Programmübersicht KURTZ Schaumstoffmaschinen
Programmübersicht KURTZ Schaumstoffmaschinen
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FormTeilauTomaTen<br />
FormTeilauTomaTen<br />
A-LINE - neue Maßstäbe<br />
in der Verarbeitung von EPS<br />
tOP-LINE - für höchste Ansprüche<br />
bei der Verarbeitung von EPS- & EPP-Partikelschäumen<br />
Formteilautomaten der A-LINE-Baureihe sind für die<br />
EPS-Verarbeitung bis max. 1,5 bar Verarbeitungsdruck<br />
konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen<br />
Handling-Optionen optimiert werden.<br />
<strong>KURTZ</strong> A-LINE-Formteilautomaten werden in vier<br />
Baugrößen (S – XL) angeboten. Damit ist ein Bereich<br />
bis zu 3,2 m² Schäumfläche abgedeckt. Sie zeichnen<br />
sich in erster Linie durch ihre zentrale Dockingstation<br />
aus. Auf der stehenden und fahrenden Maschinenseite<br />
können unterschiedliche Dampfkammervariationen<br />
aufgespannt werden.<br />
Formteilautomat<br />
zur Verarbeitung von<br />
expandierbarem<br />
Polystyrol (EPS)<br />
Nachfolgende Werkzeugtypen können auf <strong>KURTZ</strong><br />
A-LINE-Formteilautomaten eingesetzt werden:<br />
• Original <strong>KURTZ</strong>-Werkzeuge<br />
• Wettbewerbswerkzeuge<br />
in Originalabmessungen<br />
• Monoblockwerkzeuge<br />
• Eco-LTH- und LTH-Werkzeuge<br />
Damit bieten A-LINE Formteilautomaten dem EPS-<br />
Verarbeiter maximale Freiheiten. Optionale Erweiterungen<br />
wie, z. B. SQM/EQM und D-Log, sind auch hier<br />
möglich.<br />
Zentrale Andockposition zur<br />
Medienversorgung<br />
Die Maschinen der TOP-LINE-Baureihe können<br />
bedenkenlos als „Könige der Formteilautomaten“<br />
bezeichnet werden. Sie stellen das „Nonplusultra“<br />
in der Formteilproduktion dar. Ihr Einsatz erfolgt in<br />
Bereichen, in denen die normale EPS-Verarbeitung an<br />
ihre Grenzen stößt, und in der EPP-Verarbeitung.<br />
Einsatzbereich<br />
• EPP-Verarbeitung (Verarbeitungsdruck bis 5 bar)<br />
• Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density)<br />
• Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning)<br />
• Skin Moulding<br />
• Insert Molding<br />
Wesentlich Vorteile<br />
• <strong>KURTZ</strong>-Bedampfungssysteme mit<br />
von <strong>KURTZ</strong> entwickelten Ventilsätzen<br />
• Kürzeste Zykluszeiten<br />
• Geringster Energieverbrauch<br />
• Zusätzliche Energieeinsparung durch freie<br />
Gestaltung der Werkzeugkammern<br />
• Längere Wartungsintervalle<br />
• Beste Zugänglichkeit<br />
• SQM/EQM, D-Log und weitere periphere<br />
Gerätschaften weisen Energieeffizienz<br />
reproduzierbar nach<br />
Dual Density<br />
Hohe Dichte: Traglast<br />
Niedrige Dichte: schonende<br />
Verpackung<br />
In-Mould Skinning<br />
verhautete Oberfläche<br />
Skin Moulding<br />
kaschierte Oberflächen einsetig/<br />
doppelseitig mit Umbug<br />
Insert Moulding<br />
Einschäumen von Strukturteilen<br />
Formteilautomat zur<br />
Verarbeitung von expandierbarem<br />
Polypropylen (EPP) &<br />
Polystyrol (EPS)<br />
SQM/EQM - Auftragsbezogene<br />
Energiemengenmessung<br />
Servohydraulik „HyPo-Drive“<br />
Optional zur Standardhydraulik,<br />
ist eine Servohydraulik lieferbar.<br />
Sie steht für die Vereinigung der<br />
Vorteile von Elektrik und Hydraulik. Dies<br />
bewirkt eine Produktivitätssteigerung von<br />
bis zu 20 %.<br />
Weitere Vorteile:<br />
• Keine Dauerdrehzahl, dadurch erheblich reduzierter<br />
Lärmpegel<br />
• Keine Grenzen bzgl. des Werkzeugaufbaues<br />
• Konstante Geschwindigkeit über den gesamten Weg<br />
• Permanent gleiche Kraft während der Bewegungen<br />
(Spaltfüllen, Entformen, Auswerfen...)<br />
• Reduzierter elektrischer Energiebedarf<br />
A-Line<br />
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