Ausgabe - 48 - 2013 - Produktion

22 · Blechbearbeitung · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48
Schleifen
Schneller Job bei Rostfrei- und Alu-Blechen
Produktion Nr. 48, 2013
Steelmaster-Blechbearbeitungsmaschinen erweitern die Technologien
von Lissmac um das Nassschleifen. Sie sorgen bei einem Anwender für
eine schnelle Bearbeitung von Rostfrei- und Alu-Blechen.
CH-Uzwil (hi). Gegründet am 10.
Februar 1860 als Eisengießerei in
Gupfen, ist die Bühler AG im
Schweizer Uzwil weltweit anerkannter
Spezialist und Technologiepartner
für Maschinen, Anlagen
und Services zur Verarbeitung
von Grundnahrungsmitteln sowie
zur Produktion hochwertiger Materialien.
Folgerichtig sind im Uzwiler
Stammwerk jede Menge
Rostfrei- und Aluminium-Bleche
zu bearbeiten. Dem Laserschneiden
folgt die Entgratarbeit. Mit
der Installation einer Steelmaster-
Blechbearbeitungsmaschine vor
gut zwei Jahren erfuhr die Bearbeitung
eines erheblichen Anteils
von lasergeschnittenen Blechen
aus rostfreiem Stahl und Aluminium
einen deutlichen Rationalisierungsschub.
Wie die Bühler AG durch Automatisierung
die Fertigungsprozesse
rationalisiert und damit ergonomische
Arbeitsplätze schafft, zeigt
sich bereits zu Beginn der Produktion.
Nach der Anlieferung gelangen
die unterschiedlichsten Bleche
ins automatisierte Blechlager. Dort
lagern sie in speziellen Materialkassetten.
Zum automatisierten
Prozess gehören das Auslagern
und die Bestückung der Schneide­
Oberflächen dürfen kein
Schleifbild zeigen
tische der drei Laserschneidanlagen
mit Hilfe eines Kommissioniergeräts,
das auch die geschnittenen
Teile entlädt und auf Spezialtransportwagen
ablegt. „Insgesamt“,
erläutert Fabian Brägger,
Leiter Mechanische Blechbearbeitung,
„verarbeiten wir pro Jahr
etwa 5000 t Bleche in den unterschiedlichsten
Materialsorten.
Rund 50 Prozent davon sind Bleche
aus Aluminium und rostfreiem
Stahl. Wiederum die Hälfte davon
nehmen den weiteren Bearbeitungsweg
über die Steelmaster-
Blechbearbeitungsmaschine mit
der Bezeichnung SMW 545. Die
andere Hälfte der lasergeschnittenen
Rostfrei- und Aluminiumbleche
wird manuell entgratet, weil
die sichtbaren Oberflächen auftragsgemäß
kein Schleifbild zeigen
dürfen.
Die lasergeschnittenen Rostfrei-
und Aluminiumbleche gelangen
nach dem Schneiden auf
Spezialtransportwagen zur Steelmaster-Blechbearbeitungsmaschine
. Dort werden sie manuell
so aufgelegt, dass die Seite, die
Der schnelle und einfache Schleifbandwechsel gibt den Blick auf die Rundbürstenaggregate
frei.
Bild: Lissmac
beim Laserschneiden unten liegt,
jetzt nach oben zeigt.
Auftragsgemäß besitzt die Steelmaster-Blechbearbeitungsmaschine
des Typs SMW 545 zur Nassbearbeitung
vier Bearbeitungsaggregate.
Die Maschine bietet eine Durchlassbreite
von 1350 mm. Die Werkstücke
müssen mindestens 0,5 mm
dick sein. Maximal sind es 120 mm.
Bei Bühler in Uzwil werden rostfreie
Stahlbleche bis zu einer Dicke von
20 mm verarbeitet, während die
Aluminiumbleche maximal nur
12 mm dick sind.
Vor Beginn der Kantenbearbeitung
wird das entsprechende Programm
in der Steuerung aktiviert
oder man gibt manuell die notwendigen
Parameter ein. Die einfache
Bedienung zeigt sich unter
anderem durch eine gute Visualisierung
der veränderbaren Betriebsparameter.
So lassen sich
beispielsweise die Blechdicke, der
Vorschub und die Schleifbandgeschwindigkeit
bequem einstellen
oder verändern.
Per Frequenzumrichter kann
man die Schnittgeschwindigkeit
im Bereich von 2 bis 18 m/s variieren,
bei der Vorschubgeschwindigkeit
sind es 1 bis 10 m/min. Die
Steuerung bietet die Möglichkeit,
insgesamt 1024 Bearbeitungsprogramme
mit den entsprechenden
Bearbeitungsparametern zu hinterlegen.
Auf dieser Grundlage
kann man beispielsweise einer
Teilenummer die effizientesten
Bearbeitungsparameter zuordnen.
Dann brauchte man nur noch die
Teilenummer eingeben und die
Maschine stellt sich automatisch
auf die zugehörenden Bearbeitungsparameter
ein. Für einen
vollautomatischen Prozess könnte
der Programmaufruf sogar über
einen Barcodeleser erfolgen. Für
solche, vielleicht zukünftigen Automatisierungsmöglichkeiten
ist
schon jetzt die Grundlage gelegt:
Die Höhe des Zuführbands
bleibt bei 1 000 mm konstant.
Wenn sich die Dicke des zu bearbeitenden
Materials ändert, bewegt
sich das Maschinenoberteil
nach oben beziehungsweise nach
unten. Diese Bewegungen werden
durch vier Trapezgewindespindeln
ausgeführt. Das Schleifband
Rundbürstenaggregate
arbeiten oszillierend
schleift alle hochstehenden Grate,
auch Bart anhänge genannt, ab.
Wenn das Schleifband verbraucht
ist oder aus technologischen Gründen
ein Band mit einer anderen
Körnung gefragt ist, lässt es sich
mühelos innerhalb von zwei Minuten
austauschen. Es folgen zwei
Rundbürstenaggregate, die oszillierend
arbeiten. Die elektromotorische
Bürstenoszillation erfolgt
mit einer Geschwindigkeit von 120
Hüben pro Minute.
www.lissmac.com
Werkstoffe
Präziser Schnitt für Rohre und Profile
Produktion Nr. 48, 2013
Die neue halbautomatische Universal-Gehrungskreissäge KKS 450 H
von Kaltenbach sägt Massivmaterial, Rohre oder Profile mit gleichbleibend
hoher Qualität, so das Unternehmen.
Lörrach (hi). Die halbautomische
Universal-Gehrungskreissäge KKS
450 H ist eine der beliebtesten Maschinen
aus der Kaltenbach Baureihe
KKS. Alle halbautomatischen
Kreissägen der Baureihe KKS sind
echte Universalsägen, so wie auch
die Vollautomaten der Kaltenbach
Baureihe KKS NA.
Egal ob Massivmaterial, Rohre
oder Profile, alle Materialien werden
mit derselben Leistung gesägt.
Ein Blick in das Portfolio des mit 9
Tochterfirmen und 17 Vertretungen
weltweit tätigen Anbieters für
Systemlösungen für die Stahlbranche
mit dem Headquarter in Lörrach
zeigt: Kaltenbach hat die
richtige Maschine, um die Kundenanforderungen
optimal zu erfüllen,
so das Unternehmen.
Verarbeitung von nahezu allen
Profilarten und Vollmaterial sowie
verschiedenste Stahlsorten, die
Halbautomaten sind bestens für
alle Anwendungen geeignet. Zuverlässig
und sicher sind sie für
Einzelschnitte und die Verarbeitung
von Serien geeignet. Um ein
Höchstmaß an präzisen Schnitten
zu gewährleisten, sind sie mit einer
stabile Anlagefläche ausgestattet
und bieten dem Bediener somit
Längenmess-Einrichtungen
mit Abfuhrrollenbahnen
einen Werkstückanschlag beidseitig
vom Sägeblatt.
Im Vordergrund bei den Neuentwicklungen
der Maschinen steht
bei Kaltenbach immer die einfache
Bedienbarkeit und Programmierung
sowie die platzsparende Aufstellungsmöglichkeit
der Anlage.
Zudem wurde größter Wert auf
die gute Zugänglichkeit beim Sägeblattwechsel
und Wartungsarbeiten
gelegt. Die Bediener dürfen
sich über einfache und freundliche,
elektronische Steuerung direkt
an der Maschine freuen und
profitieren von den komfortablen
Einstellungen vom Spannen, Sägen
(inklusive Vorgaben zur
Schnitthöhe) bis hin zum Rücklaufen
und Öffnen über Drucktaster.
Kluge Lösungen – dazu zählen
bei Kaltenbach und dem Portfolio
an Universal Gehrungskreissägen
auch geeignete Längenmesseinrichtungen
mit Abfuhrrollenbahnen.
Die Kaltenbach Baukastensystematik
ermöglicht die Abstimmung
der Maschine auf die kundenspezifischen
Anforderungen.
Der Tisch lässt sich für Gehrungsschnitte
auf jeden beliebigen Winkel
im Bereich von 180 Grad drehen.
Sie verfügt über einen
Langhub-Spannzylinder, damit
entfallen die manuellen Voreinstellungen
der vertikalen Spanneinrichtung
und der Maschinenbediener
erzielt somit klare Vorteile
bei häufigem Wechsel der zu sägenden
Materialabmessungen.
Die erhöhte Förderleistung des
Hydraulikaggregates ermöglicht
einen schnelleren Sägeblatt-Rücklauf,
hierdurch wird eine Reduzierung
der Taktzeiten erreicht. Als
Die halbautomatische
Gehrungskreissäge
für Rohre
und Profile ist
eine der erfolgreichsten
Maschinen
aus der Baureihe
KKS.
Bild: Kaltenbach
besonders beliebtes Feature bei
den Kunden wurde die Kreissäge
KKS 450 H mit einer CNC-Steuerung
für die Einstellung des
Schnittwinkels ausgestattet. Über
ein Eingabe- und Diagnosepanel
erfolgt somit die Bedienung und
Programmierung auch per Knopfdruck
und steigert so maßgeblich
den Bedienkomfort und die Produktivität
in der Fertigung. „Wir
möchten unseren Kunden nicht
nur eine Säge, sondern darüber
hinaus eine komplette Lösung anbieten;
kompetente und zuverlässige
Systemberatung ist bei all un­
seren Maschinen fest eingebaut“,
erklärt Rene Eger, Head of Sales
Universal Sawing Machines, und
ergänzt: „Wir erstellen für unsere
Kunden detaillierte Aufstellpläne,
diese werden für jeden einzelnen
Kunden individuell angefertigt, um
so jedem einzelnen Kunden für
seine spezifischen Anwendungen
und Bedürfnisse eine maßgeschneiderte
Lösung anzubieten.
Gemeinsam mit dem Kunden besprechen
wir mögliche Layout-Varianten
und passen somit die Sägeanlage
optimal an die örtlichen
Gegebenheiten jeder einzelnen
Prozessumgebung an.“
Die Maschinen werden mit
sämtlichen Komponenten komplett
im Kaltenbach Werk in
Deutschland, dem Headquarter in
Lörrach, also Made in Germany,
hergestellt. Das Engineering, der
gesamte Prozess von der Entwicklung,
Konstruktion bis hin zur Produktion,
liegt somit in deutscher
Hand. 2012 wurde das 125-jährige
Firmenjubiläum gefeiert, welches
CEO Valentin Kaltenbach in 4. Generation
führt. Für das Unternehmen
sind Leistung, Kundenorientierung
und Qualitätsbewusstsein
grundlegende Werte, teilt das Unternehmen
mit.
www.kaltenbach.com
Effizienz-Navi
Preis Material ✔
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Lebensdauer
Kosten senken mit Produktion