können Sie sich kostenfrei die "perspektiven" - Endress+Hauser

www.de.endress.com/perspektiven
www.namur.de
Special:
NAMUR-Hauptsitzung
2007 in Lahnstein
Namur-Hauptsitzung 1
„Prozess-Sensoren“
Technologie-Roadmap zeigt Wege zur
„Operational Excellence“
Editorial 2
Prof. Dr.-Ing. Hans Schuler, BASF AG
Abstracts der NAMUR-Hauptvorträge
- Prozesstechnik – Quo vadis?
Dr. Michael Kloska, BASF AG
- Gerätekommunikation im Wandel
Michael Pelz, Clariant Produkte GmbH
Sven Seintsch, BIS Prozesstechnik GmbH
- Das PLT-Gerät von Morgen
Dr. Armin Brucker, BASF AG
Editorial 3
Dipl.-Wi.-Ing. Klaus Endress
Abstract des Sponsor-Vortrages
- Prozess-Sensoren schaffen und erhalten
Werte in der Prozessindustrie
Klaus Endress, CEO
Dieter Schaudel, CTO+CIO
NAMUR-Workshops 4 und 5
Abstracts von 20 Workshops der Arbeitskreise
Endress+Hauser
Workshops 6 und 7
Abstract der 4 Endress+Hauser Workshops
- MAV Plus : Mittelständler vernetzen Kernkompetenzen
Michael Ziesemer, Endress+Hauser
Günter Lang, M+W Zander
- Inline-Messtechnik im Jahr 2007
Dr. Ulrich Kaiser, Endress+Hauser
Dr. Hans Tups, Bayer Technology Services
- Die Antwort auf Asset Management Fragen
Christian Tepper, Endress+Hauser
Gerd Niedermayer, BASF
- Prozess-Sensoren: „Ready for Biotechnology!“
Klaus Köhler, Endress+Hauser
Interview: Globale Trends 12
Dipl.-Ing.Wolfgang Lubcke, Endress+Hauser
- Hinweis: SIL-Roadshow 2008
- Impressum
Seite 8 bis 11
„EXTRABLATT“
Plenarvorträge und Ehrungen
Pressegespräch
Stabwechsel in der
NAMUR-Geschäftsleitung
Sie möchten über aktuelle Produkte, Dienstleistungen,
News und Seminare von Endress+
Hauser regelmäßig informiert werden?
Dann abonnieren Sie schnell und einfach
den Endress+Hauser Newsletter unter
www.de.endress.com/newsletter_de
perspektiven
Prozess-Sensoren
Technologie-Roadmap zeigt Wege zur „Operational Excellence“
Prozess-Sensoren schaffen und erhalten Werte in der Prozessindustrie
Lahnstein 2007. Zwei Jahre sind es nun her, seit die NAMUR „Interessengemeinschaft
Automatisierungstechnik der Prozessindustrie“ und die GMA VDI/VDE-Gesellschaft „Messund
Automatisierungstechnik“ gemeinsam die „Technologie-Roadmap Prozess-Sensoren
2005-2015“ veröffentlichten. Es war der „Abschlussbericht“ einer intensiven Projektarbeit
von Fachleuten aus der Chemieindustrie, aus Herstellerfirmen und Instituten - damals ein
Novum im deutschsprachigen Raum. Die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen chemischen
Industrie sowie ihrer Prozesstechnik-Lieferanten zu stärken war das oberste Ziel; dazu wurde
der Handlungsbedarf detailliert aufgezeigt, Lösungswege und Leittechnologien benannt,
gemeinsame Forschungsaktivitäten und Standardisierungsvorhaben avisiert.
Tagungshotel für die NAMUR-Hauptsitzung
in Lahnstein
„Sind wir auf dem
richtigen Weg?
Was wurde er-
reicht? Wie geht es
weiter?“
Diese Fragen, bezogen
auf die Prozess-
Sensoren, wollte der
NAMUR-Vorstand
nun in der diesjährigen
Hauptsitzung der
Organisation im November
in Lahnstein
beantwortet sehen.
Und überhaupt: Was
verlangt man heute
von Prozess-Sensoren
und ihren Herstellern?
Wie weit ist
Wunsch und Wirklichkeit auseinander? Ist die Technologie
(Mikrosystemtechnik, IT, Nanotechnik, …) Enabler oder
Treiber? Und wie entsteht der Nutzen wirklich?
Antworten auf diese Fragen wurden zunächst von Klaus
Endress, der CEO (Chief Executive Officer) der Endress+
Hauser Gruppe gegeben, sekundiert von Dieter Schaudel,
deren CTO (Chief Technology Officer). Endress+Hauser war
in diesem Jahr der Sponsor der NAMUR-Hauptsitzung.
„Prozess-Sensoren und Familienunternehmen haben vieles
gemeinsam“, sagte Klaus Endress. „Sie müssen kurzfristig
und langfristig für den Anwender, den Kunden, Nutzen
stiften. Sie müssen absolut zuverlässig und berechenbar sein.
Sie müssen sich nahtlos an ihre Umgebung flexibel anpassen,
sei es an die Automatisierungs-Architektur, oder in einer
globalisierten Welt an die regionalen Bedingungen und Standards.
Dazu braucht es Offenheit, offene und kommunikative
Kultur, offene Standards. Und beide, Prozess-Sensoren und
Familienunternehmen, müssen „Operational Excellence“
ermöglichen und praktizieren. Sie müssen Werte erhalten
und schaffen.“
Der in der Technologie-Roadmap wiedergegebenen „Vision
vom idealen Prozess-Sensor“ möglichst nahe zu kommen
sei eine notwendige Voraussetzung dazu, sagte Dieter
Schaudel. „Besonders bei den Produktparametern, also dem
Aufgabenfeld der Prozessanalysenmesstechnik, ist die Kluft
zwischen Wollen und Können heute noch recht groß. Aber
sie wird kleiner, durch neue Technologien, neue Werkstoffe,
neue Messprinzipien. Die Anforderungsblätter der Roadmap
zeigen den Weg, und erste Ergebnisse können sich sehen
lassen. Und auch bei den klassischen Messgrößen gibt es bemerkenswerte
Verbesserungen, für niedrigere ‘Cost of Ownership’,
und für höheren ‘Benefit of Ownership’. Beispiele
dazu zeigen wir auch in unseren Workshops während der
Hauptsitzung ganz praktisch“ ergänzte er.
Jeder Automatisierer weiß es: „Es hat noch niemand etwas
gesteuert oder geregelt, was er nicht vorher gemessen hat.“
Der Satz gilt mehr denn je. Es war gut, dass man sich auf
der Hauptsitzung die Hebelwirkung der Prozess-Sensoren
für die Prozesstechnik und damit die Prozessindustrie am
Standort Mitteleuropa und in der Welt bewusst gemacht hat.
„Das nutzt allen“, sagte Klaus Endress, „besonders wohl den
Mitgliedsfirmen der NAMUR.“

Lahnstein
NAMUR-Hauptsitzung
Editorial
Prof. Dr.-Ing. Hans Schuler, BASF Aktiengesellschaft
Feldgeräte bilden den größten Block in der installierten Basis
und im Projektgeschäft der Automatisierungstechnik, sowohl im
investierten Kapital wie in den Stückzahlen. Obwohl eher als
Commodity empfunden, nehmen die Feldgeräte einen großen
Teil des Marktvolumens der Automatisierungstechnik ein. Ihnen
fehlende Innovation nachzusagen ist zu eng gedacht.
Der Einsatz von Feldgeräten wird durch weiter voran zu
treibende Standardisierung an Effizienz gewinnen. Standardisierung
fängt mit Einbaulängen an, geht über einheitliche
Anschlusstechnik und Klemmbelegung bis hin zu genormten
Gerätebeschreibungen nach e-class und Prolist. Ziel ist die
Reduktion der Cost-of-Ownership des Betreibers und die
Sicherung seiner Investitionen. Sie äußert sich in der Effizienz
des Engineering und des Materialmanagements und in den
Gerätebeschaffungskosten. Die Gerätehersteller müssen auf
diese Herausforderungen vorbereitet sein. Wo – wie fast
überall – billige Wegwerfgeräte nicht möglich sind, muss die
hinderliche Gerätevielfalt durch neue Konzepte wie z. B.
assemble-to order reduziert oder beherrscht werden.
In den Feldgeräten treffen sich heute stets Mechanik und
Elektronik zu einer Gesamtfunktionalität. Diese Symbiose erlaubt
neue Funktionen, über die hinreichend berichtet wurde:
Kommunikationsfähigkeit, Gerätediagnose und Asset Management
seien stellvertretend genannt. Dieses mechatronische
Grundprinzip ist wesentlicher Treiber der technologischen
Innovation im Feld. An dieser Stelle fokussiert sich auch das
Spannungsfeld der unterschiedlichen Innovationsgeschwindigkeiten
von langlebigen mechanischen und kurzlebigen elektronischen
Komponenten. Hier sind neue modulare Konzepte
erforderlich, welche einerseits dem Betreiber Investitionssicherheit
in der Gerätetechnik geben, und ihn andererseits am
technologischen Fortschritt teilhaben lassen.
Der Blick auf die gemessenen Prozessparameter zeigt die
erstaunliche Dominanz der Messungen von Druck, Temperatur,
Füllstand und Durchfluss. Es ist offensichtlich möglich,
Produkte mit reproduzierbarer Qualität durch Beeinflussung
dieser unspezifischen Parameter herzustellen. Es ist mehr als
ein Bauchgefühl, dass die Ermittlung weiterer Prozessparameter
noch unerschlossene Potenziale für die Prozessführung
und damit die Produktionseffizienz erschließt. Die stürmische
Entwicklung der Prozessanalysentechnik ist hierfür ein Anzeichen.
Neuland wird auch betreten bei Messungen an den
Assets. Hier sind oft neue Messprinzipien erforderlich, um z.
B. den Korrosionszustand der Anlagenteile zu erfassen. Neue
Ansätze der Modellierung sind erforderlich, um aus den verschiedenen
Belastungen (mechanisch, thermisch, chemisch)
Aussagen über Restlaufzeiten abzuleiten. Die umfassender verstandene
Diagnostik wird die Prozessmesstechnik verändern
– ein Innovationsschub, der bereits eingesetzt hat.
Feldgeräte – erstaunlich vitale Commodities, diese Folgerung
lässt sich als Fazit ableiten.
Prof. Dr.-Ing. Hans Schuler,
BASF Aktiengesellschaft
2 Endress+Hauser perspektiven
Abstract des NAMUR-Hauptvortrages:
Prozessanalysentechnik –
Quo vadis?
Die Prozessanalysentechnik (PAT) umfasst alle Messtechniken
zur Bestimmung von Stoffkonzentrationen,
Gemischzusammensetzungen und Stoffeigenschaften
in Produktionsanlagen der Prozessindustrie. Sie reicht
von der pH-Messung über Gasmesstechnik, online-
Titrimetrie, Chromatographie, Photometrie, optische
Spektroskopie, NMR-Spektroskopie und anderen
Messverfahren bis hin zur online-Massenspektroskopie.
Die Messungen können inline (direkt in der Rohrleitung
oder im Apparat), online (im Bypass) oder atline (mit
diskontinuierlicher Probennahme) erfolgen. Die PAT
ergänzt die gebräuchliche Prozessmesstechnik, deren
Aufgabe es ist, unspezifische Prozessgrößen wie Füllstand,
Druck, Temperatur oder Durchfluss zu messen.
Über den Nutzen und die Möglichkeiten der Anwendung
der PAT wird viel geschrieben und gesprochen.
Dennoch wird auf Anwenderseite anscheinend noch
vergleichsweise wenig getan. Gründe hierfür können
fehlendes Wissen über die Möglichkeiten der PAT,
unzureichende Prozessführungsstrategien, fehlende
Erfolgsgarantien neuer Applikationen, nicht verfügbares
Expertenwissen oder unklare Kosten der Applikation
sein. Um dem abzuhelfen sind vielfältige Initiativen der
NAMUR, der GDCh, von Hochschulen und Anderer im
Gange.
Obwohl die Fachwelt sich einig ist, dass die PAT als
Instrumentierung von verfahrenstechnischen Produktionsanlagen
zur Optimierung der Produktionsprozesse
das größte Entwicklungspotenzial bietet, scheint auf
Herstellerseite ein größerer Durchbruch auf sich warten
zu lassen.
Es besteht beim Anwender sowohl ein Bedarf an industrietauglichen
PAT-Geräten für Standardmessaufgaben,
die preiswert, ausgereift und wartungsarm sind und die
eine hohe Verfügbarkeit und Langzeitstabilität aufweisen,
als auch der verstärkte Wunsch nach Geräteentwicklungen
auf der Basis neuer, technologiegetriebener
Messverfahren für spezielle Applikationen. Dabei
beobachtet der industrielle Anwender, dass etablierte,
größere Gerätehersteller oft nicht über die dazu erforderliche
Innovationskraft verfügen. Kleinere Nischenanbieter
besitzen dagegen häufig wenig Kenntnis der
spezifischen Chemieanforderungen und sind auch
wirtschaftlich nicht immer ausreichend stabil.
Insbesondere die Umsetzung von Verfahren der Laboranalytik
in Prozessanalysengerätetechnik und ortsaufgelöste,
tomographische Messverfahren versprechen
ein großes wirtschaftliches Potenzial. In den neuen
Forschungs- und Arbeitsgebieten Weiße Biotechnologie,
Nanotechnologie und Mikrosystemtechnik könnten
neuartige Sensoren und Prozessanalysengeräte wichtige
Fortschritte bringen.
Eine viel versprechende Initiative ist die von NAMUR
und GMA im Jahr 2004 initiierte Technologie Roadmap
Prozess-Sensoren. Der Großteil der dort beschriebenen
zu realisierenden Messaufgaben liegt auf dem Gebiet
der PAT. Gerätehersteller, Anlagenbetreiber und die
Wissenschaft werden aufgerufen, in einen „Trialog“ zu
treten, die dokumentierten Vorschläge aktiv aufzunehmen
und zu konkretisieren, um die Gerätehersteller zu
unterstützen, Erfolg versprechende prozesstaugliche
Messgeräte und -systeme zu entwickeln.
Dr. Michael Kloska, BASF AG
Abstract des NAMUR-Hauptvortrages:
„Das PLT-Gerät von Morgen“
Abstract des NAMUR-Hauptvortrages:
Gerätekommunikation
im Wandel
Durch die Entwicklung immer komplexerer Feldgeräte
wird die Frage nach der passenden Gerätekommunikation
immer wichtiger. Früher besaßen die meisten
Feldgeräte nur drei Parameter (Nullpunkt, Spanne,
Dämpfung), die für die Funktionalität eines Gerätes
ausreichend waren. Eine heutige Gerätekommunikation
muss in den Bereichen HART ® und Feldbus immer
komplexere Funktionalitäten verarbeiten können. Die
Abbildung dieser Gerätefunktionalitäten in entsprechenden
Werkzeugen, die so genannte Geräteintegration,
ist hierbei als Grundlage für eine moderne
Gerätekommunikation anzusehen. In diesem Bereich
haben sich seit einigen Jahren zwei Methoden auf dem
Markt etabliert, EDDL (Electronic Device Description
Language) und die FDT/DTM-Technologie (Field
Device Tool/Device Type Manager). Somit stehen
für HART ® und Feldbus zusätzliche Möglichkeiten
in Bereichen der Gerätekonfiguration, modernen
Instandhaltungsstrategien, des Asset Managements, der
Betriebsführungssysteme (MES), oder bei der standardisierten
Selbstüberwachung und Gerätediagnose, zur
Verfügung. Doch wie sieht es mit dem Mehraufwand
aus, den eine heutige Geräteintegration mit sich bringt?
Probleme bei der Interoperabilität und der Einsatz von
Lizenzierungsmodellen führen u. a. dazu, dass die
Suche nach der passenden Geräteintegration mittlerweile
den Geräteeinsatz bzw. die Geräteauswahl
bestimmt. Durch die weiterhin steigende Versionsproblematik
werden immer dringender umsetzbare
Lebenszykluskonzepte benötigt, die zukünftig für den
Investitionsschutz dringend benötigt werden. Schon
2004 wurden hierfür Anwenderanforderungen in der
NAMUR-Empfehlung NE 105 „Anforderungen an
die Feldgeräteintegraton“ zusammengefasst, aber bis
heute von den Herstellern nicht ausreichend umgesetzt.
Aktuelle Bestrebungen der Organisationen nach
einer neuen einheitlichen Geräteintegration (Beispiel:
FDI, Field Device Integration) zeigen, dass die Zukunft
schnell näher rückt. Umso wichtiger ist es, dass für eine
solche zukünftige Geräteintegration die Anforderungen
der Anwender endlich ernst genommen und umgesetzt
werden. Mittlerweile werden immer weniger Analoggeräte
ohne Kommunikationsschnittstelle ausgeliefert.
Das bedeutet, in absehbarer Zukunft werden für neue
Projekte fast nur noch Feldgeräte mit Kommunikationsschnittstelle
(z. B. HART ® oder Feldbus) zur Verfügung
stehen. Die oben genannten Probleme mit der Geräteintegration
betreffen aber nicht nur eine Gerätekommunikation
mit Feldbus, sondern auch die Kommunikation
mittels HART ® . Jedoch sind die meisten Probleme durch
den Einsatz einer zentralen Gerätekommunikation (meist
im Feldbusbereich) kritischer zu beurteilen als bei einer
dezentral eingesetzten Kommunikation (meist HART ® ).
Nach diesem Ausblick wird es umso wichtiger, eine stabile
Geräteintegration zu erhalten. Sie ist das Fundament
einer zukünftigen Gerätekommunikation, die uns durch
flächendeckende Informationen (über alle Geräte und
Aggregate), anlagenweite Entscheidungsmöglichkeiten
sicherstellen soll. Aber bitte ohne den heutigen Mehraufwand
und mit langfristiger Investitionssicherheit!
Michael Pelz, Clariant Produkte (Deutschland) GmbH
Sven Seintsch, BIS Prozesstechnik GmbH
PLT-Feldgeräte stellen die Basis der Automatisierung dar. Sie sind in Stückzahl und Investitionsvolumen sowohl
bei der installierten Basis als auch im Projektgeschäft die dominierende Größe.
Bei der Messtechnik sind technologische Innovationen in den letzten Jahren vor allem in der Analysenmesstechnik zu
verzeichnen gewesen, bei den klassischen Messaufgaben wie Druck, Stand, Temperatur und Durchfluss waren sie eher die
Ausnahme. In diesem Gebiet der „reifen“ PLT-Feldgeräte sind technische Optimierung, Standardisierung und Zusatznutzen
die Schlagworte für einen weitergehenden innovativen Entwicklungsprozess. Aufgrund der hohen Stückzahlen und der
damit verbunden großen Hebelwirkung, lohnen sich Innovationsschritte sowohl in der Technik als auch in den Geschäftsprozessen.
Dr. Armin Brucker, BASF AG

Lahnstein
NAMUR-Hauptsitzung
Prozess-Sensoren schaffen
und erhalten Werte
in der Prozessindustrie*
In den Jahren 2004 und 2005 erarbeiteten Fachleute aus
NAMUR-Mitgliedsfirmen gemeinsam mit der GMA die
„GMA/NAMUR Technologie-Roadmap Prozess-Sensoren 2005 – 2015“.
Diese Roadmap zusammen mit den im Juni 2007 veröffentlichten
„Anforderungsblättern“ bilden den Ausgangspunkt der Betrachtung darüber,
welche Bedeutung Prozess-Sensoren, obgleich auf der untersten Ebene der
Automatisierungspyramide angesiedelt, für die Prozessindustrien haben.
Welche Hebelwirkung haben Feldinstrumente
auf die ‚Operational
Excellence’ in den Anlagen? Wie
wichtig ist es, dass technologisch neuartige
Sensoren und Sensorsysteme
zusätzlich zu den betriebsbewährten
Lösungen rasch Einzug in die Betriebspraxis
finden? Und inwieweit hat der
Wettbewerb der Regionen in einer
globalisierten Welt darauf Einfluss?
Warum wird offenen Standards, zum
Beispiel im Bereich „Wireless“ oder
für „Memosens“, eine immer größere
Bedeutung zukommen? Warum gilt
das besonders für die Kommunikation
im Feld? Und wie entscheidend sind
für die Prozessindustrien die weltweit
gegenseitige Anerkennung von Zertifikaten
und Prüfbescheinigungen?
Basierend auf der Überlegung, dass
„noch niemand etwas gesteuert oder
geregelt hat, was er nicht zuvor gemessen
hat“ stellen Klaus Endress und
Dieter Schaudel an Hand ausgewählter
„Anforderungsblätter“ Lösungen
vor, die innerhalb der Leitplanken der
Technologie-Roadmap in den letzten
Jahren neu entstanden sind und nun
konkret in die Anwendung kommen:
• Viskositätsmessung: mit „Promass“
und mit „Liquiphant“
• Räumliche Verteilung von Stoffdaten:
Trennschichtdetektion
mit „Time Domain Radar TDR“;
räumliche Temperaturverteilung
mit mehreren unterschiedlichen
Technologien und Systemen
• Sensorsysteme für Flüssigkeitsanalyse
mit innovativem Diagnose-,
Wartungs- und Kalibrierkonzept:
„Memosens“ und „Topcal“ für pH-
und Leitfähigkeitsmessung;
• Lösungen für biotechnische Systeme
und Anlagen
Dabei wird rasch deutlich, dass innovative
Sensoren und Sensorsysteme
einen entscheidenden Anteil an der
Verbesserung der Anlagen-Performance
und der Kostensenkung haben.
Sensor ist eben nicht immer gleich
Sensor; und je besser ein Lieferant
von Prozess-Sensoren die Bedürfnisse
seiner Kunden kennt, umso genauer
können seine Feldgeräte die Anforderungen
in der jeweiligen Anwendung
erfüllen.
Dennoch ist klar, dass dies auf Dauer
nicht ausreicht: Zukünftig werden
Organisations- und Informatik-
Werkzeuge wie „Prolist“ oder „Life
Cycle Management W@M“ ebenfalls
wesentliche Beiträge zur Anlagenoptimierung
leisten können und müssen.
Neue Ansätze von Geschäftsmodellen
für die Prozessautomatisierung über
den Lebenszyklus einer Anlage und
für modernes Asset Management
sind die Folge. So entwickeln sich
Feldgerätespezialist und Kunde
gemeinsam zu Geschäftspartnern,
die eng verzahnt, aber mit klaren
Schnittstellen über alle Ebenen der
Automatisierungspyramide vertrauensvoll
zusammen arbeiten.
Auch hierzu wird konkret aufgezeigt,
wie Endress+Hauser seine Anwender
in den Prozessindustrien in deren
Geschäftsprozessen unterstützt.
Schließlich wird die korrespondierende
Roadmap „Automation 2015+“
des ZVEI Fachverband „Automation“
vorgestellt, und es wird diskutiert,
wie die für die Wettbewerbsfähigkeit
der europäischen Prozessindustrien
entscheidende vorwettbewerbliche
Roadmap-Arbeit und dann die Umsetzung
von deren Ergebnissen forciert
werden kann.
Kontakt:
Dipl.Ing. Dieter Schaudel,
Endress+Hauser AG
Kägenstrasse 2
CH-415 Reinach (Schweiz)
Tel. +41-61-715 7720
d.schaudel@holding.endress.com
* Kurzfassung des Sponsor-Vortrags von
Endress+Hauser bei der Namur Hauptsitzung
2007 am 8. November 2007 in Lahnstein;
gehalten von Klaus Endress, CEO und
Dieter Schaudel, CTO+CIO
Editorial
Dipl.-Wi.-Ing. Klaus Endress, Endress+Hauser AG
Endress+Hauser war der diesjährige Sponsor der
NAMUR-Hauptsitzung in Lahnstein.
Die NAMUR-Hauptsitzung – das sind interessante
Vorträge, angeregte Diskussionen und fruchtbare
Workshops, neue Bekanntschaften und ein Wiedersehen
mit alten Freunden. Die NAMUR-Hauptsitzung
steht aber auch für den Austausch unter
Fachleuten, zwischen Lieferanten und Anwendern,
von Wirtschaft und Wissenschaft. Dieser Austausch
ist wichtig, denn er erweitert unseren Horizont und
ermöglicht es uns, Wissen zu teilen und am Wissen
anderer teilzuhaben.
Als Hersteller von Messgeräten sind wir uns bewusst,
dass es in den Produktionsprozessen unserer
Kunden ebenfalls um das Teilen von Wissen und
die Verbreitung von Informationen geht. Mit anderen
Worten: Wie verlässlich muss die Information
sein, die unsere Instrumente an übergeordnete
Systeme übermitteln? Denn sie ist die Basis für die
Steuerung und Regelung Ihrer Prozess-Anlagen. Es
ist klar, dass es hier Offenheit braucht sowie durchgängige
Systeme und standardisierte Schnittstellen,
Programme und Protokolle.
Natürlich liegt uns hier das Thema Prozess-Sensoren
besonders am Herzen und wir freuen uns,
dass die NAMUR dieses Thema auf ihrer diesjährigen
Hauptsitzung im Fokus hatte.
Endress+Hauser steht aber nicht nur für zuverlässige
Messgeräte. In den vergangenen Jahren haben
wir uns erfolgreich vom Instrumentierungsspezialisten
zum Komplettanbieter für die Prozessautomatisierung
entwickelt. Deshalb spannen wir heute
den Bogen weiter: Von innovativen Produkten, die
neue Anwendungsgebiete erschließen über maßgeschneiderte
Branchenlösungen und intelligente
Beschaffungsstrategien bis hin zum wegweisenden
Konzept zur Optimierung des Life Cycle Managements
Ihrer Anlage.
Und wo unsere eigene Kernkompetenz an ihre
Grenzen stößt oder unser Kunde dies möchte,
arbeiten wir offen und vertrauensvoll mit Partnern
zusammen, die unsere Angebotspalette sinnvoll
ergänzen und die Gesamtlösung im Sinne des
besseren Kundennutzens abrunden.
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen viel Freude
bei der Lektüre der Spezialausgabe unserer
„perspektiven“.
Herzlichst
Ihr
Klaus Endress
Special: NAMUR Hauptsitzung in Lahnstein 2007

NAMUR-Workshops
Lahnstein 2007
In 21 Workshops wurden Ergebnisse aus der Facharbeit der
NAMUR in jeweils 0 Minuten vorgestellt und diskutiert
AK .8 und .2
Anforderungen an Feldgeräte
(Conjoint Analyse)
Prof. Dr. Manfred König, FH Ludwigshafen
Dr. Wilfried Hartmann, BASF AG
Basis bildete die 2007 von der NAMUR durchgeführte Conjoint-
Studie, welche die Anforderungen an Standardfeldgeräte für
Durchfluss- bzw. für Füllstandmessungen aus Sicht der Praxis
misst. Es wurde untersucht, wie Feldgeräte ausgestattet sein
sollten, um etwa 80 % der Prozessanwendungen abdecken zu
können. Die Untersuchungsergebnisse liefern Informationen für
praxisgerechtere Geräte. Sie zeigen etwa, dass gedachte bessere
Geräteausstattungen, wie z. B. Messgenauigkeit, nicht zugleich
zu einer Nutzensteigerung bei den Anwendern führen.
AK Shell
FDT/DTM and eEDDL applied in
FF Technology.
An End Users Status Evaluation.
Bindert Douma,
Instrumentation & Plant Automation
Shell Global Solutions International B.V.
Der Beitrag verglich die heutigen FDT/DTM und eEDDL
Technologien. Ergebnisse mit verschiedene Leitsystemen in
Kombination mit Geräten die entweder eEDDL und/oder FDT/
DTM fähig sind, wurden aufgezeigt. Beide Technologien sind
noch nicht erwachsen; weitere Entwicklungen sind notwendig.
Die FDT/DTM Technologie bietet jedoch die bessere Integration
für die komplexen FF-Geräte.
AK 2.6
Motivation für den Feldbuseinsatz
Jörg Degener,
Merck
Erfahrungsaustausch zum Feldbus-Thema:
Der Beitrag verglich den Einsatz von Feldbus mit dem Einsatz
von HART ® -fähigen Remote I/O-Stationen im Ex-Bereich.
Hierbei wurden beide Technologien aus unterschiedlichen
Blickwinkeln betrachtet sowie aktuelle Herausforderungen
aufgezeigt.
Fazit:
Feldbus-Installationen funktionieren und
bieten die bessere Infrastruktur für zukünftige
Asset Management-Lösungen.
AK 1.8
Vorstellung Entwurf NA
“Feldbusmontage”
Sven Overbeck,
Bayer Health Care
Feldbussysteme finden in zunehmender Anzahl Anwendung
in der Prozessindustrie und gewinnen dadurch immer mehr an
Bedeutung. Trotz vielfach gleicher Aufgabenstellung existieren
anwenderspezifische Systeme und Montagestandards.
Der AK 1.8 hat eine praxisorientierte Montageempfehlung
für die Feldbussysteme erstellt, die in der Prozessindustrie am
häufigsten Anwendung finden.
Fazit: Die NA Feldbusmontage ist eine Ergänzung zur NA114
„Best Practice Feldbusanwendungen“
4 Endress+Hauser perspektiven
AK 2.1
Basis PLS und Add-on’s
Wolfgang Albert, Evonik Degussa GmbH
Servicebereich Verfahrenstechnik und Engineering
In diesem Workshop-Beitrag wurden Basis PLS Komponenten
und Add-on’s charakterisiert. Hierzu wurde zunächst auf die
strukturelle und kostenmäßige Entwicklung von PLS in den
letzten 20 Jahren eingegangen und die Motivation für das
gestiegene Angebot an Add-on-Paketen abgeleitet. Nach einer
Kategorisierung der angebotenen Pakete wurden allgemeine
Beurteilungskriterien als Checkliste präsentiert. Diese Checkliste
soll die Auswahl von Add-on’s unterstützen.
Abschließend wurden die weiteren Aktivitäten des AK 2.1 zu
diesem Thema dargestellt.
AK 2.11
Langfristige Sicherstellung der
Feldgeräteintegration
Dr. Thomas Hauff, Oliver Weigel
BASF AG, Ludwigshafen
Feldgeräteintegration erlaubt Effizienzsteigerung bei
Engineering und Management der im Feld verteilten
Komponenten. Zunehmend lösen Standard-IT-Komponenten
die bisherigen proprietären Techniken ab. Um die
Feldgeräteintegration über ein Anlagenleben sicherzustellen,
müssen Generationen unterschiedlicher IT-Komponenten
mit den langlebigen Feldgeräten kommunizieren.
Der Workshop-Beitrag diskutierte die daraus resultierenden
Anforderungen an die Feldgeräteintegration.
AK 2.2
“Six Sigma” in der Prozessindustrie
Guido Dünnebier, Bayer Technology Services
Seit Anfang der 90er ist deutlich geworden, dass “Six Sigma”
Projekte nicht nur ein QS-Thema sind, sondern nur durch
ganzheitliche Betrachtung zu den erwarteten ROI führen. Seit
dem Jahr 2004 ist das Thema aus Sicht der “Prozessführung”
durch die NAMUR aufgegriffen worden. Der Vortrag gab
eine kurze Definition und erläuterte anhand des Methoden-
Baukastens “Define-Measure-Analyse-Improve-Control-Define
...“ die Werkzeuge. Anhand von drei konkret umgesetzten
Beispielen wie “Off-Spec” Reduktion, Farbstabilität
von Industriematerialien und spezifikationsneutrale
Kapazitätserhöhung wurde die Methodik konkret dargestellt.
Fazit: Six Sigma Projekte führen zum Erfolg, wenn eine
stringente Projektdurchführung und eine ergebnisoffene
Vorgehensweise angesetzt wird. Dabei führen oft kreative
Lösungen zu den besseren Ergebnissen, die allerdings unbedingt
durch harte Fakten untermauert sein müssen:
„Messen“ statt „Meinen“. Methodenkompetenz ist ein
Schlüssel, da ungeübter Anwender falsche Schlüsse ziehen
können. Als nächster Schritt ist das Ziel, den Methodensatz für
die Prozessindustrie zu erweitern.
AK 1.
Ein Werkzeug zur formalisierten
Prozessbeschreibung im CAE
Alexander Fay,
Universität der Bundeswehr HH
Als Ergänzung zum R&I-Fließbild hat die NAMUR den Wunsch
nach einem vergleichbar universellen Beschreibungsmittel für
den in der Anlage auszuführenden Prozess formuliert.
Die VDI-Richtlinie 3682 definiert eine solche formalisierte,
gewerke-übergreifend verständliche Prozessbeschreibung.
Derzeit wird ein Software-Werkzeug erstellt, welches diese
Richtlinie in die Praxis bringen soll. Auf dem Workshop wurden
Werkzeugkonzept, Implementierung und Einsatzmöglichkeiten
vorgestellt und diskutiert.
Fazit: Die Prozessbeschreibung kann sinnvoll in den CAE-
Workflow integriert werden.
AK BASF
„Benchmark in der Automatisierungstechnik
– ein Erfahrungsbericht“
Werner Setzwein, BASF AG
Hans-Peter Nack, BASF AG
Der Bedarf nach Identifikation und Quantifizierung von
Wertschöpfungsbeiträgen der Automatisierungstechnik in
Produktionsanlagen war der Auslöser für die BASF, sich für ein
Automatisierungs-Benchmark zu engagieren.
Die BASF hat zusammen mit 25 anderen globalen
Chemieunternehmen ein neues Benchmarking-Konzept für
die Automatisierungstechnik entwickelt und eingeführt und
im Rahmen eines Pilotversuches teilgenommen. Dabei wurden
erste Erfahrungen und Eindrücke gesammelt.
Fazit: Benchmark in der Automatisierungstechnik
bringt einen Nutzen für die BASF und ergänzt zusätzlich
noch andere interne standortbezogene Benchmark-Aktivitäten.
Als ein erstes Ergebnis wird das Thema
Alarm-Management vordringlich behandelt.

NAMUR-Workshops
Lahnstein 2007
Die Vielfalt der Themen aus allen Feldern der Automatisierungstechnik für die Prozessindustrien und deren gründliche
Behandlung zeigt die Kompetenz und Lebendigkeit dieses freiwilligen Zusammenschlusses von Fachleuten.
AK .1
Unbemerkter Wandel bei Pt100 Sensoren
Helge Essig, BIS-Prozesstechnik
Helmut Härdle, BASF AG
In diesem Workshop sollten Anwender auf diesen Wandel
hin sensibilisiert und die Konsequenzen aus Anwendersicht
aufgezeigt werden.
Es erfolgte eine Gegenüberstellung der technologischen und
kommerziellen Änderungen im Vergleich vom Drahtgewickelten
zum Dünnfilm Pt100.
Fazit: Es liegen noch keine ausreichenden Erfahrungen aus
Anwendersicht vor. Der Wandel zum Dünnfilm Pt100 ist
langfristig nicht aufzuhalten.
AK .15
Was man über die
Antriebstechnik wissen sollte
Hans Linnenbrink, Bayer Material Science
Elektromotorische Antriebe sind die wichtigsten elektrischen
Aktoren in der chemischen Verfahrenstechnik und in
großer Stückzahl vertreten. In modernen Anlagen werden
etwa ein Viertel dieser Antriebe durch Frequenzumrichter
gespeist. An die Verfügbarkeit der Anlagen werden hohe
Anforderungen gestellt. Dazu ist die betriebssichere Planung
von Motoren und ihrer Versorgung eine Voraussetzung.
Über die technischen Zusammenhänge und die zur
Verfügung stehenden Hilfsmittel wurde berichtet.
AK .1
Praxisgerechte Messgenauigkeiten –
Einflussgrößen aus der Applikation
Thomas Grein, BIS Prozesstechnik
Immer häufiger werden in den technischen Datenblättern
der PLT-Feldgeräte Messgenauigkeiten angegeben, die unter
Referenzbedingungen ermittelt wurden, jedoch unter realen
Einbau- und Prozessbedingungen nicht erreichbar sind.
Dieser Vortrag zeigt am Beispiel des MID und des RADAR
einbau- und prozessbedingte Einflussgrößen auf und relativiert
die unter Referenzbedingungen ermittelten Messgenauigkeiten.
Fazit: Gerätehersteller werden aufgefordert die
messgerätetypischen Einflussgrößen in den technischen
Datenblättern zu hinterlegen. Anwender müssen sich bewusst
sein, dass zur Erreichung einer hohen Messgenauigkeit die
apparativen Voraussetzungen in der Anwendung geschaffen
werden müssen.
AK 4.4
Inverkehrbringen von elektrischen
Begleitheizungen nach RL 94/9/EG (ATEX)
Volker Diers, BASF
Im Gegensatz zu den meisten anderen Betriebsmitteln
können elektrische Begleitheizungen nicht als fertiges
Gerät auf den Markt gebracht, sondern erst auf der
Baustelle vollständig hergestellt werden.
Soll die Begleitheizung im explosionsgefährdeten
Bereich eingesetzt werden, bereitet dies häufig
Kopfzerbrechen in Bezug auf das formale Vorgehen
beim Inverkehrbringen nach ATEX-Richtlinie.
Im Workshop wurden Lösungsansätze vorgestellt
und diskutiert.
AK 4.5
SIL und Lambda-Werte.
Zwischenbericht der Untersuchungen
Lothar Litz, TH Kaiserslautern
Daniel Düpont, TH Kaiserslautern
PFD-Berechnung in der Praxis – Zusammenführung von
Bottom-Up- und Top-Down-Ansatz:
Seit dem Jahr 2002 werden in NAMUR-Unternehmen
sicherheitstechnische Kenndaten installierter PLT-
Schutzeinrichtungen erfasst. Die daraus top-down abgeleiteten
PFD-Werte bescheinigen einkanaligen Messkreisen SIL 2-
Qualität. Die PFD-Bestimmung für den Einzelkreis gemäß
Bottom-Up-Ansatz kommt jedoch zu Ergebnissen, die durchweg
einen SIL geringer ausfallen. Diese Lücke muss durch Anpassung
bestimmter Eingabedaten geschlossen werden.
AK 4.6
EMV Anforderungen an in der
Prozessindustrie eingesetzte Betriebsmittel
Jan Horenovsky, Merck
Bei der Bewertung von Mess- und Regeleinrichtungen erlangen
neben der Mess- und Regelfunktion bzw. Zündschutz für den
Einsatz im Ex-Bereich immer mehr auch Aspekte der Sicherheit
an Bedeutung. In dem Workshop des AK 4.6 EMV wurde auf
Folgendes hingewiesen: Erstens auf noch bestehende Defizite bei der
Umsetzung der NE21 „EMV von Betriebsmitteln der Prozess- und
Labormesstechnik“ bei Herstellern von z. B. Gaswarneinrichtungen,
die nach Produktnormen wie EN 50270 ihre Geräte prüfen und
zweitens auf Erfolge bei Einbeziehung der NE21 bei Gerätehersteller
für Geräte der FS (SIL1 bis SIL2), bzw. die Mitwirkung des AK 4.6
bei Entstehung der IEC-Norm 61 26- -1 und- „Elektrische Mess-,
Steuer- und Laborgeräte, EMV-Anforderungen“.
PG 5
Ex-Dienst® - die Trägergemeinschaft
Uwe Klausmeyer, PTB
Der Ex-Dienst® (Netzwerk Explosionsschutz) dient der
Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung des bestehenden
Sicherheitsniveaus im Bereich des Explosionsschutzes durch
Bündelung und effiziente Bereitstellung von vorhandenem
Expertenwissen.
Im Workshop wurde das vergangene und zukünftige
Arbeitsprogramm dargestellt und diskutiert.
Fazit: Der Ex-Dienst® hat sich erfolgreich etabliert, die
Umstellung der NAMUR-Projektgruppe (Gründung 200 ) auf
eine Trägergemeinschaft erfolgte zum 01. Oktober 2007.
PG 6
Implementierung der NE 100 bei der
BASF mit PRODOK
Werner Still, BASF – Martin Dubovy, Rösberg
Die NE 100 ermöglicht den standardisierten elektronischen
Austausch von Spezifikationsdaten für PLT-Geräte. Der
Workshop-Beitrag zeigte, wie die NE 100 im PLT-CAE-System
PRODOK implementiert wurde und welche Erfahrungen
BASF bei der Umsetzung gemacht hat. Gemeinsam mit dem
Projektpartner Rösberg ist die BASF beim Thema NE 100
vorgeprescht und ist erster produktiver Anwender der NE
100. Neben der BASF-internen Optimierung des Engineering-
Workflows ist wesentliches Ziel dieser Strategie die Verbreitung
des Standards am Markt. Der Standard ist reif und funktioniert.
BASF wird die NE 100 flächendeckend einsetzen.
PG 6
Merkmalleisten-Technik in
SmartPlant Instrumentation
Sandor Konietzka; Intergraph
Die Firma Intergraph berichtete in diesem Vortrag über den
Status der Implementierung de NE 100 V in SmartPlant
Instrumentation. Es wurden die verschiedenen Phasen
der Implementierung verdeutlicht und die Umsetzung in
der Software. Darüber hinaus wurden weitere zukünftige
Entwicklungen auf Basis der NE 100 vorgestellt.
PG 6
Internationale Normung der Merkmalleisten
und praktische Umsetzung
Peter Zgorzelski, Bayer Technology Services
Auf dem Weg zur internationalen Normung der Inhalte der NE 100,
wurde ein wichtiges Ziel erreicht. Der Teil 10 der IEC 61987, in
dem die Theorie der Merkmalleisten-Technik und das Datenmodell
beschrieben sind, wurde als Committee Draft (CD) im August
2007 veröffentlicht. Die ersten Merkmalleisten der Messgeräte
sollen im Teil 11 derselben IEC-Norm bis Ende 2007 ebenfalls als
CD erscheinen. Bayer Technology Services hat gemeinsam mit
Bayer MaterialScience eine Wirtschaftlichkeitsuntersuchung zur
Nutzung der Merkmalleisten der NE 100 im PLT-Planungs- und
Instandhaltungsprozess durchgeführt.
Die Ergebnisse dieser Untersuchung wurden vorgestellt.
PG 6
Sicht des Geräteherstellers auf die
Merkmalleisten der NE 100
Pierre Kobes,
Siemens
Der Inhalt des Workshops beleuchtete die Sicht des
Geräteherstellers auf die Merkmalleisten der NE 100 – im
Besonderen die Erfahrung von Siemens A&D mit E-Business.
Weiterhin wurden Maßnahmen zur Optimierung des Nutzens
aus der NE 100 vorgestellt. Fazit: Siemens A&D unterstützt
aktiv die Arbeiten von PROLIST und NE 100. Siemens A&D
implementiert seit Jahren die E-Business Verfahren verschiedener
Konsortien. Wünschenswert wäre die Zusammenführung von
Konsortien aus verschiedenen Branchen. Eine internationale
Normung ist bei der Festlegung von Merkmalen erforderlich.
Special: NAMUR Hauptsitzung in Lahnstein 2007 5

Endress+Hauser-Workshops
Lahnstein 2007
Besondere Brisanz gewinnt das Thema
„verantwortlicher Ansprechpartner“
durch die Notwendigkeit, Geräte
und System mit Hilfe digitaler
Busprotokolle zu vernetzen und SW
zu integrieren. Die Komplexität solcher
Lösungen ist gravierend höher
als bei analoger Technik. Zusätzliche
Funktionalität und sinkende Kosten
für Funktionen kosten gerade hier
ihren Preis.
Was tun?
„Kaufen Sie alles bei uns!“ flüstert
mancher Vertreter großer Anbieter.
Doch selten entsprechen alle Geräte
und Systeme eines Herstellers den
Anforderungen des Anwenders.
Ganz zu schweigen von der Abhängigkeit,
in die sich der Anwender
Vor zwei Jahren veröffentlichten
NAMUR und GMA VDI/VDE
gemeinsam die „Technologie-Roadmap
Prozesssensoren 2005-2015“.
Sie formuliert die Zukunftsvisionen
der Anwender in 8 Kernthesen.
Eine davon lautet: „Die neuen
Anforderungen an die Prozess-Sensorik
bestehen nicht mehr nur in
der Erfassung von Prozessinformationen,
sondern in der Erfassung
von Zwischen- und Trendinformationen
zu Produkteigenschaften
wie stoffliche Zusammensetzung zu
Regelzwecken.“
Was hat Endress+Hauser in dieser
Richtung zu bieten? Die multivariable
Sensorik des Coriolis-Durchflussmessgerätes
liefert z.B. neben
dem Massedurchfluss wichtige
Labormessgrößen wie Dichte,
Temperatur und Viskosität frei Haus
direkt aus dem Prozess. Aus diesen
gemessenen Größen lassen sich
wiederum Betriebs- und Normvolumenstrom,
Konzentration und
6 Endress+Hauser perspektiven
begibt, der diesen Rufen folgt. Auch
mögen Preise steigen wo Wettbewerb
fehlt, und die in vielen Jahren
mit guten und schlechten Erfah-
kinematische Viskosität ableiten.
Dies eröffnet neue Wege in der
Prozessführung, Qualitätssicherung
und Anlagensicherheit.
Den bewährten Liquiphant, mit
dem das Unternehmen vor einigen
Jahrzehnten groß geworden ist,
haben die Entwickler durch einen
technischen Kniff kurzerhand zu
einem Inline-Dichtemessgerät aufgerüstet.
Die zusätzliche Elektronik,
die für die komplette Liquiphant
Familie zur Verfügung steht, wertet
den Zusammenhang zwischen
Dichte und Resonanzfrequenz der
Schwinggabeln aus.
Im nächsten Jahre bringen die
„People for Process Automation“
ein kompaktes und kostengünstiges
Inline-MIR-Spektrometer (siehe
Bild) auf den Markt, welches in Zusammenarbeit
mit BTS entwickelt
wurde und das für eine Wechselarmatur
ausgelegt ist. Die meisten
der vorhandenen Spektrometer
Schnelle und kostengünstige Automatisierungslösungen
MAV Plus :
Mittelständler vernetzen Kernkompetenzen
Anwender in der chemischen und pharmazeutischen Industrie wollen
zunehmend einen Ansprechpartner für die komplette Automatisierungs-
technik. Die Gründe für diesen Trend sind vielfältig. Es geht beispielsweise
darum, sich nur mit einem Gesprächspartner in Fragen der Vertragsgestaltung,
Gewährleistung oder des Projektmanagements auseinander zu setzen.
Michael Ziesemer, Endress+Hauser Günter Lang, M+W Zander
Verknüpfung der Kernkompetenz entlang der Wertschöpfungskette und integrierte, projektspezifische Organisation mit EINEM
Gesamtprojektleiter
rungen erarbeitete „Vendorliste“
lässt sich wohl kaum realisieren,
wenn ein Hersteller alles liefert.
Der „Main Automation Vendor“
(MAV) ist vielleicht die Antwort auf
das geschilderte Dilemma. Er ist das
Gegenteil vom großen Lieferanten
der alles hat. Er ist der Dienstleister,
Zurück aus der Zukunft
Inline-Messtechnik im Jahr 2007
Anwender wollen immer häufiger zeitnah mehr über die stoffliche
Zusammensetzung ihrer Prozesse wissen. Den Wunsch nach dem
„idealen Sensor“ möchte Endress+Hauser seinen Kunden so weit
wie möglich erfüllen. Schon heute kann das Unternehmen einige pfiffige
Lösungen zur Prozessanalysentechnik (PAT) beisteuern.
waren ursprünglich für den Einsatz
im Labor gedacht und wurden erst
nachträglich prozesstauglich gemacht.
Die beiden Partner verfolgen
einen anderen Ansatz. Das neue
Gerät haben die beiden Partner von
Anfang an speziell für den Prozess
konzipiert. Eine Strategie, die sich
auszuzahlen scheint. Befragte Kunden
räumen Know-how und Kompetenz
im Bereich der prozessnahen
Messtechnik einen sehr hohen Stellenwert
ein und loben das Konzept
des Prozessspektrometers.
Der Knackpunkt: Beim Einsatz
von MIR in flüssigen Medien sind
optische Schichtdicken kleiner
0,1 mm erforderlich. Die Lösung:
Die abgeschwächte Total-Reflexion
(ATR) ermöglicht eine äußerst elegante
Realisierung der Messstellen
im Prozess und ist auch in der Lage
wässrige Lösungen zu vermessen
– andere Spektroskopiemethoden
scheitern häufig an dieser Messaufgabe.
Zudem kann ein weiteres
der alles kann oder etwas weniger
provozierend: Er ist der Dienstleister,
der Projekte mit mehreren
Lieferanten koordiniert, dokumentiert
und für perfekte Integration
von Geräten und Systemen sorgt.
Die Geräte und Systeme selbst
definiert der Anwender mit seiner
Vendorliste.
Lang und Peitler als MAV und
Endress+Hauser als MIV (Main
Instrumentation Vendor) im Rahmen
des MAV-Angebots von Lang und
Peitler machen Anwendern ihr Angebot
und toppen es noch, indem sie
bei „MAV PLUS “ auch das einheitliche
Management des Life Cycles der
kompletten Automation gewährleisten
– über die Lebensdauer der
Anlage hinweg.
Dr. Ulrich Kaiser, Endress+Hauser Dr. Hans Tups, Bayer Technology Services
wesentliches Merkmal des MIR-
Spektrometer von Endress+Hauser
- die Integrierbarkeit in eine
Wechselarmatur – genutzt werden,
um automatische Reinigungs-
und Kalibrierungsschritte direkt
am Prozess durchzuführen. Das
Spektrometer kann aufgrund seiner
hohen Auflösung auch zwischen
sehr ähnlichen Substanzen wie z. B.
verschiedene Alkohole signifikant
unterscheiden.
Die ersten Ergebnisse in Feldtests
zeigen auch, dass sich anhand von
MIR-Spektren und Referenzdaten
quantitative Kalibrierungen erstellen
lassen, die den Prozessverlauf gut
beschreiben.
Endress+Hauser arbeitet intensiv
daran, die Anforderungen der
NAMUR-Roadmap so schnell wie
möglich in die Tat umzusetzen.
Die ersten PAT-Kandidaten hat
das Unternehmen bereits auf den
Weg gebracht, viele weitere sollen
folgen.

Endress+Hauser-Workshops
Lahnstein 2007
Gerd Niedermayer, BASF Christian Tepper, Endress+Hauser
Die Feinchemieanlage in Ludwigshafen
ist die erste Feldbus-Anlage der
BASF. In dem Pilotprojekt mit 1000
Messstellen spielte auch das Thema
Asset Management eine wichtige
Rolle. Nach zwei Jahren Laufzeit
zieht das Chemieunternehmen
ein positives Fazit über die „neue“
Technologie. PROFIBUS DP und
PA haben sich nach kleineren
Anfangsschwierigkeiten sehr schnell
bewährt. So konnte etwa die Zeit
für den Loop Check im Vergleich
zum Referenzwert für Remote I/O’s
Instandhaltung/Service
Asset Management System
FieldCare
Condition
Monitoring
SAP
W@M Enterprise
Gerätemanagement
Feldebene
Rund um den Lebenszyklus von Prozess-Sensoren:
Die Antwort auf Asset Management Fragen
Das erste Feldbusprojekt der BASF ist eine echte Erfolgsgeschichte, die im Asset
Management der Feldgeräte ihre Fortsetzung findet. Das nächste Kapitel schlägt
der Global Player nun mit der nahtlosen Integration der offenen Asset Management
Lösung W@M in sein SAP Plant Maintenance Modul auf.
von 1,5 Stunden auf 0,5 Stunden
reduziert werden. Die Anlage
stand wesentlich schneller für die
Inbetriebnahme bereit. Vor allem
im Betrieb selbst ist die digitale
Technologie sehr gut angekommen.
Die Betriebsbetreuung sprach dem
Feldbus ein großes Lob aus, indem
sie ihn als die bessere Technologie
bezeichnete.
Durch die Diagnosemeldungen
lassen sich z. B. Fehler wesentlich
schneller beheben und ungeplante
Stillstandszeiten verkürzen.
MES
(Manufacturing Execution
Systems)
Vom Prozess-Sensor bis ins SAP: Zusammenführung aller Informationen über den
Anlagenlebenszyklus
Klaus Köhler, Endress+Hauser
Endress+Hauser kennt die Anforderungen
der Branche genau und
kann seinen Kunden bereits heute
ein komplettes Produktportfolio zur
Verfügung stellen. Es beliefert seit
Jahren Unternehmen, die mittels
roter Biotechnologie pharmazeutische
Produkte herstellen. Der
Hersteller bringt spezielles Knowhow
im hygienischen Design mit
und weiß um die aktuellen Trends.
Themen, die die Branche derzeit
bewegen: Anwendungsbreite und
Interpretation der Regularien (ASME
BPE), Implementation von Prozessanalysentechnik
und Einweg-Prozessausrüstung.
ASME BPE fasst erstmals alle Anforderungen
an das Equipment zusammen.
Den ersten Standard ASME
BPE 2005 hat Endress+Hauser
konsequent in seinen Produktspezifikationen
umgesetzt, bestes
Beispiel dafür ist das Coriolismassedurchflussmessgerät
Promass P.
Anforderungen, wie Leerlaufen in
Betrieb
Für die Betriebsleitung war die
beschleunigte und reibungslose
Inbetriebnahme der entscheidende
Vorteil. Das einhellige Urteil: Der
Feldbus ist die Technologie der
Zukunft.
Im Idealfall umfasst Asset
Management alle technischen
Güter einer Anlage über ihren
gesamten Lebenszyklus hinweg.
Den Fokus legte die BASF bei der
Feinchemieanlage auf die Feldgeräte.
Beim Gerätemanagement und
Condition Monitoring entschieden
sich die Ludwigshafener für die
FDT-basierte Software FieldCare von
Endress+Hauser. Der Anlagenalltag
zeigt, dass die Trennung von Asset
Management- und Prozessleitsystem
durchaus ihre Berechtigung hat.
Das Condition Monitoring mit
„Ampelfunktion“ ermöglicht dem
Unternehmen eine vorausschauende
Wartung, die die Verfügbarkeit
der Anlage deutlich erhöht. Durch
das integrierte Gerätemanagement
lassen sich Prozesssicherheit und
Prozessverfügbarkeit steigern
sowie Wartung und Instandhaltung
optimieren.
Weiterhin installierte das
Unternehmen auf einem Server
eine zentrale W@M Datenbank,
in der herstellerübergreifend
für alle Geräte die elektronische
Anlagendokumentation der
Feinchemieanlage gespeichert ist.
Dazu gehören technische Details,
Datenblätter, Wartungshinweise und
Betriebsanleitungen der Geräte. So
können die Fachzentren der BASF
direkt auf die Daten zugreifen, den
Wartungsauftrag schnell und gezielt
ausführen und das Gerät nach
kurzer Zeit wieder an den Betrieb
zurückgeben. Außerdem überwacht
das System den Lebenszyklus der
Geräte und liefert äußerst hilfreiche
Detailinformationen zu jedem
Ereignis.
Red-White-Green-Blue
Prozess-Sensoren: Ready for Biotechnology!
Einen Ausblick auf den nächsten
Schritt stellt die Integration des
W@M Enterprise Server in
das übergeordnete SAP Plant
Maintenance der BASF dar.
Ziel ist die Zusammenführung
aller Informationen in einer
Systemoberfläche. Dies minimiert
zum einen den Pflegeaufwand,
zum anderen ermöglicht es dem
Personal, durchgängig in einer
Benutzeroberfläche zu arbeiten.
Die offene W@M Datenbank
ist so konzipiert, dass sie eine
schnelle, einfache und nahtlose
Integration auf Basis von Web-Links
oder Web-Services in bestehende
Systeme erlaubt. Damit wird die
gewünschte Zusammenführung aller
Informationen über ein Equipment
im übergeordneten System bei
gleichzeitiger Aufwandsminimierung
für die Datenpflege durch das
Personal erreicht.
Die industrielle weiße Biotechnologie befindet sich im Aufwind, dies belegt auch ein
Positionspapier der Dechema. Dem zufolge dürften 2015 ca. 15 % aller chemischen Produkte über
Bioverfahren hergestellt werden. Bei den Feinchemikalien soll der Anteil dann sogar bei etwa 50 %
liegen. Die Vorteile liegen klar auf der Hand: Die biologischen Prozesse ermöglichen eine umweltfreundliche,
Ressourcen schonende Herstellung aus nachwachsenden Rohstoffen und erzeugen
nur einfach biologisch abbaubare Nebenprodukte. Zudem erlauben derart spezifische Prozesse
den direkten Zugang zu chiralen Substanzen – ohne aufwändige Enantiomerentrennung.
horizontaler Position, die geforderten
Oberflächenqualitäten sowie
eine große Auswahl typischer
Prozessanschlüsse, sind standardmäßig
verfügbar. Der Hersteller erfüllt
den Standard nicht nur, sondern
treibt ihn aktiv voran. In Kalifornien
ist ASME BPE bereits ein Teil der
Brandschutzverordnung und damit
gesetzlich bindend. Durch die geschlossenen
Kreisläufe der Anlagen
können die Behörden sicherstellen,
dass sich die Einsatzkräfte nicht an
biologisch veränderten Materialien
kontaminieren.
Mit der PAT Initiative will die FDA
zukünftig die Qualität von pharmazeutischen
Produkten und deren
Nachweis verbessern. Das bedeutet:
1. qualitätskritische Parameter über
Experimente identifizieren, 2. deren
Analyse und Monitoring und .
Steuerung der Parameter während
des Herstellungsprozesses. Dadurch
lassen sich Fehlchargen vermeiden,
Chargenfreigaben in Echtzeit
realisieren, Risiken minimieren
und die Prozesssicherheit erhöhen.
Grundvoraussetzung dafür ist eine
entsprechende Instrumentierung
und Visualisierung.
Für die Umsetzung in die Praxis
besteht die größte Herausforderung
darin, bewährte Methoden wie
Spektroskopie, Chromatographie,
Dichte oder Viskositätsmessung
inline verfügbar zu machen. Für die
Dichte und die Viskosität ist dies
Endress+Hauser schon vor einigen
Jahren gelungen. Im nächsten
Jahr bringt das Unternehmen ein
prozesstaugliches MIR-Spektrometer
auf den Markt. Auch zum Thema
Einweg-Prozessausrüstung hat der
Hersteller schon eine erste Lösung
in petto: Das Einrohrsystem Promass I
lässt sich bei Bedarf nämlich sehr
schnell mit einem sterilen Einweg-
Liner auskleiden, der die Messgenauigkeit
praktisch nicht beeinflusst
und identische, wiederholbare
Ergebnisse erzielt.
Special: NAMUR Hauptsitzung in Lahnstein 2007 7

Extrablatt
NAMUR-Hauptsitzung
Die Hauptsitzung der NAMUR am 8. November in Lahnstein stand unter dem Motto:
„Prozess-Sensoren“
8 Endress+Hauser perspektiven
Dr. Norbert
Kuschnerus (Bayer
Technology Services)
begrüßte die fast 500
geladenen Gäste und
eröffnete die 70te
NAMUR-Hauptsitzung
in Lahnstein.
Prof. Dr. Hans Schuler
(BASF AG) stellte den
diesjährigen Sponsor
Endress+Hauser als ein
Unternehmen mit der
Vision eines Lösungsanbieters
vor. Schuler:
„Endress+Hauser ist
ein hervorragendes
Unternehmen, das
von vielen bewundert
wird.“
Norbert Matalla,
BASF übernahm
die Moderation
des Donnertstag
Vormittag und
führte auf die
Plenarvortäge
zum Schwerpunktthema
Prozess-Sensoren
hin.
Sponsorvortrag von Endress+Hauser auf der 70ten NAMUR-Hauptsitzung
„Prozess-Sensoren schaffen und erhalten Werte“
Klaus Endress, CEO der Endress+Hauser Gruppe bedankte sich für die freundlichen Worte von
Prof. Dr. Hans Schuler und bezeichnete es als große Ehre und Herausforderung, Sponsor der
NAMUR Hauptsitzung sein zu dürfen: „Man hat nicht oft die Chance, vor dem wohl kompetentesten
Gremium der Automatisierungsbranche sein Unternehmen und seine Produkte zu prä-
sentieren“. Unter dem Motto „Prozess-Sensorern schaffen und erhalten Werte“ zeigte Klaus Endress zusammen mit Dieter Schaudel, (CTO,
CIO und Member of the Executive Board) dem interessierten Auditorium das Spannungsfeld, in dem ein mittelständisches Familienunternehmen
den vielfältigen Anforderungen der Prozessindustrie begegnet. Offenheit und Transparenz nach außen waren genauso Schlüsselthemen
wie die GMA-NAMUR-Roadmap. Beide Redner kamen am Schluss des mit Spannung verfolgten Gemeinschaftsvortrages zu folgendem Fazit:
- Die Weiterentwicklung der Prozess-Sensoren ist für die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Prozessindustrien entscheidend und muss
deshalb forciert werden.
- Gemeinschaftliche vorwettbewerbliche Zusammenarbeit für Roadmaps und in Projekten nutzt allen – Offenheit und Transparenz fördern
Kreativität und Innovation
- Prozess-Sensoren für die Analysenmesstechnik (Produktqualität) haben größtes Wachstumspotential
- Endress+Hauser erhöht seine Aufwendungen für Forschung und Entwicklung von 8, % vom Umsatz auf 10 %
- Endress+Hauser bleibt nachhaltig der zuverlässige, berechenbare Partner der Prozessindustrien.
Plenarvorträge zum Schwerpunktthema: „Prozess-Sensoren”
Nach den Wunschvorstellungen von Dr.
Armin Brucker, BASF, bringt das PLT-Gerät
von morgen folgende Eigenschaften mit:
- eine zuverlässige Diagnose
- einen modularen Aufbau
- standardisierte Bestellvorgänge
- eine genormte Gerätebeschreibung
- eine einheitliche Baulänge
- eine einheitliche Anschlussbelegung
- eine dauerhafte Interoperabiliät
- ein Gerät, welches für 80 % der
Applikationen geeignet ist, wird als
NAMUR-Standardgerät bezeichnet
Das Fazit des Vortrags von Michael Pelz,
Clariant: Die Feldbusinstallation (Physical
Layer) ist sehr stabil. Die bisherige Gerätekommunikation
ist für die Funktionalität der
heutigen Geräte nicht mehr ausreichend.
Durch die heutige, moderne Gerätekommunikation
erzielen wir heute bereits einen
Mehrwert, aber der Zusatzaufwand bei
der Geräteintegration ist nicht tragbar. Die
Gerätekommunikation von morgen muss
als zukünftige Plattform für IH-Strategien,
Diagnose, MES und ASM eine ausreichende
Investitionssicherheit garantieren.
Klaus Endress, CEO der Endress+Hauser Gruppe und
Dieter Schaudel (CTO, CIO) beim Sponsorvortrag
Dr. Michael Kloska, BASF, betonte in
seinem Vortrag, dass die Prozessanalysentechnik
unbestritten ein großes Innovationspotenzial
besitzt. Nur wenige Prozent
der Regelkreise in der Chemischen Industrie
haben aktuell PAT als Regelgröße.
Ziel ist die Prozessführung und Prozessoptimierung
mittels Sensoren, Geräten
und Systemen der Prozessanalysentechnik
mit folgenden Ergebnissen: Optimierte
Produktqualität, reduzierte Herstellkosten
und überlegene Herstellverfahren.
Stabwechsel an der
NAMUR-Spitze
„Die Kapitäne, die Offiziere und die Mannschaft
danken dem Steuermann Dr. Hasso Drathen für
seine Arbeit“, mit diesen Worten verabschiedete
der ehemalige NAMUR Vorsitzende Prof.
Dr. Martin Polke den scheidenden NAMUR
Geschäftsführer.
„In den 20 Jahren seiner Tätigkeit hat Hasso
Drathen 5 Vorstandvorsitzende „verschlissen“
und in der Größenordnung 20 Vorstandsmitglieder,
mich hat er nicht ganz geschafft“, sagte
Dr. Nobert Kuschnerus und verlieh Hasso Drathen
die Ehrenmitgliedschaft, die ihn auch weiterhin
zur Teilnahme an den NAMUR Hauptsitzungen
berechtigt.
„Es ist etwas ganz Besonderes, für die NAMUR
arbeiten zu dürfen“, so Hasso Drathen. Die
Kontinuität sei durch den neuen Geschäftsführer
Dr. Wolfgang Morr und seine Assistentin Monika
Reek weiterhin gewährleistet.
Der frischgebackene Pensionär wurde von den
490 Teilnehmern mit „Standing Ovations“ verabschiedet.
Der langjährige Geschäftsführer Dr. Hasso Drathen
übergibt den Staffelstab an seinen Nachfolger
Dr. Wolfgang Morr (beide von Bayer Technology
Services).
Gestern + Heute: 20 Jahre NAMUR
1988 2007
Mitgliedsfirmen 53 111
Teilnehmer
NA-Empfehlungen
41 490
/ Arbeitsblätter 20 111

Extrablatt
NAMUR-Hauptsitzung
Pressegespräch auf der NAMUR-Hauptsitzung
Von links: Michael Ziesemer, Klaus Endress und Dieter Schaudel von Endress+Hauser Dr. Norbert Kuschnerus von Bayer Technology Services
Geschäftsentwicklung der Endress+Hauser Gruppe 2007: Sehr positiv
Beim Pressegespräch auf der NAMUR-Hauptsitzung in Lahnstein betonte Michael Ziesemer (Director
Sales & Marketing und Member of the Executive Board der Endress+Hauser Gruppe), dass das
Wachstum der Auftragseingänge deutlich im zweistelligen Prozentbereich liegt. „Das stärkste Wachstum
verzeichnen wir im Mittleren Osten, in Russland, Indien, Brasilien und in Südostasien - und die
Märkte in China, den USA, Nord-, Ost- und Südeuropa und in Lateinamerika entwickeln sich ebenso
überdurchschnittlich. Wir freuen uns darüber, dass auch in Mitteleuropa – und ausdrücklich auch in
Deutschland – Wachstum im deutlich zweistelligen Bereich erarbeitet wurde.
Unter den Anwenderbranchen bringen uns die Sektoren Öl- und Gas, Bio-Kraftstoffe und die Stahlindustrie
die höchsten Wachstumsraten - aber auch die Branchen Nahrungs-und Genussmittel und
das Kraftwerksgeschäft verzeichnen überdurchschnittliche Zuwächse. Die chemischen und pharmazeutischen
Industrien wachsen ebenfalls zweistellig, aber leicht unterdurchschnittlich zum Gesamtgeschäft.
Schauen wir in unser Produktportfolio so liegen die Geschäfte mit Automatisierungslösungen
und Dienstleistungen deutlich über dem Durchschnitt. Das stärkste Wachstum in der Instrumentierung
zeigen die Temperatur- und die Druck- und Differenzdruckmesstechnik“.
Weitere Schritte zur nachhaltigen Sicherung des Wachstums der Endress+Hauser Gruppe im
Jahre 2007
- Gründung eines Vertriebs- und Serviceunternehmens in Rumänien
- Gründung eines Vertriebs- und Serviceunternehmens in der Türkei
- Stärkung unseres Support Centers in Dubai für den mittleren Osten aufgrund stark wachsender
Projekterfolge (u.a. Shell GTL, Qatar)
- Gründung eines Support Centers in Almaty, Kazachstan für Zentralasien
- Bau eines Dienstleistungs- und Logistikzentrums in Deutschland
- Ausbau der produzierenden E+H Unternehmen. Zur Zeit laufen Bauvorhaben in unseren Werken in
Maulburg (DE), Cernay (FR) und Aurangabad (IN). In Greenwood (USA) wurde eine Erweiterung
abgeschlossen. In Gerlingen (DE) planen wir ein neues Gebäude, in Reinach (CH) wurden zusätzliche
Flächen gekauft.
Im Wettbewerbsfeld der gemischten Autorenteams aus Industrie
und Hochschule setzten sich Dipl.-Inf. Yevgen Kogan, (25),
(linkes Bild oben) Dipl.-Ing. Rainer Bischoff ( 8) und Dr.-Ing.
Johannes Kurth (44) mit dem Thema “Lebenszyklusorientierte
Betrachtung der Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality
in der Industrierobotik” durch. Der Preisträger ist seit 2006
Ausgezeichneter Nachwuchs
Mit dem atp-Award ehrt der Oldenbourg Verlag Jungautoren, die im letzten Jahr interessante, wissenschaftlich korrekte
und gleichzeitig verständliche und praxisorientierte Hauptbeiträge bei der Redaktion einreichten. Von 62 Beiträgen im
Zeitraum 2006/2007 erfüllten 23 das Alterskriterium ‘1971 und jünger’ und erreichten die Endrunde.
Frau Prof. Dr.-Ing. Birgit Vogel-Heuser hielt die Laudatio und überreichte
den Preisträgern die atp-Pyramide.
Entwickler in der Forschungs- und Vorentwicklungsabteilung von
KUKA Roboter.
Bei den Hochschulbeiträgen wurde der Aufsatz von Dipl.-Ing.
Benjamin Danzer (29), (rechtes Bild oben) Dipl.-Ing. Daniel Großmann
(29) und Prof. Dr.-Ing. Klaus Bender (6 ) “FDT+EDD+ OPC
UA = FDD UA - Die Gleichung für eine einheitliche Gerätebe-
Auch in Zukunft oberstes Gebot: Kontinuität für die Automatisierungscommunity
Im NAMUR-Block des Pressegesprächs beleuchtete der Vorsitzende Dr. Kuschnerus
kurz die Historie des Verbandes. Seit der Gründung gab es lediglich drei Geschäftsführer,
ein Zeichen echter Kontinuität, die auch Dr. Wolfgang Morr als neuer Geschäftsführer
weiterhin sicherstellen wird. Die Anzahl der NAMUR-Empfehlungen und - Arbeitsblätter
(über 100) lässt erahnen, wie viel Zeit und Engagement die Mitglieder in die Verbandsarbeit
investieren. Deshalb freute sich Kuschnerus sehr über das Lob eines befeundeten
Verbandes, dass die NAMUR ein richtiger ‘Arbeiterverband’ sei. “Darüber hinaus ist es mir
besonders wichtig, dass die ganze Automatisierungscommunity gut zusammenarbeitet”,
betont der Vorsitzende. So ist die Entscheidung, einen zweiten Automatisierungskongress
in Deutschland zu etablieren, ganz in seinem Sinne.
schreibung?” prämiert. Preisträger sind Mitarbeiter am Lehrstuhl
Informationstechnik im Maschinenwesen (itm) der TU München.
Neben der Urkunde und der atp-Pyramide stifteten die Sponsoren
Endress+Hauser und Siemens Automation&Drives auch
dieses Jahr wieder eine Reise zu einem automatisierungstechnischen
Großereignis.
Special: NAMUR Hauptsitzung in Lahnstein 2007 9

Extrablatt
NAMUR-Hauptsitzung
„Zukunft mit PROLIST gestalten“ war der Titel des ersten Plenar-Vortrages am zweiten Tag der NAMUR-Hauptsitzung in Lahnstein.
Mit großem Interesse wurden die Ausführungen von Dr. Günter Löffelmann (Bayer Technology Services GmbH) verfolgt, der offenbarte,
dass die PROLIST-Organisation im 2. Quartal 2008 in eine Nachfolgeorganisation überführt werden soll.
Die NAMUR-Projektgruppe „Merkmalleisten“ (PROLIST®) wurde im April 200 in Hannover
gegründet. Zu ihren Zielen gehören:
• Erarbeitung und Pflege von Merkmalen und Merkmalleisten (ML) für Geräte und Systeme aus
dem Bereich der Prozessleittechnik (Elektro-, Automatisierungs- und MSR-Technik)
für den gesamten Life-Cycle-Process,
• sofortige Bereitstellung der Merkmalleisten für die Hersteller und Anwender zum direkten
Nutzen über die NAMUR-Empfehlung 100 (NE 100),
• Internationalisierung der MLs über IEC-Normen.
„Betriebsbewährte Geräte
für PLT-Schutzeinrichtungen“
Über „Betriebsbewährte Geräte für PLT-Schutzeinrichtungen“
wusste der Fachgruppenleiter im Fachzentrum PLT-Geräte
der BASF AG Dirk Hablawetz zu berichten.
Die IEC 61511 fordert für jede Schutzeinrichtung (SIS) bzw. Realisierung der sicherheitstechnischen
Funktion (SIF) Maßnahmen gegen systematische und zufällige Fehler sowie zur Fehlertoleranz.
Dabei müssen immer alle drei Maßnahmen gleichzeitig ergriffen werden.
Die Wahrscheinlichkeit systematischer Fehler im Gerät hängt in entscheidender Weise vom Entwicklungs-
und Herstellprozess des betreffenden Gerätes sowie des dafür eingesetzten Personals
ab. Der Hersteller des Gerätes kann also nur eine Aussage hinsichtlich systematischer Fehler bis
zur Schnittstelle zum Prozess machen kann. Demgegenüber liefert eine Betriebsbewährung des
Gerätes in einem Unternehmen zusätzlich Aussagen über die Eignung für reale Einsatzfälle und
„Stolpersteine“ bei der Handhabung des Gerätes in der betrieblichen Praxis.
Der Vortrag skizzierte ein Konzept, wie ein Feldgerät den Status „betriebsbewährtes Gerät“
erlangen und damit in PLT-Schutzeinrichtungen in der Prozessindustrie eingesetzt werden kann.
Im Rahmen einer NAMUR-Empfehlung sollen die dazu notwendigen Anforderungen und Vorgehensweisen
sowie gleichzeitig praxisnahe, einheitliche Sicherheitsparameter für den quantitativen
SIL-Nachweis (PFD) festgelegt werden. Dadurch wird eine durchgängige Anwendung der
probabilistischen Methode gem. IEC 61511 ohne die Verwendung praxisferner Tabellenwerte
ermöglicht. Die Voraussetzungen für die Anwendung der NAMUR-einheitlichen Parameterwerte
zur Berechnung der PFD werden definiert. Diese Art der Vorgehensweise hat das Ziel eine Geräteklasse
zu definieren, die für Betriebs-, Überwachungs- und Schutzeinrichtungen gleichermaßen
einsetzbar ist.
10 Endress+Hauser perspektiven
„Zukunft mit PROLIST gestalten“
Inzwischen gibt es Merkmalleisten für 108 Gerätetypen, was in Chemie- und Petrochemie-Anwendungen
einem Abdeckungsgrad von 98 % entspricht.
PROLIST nähert sich der sich selbst gestellten zeitlichen Grenze von 5 Jahren. Zusammen mit den
tragenden Säulen der PROLIST-Organisation: der NAMUR, dem ZVEI und weiteren Mitgliedsfirmen,
arbeitet die PROLIST auf Basis eines Rahmenkonzeptes daran, aus mehreren Varianten die zukünftige
Nachfolgeorganisation von PROLIST zu ermittel, die im 2. Quartal 2008 ihre Arbeit operativ aufnehmen
und die Erfolgsgeschichte der jetzigen PROLIST fortsetzen soll. Der NAMUR-AK 1.2 wird in
2008 wieder seine Arbeit aufnehmen und die Nachfolgeorganisation fachlich unterstützen.
„Alarmmanagement –
Ziele, Erfahrungen, Nutzen“
Auf das Thema „Alarmmanagement“ fokussierte Dr. Hans Kurz
von Evonik Degussa, der auch den ‘menschlichen Faktor’ im
Sicherheitskonzept von Anlagen hervorhob.
„Menschen haben die Fähigkeit, Aktionen vorauszusagen, können komplexe und unklare Informationen
integrieren und verstehen aufgrund von Erfahrung und Ausbildung, wie man mit ungewöhnlichen
Situationen umgeht…“. (Zitat aus OECD-Workshop 1997) Mit diesen Fähigkeiten,
die weit über diejenigen von automatisierten Systemen hinausgehen, kann der Anlagenfahrer
durch gezielte und rechtzeitige Eingriffe ungeplante Abfahrvorgänge vermeiden.
Ziele des Alarmmanagements: Die Anzahl der Alarme und die Häufigkeit soll so reduziert werden,
dass im Normalbetrieb weniger als ein Alarm/10 Minuten und Anlagenfahrer auftritt. Methoden
hierzu sind: Alarmgruppierung, Alarmunterdrückung, Alarmfilterung.
Anwendungen und Erfahrungen aus Alarmmanagement-Projekten: Alarmmanagement wird in
zahlreichen Betrieben von NAMUR-Mitgliedsfirmen praktiziert. Die flächendeckende Implementierung
wird immer öfter als Unternehmensziel deklariert. Generell kommt der Analyse der aufgetretenen
Alarmmeldungen und der erfolgten Operator-Eingriffe eine wesentliche Bedeutung zu.
Erreichter Nutzen: Quantifizierbarer Nutzen resultierte in einigen Alarmmanagementprojekten
aus Prozessverbesserungen, die durch die Analyse von Alarmmeldungen und deren Diskussion im
Team angestoßen wurden. Wenn auch der Nutzen vielfach nicht quantifizierbar ist, so lässt sich
mit Sicherheit sagen, dass der Anlagenfahrer durch die Reduktion der Alarmhäufigkeit in arbeitspsychologischer
Hinsicht deutlich entlastet wird. Dadurch bekommt er mehr Zeit und Freiraum
für Prozessführungsaufgaben und kann damit zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und zur
Qualitätsverbesserung der Produkte beitragen.

Extrablatt
NAMUR-Hauptsitzung
Über das Thema „Prozessführung“ referierte zum Abschluss
Dr. Stefan Krämer (INEOS Köln GmbH)
Mindestens seit der Nutzung von Prozessrechnern, spätestens jedoch seit der flächendeckenden
Einführung von Prozessleitsystemen ist das Thema Prozessführung für die chemische Industrie von
großer Relevanz. Seit Anfang der neunziger Jahre wird dieses Thema in Büchern und Veröffentlichungen
ebenso wie im NAMUR Arbeitskreis 2.2 detailliert beleuchtet.
Dennoch zeigt sich, dass nicht Jedermann bewusst ist, wie groß der Bereich ist, der mit dem Begriff
„Prozessführung“ abgedeckt wird. Prozessführung wird an vielen Stellen noch immer mit Optimierung
und Regelung gleichgesetzt, ist aber – betrachtet man die in den neunziger Jahren entwickelten
Definitionen – viel mehr, nämlich „die Gestaltung und Beherrschung des Verhaltens eines Prozesses
durch zielgerichtete technische Maßnahmen (z.B. Verfahrenstechnik, Automatisierungstechnik und
anderen technischen Disziplinen) sowie durch die Tätigkeit der Anlagenfahrer.“ Es zeigt sich, dass
Prozessführung nicht zwingend eine Verbesserung oder Optimierung darstellt, Optimierung des
Prozesses und seiner Fahrweise jedoch Teil der Prozessführung sind. Ein Ziel guter Prozessführung
kann das unter sicheren Bedingungen erreichbare wirtschaftliche Optimum sein.
Anhand einer Darstellung von Automatisierungsgrad und nutzbarem Prozesswissen wird eine
Einordnung von Prozessen vorgenommen und die zeitliche Entwicklung der Prozessführung
dargestellt. Hierzu wird auch auf die Werkzeuge eingegangen, die eine gute Prozessführung
ermöglichen.
Mit praktischen Beispielen werden die angesprochenen Punkte untermauert. Erfahrungen im
Bereich der Schulung, der online Analytik, des Advanced Control, der Nutzung von Modellen und
statistischen Methoden sowie des Asset Management werden an diesen Beispielen begründet.
Impressionen
„Erfahrungsbericht
zur Prozessführung“
NAMUR AWARD 2007
Der Preis für die beste Promotionsarbeit wurde dieses Jahr verliehen an
Frau Dr. Margret Bauer für die Arbeit
„Datenbasierte Methoden zur
Prozessanalyse“
Die Arbeit wurde am University College London angefertigt und von
Frau Prof. Dr. Nina Thornhill betreut.
Frau Dr. Bauers Forschungsarbeit verbindet theoretische Tiefe und praktische Anwendung. In
ihrer Arbeit hat sie allgemeine Verfahren untersucht, mit denen der Ausbreitungsweg einer
Störung nachvollzogen werden kann und die es damit ermöglichen, Ursache und Wirkung zu
unterscheiden. Sie entwickelte und optimierte dafür Signalanalyse-Methoden für chemische
Prozesse. Um ihre Methoden anhand konkreter Beispiele aus der Prozessindustrie zu überprüfen,
erarbeitete Sie mehrere industrielle Fallstudien. Die Praxisrelevanz der Arbeit zeigt sich
nicht zuletzt dadurch, dass die gewonnenen Erkenntnisse inzwischen in ein Software-Produkt
zur Analyse von Störungsursachen eingeflossen sind.
Thema der Hauptsitzung 2008:
„Moderne Prozessführung“
Dr. Norbert Kuschnerus schloss die diesjährige NAMUR-Hauptsitzung mit folgenden Worten:
„Der Sponsor der Hauptsitzung 2008 wird eines der führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Automatisierung
in der Prozessindustrie sein, eines der größten, international Unternehmen im Bereich
der Automatisierung. Wir sind schon jetzt voller Erwartung und Spannung für die nächste Hauptsitzung
mit dem Sponsor: Honeywell Process Solutions.
Ich freue mich, dass der Geschäftsführer der Honeywell GmbH, Herr Adam, diese Jahr hier Gast
war. Ich bin überzeugt, dass sich auch unsere nächste Hauptsitzung wieder auf einem fachlich hohen
Niveau bewegen wird. Sie, liebe Gäste, Kolleginnen und Kollegen, sind ganz herzlich zu unserer
nächsten Hauptsitzung am 6./7. November 2008 eingeladen“.
Andrang und
großes Interesse
herrschten
sowohl im
Ausstellungsraum
als
auch bei den
Workshops des
Sponsors.
Beim „Alphorn-
Apero“ des Sponsors
am Donnerstag Abend
zeigte die Künstlerin
Sabine Kessler, dass
man Endress+Hauser
Geräte auch zweckentfremden
und musikalischen
Hochgenuß
zaubern kann.
Special: NAMUR Hauptsitzung in Lahnstein 2007 11

Lahnstein
NAMUR-Hauptsitzung
Thema: Globale Trends
Interview
Wolfgang Lubcke, Global Chemical Industry
Manager, Endress+Hauser
Redaktion: Herr Lubcke – die diesjährige
NAMUR-Hauptsitzung stand ganz
im Zeichen der Prozess-Sensoren und
deren Einfluss auf den Werterhalt in der
Prozessindustrie. Welche internationalen
Strömungen und Trends beschäftigen
darüber hinaus unsere Kunden aus den
Branchen Chemie und Pharmazie?
Wolfgang Lubcke: Eines ist klar: Die
NAMUR hat ihre Wurzeln zwar in
Deutschland – auf ihre Empfehlungen
referenzieren jedoch Firmen in Amerika
genauso wie in Asien.
Bei globalen Trends denke ich zuerst an
die vielschichtigen Möglichkeiten der
„Prozessintensivierung“. Dieser Begriff
beschreibt die Entwicklung von neuen
Syntheseschritten und u.a. die Miniaturisierung
der Verfahren, in denen eine
Intensivierung der Energie- und Stofftransporte,
eine höhere Raum-/Zeitausbeute
und eine effizientere Nutzung von
Ressourcen erreicht werden soll. Dieses
Thema kommt wie gesagt primär aus der
Verfahrenstechnik. Was jedoch auffällt ist,
dass Spezialisten wie reinrassige Chemiker
und Forscher mit den Verfahrenstechnikern
und Automatisierern immer
Deutschland
Endress+Hauser
Messtechnik
GmbH+Co. KG
Colmarer Straße 6
79576 Weil am Rhein
Fax 0 800 EHFAXEN
Fax 0 800 4 29 6
www.de.endress.com
CM 011Z/11/de/11.07
Straub/INDD 2.0
Vertrieb
• Beratung
• Information
• Auftrag
• Bestellung
Tel. 0 800 EHVERTRIEB
Tel. 0 800 48 7 87
info@de.endress.com
enger zusammenarbeiten. Heutzutage
kann der eine eben nicht mehr ohne den
anderen, zumal die Biotechnologie in der
klassischen Chemieindustrie einen immer
größeren Einfluss gewinnt.
Redaktion: Und welchen Beitrag können
die Automatisierer bei der Prozessintensivierung
leisten?
Wolfgang Lubcke: Hier möchte ich drei
Punkte hervorheben:
1. Genaue Messwerte,
2. MAV/MIV und
. Funktionale Sicherheit.
Kommen wir zum ersten Thema: Die
Genauigkeit von Feldgeräten. Hier nützt
es dem Anlagenbetreiber nur bedingt,
wenn der Messwert z. B. eines Durchflussmessgerätes
auf dem Papier und
unter stabilen Referenzbedingungen
im akkreditierten Kalibrierlabor im
Null-Komma-Null-Bereich liegt – es
nützt dem Anlagenbetreiber jedoch sehr
wohl etwas, wenn das Messgerät sich
darüber hinaus auch in der Praxis als
robust, stabil und hochgenau bewährt.
Das ist ein wichtiger Punkt in Bezug
auf die Prozessintensivierung, wenn es
auf der einen Seite um die Verlängerung
der Rekalibrierungszyklen und auf der
anderen Seite um die Rückverfolgbarkeit
der produzierten Stoffe geht.
Redaktion: Und die weiteren Punkte?
Wolfgang Lubcke: Einen zweiten Trend
möchte ich mit den beiden Abkürzungen
MAV (Main Automation Vendor) und
MIV (Main Instrumentation Vendor)
kurz skizzieren. Hinter MIV steckt der
Wunsch unserer Kunden, die Feldgeräte
von nur einem Hersteller zu beziehen.
MAV geht noch einen Schritt weiter. Hier
Auf bald bei Endress+Hauser!
Ein großer Baum hat viele Jahre gebraucht, um zu wachsen und zu werden. An jedem Tag hat er sich weiterentwickelt
und dabei keinen Teil vergessen. So lehrt uns die Natur, dass alles, was groß und stark werden
soll, Zeit benötigt. Denn alles, was schnell wächst, bleibt schwach und stirbt früh. Deswegen sind die
evolutionäre Entwicklung und die Unabhängigkeit von boomenden Industrien für uns als Unternehmen
wichtig. Endress+Hauser ist über die Jahre im Wesentlichen aus eigener Kraft zu einer großen Unternehmensgruppe
herangewachsen. Wir haben zielstrebig unsere Oberfläche zu Märkten und Kunden in aller
Welt erweitert, neue Länder vertrieblich erschlossen und uns auf weitere Branchen spezialisiert (die Krone
des Baums). Wir haben unseren Warenkorb vervollständigt, Produktionskapazitäten rund um den Globus
aufgebaut sowie unsere Innovationskraft gestärkt (unsere Wurzeln). Und wir haben eine leistungsfähige
unterstützende und verbindende Organisation ausgebildet (der Stamm und die Äste).
Unsere neue „Strategie 2011+“ schreibt diesen Entwicklungspfad fort. Wir wollen künftig noch stärker auf
den weltweiten Märkten präsent sein, noch besser auf die Bedürfnisse der einzelnen Kunden eingehen,
uns noch genauer auf die Anforderungen der verschiedenen Branchen ausrichten. Innerhalb der Firmengruppe,
wie auch mit Partnern von außen, wollen wir noch enger zusammenarbeiten. Dies alles wollen
wir als selbstständiges, unabhängiges, solides Familienunternehmen erreichen. Dabei werden wir von
unseren Gesellschaftern voll unterstützt.
Der Baum entwickelt sich jeden Tag. Er passt sich perfekt an seine Umwelt an. Auch wir müssen uns dauernd
anpassen an sich wandelnde Bedürfnisse von Märkten und Kunden. Denn am Ende überleben nicht
die größten und stärksten Unternehmen, sondern jene, die sich bestens anpassen.
Die Zukunft von Endress+Hauser ist spannend! Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer Ausrichtung und
Einstellung für die Herausforderungen gut gerüstet sind. Wir freuen uns, wenn Sie uns dabei begleiten.
Service
• Help-Desk
• Feldservice
• Ersatzteile/Reparatur
• Kalibrierung
Tel. 0 800 EHSERVICE
Tel. 0 800 47 7 84
service@de.endress.com
Technische Büros
• Hamburg
• Berlin
• Hannover
• Ratingen
• Frankfurt
• Stuttgart
• München
Österreich
Endress+Hauser
Ges.m.b.H.
Lehnergasse 4
A 12 0 Wien
Tel. +4 1 880 56 0
Fax +4 1 880 56 5
info@at.endress.com
www.at.endress.com
Verfahrenstechniker
Chemiker Automatisierer
Der Dreiklang der Spezialisten:
“Es geht nicht mehr ohne die anderen!”
bündeln verschiedene Lieferanten ihre
Kernkompentenzen und schnüren kundenspezifische
Pakete. Beide Richtungen
können durch die Verknüpfung von
Know-How die Entwicklung der Prozessintensiverung
nachhaltig verstärken.
Der dritte Aspekt ist die Funktionale
Sicherheit SIL (Safety Integrity Level).
Bei der Entstehung dieser Norm haben
sowohl die NAMUR als auch Gerätehersteller
mitgewirkt. Bei Endress+Hauser
gilt seit dem ersten Januar 2007 die in
der IEC 61508 beschriebene Methode
als verbindlicher Standard für alle
Neuentwicklungen und das für alle
Arbeitsgebiete (Durchfluss, Füllstand,
Druck, Temperatur, Analysenmesstechnik
usw.). Und weil das Thema Sicherheit
vielen Anlagenbetreibern unter den
Nägeln brennt und die Nachfrage nach
fundierten Informationen stetig steigt,
starten wir im nächsten Jahr zusammen
mit Vertretern der Firmen HIMA,
Pepperl+Fuchs und SAMSON sowie vom
TÜV Süd Industrie Service GmbH eine
SIL-Roadshow.
Redaktion: Vielen Dank für diesen
interessanten Ausblick.
Schweiz
Endress+Hauser
Metso AG
Kägenstrasse 2
415 Reinach
Tel. +41 61 715 75 75
Fax +41 61 715 27 75
info@ch.endress.com
www.ch.endress.com
Endress+Hauser
Prozessmesstechnik komplett
Füllstandmesstechnik
Ultraschall | Radar | geführtes Radar | Radio-
metrie | Vibronik | Drehflügel | Lotsystem |
kapazitiv | konduktiv | Mikrowellenschranken
Druckmesstechnik
Überdruck | Absolutdruck | Differenzdruck |
hydrostatisch | keramischkapazitive, piezo-
resistive Sensoren
Durchflussmesstechnik
Coriolis | Vortex | magnetisch-induktiv | Ultraschall-
Laufzeit | thermisch | Flüssigkeiten | Gase | Dämpfe
Temperaturmesstechnik
Sensoren | Transmitter | Temperaturschalter |
breite und spezielle Anwendungsbereiche
Analysenmesstechnik
pH/Redox | Leitfähigkeit | Trübung | Feststoffgehalt |
gelöster Sauerstoff | Chlor | Ammonium | Nitrat |
Phosphat | Chromat | Kupfer | Hydrazin | Eisen |
Mangan | Nitrit | TOC | CSB | BSB
Registrier-/Umweltmesstechnik
Papierschreiber | Bildschirmschreiber |
Abwasserprobenehmer | Messstationen
Systeme und Komponenten
Prozessanzeiger | Überspannungsschutz | Speisetrenner
| Ex-Trenner | Dampfrechner | Energiemanager
| Fieldcontroller | Grenzwertschalter
Endress+Hauser Solutions
Digitale Feldbusse | Anlagennahes Asset-
Management | Automatisierungsplattformen |
Automatisierungs-Engineering
Endress+Hauser Services
Inbetriebnahme | Kalibrierung | Wartungskonzepte |
Installed Base Audit | Kalibriermanagement |
Schulungen
Roadshow 2008 : „SIL in der Praxis“
Als einen vollen Erfolg beurteilten die Teilnehmer und Veranstalter das Fachsymposium
„SIL in der Praxis“, welches am 24. Oktober 2007 im Hotel Holiday
Inn Düsseldorf-Airport in Ratingen stattfand. Dass die Funktionale Sicherheit
nach IEC 61508, IEC61511, VDI/VDE 2180 ein hochaktuelles Thema ist,
zeigten die vielen Fragen und lebhaften Diskussionen der weit über 100
Teilnehmer. Obwohl die Veranstalter ausreichend Zeit für Erfahrungsaustausch
eingeplant hatten, war es bei den spannenden Beiträgen nicht immer einfach
den Zeitplan einzuhalten.
In aufeinander abgestimmten, praxisnahen Vorträgen zeigten Experten der
Firmen Endress+Hauser, HIMA, Pepperl+Fuchs und SAMSON sowie
vom TÜV Süd Industrie Service GmbH am Beispiel eines Sicherheitskreises
auf, wie die Anforderungen der funktionalen Sicherheit praxisgerecht und
gerichtsfest realisiert werden können. Die Veranstaltung in Ratingen war der
Auftakt einer „SIL Roadshow“, die im kommenden Jahr in Deutschland an
drei Chemiestandorten wiederholt wird.
Impressum
Herausgeber: Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co. KG,
D-79574 Weil am Rhein – NAMUR-Geschäftsstelle,
c/o Bayer Technology Services GmbH, 51 68 Leverkusen
Projektleitung: Ursel Kiefer, Endress+Hauser – Wolfgang Morr,
Bayer Technology Services GmbH
Druck: Straub Druck+Medien AG, 7871 Schramberg
Verantwortlich für den Inhalt ist der Herausgeber.
Ein Nachdruck ist nur nach Genehmigung durch den Herausgeber gestattet.
Die Auflage dieser Ausgabe beträgt: 156.000
www.de.endress.com/perspektiven
www.namur.de