atp edition Instandhaltungsstrategien für PLT-Schutzeinrichtungen (Vorschau)
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PRAXIS<br />
Biessenhofener Nestlé-Werk mit Ethernet/IP<br />
mo der nisiert: Bei Inbetriebnahme viel Zeit gespart<br />
Standort mit Automatisierungslösung von Rockwell Automation und Endress+Hauser ausgerüstet<br />
CORIOLIS S-M MESSGERÄTE an der Molke-<br />
Annahmestation<br />
NESTLÉ-WERK IM ALLGÄU: Verfügbarkeit erhöht.<br />
Bilder: Endress+Hauser<br />
Mit 650 Mitarbeitern zählt das Nestlé-Werk in Biessenhofen<br />
zu den größeren Standorten des Nestlé-<br />
Konzerns in Deutschland. Das Werk produziert hypoallergene<br />
Säuglingsnahrung. Zudem werden Zerealien-<br />
Breis der Marke Alete und Beba sowie klinische Trinknahrung<br />
hergestellt. Weitere Produkte sind Kaffeedrinks<br />
der Marke Nescafé Xpress und Thomy-Saucen.<br />
Um die Produktionskapazitäten zu erweitern, sollte<br />
eine ganzheitliche Lösung konzipiert, ein neuer Werksteil<br />
gebaut und von Grund auf automatisiert werden.<br />
Sowohl der Prozessbereich als auch Abfüllung und<br />
Verpackung waren in das Projekt involviert. Die Automatisierungslösung<br />
von Rockwell Automation und<br />
Endress+Hauser erhöht nun zeiteffektiv die Verfügbarkeit<br />
der Anlage.<br />
HOHE LEISTUNGSSTANDARDS DER SYSTEME<br />
Rockwell Automation und Nestlé blicken auf eine lange,<br />
strategische Partnerschaft zurück. „Die Vorteile von<br />
Rock well Automation liegen in dem hohen Leistungsstandard<br />
der Automatisierungssysteme und der globalen<br />
Verfügbarkeit der Systeme und Komponenten“, erklärt<br />
Florian Schreyer, Automation Engineer bei Nestlé<br />
in Biessenhofen. „Rockwell Automation liefert damit<br />
die Basistechnologie, mit der Nestlé eigenes Prozess-<br />
Know-how automatisierungstechnisch standardisieren<br />
kann, ein wesentlicher Schritt, um die Produktsicherheit<br />
zu verbessern und Ingenieurleistungen effizienter<br />
zu nutzen.“<br />
Um dem Anspruch an eine ganzheitliche Lösung zur<br />
Prozessautomatisierung zu genügen, ermöglicht die<br />
strategische Allianz von Endress+Hauser und Rockwell<br />
Automation die Integration intelligenter Geräte<br />
und Ins trumente in die Lösung, sodass die vollständige<br />
Nutzung präziser Daten und Interoperabilität<br />
sichergestellt sind.<br />
KOMPLETTE ÜBERWACHUNG UND DOKUMENTATION<br />
Schnelle Reaktionen auf neue Situationen, Kostenbewusstsein<br />
und der Erhalt von Transparenz bei der<br />
ständig steigenden Komplexität im Produktionsgeschehen<br />
sind zentrale Anforderungen in der Nahrungsmittelindustrie.<br />
Es gibt strenge Hygienevorschriften,<br />
vor allem bei der Produktion von Pulverprodukten<br />
<strong>für</strong> Frühgeborene und Säuglinge. Der komplexe<br />
Herstellungs prozess <strong>für</strong> hypoallergene Babynahrung<br />
ist ohne die rechnergestützte Prozessführung in sehr<br />
engen Toleranzen sehr schwierig. Es müssen komplette<br />
Prozessabläufe geführt, überwacht und dokumentiert<br />
werden.<br />
Rockwell Automation erhielt den Auftrag zur Lieferung<br />
von Schaltschränken mit zirka 50 programmierbaren<br />
Steuerungen Allen-Bradley Control Logix<br />
(PACs), dazugehörigen Schaltern und etwa 150 PowerFlex<br />
Frequenzumrichtern (0,75 KW–315 KW). Die<br />
Automatisierungstechnik basiert auf der ControlLogix<br />
und beinhaltet das Plant Asset Management Tool<br />
FieldCare von Endress+Hauser, PowerFlex mit Safe-<br />
18<br />
<strong>atp</strong> <strong>edition</strong><br />
11 / 2012
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