Programmübersicht KURTZ Schaumstoffmaschinen

Technologie
Produktion von
rollladenkästen
Kundenspezifische High-Tech-Lösung
EPS-Rolladenkasten
mit Armierungseisen und
Aluminiumleisten
Leicht, günstig & flexibel:
Die KURTZ EPS-Palette mit beidseitiger Folienbeschichtung
den, lassen sich mit wenigen Werkzeugen realisieren.
Die Dämmstärke kann auf der Außenseite des Rolladenkastens
vollautomatisch und stufenlos verstellt
werden. Das Gesamtkonzept, bestehend aus Maschine
und Werkzeugen, ist wesentlich günstiger, als alle
bisherigen Herstellungsverfahren und garantiert einen
kur(t)zen ROI.
EPS-Paletten mit Folienbeschichtung sind heute eine
sinnvolle Alternative zu allen herkömmlichen Paletten
aus Holz, Pressspan oder Spritzguss. Sie vereinen
viele positive Eigenschaften in nur einem Produkt und
sind besonders im Luftfrachtverkehr nicht mehr wegzudenken.
Neben der enormen Gewichtseeinsparung von bis zu
15 kg pro Palette, der einfachen Reinigung mit Wasser,
der leichten Handhabung ohne Verletzungsrisiko sowie
der zusätzlichen Dämpfungseigenschaft und Isolation
wird auch die geforderte Abriebfestigkeit für den Lufttransport
gewährleistet.
Speziell für die Produktion dieser Paletten entwickelte
KURTZ ein einzigartiges Fertigungsverfahren, welches
die Herstellung der kompletten Palette in nur einer
Maschine erlaubt.
KURTZ EPS-Paletten sind in Sandwich-Bauweise aufgebaut.
Sie bestehen aus einem EPS-Kern mit allseitiger
PS-Folienbeschichtung. Nach dem Schäumen des
EPS-Kerns wird dieser noch im heißen Werkzeug direkt
mit Folie überzogen und mittels Dampf ganzflächig
verschweißt. Dadurch entsteht eine feste Verbindung
zwischen EPS-Kern und Folie. Eine Besäumung von
Folienüberständen ist normalerweise nicht erforderlich.
Im Vergleich zu anderen EPS-Paletten können bis zu
2,5 kg pro Palette bei gleicher dynamischer Belastbarkeit
eingespart werden!
In jüngster Zeit wurde KURTZ mit dem Thema der Herstellung
von EPS-Rolladenkästen konfrontiert. Klassisch
werden diese Produkte meist in angetriebenen
Monoblockwerkzeugen hergestellt. Bei diesem Projekt
führten mehrere Aspekte dazu, dass die Herstellung
in einer speziell für diesen Einsatz zu entwickelnden
KURTZ-Formteilmaschine wirtschaftlicher war als die
bisher üblichen Herstellungsmethoden.
Unterschiedliche Modelle, die sich in der Dämmstärke,
Höhe, Rolladendurchmesser und -geometrie unterschei-
Entstanden ist eine Vertikalmaschine des Typs K761 V
mit einer Dampfkammerabmessung von 700 x 6100 mm.
Die untere Dampfkammer ist als „Shuttle“ ausgeführt
und fährt zum Teileeinlegen in eine für den Bediener
ergonomische Einlegeposition. Hier werden Armierungseisen
und Aluminiumleisten vor dem Füllen in die
Schäumform eingelegt, um ein Produkt herzustellen,
das nicht mehr nachbearbeitet werden muss. Das Fertigprodukt
wird auf einem, am Shuttle angedockten,
Tisch abgelegt. Dies erfolgt zeitgleich mit dem Einlegeprozess.
Die fertigen Rolladenkästen lassen sich
mit nachgeschalteten KURTZ-Linearhandlingsystemen
auch automatisch stapeln und palettieren.
EPS-Palette mit
KURTZ-Know-how:
Ausschäumen und allseitiges
Folienbeschichten in
nur einem Prozess, nur
3,5 kg schwer für bis zu
1.000 kg Nutzlast.
Tatsache ist auch, dass sich die KURTZ EPS-Palette,
im direkten Vergleich mit allen anderen Wettbewerbsprodukten,
mit den derzeit niedrigsten Herstellkosten
hervorhebt. Für die Palettengrößen 1.200 x 1.000 mm
liegen ISO-Zertifizierungen für 500 kg und 1.000 kg
dynamischer Belastung vor.
Aufgrund vielseitigster Erfahrungen ist man bei KURTZ
in der Lage, maßgeschneiderte Paletten für hohe Belastungen
gemäß unterschiedlichster Kundenanforderungen
zu entwickeln.
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