Ausgabe - 48 - 2013 - Produktion

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24 · Blechbearbeitung · Produktion · 28. November 2013 · Nr. 48 Lasertechnik Vielseitige Rohrbearbeitung per Laser Produktion Nr. 48, 2013 Der neue, automatische Rohrlader für das Trocken- und Nassschneiden erweitert den StarCut Tube von Rofin zum vielseitigen Laser-Rohrbearbeitungszentrum für die automatisierte Serienproduktion. Starnberg (hi). Mikrometergenaue Schnitte oder Bohrungen in dünnwandigen Rohren oder Profilen
28. November 2013 · Nr. 48 · Produktion · Blechbearbeitung · 25 Biegen Stabile Rollen für das Schwenkbiegen Produktion Nr. 48, 2013 Auf der Blechexpo stellte Dr. Tretter ein breites Produktspektrum an Maschinenelementen aus. Ein Schwerpunkt waren Kugelrollen und Laufrollenführungen, die in Schwenkbiegemaschinen eingebaut werden. Rechberghausen (hi). Diese bewährten Konstruktionselemente für Fördersysteme, Zuführungen oder Montageplätze bestehen aus einem Gehäuse mit einer gehärteten Kugelpfanne, auf der sich viele kleine Tragkugeln abwälzen, die ihrerseits die große Laufkugel tragen. Mit diesen Elementen lassen sich auch schwere Lasten mühelos bewegen. Gefertigt werden sie meistens aus Stahl, bei korrosiven Umgebungsbedingungen ist das Gehäuse beschichtet. Je nach Anforderung sind Kugelrollen mit Kunststoffkugel oder Kunststoffgehäusen erhältlich. Ebenfalls erhältlich sind gefederte Kugelrollen. Ausgelegt sind diese Maschinenelemente für Belastungen bis über 20 Kilonewton. Dr. Tretter hat damit ein breites Sortiment an Kugelrollen im Programm, mit dem sich nahezu alle Anwendungsfälle abdecken lassen. Ausgestellt wurden weiterhin die wirtschaftlichen Laufrollenführungen, die zum Beispiel in Abkant- oder Schwenkbiegemaschinen eingebaut werden. Die Laufwagen aus eloxiertem Aluminium sind mit vier Laufrollen ausgestattet. Um das Spiel einstellen zu können, sind zwei der Rollen exzentrisch gelagert. Auch die Mit den Konstruktionselementen lassen sich auch schwere Lasten mühelos bewegen, heißt es. Bild: Dr. Tretter Schienen bestehen aus eloxiertem Aluminium. www.tretter.de Effizienz-Navi Preis Material ✔ Energie Service Handhabung ✔ Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Umformtechnik Mehr Effizienz in der Leichtbau-Produktion Shape. Join. Look ahead! Produktion Nr. 48, 2013 Schuler präsentierte auf der Blechexpo in Stuttgart unter anderem die neuesten Pressen und Automationskomponenten zur effizienteren Produktion von Leichtbauteilen. Göppingen (hi). Unter dem Motto Innovation. Partnerschaft. Erfolg. stellte der weltgrößte Pressen- Hersteller seine jüngsten Entwicklungen aus dem Bereich der Blechumformung vor. Die Besucher sahen nicht nur die neue C-Gestell-Presse Flexline und den Crossbar Roboter zum Teile- Transport, sondern auch interaktive 3D-Modelle der jüngst präsentierten Laser-Platinenschneidanlage und TwinServo-Presse. Zudem berichten die Experten von Schuler aus dem Vorführzentrum Schlüsselrolle für die Umform-Prozesse in Göppingen über erste Erfahrungen mit der kürzlich vorgestellten Servopresse MSD 250 für die Zulieferindustrie. „Es sind Innovationen wie diese, die Schuler auszeichnen“, sagt Vorstandsvorsitzender Stefan Klebert. „Doch nur in einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir diese Entwicklungen auch umsetzen, um gemeinsam davon zu profitieren In Stuttgart war unter anderem die neue C-Gestell-Presse Flexline zu sehen. Bild: Schuler Gemeinsam mit den Kunden entwickelt Schuler Lösungen, die auf den jeweiligen Einsatz exakt zugeschnitten sind. Bild: Schuler und Erfolg zu haben.“ Auf dem Stand spiegelten sich auch die aktuellen Trends in der Umformtechnik wider – wie zum Beispiel die zunehmende Verwendung von Leichtbau-Materialien wie hochfeste Stähle und Aluminium, die den Spritverbrauch neuer Fahrzeugmodelle reduzieren und das hohe Gewicht der Batterien für Elektro-Autos ausgleichen. „Den Umformprozessen kommt dabei eine Schlüsselrolle zu“, erklärt Chief Technology Officer Joachim Beyer. „Hochfeste Stähle etwa stellen besondere Anforderungen an die Umformmaschine. Mechanische Pressen mit ServoDirekt- Technologie eignen sich dafür besonders gut, sie ermöglichen die perfekte Anpassung der Stößelbewegung an Material, Werkzeug und Prozess.“ Hochfeste Stähle sorgen auch für eine Renaissance der Hydroforming-Anlagen. Eine nach wie vor starke Nachfrage kommt aus der Automobilund Zulieferindustrie für formgehärtete Bauteile, bei denen hydraulische Pressen eingesetzt werden. Durch eine starke Erhöhung des Anpressdrucks und die Optimierung des Werkzeugs ist es Schuler gelungen, die Zykluszeiten drastisch zu reduzieren (Pressure Controlled Hardening oder kurz PCH). Neben Bauteilen aus hochfesten und formgehärteten Stählen sind auf dem knapp 500 Quadratmeter großen Blechexpo- Stand von Schuler auch Komponenten aus Carbonfaser-verstärkten Kunst stoffen zu sehen, die ebenfalls auf Pressen des Herstellers gefertigt werden können. All diese Anlagen müssen aber nicht nur auf dem neuesten technischen Stand sein und den Kunden von Schuler eine hohe Produktivität und Flexibilität bieten, sondern auch möglichst stromsparend arbeiten – womit der zweite große Trend in der Umformtechnik benannt wäre: Energieeffizienz. Die mechanischen Pressen von Schuler mit ServoDirekt-Technologie sind im Vergleich zu herkömmlichen Modellen ohnehin schon wesentlich sparsamer. Die Leistungsaufnahme der neu entwickelten Servopresse MSD 250 ist bei vergleichbaren Prozessparametern sogar um bis zu 30 Prozent geringer als beim Vorgänger-Modell. Energieausweise für viele Servopressen-Typen Für die meisten mechanischen Servopressen-Typen sind von Schuler inzwischen Energieausweise erhältlich, von denen die Energieaufnahme der Maschinen unter verschiedenen Bedingungen übersichtlich dargestellt wird. Unter dem Namen „Efficient Hydraulic Forming“ hat der Konzern außerdem einen Antrieb für hydraulische Pressen entwickelt, der im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen zwischen 20 und 60 % Energie einspart, teilt das Unternehmen weiter mit. www.schulergroup.com Effizienz-Navi Preis Material Energie ✔ Service Handhabung Zeit ✔ Lebensdauer Kosten senken mit Produktion weil technology Anlagen und Maschinen für Machinery and equipment innovative cutting, forming and joining systems innovative Umform-, Trenn- und Fügetechnik Eine Marke der weil engineering gmbh Neuenburger Str. 23 D 79379 Müllheim Telefon: +49 7631 18 09 0 Fax: +49 7631 18 09 149 info@weil-engineering.de www.weil-engineering.de
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