unter Führung 

der Automatisierungsinitiative 

deutscher Automobilhersteller, 

kurz AIDA, momentan an einer 

vita 

Peter Klüger 

studierte Germanistik und Philosophie 

an der LMU München und anschließend 

Elektrotechnik. Ab 

1989 betreute er bei Kuka Systems 

die Kommunikationstechnologie 

und neue Anlagenkonzepte. Seit 

1999 zeichnet er bei der Kuka Roboter 

GmbH verantwortlich für die 

strategische Produktentwicklung 

im Bereich Automobilindustrie 

weltweit. 

Karosseriebau-repräsentativen 

Bahn, die die Messung der Leistungsaufnahme 

eines Robotersystems 

im realistischen Einsatzfall 

ermöglicht. Hier entsteht jedoch 

das Problem, dass in Abhängigkeit 

von der Reichweite nicht alle Roboter 

diese Bahn abfahren können. 

Manche Roboter sind dafür 

einfach zu klein. Sobald uns diese 

Referenzbahn zur Verfügung steht, 

werden wir die AIDA-Bahn mit 

den passenden Kuka-Robotern 

abfahren und die Verbrauchsdaten 

auch an die Autobauer weitergeben. 

Allerdings werden wir diese 

Daten nicht in unser allgemeines 

Datenblatt aufnehmen. Denn 

das soll für die gesamte Industrie 

gelten. Da wollen wir einen Riegel 

vorschieben, ansonsten fordern 

weitere Anwenderbranchen eine 

eigene Bahn. 

Was ändert sich für Kuka ansonsten 

durch das VDMA-Einheitsblatt? 

Wir arbeiten momentan daran, 

diesen standardisierten Energieverbrauch 

für den ISO-Würfel 

nach dem vorgeschriebenen 

Messverfahren in unsere Datenblätter 

aufzunehmen. Das ist ein 

enormer Arbeitsaufwand für unsere 

rund 300 Robotermodelle. 

Um die Messungen durchzuführen 

und zu dokumentieren, benötigen 

wir für jedes Robotermodell 

circa drei Tage. Grundsätzlich 

herrscht bei uns ein enormer Entwicklungsdruck. 

Denn der Energieverbrauch 

im Datenblatt wird 

ein zusätzliches Kaufkriterium 

sein. Und da müssen wir alles tun, 

um unsere Verbrauchswerte im 

Vergleich zum Wettbewerb niedrig 

zu halten. 

Wo steht Kuka da momentan? 

Ein Vergleich ist noch nicht möglich, 

da bisher noch kein Roboterhersteller 

den standardisierten 

Energieverbrauch in seine Datenblätter 

aufgenommen hat. Interne 

Benchmarks haben jedoch gezeigt, 

dass Kuka im Bereich der 

Energie-Effizienz führend ist. Wir 

werden in Zukunft natürlich alles 

tun, um diese Spitzenposition zu 

halten. 

Was bieten Sie bisher zum Thema 

Energieeffizienz? 

Wir haben vor drei Jahren ein 

komplett neues Robotersystem 

auf den Markt gebracht. Dazu zählen 

eine Steuerung und 26 Robotermodelle. 

Wenn der Kunde alle 

Energie-Sparmaßnahmen umsetzt, 

die wir dabei anbieten, dann 

kann er den Energieverbrauch des 

Roboters im Vergleich zum Vorgängermodell 

um bis zu 35 Prozent 

senken. Unser Ziel ist es, diesen 

Verbrauch bis 2020 um 50 Prozent 

zu senken. 

Was haben Sie bisher von Anwendern 

zum Thema Energieeffizienz 

gehört? 

Die Rückmeldungen sind je nach 

Marktsegment sehr unterschiedlich. 

Man muss unterscheiden 

zwischen unseren Großkunden, 

die ein paar tausend Roboter kaufen 

und ein sehr großes Interesse 

an niedrigen Energiekosten haben, 

und Kunden, die nur wenige 

Roboter benötigen. Bei Letzteren 

ist der Energieverbrauch nicht 

ausschlaggebend, da zählt eher 

die Taktzeit. Ich habe jedoch eine 

Hochrechnung erstellt mit einer 

konkreten Applikation und das alte 

mit unserem neuen System verglichen. 

Wenn man dieselbe Applikation 

fährt, dann spart das 

neue System über ein Jahr gerechnet 

ungefähr den Verbrauch eines 

„Um den Energieverbrauch 

des Roboters 

zu bestimmen, 

haben wir im 

VDMA-Arbeitskreis 

den sogenannten 

ISO-Würfel definiert, 

den jeder Roboter 

fahren kann.“ 

Peter Klüger, 

Kuka Roboter GmbH 

Zwei-Personen-Haushalts per Jahr 

ein. Das sind ungefähr 2500 KWh. 

Wann glauben Sie, kommen 

solche Energiesparmaßnahmen 

in der Industrie an? 

In der Automobilindustrie sind sie 

angekommen. Der Audi-Vorstand 

möchte zum Beispiel den Energieverbrauch 

im Karosseriebau bis 

2020 um 50 Prozent senken im 

Vergleich zum Verbrauch von 

2006. Und gerade im Karosseriebau 

stehen die meisten Roboter, 

rund 95 Prozent eines PKW-Werks. 

Trotzdem verbrauchen die Roboter 

innerhalb des Karosseriebaus 

nur rund 30 Prozent der Gesamtenergie. 

Der größere Teil mit rund 

50 Prozent der Gesamtenergie 

fließt in Gebäudeinfrastrukturen 

wie Klimaanlage oder Licht. 

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18 · F&E · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Datenfluss 

Weltrekord: Drahtlose Datenübertragung bei 100 Gbit/s 


Forscher haben im Projekt ‚Millilink‘ ein Verfahren entwickelt, das eine 

drahtlose Weltrekord-Datenübertragung mit einer Geschwindigkeit 

von 100 Gigabit pro Sekunde ermöglicht. Damit ist eine Alternative zu 

Glasfasernetzen denkbar. 

Karlsruhe (ba). In ihrem Rekordversuch 

haben die Wissenschaftler 

Daten mit einer Geschwindigkeit 

von 100 Gbit/s bei einer Frequenz 

von 237,5 GHz über eine Entfernung 

von 20 m im Labor übertragen. 

Im Rahmen des vom BMBF 

geförderten Projektes ‚Millilink‘ 

hatten die Forscher in früheren 

Experimenten bereits 40 Gbit/s 

und Übertragungsdistanzen von 

über einem Kilometer im Freiland 

erzielt. Am Sender nutzten die Wissenschaftler 

nun gezielt ein photonisches 

Verfahren zur Erzeugung 

der Funksignale. Nach der Funkübertragung 

kamen am Empfänger 

vollintegrierte elektronische 

Schaltungen zum Einsatz. 

„Im Projekt stand die nahtlose 

Einbindung einer breitbandigen 

Richtfunkstrecke in faseroptische 

Systeme im Mittelpunkt“, erklärt 

Prof. Ingmar Kallfass. Er koordinierte 

das Projekt ‚Millilink‘ im 

Rahmen eines Shared-Professorship 

getragen vom Fraunhofer-Institut 

für Angewandte Festkörperphysik 

IAF sowie dem Karlsruher 

Institut für Technologie (KIT) und 

forscht seit Anfang 2013 an der 

Universität Stuttgart. „Besonders 

für den ländlichen Raum bietet 

diese Technologie eine kostengünstige 

und flexible Alternative zu 

Glasfasernetzen, deren Ausbau 

dort oft nicht ökonomisch ist.“ Darüber 

hinaus sieht Kallfass auch 

Datenströme umwandeln in 

hochfrequente Funksignale 

Weltrekordaufbau mit 100 Gbit/s: Die Empfängereinheit (links) nimmt das 

Funksignal auf, das vom Oszillsokop (rechts) aufgezeichnet wird. Bild: KIT 

Anwendungen für zu Hause: „Mit 

einer Datenrate von 100 Gigabit 

pro Sekunde könnte man in nur 

zwei Sekunden den gesamten Inhalt 

einer Blue-ray Disc oder von 

fünf DVDs per Funk zwischen zwei 

Geräten übertragen.“ 

In den Experimenten wurden 

neueste photonische und elektronische 

Technologien miteinander 

kombiniert: Zuerst werden die 

Funksignale mit Hilfe eines optischen 

Verfahrens erzeugt. Mehrere 

Bits wurden dabei in sogenannten 

Datensymbolen zusammengefasst 

und gleichzeitig übertragen. Nach 

der Übertragung werden die Funksignale 

mit aktiven integrierten elektronischen 

Schaltungen empfangen. 

Der Sender erzeugte die Funksignale 

mittels eines sogenannten 

ultra-breitbandigen Photonenmischers 

der japanischen Firma 

NTT-NEL. Dabei werden zwei optische 

Lasersignale unterschiedlicher 

Frequenz auf einer Photodiode 

überlagert. Es entsteht ein elektrisches 

Signal, welches als Frequenz 

die Differenz beider optischer 

Signale, hier 237,5 GHz, besitzt. 

Das hochfrequente elektrische 

Signal wird anschließend 

über eine Antenne abgestrahlt. 

„Ein großer Vorteil des photonischen 

Verfahrens ist, dass damit 

Datenströme aus faseroptischen 

Systemen direkt in hochfrequente 

Funksignale umgewandelt werden 

können“, sagt Prof. Jürg Leuthold, 

der die hier realisierte photonische 

Erweiterung vorschlug. Der ehemalige 

Leiter des Instituts für Photonik 

und Quantenelektronik IPQ 

am KIT ist mittlerweile an der ETH 

Zürich tätig. „Dieser Vorteil macht 

die Einbindung von hochbitratigen 

Funkstrecken in Glasfasernetze 

noch einfacher und flexibler.“ Im 

Gegensatz zu einem rein elektronischen 

Sender entfalle der Umweg 

über eine elektronische Schaltung. 

„Aufgrund der großen Bandbreite 

und der guten Linearitätseigenschaften 

des Photomischers eignet 

sich das Verfahren zudem hervorragend, 

um höherwertige Modulationsformate 

mit mehreren Amplitudenzuständen 

zu übertragen. 

Das ist ein Muss in zukünftigen faseroptischen 

Systemen“, fügt 

Leuthold hinzu. 

Für den Empfang der Funksignale 

ist man weiter auf elektronische 

Schaltungen angewiesen. In dem 

Experiment kam ein Halbleiter- 

Chip zum Einsatz, der am Fraunhofer-Institut 

für Angewandte 

Festkörperphysik IAF im Rahmen 

des Projektes ‚Millilink‘ hergestellt 

wurde. Die Halbleitertechnologie 

basiert auf Transistoren mit hoher 

Ladungsträgerbeweglichkeit 

(high-electron-mobility transistor 

HEMT) und ermöglicht es, aktive, 

breitbandige Empfänger für den 

Frequenzbereich zwischen 200 

und 280 GHz in Form von kompakten, 

integrierten Schaltungen mit 

einer Chipgröße von wenigen Quadratmillimetern 

zu realisieren. Der 

Empfängerchip kommt außerdem 

mit höherwertigen Modulations- 

formaten zurecht, was eine bittransparente 

Einbindung der 

Funkstrecke in moderne Glasfasernetze 

ermöglicht. 

Bereits im Mai gelang dem Forscherteam 

mit dem rein elektronischen 

Vorgängersystem die erfolgreiche 

Langstreckendemonstration 

einer Datenrate von 40 Gbit/s 

im Labor, sowie eine Übertragung 

von Hochhaus zu Hochhaus in der 

Karlsruher Innenstadt über einen 

Kilometer Entfernung. „Die hohen 

Übertragungsdistanzen werden in 

‚Millilink‘ bisher von konventionellen 

Antennen ermöglicht, die in 

zukünftigen kompakten Systemen 

für den Indoor-Bereich durch voll 

integrierte miniaturisierte Antennenkonzepte 

ersetzt werden können“, 

sagt Prof. Thomas Zwick, 

Leiter des Instituts für Hochfrequenztechnik 

und Elektronik 

am KIT. 

Die Datenrate könnte 

erneut vervielfacht werden 

Aber auch bei der Datenrate gibt 

es noch Steigerungspotenzial. 

„Durch optische und elektrische 

Multiplexverfahren, also einer 

gleichzeitigen Übertragung von 

mehreren unterschiedlichen Datenströmen, 

und durch den Einsatz 

mehrerer Sende- und Empfangsantennen, 

könnte die Datenrate 

nochmals vervielfacht werden“, 

sagt Swen König vom Institut für 

Photonik und Quantenelektronik 

IPQ am KIT, der das aktuelle Weltrekord-Experiment 

konzipierte 

und durchführte. „Damit rücken 

Funksysteme mit einer Datenrate 

von einem Terabit pro Sekunde 

näher.“ 

Reinigungstechnik 

Ein Labor für alle Reinigungsfälle 


Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA hat ein Labor für die industrielle Reinigung gebaut, in dem erstmals 

Schmutzpartikel verschiedener Branchen analysiert werden können. 

München (ba). Industrielle Reinigungsprozesse 

sind äußerst unterschiedlich. 

Auch die Techniken zur 

Reinigungsbewertung unterscheiden 

sich: Für glatte Oberflächen 

wie Siliziumscheiben eignen sich 

optische Verfahren, um den 

Schmutz aufzuspüren. Bei hohlen 

Bauteilen müssen die Partikel erst 

herausgespült und filtriert werden, 

um sie zu analysieren. Verunreinigungen 

entstehen zum Beispiel 

durch Öle, den Metallabrieb von 

Maschinen und Bauteilen oder organisch. 

Am IPA beschäftigen sich die 

Wissenschaftler in der Abteilung 

‚Reinst- und Mikroproduktion‘ seit 

über 25 Jahren mit der Fertigung 

unter reinen Bedingungen. Markus 

Rochowicz beschreibt zwei aktuelle 

Herausforderungen: „Zum einen 

gibt es mittlerweile zwar an die 

1 000 Industrielabore, die Bauteile 

auf Verschmutzungen überprüfen. 

Ein branchenübergreifendes Konzept 

innerhalb eines durchgängigen 

Reinraums ist mir jedoch nicht 

bekannt. Zum anderen hat die Automobilindustrie 

wegen ihrer oft 

sehr komplexen Bauteilgeometrien 

Methoden entwickelt, von 

denen auch andere Branchen profitieren 

können. Mit seinem neuen 

Labor will das IPA dieses Wissen in 

andere reinheitssensible Industriezweige 

transferieren.“ 

Branchenübergreifendes 

Konzept in einem Reinraum 

Die Forscher haben daher das 

‚CleanLab 2020‘ eröffnet, das diese 

Lücken bei der Analyse von 

Verunreinigungen schließt: Es 

schafft durch einen durchgängigen 

Reinraum für Reinigung, Extraktion 

und Analyse einen ununterbrochenen 

Materialfluss und 

bietet die komplette Bandbreite 

an aktuellen Techniken zur Analyse 

von Schmutzpartikeln an. Vor 

allem Spülkonzepte aus der Automobilindustrie 

können somit 

auch für andere Branchen genutzt 

werden. 

Das Labor ist über Schleusen mit 

den anderen Reinigungslaboren 

des IPA reinraumtechnisch verbunden. 

In den vergangenen Jahren 

haben die Stuttgarter Forscher 

vor allem umfangreiche Kapazitäten 

bei der Reinigung mit Kohlendioxid 

aufgebaut. Außerdem existiert 

hier der reinste Reinraum der 

Welt. Unterteilt ist das ‚CleanLab 

2020‘ in zwei wesentliche Laborbereiche: 

Im ersten wird der Schmutz 

der gelieferten Bauteile extrahiert, 

im zweiten filtriert und analysiert. 

Um die Partikel zu entfernen, können 

Rochowicz und seine Kollegen 

auf verschiedene Spritzkammern, 

Ultraschallbäder oder geschlossene 

Leitungssysteme, wie Spülstände, 

zurückgreifen. Zur Analyse 

stehen sechs verschiedene optische 

und rastermikroskopische 

Vom Motorblock 

bis zum Wischtuch: 

Das ‚Clean- 

Lab 2020‘ umfasst 

die gesamte 

Bandbreite 

der industriellen 

Reinigungstechnik 

in einem 

Reinraumkonzept. 

Bild: Fraunhofer IPA 

Systeme zur Verfügung, die Verunreinigungen 

geometrisch messen 

und komplett analysieren. Mit einem 

Mikrocomputertomographen 

können die Wissenschaftler die 

Partikel in drei Dimensionen abbilden 

und vermessen. Das erlaubt 

ihnen einen Blick in das Innere von 

Bauteilen. Ein ausgerichteter Luftstrom 

sorgt an allen Arbeitsplätzen 

für eine hochsaubere Umgebung.

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · F&E · 19 

Automobilindustrie 

Bessere Bondverbindungen für E-Fahrzeuge 


Ein Verbundprojekt beschäftigt sich mit der Robustheit von Bonds für 

E-Fahrzeuge. Die Forscher haben dazu ein neues Verfahren entwickelt. 

Fügen mittels des 

Laserstrahlmikroschweißens 

Aachen (ba). In leistungselektronischen 

Systemen stellen Bondverbindungen 

die zentrale elektrische 

Verbindung zwischen allen Anschlussflächen 

her. Diese Bondverbindungen 

sind von zentraler Bedeutung 

für die Zuverlässigkeit und 

Einsatzbereitschaft des Antriebs 

von Elektrofahrzeugen und gestalten 

somit maßgeblich die Elektrifizierung 

deutscher Automobile. 

Den Partnern des Verbundprojekts 

RoBE (Robustheit für Bonds in E- 

Fahrzeugen) ist es gelungen, die 

Lebensdauer von Bondverbindungen 

zuverlässig zu prognostizieren. 

Zudem haben sie ein alternatives 

Bondverfahren entwickelt, welches 

nun einsatzbereit ist. Als eigentlicher 

Fügeprozess wird hierbei das 

Laserstrahlmikroschweißen ver- 

wendet. Vor allem für Kupferwerkstoffe 

werden somit mehr Möglichkeiten 

für den Einsatz der Bondtechnologie 

geschaffen. Basierend 

auf dem Einsatz moderner Laserstrahlquellen 

mit einer sehr guten 

Strahlqualität können Kupfer- und 

Aluminiumwerkstoffe sehr präzise 

und reproduzierbar gefügt werden. 

Zusätzlich wird zum Design der 

Anbindungszone von Drähten und 

Bändchen der Laserprozess mit einem 

Oszillationsschweißprozess 

erweitert, welcher erhöhte Anbindungskräfte 

im Vergleich zum Fügen 

ohne Oszillation erreicht. Im 

Unabhängig werden vom 

Unterbau des Werkstücks 

Bondkopf mit Laserstrahlführung. Bilder: Fraunhofer ILT, Aachen Cu-Ribbonbond mit Laserschweißungen. 

Gegensatz zum herkömmlichen 

Bonden sind Oberflächengüte und 

Reinigungsprozesse weniger anspruchsvoll. 

Zudem wird durch 

diesen Prozess eine größere Unabhängigkeit 

vom Unterbau und 

Schwingungsverhalten des Werkstücks 

erreicht. 

Zur Kombination des Laserstrahlbondprozesses 

mit der bekannten 

Bondtechnologie wurde 

ein herkömmlicher Bonder umgerüstet. 

Dieser erlaubt nun das Fügen 

mittels Laserstrahlung. Der 

primäre Einsatzbereich dieser Anlage 

liegt im Bereich des Bändchenbondens 

unter anderem auf 

DCB-Substraten und Kupferterminals 

in Gehäusen von Leistungselektronikmodulen. 

Die Erweiterung der bestehenden 

Fügetechnologien und damit 

verbundene Designmöglichkeiten 

und Kostenabwägungen werden 

mit darüber entscheiden, ob sich 

Deutschland zu einem Leitanbieter 

für Elektromobilität entwickeln 

kann. Aus diesem Grund fördert 

das Bundesministerium für Bildung 

und Forschung (BMBF) dieses 

Verbundprojekt im Rahmen 

des Programms IKT 2020 im Themenfeld 

‚Schlüsseltechnologien 

für die Elektromobilität (STROM)‘ 

mit 4,96 Mio Euro. 

Elektronik 

Kupfer-Innovationspreis für 

Saarbrücker Materialforscher 


Mit einer selbstheilenden Kupferschicht, 

dünner als das Zehntel 

einer Haaresbreite, konnten 

Saarbrücker Wissenschaftler das 

Verkupfern von Leiterplatten wesentlich 

erleichtern. Sie erhielten 

dafür den Innovationspreis des 

Deutschen Kupferinstituts. 

Christian Selzner 

und Dominik 

Britz zeigen die 

kupferbeschichtete 

Titanklammer, 

die die Leiterplatte 

hält. 

Bild: Bellhäuser / Das 

Bilderwerk 

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Saarbrücken (ba). Leiterplatten 

werden mit Hilfe von Galvanik gefertigt. 

Die Leiterplatte wird in eine 

kupferhaltige Säure, den Elektrolyt, 

getaucht. Extrem starker elektrischer 

Strom fließt durch die Platte 

und transportiert Kupfer auf die 

Oberfläche und in winzige Bohrlöcher 

für Bauteile und Kontakte 

vorgesehen. „Die Leiterplatte wird 

dadurch mit einer gleichmäßigen 

Kupferschicht überzogen, die dünner 

ist als ein Zehntel des Durchmessers 

eines menschlichen Haares“, 

Frank Mücklich, Professor für 

Funktionswerkstoffe der Universität 

des Saarlandes und Leiter des 

Steinbeis-Forschungszentrums für 

Werkstofftechnik (MECS). 

Säureresistente Titanklammern 

halten die Leiterplatten und leiten 

den Strom auf die Platte. „Diese 

Halterungen müssen eine enorme 

elektrische Energie auf wenigen 

Quadratmillimetern aushalten. 

Der extrem starke Strom schädigt 

sie bei jedem Durchlauf durch 

Funkenbildung, ähnlich wie ein 

Blitzeinschlag“, sagt Mücklich. Mit 

den Materialwissenschaftlern Dominik 

Britz und Christian Selzner 

untersuchte er die Schädigungsvorgänge 

im Elektronenmikroskop 

und mit Hilfe von Tomographen 

auch in Nanodimensionen und auf 

atomarer Ebene. „Wir mussten erkennen, 

dass die bisherige Strategie 

nicht greift. Es reicht nicht, neue 

Werkstoffe mit noch höherer Widerstandskraft 

gegen diese zerstörerischen 

Funken zu entwickeln“, 

sagt Mücklich. Denn auch sehr 

teure Edelmetalle wie Platin konnten 

diesen Prozess letztlich nur 

verzögern, nicht aufhalten. Stattdessen 

fanden die Materialforscher 

ein äußerst sparsames und 

zuverlässiges Verfahren. 

Recyclebare Verschleißschicht 

auf den Kontakten 

Wie in einem Karussell wandern 

die Kontakte in der Produktionsanlage 

im Kreis und werden wie die 

Leiterplatten immer wieder mit 

einer neuen dünnen Kupferschicht 

überzogen. „Damit erzeugen wir 

eine recycelbare Verschleißschicht 

auf den Kontakten, heilen aufgetretene 

Schäden sofort aus und verbessern 

die Leitfähigkeit der Halterungen 

um ein Vielfaches“, so 

Mücklich. Durch das neue Verfahren 

müssen die Halterungen in 

Zukunft nicht mehr aufwändig in 

den Produktionsstätten ausgebaut 

und ersetzt werden. 

Für ihre Materialanalysen nutzen 

die Saarbrücker Wissenschaftler 

verschiedene dreidimensionale 

Verfahren, um zum Beispiel die so 

genannte Elektroerosion an den 

Werkstoffen, die durch starke 

Stromflüsse ausgelöst wird, zu bewerten. 

„Wir haben dafür hoch 

auflösende Elektronenmikroskope 

sowie die Nano-Tomographie und 

Atomsonden-Tomographie eingesetzt. 

Die dabei erfassten Bildserien 

werden anschließend im 

Computer wieder zum exakten 

räumlichen Abbild zusammengefügt 

– bis hin zum einzelnen Atom“, 

erläutert Professor Mücklich. Bei 

der Suche nach robusten Materialien 

setzen die Wissenschaftler 

auch das Laserstrahlauftragsschweißen 

(Lasercladding) ein, 

um in mikroskopischen Lagen 

verschiedene Materialien auf einen 

Werkstoff aufzutragen. Außerdem 

bearbeiten die Saarbrücker 

Wissenschaftler Materialoberflächen 

mit dem so genannten Laserinterferenz-Verfahren, 

um Werkstoffe 

zum Beispiel härter und widerstandsfähiger 

zu gestalten. 

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20 · Konstruktion · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Steuer- und Motorleitungen 

Reißverschluss für chainflex-Mantel 


Das CFRIP-Speed-Tool von Igus mantelt jetzt auch alle chainflex Steuerund 

Motorleitungsserien doppelt so schnell ab. 

Köln (pd). Der unter dem Namen 

CFRIP eingeführte reißfeste Igus- 

Faden zum schnellen Absetzen von 

chainflex-Leitungen ist jetzt in 230 

chainflex-Leitungstypen integriert: 

Die CFRIP-Abmantelhilfe wurde in 

allen Steuerleitungsserien mit PVC- 

Mantel sowie in der kompletten 

Motorleitungsfamilie ergänzt. Mithilfe 

des in bewegten Leitungen 

einzigartigen CFRIP-Prinzips lassen 

sich chainflex-Leitungen bei 

großen Längen schnell und sicher 

– ohne die Adern zu beschädigen – 

absetzen. Das Abmantel-Prinzip ist 

so einfach wie wirkungsvoll: Wie ein 

Reißverschluss wird der Mantel 

durch Ziehen am Reißfaden bis zur 

gewünschten Länge geöffnet. Anschließend 

können die entsprechenden 

Adern komfortabel aus 

dem Mantel genommen werden. 

Auf diese Weise sparen Installateure 

50 % der sonst für das Absetzen von 

Leitungen notwendigen Zeit ein. 

Außerdem ist spezifisches Abmantelwerkzeug 

unnötig. Die Konstruktion 

des in die Leitung integrierten 

Reißfadens verhindert eine Beschädigung 

des Verseilelementes beim 

Abmanteln. Neben den PVC-Steuerleitungen 

chainflex CF5, Reißfaden 

im Außenmantel, und der geschirmten 

Variante chainflex CF6, 

Reißfaden im Innenmantel, sind 

auch weitere Steuerleitungsserien 

wie chainflex CF 130 und CF 140 

sowie die kompletten Motorleitungsfamilien 

mit der Schnur ausgestattet. 

Zurzeit sind 230 chainflex- 

Leitungstypen mit eingearbeitetem 

CFRIP-Tool lieferbar. 

Dank CFRIP sparen Installateure 50 % 

der notwendigen Zeit für das Absetzen 

von Leitungen ein. Bild: Igus 

www.igus.de 


Preis 

Material 

Energie 

Service 


Lebensdauer 


Extrem langlebige 

Axialdichtung 


SKF stellt die Axialdichtung HRC1 

vor. Die Dichtung steigert die 

Zuverlässigkeit von Windenergieanlagen 

und verringert Instandhaltungskosten. 

Schweinfurt (pd). Die Axialdichtung 

HRC1 von SKF ist für schwierig 

Betriebsbedingungen an den 

Hauptwellen von Windenergieanlagen 

ausgelegt. So überzeugt die 

Dichtung durch extreme Langlebigkeit 

und schützt das Hauptwellenlager 

vor Verunreinigungen. Dadurch 

erhöht sich die Zuverlässigkeit der 

Anlage, während der Wartungsaufwand 

sinkt: Der Anwender minimiert 

das Risiko verschmutzungsbedingter 

Lagerausfälle, verringert 

ungeplante Stillstandszeiten und 

steigert letztlich die Produktivität 

der Anlage. 

Hervorragende Abriebund 

Verschleißfestigkeit 

Bisher standen der Windkraftindustrie 

nur handelsübliche Axialdichtungen 

aus elastomeren Werkstoffen 

zur Verfügung. Diese haben 

den Nachteil, dass sie kaum imstande 

sind, die Aufgaben an den 

Hauptwellen in Windkraftanlagen 

zu erfüllen. Hier verschließen die 

herkömmlichen Dichtungslösungen 

meist schnell an den teils rauen 

Gegenlaufflächen. Außerdem sind 

sie mit den nur begrenzt kontrollierbaren 

Schmierbedingungen an den 

Hauptwellen meist überfordert. 

Um genau diese Herausforderungen 

zu meistern, hat SKF die Axialdichtung 

HRC1 entwickelt, die aus 

H-Ecopur gefertigt wird, einem 

speziellen Polyurethan-Werkstoff. 

H-Ecopur zeichnet sich durch eine 

hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit 

aus. 

www.skf.com 


Preis 

Material 

Energie Service ✔ 




Die eigens für 

Hauptwellen 

von Windenergieanlagen 

entwickelte 

Axialdichtung 

HRC1 von SKF 

hält um ein 

Zigfaches länger 

als bislang 

übliche Gummi-Lösungen 

Bild: SKF 

MI_IK_1_1.indd 1 21.10.13 14:19

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Fertigung · 21 

Wärmerückgewinnung 

Hocheffizient Wärme, Kälte und Strom sparen 


Mit multifunktionalen Wärmerückgewinnungssystemen der SEW 

GmbH wandeln sich luft-, klima- und kältetechnische Anlagen vom 

einst größten Energieverbraucher zu einem Energiesparer für das 

ganze Gebäude. 

Kempen (ba). Luft- und Klimatechnik 

ist ein wichtiger Bestandteil 

moderner Gebäudetechnik. Wird 

dabei rechtzeitig Rückgewinnungstechnik 

eingeplant, ergeben 

sich große Vorteile bei Investitionen, 

Betriebskosten und Erhaltungsaufwand. 

Mit einer ausgereiften 

Technik können hocheffizient 

Wärme, Kälte und Strom eingespart 

werden. 

Weiter ermöglicht diese Technik 

eine weitgehend wärme- und kältetechnisch 

autarke Lüftungskonzeption, 

da aufgrund der hohen 

Wärmerückgewinnungswerte zur 

Erwärmung von Luft im Winter nur 

noch eine geringe Wärmemenge 

mit niedrigen Temperaturgraden 

von etwa nur 35 °C für eine Lufterwärmung 

auf 30 °C erforderlich ist. 

Im Kühlfall genügt 15 °C warmes 

Kühlwasser, um Luft auf 20 °C abzukühlen. 

Die Wärme kann dann 

energieeffizient an einen Niedertemperaturheizkreis 

angeschlossen 

werden, etwa an den Rücklauf 

der Heizungsanlage oder einer 

Kälteanlage. 

15 °C warmes Kühlwasser 

kühlt Luft auf 20 °C ab 

Auch für Wärmepumpen beziehungsweise 

für Blockheizkraftwerke 

sind diese geringen Wärme-/ 

Kältepotenziale geeignet und auch 

hier besonders energieeffizient. Im 

Sommer wird durch Einsatz einer 

indirekt adiabaten Verdunstungskühlung 

die in der Fortluft erzeugte 

Verdunstungskälte über das WRG- 

Kreislaufsystem auf die Außenluft 

übertragen und so bis 100 % der für 

die Zuluftkühlung erforderlichen 

Kälte erzeugt. Eine gegebenenfalls 

erforderliche Restkälte wird zweckmäßig 

mit einem mechanischen 

Kälteaggregat Stand-by zum Lüftungsgerät 

erzeugt und in das 

Werden Wärmerückgewinnungssysteme 

rechtzeitig in 

Luft- und Klimatechnikanlagen 

eingeplant, 

können sich 

große Vorteile für 

Betriebskosten und 

den Erhaltungsaufwand 

ergeben. 

 

Bild: SEW GmbH 

WRG-Kreislaufsystem eingespeist. 

Die Rückkühlung der Kältemaschine 

erfolgt dann automatisch 

über den Fortluftteil der Rückgewinnungstechnik. 

Herkömmliche 

Rückkühlwerke entfallen ganz. 

Aus den früheren einfachen 

Wärmerückgewinnungssystemen 

ist durch die GSWT-Technologie 

von SEW ein intelligentes und multifunktionales 

WRG-/KRG-System 

entstanden. Aufgrund der Einsparungen 

von Wärme, Kälte und 

Strom werden die sonst vorzuhaltenden 

Heiz-, Kälte- und Rückkühlleistungen 

spürbar reduziert. 

Damit vermindert sich auf Dauer 

der Erhaltungsaufwand und die 

Erhaltungsaufwand kleiner, 

Betriebssicherheit größer 

Betriebssicherheit steigt. Damit 

steigt auch die Nutzungsqualität 

der lüftungstechnischen Anlagen 

erheblich. 

Die Rückgewinnungstechnik ist 

keim- und schadstoffübertragungsfrei 

und funktioniert im Störfall 

ohne Rauch- und Brandübertragung. 

Mit den seit 1983 von SEW 

ausgeführten Anlagen werden 

jährlich hochgerechnet rund 

660 Mio kWh an Wärme und Kälte 

eingespart, womit etwa 150 000 t 

CO 2 

/Jahr vermieden werden. 

Fügetechnik 

Schweißprozesse effizienter machen 


EWM bietet mit Multimatrix 

ein Konzept, das die komplette 

Prozesskette beim Schweißen optimieren 

soll. Dazu gehören unter 

anderem eine neue Steuerung 

und eine neue Drahtförderung. 

Müncersbach (sun). Die neue 

Steuerung Expert 2.0 trägt laut Hersteller 

EWM zur Effizienzsteigerung 

beim Schweißprozess bei. Sie 

ermögliche über ein großes LCD- 

Display mit Klartextanzeige ein 

noch einfacheres Ablesen und 

Steuern zahlreicher Schweißaufgaben. 

In einem Volltext-Menü 

habe der Schweißer sämtliche Parameter 

im Blick, die er über ein 

sogenanntes ClickWheel intuitiv 

und einfach steuern könne. Eine 

Matrix-Bedienung ermögliche den 

Das große LCD-Display und eine Klartextanzeige 

an der Steuerung Expert 

2.0 erleichtern das Ablesen und Steuern 

der Schweißaufgaben. Bild: EWM 

schnellen Wechsel zwischen verschiedenen 

Ebenen. Das neue 

Drahtvorschubgerät ‚drive 4X‘ hingegen 

ist mit einer präzisen Vier- 

Rollen-Antriebseinheit ausgestat- 

tet. Das Gerät ermögliche ein vollautomatisches 

Drahteinfädeln, 

den werkzeuglosen Wechsel von 

Drahtrollen und Zwischenschlauchpaketen, 

eine unverlierbare 

Rollenbefestigung und serienmäßige 

Zugentlastung. Durch 

das geringe Gewicht und die kompakte 

Bauweise sei der drive 4X 

ideal für enge Arbeitsplätze und 

schwer zugängliche Stellen geeignet. 

Das erleichterte Umrüsten ermögliche 

auch den Einsatz auf 

Baustellen. Mit der serienmäßigen 

Vorbereitung für den EWM-Zwischenantrieb 

miniDrive gewährleiste 

es zudem eine sichere Drahtförderung 

auch über größere Distanzen 

bis zu 50 Metern. 

www.ewm-group.com 


Preis 

Material 

Energie 

Service 


Lebensdauer 


Fügetechnik 

Drehbarer Brenner senkt 

die Kabelbelastung 


Das Brennersystem Water Joint 

lässt sich endlos am Roboterhandgelenk 

drehen. Das reduziert die 

Brennerkabel-Beanspruchung. 

Kaiserslautern (sun). Die Hochstrom- 

sowie die Wasser-Drehdurchführungen 

des Brennersystems 

Water Joint lösen laut Hersteller 

SKS Welding Systems die sonst 

starre Einheit der Schlauchverbindungen 

zwischen Roboter und 

Schweißbrenner auf. Der robotergeführte 

Brenner könne sich endlos, 

das heißt auch über 360° hinaus 

um seine Achse drehen. Vom Brennersystem 

sonst hervorgerufene 

Torsionsbeanspruchungen des in 

der Hohlwelle des Roboters geführten 

Schweißbrennerkabels 

Endlos drehbar am Roboterhandgelenk: 

das Brennersystem Water Joint. 

Bild: SKS Welding Systems 

entfielen. Dies erhöhe dessen 

Standzeit und die Lebensdauer erheblich. 

www.sks-welding.com 


Preis 

Material 

Energie 

Service 


Lebensdauer 


Service für alle 

Schweißgeräte 


Uhingen (sun). Rehm bietet seinen 

Schweißgeräte-Service auch 

für Geräte anderer Hersteller an. In 

Uhingen bei Stuttgart würden neben 

den eigenen Geräten auch andere 

Fabrikate gewartet und repariert. 

Wenn es dringend sei, geschehe 

das vor Ort beim Anwender. 

Um Ausfallzeiten zu überbrücken, 

gebe es ein Leihgerät von Rehm. 

Zum Service gehöre es, die 

Schweißgeräte zu kalibrieren und 

die gesetzlich vorgeschriebenen 

Sicherheitsüberprüfung laut UVV 

durchzuführen. Auch Schweißbrenner-Reparaturen 

seien Teil 

des Rehm Serviceangebots. 

WEIHNACHTSMARKT IM CNC OUTLET CENTER 

4.12.2013 - 6.12.2013 9:00 - 18:00 Uhr 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

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Gewerbering 6 Tel : +49 (0)8142/4487-200 E-Mail: info@cnc-outlet.de 

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22 · Blechbearbeitung · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Schleifen 

Schneller Job bei Rostfrei- und Alu-Blechen 


Steelmaster-Blechbearbeitungsmaschinen erweitern die Technologien 

von Lissmac um das Nassschleifen. Sie sorgen bei einem Anwender für 

eine schnelle Bearbeitung von Rostfrei- und Alu-Blechen. 

CH-Uzwil (hi). Gegründet am 10. 

Februar 1860 als Eisengießerei in 

Gupfen, ist die Bühler AG im 

Schweizer Uzwil weltweit anerkannter 

Spezialist und Technologiepartner 

für Maschinen, Anlagen 

und Services zur Verarbeitung 

von Grundnahrungsmitteln sowie 

zur Produktion hochwertiger Materialien. 

Folgerichtig sind im Uzwiler 

Stammwerk jede Menge 

Rostfrei- und Aluminium-Bleche 

zu bearbeiten. Dem Laserschneiden 

folgt die Entgratarbeit. Mit 

der Installation einer Steelmaster- 

Blechbearbeitungsmaschine vor 

gut zwei Jahren erfuhr die Bearbeitung 

eines erheblichen Anteils 

von lasergeschnittenen Blechen 

aus rostfreiem Stahl und Aluminium 

einen deutlichen Rationalisierungsschub. 

Wie die Bühler AG durch Automatisierung 

die Fertigungsprozesse 

rationalisiert und damit ergonomische 

Arbeitsplätze schafft, zeigt 

sich bereits zu Beginn der Produktion. 

Nach der Anlieferung gelangen 

die unterschiedlichsten Bleche 

ins automatisierte Blechlager. Dort 

lagern sie in speziellen Materialkassetten. 

Zum automatisierten 

Prozess gehören das Auslagern 

und die Bestückung der Schneide 

Oberflächen dürfen kein 

Schleifbild zeigen 

tische der drei Laserschneidanlagen 

mit Hilfe eines Kommissioniergeräts, 

das auch die geschnittenen 

Teile entlädt und auf Spezialtransportwagen 

ablegt. „Insgesamt“, 

erläutert Fabian Brägger, 

Leiter Mechanische Blechbearbeitung, 

„verarbeiten wir pro Jahr 

etwa 5000 t Bleche in den unterschiedlichsten 

Materialsorten. 

Rund 50 Prozent davon sind Bleche 

aus Aluminium und rostfreiem 

Stahl. Wiederum die Hälfte davon 

nehmen den weiteren Bearbeitungsweg 

über die Steelmaster- 

Blechbearbeitungsmaschine mit 

der Bezeichnung SMW 545. Die 

andere Hälfte der lasergeschnittenen 

Rostfrei- und Aluminiumbleche 

wird manuell entgratet, weil 

die sichtbaren Oberflächen auftragsgemäß 

kein Schleifbild zeigen 

dürfen. 

Die lasergeschnittenen Rostfrei- 

und Aluminiumbleche gelangen 

nach dem Schneiden auf 

Spezialtransportwagen zur Steelmaster-Blechbearbeitungsmaschine 

. Dort werden sie manuell 

so aufgelegt, dass die Seite, die 

Der schnelle und einfache Schleifbandwechsel gibt den Blick auf die Rundbürstenaggregate 

frei. 

Bild: Lissmac 

beim Laserschneiden unten liegt, 

jetzt nach oben zeigt. 

Auftragsgemäß besitzt die Steelmaster-Blechbearbeitungsmaschine 

des Typs SMW 545 zur Nassbearbeitung 

vier Bearbeitungsaggregate. 

Die Maschine bietet eine Durchlassbreite 

von 1350 mm. Die Werkstücke 

müssen mindestens 0,5 mm 

dick sein. Maximal sind es 120 mm. 

Bei Bühler in Uzwil werden rostfreie 

Stahlbleche bis zu einer Dicke von 

20 mm verarbeitet, während die 

Aluminiumbleche maximal nur 

12 mm dick sind. 

Vor Beginn der Kantenbearbeitung 

wird das entsprechende Programm 

in der Steuerung aktiviert 

oder man gibt manuell die notwendigen 

Parameter ein. Die einfache 

Bedienung zeigt sich unter 

anderem durch eine gute Visualisierung 

der veränderbaren Betriebsparameter. 

So lassen sich 

beispielsweise die Blechdicke, der 

Vorschub und die Schleifbandgeschwindigkeit 

bequem einstellen 

oder verändern. 

Per Frequenzumrichter kann 

man die Schnittgeschwindigkeit 

im Bereich von 2 bis 18 m/s variieren, 

bei der Vorschubgeschwindigkeit 

sind es 1 bis 10 m/min. Die 

Steuerung bietet die Möglichkeit, 

insgesamt 1024 Bearbeitungsprogramme 

mit den entsprechenden 

Bearbeitungsparametern zu hinterlegen. 

Auf dieser Grundlage 

kann man beispielsweise einer 

Teilenummer die effizientesten 

Bearbeitungsparameter zuordnen. 

Dann brauchte man nur noch die 

Teilenummer eingeben und die 

Maschine stellt sich automatisch 

auf die zugehörenden Bearbeitungsparameter 

ein. Für einen 

vollautomatischen Prozess könnte 

der Programmaufruf sogar über 

einen Barcodeleser erfolgen. Für 

solche, vielleicht zukünftigen Automatisierungsmöglichkeiten 

ist 

schon jetzt die Grundlage gelegt: 

Die Höhe des Zuführbands 

bleibt bei 1 000 mm konstant. 

Wenn sich die Dicke des zu bearbeitenden 

Materials ändert, bewegt 

sich das Maschinenoberteil 

nach oben beziehungsweise nach 

unten. Diese Bewegungen werden 

durch vier Trapezgewindespindeln 

ausgeführt. Das Schleifband 

Rundbürstenaggregate 

arbeiten oszillierend 

schleift alle hochstehenden Grate, 

auch Bart anhänge genannt, ab. 

Wenn das Schleifband verbraucht 

ist oder aus technologischen Gründen 

ein Band mit einer anderen 

Körnung gefragt ist, lässt es sich 

mühelos innerhalb von zwei Minuten 

austauschen. Es folgen zwei 

Rundbürstenaggregate, die oszillierend 

arbeiten. Die elektromotorische 

Bürstenoszillation erfolgt 

mit einer Geschwindigkeit von 120 

Hüben pro Minute. 

www.lissmac.com 

Werkstoffe 

Präziser Schnitt für Rohre und Profile 


Die neue halbautomatische Universal-Gehrungskreissäge KKS 450 H 

von Kaltenbach sägt Massivmaterial, Rohre oder Profile mit gleichbleibend 

hoher Qualität, so das Unternehmen. 

Lörrach (hi). Die halbautomische 

Universal-Gehrungskreissäge KKS 

450 H ist eine der beliebtesten Maschinen 

aus der Kaltenbach Baureihe 

KKS. Alle halbautomatischen 

Kreissägen der Baureihe KKS sind 

echte Universalsägen, so wie auch 

die Vollautomaten der Kaltenbach 

Baureihe KKS NA. 

Egal ob Massivmaterial, Rohre 

oder Profile, alle Materialien werden 

mit derselben Leistung gesägt. 

Ein Blick in das Portfolio des mit 9 

Tochterfirmen und 17 Vertretungen 

weltweit tätigen Anbieters für 

Systemlösungen für die Stahlbranche 

mit dem Headquarter in Lörrach 

zeigt: Kaltenbach hat die 

richtige Maschine, um die Kundenanforderungen 

optimal zu erfüllen, 

so das Unternehmen. 

Verarbeitung von nahezu allen 

Profilarten und Vollmaterial sowie 

verschiedenste Stahlsorten, die 

Halbautomaten sind bestens für 

alle Anwendungen geeignet. Zuverlässig 

und sicher sind sie für 

Einzelschnitte und die Verarbeitung 

von Serien geeignet. Um ein 

Höchstmaß an präzisen Schnitten 

zu gewährleisten, sind sie mit einer 

stabile Anlagefläche ausgestattet 

und bieten dem Bediener somit 

Längenmess-Einrichtungen 

mit Abfuhrrollenbahnen 

einen Werkstückanschlag beidseitig 

vom Sägeblatt. 

Im Vordergrund bei den Neuentwicklungen 

der Maschinen steht 

bei Kaltenbach immer die einfache 

Bedienbarkeit und Programmierung 

sowie die platzsparende Aufstellungsmöglichkeit 

der Anlage. 

Zudem wurde größter Wert auf 

die gute Zugänglichkeit beim Sägeblattwechsel 

und Wartungsarbeiten 

gelegt. Die Bediener dürfen 

sich über einfache und freundliche, 

elektronische Steuerung direkt 

an der Maschine freuen und 

profitieren von den komfortablen 

Einstellungen vom Spannen, Sägen 

(inklusive Vorgaben zur 

Schnitthöhe) bis hin zum Rücklaufen 

und Öffnen über Drucktaster. 

Kluge Lösungen – dazu zählen 

bei Kaltenbach und dem Portfolio 

an Universal Gehrungskreissägen 

auch geeignete Längenmesseinrichtungen 

mit Abfuhrrollenbahnen. 

Die Kaltenbach Baukastensystematik 

ermöglicht die Abstimmung 

der Maschine auf die kundenspezifischen 

Anforderungen. 

Der Tisch lässt sich für Gehrungsschnitte 

auf jeden beliebigen Winkel 

im Bereich von 180 Grad drehen. 

Sie verfügt über einen 

Langhub-Spannzylinder, damit 

entfallen die manuellen Voreinstellungen 

der vertikalen Spanneinrichtung 

und der Maschinenbediener 

erzielt somit klare Vorteile 

bei häufigem Wechsel der zu sägenden 

Materialabmessungen. 

Die erhöhte Förderleistung des 

Hydraulikaggregates ermöglicht 

einen schnelleren Sägeblatt-Rücklauf, 

hierdurch wird eine Reduzierung 

der Taktzeiten erreicht. Als 

Die halbautomatische 

Gehrungskreissäge 

für Rohre 

und Profile ist 

eine der erfolgreichsten 

Maschinen 

aus der Baureihe 

KKS. 

Bild: Kaltenbach 

besonders beliebtes Feature bei 

den Kunden wurde die Kreissäge 

KKS 450 H mit einer CNC-Steuerung 

für die Einstellung des 

Schnittwinkels ausgestattet. Über 

ein Eingabe- und Diagnosepanel 

erfolgt somit die Bedienung und 

Programmierung auch per Knopfdruck 

und steigert so maßgeblich 

den Bedienkomfort und die Produktivität 

in der Fertigung. „Wir 

möchten unseren Kunden nicht 

nur eine Säge, sondern darüber 

hinaus eine komplette Lösung anbieten; 

kompetente und zuverlässige 

Systemberatung ist bei all un 

seren Maschinen fest eingebaut“, 

erklärt Rene Eger, Head of Sales 

Universal Sawing Machines, und 

ergänzt: „Wir erstellen für unsere 

Kunden detaillierte Aufstellpläne, 

diese werden für jeden einzelnen 

Kunden individuell angefertigt, um 

so jedem einzelnen Kunden für 

seine spezifischen Anwendungen 

und Bedürfnisse eine maßgeschneiderte 

Lösung anzubieten. 

Gemeinsam mit dem Kunden besprechen 

wir mögliche Layout-Varianten 

und passen somit die Sägeanlage 

optimal an die örtlichen 

Gegebenheiten jeder einzelnen 

Prozessumgebung an.“ 

Die Maschinen werden mit 

sämtlichen Komponenten komplett 

im Kaltenbach Werk in 

Deutschland, dem Headquarter in 

Lörrach, also Made in Germany, 

hergestellt. Das Engineering, der 

gesamte Prozess von der Entwicklung, 

Konstruktion bis hin zur Produktion, 

liegt somit in deutscher 

Hand. 2012 wurde das 125-jährige 

Firmenjubiläum gefeiert, welches 

CEO Valentin Kaltenbach in 4. Generation 

führt. Für das Unternehmen 

sind Leistung, Kundenorientierung 

und Qualitätsbewusstsein 

grundlegende Werte, teilt das Unternehmen 

mit. 

www.kaltenbach.com 


Preis Material ✔ 

Energie 

Service 


Lebensdauer 


28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Blechbearbeitung · 23 

Lasertechnik 

Universal-Lösung für die 

2-D-Laserbearbeitung 


Die neue Funktion Bright Line fiber macht die TruLaser 5030 fiber mit 

einem 5-Kilowatt-Festkörperlaser zur Universalmaschine für die präzise 

2-D-Laserbearbeitung. 

Die Funktion ‚Bright Line‘ ermöglicht besonders kleine Bohrungen und Konturen 

im dicken Edelstahl und steigert die Produktivität bei Baustahl. Bild: Trumpf 

Ditzingen (hi). Fliegender Wechsel 

zwischen hoher Produktivität 

und Qualität im Dünnblech zu 

Qualitätsschnitten im Dickblech. 

Diese Flexibilität erreicht die ‚Tru- 

Laser 5030 fiber‘ mit der neuen 

Funktion ‚BrightLine fiber‘. Die 

neue 2-D-Lasermaschine von 

Trumpf schneidet mit einem 5-Kilowatt-Laser 

auch dicken Edelstahl 

bis 25 mm in Top-Qualität. 

‚BrightLine fiber‘ ermöglicht zudem 

besonders kleine Bohrungen 

und Konturen im dicken Edelstahl 

und steigert die Qualität und Produktivität 

beim Schneiden von 

Baustahl mit einer Blechdicke von 

15 bis 25 mm. Schnitte durch Aluminium 

sind bis 25 mm Blechdicke 

möglich. Damit kann die Maschine 

alle gängigen Materialarten und 

-dicken in sehr guter Qualität bearbeiten 

und ist mit einem Festkörperlaser 

eine echte Universalmaschine. 

Ein perfektes Zusammenspiel 

von Strahlerzeugung, -führung 

und -fokussierung sind ausschlaggebend 

für die Funktion ‚BrightLi- 

ne fiber‘. Bei Trumpf kommen all 

diese zentralen Komponenten der 

Maschine aus einer Hand, vom 

Laser über die Strahlführung bis 

hin zum Schneidkopf. Zudem baut 

das Unternehmen auf sein über 

Jahrzehnte erworbenes Prozess- 

Know-How. Damit kann Trumpf 

nach eigenen Angaben die einzelnen 

Elemente optimal aufeinander 

abstimmen – Voraussetzung für 

den Technologiesprung im Festkörper-Laserschneiden. 

Höhere Qualität im dickeren 

Baustahl und Edelstahl 

Ein wichtiger Vorteil ist die höhere 

Qualität im dickeren Baustahl 

und Edelstahl. Bisher konnte die 

‚TruLaser 5030 fiber‘ mit Festkörperlaser 

zwar auch Edelstahl bis 20 

und Baustahl bis 25 mm schneiden. 

Doch in höheren Materialstärken 

bildete sich ein Grat und 

die Schnittfläche war inhomogen. 

Im dicken Baustahl konnten zudem 

Schwankungen in der Materialgüte 

zu Fehlschnitten oder 

Schnittabriss führen. ‚BrightLine 

fiber‘ reduziert jetzt die Gratbildung 

sowie die Rauigkeitswerte 

der Schnittkante erheblich und erhöht 

die Prozessstabilität beim 

Schneiden von Baustahl. Zusätzlich 

zu der deutlich besseren 

Schnittqualität steigert die Maschine 

mit einem 5-Kilowatt-Laser die 

maximal schneidbare Blechdicke 

in Aluminium und Edelstahl von 

20 auf 25 mm. 

Ein neues mehrstufiges Einstechverfahren 

bietet in Kombination 

mit ‚BrightLine fiber‘ weitere 

Vorteile beim Schneiden von Edelstahl. 

Denn es verhindert den Aufwurf 

von Schlacke beim Einstechen 

des Laserstrahls in das Blech. 

Die Maschine muss dadurch die 

TruLaser 5030: minimale 

Konturdurchmesser 

Einstechstelle nicht wie bisher 

weiträumig umfahren, was noch 

filigranere Konturen als bisher ermöglicht. 

Die ‚TruLaser 5030 fiber‘ 

erreicht so minimale Konturdurchmesser 

beispielsweise von 1 mm, 

wenn sie 12 mm dicken Edelstahl 

bearbeitet. Auch die Entnahme 

von Teilen wird durch die neue 

Funktion einfacher, da sie sich 

leichter aus dem Restgitter lösen. 

Das erspart beim manuellen Entladen 

Zeit und steigert die Prozesssicherheit 

bei der automatisierten 

Entnahme. meldet Trumpf. 

Mit der ‚TruLaser 5030 fiber‘ und 

der Funktion ‚BrightLine fiber‘ gelingt 

dem Festkör perlaser der 

Sprung in die universelle 2-D-Laserbearbeitung, 

so das Unternehmen. 

Denn die Produktivmaschine 

schneidet Baustahl, Edelstahl und 

Aluminium bis 25 mm in Top- 

Qualität. Die TruLaser eignet sich 

auch für die Bearbeitung von Buntmetallen 

bis je 10 mm Blechdicke. 

www.trumpf.com 



Energie 

Service 


Lebensdauer 


Pressen 

Tox Servo-Antrieb pusht 

Bau von Lagergehäusen 


Der Sondermaschinenbauer 

Symacon erstellte mit Hilfe von 

Tox Electric-Drive-Servoantrieben 

eine komplexe, robotergestützte 

Montage- und Prüfanlage zur 

Fertigung von Lagergehäusen für 

die Autoindustrie. 

Weingarten (hi). Die mittelständische 

Symacon GmbH ist auf die 

Automatisierung von Fertigungsprozessen 

spezialisiert und realisiert 

für Kunden aus der Automobil- 

und Automobilzulieferindustrie 

unterschiedliche Anlagen mit 

Roboter-Integration. Dabei steht 

die Optimierung verschiedener 

Fertigungsprozesse zu einer hochautomatisierten 

und damit produktiven 

Komplettlösung im Vordergrund. 

Symacon sieht sich keineswegs 

nur als Roboter-Systemintegrator, 

weil man zum einen über verschiedene 

Prozess-Know-how und zum 

anderen über eine ausgewiesene 

Systemlösungs-Kompetenz verfügt. 

Ein Beispiel dafür stellt eine 

kombinierte Montage- und Prüfanlage 

auf Rundschalttisch-Basis 

dar, die für einen namhaften Zulieferer 

in der Automobilindustrie 

konzipiert und gebaut wurde. Die 

Montage- und Prüfanlage ist dadurch 

gekennzeichnet, dass sie 

drei zuvor parallel laufende Prozesse 

in einem integrierten Fertigungsprozess 

vereint. Dieser beinhaltet 

die Baugruppen-Montage 

durch Einpressen von Komponenten 

sowie die Teile- und Baugruppen-Prüfung 

und schließlich das 

Signieren. 

Symacon holt sich zur Unterstützung 

nach Bedarf auch Spezialisten 

ins Haus. Dazu zählt unter anderem 

die Tox Pressotechnik in 

Weingarten, wenn es um Füge-/ 

Clinch- und Einpress- sowie Bearbeitungs- 

oder Montage-Operationen 

geht, die durch Presskraft-/ 

Weg-Abläufe zu bewerkstelligen 

sind. Tox Pressotechnik verfügt 

sowohl über die Technologien als 

Das Bild zeigt eine Tox-Presse, die mit 

dem Antrieb Electric-Drive EPMR arbeitet. 

 

Bild: Tox Pressotechnik 

auch die entsprechenden Presskraft-Antriebe. 

Bei der robotergestützten 

Montage-, Prüf- und Signieranlage 

fiel die Wahl der Antriebssysteme 

für die Einpress- 

Operationen der zwei Anschlussstutzen 

auf die mechatronischen 

Servo-Antriebe Tox-ElectricDrive. 

Beim Einpressen des Verschlussdeckels 

in das Lagergehäuse wird 

der pneumohydraulische Antriebszylinder 

Tox-Kraftpaket eingesetzt. 

Die Servo-Antriebe ElectricDrive 

wurden aufgrund der reproduzierbaren 

Einpressgenauigkeit, 

der Dauer-Leistungsfähigkeit 

im vollautomatischen Mehrschichtbetrieb, 

der hohen Prozesssicherheit 

sowie der Möglichkeit 

der lückenlosen Dokumentation 

der Einpressqualität verwendet, 

urteilt das Unternehmen. 

www.tox-de.com 

 

 

 

 

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24 · Blechbearbeitung · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Lasertechnik 

Vielseitige Rohrbearbeitung per Laser 


Der neue, automatische Rohrlader für das Trocken- und Nassschneiden 

erweitert den StarCut Tube von Rofin zum vielseitigen Laser-Rohrbearbeitungszentrum 

für die automatisierte Serienproduktion. 

Starnberg (hi). Mikrometergenaue 

Schnitte oder Bohrungen in 

dünnwandigen Rohren oder Profilen 

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Blechbearbeitung · 25 

Biegen 

Stabile Rollen für das Schwenkbiegen 


Auf der Blechexpo stellte Dr. Tretter ein breites Produktspektrum an 

Maschinenelementen aus. Ein Schwerpunkt waren Kugelrollen und Laufrollenführungen, 

die in Schwenkbiegemaschinen eingebaut werden. 

Rechberghausen (hi). Diese bewährten 

Konstruktionselemente 

für Fördersysteme, Zuführungen 

oder Montageplätze bestehen aus 

einem Gehäuse mit einer gehärteten 

Kugelpfanne, auf der sich viele 

kleine Tragkugeln abwälzen, die 

ihrerseits die große Laufkugel tragen. 

Mit diesen Elementen lassen 

sich auch schwere Lasten mühelos 

bewegen. 

Gefertigt werden sie meistens 

aus Stahl, bei korrosiven Umgebungsbedingungen 

ist das Gehäuse 

beschichtet. Je nach Anforderung 

sind Kugelrollen mit Kunststoffkugel 

oder Kunststoffgehäusen 

erhältlich. Ebenfalls erhältlich 

sind gefederte Kugelrollen. Ausgelegt 

sind diese Maschinenelemente 

für Belastungen bis über 20 Kilonewton. 

Dr. Tretter hat damit ein 

breites Sortiment an Kugelrollen 

im Programm, mit dem sich nahezu 

alle Anwendungsfälle abdecken 

lassen. Ausgestellt wurden weiterhin 

die wirtschaftlichen Laufrollenführungen, 

die zum Beispiel in 

Abkant- oder Schwenkbiegemaschinen 

eingebaut werden. Die 

Laufwagen aus eloxiertem Aluminium 

sind mit vier Laufrollen ausgestattet. 

Um das Spiel einstellen 

zu können, sind zwei der Rollen 

exzentrisch gelagert. Auch die 

Mit den Konstruktionselementen 

lassen 

sich auch 

schwere Lasten 

mühelos 

bewegen, 

heißt es. 

Bild: Dr. Tretter 

Schienen bestehen aus eloxiertem 

Aluminium. 

www.tretter.de 



Energie 

Service 


Lebensdauer 


Umformtechnik 

Mehr Effizienz in der 

Leichtbau-Produktion 

Shape. 

Join. 

Look ahead! 


Schuler präsentierte auf der 

Blechexpo in Stuttgart unter 

anderem die neuesten Pressen 

und Automationskomponenten 

zur effizienteren Produktion von 

Leichtbauteilen. 

Göppingen (hi). Unter dem Motto 

Innovation. Partnerschaft. Erfolg. 

stellte der weltgrößte Pressen- 

Hersteller seine jüngsten Entwicklungen 

aus dem Bereich der 

Blechumformung vor. 

Die Besucher sahen nicht nur die 

neue C-Gestell-Presse Flexline und 

den Crossbar Roboter zum Teile- 

Transport, sondern auch interaktive 

3D-Modelle der jüngst präsentierten 

Laser-Platinenschneidanlage 

und TwinServo-Presse. Zudem 

berichten die Experten von 

Schuler aus dem Vorführzentrum 

Schlüsselrolle für die 

Umform-Prozesse 

in Göppingen über erste Erfahrungen 

mit der kürzlich vorgestellten 

Servopresse MSD 250 für die Zulieferindustrie. 

„Es sind Innovationen wie diese, 

die Schuler auszeichnen“, sagt Vorstandsvorsitzender 

Stefan Klebert. 

„Doch nur in einer partnerschaftlichen 

Zusammenarbeit mit unseren 

Kunden können wir diese Entwicklungen 

auch umsetzen, um 

gemeinsam davon zu profitieren 

In Stuttgart war unter anderem die 

neue C-Gestell-Presse Flexline zu sehen. 

 

Bild: Schuler 

Gemeinsam mit den Kunden entwickelt Schuler Lösungen, die auf den jeweiligen 

Einsatz exakt zugeschnitten sind. 

Bild: Schuler 

und Erfolg zu haben.“ Auf dem 

Stand spiegelten sich auch die aktuellen 

Trends in der Umformtechnik 

wider – wie zum Beispiel die 

zunehmende Verwendung von 

Leichtbau-Materialien wie hochfeste 

Stähle und Aluminium, die 

den Spritverbrauch neuer Fahrzeugmodelle 

reduzieren und das 

hohe Gewicht der Batterien für 

Elektro-Autos ausgleichen. „Den 

Umformprozessen kommt dabei 

eine Schlüsselrolle zu“, erklärt 

Chief Technology Officer Joachim 

Beyer. „Hochfeste Stähle etwa stellen 

besondere Anforderungen an 

die Umformmaschine. Mechanische 

Pressen mit ServoDirekt- 

Technologie eignen sich dafür besonders 

gut, sie ermöglichen die 

perfekte Anpassung der Stößelbewegung 

an Material, Werkzeug und 

Prozess.“ Hochfeste Stähle sorgen 

auch für eine Renaissance der Hydroforming-Anlagen. 

Eine nach wie vor starke Nachfrage 

kommt aus der Automobilund 

Zulieferindustrie für formgehärtete 

Bauteile, bei denen hydraulische 

Pressen eingesetzt werden. 

Durch eine starke Erhöhung 

des Anpressdrucks und die Optimierung 

des Werkzeugs ist es 

Schuler gelungen, die Zykluszeiten 

drastisch zu reduzieren (Pressure 

Controlled Hardening oder kurz 

PCH). Neben Bauteilen aus hochfesten 

und formgehärteten Stählen 

sind auf dem knapp 500 Quadratmeter 

großen Blechexpo- 

Stand von Schuler auch Komponenten 

aus Carbonfaser-verstärkten 

Kunst stoffen zu sehen, die 

ebenfalls auf Pressen des Herstellers 

gefertigt werden können. 

All diese Anlagen müssen aber 

nicht nur auf dem neuesten technischen 

Stand sein und den Kunden 

von Schuler eine hohe Produktivität 

und Flexibilität bieten, sondern 

auch möglichst stromsparend arbeiten 

– womit der zweite große 

Trend in der Umformtechnik benannt 

wäre: Energieeffizienz. 

Die mechanischen Pressen von 

Schuler mit ServoDirekt-Technologie 

sind im Vergleich zu herkömmlichen 

Modellen ohnehin schon 

wesentlich sparsamer. Die Leistungsaufnahme 

der neu entwickelten 

Servopresse MSD 250 ist bei 

vergleichbaren Prozessparametern 

sogar um bis zu 30 Prozent geringer 

als beim Vorgänger-Modell. 

Energieausweise für viele 

Servopressen-Typen 

Für die meisten mechanischen 

Servopressen-Typen sind von 

Schuler inzwischen Energieausweise 

erhältlich, von denen die 

Energieaufnahme der Maschinen 

unter verschiedenen Bedingungen 

übersichtlich dargestellt wird. Unter 

dem Namen „Efficient Hydraulic 

Forming“ hat der Konzern außerdem 

einen Antrieb für hydraulische 

Pressen entwickelt, der im 

Vergleich zu herkömmlichen Anlagen 

zwischen 20 und 60 % Energie 

einspart, teilt das Unternehmen 

weiter mit. 

www.schulergroup.com 


Preis 

Material 

Energie ✔ Service 


Lebensdauer 


weil 

technology 

Anlagen und Maschinen für 

Machinery and equipment innovative cutting, forming and joining systems 

innovative Umform-, Trenn- und 

Fügetechnik 

Eine Marke der 

weil engineering gmbh 

Neuenburger Str. 23 

D 79379 Müllheim 

Telefon: +49 7631 18 09 0 

Fax: +49 7631 18 09 149 

info@weil-engineering.de 

www.weil-engineering.de

26 · Automatisierung · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Handhabung 

Sanft aber dennoch dynamisch greifen 


Die Sauggreifer-Baureihe SPB4f ermöglicht die dynamische und sichere 

Handhabung von Beutelverpackungen aller Art. Das ermögliche einen 

flexiblen Einsatz in der Verpackungsindustrie. 

Glatten (sun). Um Beutel und 

andere flexible Verpackungen sicher 

zu bewegen, ist der Balgsauger 

SPB4f von Schmalz mit einer 

Dichtlippe ausgestattet, die sich 

besonders gut an das Werkstück 

anpasst. Sie dichte die Beutelverpackungen 

selbst bei starker Faltenbildung 

optimal ab. Um die 

Abdichteigenschaften weiter zu 

optimieren und die Haltekraft zu 

erhöhen, seien in der Dichtlippe 

Bünde (sp). Die beiden Gehäuseserien 

Bocube und Filotec der Bopla 

Gehäuse Systeme GmbH wurden 

um weitere Größen ergänzt. 

Die Gehäuse des Bocube-Systems 

bieten Einbauraum für geritzte 

Platinen und rechteckige Montageplatten. 

Freie Flächen garantieren 

genügend Platz für die 

Instal lation von Kabelverschraubungen, 

D-Sub-Steckern und anderen 

Anschlüssen. Dabei lassen 

sich aus wenigen Einzelteilen über 

100 unterschiedliche Bocube-Gehäusevarianten 

verwirklichen. Dafür 

sorgen die schwer entflammbaren 

Gehäusematerialien, elf Gehäusegrößen 

sowie zwei Deckelund 

Farbvarianten (Licht- oder 

Graphitgrau, Glasklar). 

Ergänzt werden diese Grundelemente 

durch eine Vielzahl von 

Bauteilen wie beispielsweise einem 

patentierten Scharnierschnellverschluss. 

Die Scharnierverschlüsse 

– sie verhindern den 

Verlust des Deckels – sind in vielen 

verschiedenen Farben lieferbar. 

Der Deckel verfügt über eine um 

2 mm abgesenkte Fläche für die 

Montage von Eingabeeinheiten 

wie Folientastaturen. Er ist in den 

Gehäusefarben Lichtgrau, Grasegmentierte 

Strömungslamellen 

integriert. Entscheidend sei das 

sofortige Greifen des Beutels, sobald 

ein leichter Kontakt mit der 

Werkstückoberfläche bestehe. 

Das schone das verpackte Produkt 

und beschleunige den Greif- beziehungsweise 

den Aufnahmevorgang. 

Ein verstärkter Saugerbalg 

mit 4,5 Falten ermögliche große 

Hubbewegungen und erzeuge einen 

sehr guten Dämpfungseffekt 

Beutelverpackungen müssen sanft gegriffen werden, damit die Verpackung 

und das verpackte Produkt nicht beschädigt werden. Bild: Schmalz 

Zugelassen auch für 

Lebensmittelanwendungen 

Die Verwendung sortenreiner 

Kunststoffe und der Verzicht auf 

eingespritzte Metallteile sorgen für 

die 100%-ige Recyclingfähigkeit 

der Bocube-Gehäuse. 

Die erweiterte Filotec-Gehäuseserie 

umfasst aktuell 100 unterschiedliche 

Gehäusevarianten in 

insgesamt fünf Baubreiten (30, 40, 

50, 70 und 100 mm), drei Bauhöhen 

(sechs in Größe F 10) und 

drei Aluminiumprofil-Typen in 

Standardlängen von 50 bis zu 

1000 mm. Sämtliche Gehäuse bebeim 

Greifen der Produktverpackung. 

Ein integrierter Beutelstabilisator 

halte das Werkstück sicher 

in der Position und verhindere 

das Einziehen von besonders 

dünnen Folien. 

Das Anbindungselement mit 

großem Nenndurchmesser ermögliche 

hohe Volumenströme und ist 

für den Betrieb mit Pumpen, Gebläsen 

und Mehrstufenejektoren 

ausgelegt. Für den SPB4f seien je 

nach Anwendungsfall verschiedene 

Gewinde erhältlich. Er könne 

aber auch direkt auf ein Rohr gesteckt 

und mit einem Schlauchbinder 

fixiert werden. Dichtlippe und 

Balg seien aus FDA-konformem 

Silikon gefertigt und lösten auch im 

Lebensmittelbereich jede Handhabungsaufgabe 

mit Beuteln und 

flexiblen Verpackungen sicher und 

zuverlässig. Der Werkstoff lasse 

sich bei Verschmutzung einfach 

und schnell reinigen. Erhältlich sei 

der Sauggreifer SPB4f in Baugrößen 

mit 30, 40 und 50 mm Durchmesser. 

www.schmalz.com 


Preis 

Material 

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Service 


Lebensdauer 


Handhabung 

Schneller und genauer 

Pick-and-Place-Vorgang 


Mit über 100 Takten/min bricht 

das Pick-and-Place-Modul HP70 

laut Weiss sämtliche Geschwindigkeitsrekorde 

in seiner Disziplin. 

Zudem erzielt es eine Wiederholgenauigkeit 

von 0,01 mm. 

Buchen (sun). Das Pick-and- 

Place-Modul HP70 ist schneller, 

genauer und schmaler als Konkurrenzprodukte, 

verpspricht Hersteller 

Weiss. Durch sein kompaktes 

Design mit nur 60 mm Breite spare 

es Platz und ermögliche die doppelte 

Anzahl an Arbeitsstationen in 

der Anlage. Seine freiprogrammierbaren 

Linearmotorachsen mit 

70 mm Vertikal- und bis zu 325 mm 

Horizontalhub böten dem Anwender 

eine hohe Flexibilität. Ab sofort 

erfülle das HP70 auch den Kundenwunsch 

nach einer flexiblen Einbaulage; 

für die Anwendung eröffne 

sich dadurch ein hoher Gestaltungsspielraum. 

Das Pick-and- 

Place-Modul arbeite auf den Kopf 

gestellt, über Kopf, hängend oder 

liegend in jeder Lage. Wenn es an 

der Wand hängt, hat es einen langen 

Vertikal- und einen kurzen 

Horizontalhub – eine Position, die 

optimal sei für das Handling an 

Das Pick-and-Place-Modul arbeitet in 

jeder Lage. 

Bild: Weiss 

Spritzgussmaschinen oder für 

längliche Teile wie etwa Stifte. Mit 

der eingebauten Haltebremse würden 

auch im stromlosen Zustand 

Crashs ausgeschlossen. Arbeitet 

die Einheit auf den Kopf gestellt, 

befinden sich die Linearachsen 

näher am Boden. Diese Position sei 

sinnvoll, wenn etwa nur eine geringe 

Distanz zwischen Greifer- und 

Tischplatte gegeben ist. Über Kopf 

ist das HP70 für die Montage über 

Zuführschienen geeignet. 

www.weiss-gmbh.de 


Preis 

Material 

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Lebensdauer 


Thermografie 

Verbundwerkstoffe sicher 

und zerstörungsfrei prüfen 


Verbundwerkstoffe werden 

inzwischen auch im Turbinen- und 

Schiffbau eingesetzt. Zuverlässige 

Verfahren zur Qualitätsprüfung 

werden immer wichtiger. Infrarotkameras 

von Dias Infrared bieten 

sich für die zerstörungsfreie 

Prüfung an. 

Dresden (sp). Haarrisse, Lufteinschlüsse 

oder andere Produktionsfehler 

lassen sich bei Verbundwerkstoffen 

nur schwer zuverlässig 

visuell, magnetisch oder elektrodynamisch 

erkennen. Ein geeignetes 

Verfahren ist die aktive Thermografie, 

wie sie Dias Infrared bietet. Bei 

dieser wird ein Wärme- oder Ultraschallfluss 

im Verbundwerkstoff 

angeregt und mit einer hochauflösenden 

Infrarotkamera gemessen. 

Materialfehler werden dabei aufgrund 

ihres atypischen Wärmeverhaltens 

von den Dias-Kameras sicher 

detektiert. Beispiele aus der 

Praxis sind die regelmäßige Prü- 

fung auf kleinste Einschlagspuren 

bei Flugzeugen oder die Wartung 

von Kraftwerkturbinen. 

Bei dem Projekt des Fraunhofer 

IZFP kam eine ungekühlte Infrarotkamera 

PYROVIEW 380L compact 

von Dias zum Einsatz, je nach Prüflingsmaterial 

sind aber auch Kameras 

mit anderen Temperaturbereichen 

und Messspektren erhältlich. 

Die IR-Kameras von Dias für 

den industriellen Einsatz eignen 

sich dabei sowohl für die Dunkelals 

auch für die Hellfeldthermografie. 

Bei ersterer wird per Ultraschallschwinger 

eine Ultraschallwelle 

erzeugt, die sich im Prüfling 

ausbreitet und an Materialfehlern 

durch Reibung zu Temperaturerhöhungen 

führt. Diese werden 

dann entsprechend gemessen. Bei 

der Hellfeldthermografie hingegen 

wird von einem Infrarotstrahler 

eine Wärmewelle im Prüfobjekt 

erzeugt. Aufgrund ihrer spezifischen 

Wärmeleiteigenschaften 

werden dann eventuell vorhandene 

Materialfehler durch die Kameramessung 

erkannt. 

www.dias-infrared.de 

Verbundwerkstoffe 

aus Kohleoder 

Glasfaser 

werden längst 

nicht mehr nur 

in der Luft- und 

Raumfahrt eingesetzt, 

sondern 

beispielsweise 

auch im Turbinenbau. 

Bild: Dias 

Industrieelektronik 

Über 100 Gehäusevarianten 


Bopla Gehäuse Systeme stellt das 

patentierte Industriegehäusesystem 

Bocube sowie die Aluminiumprofil-Gehäuseserie 

Filotec vor. 

Aus wenigen Einzelteilen lassen 

sich über 100 unterschiedliche 

Gehäusevarianten verwirklichen. 

Bopla Gehäuse Systeme entwickelt seit mehr als 40 Jahren Elektronik-Gehäuse 

sowie Eingabeeinheiten für industrielle Anwendungen. 

Bild: Bopla 

phitgrau oder in einer glasklaren 

Version lieferbar, die den Blick auf 

die eingebaute Elektronik ermöglicht. 

Der Deckel kann wahlweise 

links oder rechts aufgeklappt werden. 

Dies erleichtert die Montage 

und ermöglicht ein Zugreifen auf 

die Elektronik auch im späteren 

Einsatz. Optionales Zubehör rundet 

das Angebot ab. 

Die Bopla-Gehäuse 

sind zu 100 % recycelbar 

stehen aus zwei durch Deckel 

miteinander verbundene Profilhalbschalen. 

Auf der Innenseite 

der Gehäuseprofile sind serienmäßig 

Nuten zur einfachen und 

sicheren Fixierung von Leiter- und 

Montageplatten eingearbeitet. 

Der modulare Aufbau der Gehäuse 

gestattet zusätzlich zu den Standardausführungen 

auf Anfrage 

auch die schnelle und unkomplizierte 

Umsetzung weiterer Varianten. 

Sonderlängen oder kundenspezifisch 

gefertigte Frontplatten 

sowie eine individuelle Bearbeitung 

beziehungsweise Bedruckung 

des Gehäuses und der 

Frontplatte sind ebenso möglich 

wie beliebige Kombinationen der 

Halbschalen. Der Deckel ist bedruckbar 

und bietet zudem Möglichkeiten 

zum Anbringen von 

Steckverbindern und Ähnlichem. 

www.bopla.de 



Energie 

Service 


Lebensdauer 


28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Praxis · 27 

Fräswerkzeuge 

Schneller Vorschub, kurze Durchlaufzeit 


Mit dem Werkzeugsystem PXM der OSG Deutschland GmbH konnte 

Zimmermann Formenbau beim Schlichten nicht nur die Vorschubgeschwindigkeit 

verdoppeln, sondern auch die Standzeit und Prozesssicherheit 

steigern. 

Göppingen/Fils (rm). Zunächst 

sah man bei Zimmermann keine 

Notwendigkeit, etwas zu ändern. 

Denn mit den bis dahin eingesetzten 

zweischneidigen Vollhartmetallfräsern 

WXS von OSG war man 

trotz des hohen Schlichtaufwands 

zufrieden. Hoher Schlichtaufwand 

deshalb, weil in Gladenbach im 

Wesentlichen Großwerkzeuge für 

den Exterieur-Bereich hergestellt 

werden. Das reine Schlichten, ohne 

das Abtragen des Restmaterials, 

nimmt für ein Werkzeug für einen 

mittleren Stoßfänger zirka 120 

Stunden in Anspruch. 

Neue Maschine verspricht 

noch längere Standzeiten 

Dabei waren bislang zirka 60 % 

für das Abarbeiten des Restmaterials 

und 40 % für das Schlichten 

eingeplant. Weil Zimmermann 

ständig seine Prozesse verbessert, 

wollte man über das neue Werkzeugsystem 

PXM mehr wissen. 

Es vereint die Vorteile von Vollhartmetallfräsern 

sowie Wendeschneidplatten-Werkzeugen 

und 

erreicht mit drei Schneiden eine 

höhere Zerspanleistung, so OSG. 

Dreischneidige Fräser wurden 

bei Zimmermann bis dahin allerdings 

schon einige getestet. Das 

Ergebnis war meist ernüchternd, 

weil der Verschleiß immer – speziell 

an der Kugelmitte – unverhältnismäßig 

groß war. Nicht so beim 

PXBE, dem einschraubbaren Kugelwechselkopf 

von OSG. Der Fräser 

wurde neun Stunden an einer 

Kontur (Werkzeugstahl 1.2738) getestet 

und sah danach noch aus wie 

neu. Zimmermann verdoppelte 

bei diesem Test die Vorschubgeschwindigkeit 

von 3 000 auf 6 000 

mm/min. Nach dem Einsatz des 

Werkzeuges PXBE mit 12 mm 

Durchmesser mit einer Drehzahl 

von 8 500 min -1 und dem Zahnvorschub 

von 0,24 mm/Umdrehung 

beeindruckte der einwandfreie Zustand 

des Fräsers. 

OSG nennt als Grund für dieses 

positive Ergebnis neben dem verwendeten 

HM-Substrat und der 

hochhitzeverträglichen Beschichtung 

unter anderem auch die 

Schneidengeometrie. Zudem hat 

Mit dem dreischneidigen 

Werkzeugsystem 

PXM 

konnte Zimmermann 

Formenbau 

die Vorschubgeschindigkeit 

beim 

Schlichten verdoppeln, 

ohne an 

Standzeit einzubüßen. 

Nach neun 

Stunden Bearbeitung 

an einer Kontur 

sieht man an 

dem Fräser nahezu 

keine Verschleißspuren. 

Bild: 

OSG Deutschland GmbH 

das Werkzeug eine hohe Laufruhe, 

denn die Rundlaufabweichung im 

eingeschraubten Zustand bei laufender 

Spindel beträgt maximal 

0,015 mm. Das ist nicht nur für die 

Standzeit des Werkzeugs wichtig, 

sondern auch für eine gleichmäßige 

Konturgenauigkeit und die hohe 

Oberflächenqualität. 

Beim Wechselfräser arbeitet 

OSG mit einem Sägegewinde, mit 

dem das Werkzeug in die Plananlage 

gezogen wird und so eine große 

Rundlaufgenauigkeit erreicht. Außerdem 

sind der Einschraubteil 

des Halters und die Hartmetallstange 

zentrisch verlötet, was eine 

Sollbruchstelle – wie bei V-Lötstellen 

– vermeidet und ebenfalls das 

Rundlaufverhalten fördert. Für die 

Praxis bedeutet das, dass der Kugelwechselkopf 

einfach und ohne 

erneutes Einmessen in der Spindel 

gewechselt werden kann. 

Die gewonnene Einsparung 

von 10 min beim Werkzeugwechsel 

ist allerdings untergeordnet 

gegen über der Zeiteinsparung 

beim Schlichten. Das gilt vor allem 

für große Konturbearbeitungen. 

Rechnet man die Halbierung der 

Bearbeitungszeit bei Zimmermann 

pro Werkzeug hoch, sind das 

beim genannten Beispiel 48 Stunden 

Schlichten, mit dem PXBE- 

Kugelwechselkopf künftig also nur 

Großes im Blick 

Zimmermann Formenbau gehörte 

von 2005 bis Ende 2012 mit Werkzeugen 

bis zu 120 t Gewicht zur japanischen 

ARRK Corporation. 

Nach der Übernahme durch Uwe 

Kreuter, Hartmut Mack und Nikolaos 

Pallis ist das Unternehmen 

seit 1. Januar 2013 wieder inhabergeführt 

und produziert mit 140 

Mitarbeitern Großwerkzeuge für 

die Automobilindustrie sowie die 

Verpackungs- und Entsorgungstechnik. 

Den Schwerpunkt bilden 

z.B. Spritzgießwerkzeuge. 

noch 24 Stunden. Zimmermann 

geht davon aus, dass die Standzeit 

des PXBE in den Regionen des WXS 

liegt und damit 30 h erreichen wird. 

Gegenüber Vollhartmetallwerkzeugen 

wird als Verschleißteil nur 

noch der Kugelkopf gewechselt. 

Das Werkzeugsystem PXM wurde 

zunächst auf einer älteren Maschine 

erprobt. Noch längere 

Standzeiten wären bei einer stabileren 

und schwingungsärmeren 

Ausführung möglich. 

www.osg-germany.de 


Preis 

Material 

Energie 

Service 




Treffen Sie die Besten 

auf dem Kongress zum Wettbewerb 2013 

am 01. und 02. April 2014 in Amberg! 

Die Sieger 2013 

Aussteller: 

Die Fabrik des Jahres 

Siemens AG, Werk Erlangen 

Deutscher GEO-Award 

Continental AG, Werk Karben 

Hervorragende Standortentwicklung 

IFA Rotorion – Powertrain GmbH, Werk Haldensleben 

Hervorragende Großserienfertigung 

Volkswagen AG, Werk Bratislava 

Hervorragendes Veränderungsmanagement 

Silit-Werke GmbH, Werk Riedlingen 

Hervorragendes Produktionssystem 

Continental AG, Werk Regensburg 

Zukunftspreis 

Otto Bock HealthCare GmbH, Werk Duderstadt 

www.fabrik-des-jahres.de 

Unter der Schirmherrschaft des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Technologie (BMWi) 

Bundesministerium 

für Wirtschaft 

und Technologie

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28 · Energie-Effizienz · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Chemische industrie 

Chlor-Produktion: Sauerstoff spart Strom 

Michaela Neuner, Produktion Nr. 48, 2013 

Rund drei Prozent des deutschen Stromverbrauchs entfallen auf ein 

Dutzend Unternehmen, die damit vor allem ein Produkt herstellen: 

Chlor. Ein neues Verfahren könnte den Energiebedarf für die Chlorgewinnung 

um bis zu 30 % reduzieren. 

Landsberg. Salz und Strom sind 

die Hauptkomponenten für die 

Herstellung eines der wichtigsten 

Grundstoffe der chemischen Industrie: 

Chlor wird fast ausschließlich 

per Elektrolyse gewonnen. Wie viel 

elektrische Energie aufgewendet 

werden muss, hängt vom Verfahren 

ab. Der Branchenverband Euro- 

Chlor geht derzeit von durchschnittlich 

3,4 MWh/t aus. 

Spar-Kathode für Elektrolyse 

und Zink-Luft-Batterien 

Bayer MaterialScience (BMS) und 

ThyssenKrupp Uhde/Uhdenora haben 

vor kurzem mit der Sauerstoff- 

Verzehrkathode (SVK) eine Technologie 

auf den Markt gebracht die 

das Potenzial hat, den Strombedarf 

für die Chlorgewinnung drastisch 

zu reduzieren: „Wenn das 

neue Verfahren beispielsweise in 

Deutschland flächendeckend eingesetzt 

würde, könnte der gesamte 

Stromverbrauch des Landes um einen 

Prozentpunkt gesenkt werden“, 

sagt BMS-Vorstand Dr. Tony Van 

Osselaer. „Das entspricht dem Verbrauch 

einer Großstadt wie Köln“, 

verdeutlicht er. 

Die SVK-Demonstrationsanlage von Bayer in Krefeld benötigt 30 % weniger 

Strom zur Chlorgewinnung als die derzeit üblichen Membrananlagen. Bild: BMS 

Bayer selbst könnte seine Stromrechnung 

durch das neue Verfahren 

erheblich senken: Rund zwei Drittel 

des Stromverbrauchs von BMS gehen 

auf das Konto der Chlorgewinnung. 

Etwa 1,9 Mio Tonnen stellt das 

Unternehmen jährlich von der 

Grundchemikalie her, die es zur 

Fertigung von 80 % seiner Produkte 

benötigt. Chlor spielt eine wichtige 

Rolle bei der Synthese der überwiegenden 

Mehrzahl aller chemischen 

Erzeugnisse – von Pflanzenschutzmitteln 

über Medikamente bis hin 

zu Kunststoffen. 

Zur Gewinnung von Chlor werden 

derzeit vor allem drei Verfahren 

eingesetzt: das Amalgam-, das 

Diaphragma- und das Membran- 

Verfahren. Von der Produktionskapazität 

von rund 4,8 Mio Tonnen/ 

Jahr in Deutschland Anfang 2011 

entfielen 18,2 % auf das Amalgam-, 

23,6 % auf das Diaphragma- und 

58,3 % auf das Membranverfahren. 

Das auf Quecksilber basierende 

Amalgam-Verfahren verliert dabei 

stetig an Bedeutung. So dürfte eine 

Best-Practice-Richtlinie der EU, 

die 2014 in Kraft treten soll, einen 

weiteren Betrieb von Amalgam- 

Anlagen ab 2017 quasi ausschließen. 

Sie greift damit einer freiwilligen 

Selbstverpflichtung der chemischen 

Industrie vor, die ohnehin 

einen Ausstieg für 2020 vorsah. 

Wasser statt Wasserstoff 

reduziert die Zellspannung 

Die meisten Amalgam-Anlagen 

werden durch Membran-Elektrolysen 

ersetzt, die nicht nur ohne das 

hochgiftige Quecksilber auskommen, 

sondern auch rund 30 % weniger 

Strom als erstere verbrauchen. 

Weitere Energieeinsparungen verspricht 

nun das neue SVK-Verfahren 

von Bayer und ThyssenKrupp 

Uhde. Es soll nur halb so viel Energie 

wie Amalgam- und Diaphragma- 

Verfahren benötigen und 30 % weniger 

als das Membran-Verfahren. 

Bei diesem Verfahren entsteht aus 

Salz und Wasser in der Regel Chlor, 

Natronlauge und Wasserstoff. 

Das SVK-Verfahren entspricht 

vom technischen Prinzip her 

dem Brennstoffzellenprozess, wobei 

über die Sauerstoff-Verzehrkathode 

gasförmiger Sauerstoff eingespeist 

wird. Dies hat zur Folge, dass 

an der Kathode anders als beim 

Membran-Verfahren kein Wasserstoff 

mehr entsteht, sondern Wasser. 

Dadurch sinkt die Zellspannung 

von drei auf zwei Volt, was rund ein 

Drittel der benötigten elektrischen 

Energie einspart, denn die Elektrolyse 

kann bei gleicher Stromdichte 

mit einer deutlich geringeren Spannung 

betrieben werden. 

Eine der weltweit ersten Anlagen 

im industriellen Maßstab, die mit 

dem SVK-Verfahren betrieben wird, 

nahm 2011 bei BMS in Krefeld- 

Uerdingen ihren Betrieb auf – zunächst 

als Demonstrationsanlage 

mit einer Produktionskapazität von 

20 000 Tonnen Chlor pro Jahr. Nachdem 

der Testbetrieb Mitte diesen 

Jahres erfolgreich abgeschlossen 

wurde, wollen BMS und Thyssen- 

Krupp Uhde die neue Technik nun 

weltweit anbieten. 

Auch weitere Einsatzmöglichkeiten 

für die Sauerstoff-Verzehrkathode 

zeichnen sich bereits ab. „Ein 

aktuelles Beispiel ist die Speicherung 

elektrischer Energie aus erneuerbaren 

Quellen mit Hilfe von 

Zink-Luft-Batterien“, sagt BMS-Forschungsleiter 

Prof. Hans-Wilhelm 

Engels. Zu diesem Thema lief 2012 

ein neues Forschungsprojekt an. 

Im Vergleich zu anderen elektrochemischen 

Systemen arbeiten 

Zink-Luft-Batterien mit einer hohen 

spezifischen Energiedichte von 

1100 Wh/kg. Zink und Kaliumhydroxid 

seien umweltverträglich, 

preiswert und stünden in großen 

Mengen zur Verfügung, so Engels. 

Während bisherige Versuche mit 

Zink-Luft-Batterien nicht immer 

zum Erfolg führten, könnte sich 

„mit einem fließenden Elektrolyten 

sowie spezieller Elektroden entsprechend 

der SVK-Technologie ein 

Durchbruch“ erzielen lassen, hoffen 

die Entwickler bei BMS. 

www.materialscience.bayer.com 

Energie-Spar-Tipp 

Spitzenausgleich für 2013 sichern 


Produzierende Unternehmen sollten noch rechtzeitig vor Jahresende 

prüfen, ob ihnen über den sogenannten Spitzenausgleich ein Teil der 

Stromsteuer erstattet wird. Sieben Tipps für KMU. 

Hamburg (mn). Seit August diesen 

Jahres können nur noch Firmen 

Stromsteuererstattungen über den 

Spitzenausgleich beantragen, die 

nachweislich ein System zur Steigerung 

ihrer Energie-Effizienz einführen. 

„Viele mittelständische Unternehmen 

sind über die neuen 

Regelungen noch nicht ausreichend 

informiert und verschenken 

bis zu mehrere tausend Euro Rückerstattung“, 

ist die Erfahrung von 

Klaus Gründler, Referent der TÜV 

Nord Akademie. Sein Rat an Unternehmen 

lautet: 

▶▶ 

1. Prüfen, ob der Energieverbrauche 

stark gestiegen ist bzw. 

die Mitarbeiterzahlen merklich 

gesunken sind. Lag für 2012 kein 

Anspruch auf Spitzenausgleich 

vor, wird bei etwa gleich bleibender 

Produktivität auch für 2013 

keine Rückzahlung erfolgen. 

▶▶ 

2. Wenn in 2012 schon ein Anspruch 

auf Spitzenausgleich 

vorlag: Prüfen, wie hoch der Anspruch 

in 2013 und 2014 ist. 

▶ 3. Feststellen, ob das Unternehmen 

nach der Empfehlung der 

EU-Kommission (2006/361/EG) 

zu den KMU gezählt wird. 

▶ 4. Richtwert für Nicht-KMU bewerten: 

Für große Unternehmen, 

deren Spitzenausgleich bei über 

50 000 Euro pro Jahr liegt, macht 

die stufenweise Einführung von 

Energiemanagementsystemen 

nach DIN EN ISO 50 001 oder 

Öko-Audit-Verordnung voraussichtlich 

allein aus monetären 

Gründen Sinn. 

▶ 5. Richtwert für KMU bewerten: 

Für kleine und mittlere Unternehmen, 

deren Spitzenausgleich 

bei über 5 000 Euro pro 

Jahr liegt, ist die stufenweise 

Einführung von alternativen 

Einen Anspruch auf Spitzenausgleich 

können seit diesem 

Jahr viele Unternehmen nur 

dann geltend machen, die 

ein zertifiertes Energie-Management-System 

nachweisen 

können. 

 

Bild: Oliver Boehmer/Fotolia 

Systemen wie dem Energieaudit 

nach DIN EN 16247-1 oder Anlage 

2 der Spitzenausgleichs-Effizienzsystemverordnung 

sehr 

wahrscheinlich wirtschaftlich 

sinnvoll. 

▶ 6. Faktor Zeit berücksichtigen: 

Für das Antragsjahr 2013 muss 

mit der Implementierung des 

alternativen Systems zur Steigerung 

der Energie-Effizienz jetzt 

begonnen werden, damit das 

Testat hierüber noch 2013 beauftragt 

und fehlende Unterlagen 

bis Jahresende nachgereicht 

werden können. 

▶ 7. Entscheiden, ob die Anforderungen 

aus der Spitzenausgleich-Effizienzsystemverordnung 

mit Bordmitteln erfüllt 

werden können, ob Lehrgänge 

das vorhandene Wissen ergänzen 

oder externe Expertise eingeholt 

wird. 

Was beim Spitzenausgleich oft unbeachtet 

bleibt: Durch die gesunkenen 

Arbeitgeberanteile zur Rentenversicherung 

sinkt oft auch der 

Erstattungsanspruch aus dem Spitzenausgleich. 

„Nach unseren Berechnungen 

sinkt der Spitzenausgleich 

für viele Unternehmen um 

die Hälfte oder mehr“, erklärt 

Gründler. „Das bedeutet, dass Unternehmen 

ihren Anspruch daher 

rechtzeitig vor Jahresende prüfen 

sollten, um gegebenenfalls Rückstellungen 

in entsprechender Höhe 

zu bilden“, empfiehlt er. 

www.tuev-nord.de 

Produkt der Woche 

Halbiert den Energiebedarf 


St. Augustin (mn). Bei der Neuentwicklung 

im Dosiermaschinen- 

Lineup für die zweikomponentige 

Hochdruckverarbeitung von Polyurethan 

verfolgt Hersteller Hennecke 

den Anspruch, eine kosten- und 

energieeffizient Anlage anzubieten, 

die keine Abstriche bei der Dosiergenauigkeit, 

der Rezepturtreue 

oder der präzisen Einhaltung der 

Teilegewichte macht. 

Die neue Highline-Maschine bedient 

eine breite Palette zweikomponentiger 

Anwendungen.Durch 

den vergleichsweise moderaten Anschaffungspreis 

und die hochwertigen 

Komponenten und Zusatzausstattungen 

lohne sie sich für „unzählige 

denkbare Anwendungen“, 

so Hennecke, von der Kleinserien- 

Produktion über diverse handgeführte 

Anwendungen bis hin zu 

hochautomatisierten Prozessen. 

Die neue Hochdruck- 

Dosiermaschine 

Highline von Hennecke 

ist breit einsetzbar. 

Bild: Hennecke/picasa 

Von Grund auf neu entwickelt wurden 

auch das Bedienkonzept und 

wichtige Komponenten der Maschinen-Automatisierung. 

Dies beinhaltet 

unter anderem ein intelligentes 

Energie-Management, das den 

Stromverbrauch unter üblichen Produktionsbedingungen 

um bis zu 

50 % reduzieren kann. Die Highline 

ist kompakt aufgebaut. Dass Behälter 

und Hydraulik auf einem Gestell 

untergebracht sind, spart Platz in 

der Produktion und vereinfacht das 

Aufstellen der Maschine, die bei Bedarf 

auch unkompliziert per Stapler 

bewegt werden kann. 

Der Gesamtaustragsleistungsbereich 

liegt in Abhängigkeit der eingesetzten 

Axialkolbenpumpen bei 

25-2 500 g/s bei 50 Hz Netzfrequenz 

beziehungsweise bis zu 3 000 g/s 

bei 60 Hz. Zur Grundausstattung gehören 

Arbeitsbehälter mit 250 Litern 

Fassungsvermögen. 

www.hennecke.com

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Management · 29 

Factoring 

Auf Finanzierungsalternative frühzeitig vorbereiten 

Manfred Godek, Produktion Nr. 48, 2013 

Factoringanbieter können Unternehmen ‚schnelles Geld‘ bieten – aber 

erst nach gründlicher Prüfung. Deshalb ist es sinnvoll, Factoring nicht 

erst ins Auge zu fassen, wenn eine Liquiditätskrise aufgetreten ist. 

Landsberg (gk). Factoringunternehmen 

zahlen eingereichte 

Rechnungen in der Regel binnen 

48 Stunden aus. Allerdings dauert 

es nach aktuellen Angaben des 

Internetportals factoringbroker in 

der Regel sechs bis acht Wochen, 

bis man im Geschäft ist und seine 

Forderungen einreichen kann. In 

Einzelfällen könne sich die Antragsprüfung 

bis zu einem halben 

Jahr hinziehen; ein Monat gilt als 

ausgesprochen ‚schnell‘. Deshalb 

sollte Factoring nicht erst in einer 

bereits eingetretenen Liquiditätskrise 

ins Auge gefasst werden, 

warnt Portalbetreiber Manfred 

Gerold. 

„Die Forderungsabtretung ist für 

Unternehmen eine strategische 

Option, die unabhängig von der 

wirtschaftlichen Situation ausgeübt 

werden kann; gerade in Wachstumsphasen 

kann erhöhter Finanzbedarf 

bestehen“, betont Susanne 

Lechner, Finanzierungsspezialistin 

beim Deutschen Industrie- 

und Handelskammertag 

(DIHK). Am besten sei es, wenn das 

Instrument sozusagen ‚standby‘ 

zur Verfügung stehe. 

„Gut geführte Unternehmen 

sind grundsätzlich über alle Möglichkeiten 

beziehungsweise Alternativen 

der Liquiditätssteuerung 

im Bilde und mit möglichen Partnern, 

also auch mit Factoring-Anbietern, 

im Gespräch“, so Gerd Georg, 

Geschäftsführer der Close 

Brothers Factoring GmbH, ein auf 

Factoring für mittelständische Firmen 

spezialisierter Anbieter. So 

könne sich der Factor ein Bild von 

dem angehenden Kunden machen 

Factoringgesellschaften 

prüfen gründlich wie Banken 

und die wichtigen Unterlagen in 

Ruhe prüfen. Dazu gehören neben 

Informationen zum Unternehmen 

im Allgemeinen, die Produkte und 

Dienstleistungen, vor allem der 

letzte Jahresabschluss, eine aktuelle 

Betriebswirtschaftliche Auswertung 

(BWA), natürlich Informationen 

über die offenen Forderungen 

und die offenen Verbindlichkeiten, 

sowie eine Übersicht über den Auftragsbestand 

und Planzahlen. „Allein 

um diese Dokumente zusammenzustellen, 

benötigt mancher 

Mittelständler deutlich mehr als 

sieben Tage“, so Georg. „Die Factoringgesellschaften 

prüfen ebenso 

gründlich wie eine Bank und fordern 

zum Beispiel die Jahresabschlüsse 

der letzten beiden Geschäftsjahre“, 

weiß DIHK-Expertin 

Lechner. Dies nehme einige Zeit in 

Anspruch und ein positives Ergebnis 

sei keineswegs garantiert. 

KMU brauchen eine Woche, um 

Dokumente für einen Antrag zu 

erstellen. Bild: Robert Kneschke - Fotolia.com 

Ob ein Produkt passt, lässt 

sich an Details erkennen 

Es gibt in Deutschland über 200 

Factoringanbieter. Viele Gesellschaften 

sind auf große Umsatzvolumen 

spezialisiert und nicht selten 

auch auf spezielle Wirtschaftszweige 

oder Branchen. Ein kleines 

Unternehmen sei beispielsweise 

bei einem kleineren Anbieter gut 

aufgehoben, weiß Gerold. Ob die 

angebotenen Produkte überhaupt 

dem Bedarf des Interessenten entsprechen, 

lässt sich ohnehin erst an 

Details erkennen. Zum Beispiel an 

einer eventuellen Verpflichtung, 

sämtliche Rechnungen verkaufen 

zu müssen, an Höchstgrenzen und 

natürlich nicht zuletzt an der Factoring-Gebühr, 

die je nach Vertragsstruktur 

aktuell zwischen 

0,1 % und 5 % vom Umsatz liegt. 

Schließlich ist die Frage entscheidend, 

inwieweit der Factor das 

Ausfallrisiko übernimmt. 

„Wer sich erst im Fall eines Falles 

auf die Suche nach einem passenden 

Partner macht, findet womöglich 

nicht die optimale Lösung“, so 

Lechner. 

Wertanalytiker 

Branchenübergreifende Weiterbildung 


Mit der Ausbildung zum Wertanalytiker VDI beziehungsweise zum 

Professional Value Management erweitern Teilnehmer ihr Methodenwissen 

und verbessern die Marktorientierung ihrer Firma. 

Landsberg (gk). „Die Ausbildung 

zum zertifizierten ‚Wertanalytiker 

VDI‘ beziehungsweise zum ‚Professional 

Value Management‘ nach EN 

12 973 ist in jeder Hinsicht eine 

rentable Sache sowohl für Arbeitgeber, 

als auch für Arbeitnehmer“, 

meint Trainer Reiner Wiest. Bislang 

habe es „noch niemand bereut“, 

sich den „Strategien“ des Ausbildungsprogramms 

zu unterzeihen. 

Die VDI-Gesellschaft Produkt- und 

Prozessgestaltung (GPP) bietet eine 

Weiterbildungsmöglichkeit für 

Führungskräfte an, die einen mehrfachen 

Nutzen hat. In den Lehrgangsphasen 

Modul 1 und Modul 3 

erweitern die Teilnehmer ihren 

Wissenshorizont für ein praxisgerechtes, 

Effizienz erzeugendes und 

Innovation förderndes methodisches 

Vorgehen bei der Bewältigung 

von komplexen Aufgabenstellungen 

an Produkten, Prozessen 

und Dienstleistungen. Da zwischen 

den Lehrgangsphasen Modul 

1 und Modul 2 praktische Erfahrung 

durch aktive Beteiligung 

an wertanalytischen Projektstudien 

vorausgesetzt beziehungsweise 

eingebracht werden muss, können 

sich die Teilnehmer für den 

menschlichen und methodischen 

Umgang in der Praxis von teamorientierter 

Projektarbeit überzeugen. 

Den Unternehmen wird Gelegenheit 

geboten, während des 

Qualifizierungsweges wertanalytische 

Projektstudien mit realen 

Aufgabenstellungen aus dem operativen 

Betriebsgeschehen durchführen 

zu lassen. Hierbei sollten 

die Aufgabenstellungen und Zielsetzungen 

für die Projektstudien 

durch das Management der Unternehmen 

vorgegeben werden, so 

dass die Lehrgangsteilnehmer die 

Moderation der interdisziplinären 

Projektteamarbeit übernehmen 

und ihr in den Lehrgangsstufen 

erworbenes Methodenwissen praxisorientiert 

übender Weise direkt 

‚on the job‘ anwenden können. 

Teilnehmer führen parallel 

Projekte in ihrer Firma durch 

In den Lehrgangsstufen Modul 2 

und Modul 3 werden unter anderem 

die Ergebnisse der von den 

Teilnehmern darzustellenden Projektstudien 

nach wertanalytischen 

Kriterien bewertet. Wenn pro Projektstudie 

nicht ein Kosteneinsparungs-Effekt 

von mindestens 10 % 

hinsichtlich des relevanten Kostenvolumens 

realisierbar nachzuweisen 

ist, muss das Ergebnis in 

Bezug auf eine konsequente Anwendung 

des wertanalytischen 

Vorgehens und der Methodeninstrumente 

in Frage gestellt werden. 

Die persönliche Beteiligung beziehungsweise 

die eigenverant- 

Trainer sind durch 

den VDI zertifiziert 

wortliche Durchführung der Lehrgangsteilnehmer 

an den Projektstudien 

ist in dem Qualifizierungsprogramm 

zum ‚Wertanalytiker 

VDI‘ ein unverzichtbarer Bestandteil, 

weil hierdurch die praktische 

Wirksamkeit der Wertanalyse in 

der Unternehmenspraxis selbst erlebt 

wird. 

Das Qualifizierungsprogramm 

zum Wertanalytiker VDI ist in sich 

schlüssig strukturiert und in didaktisch 

sich ergänzende Lehrgangs- 

Module gegliedert. Die Schulungsinhalte 

der einzelnen Module entsprechen 

der erfolgreichen Praxis- 

Erfahrung bei vielfältigen Wertanalyse-Projekten, 

bei denen es 

darum ging, Produkte, Prozesse 

und Dienstleistungen nicht nur effizienter, 

sondern auch marktgerecht 

zu machen. 

Das Ausbildungsprogramm wird 

von Trainern in öffentlich ausgeschriebenen 

oder in unternehmensspezifischen 

Inhouse-Veranstaltungen 

durchgeführt. Die Trainer 

sind durch die Zertifizierungsstelle 

(Cert Board) des VDI-GSP 

Kompetenzfeldes Wertanalyse/ 

Value Management für die Durchführung 

der Lehrgangsstufen Modul 

1 bis Modul 3 zertifiziert beziehungsweise 

autorisiert. 

Mit der Ausbildung zum Wertanalytiker 

VDI beziehungsweise 

Reiner Wiest 

bietet die Weiterbildung 

zum 

Wertanalytiker 

VDI an. 

zum ‚Professional Value Management‘ 

können zwei Fliegen auf einen 

Schlag getroffen werden: Die 

teilnehmenden Personen erweitern 

ihr in der Praxis verwertbares 

Methodenwissen und leisten ausbildungssimultan 

einen wichtigen 

Beitrag für die Schaffung von Effizienz 

und Marktorientierung in ihren 

Unternehmen. Bei einem namhaften 

Unternehmen der Konsumgüterindustrie 

in Deutschland 

konnten durch die Ausbildung von 

zehn Personen zum Wertanalytiker 

VDI und zum ‚Professional Value 

Management‘ in einem 18-monatigen 

Zeitrahmen realisierte Kosteneinsparungen 

bei Produkten und 

Prozessen von nahezu 2 Mio Euro 

erzielt werden. 

 

Bild: Leikep

30 · Initiative Pro Standort Deutschland · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Eine Initiative der Zeitung Produktion 

Funkenerosion 

www.wattsindustries.de 

Intelligente Lösungen für die Gebäudetechnik 

www.ZAE.de 

Deutschland ist besser als sein Ruf. Die Initiative „PRO Standort Deutschland“ setzt sich für Erhalt, Stärkung und Ausbau des Industriestandortes Deutschland ein. 

Haben Sie auch Interesse? Mehr Infos bei Bettina Fischer, Tel.-Nr. 0 81 91/125-844.

28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Office Tools · 31 

Technische Details 

Bildschirmdiagonale: 102 cm 

2.1 Audiosystem 

kompatibel durch zwei CI+ Schnittstellen 

zum Empfang verschlüsselter Sat- oder 

Kabelbouquets wie HD+, Sky, Unitymedia, 

Kabel BW und Kabel Deutschland 

Unterstützung von Universal Plug and Play 

Material: gebürstetes Aluminium 

Preis: 1 499,00 Euro 

Kontakt: www.technisat.de 

Immer auf dem neuesten Nachrichtenstand 

TechniSat bringt mit dem TV-Gerät TechniLine 40 ISIO Exklusiv ein Sondermodell 

mit integriertem 2.1 Audiosystem und Subwoofer auf den Markt. 

Das Gerät verfügt über einen integrierten Doppel-QuattroTuner zum Empfang 

von DigitalSat, Kabel und DVB-T und eine digitale Videorekorder-Funktion 

via USB. 

Zudem ist es für Videokonferenzen und zum Abruf von Nachrichten geeignet. 

Der Anwender kann Apps, Mediatheken oder Video-on-Demand-Angebote 

nutzen und mit dem integrierten Browser im Internet surfen. 

Koffer für mobiles Drucken 


Passendes Tablet oder Smartphone: 

Geräte mit Micro USB Anschluss wie 

Samsung Galaxy Tab 3 8", HTC Butterfly, 

LG Optimus G, Sony Xperia Tablet Z, mit 

MHL Adapter und Micro USB Kabel 

Stromanschluss: 220 Volt 

Material: Hartplastik 

Leergewicht: 2,6 kg 

Abmessungen: 410 x 330 125 mm 

Preis: 599,00 Euro 

Kontakt: www.dicota.com 

Dicota stellt mit dem Koffer Data-Smart Print & Tablet S eine neue Lösung 

für mobiles Arbeiten vor. 

Der Koffer ermöglicht den Transport eines mobilen Druckers und einer externen 

Bluetooth-Tastatur. Mit Smartphone oder Tablet-PC wird er zum 

Komplett-Büro im Außendienst oder auf Geschäftsreisen. Er verfügt über integrierte 

Kabelbäume für den Anschluss und die Verbindung der Geräte. 

Die Stromversorgung beziehungsweise das Aufladen erfolgt über einen 

zentralen Stromanschluss an der Außenseite. 


Auflösung: 1 920 x 1 080 Pixel 

Bildformat: 16:9 

Zoom: 1,3:1 

Farben : 1,07 Mrd. 

Abmessungen: 312 x 104 x 244 mm 


Kontakt: www.benq.com 

Tablet bringt Tastatur und Hülle gleich mit 

Archos stellt das 10,1 Zoll große Tablet 

Archos 101 XS 2 vor. Das Gerät ist miteinem 

10,1 Zoll großen, mit 1280 x 800 

Pixeln auflösenden IPS-Display ausgestattet. 

Ein zugehöriges Coverboard 

dient als Schutz, als Dock zum Aufladen, 

zum Aufstellen des Tablets in einem 

passenden Betrachtungswinkel 

und als Tastatur. Eine Chiclet-Tastatur 

und Android Tastatur-Kürzel ermöglichen 

dem Anwender schnelleres Tippen 

und Arbeiten, so Archos. 

Mit der vorinstallierten OfficeSuite 

Pro6-App lassen sich Word-, Excel-, PowerPoint- 

und PDF-Dateien erstellen 

und bearbeiten. 

Guter Schutz fürs Tablet mit Tastatur 


Belkin stellt die Ultimate Tastaturhülle für das Samsung 

Tab 3 10,1 Zoll vor. 

Die Hülle verbindet einen widerstandsfähigen Aluminium-Corpus 

mit einer Tastatur zu einem Gesamtgehäuse, 

das der Nutzer zur Aktenansicht oder zum Lesen zusammenfalten 

kann. Die Tastaturhülle verfügt über eine 

Smart-Sensing-Technologie, mit der die Tastatur bei Gebrauch 

automatisch an- und bei Nicht-Gebrauch ausgeschaltet 

werden kann und die Batterie geschont wird. 

Zudem fixieren Neodym-Magnete das Tab 3 und sorgen 

dafür, dass es sicher im richtigen Blickwinkel stehen 

bleibt und nicht verrutschen kann. 

Prozessor: 1,6 GHz 

Speicherkapazität: 2 Gb 

Display: 1 280 x 800 Pixel; IPS-Display mit 

HD-Auflösung 

Zubehör: zwei Stereo-Lautsprecher; zwei 

Kameras; magnetisches Coverband 

Betriebssystem: Android 4.2 Jelly Bean 


Kontakt: www.konstant.de 


Gehäuse: Aluminiumlegierung 

Dicke: 2 cm 

Android spezifische Funktionstasten 

Batterielaufzeit: bis zu 6 Monate 

TrueType Tasten 


Kontakt: www.belkin.com 


Weitere Schnittstellen: Gigabit-Ethernet, 

Sound 

Videoschnittstellen: Videoausgang 1: 

HDMI, Display Port; Videoausgang 2: 

HDMI, DVI, VGA 

USB: 4 x USB 3.0, 2 x USB 2.0 

Gewicht: 720 g 

Abmessungen: 380,9 x 149 x 31,5 mm 

Preis: ab 249,00 Euro 

Kontakt: www.toshiba.de 

Docking-Lösung für 

Business-Notebooks 

Der Hi-Speed Port Replicator III 

von Toshiba ist kompatibel zu verschiedenen 

Notebook-Serien und 

eignet sich besonders für Unternehmen, 

die ihre Mitarbeiter mit 

unterschiedlichen Notebooks ausstatten. 

Das Gerät ist in der Version 

mit 120-beziehungsweise 

180-Watt-Netzteil erhältlich. Es integriert 

neben der Kombination 

aus Display-Port und HDMI- 

Schnittstelle eine Anschlusskombination 

zur Ausgabe von Bildsignalen. 

Zudem verfügt es über USBund 

Gigabit LAN-Schnittstellen. 

Kabellos präsentieren 

Der Projektor MH680 hat eine Lichtstärke von 3 000 ANSI Lumen und projiziert 

mithilfe der DLP-Technologie gute Bilder in Konferenzräumen mit Tageslichteinfall. 

Die maximale Bilddiagonale beträgt dabei bis zu 7,62 m. Mit 

der integrierten Wireless-Display-Funktion kann der Nutzer eine drahtlose 

Verbindung zwischen Projektor und PC oder Tablet herstellen. 

Das Gerät kann entweder als mobiles Tischgerät genutzt oder an die Decke 

montiert werden. 

Zur Ausstattung gehört zudem eine Wandfarbkorrektur, die den Farbton 

der Projektionsfläche in verbesserter Form darstellt. BrilliantColor-Technologie 

sorgt für eine umfangreiche Farbpalette. 

Dilbert 

ICH WERDE EINE 

AIRLINE OHNE 

FLUGZEUGE 

GRÜ NDEN. 

ICH KNÖ PFE DEN LEUTEN 

IHR GELD AB UND STOPFE 

SIE IN EINEN Ü BERFÜ LLTEN 

RAUM , WÄ HREND EX- 

STRÄ FLINGE IHRE KOFFER 

PLÜ NDERN. 

UND WAS, WENN DIE 

LEUTE MERKEN, DASS 

DU KEINE 

FLUGZEUGE 

HAST? 

DAS NENNE 

ICH DANN 

” TECHNISCHE 

SCHWIERIGKEITEN“ . 

Dilbert for ever! 

Das Buch „Dilbert 

und die Stunde des 

Wiesels“ 

(350 S., € 19,90,-) ist 

erschienen bei Redline 

Wirtschaft im 

verlag moderne industrie, 

Landsberg. 

Zu bestellen unter 

Fax: 08191/125- 293; 

www.redline-wirtschaft.de 

Impressum 

Redaktion(08191-125-310) 

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(kk) -696, Gunnar Knüpffer (gk) -107, 

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wöchentlich, 51. Jahrgang 

ISSN: 0344-6166 

Anschrift für Verlag, verantwortlichen 

Redakteur und verantwortlichen 

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32 · Wirtschaftsfakten · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 

Maschinenbau-Aktien-indeX 

Quartalsberichte enttäuschen 

Harald Rehmet, 

Senior Analyst 

der LBBW 

Dow Jones 

Stuttgart (ilk). Positive Meldungen aus den USA 

und China verhalfen dem DAX zu einem neuerlichen 

Allzeithoch. Demgegenüber setzte der Maschinenbau-Aktien-indeX 

von Produktion und LBBW 

seine in der Vorwoche eingeleitete Korrektur mit 

einem Minus von 1,1 % fort. Einerseits wirkten die 

teilweise enttäuschenden Quartalsberichte noch 

nach, andererseits mangelte es nach dem Ende der 

Berichtssaison an neuen Impulsen. Die gab es jedoch 

bei ThyssenKrupp, wonach Verhandlungen 

zum Verkauf des Stahlwerks in den USA zur Verschiebung 

der Bilanzvorlage führten. Daraus wurde 

implizit auf ein Scheitern des Verkaufs in Brasilien 

geschlossen, was die Aktie unter Druck brachte. 

Einer der Wochengewinner war GEA, deren 

Kurs von Meldungen über den Startschuss zum 

Verkauf des Wärmetauschergeschäfts profitierte. 

Bei KION setzte sich die Erkenntnis durch, dass die 

jüngsten Zahlen doch nicht so schlecht waren, so 

dass sich der Aktienkurs um 4,3 % erholen konnte. 

Euro Stoxx 

So hoch sind die Lasten für Europas Mittelständler 

Quelle: PriceWaterhouseCoopers 

© Produktion 

Landsberg (ilk). Gegen den weltweiten 

Trend ist die Steuer- und Abgabenlast 

für mittelständische Unternehmen 

in Deutschland einer 

Studie zufolge im vergangenen Jahr 

gestiegen. Der Anteil aller Steuern 

und Abgaben (‚Total Tax Rate‘) am 

Gewinn habe sich von 46,8 % auf 

49,4 % erhöht. 

Im europaweiten Vergleich nimmt 

Deutschland damit keine Spitzenposition 

ein. Der Fiskus in Italien, 

Frankreich, Spanien aber auch im 

Nachbarland Österreich schlägt allerdings 

noch härter zu. 

16100 

15980 

15860 

15740 

15620 

15500 

Maschinenbau-Aktien-indeX vs DAX 

520 

500 

480 

460 

440 

420 

400 

380 

360 

340 

320 

28.10. 

04.11. 

Hang Seng 

23800 

23560 

23320 

23080 

22840 

22600 

28.10. 

04.11. 

11.11. 

11.11. 

18.11. 

18.11. 

25.11. 

25.11. 

Maschinenbau- 

Aktien-indeX 

DAX 30 

3080 

3068 

3056 

3044 

3032 

3020 

TecDax 

1155 

1147 

1139 

1131 

1123 

1115 

N D J F M A M J J A S O N 

Maschinenbau-Aktien-indeX 

Name 

Indexmitglied 

Kurs 

(eur) 

14.11. 

28.10. 

28.10. 

Kurs 

(eur) 

21.11. 

04.11. 

04.11. 

Wochen 

performance 

(in %) 

11.11. 

11.11. 

18.11. 

18.11. 

1 Jahr 

520 

500 

480 

460 

440 

420 

400 

380 

360 

340 

320 

Marktkapitalisierung 

(in Mio.) 

AIXTRON (XET) TecDAX 9,68 9,73 0,5% 1094 

BAUER (XET) SDAX 17,99 18,17 1,0% 311 

DEUTSCHE BET. (XET) SDAX 19,80 19,88 0,4% 272 

DEUTZ (XET) SDAX 6,65 6,14 -7,7% 742 

DUERR (XET) MDAX 63,84 64,94 1,7% 2247 

GEA GROUP (XET) MDAX 32,70 34,10 4,3% 6563 

GESCO (XET) SDAX 73,28 71,79 -2,0% 239 

DMG MORI SEIKI (XET) MDAX 23,02 22,77 -1,1% 1795 

HEIDELBERGER DRUCK (XET) SDAX 2,84 2,73 -3,7% 640 

JENOPTIK (XET) TecDAX 12,81 12,37 -3,5% 708 

JUNGHEINRICH PFS. (XET) SDAX 46,00 46,86 1,9% 750 

KION GROUP (XET) SDAX 27,75 28,95 4,3% 2857 

KOENIG & BAUER (XET) SDAX 12,90 12,72 -1,4% 210 

KRONES (XET) MDAX 63,50 63,30 -0,3% 2000 

KUKA (XET) MDAX 34,50 35,12 1,8% 1191 

LPKF LASER & ELTN. (XET) TecDAX 17,90 17,93 0,1% 399 

MAN (XET) MDAX 89,18 89,26 0,1% 12583 

MTU AERO ENGINES (XET) HLDG. MDAX 72,66 71,40 -1,7% 3713 

NORDEX (XET) TecDAX 12,04 10,62 -11,8% 781 

NORMA GROUP (XET) MDAX 38,30 37,25 -2,8% 1187 

PFEIFFER VACUUM (XET) TECH. TecDAX 90,93 90,92 0,0% 897 

RATIONAL (XET) MDAX 233,35 230,25 -1,3% 2618 

SALZGITTER (XET) MDAX 32,02 31,11 -2,8% 1869 

SCHALTBAU HOLDING (XET) SDAX 44,11 44,25 0,3% 272 

SIEMENS (XET) DAX 96,98 95,94 -1,1% 84523 

SUESS MICROTEC (XET) TecDAX 6,40 6,18 -3,5% 118 

THYSSENKRUPP (XET) DAX 19,32 18,72 -3,1% 9631 

VOSSLOH (XET) SDAX 72,85 73,30 0,6% 977 

WACKER NEUSON (XET) SDAX 11,75 12,02 2,3% 843 

WINCOR NIXDORF (XET) MDAX 49,95 48,46 -3,0% 1603 

25.11. 

25.11. 

Quelle: Datastream, LBBW Research, Produktion 

Bemerkung: Es handelt sich hierbei um XETRA-Schlusskurse vom vergangenen Donnerstag. 

Stammdaten zum Index: Anzahl der Werte: 30, Startpunkt 1.1.2000, Startwert 100, Indexart: Preisindex, 

Gewichtung: Gleichgewichtung; 

Werte, die nach dem 1.1.2000 notiert sind: Bauer, Nordex, Wacker Neuson, Wincor Nixdorf, Deutsche Beteiligungen, 

MTU Aero Engines, Schaltbau Holding, LPKF Laser & Electronics sowie Kion Group. 

Energie & Rohstoffe 

Entwicklung Ölpreis / 

Barrel (159 l) 

110 

109 

108 

107 

106 

105 

107,10 

28.10. 

04.11. 

11.11. 

18.11. 

108,61 

25.11. 

OPEC-Rivalen produzieren 

mehr Erdöl als erwartet 

Wien (DJ/ilk). Die Organisation 

der Erdöl exportierenden Länder 

(OPEC) räumt in ihrem Monatsbericht 

ein, dass ihre Rivalen dieses 

Jahr mehr Öl fördern werden als 

erwartet. Besonders die USA und 

Kanada haben ihre Produktion 

deutlich ausgebaut. Demnach 

werden die Nicht-Opec-Länder 

pro Tag 35 000 Fass Erdöl mehr auf 

den Markt werfen als bisher angenommen, 

wie die OPEC in ihrem 

neuesten Monatsbericht meldet. 

Rohstoffpreise 

Aluminium je Tonne: 1782,50 $ 

Kupfer je Tonne: 7097,85 $ 

Gold je Feinunze: 1232,45 $ 

Silber je Feinunze: 19,64 $ 

Nickel je Tonne: 13493,06 $ 

Zinn je Tonne: 22849,18 $ 

Umrechnungskurse 

€ 1,35 $ € 84,68 Rupie 

€ 137,9 Yen € 44,34 Rubel 

€ 8,26 Yuan € 4,20 Zloty 

€ 0,83 £ € 298,58 Forint 

Konjunktur und Märkte 

Japans Exporte machen 

im Oktober einen Satz 

Tokio (DJ/ilk). Die solide Nachfrage 

nach japanischen Autos in den 

USA hat im Oktober die Exporte 

Japans beflügelt. Der Export blieb 

damit zu Beginn des vierten Quartals 

Treiber der Erholung Nippons. 

Insgesamt summierten sich die japanischen 

Ausfuhren auf rund 

6,1 Bio Yen, was rund 45 Mrd Euro 

entspricht. 

Containerumschlag 

Welthandel wiederbelebt 


Köln (ilk). Der RWI/ISL-Containerumschlag-Index 

hat sich im 

Oktober leicht von 116,5 auf 117,0 

verbessert. Das deutet darauf hin, 

dass das Volumen des internationalen 

Warenaustauschs in den 

vergangenen Monaten etwas beschleunigt 

zugenommen hat. In 

den Index gehen die vom Institut 

Branchenbarometer Europa 

Wirtschaftsentwicklung 

Importe 2012 Investitionen 2013 

Land (reale Veränd. geg. Vorjahr in %) 

Belgien -0,2 0,0 

Dänemark -0,6 0,6 

Finnland -0,2 0,3 

Frankreich 0,0 0,0 

Irland 0,9 1,1 

Italien -2,4 -1,3 

Kroatien -2,0 -1,0 

Niederlande -0,9 -1,0 

Norwegen 3,2 2,6 

Österreich 0,8 0,6 

Polen 1,9 1,1 

Portugal -3,2 -2,3 

Schweden 0,8 1,5 

Schweiz 1,0 1,4 

Slowakei 2,0 1,2 

Spanien -1,4 -1,3 

Tschech. Republik -1,3 0,0 

Ungarn -1,7 0,5 

Ver. Königreich 0,3 0,9 

Quelle: Germany Trade and Invest, Bonn 

Autoabsatz in China auf 

Neun-Monats-Höchststand 

Peking (DJ/ilk). Auf dem chinesischen 

Automarkt geht es wieder 

kräftig bergauf. Im Oktober kletterten 

die Pkw-Verkäufe auf den 

höchsten Stand seit neun Monaten. 

Der Gesamtabsatz von Pkw 

wie Kompaktwagen, SUVs, Limousinen 

kletterte im Oktober um 

knapp ein Viertel auf 1,6 Mio Fahrzeuge. 

für Seeverkehrswirtschaft und Logistik 

(ISL) im Rahmen seiner 

Marktbeobachtung fortlaufend erhobenen 

Angaben zum Containerumschlag 

in 73 Häfen ein, die rund 

60 % des weltweiten Containerumschlags 

tätigen. Da der internationale 

Handel im Wesentlichen per 

Seeschiff abgewickelt wird, lassen 

diese Containerumschläge zuverlässige 

Rückschlüsse zu 

Marktpotenzial 

Automobil 

© Produktion 

Gemischte Karten in Sachen Automotive: Die europäischen Teilmärkte scheinen 

weniger aufnahmebereit zu sein als beispielsweise Asien. Höhere Bedarfe 

gibt es noch in Ungarn, der Slowakei und Finnland. 

Deutsche Industrie 

schaltet einen Gang rauf 

Berlin (DJ/ilk). Die deutsche 

Wirtschaft kann im Schlussquartal 

mit einer deutlichen Belebung 

rechnen. Die Einkaufsmanagerindizes 

(PMIs) des Datendienstleisters 

Markit zeigen im November in 

den Wirtschaftszweigen kräftig 

nach oben. Der PMI für die Industrie 

kletterte gegenüber Oktober um 

0,8 Zähler auf 52,5 Punkte.

Ausgabe - 48 - 2013 - Produktion

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