einbauanleitung

Compit C10
Einzelpumpstation
Betriebsanleitung
Ersatzteilliste

Vorwort zur Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen
aufgrund bestehender nationaler Vorschriften
zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu
ergänzen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort
der Maschine/Anlage verfügbar sein.
Neben der Betriebsanleitung und den im
Verwenderland und an der Einsatzstelle
geltenden verbindlichen Regelungen zur
Unfallverhütung sind auch die anerkannten
fachtechnischen Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
INHALTSVERZEICHNIS
Vorwort zur Betriebsanleitung ..................... 1
1 GRUNDLEGENDE SICHERHEITS-
HINWEISE ........................................... 2
1.1 Warnhinweise und Symbole................ 2
1.2 Grundsatz; bestimmungsgemäße
Verwendung......................................... 2
1.3 Personalauswahl und -qualifikation;
grundsätzliche Pflichten....................... 2
1.4 Sicherheitshinweise zu bestimmten
Betriebsarten ....................................... 3
1.4.1 Normalbetrieb 3
1.5 Gefahrenarten ...................................... 3
1.5.1 Elektrische Hinweise ........................... 3
1.5.2 Explosionsgefährdete Bereiche........... 4
1.5.2.1 Pflichten des Errichters........................ 4
1.5.2.2 Pflichten des Betreibers....................... 4
1.5.3 Gas, Staub, Dampf, Rauch.................. 4
1.5.4 Sauerstoffmangel................................. 4
2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG....... 4
2.1 Allgemeine Angaben ........................... 4
2.1.1 Pumpe ................................................. 4
2.1.2 Druckaufnehmer.................................. 4
2.1.2.1 Staudruckglocke.................................. 4
2.1.3 Potentialausgleich ............................... 5
1
2.2 Technische Daten.................................5
2.2.1 Schacht ................................................5
2.2.2 Pumpe..................................................5
2.2.3 Niveauerfassung...................................5
2.2.4 Schaltgerät...........................................5
2.3 Lieferumfang........................................5
2.4 Transport und Lagerung ......................6
Darstellung Bild 2…… ……….…… 7
3 MONTAGE...........................................8
3.1 Herstellen der Baugrube ......................8
3.1.1 Ausheben der Baugrube ......................8
3.1.2 Vorbereiten des Schachtes..................8
3.1.3 Anschlagen und Einbringen des
Schachtes und des Konus ...................8
3.1.4 Anschließen des Schachtes.................8
3.1.5 Druckprüfung........................................9
3.1.6 Verfüllen der Baugrube ........................9
3.2 Potentialausgleich................................9
3.3 Druckaufnehmer .................................10
3.3.1 Anschluss der Pneumatikleitung an
Staudruckglocke ................................10
3.3.2 Einhängen der Druckaufnehmer.........10
3.4 Pumpe ...............................................11
3.5 Anschlussleitungen.............................12
3.5.1 Anschluss an das Schaltgerät............12
3.5.2 Schaltschrank aufstellen ....................12
3.6/3.7 Inbetriebnahme..................................12
3.8 Zubehör..............................................12
4 WARTUNG ........................................12
4.1 Pumpe................................................12
4.2 Druckaufnehmer ................................12
4.3 Potentialausgleich..............................12
4.4 Störung und Störungssuche… ..13-15
5 ERSATZTEILLISTE ………… ..…16-17
5.1 Einzelpumpstation 2“, DN 50………16-17

1 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
1.1 Warnhinweise und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende
Benennungen bzw. Zeichen für besonders
wichtige Angaben benutzt:
GRP6
GRP5
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
GRP4
GRP6
GRP2
GRP2
GRP3 GRP1
Hinweis
der wirtschaftlichen
Verwendung
der Maschine/Anlage.
Achtung
besondere Angaben bzw. Ge-
und Verbote zur
Schadensverhütung
Gefahr
Angaben bzw. Ge- und
Verbote zur Verhütung von
Personen- oder
umfangreichen
Sachschäden.
1.2 Grundsatz;
bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine/Anlage ist nach dem Stand der
Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut. Dennoch können bei
ihrer Verwendung Gefahren für Leib und
Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen der Maschine und anderer
Sachwerte entstehen.
Maschine/Anlage nur in technisch einwandfreiem
Zustand sowie bestimmungsgemäss,
sicherheits- und gefahrenbewusst unter
Beach-tung der Betriebsanleitung benutzen!
Insbesondere Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, umgehend beseitigen
(lassen)!
Die Maschine/Anlage ist ausschließlich zur
Entwässerung bestimmt. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung, gilt als
nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus
resultierende Schäden haftet der
Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko trägt allein
der Anwender.
2
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung
gehört auch das Beachten der
Betriebsanleitung und die Einhaltung der
Inspektions- und Wartungs-bedingungen.
Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte
Personal muss vor Arbeitsbeginn die
Betriebsanleitung, und hier besonders das
Kapitel Sicherheitshinweise, gelesen haben.
Während des Arbeitseinsatzes ist es zu
spät.
Dies gilt in besonderem Maße für nur
gelegentlich, z.B.:
beim Rüsten, Warten, an der Maschine tätig
werdendes Personal.
Zumindest gelegentlich sicherheits- und gefahrenbewusstes
Arbeiten des Personals unter
Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren!
Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert,
persönliche Schutzausrüstungen
benutzen!
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der
Maschine/Anlage beachten!
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf
der Maschine/Anlage vollzählig in lesbarem
Zustand halten!
Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der
Maschine/Anlage oder ihres
Betriebsverhaltens Maschine/Anlage sofort
stillsetzen und Störung beseitigen!
Keine Veränderungen, An- und Umbauten an
der Maschine/Anlage, die die Sicherheit beeinträchtigen
könnten, ohne Genehmigung des
Lieferers vornehmen! Dies gilt auch für den
Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen
und -ventilen sowie für das
Schweißen an tragenden Teilen.
Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten
technischen Anforderungen entsprechen.
Dies ist bei Originalersatzteilen
immer gewährleistet.
Zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen
ist eine der Arbeit angemessene
Werkstattausrüstung unbedingt notwendig.
1.3 Personalauswahl und -qualifikation;
grundsätzliche Pflichten
Nur geschultes oder unterwiesenes Personal
einsetzen, Zuständigkeiten des Personals für
das Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen
klar festlegen!

Anzulernendes, zu schauendes,
einzuweisendes oder im Rahmen einer
allgemeinen Ausbildung befindliches Personal
nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen
Person an der Maschine/Anlage tätig werden
lassen!
1.4 Sicherheitshinweise zu
bestimmten Betriebsarten
1.4.1 Normalbetrieb
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
Hinweis
Jede sicherheitsbedenkliche
Arbeitsweise unterlassen!
Achtung
Maßnahmen treffen, damit die
Maschine/Anlage nur in
sicherem und funktionsfähigem
Zustand betrieben wird!
Bei Funktionsstörungen Maschine/Anlage
sofort stillsetzen und sichern! Störungen
umgehend beseitigen lassen!
Ein- und Ausschaltvorgänge, Kontrollanzeigen
gemäß Betriebsanleitung beachten!
Vor Einschalten/Ingangsetzen der Maschine/-
Anlage sicherstellen, dass niemand durch die
anlaufende Maschine/Anlage gefährdet
werden kann!
In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-,
Wartungs- und Inspektionstätigkeiten
und -termine einschließlich Angaben zum Austausch
von Teilen/ Teilausrüstungen einhalten!
Diese Tätigkeiten darf nur Fachpersonal
durchführen.
Bedienungspersonal vor Beginn der Durchführung
von Instandhaltungsarbeiten informieren!
Aufsichtführenden benennen!
Ist die Maschine/Anlage bei Wartungs- und
Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet,
muss sie gegen unerwartetes
Wiedereinschalten gesichert werden.
Bei Wartungs-und Instandsetzungsarbeiten
gelöste Schraubverbindungen stets festziehen!
3
1.5 Gefahrenarten
1.5.1 Elektrische Hinweise
Nur Sicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke
verwenden! Bei Störungen in der
elektrischen Energieversorgung Maschine/
Anlage sofort abschalten!
Arbeiten an elektrischen Anlagen oder
Betriebsmitteln dürfen nur von einer
Elektrofachkraft oder von unterwiesenen
Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft den elektrotechnischen
Regeln entsprechend vorgenommen werden.
Maschinen- und Anlagenteile, an denen
Inspektions-, Wartungs- und
Reparaturarbeiten durchgeführt werden,
müssen - falls vorgeschrieben - spannungsfrei
geschaltet werden. Die freigeschalteten Teile
zuerst auf Spannungsfreiheit prüfen, dann
erden und kurzschließen sowie benachbarte,
unter Spannung stehende Teile, absperren!
Achtung
Arbeitsbereich mit einer rot-weißen
Sicherungskette und einem Warnschild
absperren.
Nur spannungsisoliertes Werkzeug
benutzen!
Die elektrische Ausrüstung einer Maschine/
Anlage ist regelmäßig zu inspizieren/prüfen.
Mängel, wie lose Verbindungen bzw. angeschmorte
Kabel, müssen sofort beseitigt
werden.
Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen
notwendig, ist eine zweite Person hinzuziehen,
die im Notfall die Anlage spannungslos
schaltet.

1.5.2 Explosionsgefährdete
Bereiche
1.5.2.1 Pflichten des Errichters
Die Verantwortung für den Errichter ist die
vorschriftsmäßige Installation und die
Einhaltung der einschlägigen Normen, z.B.
VDE 0165.
1.5.2.2 Pflichten des Betreibers
Gemäß der ATEX ist der Betreiber verpflichtet,
die elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten
Bereichen auf ihren ordnungsgemäßen
Zustand durch eine
zugelassene Überwachungsstelle
• vor der ersten Inbetriebnahme und
• alle drei Jahre(durch eine befähigte
Person) prüfen zu lassen.
1.5.3 Gas, Staub, Dampf, Rauch
Schweiß-, Brenn- und Schleifarbeiten an der
Maschine/Anlage nur durchführen, wenn dies
ausdrücklich genehmigt ist. Z. B. kann Brand-
und Explosionsgefahr bestehen!
Achtung
Vor dem Schweißen, Brennen und
Schleifen die Arbeitsstelle und deren
Umgebung von Staub und brennbaren
Stoffen reinigen und für ausreichende
Lüftung sorgen (Explosionsgefahr)!
1.5.4 Sauerstoffmangel
Vor Einstieg in eine bereits betriebene Anlage
muss die Sauerstoffkonzentration gemessen
werden. Bei Unterschreitung der Richtwerte
muss ausreichend belüftet werden.
4
2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG
2.1 Allgemeine Angaben
Der anschlussfertig vormontierte Betonschacht
ist speziell für die Entwässerung entwickelt
worden.
Der Schacht kann z.B. als Abwasserschacht
für ein einzelnes Haus mit Anschluss an das
Freigefälle oder in verzweigten Druckentwässerungssystemen
eingesetzt werden.
Die mitgelieferte und auf den Schacht abgestimmte
Schachtabdeckung ist geeignet für
alle Einbauorte, die die Klassen A – D erfüllen.
Der Schacht ist in allen normal gewachsenen
Böden auftriebssicher.
Die Beachtung dieser Betriebsvorschrift garantiert
Ihnen ein nach beendeter Montage einwandfrei
funktionierendes Pumpwerk.
2.1.1 Pumpe
Hierzu siehe Betriebsanleitung Pumpe
2.1.2 Druckaufnehmer
2.1.2.1 Staudruckglocke
Der pneumatische Druckaufnehmer
(Staudruckglocke) wird ebenfalls in stark
verschmutzten und explosionsgefährdeten
Medien eingesetzt. Das Messverfahren ist
prinzipiell ähnlich dem der Messglocke. Hier
handelt es sich allerdings um ein offenes
System bei dem die Staudruckglocke nach
jedem Fördervorgang belüftet wird.

2.1.3 Potentialausgleich
Der Potentialausgleich ist vorzugsweise für
Kleinpumpen ausgelegt. Er dient zum Schutz
vor unzulässig hohen Potentialunterschieden
und zum Abbau gefährlicher Berührungsspannungen,
z.B. durch Isolationsfehler an elektrischen
Betriebsmittel.
Im explosionsgefährdeten Bereich dient der
Potentionalausgleich zusätzlich zur
Vermeidung von Explosionen durch
zündfähige Gase, hervorgerufen durch
Zündfunken.
Pumpenschächte, die mit dem öffentlichen
Kanalnetz in Verbindung stehen, gelten als
explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1.
Innerhalb der von explosionsgefährdeten
Bereichen der Zonen 1 ist ein Potentialausgleich
zwingend erforderlich
(VDE 0165-5.3.3 von 2.91).
Bild 1 Abmessungen
5
2.2 Technische Daten
Erdeinbaufertiger Betonschacht.
2.2.1 Schacht
Abmessungen (siehe auch Bild 1)
Durchmesser (außen) ca. 1.300 mm
Durchmesser (innen) ca. 1.000 mm
Bauhöhe (ohne Aufsatzteile) ca. 2.100 mm
Gewicht (ohne Pumpe)
Einzelstation (vormontiert) ca.3.100 kg
Doppelstation (vormontiert) ca.3.200 kg
2.2.2 Pumpe
siehe Betriebsanleitung Pumpe.
2.2.3 Niveauerfassung
Messbereich 0-2,5 m Ws (0-0,25 bar)
Übertragungslänge max. 20 m
Größere Übertragungslänge: auf Anfrage
2.2.4 Schaltgerät
Siehe Betriebsanleitung Schaltgerät.
Das Pumpenkabel, Pneumatikleitung und das
Potentialausgleichskabel ist entsprechend mit
dem Schaltgerät zu verbinden.
2.3 Lieferumfang
Der Schacht wird vormontiert geliefert.
Zum Lieferumfang oder bauseits gehören:
• Schachtabdeckung wahlweise Klasse B 125
oder D 400
• Schachtunterteil mit :
• Einer Zulaufmuffe DN 150
Zwei Muffen DN 100 für Kabel bzw. Be-
und Entlüftung des Schachtes
Brücke mit fertig aufgebauten
Kupplungsfuß und Kugelrückschlagventil

Als Beipack sind folgende Teile dem
Schacht beigefügt:
1. Druckseitige Anschlussverschraubung für
PE-HD Rohr DN 50
2. Bedienungsschlüssel für Kugelhahn
3. Profilgummidichtung nach DIN 4060
4. Zwei Schraubhaken mit Dübel
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
Hinweis
Pumpe, Druckaufnehmer,
Druckanschlusseinheit,
Schaltanlage werden
separat geliefert
2.4 Transport und Lagerung
Der Betonschacht wird stehend transportiert
und gelagert.
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
Hinweis
Beim Be- und Entladen
sind Kugelkopfanker für das
Schachtunterteil, sowie eine
Hubzange für den Konus zu
benutzen.
Die Schachtabdeckung wird erst bei der
Endmontage aufgelegt.
6

Bild 2 Baugruppenlieferung
7

GRP6
GRP6
3 MONTAGE
3.1 Herstellen der Baugrube
3.1.1 Ausheben der Baugrube
Achtung
Die Baugrube muss unter Beachtung der
Vorschriften der Berufsgenossenschaft
angelegt werden
Ebenfalls ist unbedingt die DIN 4124
einzuhalten. (Böschungswinkel, evtl.
Verbau usw.). Ansonsten besteht
Lebensgefahr.
Bevor der Schacht eingebracht wird, mit ca.20
cm Beton die Baugrubensohle aufschütten, so
dass eine waagrechte Auflagefläche entsteht.
3.1.2 Vorbereitung des Schachtes
Folgende Schritte nun vornehmen:
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
GRP5
GRP2
GRP2
GRP4
GRP3 GRP1
Hinweis
Es ist unbedingt ein Be – und
Entlüftungsrohr vorzusehen.
Hinweis
Wenn die Baugrube vor dem
Anschließen des Zulaufes verfüllt
wird, muss ein Blinddeckel in die
Zulaufmuffe gesteckt werden.
3.1.3 Anschlagen und Einbringen
des Schachtes und des Konus
Hinweis
Nur zulässiges Anschlaggeschirr
verwenden.
Den Betonschacht mit den vorhandenen
Kugelkopfankern, (Bild 3) in die Baugrube
einsetzen und ausrichten. Nun die Dichtung
aufziehen und danach Konus aufsetzen, dabei
ist zu beachten, dass die Dichtung nicht
beschädigt und die richtige Lage am Konus
eingehalten wird (0-gon-Linie). Die Baugrube
mit ca. 50 cm Kies auffüllen und verdichten.
8
Bild 3 Kugelkopfanker
GRP6
GRP5
GRP2
GRP4
GRP3 GRP1
Hinweis
Überprüfen ob der Schacht
noch in Waage ist.
3.1.4 Anschließen des Schachtes
Folgende Arbeitsschritte ausführen:
1. Zulaufrohr anphasen (5mm, 30°)
2. Zulaufrohr säubern und mit säurefreiem Fett
einfetten, dann ca. 160 mm vorsichtig in die
Zulaufmuffe des Betonschachtes einführen.
Bild 4 Anschlüsse

GRP6
3. Schutzkappe am Druckrohr entfernen,
Gewinde abdichten und die mitgelieferte
Anschlussverschraubung aufschrauben.
(Bild 4)
4. Druckrohr DN 50 in die Anschlussverschraubung
einschieben und durch Festziehen
der Überwurfmutter abdichten.
5. KG-Rohre in die für Be – und Entlüftung und
Kabelverlegung vorbereiteten Muffen
einstecken.
Hinweis
Gegebenenfalls Druckleitung
mittels Rohrzange während des
Aufschraubens gegen Verdrehen
sichern.
3.1.5 Druckprüfung
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
GRP5
GRP2
GRP4
GRP3 GRP1
Hinweis
Die Druckprüfung der
Druckleitung in der
Druckentwässerung ist nach
ATV A116 bzw. DIN 4279 Teil 1-
9 durchzuführen. Bei der Vorbereitung
der Druckprüfung ist
laut DIN 4279 Teil 1 darauf zu
achten, dass nicht gegen die
geschlossenen
Absperrschieber des Schachtes
abgedrückt wird.
3.1.6 Verfüllen der Baugrube
Füllsand oder Kiessand ist zum Verfüllen der
Baugrube für den Ausschachtboden den Vorschriften
entsprechend zu verwenden.
Hinweis
Kiessand nur bis zur Korngröße 32 mm
verwenden, soweit der Ausschachtboden
nicht der Korngruppe 0- max. 32 mm
entspricht.
Das Füllgut ist in Schichtdicken von max. 30
cm einzubringen und gleichmäßig zu
verdichten. Bei einer Grundwasserabsenkung
der Baugrube kann durch Einschlämmen die
Verdichtung des Füllgutes durch Zugabe von
9
Wasser bei gleichzeitigem Betrieb der
Absenkungsanlage erfolgen.
Zur Gewährleistung der Auftriebssicherheit in
der Bodenart Kleie sollte der Schacht von
außen mit Sand, Ton oder Beton verfüllt
werden.
Nach endgültiger Fertigstellung des Schachtes
einschließlich dem Verfüllen und Verdichten
der Baugrube darf die eventuell eingesetzte
Grundwasserabsenkungsanlage erst
abgeschaltet werden.
Um eine sichere Funktion der Anlage zu
gewährleisten, ist es erforderlich, dass der
Schacht nach dem Verfüllen noch in waagrechter
Position ausgerichtet ist.
3.2 Potentialausgleich
Die Potentialausgleichsleitung (bauseits)
(NYY-J 6mm 2 ) ist in ausreichender Länge in
das dafür vorgesehene Leerrohr zwischen
Schacht und Standort Schaltgerät zu verlegen
und anzuschließen.
Anschlusspunkt im Schacht ist der als PA -
gekennzeichnete Anschluss an der Brücke,
welcher auch zur Befestigung des Kupplungsfußes
dient. Errichten des Potentialausgleiches
nach VDE 0100, Teil 540.
Achtung
Die elektrische Verbindung der Brücke mit
dem Schutzleiter ist auf Durchgang zu
prüfen
Bild 5 Potentialausgleich

3.3 Druckaufnehmer
3.3.1 Anschluss der
Pneumatikleitung an die Schlauch-
Steckverbindung
Bei Anschluss der Pneumatikleitung an die
Verschraubung ist folgendermaßen vorzugehen
(siehe Bild 6 ).
• PG Verschraubung (5) welche zum
späteren Einhängen der Staudruck-
glocke benötigt wird über die Pneu-
matikleitung schieben.
• Die Pneumatikleitung (1) rechtwinkelig
mit einem scharfen Messer od. Rohr-
schneider stutzen ( Seitenschneider ist
nicht geeignet).
• Pneumatikleitung (1) darf keine äußere
Beschädigung, wie Riefen oder
Quetschstellen aufweisen. Die Dichtig-
keit ist sonst nicht gewährleistet.
• Pneumatikleitung (1) bis zum Anschlag
(2) in die Schlauch-Steckverbindung(4)
einführen. Die Verbindung ist herge-
stellt.
• Lösen der Pneumatikleitung durch
Drücken des äußeren Druckringes (3)
Der Steckverbindung u. gleichzeitigem
herausziehen der Pneumatikleitung.
Bild 6 Staudruckglocke mit
Schnellsteckverbindung
10
3.3.2 Einhängen der
Druckaufnehmer
Der Druckaufnehmer wird mit der PG -
Verschraubung an der Brücke (Einzelstation)
oder am Druckrohr (Doppelstation) in die
Klemmschelle eingehängt. Durch Lösen der
derselben muss die Messglocke auf das
entsprechende Maß eingestellt werden. (siehe
Bild 7). Alle Verschraubungen fest
anziehen.
Bild 7 Druckaufnehmer Einzelstation
Hinweis
Bei der Montage/Demontage des
Aggregates ist darauf zu achten, dass der
Druckaufnehmer und die Pneumatikleitung
nicht beschädigt werden.
• Knick- und Klemmstellen auf der gesamten
Länge der Pneumatikleitung sind zu
vermeiden.
• Aufsteigend verlegen.
• Frostsicher verlegen (min. 50-80 cm) tief im
Erdreich.
• Schmutz und Wasser darf unter keinen
Umständen in die Pneumatikleitung
gelangen.
• Im Erdreich und an mechanisch
gefährdeten Stellen ist die
• Pneumatikleitung in einem Schutzrohr zu
verlegen (am besten gleich ins
Kabelleerrohr mit einlegen).

3.4 Pumpe
Nach folgender Reihenfolge die Pumpenmontage
vornehmen:
1. Gewindeschutzkappe von der Druckanschlusseinheit
entfernen
2. das Gewinde abdichten und die Druckanschlusseinheit
in den Druckabgang der
Pumpe eindrehen
3. Schutzkappe vom Kupplungsfuß entfernen
( Bild 9)
4. Pumpenachse und Gleitklauenachse
müssen in einer Flucht liegen.
Bild 8 Pumpe mit Druckanschlusseinheit
11
Bild 9 Kupplungsfuß mit Schutzkappe
Achtung
Vor dem Einhängen der Pumpe sind
eingedrungene Erde oder Sand aus dem
Schacht zu entfernen
5. Pumpe mit Hilfe der Kette in den Schacht
herablassen bis die Gleitklaue sich auf den
Kupplungsfuß eingehängt hat
6. Kette in den im Schachtkonus angeordneten
Haken (Beipack) einhängen.
3.5 Anschlussleitungen
Die Anschlussleitungen wie E-Leitung der
Pumpe, Pneumatikleitung der Druckaufnehmer
und Potentialausgleichkabel mit dem Zugdraht
(bauseitig) im KG-Rohr verbinden und
vorsichtig durch das verlegte Kabelrohr zum
Schaltgerät ziehen.
Achtung
Pumpenkabel als Schleife lassen.
Dabei ist darauf zu achten, dass, als
Schleife aufgehängt, genügend Leitung
vorhanden ist, um die Pumpe(n) bei
Wartungsarbeiten sicher bis auf die Höhe
der Schachtabdeckung herausheben zu
können.
• Pneumatikleitung mit stetigem Gefälle verlegen.

3.5.1 Anschluss an das Schaltgerät
Die Zuleitungen und das Pumpenkabel,
Pneumatikleitung und das Potentialausgleichskabel
ist entsprechend mit dem Schaltgerät zu
verbinden.
Achtung
Betriebsanleitung liegt dem Schaltgerät
bei.
3.5.2 Schaltschrank aufstellen
Nach dem Erdaushub wird der Schaltschrank
60 cm tief in die Erde eingesetzt (gemessen
bis Oberkante Erdreich).
Die Erde muss um den Schaltschrank
gleichmäßig verfüllt und verdichtet werden, um
einen festen Stand zu erreichen.
Nach dem Verlegen und Anschließen der
Kabel ist darauf zu achten, dass der
Schaltschrank mit der Tür nach der
gewünschten Seite hin aufgestellt wird.
Der Schaltschrank muss mit Hilfe einer
Wasserwaage ausgerichtet werden.
Die im Erdreich befindlichen Teile des Schaltschrankes
müssen nach Beendigung der
Kabelanschlussarbeiten mit groben Sand
aufgefüllt werden, um so der
Kondenswasserbildung vorzubeugen.
3.6 Inbetriebnahme
Achtung
Vor der Inbetriebnahme den Schacht von
eingedrungener Erde oder Sand säubern
1. Kugelhahn mit Bedienungsschlüssel öffnen
2. Pumpe am Schaltgerät in Betrieb setzen.
(siehe auch Betriebsanleitung Pumpe)
12
3.7 Zubehör
Als Zubehör ist folgendes zu erhalten:
• Spülanschluss mit C-Kupplung
(kann auf das vorhandene Anschlussstück
auf dem Kupplungsfuß angeschraubt
werden.
• Belüftungsventil
• Anschluss des Kompressors zur Belüftung
des Druckentwässerungssystems.
4 WARTUNG
• Auf allgemeine Dichtigkeit prüfen.
(Sichtkontrolle)
• Pumpe herausziehen und Dichtung der
Gleitklaue überprüfen.
4.1 Pumpe
Inspektionsintervalle beachten.
(siehe Betriebsanleitung Pumpe).
4.2 Druckaufnehmer
Überprüfen der Pneumatikleitung auf
Dichtigkeit und festen Sitz. Bei der Messglocke
Messbalg auf Dichtigkeit, bei der
Staudruckglocke Verschraubung auf freien
Durchgang prüfen.
4.3 Potentialausgleich
Auf festen Sitz und Korrosionsschäden überprüfen
oder gegebenenfalls auswechseln.

4.4 Störung und Störungssuche
Pumpe läuft nicht an
Läßt sich die Pumpe manuell
in Betrieb nehmen ?
NEIN
Ist der ATEX Mode aktiv
Ist die Anlage
spannungslos ?
NEIN
Ist das Laufrad blockiert ?
ACHTUNG !
Vor der Laufradkontrolle die
Spannungszufuhr zur
Pumpe abschalten
NEIN
FLYGT - Servicewerkstatt
verständigen
JA
JA
JA
JA
13
a) Fehler an der Niveauregelausrüstung
(Einschaltregler). Reinigen oder
erneuern.
b) Fehler an der Steuerung.
Kontrollieren:
• Steuerspannungen
• gelöste Leitungen
• Relais und Spulen
• Steuerschalter "HAND" - "AUTOMATIK"
Dann muß mindestens das
Ausschaltniveau im Pumpensumpf
eingestaut sein.
ATEX Mode für Inbetriebnahme
inaktiv schalten.
Kontrollieren:
• Hauptschalter muß eingeschaltet sein
• daß an den Leistungsschützen die
entsprechende Steuerspannung anliegt
und das deren Vorsicherungen
einwandfrei sind
• ob alle Phasen spannungsführend sind
• daß die Sicherungen einwandfrei und
richtig eingebaut sind
• ob das Motorkabel einwandfrei ist
Festsitzende Teile aus Pumpe entfernen
Pumpenschacht reinigen

.
Die Pumpe läuft an,
aber der
Motorschutz
löst aus
Hat die Anlage auf allen
3 Phasen Spannung?
JA
Sind die Phasenströme
ungleichmäßig oder
zu hoch ?
NEIN
Besteht ein Isolationsfehler
zwischen Phasen und Masse
des Stators? Mit Isolationsmesser
prüfen, ob das Isolationsvermögen
zwischen Phasen und Phasenmasse
mehr als 1Megaohm beträgt.
Prüfspannung 1000 V
NEIN
FLYGT Servicewerkstatt
verständigen
14
.
NEIN
JA
JA
Motorsicherungen kontrollieren.
Elektroinstallateur verständigen.
FLYGT Servicewerkstatt verständigen
FLYGT Servicewerkstatt verständigen

Pumpe schaltet
nicht ab
Kann die Pumpe die Station
bis zum Abschaltniveau
entleeren ?
JA
Liegt der Fehler bei der
Niveauregelsteuerung ?
NEIN
Pumpe ist in
Betrieb, fördert aber
keine oder zuwenig
Flüssigkeit
KONTROLLIEREN :
NEIN
JA
15
Kontrollieren:
• Undichtigkeiten an Rohrleitungen
und / oder Kupplungsfuß
• Laufrad verstopft ? ACHTUNG ! Vor der
Laufradkontrolle die Spannungszufuhr
zur Pumpe abschalten
• Kugelrückschlagventil auf Funktion
. überprüfen
Druckaufnehmer säubern.
Funktion des Druckaufnehmers
kontrollieren.
ACHTUNG!
Die Pumpe nicht zwangsweise wiederholt
betreiben, wenn der Motorschutz
ausgelöst hat.
• siehe auch Betriebsanleitung Pumpe
• Drehrichtung der Pumpe
• daß Armaturen in einwandfreiem Zustand sind
• daß Rohrleitungen und Laufrad nicht verstopft sind
• daß das Laufrad nicht schwergängig ist
• daß sich die Förderhöhe nicht verändert hat
• ob Undichtigkeiten am Rohrleitungssystem vorliegen
• ob Verschleißerscheinungen am Laufrad und / oder
Pumpengehäuse aufgetreten sind

5.1 EINZELSTATION
16

Ersatzteilliste Einzelstation
17

Anlage 1
E I N B A U A N L E I T U N G
I TT FLYGT COMPIT - C10
Betriebsanleitung
lesen und beachten.
Ausheben der Baugrube Verfüllen der Baugrube Verfüllen der Baugrube
Der Schacht hat eine Höhe von etwa 2,1 m. Mit der Verfüllung der Baugrube sind folgende Mit den Erdarbeiten ist sicherzustellen, dass die
Für den Einbau ist dazu eine etwa 2,15 m tiefe Normen und Empfehlungen einzuhalten: Flygt Compit-Schächte
Baugrube herzustellen. DIN 18300 - Erdarbeiten - auftriebssicher ausgeführt werden. Ggf. sind die
In Aushubtiefe haben Böden frei von Korn- DIN 4033 - Entwässerungskanäle und Schächte zur Einhaltung der Auftriebssicherheit zu
durchm.> 32 mm anzustehen. In Baugrubensohle - leitungen - fluten.
ist die Steifigkeit Ev2 > 45 MN/m² einzuhalten. Forschungsgesellschaft für das Straßen- Nach Abschluß der Verfüllung ist der Schacht auf
Sind die Böden stark bindig und haben eine wesen - Merkblatt für das Zufüllen von seine Funktionalität zu prüfen. Die ist bei einer
breiige oder weiche Konsistenz nach DIN 4022, Leitungsgräben waagerechten Position im Endzustand gegeben.
Teil 1, ist im Gründungsplanum eine ausreichend ZTVE-StB94 - Zusätzliche Technische
dicke rollige Tragschicht bis zur Einhaltung der Vertragsbedingungen und Richlinien für Verfüllboden
Steifigkeit EV2 > 45 MN/m² oder eine vermörtelte Erdarbeiten im Straßenbau -
bindige Bodenschicht > 15 cm dick einzubauen. Zum Verfüllen der Baugrube eignen sich nur nicht-
Damit der Schacht bei Verfüllung in seiner Lage bindige und verdichtungsfähige Böden in steifer
In rolligen Böden sind die Baugrubenböschungen verbleibt, ist die Verfüllung umlaufend mit etwa Konsistenz.
unter 45° Grad und in bindigen Böden unter 60° gleicher Höhe vorzunehmen.Jede Schüttlage ist mit Nach dem Merkblatt für das Zufüllen von
Grad Neigung anzulegen. Steiler ausgeführte einem Schnellschlaghammer, oder einem anderen Leitungsgräben sollte der Korndurchmesser
Böschungen sind sach- und fachgerecht mit handgeführten leichteren Verdichtungsgerät auf des Verfüllbodens 20 mm nicht überschreiten.
Verbau oder anderen Maßnahmen zu sichern. > 95% einfache Proctordichte nach DIN 18127 Weiter sollte der Boden nicht mit scharfkantigen
Ausrichten des Schachtes bis > 30 cm Abstand zu den Flygt Compit - Bestandteilen ( z.B. Schotter, Bauschutt oder
Schächten zu verdichten. vergleichbar) durchsetzt sein.
Die Höhenunterschiede sollten umlaufend 30 cm in
Den Schacht den Schüttlagen nicht übertreffen. Die verwendeten
auf der Bau- Baustoffe und Einbauverfahren dürfen keine
grubensohle lot- schädlichen Verformungen, Schädigungen oder
und waagerecht ungünstige Lastfälle für den Schacht herbeiführen.
ausrichten.
2006-09-01 einbauanl.compit C10.

Was kann ITT Flygt für Sie tun? Als weltweiter Marktführer im Bereich
Transport und Behandlung von Abwasser bietet ITT Flygt integrierte Lösungen
für den Umgang mit Flüssigkeiten. Wir liefern eine vollständige
Palette von Wasser-, Abwasser- und Drainagepumpen, Überwachungs- und
Steueranlagen, Ausrüstungen für die primäre und sekundäre biologische
Behandlung und erbringen dazugehörige Dienstleistungen.
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E-Mail: info.de@flygt.com

Compit C10
Doppelpumpstation
Betriebsanleitung
Ersatzteilliste

Vorwort zur Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen
aufgrund bestehender nationaler Vorschriften
zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu
ergänzen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort
der Maschine/Anlage verfügbar sein.
Neben der Betriebsanleitung und den im
Verwenderland und an der Einsatzstelle
geltenden verbindlichen Regelungen zur
Unfallverhütung sind auch die anerkannten
fachtechnischen Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
INHALTSVERZEICHNIS
Vorwort zur Betriebsanleitung ..................... 1
1 GRUNDLEGENDE SICHERHEITS-
HINWEISE ........................................... 2
1.1 Warnhinweise und Symbole................ 2
1.2 Grundsatz; bestimmungsgemäße
Verwendung......................................... 2
1.3 Personalauswahl und -qualifikation;
grundsätzliche Pflichten....................... 2
1.4 Sicherheitshinweise zu bestimmten
Betriebsarten ....................................... 3
1.4.1 Normalbetrieb 3
1.5 Gefahrenarten ...................................... 3
1.5.1 Elektrische Hinweise ........................... 3
1.5.2 Explosionsgefährdete Bereiche........... 4
1.5.2.1 Pflichten des Errichters........................ 4
1.5.2.2 Pflichten des Betreibers....................... 4
1.5.3 Gas, Staub, Dampf, Rauch.................. 4
1.5.4 Sauerstoffmangel................................. 4
2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG....... 4
2.1 Allgemeine Angaben ........................... 4
2.1.1 Pumpe ................................................. 4
2.1.2 Druckaufnehmer.................................. 4
2.1.2.1 Staudruckglocke.................................. 4
2.1.3 Potentialausgleich ............................... 5
2.2 Technische Daten ................................ 5
2.2.1 Schacht................................................ 5
2.2.2 Pumpe ................................................. 5
1
2.2.3 Niveauerfassung...................................5
2.2.4 Schaltgerät...........................................5
2.3 Lieferumfang........................................5
2.4 Transport und Lagerung ......................6
Darstellung Bild 2…… ……….…… 7
3 MONTAGE...........................................8
3.1 Herstellen der Baugrube ......................8
3.1.1 Ausheben der Baugrube ......................8
3.1.2 Vorbereiten des Schachtes..................8
3.1.3 Anschlagen und Einbringen des
Schachtes und des Konus ...................8
3.1.4 Anschließen des Schachtes.................8
3.1.5 Druckprüfung........................................9
3.1.6 Verfüllen der Baugrube ........................9
3.2 Potentialausgleich................................9
3.3 Druckaufnehmer .................................10
3.3.1 Anschluss der Pneumatikleitung an
Staudruckglocke ................................10
3.3.2 Einhängen der Druckaufnehmer.........10
3.4 Pumpe ...............................................11
3.5 Anschlussleitungen.............................12
3.5.1 Anschluss an das Schaltgerät............12
3.5.2 Schaltschrank aufstellen ....................12
3.6/3.7 Inbetriebnahme..................................12
3.8 Zubehör..............................................12
4 WARTUNG ........................................12
4.1 Pumpe................................................12
4.2 Druckaufnehmer ................................12
4.3 Potentialausgleich..............................12
4.4 Störung und Störungssuche… . 13-15
5 ERSATZTEILLISTE ………… … 16-17
5.1 Doppelpumpstation 2“, DN 50.. …16-17

1 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
1.1 Warnhinweise und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende
Benennungen bzw. Zeichen für besonders
wichtige Angaben benutzt:
GRP6
GRP5
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
GRP4
GRP6
GRP2
GRP2
GRP3 GRP1
Hinweis
der wirtschaftlichen
Verwendung
der Maschine/Anlage.
Achtung
besondere Angaben bzw. Ge-
und Verbote zur
Schadensverhütung
Gefahr
Angaben bzw. Ge- und
Verbote zur Verhütung von
Personen- oder
umfangreichen
Sachschäden.
1.2 Grundsatz;
bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine/Anlage ist nach dem Stand der
Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut. Dennoch können bei
ihrer Verwendung Gefahren für Leib und
Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen der Maschine und anderer
Sachwerte entstehen.
Maschine/Anlage nur in technisch einwandfreiem
Zustand sowie bestimmungsgemäß,
sicherheits- und gefahrenbewusst unter
Beach-tung der Betriebsanleitung benutzen!
Insbesondere Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, umgehend beseitigen
(lassen)!
Die Maschine/Anlage ist ausschließlich zur
Entwässerung bestimmt. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung, gilt als
nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus
resultierende Schäden haftet der
Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko trägt allein
der Anwender.
2
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch das Beachten der Betriebsanleitung und
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsbedingungen.
Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte
Personal muss vor Arbeitsbeginn die
Betriebsanleitung, und hier besonders das
Kapitel Sicherheitshinweise, gelesen haben.
Während des Arbeitseinsatzes ist es zu spät.
Dies gilt in besonderem Maße für nur
gelegentlich, z.B.:
beim Rüsten, Warten, an der Maschine tätig
werdendem Personal.
Zumindest gelegentlich sicherheits- und gefahrenbewusstes
Arbeiten des Personals unter
Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren!
Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert,
persönliche Schutzausrüstungen
benutzen!
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der
Maschine/Anlage beachten!
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf
der Maschine/Anlage vollzählig in lesbarem
Zustand halten!
Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der
Maschine/Anlage oder ihres Betriebsverhaltens
Maschine/Anlage sofort stillsetzen und Störung
beseitigen!
Keine Veränderungen, An- und Umbauten an
der Maschine/Anlage, die die Sicherheit beeinträchtigen
könnten, ohne Genehmigung des
Lieferers vornehmen! Dies gilt auch für den
Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen
und –ventilen, sowie für das
Schweißen an tragenden Teilen.
Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten
technischen Anforderungen entsprechen.
Dies ist bei Originalersatzteilen immer
gewährleistet.
Zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen
ist eine der Arbeit angemessene
Werkstattausrüstung unbedingt notwendig.
1.3 Personalauswahl und -qualifikation;
grundsätzliche Pflichten
Nur geschultes oder unterwiesenes Personal
einsetzen, Zuständigkeiten des Personals für
das Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen
klar festlegen!

Anzulernendes, zu schauendes,
einzuweisendes oder im Rahmen einer
allgemeinen Ausbildung befindliches Personal
nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen
Person an der Maschine/Anlage tätig werden
lassen!
1.4 Sicherheitshinweise zu
bestimmten Betriebsarten
1.4.1 Normalbetrieb
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
Hinweis
Jede sicherheitsbedenkliche
Arbeitsweise unterlassen!
Achtung
Maßnahmen treffen, damit die
Maschine/Anlage nur in
sicherem und funktionsfähigem
Zustand betrieben wird!
Bei Funktionsstörungen Maschine/Anlage
sofort stillsetzen und sichern! Störungen
umgehend beseitigen lassen!
Ein- und Ausschaltvorgänge, Kontrollanzeigen
gemäß Betriebsanleitung beachten!
Vor Einschalten/Ingangsetzen der Maschine/-
Anlage sicherstellen, dass niemand durch die
anlaufende Maschine/Anlage gefährdet
werden kann!
In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-,
Wartungs- und Inspektionstätigkeiten
und -termine einschließlich Angaben zum Austausch
von Teilen/ Teilausrüstungen einhalten!
Diese Tätigkeiten darf nur Fachpersonal
durchführen.
Bedienungspersonal vor Beginn der Durchführung
von Instandhaltungsarbeiten informieren!
Aufsichtführenden benennen!
Ist die Maschine/Anlage bei Wartungs- und
Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet,
muss sie gegen unerwartetes
Wiedereinschalten gesichert werden.
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
gelöste Schraubverbindungen stets festziehen!
3
1.5 Gefahrenarten
1.5.1 Elektrische Hinweise
Nur Sicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke
verwenden! Bei Störungen in der
elektrischen Energieversorgung Maschine/
Anlage sofort abschalten!
Arbeiten an elektrischen Anlagen oder
Betriebsmitteln dürfen nur von einer
Elektrofachkraft oder von unterwiesenen
Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln
entsprechend vorgenommen werden.
Maschinen- und Anlagenteile, an denen
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten
durchgeführt werden, müssen - falls
vorgeschrieben - spannungsfrei geschaltet
werden. Die freigeschalteten Teile zuerst auf
Spannungsfreiheit prüfen, dann erden und
kurzschließen sowie benachbarte, unter
Spannung stehende Teile, absperren!
Achtung
Arbeitsbereich mit einer rot-weißen
Sicherungskette und einem Warnschild
absperren.
Nur spannungsisoliertes Werkzeug
benutzen!
Die elektrische Ausrüstung einer Maschine/
Anlage ist regelmäßig zu inspizieren/prüfen.
Mängel, wie lose Verbindungen bzw. angeschmorte
Kabel, müssen sofort beseitigt
werden.
Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen
notwendig, ist eine zweite Person hinzuziehen,
die im Notfall die Anlage spannungslos schaltet.

1.5.2 Explosionsgefährdete
Bereiche
1.5.2.1 Pflichten des Errichters
Die Verantwortung für den Errichter ist die
vorschriftsmäßige Installation und die
Einhaltung der einschlägigen Normen, z.B.
VDE 0165.
1.5.2.2 Pflichten des Betreibers
Gemäß der ATEX ist der Betreiber verpflichtet,
die elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten
Bereichen auf ihren ordnungsgemäßen
Zustand durch eine
zugelassene Überwachungsstelle
• vor der ersten Inbetriebnahme und
• alle drei Jahre(durch eine befähigte
Person) prüfen zu lassen.
1.5.3 Gas, Staub, Dampf, Rauch
Schweiß-, Brenn- und Schleifarbeiten an der
Maschine/Anlage nur durchführen, wenn dies
ausdrücklich genehmigt ist. Z. B. kann Brand-
und Explosionsgefahr bestehen!
Achtung
Vor dem Schweißen, Brennen und
Schleifen die Arbeitsstelle und deren
Umgebung von Staub und brennbaren
Stoffen reinigen und für ausreichende
Lüftung sorgen (Explosionsgefahr)!
1.5.4 Sauerstoffmangel
Vor Einstieg in eine bereits betriebene Anlage
muss die Sauerstoffkonzentration gemessen
werden. Bei Unterschreitung der Richtwerte
muss ausreichend belüftet werden.
4
2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG
2.1 Allgemeine Angaben
Der anschlussfertig vormontierte Betonschacht
ist speziell für die Entwässerung entwickelt
worden.
Der Schacht kann z.B. als Abwasserschacht für
ein einzelnes Haus mit Anschluss an das
Freigefälle oder in verzweigten Druckentwässerungssystemen
eingesetzt werden.
Die mitgelieferte und auf den Schacht abgestimmte
Schachtabdeckung ist geeignet für alle
Einbauorte, die die Klassen A – D erfüllen.
Der Schacht ist in allen normal gewachsenen
Böden auftriebssicher.
Die Beachtung dieser Betriebsvorschrift garantiert
Ihnen ein nach beendeter Montage einwandfrei
funktionierendes Pumpwerk.
2.1.1 Pumpe
Hierzu siehe Betriebsanleitung Pumpe
2.1.2 Druckaufnehmer
2.1.2.1 Staudruckglocke
Der pneumatische Druckaufnehmer
(Staudruckglocke) wird ebenfalls in stark
verschmutzten und explosionsgefährdeten
Medien eingesetzt. Das Messverfahren ist
prinzipiell ähnlich dem der Messglocke. Hier
handelt es sich allerdings um ein offenes
System bei dem die Staudruckglocke nach
jedem Fördervorgang belüftet wird.

2.1.3 Potentialausgleich
Der Potentialausgleich ist vorzugsweise für
Kleinpumpen ausgelegt. Er dient zum Schutz
vor unzulässig hohen Potentialunterschieden
und zum Abbau gefährlicher Berührungsspannungen,
z.B. durch Isolationsfehler an elektrischen
Betriebsmitteln.
Im explosionsgefährdeten Bereich dient der
Potentionalausgleich zusätzlich zur
Vermeidung von Explosionen durch
zündfähige Gase, hervorgerufen durch
Zündfunken.
Pumpenschächte, die mit dem öffentlichen
Kanalnetz in Verbindung stehen, gelten als
explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1.
Innerhalb der von explosionsgefährdeten
Bereichen der Zone 1 ist ein Potentialausgleich
zwingend erforderlich
(VDE 0165-5.3.3 von 2.91).
Bild 1 Abmessungen
5
2.2 Technische Daten
Erdeinbaufertiger Betonschacht.
2.2.1 Schacht
Abmessungen (siehe auch Bild 1)
Durchmesser (außen) ca. 1.300 mm
Durchmesser (innen) ca. 1.000 mm
Bauhöhe
(ohne Aufsatzteile) ca. 2.100 mm
Gewicht (ohne Pumpe)
Einzelstation (vormontiert) ca.3.100 kg
Doppelstation (vormontiert) ca.3.200 kg
2.2.2 Pumpe
siehe Betriebsanleitung Pumpe.
2.2.2 2.2.3 Niveauerfassung
Messbereich 0-2,5 m Ws (0-0,25 bar)
Übertragungslänge max. 20 m
Größere Übertragungslänge: auf Anfrage
2.2.3 Schaltgerät
Siehe Betriebsanleitung Schaltgerät.
Das Pumpenkabel, Pneumatikleitung und das
Potentialausgleichskabel ist entsprechend mit
dem Schaltgerät zu verbinden.
2.3 Lieferumfang
Der Schacht wird vormontiert geliefert.
Zum Lieferumfang oder bauseits gehören:
• Schachtabdeckung wahlweise Klasse B 125
oder D 400

• Schachtunterteil mit :
• Einer Zulaufmuffe DN 150
Zwei Muffen DN 100 für Kabel bzw. Be-
und Entlüftung des Schachtes
Brücke mit fertig aufgebauten
Kupplungsfuß und Kugelrückschlagventil
Als Beipack sind folgende Teile dem
Schacht beigefügt:
1. Druckseitige Anschlussverschraubung für
PE-HD Rohr DN 50
2. Bedienungsschlüssel für Kugelhahn
3. Profilgummidichtung nach DIN 4060
4. Zwei Schraubhaken mit Dübel
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
Hinweis
Pumpe, Druckaufnehmer,
Druckanschlusseinheit,
Schaltanlage werden
separat geliefert
2.4 Transport und Lagerung
Der Betonschacht wird stehend transportiert
und gelagert.
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
Hinweis
Beim Be- und Entladen
sind Kugelkopfanker für das
Schachtunterteil, sowie eine
Hubzange für den Konus zu
benutzen.
Die Schachtabdeckung wird erst bei der
Endmontage aufgelegt.
6

Bild 2 Baugruppenlieferung
7

GRP6
GRP6
3 MONTAGE
3.1 Herstellen der Baugrube
3.1.1 Ausheben der Baugrube
Achtung
Die Baugrube muss unter Beachtung der
Vorschriften der Berufsgenossenschaft
angelegt werden
Ebenfalls ist unbedingt die DIN 4124
einzuhalten. (Böschungswinkel, evtl.
Verbau usw.). Ansonsten besteht
Lebensgefahr.
Bevor der Schacht eingebracht wird, mit ca.20
cm Beton die Baugrubensohle aufschütten, so
dass eine waagrechte Auflagefläche entsteht.
3.1.2 Vorbereitung des Schachtes
Folgende Schritte nun vornehmen:
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
GRP5
GRP2
GRP2
GRP4
GRP3 GRP1
Hinweis
Es ist unbedingt ein Be – und
Entlüftungsrohr vorzusehen.
Hinweis
Wenn die Baugrube vor dem
Anschließen des Zulaufes verfüllt
wird, muss ein Blinddeckel in die
Zulaufmuffe gesteckt werden.
3.1.3 Anschlagen und
Einbringen des Schachtes und des
Konus
Hinweis
Nur zulässiges Anschlaggeschirr
verwenden.
Den Betonschacht mit den vorhandenen
Kugelkopfankern, (Bild 3) in die Baugrube
einsetzen und ausrichten. Nun die Dichtung
aufziehen und danach Konus aufsetzen, dabei
ist zu beachten, dass die Dichtung nicht
beschädigt und die richtige Lage am Konus
eingehalten wird (0-gon-Linie). Die Baugrube
mit ca. 50 cm Kies auffüllen und verdichten.
8
Bild 3 Kugelkopfanker
GRP6
GRP5
GRP2
GRP4
GRP3 GRP1
Hinweis
Überprüfen ob der Schacht
noch in Waage ist.
3.1.4 Anschließen des Schachtes
Folgende Arbeitsschritte ausführen:
1. Zulaufrohr anphasen (5mm, 30°)
2. Zulaufrohr säubern und mit säurefreiem Fett
einfetten, dann ca. 160 mm vorsichtig in die
Zulaufmuffe des Betonschachtes einführen.

GRP6
Bild 4 Anschlüsse
3. Schutzkappe am Druckrohr entfernen,
Gewinde abdichten und die mitgelieferte
Anschlussverschraubung aufschrauben. (Bild
4)
4. Druckrohr DN 50 in die Anschlussverschraubung
einschieben und durch Festziehen
der Überwurfmutter abdichten.
5. KG-Rohre in die für Be – und Entlüftung und
Kabelverlegung vorbereiteten Muffen
einstecken.
GRP6
GRP2
GRP4
GRP5
GRP3 GRP1
GRP5
GRP2
GRP4
GRP3 GRP1
Hinweis
Gegebenenfalls Druckleitung
mittels Rohrzange während des
Aufschraubens gegen Verdrehen
sichern.
3.1.5 Druckprüfung
Hinweis
Die Druckprüfung der
Druckleitung in der
Druckentwässerung ist nach
ATV A116 bzw. DIN 4279 Teil 1-
9 durchzuführen. Bei der Vorbereitung
der Druckprüfung ist
laut DIN 4279 Teil 1 darauf zu
achten, dass nicht gegen die
geschlossenen
Absperrschieber des Schachtes
abgedrückt wird.
9
3.1.6 Verfüllen der Baugrube
Füllsand oder Kiessand ist zum Verfüllen der
Baugrube für den Ausschachtboden den Vorschriften
entsprechend zu verwenden.
Hinweis
Kiessand nur bis zur Korngröße 32 mm
verwenden, soweit der Ausschachtboden
nicht der Korngruppe 0- max. 32 mm
entspricht.
Das Füllgut ist in Schichtdicken von max. 30
cm einzubringen und gleichmäßig zu
verdichten. Bei einer Grundwasserabsenkung
der Baugrube kann durch Einschlämmen die
Verdichtung des Füllgutes durch Zugabe von
Wasser bei gleichzeitigem Betrieb der
Absenkungsanlage erfolgen.
Zur Gewährleistung der Auftriebssicherheit in
der Bodenart Kleie sollte der Schacht von
außen mit Sand, Ton oder Beton verfüllt
werden.
Nach endgültiger Fertigstellung des Schachtes
einschließlich dem Verfüllen und Verdichten
der Baugrube darf die eventuell eingesetzte
Grundwasserabsenkungsanlage erst
abgeschaltet werden.
Um eine sichere Funktion der Anlage zu
gewährleisten, ist es erforderlich, dass der
Schacht nach dem Verfüllen noch in waagrechter
Position ausgerichtet ist.
3.2 Potentialausgleich
Die Potentialausgleichsleitung (bauseits)
(NYY-J 6mm 2 ) ist in ausreichender Länge in
das dafür vorgesehene Leerrohr zwischen
Schacht und Standort Schaltgerät zu verlegen
und anzuschließen.
Anschlusspunkt im Schacht ist der als PA -
gekennzeichnete Anschluss an der Brücke,
welcher auch zur Befestigung des Kupplungsfußes
dient. Errichten des Potentialausgleiches
nach VDE 0100, Teil 540.
Achtung
Die elektrische Verbindung der Brücke mit
dem Schutzleiter ist auf Durchgang zu
prüfen

Bild 5 Potentialausgleich
3.3 Druckaufnehmer
3.3.1 Anschluss der
Pneumatikleitung an die Schlauch-
Steckverbindung
Bei Anschluss der Pneumatikleitung an die
Verschraubung ist folgendermaßen vorzugehen
(siehe Bild 6 ).
• PG Verschraubung (5) welche zum
späteren Einhängen der Staudruck-
glocke benötigt wird über die Pneu-
matikleitung schieben.
• Die Pneumatikleitung (1) rechtwinkelig
mit einem scharfen Messer od. Rohr-
schneider stutzen ( Seitenschneider ist
nicht geeignet).
• Pneumatikleitung (1) darf keine äußere
Beschädigung, wie Riefen oder
Quetschstellen aufweisen. Die Dichtig-
keit ist sonst nicht gewährleistet.
• Pneumatikleitung (1) bis zum Anschlag
(2) in die Schlauch-Steckverbindung(4)
einführen. Die Verbindung ist herge-
stellt.
• Lösen der Pneumatikleitung durch
Drücken des äußeren Druckringes (3)
Der Steckverbindung u. gleichzeitigem
herausziehen der Pneumatikleitung.
10
Bild 6 Staudruckglocke mit Schnellsteckverbindung
3.3.2 Einhängen der
Druckaufnehmer
Der Druckaufnehmer wird mit der PG -
Verschraubung an der Brücke (Einzelstation)
oder am Druckrohr (Doppelstation) in die
Klemmschelle eingehängt. Durch Lösen der -
selben muss die Messglocke auf das
entsprechende Maß eingestellt werden. (siehe
Bild 7). Alle Verschraubungen fest
anziehen.
Hinweis
Bei der Montage/Demontage des
Aggregates ist darauf zu achten, dass der
Druckaufnehmer und die Pneumatikleitung
nicht beschädigt werden.
Knick- und Klemmstellen auf der gesamten
Länge der Pneumatikleitung sind zu
vermeiden.
Aufsteigend verlegen.
Frostsicher verlegen (min. 50-80 cm) tief im
Erdreich.

Bild 7 Druckaufnehmer
Schmutz und Wasser darf unter keinen
Umständen in die Pneumatikleitung gelangen.
Im Erdreich und an mechanisch gefährdeten
Stellen ist die Pneumatikleitung in einem
Schutzrohr zu verlegen (am besten gleich ins
Kabelleerrohr mit einlegen).
3.4 Pumpe
Nach folgender Reihenfolge die Pumpenmontage
vornehmen:
1. Gewindeschutzkappe von der Druckanschlusseinheit
entfernen
2. das Gewinde abdichten und die Druckanschlusseinheit
in den Druckabgang der
Pumpe eindrehen
3. Schutzkappe vom Kupplungsfuß entfernen
(Bild 9)
4. Pumpenachse und Gleitklauenachse
müssen in einer Flucht liegen.
11
Bild 8 Pumpe mit Druckanschlusseinheit
Bild 9 Kupplungsfuß mit Schutzkappe
Achtung
Vor dem Einhängen der Pumpe sind
eingedrungene Erde oder Sand aus dem
Schacht zu entfernen
5. Pumpe mit Hilfe der Kette in den Schacht
herablassen bis die Gleitklaue sich auf den
Kupplungsfuß eingehängt hat
6. Kette in den im Schachtkonus angeordneten
Haken (Beipack) einhängen.
3.5 Anschlussleitungen
Die Anschlussleitungen wie E-Leitung der
Pumpe, Pneumatikleitung der Druckaufnehmer
und Potentialausgleichkabel mit dem Zugdraht

(bauseitig) im KG-Rohr verbinden und
vorsichtig durch das verlegte Kabelrohr zum
Schaltgerät ziehen.
Achtung
Pumpenkabel als Schleife lassen.
Dabei ist darauf zu achten, dass, als
Schleife aufgehängt, genügend Leitung
vorhanden ist, um die Pumpe(n) bei
Wartungsarbeiten sicher bis auf die Höhe
der Schachtabdeckung herausheben zu
können.
• Pneumatikleitung mit stetigem Gefälle verlegen.
3.5.1 Anschluss an das Schaltgerät
Die Zuleitungen und das Pumpenkabel,
Pneumatikleitung und das Potentialausgleichskabel
ist entsprechend mit dem Schaltgerät zu
verbinden.
Achtung
Betriebsanleitung liegt dem Schaltgerät
bei.
3.5.2 Schaltschrank aufstellen
Nach dem Erdaushub wird der Schaltschrank
60 cm tief in die Erde eingesetzt (gemessen
bis Oberkante Erdreich).
Die Erde muss um den Schaltschrank
gleichmäßig verfüllt und verdichtet werden, um
einen festen Stand zu erreichen.
Nach dem Verlegen und Anschließen der
Kabel ist darauf zu achten, dass der
Schaltschrank mit der Tür nach der
gewünschten Seite hin aufgestellt wird.
Der Schaltschrank muss mit Hilfe einer
Wasserwaage ausgerichtet werden.
Die im Erdreich befindlichen Teile des Schaltschrankes
müssen nach Beendigung der
Kabelanschlussarbeiten mit groben Sand
aufgefüllt werden, um so der
Kondenswasserbildung vorzubeugen.
3.6 Inbetriebnahme
12
3.7 Achtung
Vor der Inbetriebnahme den Schacht von
eingedrungener Erde oder Sand säubern
3 Kugelhahn mit Bedienungsschlüssel öffnen
4 Pumpe am Schaltgerät in Betrieb setzen.
(siehe auch Betriebsanleitung Pumpe)
3.8 Zubehör
Als Zubehör ist folgendes zu erhalten:
• Spülanschluss mit C-Kupplung
(kann auf das vorhandene Anschlussstück
auf dem Kupplungsfuß angeschraubt
werden.
• Belüftungsventil
• Anschluss des Kompressors zur Belüftung
des Druckentwässerungssystems.
4 WARTUNG
• Auf allgemeine Dichtigkeit prüfen.
(Sichtkontrolle)
• Pumpe herausziehen und Dichtung der
Gleitklaue überprüfen.
4.1 Pumpe
Inspektionsintervalle beachten.
(siehe Betriebsanleitung Pumpe).
4.2 Druckaufnehmer
Überprüfen der Pneumatikleitung auf
Dichtigkeit und festen Sitz. Bei der Messglocke
Messbalg auf Dichtigkeit, bei der
Staudruckglocke Verschraubung auf freien
Durchgang prüfen.
4.3 Potentialausgleich
Auf festen Sitz und Korrosionsschäden überprüfen
oder gegebenenfalls auswechseln.

4.4 Störung und Störungssuche
Pumpe läuft nicht an
Läßt sich die Pumpe manuell
in Betrieb nehmen ?
NEIN
Ist der ATEX Mode aktiv
Ist die Anlage
spannungslos ?
NEIN
Ist das Laufrad blockiert ?
ACHTUNG !
Vor der Laufradkontrolle die
Spannungszufuhr zur
Pumpe abschalten
NEIN
FLYGT - Servicewerkstatt
verständigen
JA
JA
JA
JA
13
a) Fehler an der Niveauregelausrüstung
(Einschaltregler). Reinigen oder
erneuern.
b) Fehler an der Steuerung.
Kontrollieren:
• Steuerspannungen
• gelöste Leitungen
• Relais und Spulen
• Steuerschalter "HAND" - "AUTOMATIK"
Dann muß mindestens das
Ausschaltniveau im Pumpensumpf
eingestaut sein.
ATEX Mode für Inbetriebnahme
inaktiv schalten.
Kontrollieren:
• Hauptschalter muß eingeschaltet sein
• daß an den Leistungsschützen die
entsprechende Steuerspannung anliegt
und das deren Vorsicherungen
einwandfrei sind
• ob alle Phasen spannungsführend sind
• daß die Sicherungen einwandfrei und
richtig eingebaut sind
• ob das Motorkabel einwandfrei ist
Festsitzende Teile aus Pumpe entfernen
Pumpenschacht reinigen

.
Die Pumpe läuft an,
aber der
Motorschutz
löst aus
Hat die Anlage auf allen
3 Phasen Spannung?
JA
Sind die Phasenströme
ungleichmäßig oder
zu hoch ?
NEIN
Besteht ein Isolationsfehler
zwischen Phasen und Masse
des Stators? Mit Isolationsmesser
prüfen, ob das Isolationsvermögen
zwischen Phasen und Phasenmasse
mehr als 1Megaohm beträgt.
Prüfspannung 1000 V
NEIN
FLYGT Servicewerkstatt
verständigen
14
.
NEIN
JA
JA
Motorsicherungen kontrollieren.
Elektroinstallateur verständigen.
FLYGT Servicewerkstatt verständigen
FLYGT Servicewerkstatt verständigen

Pumpe schaltet
nicht ab
Kann die Pumpe die Station
bis zum Abschaltniveau
entleeren ?
JA
Liegt der Fehler bei der
Niveauregelsteuerung ?
NEIN
Pumpe ist in
Betrieb, fördert aber
keine oder zuwenig
Flüssigkeit
KONTROLLIEREN :
NEIN
JA
15
Kontrollieren:
• Undichtigkeiten an Rohrleitungen
und / oder Kupplungsfuß
• Laufrad verstopft ? ACHTUNG ! Vor der
Laufradkontrolle die Spannungszufuhr
zur Pumpe abschalten
• Kugelrückschlagventil auf Funktion
. überprüfen
Druckaufnehmer säubern.
Funktion des Druckaufnehmers
kontrollieren.
ACHTUNG!
Die Pumpe nicht zwangsweise wiederholt
betreiben, wenn der Motorschutz
ausgelöst hat.
• siehe auch Betriebsanleitung Pumpe
• Drehrichtung der Pumpe
• daß Armaturen in einwandfreiem Zustand sind
• daß Rohrleitungen und Laufrad nicht verstopft sind
• daß das Laufrad nicht schwergängig ist
• daß sich die Förderhöhe nicht verändert hat
• ob Undichtigkeiten am Rohrleitungssystem vorliegen
• ob Verschleißerscheinungen am Laufrad und / oder
Pumpengehäuse aufgetreten sind

5.1 DOPPELSTATION
16

ERSATZTEILLISTE DOPPELSTATION
17

Anlage 1
E I N B A U A N L E I T U N G
I TT FLYGT COMPIT - C10
Betriebsanleitung
lesen und beachten.
Ausheben der Baugrube Verfüllen der Baugrube Verfüllen der Baugrube
Der Schacht hat eine Höhe von etwa 2,1 m. Mit der Verfüllung der Baugrube sind folgende Mit den Erdarbeiten ist sicherzustellen, dass die
Für den Einbau ist dazu eine etwa 2,15 m tiefe Normen und Empfehlungen einzuhalten: Flygt Compit-Schächte
Baugrube herzustellen. DIN 18300 - Erdarbeiten - auftriebssicher ausgeführt werden. Ggf. sind die
In Aushubtiefe haben Böden frei von Korn- DIN 4033 - Entwässerungskanäle und Schächte zur Einhaltung der Auftriebssicherheit zu
durchm.> 32 mm anzustehen. In Baugrubensohle - leitungen - fluten.
ist die Steifigkeit Ev2 > 45 MN/m² einzuhalten. Forschungsgesellschaft für das Straßen- Nach Abschluß der Verfüllung ist der Schacht auf
Sind die Böden stark bindig und haben eine wesen - Merkblatt für das Zufüllen von seine Funktionalität zu prüfen. Die ist bei einer
breiige oder weiche Konsistenz nach DIN 4022, Leitungsgräben waagerechten Position im Endzustand gegeben.
Teil 1, ist im Gründungsplanum eine ausreichend ZTVE-StB94 - Zusätzliche Technische
dicke rollige Tragschicht bis zur Einhaltung der Vertragsbedingungen und Richlinien für Verfüllboden
Steifigkeit EV2 > 45 MN/m² oder eine vermörtelte Erdarbeiten im Straßenbau -
bindige Bodenschicht > 15 cm dick einzubauen. Zum Verfüllen der Baugrube eignen sich nur nicht-
Damit der Schacht bei Verfüllung in seiner Lage bindige und verdichtungsfähige Böden in steifer
In rolligen Böden sind die Baugrubenböschungen verbleibt, ist die Verfüllung umlaufend mit etwa Konsistenz.
unter 45° Grad und in bindigen Böden unter 60° gleicher Höhe vorzunehmen.Jede Schüttlage ist mit Nach dem Merkblatt für das Zufüllen von
Grad Neigung anzulegen. Steiler ausgeführte einem Schnellschlaghammer, oder einem anderen Leitungsgräben sollte der Korndurchmesser
Böschungen sind sach- und fachgerecht mit handgeführten leichteren Verdichtungsgerät auf des Verfüllbodens 20 mm nicht überschreiten.
Verbau oder anderen Maßnahmen zu sichern. > 95% einfache Proctordichte nach DIN 18127 Weiter sollte der Boden nicht mit scharfkantigen
Ausrichten des Schachtes bis > 30 cm Abstand zu den Flygt Compit - Bestandteilen ( z.B. Schotter, Bauschutt oder
Schächten zu verdichten. vergleichbar) durchsetzt sein.
Die Höhenunterschiede sollten umlaufend 30 cm in
Den Schacht den Schüttlagen nicht übertreffen. Die verwendeten
auf der Bau- Baustoffe und Einbauverfahren dürfen keine
grubensohle lot- schädlichen Verformungen, Schädigungen oder
und waagerecht ungünstige Lastfälle für den Schacht herbeiführen.
ausrichten.
2006-09-01 einbauanl.compit C10.

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